JP2009236165A - 金属ベローズ式アキュムレータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シェルと、前記シェル内に配置され、一端が前記シェル側に固着され、他端がキャツプにより塞がれることにより、前記シェルを気体室と液体室とに分離している金属材製ベローズと、前記液体室内に液体を導入する導入孔を取り囲む様に配置され、前記金属材製ベローズの収縮限度を規定するオイルポートと、前記オイルポートと前記キャツプとの間に配置され、前記液体室と前記導入孔との間をシールするシール手段とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、
前記シール手段が、シール部材と、前記シール部材を軸方向移動可能に前記キャップ側に保持しているホルダーとよりなる構成とした。
【選択図】 図1
Description
また、本発明は、シェル内の容積可変の気体室を金属ベローズにて区画し、作動液を蓄圧する金属ベローズ式アキュムレータに関する。
更に、本発明は、液圧を用いる車両等の制御装置、例えば、アンチロックブレーキ装置の油圧源の作動液を高圧に蓄圧しておくのに有用な金属ベローズ式アキュムレータに関する。
この種金属ベローズ式アキュムレータは、金属材製のシェル10内には金属材製ベローズ40が配置されている。
一方、金属材製ベローズ40の他端は、キャップ50が溶接固定されることにより塞がれている。
気体室20には、図上上方に位置する注入孔110から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。注入孔110は気体を封入後、ガスプラグ130により塞がれる。
この結果、気体室20には所定圧力のガスが封入される。
この導入孔60を介して、外部の作動流体を液体室30に導いている。
また、この導入孔60のシェル10内側には、導入孔60を囲む様に弾性材製環状シール部材70が配置されている。
このことにより、液体室30内の液体と導入孔60側の液体とを遮断している。
一方、金属材製ベローズ40の径方向振れの抑制および金属材製ベローズ40の伸張・収縮作動時における前記シェル10内の軸方向をガイドするために、キャップ50には制振リング90が保持されている。
このため、更にキャップ50がオイルポート80側に降下すると、リップ部710が損傷するという問題を惹起した。
更に、リップ部710の先端がキャップ50に密封接触している状態で、液体室30内の液体の圧力が増大すると、更にリップ部710の先端がキャップ50に強く押し付けられ、液体室30内の液体の圧力が開放されることが無い。
この結果、金属材製ベローズ40の外周側の山が膨張して、山同士が密着し、金属材製ベローズ40が変形して破損に至る危険性があった。
前記シール手段が、シール部材と、前記シール部材を軸方向移動可能に前記キャップ側に保持しているホルダーとよりなる構成とした。
請求項1記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、液体室内の液体の圧力が増大した際、液体室内の液体を開放して、金属材製ベローズの変形及び損傷を防止出来る。
また、請求項2記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、金属材製ベローズが収縮した0ダウン状態において、液体室内の液体の漏洩を確実に防止出来る。
更に、請求項3記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、シール部材に加わる、液体室側の圧力と導入孔側の圧力のバランス調整が容易である。
また更に、請求項5記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、シール部材の軸方向移動を拘束せずに保持できる。
また、請求項7記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、第1シール突起及び第2シール突起は、圧力による影響を受け難いため、シール部材の性能が安定する。
本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータを、図1乃至図3に基づいて説明する。
図1は、本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータの縦断面図である。
図2は、図1の部分拡大図である。
図3は、液体を開放している状態を図2と同様に示した図である。
そして、オイルポート8は、そのフランジ部10が本体12と溶接により一体化されている。
この種金属材製ベローズ4としては、円周方向に連続した山部と谷部が反復形成された中子の表面にめっき処理により所定の膜圧の金属薄膜を析出させてから前記中子を溶解除去ことにより得られる電着ベローズや、薄肉の金属チューブを塑性加工することにより成形した成形ベローズや、あるいは、内周孔を有する多数の薄肉金属円盤を軸方向に隣接配置してその内周縁および外周縁を交互に溶接した溶接ベローズ等が採用される。
この金属材製ベローズ4の一端はシェル1内に設けた環状のフランジ部10に溶接一体化されている。
この結果、シェル1内は、気体室2と液体室3とに仕切られる。
気体室2には、図上上方に位置する注入孔11から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。
注入孔11は気体を封入後、ガスプラグ13により塞がれる。
この結果、気体室2には所定圧力のガスが封入される。
この導入孔6を介して、外部の作動流体を液体室3に導いている。
また、オイルポート8とキャップ5との間には、液体室3と導入孔6との間をシールするシール手段7が配置されている。
更に、シール部材71は、オイルポート8と密封接触する環状の第1シール突起73と、キャップ5と密封接触する環状の第2シール突起74とを備え、第2シール突起74は、第1シール突起73よりも外周側に位置する構成としている。
そして、第1シール突起73と第2シール突起74の断面形状は、略台形を呈している。
一方、ホルダー72は、その折り曲げ部77によりシール部材71の外周縁部を軸方向移動可能に支持している。
すなわち、第1シール突起73とオイルポート8との間に間隙Wが発生し、密封接触が解かれる。
これは、液体室3側の圧力が導入孔6側の圧力よりも上昇すると、シール部材71に作用する押し圧力が、シール部材71を図上上方に押し上げる方向の力が強くなるためである。
この様な挙動をとるのは、第2シール突起74が、第1シール突起73よりも外周側に位置するからである。
また、シール部材71の材質としては、EPDM,NBR,CR等のゴム状弾性体、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂状弾性体が、使用される雰囲気により、適宜選択して用いられる。
2 気体室
3 液体室
4 金属ベローズ
5 キャップ
6 導入孔
7 シール手段
8 オイルポート
9 制振リング
10 フランジ部
11 注入孔
12 本体
13 ガスプラグ
14 プロテクションリング
71 シール部材
72 ホルダー
73 第1シール突起
74 第2シール突起
75 貫通孔
76 補強環
77 折り曲げ部
Claims (7)
- シェル(1)と、前記シェル(1)内に配置され、一端が前記シェル(1)側に固着され、他端がキャツプ(5)により塞がれることにより、前記シェル(1)を気体室(2)と液体室(3)とに分離している金属材製ベローズ(4)と、前記液体室(3)内に液体を導入する導入孔(6)を取り囲む様に配置され、前記金属材製ベローズ(4)の収縮限度を規定するオイルポート(8)と、前記オイルポート(8)と前記キャツプ(5)との間に配置され、前記液体室(3)と前記導入孔(6)との間をシールするシール手段(7)とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、
前記シール手段(7)が、シール部材(71)と、前記シール部材(71)を軸方向移動可能に前記キャップ(5)側に保持しているホルダー(72)とよりなることを特徴とする金属ベローズ式アキュムレータ。 - 前記シール部材(71)は、前記オイルポート(8)と密封接触する環状の第1シール突起(73)と、前記キャップ(5)と密封接触する環状の第2シール突起(74)とを備え、前記第2シール突起(74)は前記第1シール突起(73)よりも外周側に配置されていることを特徴とする請求項1記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
- 前記シール部材(71)の中心には、貫通孔(75)が設けられていることを特徴とする請求項1または2記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
- 前記シール部材(71)には、金属材製の補強環(76)が埋設されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
- 前記ホルダー(72)は、その折り曲げ部(77)により前記シール部材(71)の外周縁部を支持していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
- 前記液体室(3)側の圧力が前記導入孔(6)側の圧力よりも上昇すると、前記第1シール突起(73)と前記オイルポート(8)との密封接触が解かれることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
- 前記第1シール突起(73)と前記第2シール突起(74)の形状が断面略台形であることを特徴とする請求項2記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
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