JP2009233555A - ハニカム構造体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】両端部間を貫通する、流体の流路となる複数のセルを区画形成するように形成された多孔質の隔壁と、隔壁を囲むように配設される外周壁とを備え、隔壁が、流体がセル内を直進するのを妨げるように湾曲し、隔壁に、隔壁を貫通する、直径の平均値が100〜500μmの複数のピンホールが形成されたハニカム構造体。
【選択図】なし
Description
セラミック原料にピンホール形成材、バインダ、界面活性剤、造孔材、及び水を添加して成形原料とする。セラミック原料としては、コージェライト化原料、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材料、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、鉄−クロム−アルミニウム系合金からなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。これらの中でも、コージェライト化原料、が好ましい。コージェライト化原料とは、焼成によりコージェライトとなる原料を意味し、シリカが42〜56質量%、アルミナが30〜45質量%、マグネシアが12〜16質量%の範囲に入る化学組成となるように配合されたセラミックス原料である。具体的にはタルク、カオリン、仮焼カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、及びシリカの中から選ばれた複数の無機原料を上記化学組成となるような割合で含むものが挙げられる。
タルク、カオリン、仮焼カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、及びシリカのうちから複数を組み合わせて、その化学組成が、SiO242〜56質量%、Al2O30〜45質量%、及びMgO12〜16質量%となるように所定の割合で調合されたコージェライト化原料100質量部に対して、造孔材としてグラファイトを10〜20質量部、ピンホール形成材として平均粒子径70μmの鉄粉を5〜15質量部、及び合成樹脂を5〜25質量部添加した。更に、メチルセルロース類、及び界面活性剤をそれぞれ適当量添加した後、水を加えて混練することにより杯土を調製した。調製した杯土を真空脱気した後、押出成形することによりハニカム成形体を得た。得られたハニカム成形体を乾燥後、最高温度1400〜1430℃の温度範囲で焼成することにより、表1に示す隔壁の細孔構造を有する、直径100mm、全長100mmのハニカム構造体を作製した。隔壁に形成されたピンホールの直径の平均値は、200μmであった。また、隔壁に形成されたピンホールの密度は、30個/cm2であった。尚、鉄粉の平均粒子径は、フロー式粒子像分析装置(Sysmex製 FIPA−2000)で測定した値である。また、隔壁のピンホールの直径の平均値は、切出した隔壁の画像処理から測定した値であり、ピンホールの密度は切出した隔壁の面から光を当て反対の面から漏れてくる光点の個数を測定した値である。
隔壁構造を表1に示すように変更した以外は、比較例3と同様にしてハニカム構造体を作製した。尚、表1において、「cpsi」は「cells per square inch」の略であり、1平方インチ当りのセル数を表す単位である。10cpsiは、約1.55個/cm2である。また、1milは、1000分の1インチであり、約0.025mmである。
隔壁構造を表1に示すようにした以外は比較例3と同様にハニカム成形体を得た後、図5A及び図5Bに示すように、乾燥工程の前に、ハニカム成形体の両端の側面部分を把持し、片端面側を、表1(ケース1)に示すねじり度θだけ回転することで、セルをねじり、その後焼成することにより、ハニカム構造体を作製した。ねじり度θは、図5Bに示すように、片端面側を回転(反対の端面側は固定)した角度ηを、ハニカム構造体の長さで除した値と定義する。
スリット幅に変化を持たせた口金を用いて、図1A〜図1Cに示すような、セルを押出方向に波打たせたハニカム成形体を作製し、隔壁構造を表1に示すようにした以外は比較例3と同様にしてハニカム構造体を作製した。表1に示す隔壁の波形(ケース2)については、振幅Aを、隔壁厚tに対する倍数で示し、1cm当たりの波の個数をωと定義した。
ハニカム成形体を乾燥させる前に、ハニカム成形体の一方の端面を下にして台の上に置き、もう一方の端面に平板を押し当てることで、樽型のハニカム成形体を作製し、その後、端面から所定の長さに切断することで、両端面でセル密度やリブ厚の異なるハニカム成形体を得て、焼成し、外周を研削して、図4に示すような、ハニカム構造体を作製し、隔壁構造を表1に示すようにした以外は、比較例3と同様にしてハニカム構造体を作製した。排ガスが流入する側のセル密度の小さい端部のセル密度をWinとし、排ガスが流出する側のセル密度が大きい端部のセル密度をWoutとして、表1(ケース3)に示した。尚、実施例13〜18において、表1に示すセル密度は、セルを湾曲させる加工を行う前のハニカム成形体のセル密度である。
スリット幅に変化を持たせた口金を用いて、隔壁が押し出される速度を、断面における位置によって変化させ、曲がったセルを持つハニカム成形体を得、隔壁構造を表1に示すようにした以外は、比較例3と同様にしてハニカム構造体を作製した。表1には、図2に示すような、セルのみが曲がったハニカム構造体(ケース4(a))と、図3に示すような、セルとともに外周壁も曲がったハニカム構造体(ケース4(b))とについて、それぞれ、セルの湾曲の程度を示す半径Rを示した。
杯土に鉄粉を含有させなかった以外は、比較例3と同様にハニカム構造体を作製した。
セル密度、及びリブ厚(隔壁厚さ)を表1に示すように変更した以外は、比較例1と同様にしてハニカム構造体を作製した。
得られたハニカム構造体に、以下の方法で触媒を担持して、ハニカム触媒体を作製した。まず、貴金属として白金(Pt)およびロジウム(Rh)を含有し、活性アルミナ、及び酸素吸蔵剤としてのセリアを更に含有する触媒スラリーを調製した。吸引法により、実施例1〜24、及び比較例1〜4のハニカム構造体の隔壁内表面、及び細孔内表面に、調製した触媒スラリーのコート層を形成した。次いで、加熱乾燥することにより、表1に示す隔壁(触媒層つき)の細孔構造(気効率、平均細孔径)を有するハニカム触媒体(実施例1〜24、比較例1〜4)を作製した。なお、ハニカム構造体(担体)1リットルあたりの貴金属(Pt+Rh)の量は2gであった。尚、表1の隔壁構造において、気孔率及び平均細孔径は、ハニカム触媒体について測定した値である。また、ハニカム構造体(担体)1リットルあたりの触媒スラリーのコート量は100gであった。得られた各ハニカム触媒体について、HC浄化指数、NOx浄化指数、及び圧損指数を測定し、「HC浄化指数/圧損指数」、及び「NOx浄化指数/圧損指数」を算出した。結果を表2に示す。
Claims (8)
- 両端部間を貫通する、流体の流路となる複数のセルを区画形成するように形成された多孔質の隔壁と、前記隔壁を囲むように配設される外周壁とを備え、
前記隔壁が、流体がセル内を直進するのを妨げるように湾曲し、
前記隔壁に、前記隔壁を貫通する、直径の平均値が100〜500μmの複数のピンホールが形成されたハニカム構造体。 - 前記隔壁に、前記ピンホールが10〜100個/cm2の密度で形成された請求項1に記載のハニカム構造体。
- 前記隔壁が、一方の端部から他方の端部へと向かうに従い、中心軸を中心とする回転方向にハニカム構造体長さ当り、1〜9°/cmの範囲でねじれることにより湾曲している請求項1又は2に記載のハニカム構造体。
- 前記隔壁が、一方の端部から他方の端部に向かって凹凸が繰り返されるように波状に形成されることにより湾曲している請求項1又は2に記載のハニカム構造体。
- 前記隔壁が、一方の端部から他方の端部に向かって一つの弧を形成するように湾曲している請求項1又は2に記載のハニカム構造体。
- 前記外周壁が、円筒状である請求項5に記載のハニカム構造体。
- 前記外周壁が、前記隔壁に沿って一つの弧を形成するように湾曲している請求項5に記載のハニカム構造体。
- 前記隔壁が、一方の端部から他方の端部へと向かうに従って外側に広がるように湾曲している請求項1又は2に記載のハニカム構造体。
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