JP2009235615A - 抗菌性に優れたポリ塩化ビニル繊維およびその製造方法および布帛および繊維製品 - Google Patents
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Abstract
【課題】抗菌剤を用いることなく優れた抗菌性を奏するポリ塩化ビニル繊維およびその製造方法および布帛および繊維製品を提供する。
【解決手段】その繊維表面に付着している油剤の付着量が繊維重量に対して０．２重量％以下であることを特徴とする抗菌性に優れたポリ塩化ビニル系繊維、および該ポリ塩化ビニル繊維を含む布帛、および前記のポリ塩化ビニル繊維または布帛を含む繊維製品。
【選択図】なし
【解決手段】その繊維表面に付着している油剤の付着量が繊維重量に対して０．２重量％以下であることを特徴とする抗菌性に優れたポリ塩化ビニル系繊維、および該ポリ塩化ビニル繊維を含む布帛、および前記のポリ塩化ビニル繊維または布帛を含む繊維製品。
【選択図】なし
Description
本発明は、抗菌性に優れたポリ塩化ビニル繊維およびその製造方法および布帛および繊維製品に関する。
従来、ポリ塩化ビニル繊維は、保温性、難燃性、マイナスイオン発生性など優れた性能を有しているため、衣料分野や非衣料分野などで広く用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。市販のポリ塩化ビニル繊維としては「テビロン」（登録商標）がよく知られている。
また、通常、ポリ塩化ビニル繊維などの繊維には、平滑性を向上させたり静電気の発生を抑えるため、製糸製綿工程やアフターオイル工程で油剤が付与されている（例えば、特許文献３、特許文献４参照）。
他方、繊維に抗菌剤を付着させたり、繊維を形成するポリマー中に抗菌剤を練り込むことにより、繊維に抗菌性を付与することは提案されている（例えば、特許文献５参照）。
しかしながら、抗菌剤を用いることなく優れた抗菌性を奏する抗菌性繊維はあまり知られていない。
しかしながら、抗菌剤を用いることなく優れた抗菌性を奏する抗菌性繊維はあまり知られていない。
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、抗菌剤を用いることなく優れた抗菌性を奏するポリ塩化ビニル繊維およびその製造方法および布帛および繊維製品を提供することにある。
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、驚くべきことに、ポリ塩化ビニル繊維の繊維表面に付着している油剤を脱落させることによりポリ塩化ビニル繊維が抗菌性を奏することを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。
かくして、本発明によれば「ポリ塩化ビニル繊維であって、その繊維表面に付着している油剤の付着量が繊維重量に対して０．２重量％以下であることを特徴とする抗菌性に優れたポリ塩化ビニル繊維。」が提供される。
その際、ポリ塩化ビニル繊維が塩化ビニル単独重合体からなる繊維であることが好ましい。また、ポリ塩化ビニル繊維が、総繊度５０〜３３０ｄｔｅｘ、単繊維繊度１．１〜５．６ｄｔｅｘ、フィラメント数１５〜１８０本の長繊維（マルチフィラメント）であることが好ましい。かかるポリ塩化ビニル繊維において、ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で測定して静菌活性値が２．２以上であり、かつ殺菌活性値０以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、ポリ塩化ビニル繊維を洗浄することにより、その繊維表面に付着している油剤の付着量を繊維重量に対して０．２重量％以下とする、前記の抗菌性に優れたポリ塩化ビニル繊維の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、前記のポリ塩化ビニル繊維を含む布帛が提供される。その際、該布帛には、他の繊維としてポリエステル繊維および／または綿繊維が含まれることが好ましい。かかる布帛において、ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で測定して静菌活性値が２．２以上であり、かつ殺菌活性値が０以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記のポリ塩化ビニル繊維または前記の布帛を含む繊維製品が提供される。かかる繊維製品において、ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で測定して静菌活性値が２．２以上であり、かつ殺菌活性値が０以上であることが好ましい。
本発明によれば、抗菌剤を用いることなく優れた抗菌性を奏するポリ塩化ビニル繊維およびその製造方法および布帛および繊維製品が得られる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明において、ポリ塩化ビニル繊維とは、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルと１０重量％までの他の共重合可能な単量体との共重合体、およびこれらのこれらの混合物からなる群より選択されるいずれかの塩化ビニル樹脂からなる繊維である。前記共重合可能な単量体の代表的なものとしては、エチレン、プロピレン、アルキルビニルエーテル、ビニリデンクロライド、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、マレイン酸エステルなどが使用可能である。なかでも、塩化ビニル単独重合体からなる繊維（市販のものでは、「テビロン」（登録商標））が抗菌性の点で特に好ましい。
本発明において、ポリ塩化ビニル繊維とは、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルと１０重量％までの他の共重合可能な単量体との共重合体、およびこれらのこれらの混合物からなる群より選択されるいずれかの塩化ビニル樹脂からなる繊維である。前記共重合可能な単量体の代表的なものとしては、エチレン、プロピレン、アルキルビニルエーテル、ビニリデンクロライド、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、マレイン酸エステルなどが使用可能である。なかでも、塩化ビニル単独重合体からなる繊維（市販のものでは、「テビロン」（登録商標））が抗菌性の点で特に好ましい。
本発明において、ポリ塩化ビニル繊維の繊維表面に付着している油剤の付着量が繊維重量に対して０．２重量％以下（より好ましくは０．１５重量以下、さらに好ましくは０．１０重量％以下、特に好ましくは０．０５重量％以下、最も好ましくは０重量％）であることが肝要である。油剤の付着量が０．２重量％よりも大きいと、本発明の主目的である優れた抗菌性が得られないおそれがあり好ましくない。ここで、油剤の付着量（重量％）は下記式により算出される。
付着量（重量％）＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２×１００
ただし、Ｗ１は脱油前の絶乾（１０５℃×２時間）の重量であり、Ｗ２は脱油後の絶乾（１０５℃×２時間）の重量である。
付着量（重量％）＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２×１００
ただし、Ｗ１は脱油前の絶乾（１０５℃×２時間）の重量であり、Ｗ２は脱油後の絶乾（１０５℃×２時間）の重量である。
本発明のポリ塩化ビニル繊維において、その形態は特に限定されず、長繊維（マルチフィラメント）でもよいし、短繊維（紡績糸）でもよい。長繊維（マルチフィラメント）の場合、総繊度、単繊維繊度、フィラメント数は特に限定されないが、ポリ塩化ビニル繊維のソフトな風合いを損わずかつ優れた抗菌性を得る上で、総繊度５０〜３３０ｄｔｅｘ、単繊維繊度１．１〜５．６ｄｔｅｘ、フィラメント数１５〜１８０本の範囲内であることが好ましい。また、かかる長繊維（マルチフィラメント）には通常の空気加工や、通常の仮撚捲縮加工が施されていてもよい。
また、本発明のポリ塩化ビニル繊維は、他の繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、綿繊維、ナイロン繊維など）との混繊糸や混紡糸であってもよい。その際、ポリ塩化ビニル繊維の糸条全体に対する重量比率としては、３０重量％以上であることが好ましい。該重量比率が３０重量％未満では、本発明の主目的である優れた抗菌性が得られないおそれがある。
本発明のポリ塩化ビニル繊維は、例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、前記の塩化ビニル樹脂、例えば重合度６００〜１４００のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を、温度０〜２０℃のアセトン／ベンゼンの比が４０／６０〜８０／２０（重量比）の混合溶媒に溶解させ、最終スラリー濃度が３０〜３５％のスラリーを得て、このスラリーを紡糸直前に１２０〜１４０℃程度に加熱して紡糸口金から押し出し、１１０〜１３０℃の熱風で溶剤を除去し、油剤を付与した後１００〜３００ｍ／分程度の巻取り速度で巻き取った後、必要に応じて後記のような布帛または繊維製品となした後、かかるポリ塩化ビニル繊維を洗浄することにより、その繊維表面に付着している油剤の付着量を繊維重量に対して０．２重量％以下（より好ましくは０．１５重量以下、さらに好ましくは０．１０重量％以下、特に好ましくは０．０５重量％以下、最も好ましくは０重量％）とするとよい。または、市販のポリ塩化ビニル繊維（例えば、「テビロン」（登録商標）を必要に応じて後記のような布帛または繊維製品となした後、かかるポリ塩化ビニル繊維を洗浄することにより、その繊維表面に付着している油剤の付着量を繊維重量に対して０．２重量％以下（より好ましくは０．１５重量以下、さらに好ましくは０．１０重量％以下、特に好ましくは０．０５重量％以下、最も好ましくは０重量％）としてもよい。その際、洗浄は家庭用の洗濯機を用いて洗浄を行うことが好ましいが、最も好ましくは非イオン系の酵素入り植物性由来洗剤による洗浄である。溶剤を用いて洗浄してもよい。
かくして得られたポリ塩化ビニル繊維は優れた抗菌性を奏する。その際、かかる抗菌性としては、ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で測定して静菌活性値が２．２以上であり、かつ殺菌活性値０以上であることが好ましい。
次に、本発明の布帛は、前記のポリ塩化ビニル繊維を含む布帛である。ここで、布帛にはポリ塩化ビニル繊維が布帛全重量に対して、３０重量％以上（より好ましくは５０重量％以上、最も好ましくは１００重量％）含まれることが好ましい。ポリ塩化ビニル繊維の含有量が３０重量％未満では十分な抗菌性が得られないおそれがある。
また、前記の布帛にポリ塩化ビニル繊維以外の他の繊維が含まれる場合、かかる他の繊維としては、繊維の種類としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、綿、ウール、絹などの天然繊維、これらを複合したものなどの有機繊維が好ましく例示される。なかでも、ポリエステル繊維または綿が特に好ましく例示される。ポリエステル繊維はジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。該第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。かかるポリエステル樹脂としては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル樹脂であってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステル樹脂でもよい。さらには、繊径が１μｍ以下のポリエステルナノファイバーでもよく、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステル繊維でもよい。該ポリエステル樹脂中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤（酸化チタンなど）、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。また、かかる他の繊維において、単糸繊維繊度や総繊度は特に限定されないが、布帛のソフト性を損わない上で、単糸繊維繊度０．２〜３．０ｄｔｅｘ、総繊度３３〜１６７ｄｔｅｘ、紡績糸であれば３０／−〜６０／−の範囲内であることが好ましい。また、単糸の横断面形状も特に限定されるものではなく、通常の丸型だけでなく、扁平、くびれ付扁平、三角、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。これらの他の繊維は前記のようにポリ塩化ビニル繊維と混繊、混紡または交編織等により複合されていてもよい。
また、前記布帛の形態としては、織物、編物、不織布いずれでもよい。ここで、織物組織および編物組織としては、よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示され、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示されるがこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。
前記布帛において、目付けとしては３０〜２５０ｇｒ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。該目付けが３０ｇｒ／ｍ２よりも小さいと十分な抗菌性が得られないおそれがあり、生地の強度も損なうおそれがある。逆に、該目付けが２５０ｇｒ／ｍ２よりも大きいと布帛のソフトな風合いが損われるおそれがある。また、布帛が織物である場合には、経糸密度３０〜１５０本／２．５４ｃｍかつ緯糸密度３０〜１５０本／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。また、布帛が編物である場合には、２０〜６０コース／２．５４ｃｍかつ１５〜５５ウエール／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。織編密度がかかる範囲よりも小さいと、十分な抗菌性が得られないおそれがある。逆に、織編密度がかかる範囲よりも大きいと、布帛のソフトな風合いが損われるおそれがある。
本発明の布帛は、例えば、油剤が付着したポリ塩化ビニル繊維を用いて布帛を常法により製編織した後、該布帛を洗浄することにより、ポリ塩化ビニル繊維表面に付着している油剤の付着量を繊維重量に対して０．２重量％以下（より好ましくは０．１５重量以下、さらに好ましくは０．１０重量％以下、特に好ましくは０．０５重量％以下、最も好ましくは０重量％）としてもよいし、ポリ塩化ビニル繊維表面に付着している油剤の付着量を繊維重量に対して０．２重量％以下とした後、該ポリ塩化ビニル繊維を用いて製編織してもよい。
本発明の布帛には、その繊維表面に付着している油剤の付着量が繊維重量に対して０．２重量％以下であるポリ塩化ビニル繊維が含まれているので、優れた抗菌性を奏する。その際、ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で測定して静菌活性値が２．２以上であり、かつ殺菌活性値が０以上であることが好ましい。
なお、本発明の布帛には、本発明の主目的である抗菌性が損われない範囲内であれば、通常の染色加工、減量加工、起毛加工、撥水加工、蓄熱加工、吸汗加工、静電防止加工などの後加工を適宜施しても良い。
次に、本発明の繊維製品は前記のポリ塩化ビニル繊維または布帛を含む繊維製品である。その際、前記のポリ塩化ビニル繊維が３０重量％以上（より好ましくは５０重量％以上、最も好ましくは１００重量％）含まれることが好ましい。
かかる繊維製品としては、例えば医療用途としては着圧ストッキング、パンティストッキング、ソックス、サポーター、マスク、包帯、ギブス用包帯、サージカルドレッシング、ガウン、シーツ、アンダーウエアなどを挙げることができる、衣類としては、ジャケット、ボディースーツ、腹巻、ブラジャー、ベスト、ガードル、ウエストニッパー、ショーツ、失禁パンツ、襟巻、長袖シャツ、半袖シャツ、ファー、肌着、インナー、下着、ソックス、インナーグローブ、手袋、レッグウォーマー、帽子、マフラー、スカート、スラックス、パンツ、外衣や外套の裏地、コートの裏地、紳士Ｕ首長袖、紳士ブリーフ、サニタリーショーツ（生理ショーツ）、フラッパー手袋、ショール、ストール、パジャマ、ベビーラッグ、カーディガン、パンスト、サポーター、ネックウォーマー、リストバンド、マスク、セーター、タイツ、Ｔシャツ、ポロシャツ、膝サポーター付ソフトパンツ、などを挙げることができる。
また、寝装寝具類としては、枕カバー、布団カバー、タオルケット、掛け布団、敷パット、コタツ布団、毛布、シーツ、枕、マットレス、蚊帳、ひざ掛け、フリーケット、サマーケット、難燃毛布、エアネット入敷パット、健康シーツなどを挙げることができる。
また、インテリア製品としては、カーペット、チェアーラグ、クッション＆カバー、マルチカバー、エアコンフィルター、エアーフィルター、カーテン、のれん、バスローブなどを挙げることができる。
さらに、雑品としては、例えばカツラ、携帯ストラップ、ぬいぐるみ、人形、保温袋、ガーゼ、眼鏡ふき、楽器ふき、ふきん、雑巾、包帯、洗顔タオル、タオル、靴の中敷、洗濯ボール、洗濯ネット、おしめ、生理帯、各種介護用品、動物用衣類やタオルなどの各種ペット用品及び寝具などを挙げることができる。
かかる繊維製品には前記のポリ塩化ビニル繊維が含まれているので、優れた抗菌性を奏する。その際、ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で測定して静菌活性値が２．２以上であり、かつ殺菌活性値が０以上であることが好ましい。
本発明のポリ塩化ビニル繊維および布帛および繊維製品は前記に説明したように優れた抗菌性を奏するものであるが、ウイルスに対しても非常に大きな効果がある可能性がある。
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）油剤の付着量（重量％）
油剤の付着量（重量％）を下記式により算出した。なお、ｎ数５で測定しその平均値を求めた。
付着量（重量％）＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２×１００
ただし、Ｗ１は脱油前の絶乾（１０５℃×２時間）の重量であり、Ｗ２は脱油後の絶乾（１０５℃×２時間）の重量である。
（２）抗菌性
ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で制菌活性値と殺菌活性値を測定した。ただし、供試菌はＭＲＳＡ・Ｍｅｔｈｉｃｉｌｉｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＩＩＤ１６７７である。
（１）油剤の付着量（重量％）
油剤の付着量（重量％）を下記式により算出した。なお、ｎ数５で測定しその平均値を求めた。
付着量（重量％）＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２×１００
ただし、Ｗ１は脱油前の絶乾（１０５℃×２時間）の重量であり、Ｗ２は脱油後の絶乾（１０５℃×２時間）の重量である。
（２）抗菌性
ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で制菌活性値と殺菌活性値を測定した。ただし、供試菌はＭＲＳＡ・Ｍｅｔｈｉｃｉｌｉｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＩＩＤ１６７７である。
［実施例１］
市販のポリ塩化ビニル繊維（「テビロン」（登録商標）総繊度１１０ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌだけを使用し、５０コース／２．５４ｃｍ、３７ウエール／２．５４ｃｍの密度のエイトロック組織での編物を得た後、仕上げ脱脂加工処理を施した。
該編物に含まれるポリ塩化ビニル繊維において、油剤の付着量が０．１４重量％であった。また抗菌性は、生菌数（ｎ＝３）が１．６×１０５、１．４×１０５、２．０×１０５であり、静菌活性値が１．７、殺菌活性値が−０．９と比較的良好であった。
市販のポリ塩化ビニル繊維（「テビロン」（登録商標）総繊度１１０ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌだけを使用し、５０コース／２．５４ｃｍ、３７ウエール／２．５４ｃｍの密度のエイトロック組織での編物を得た後、仕上げ脱脂加工処理を施した。
該編物に含まれるポリ塩化ビニル繊維において、油剤の付着量が０．１４重量％であった。また抗菌性は、生菌数（ｎ＝３）が１．６×１０５、１．４×１０５、２．０×１０５であり、静菌活性値が１．７、殺菌活性値が−０．９と比較的良好であった。
［実施例２］
実施例１で得られた編物に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理１０回を施した。
得られた編物に含まれるポリ塩化ビニル繊維において、油剤の付着量が０．０３重量％であった。また抗菌性は、生菌数（ｎ＝３）が８．１×１０４、４．３×１０３、１．９×１０４であり、静菌活性値が２．６、殺菌活性値が０．０と良好であった。
実施例１で得られた編物に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理１０回を施した。
得られた編物に含まれるポリ塩化ビニル繊維において、油剤の付着量が０．０３重量％であった。また抗菌性は、生菌数（ｎ＝３）が８．１×１０４、４．３×１０３、１．９×１０４であり、静菌活性値が２．６、殺菌活性値が０．０と良好であった。
［比較例１］
実施例１で用いた編物の仕上げ脱脂加工処理前において、編物（生機）に含まれるポリ塩化ビニル繊維の油剤付着量は２．１４重量％であった。また、仕上げ脱脂加工処理前の該編物において、また抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が３．５×１０６であり、静菌活性値が０．４、殺菌活性値が−２．３と不良であった。
実施例１で用いた編物の仕上げ脱脂加工処理前において、編物（生機）に含まれるポリ塩化ビニル繊維の油剤付着量は２．１４重量％であった。また、仕上げ脱脂加工処理前の該編物において、また抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が３．５×１０６であり、静菌活性値が０．４、殺菌活性値が−２．３と不良であった。
［比較例２］
比較例１で用いた仕上げ脱脂加工処理前の編物に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理１０回を施した。編物（生機）に含まれるポリ塩化ビニル繊維の油剤付着量は０．２１重量％であった。該編物において、抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が４．６×１０６であり、静菌活性値が０．３、殺菌活性値が−２．４と不良であった。
比較例１で用いた仕上げ脱脂加工処理前の編物に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理１０回を施した。編物（生機）に含まれるポリ塩化ビニル繊維の油剤付着量は０．２１重量％であった。該編物において、抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が４．６×１０６であり、静菌活性値が０．３、殺菌活性値が−２．４と不良であった。
［比較例３］
市販の綿繊維５０／１強撚糸だけを使用し、５０コース／２．５４ｃｍ、３７ウエール／２．５４ｃｍの密度のスムース組織での編物を得た。該編物（生機）に含まれる綿繊維の油剤付着量は０．３１重量％であった。また、該編物において、また抗菌性は、生菌数（ｎ＝３）が１．１×１０６、４．２×１０６、１．９×１０６であり、静菌活性値が０．７、殺菌活性値が−１．９と不良であった。
市販の綿繊維５０／１強撚糸だけを使用し、５０コース／２．５４ｃｍ、３７ウエール／２．５４ｃｍの密度のスムース組織での編物を得た。該編物（生機）に含まれる綿繊維の油剤付着量は０．３１重量％であった。また、該編物において、また抗菌性は、生菌数（ｎ＝３）が１．１×１０６、４．２×１０６、１．９×１０６であり、静菌活性値が０．７、殺菌活性値が−１．９と不良であった。
［比較例４］
比較例３で用いた編物に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理１０回を施した。該編物（生機）に含まれる綿繊維の油剤付着量は０．１７重量％であった。また、該編物において、抗菌性は、生菌数（ｎ＝３）が１．４×１０６、３．２×１０６、１．７×１０６であり、静菌活性値が０．６、殺菌活性値が−２．０と不良であった。
比較例３で用いた編物に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理１０回を施した。該編物（生機）に含まれる綿繊維の油剤付着量は０．１７重量％であった。また、該編物において、抗菌性は、生菌数（ｎ＝３）が１．４×１０６、３．２×１０６、１．７×１０６であり、静菌活性値が０．６、殺菌活性値が−２．０と不良であった。
［比較例５］
市販のポリ塩化ビニル繊維（「テビロン」（登録商標）総繊度１２２ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌのマルチフィラメント強撚糸、綿５０／１強撚糸、ポリエステル３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（ウーリー糸）を使用し、５０コース／２．５４ｃｍ、３０ウエル／２．５４ｃｍの密度の針抜きフライス組織でポリ塩化ビニル繊維（「テビロン」（登録商標）４５重量％、綿４５重量％、ポリエステル１０重量％の編物を得た。該編物（生機）に含まれるポリ塩化ビニル繊維において、油剤の付着量が０．９３重量％であった。また、該編物の抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が２．５×１０６であり、静菌活性値が０．７、殺菌活性値が−２．０と不良であった。
市販のポリ塩化ビニル繊維（「テビロン」（登録商標）総繊度１２２ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌのマルチフィラメント強撚糸、綿５０／１強撚糸、ポリエステル３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（ウーリー糸）を使用し、５０コース／２．５４ｃｍ、３０ウエル／２．５４ｃｍの密度の針抜きフライス組織でポリ塩化ビニル繊維（「テビロン」（登録商標）４５重量％、綿４５重量％、ポリエステル１０重量％の編物を得た。該編物（生機）に含まれるポリ塩化ビニル繊維において、油剤の付着量が０．９３重量％であった。また、該編物の抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が２．５×１０６であり、静菌活性値が０．７、殺菌活性値が−２．０と不良であった。
［実施例３］
比較例５で用いた編物に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理１０回を施した。該編物（生機）に含まれる塩化ビニル繊維において、油剤の付着量が０．１３重量％であった。また、該編物の抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が２．１×１０４であり、静菌活性値が２．８、殺菌活性値が０．２と良好であった。
比較例５で用いた編物に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理１０回を施した。該編物（生機）に含まれる塩化ビニル繊維において、油剤の付着量が０．１３重量％であった。また、該編物の抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が２．１×１０４であり、静菌活性値が２．８、殺菌活性値が０．２と良好であった。
［実施例４］
市販のポリ塩化ビニル繊維（「テビロン」（登録商標）総繊度１１０ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌに、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理５０回を施した。洗濯処理後の該ポリ塩化ビニル繊維において、油剤の付着量が０．１３重量％であった。また、該繊維の抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が６．６×１０２であり、静菌活性値が４．１、殺菌活性値が１．４と良好であった。
市販のポリ塩化ビニル繊維（「テビロン」（登録商標）総繊度１１０ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌに、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理５０回を施した。洗濯処理後の該ポリ塩化ビニル繊維において、油剤の付着量が０．１３重量％であった。また、該繊維の抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が６．６×１０２であり、静菌活性値が４．１、殺菌活性値が１．４と良好であった。
［比較例６］
比較例３で用いた、市販の綿繊維５０／１強撚糸に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理５０回を施した。洗濯処理後の該綿繊維において、油剤の付着量が０．１３重量％であった。また、該繊維の抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が１．３×１０６であり、静菌活性値が０．８、殺菌活性値が−１．９と不良であった。
比較例３で用いた、市販の綿繊維５０／１強撚糸に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理５０回を施した。洗濯処理後の該綿繊維において、油剤の付着量が０．１３重量％であった。また、該繊維の抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が１．３×１０６であり、静菌活性値が０．８、殺菌活性値が−１．９と不良であった。
［比較例７］
比較例５で用いた、ポリエステル３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（ウーリー糸）に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理５０回を施した。洗濯処理後の該ポリエステル繊維において、油剤の付着量が０．０５重量％であった。また、該繊維の抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が４．８×１０６であり、静菌活性値が０．２、殺菌活性値が−２．４と不良であった。
比較例５で用いた、ポリエステル３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（ウーリー糸）に、社団法人繊維評価技術協議会が規定している高温加速洗濯法（但し、ＪＡＦＥＴ標準配合剤を使用）による洗濯処理５０回を施した。洗濯処理後の該ポリエステル繊維において、油剤の付着量が０．０５重量％であった。また、該繊維の抗菌性は、生菌数（ｎ＝１）が４．８×１０６であり、静菌活性値が０．２、殺菌活性値が−２．４と不良であった。
本発明によれば、抗菌剤を用いることなく優れた抗菌性を奏するポリ塩化ビニル繊維およびその製造方法および布帛および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
Claims (10)
- ポリ塩化ビニル繊維であって、その繊維表面に付着している油剤の付着量が繊維重量に対して０．２重量％以下であることを特徴とする抗菌性に優れたポリ塩化ビニル繊維。
- ポリ塩化ビニル繊維が塩化ビニル単独重合体からなる繊維である、請求項１に記載の抗菌性に優れたポリ塩化ビニル繊維。
- ポリ塩化ビニル繊維が、総繊度５０〜３３０ｄｔｅｘ、単繊維繊度１．１〜５．６ｄｔｅｘ、フィラメント数１５〜１８０本の長繊維（マルチフィラメント）である、請求項１または請求項２に記載の抗菌性に優れたポリ塩化ビニル繊維。
- ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で測定して静菌活性値が２．２以上であり、かつ殺菌活性値が０以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の抗菌性に優れたポリ塩化ビニル繊維。
- ポリ塩化ビニル繊維を洗浄することにより、その繊維表面に付着している油剤の付着量を繊維重量に対して０．２重量％以下とする、請求項１に記載の抗菌性に優れたポリ塩化ビニル繊維の製造方法。
- 請求項１に記載のポリ塩化ビニル繊維を含む布帛。
- 他の繊維としてポリエステル繊維および／または綿繊維が含まれる、請求項５に記載の布帛。
- ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で測定して静菌活性値が２．２以上であり、かつ殺菌活性値が０以上である、請求項６または請求項７に記載の布帛。
- 請求項１に記載のポリ塩化ビニル繊維または請求項６に記載の布帛を含む繊維製品。
- ＪＩＳＬ１９０２菌液吸収法で測定して静菌活性値が２．２以上であり、かつ殺菌活性値が０以上である、請求項９に記載の繊維製品。
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