JP2009233291A - 爪又は人工爪の装飾方法、及びこの装飾方法に用いられる爪又は人工爪装飾用具 - Google Patents

Abstract

【課題】下部が略逆円錐状とされた宝石を、確実かつ見栄え良く爪又は人工爪に取付け得る爪又は人工爪の装飾方法を提供する。また、大きさの異なる複数個の宝石を、容易かつ確実に爪又は人工爪に取付け得る爪又は人工爪の装飾方法を提供する。さらに、上記装飾方法に用いられる爪又は人工爪用貼着フィルム、上記装飾方法に用いられる爪又は人工爪用回転式切削工具、及びこの回転式切削工具を備えた爪又は人工爪用回転式ハンドピースを提供する。
【解決手段】下部２１が略逆円錐状とされた宝石２を、爪Ｎ又は人工爪１に取付けて爪又は人工爪を装飾する方法であって、前記爪又は人工爪に、前記宝石の下部の形状に合わせて回転式切削工具３によりすり鉢状の凹部４を形成し、該凹部に接着剤５を塗布した後、前記宝石の下部を該凹部に嵌め込み接着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、爪又は人工爪の装飾方法、この装飾方法に用いられる爪又は人工爪用貼着フィルム、この装飾方法に用いられる爪又は人工爪用回転式切削工具、及びこの回転式切削工具を備えた爪又は人工爪用回転式ハンドピースに関する。

従来より生爪にマニキュア等の爪化粧品を塗布して生爪を装飾する、いわゆるネイルアートが行われている。
このようなネイルアートは、特に近時においては、生爪及び生爪先端に取付けたネイルフォームにアクリル樹脂等を塗布して生爪をエクステンションさせるスカルプチュア（アクリルネイル）や、合成樹脂材等で形成された付け爪（ネイルチップ）等の人工爪にもなされている。
また、マニキュア等の平面的な模様のみならず、爪又は人工爪の表面にラインストーンやビーズ、合成樹脂材等で形成した立体物等を取付けて装飾する立体アートが行われている。

上記したようなラインストーン等を爪又は人工爪の表面に接着する際には、裏面に接着剤等を塗布して接着するか、あるいは、ラインストーン等を爪又は人工爪の表面の所望位置に載せた状態でトップコートを塗布するなどして固定する必要があり、面倒な作業であるとともに、所望する位置に取付けるためには高度な技術を要するものであった。
また、このようなラインストーンは、裏面が平面とされているので、爪又は人工爪の表面に接着した際には、表面から大きく突出することとなるので、該ラインストーンに衣服等が引っ掛かり易く、また、それにより剥がれ易いという問題もあった。
さらに、上記のようなラインストーンは、裏面が平面で、底部に鏡面層を貼着し、該鏡面層の反射により輝きを増大させているが、爪又は人工爪の表面に接着して取外すと、該鏡面層が剥がれ、再利用できないものであった。また、その輝きも多面体にカットされた宝石類には劣るという問題があった。

下記特許文献１では、上記したような問題点を解決するために、宝石を含有した爪化粧品が提案されている。
この爪化粧品は、宝石を含有させた皮膜形成剤を含む透明溶剤からなり、該透明溶剤を、刷毛等で爪表面に塗布することで、該皮膜形成剤が爪上で固まり、宝石を爪に固定させることができる、と説明されている。
このものでは、比較的、容易に宝石を爪上に固定できるものではあるが、上記透明溶剤に含有される宝石は、刷毛等で掬える程度の微小なもの（０．００３３カラット以上、０．０１カラット以下と説明されている。）に限られ、また、そのような微小な宝石を刷毛等で所望の位置に配置して固定させるのは困難なものであった。

また、下記特許文献２では、宝石を備えたつけ爪の製造方法が提案されている。
このつけ爪の製造方法では、つけ爪の基材の表面に厚み調整層を設け、該厚み調整層にダイヤモンドを嵌める取着凹部を形成し、該取着凹部に固化した状態で透光性を有する接着剤を注入し、該接着剤が固化する前に、上記ダイヤモンドを上記取着凹部に入れて接着し固定する構成とされている。また、上記取着凹部は、該厚み調整層の上面から基材まで同じ大きさとされた円柱形状に形成されている。
特開２００５−１０２９８０号公報（図６参照） 特開２００８−１８１７９号公報（図２参照）

しかし、上記特許文献２に記載の宝石を備えたつけ爪の製造方法では、接着剤が注入されて宝石が入れられる取着凹部の形状が円柱形状とされているため、該取着凹部に宝石を入れる際に、宝石が傾き、該宝石の表面が爪表面に対して平行に配置されない恐れがあった。特に、下部が略逆円錐状とされた宝石を、上記のような円柱形状とされた取着凹部に入れる際には不安定となり、上記のように傾く恐れが増大する。このように宝石が傾いた状態で固着されると、宝石が本来有する輝きが損なわれ、見栄えが悪くなるという問題があった。また、このように傾いて宝石が固着されると、該宝石の下部が爪表面側に露出するような恐れもあり、衣服等に引っ掛かったり、剥がれ易くなったりする恐れもあった。

また、他の問題点として、上記各特許文献では、爪又は人工爪に対して、種々の大きさとされた複数個の宝石を、如何にして容易かつ確実に取付けるかについての考慮がなされていないという問題があった。特に、狭小なアートスペースである爪又は人工爪に対して、種々の大きさとされた複数個の宝石を、趣向に応じて意匠性を阻害することなく、如何にして容易かつ確実に取付けるかについての考慮がなされていないという問題があった。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その第１の目的は、下部が略逆円錐状とされた宝石を、確実かつ見栄え良く爪又は人工爪に取付け得る爪又は人工爪の装飾方法を提供することにあり、また、第２の目的は、大きさの異なる複数個の宝石を、容易かつ確実に爪又は人工爪に取付け得る爪又は人工爪の装飾方法を提供することにある。
さらに、本発明は、上記装飾方法に用いられる爪又は人工爪用貼着フィルム、上記装飾方法に用いられる爪又は人工爪用回転式切削工具、及びこの回転式切削工具を備えた爪又は人工爪用回転式ハンドピースを提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る爪又は人工爪の装飾方法は、下部が略逆円錐状とされた宝石を、爪又は人工爪に取付けて爪又は人工爪を装飾する方法であって、前記爪又は人工爪に、前記宝石の下部の形状に合わせて回転式切削工具によりすり鉢状の凹部を形成し、該凹部に接着剤を塗布した後、前記宝石の下部を該凹部に嵌め込み接着することを特徴とする。

本発明の前記爪又は人工爪の装飾方法においては、前記凹部の形成対象を、合成樹脂材を主材とする爪用化粧品を前記爪又は人工爪に塗布して形成した樹脂層としてもよい。
また、本発明の前記爪又は人工爪の装飾方法においては、前記回転式切削工具を、前記宝石の下部と略同形状とされた略逆円錐状の切削部を有したものとしてもよい。
また、本発明の前記爪又は人工爪の装飾方法においては、前記回転式切削工具により前記凹部を形成する前に、前記爪又は人工爪に、前記宝石の下部の上端周縁部の外周径と略同径とされた円及び該円の円心が描かれた位置決めフィルムを貼着し、該位置決めフィルムに対して前記回転式切削工具を位置合わせして前記凹部を形成するようにしてもよい。
また、本発明の前記爪又は人工爪の装飾方法においては、前記接着剤を、紫外線硬化型接着剤とし、前記凹部に該紫外線硬化型接着剤を塗布した後、前記宝石の下部を該凹部に嵌め込み、紫外線照射装置により紫外線を照射して、該紫外線硬化型接着剤を硬化させるようにしてもよい。

また、前記目的を達成するために、本発明に係る爪又は人工爪用貼着フィルムは、爪又は人工爪に貼着される爪又は人工爪用貼着フィルムであって、下部が略逆円錐状とされた宝石の該下部の上端周縁部の外周径と略同径とされた円及び該円の円心が描かれていることを特徴とする。

また、前記目的を達成するために、本発明に係る爪又は人工爪用回転式切削工具は、下部が略逆円錐状とされた宝石を、爪又は人工爪に取付けるために、該爪又は人工爪に凹部を形成するための爪又は人工爪用回転式切削工具であって、回転式ハンドピースのヘッド部に装着される軸部と、該軸部の先端に連設された切削部とを有しており、該切削部は、前記宝石の下部と略同形状とされた略逆円錐状とされていることを特徴とする。

本発明の前記爪又は人工爪用回転式切削工具においては、前記切削部の外周には、略同形状で大きさの異なる複数の前記宝石のそれぞれの下部の深さに合わせた位置に、位置決めラインが形成されているものとしてもよい。
また、本発明の前記爪又は人工爪用回転式切削工具においては、前記切削部には、前記宝石の下部の深さに合わせて、前記凹部の深さを規制するための規制部材が設けられているものとしてもよい。

また、前記目的を達成するために、本発明に係る爪又は人工爪用回転式ハンドピースは、駆動源又は駆動伝達系を内蔵する把持部と、該把持部の先側に連設され、前記駆動源又は駆動伝達系に連結された駆動体を内蔵するヘッド部とを備え、前記ヘッド部に、本発明に係る前記爪又は人工爪用回転式切削工具が着脱自在に装着されることを特徴とする。

本発明に係る前記爪又は人工爪の装飾方法によれば、下部が略逆円錐状とされた宝石の該下部の形状に合わせて形成したすり鉢状の凹部に、接着剤を塗布して、該凹部に前記宝石の下部を嵌め込み接着するようにしているので、確実かつ見栄え良く、宝石を爪又は人工爪に固定することができる。
すなわち、宝石を嵌め込むための凹部を、宝石の下部の形状に合わせて形成しているので、該凹部に宝石を嵌め込む際に、該宝石が傾いて嵌め込まれるようなことがなく、確実かつ見栄え良く、該宝石を爪又は人工爪に取付けることができる。つまり、該宝石の下部が爪表面側に露出するようなことがなく、よって、衣服等に引っ掛かったり、剥がれ易くなったりすることがない。また、該宝石が傾いて嵌め込まれないので、該宝石が本来有する輝きを損なうようなことがない。
さらに、宝石を嵌め込むための凹部を、宝石の下部の形状に合わせて形成しているので、該宝石の下部と形成した凹部との間に不必要な隙間等が生じることがない。

本発明に係る前記爪又は人工爪の装飾方法において、前記凹部の形成対象を、合成樹脂材を主材とする爪用化粧品を前記爪又は人工爪に塗布して形成した樹脂層とすれば、樹脂層の厚さを宝石の大きさに合わせて調整し、凹部を形成することで、比較的大粒の宝石の下部を凹部に嵌め込む事も可能となる。

本発明に係る前記爪又は人工爪の装飾方法において、前記回転式切削工具を、前記宝石の下部と略同形状とされた略逆円錐状の切削部を有したものとすれば、該宝石の下部の形状に合わせた凹部を容易に形成できる。すなわち、爪又は人工爪の表面に対して垂直に上記切削部を押し当てるようにして、深さを調整しながら切削するようにすれば、該宝石の下部の形状に合わせた凹部を確実かつ容易に形成できる。

本発明に係る前記爪又は人工爪の装飾方法において、前記回転式切削工具により前記凹部を形成する前に、前記爪又は人工爪に、前記宝石の下部の上端周縁部の外周径と略同径とされた円及び該円の円心が描かれた位置決めフィルムを貼着し、該位置決めフィルムに対して前記回転式切削工具を位置合わせして前記凹部を形成するようにすれば、該位置決めフィルムが目安となり、該宝石の下部の形状に合わせた凹部を、確実かつ容易に形成できる。すなわち、該位置決めフィルムの円心に回転式切削工具の先端部を位置合わせして、深さを調整しながら上記円の内側を切削することで、容易に凹部を形成できる。
また、例えば、狭小なアートスペースである爪又は人工爪の表面の所望の位置に、複数枚の上記位置決めフィルムを貼着することで、宝石を取付けたい位置の位置決めを容易にできるとともに、出来上がり状態を予測できる。
特に、大きさの異なる宝石を爪又は人工爪に取付ける際には、出来上がり状態を予測して所望の位置に凹部を形成することが困難であり、例えば、所望の位置よりも互いに近接或いは離間した位置に複数の凹部を形成してしまうような恐れもあるが、大きさの異なる宝石に合わせて上記位置決めフィルムを用意して、所望の位置に貼着することで、出来上がり状態を予測できるとともに、宝石の下部の形状に合わせた凹部を確実かつ容易に形成できる。

本発明に係る前記爪又は人工爪の装飾方法において、前記接着剤を、紫外線硬化型接着剤とし、前記凹部に該紫外線硬化型接着剤を塗布した後、前記宝石の下部を該凹部に嵌め込み、紫外線照射装置により紫外線を照射して、該紫外線硬化型接着剤を硬化させるようにすれば、例えば、揮発物質等を含む速乾性接着剤等のような異臭が生じることがなく、また、自然乾燥により硬化する接着剤等と比べて、比較的早くかつ確実に硬化させることができる。
また、紫外線を照射するまでは硬化しないため、宝石の下部を凹部に嵌め込んだ際に、最終的な位置合わせを行え、該宝石を爪又は人工爪に確実かつ見栄え良く取付けることができる。

また、本発明に係る前記爪又は人工爪用貼着フィルムによれば、前記宝石の下部の上端周縁部の外周径と略同径とされた円及び該円の円心が描かれているので、爪又は人工爪に宝石の下部の形状に合わせたすり鉢状の凹部を回転式切削工具により形成する際に、前記爪又は人工爪用貼着フィルムを爪又は人工爪に貼着することで、該貼着フィルムが目安となり、該宝石の下部の形状に合わせた凹部を、確実かつ容易に形成できる。また、前記爪又は人工爪用貼着フィルムを爪又は人工爪に貼着することで、宝石を取付けたい位置の位置決めを容易にできるとともに、出来上がり状態を予測できる。

また、本発明に係る前記爪又は人工爪用回転式切削工具によれば、前記切削部が前記宝石の下部と略同形状とされた略逆円錐状とされているので、宝石を、爪又は人工爪に取付けるために凹部を該爪又は人工爪に形成する際に、該宝石の下部の形状に合わせた凹部を容易に形成できる工具となる。すなわち、爪又は人工爪の表面に対して垂直に上記切削部を押し当てるようにして、深さを調整しながら切削するようにすれば、該宝石の下部の形状に合わせた凹部を確実かつ容易に形成できる。

本発明に係る前記爪又は人工爪用回転式切削工具において、前記切削部の外周には、略同形状で大きさの異なる複数の前記宝石のそれぞれの下部の深さに合わせた位置に、位置決めラインが形成されているものとすれば、宝石の大きさに合わせた凹部を容易に形成できる工具となる。すなわち、該位置決めラインを目安に凹部を形成できるので、凹部を深くし過ぎたり、大きく形成し過ぎたりすることを低減できる工具となる。

本発明に係る前記爪又は人工爪用回転式切削工具において、前記切削部には、前記宝石の下部の深さに合わせて、前記凹部の深さを規制するための規制部材が設けられているものとすれば、凹部を深く形成し過ぎたり、大きく形成し過ぎたりすることを効果的に防止でき、宝石の下部の形状に合わせた凹部を、より確実かつ容易に形成できる。また、凹部を深く形成し過ぎることを防止できるので、安全面においても優れた工具となる。

また、本発明に係る前記爪又は人工爪用回転式ハンドピースによれば、上記したような本発明に係る前記爪又は人工爪用回転式切削工具がヘッド部に着脱自在に装着されるので、上記同様、宝石の下部の形状に合わせた凹部を確実かつ容易に形成できるハンドピースとなる。

以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、いずれも本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法を用いて装飾された人工爪の一例を示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ１−Ｘ１線矢視概略縦断面図である。
図２〜図５は、いずれも同装飾方法を説明するための説明図である。
図６及び図７は、いずれも同装飾方法の変形例を説明するための説明図であり、図８は、同装飾方法を用いて装飾された人工爪の他例を示す図である。
図９（ａ）は、同装飾方法に用いられる宝石の一例を示す概略正面図、（ｂ）は、同装飾方法に用いられる回転式切削工具の一例を示す概略正面図、図１０は、同装飾方法に用いられる回転式ハンドピース装置の一例を示す概略正面図、図１１（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同装飾方法に用いられる位置決めフィルムの一例を示す概略平面図である。

本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法を用いて装飾された人工爪１は、手指Ｆの自爪Ｎに、樹脂層１０を形成し、回転式ハンドピース装置８に装着された回転式切削工具３（図９（ｂ）及び図１０参照）により、該樹脂層１０に凹部４を形成し、該凹部４に宝石２（図９（ａ）参照）の下部２１を嵌め込み、接着剤５で接着して取付けている。また、本実施形態では、後記するように凹部４を形成する前に、位置決めフィルム６（図３及び図１１参照）を貼着するようにしている。また、接着剤５を紫外線硬化型接着剤とし、紫外線照射装置７（図５（ｂ）参照）により硬化させるようにしている。

まず、同装飾方法に用いられる上記した各部材及び装置について図面に基づいて説明する。
上記樹脂層１０は、自爪Ｎ上に形成されたアクリル系樹脂材を主材とする無色透明のアクリル層１１と、該アクリル層１１の上に形成された模様層１２と、該模様層１２の上に形成された透明層１３とから構成されている。
上記アクリル層１１は、爪用化粧品であるアクリルリキッドとアクリルパウダーとを混合して硬化させた、いわゆるスカルプチュア（アクリリックネイルともいう）とされている。このアクリル層１１は、自爪Ｎの先端から延出するようにして、爪をエクステンションさせるよう形成されている。
上記アクリルリキッドは、例えば、メタクリル酸メチルと触媒剤等からなり、上記アクリルパウダーは、例えば、ポリメタクリル酸メチルと重合開始剤等からなる。上記触媒剤と重合開始剤とが混ざり合うことにより、熱を発生し、ゲル状化して硬化する。
尚、硬化した際に透光性を有するものであれば、無色透明のアクリル層１１に限らず、アクリルパウダーに着色剤等が添加されたカラーパウダーとし、乳白色やピンク色のアクリル層１１としてもよい。
また、上記アクリル層１１を形成する際に、上記混合物（ミクスチュア）を塗布後、未硬化（半硬化）の状態で、スティック状の目盛り等が付された厚さチェック用部材等により、アクリル層１１の厚さをチェックするようにしてもよい。これにより、取付けたい宝石の大きさに合わせた厚さとでき、安全性を高めることができる。

上記模様層１２は、ウレタン系樹脂材を主材として光開始剤や着色剤等が含有されたジェル状（ゲル状）の紫外線硬化型の爪用化粧品（いわゆるソフトジェル）で形成されている。
上記透明層１３は、アクリル系樹脂材を主材として光開始剤等が含有されたジェル状（ゲル状）の紫外線硬化型の爪用化粧品（いわゆるハードジェル）で形成されている。
上記模様層１２は、比較的軟質であり、上記透明層１３は、比較的硬質とされている。
上記アクリル層１１及び模様層１２は、アセトン等の除去溶剤（リムーバー）で除去できる、いわゆるソークオフタイプとされ、上記透明層１３は、ファイル（やすり）等で削ることで除去できる、いわゆるソークオフなしタイプとされている。尚、上記透明層１３をソークオフタイプとしてもよい。

また、上記樹脂層１０としては、上記した例に限らず、自爪Ｎの表面及び爪先端から延出するようにして、所定の厚さで形成できるものであれば、どのような樹脂材で形成するようにしてもよい。
また、上記樹脂層１０の厚さは、後記するダイヤモンド２の大きさに合わせて調整すればよく、比較的小さいダイヤモンド２を取付ける場合には、アクリル層１１に代えて、上記カラーソフトジェルやクリアハードジェル等を重ね塗りすることで樹脂層を形成するようにしてもよい。尚、該樹脂層１０の厚さは、厚すぎると見栄えが悪くなるので、５．００ｍｍ以下程度とすることが好ましい。
また、各図では、上記樹脂層１０の厚さは、当該樹脂層１０の先端から後端側に向けて、略同じ厚さで示しているが、例えば、中央部を厚く、先端部を薄くするようにしてもよい。すなわち、上記樹脂層１０の厚さは、その平面域方向において均一としなくともよい。
さらに、上記模様層１２に代えて、マニキュア（ネイルエナメル、ネイルカラー）等の塗料により模様を形成するようにしてもよく、また、上記クリアハードジェルに代えて、トップコートを模様層１２の上に塗布するようにしてもよい。
また、アクリル層１１のみで樹脂層１０を構成するようにしてもよい。

上記宝石２は、本実施形態では、ダイヤモンド２としている。該ダイヤモンド２は、図９（ａ）に示すように、多面体にカットされて形成されており、上部のクラウン部２０と、下部のパビリオン部２１と、これらクラウン部２０とパビリオン部２１との境界を形成するガードル部２２とから構成されている。
上記クラウン部２０は、略円錐台状とされ、上面が平坦面とされたテーブル面２０ａを有している。
上記パビリオン部２１は、下端部のキューレット２１ａに向けて先細り状の略逆円錐状とされている。尚、該パビリオン部２１の形状は、多面体にカットされているので、実際には、略逆多角錐状あるいはそれに近い形状であるが、このような形状も略逆円錐状に含む。換言すれば、パビリオン部２１が略逆円錐状とは、下端部のキューレット２１ａを通る垂線を回転軸として回転させた回転体の外形が略逆円錐状となるようなものも含む。
上記ガードル部２２は、上記パビリオン部２１の上端周縁部を構成するとともに、ダイヤモンド２の外周縁を形成し、該ガードル部２２の外周径Ｇｄがダイヤモンド２の直径に相当する。このガードル部２２は、一般的に、比較的薄いので、本実施形態では、後記するパビリオン部２１の深さＰｄには、該ガードル部２２の厚さも含むようにしている。

図例では、いわゆる標準的なラウンド・ブリリアント・カットされたダイヤモンド２を示しており、このようなダイヤモンド２のパビリオン角度θ１は、４０°程度とされている。従って、パビリオン部２１の下端部の正面視における角度（キューレット角度）θ２は、１００°程度である。
本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法に用いられるダイヤモンド２の大きさは、０.００５カラット以上、１．００カラット以下とすることが好ましい。ガードル部２２の外周径（ダイヤモンド２の直径）Ｇｄで示すと、約１．００ｍｍ以上、約６．５０ｍｍ以下とすることが好ましい。これより小さい場合には、人工爪１に取付ける際に困難であるとともに、宝石を取付けたことによる華麗さが目立たない。また、上記より大きい場合には、上記樹脂層１０を厚く形成する必要があるとともに、狭小なアートスペースである人工爪１の上では、バランスが悪く、見栄えが悪くなる。
尚、標準的なラウンド・ブリリアント・カットでは、ガードル部２２の外周径Ｇｄが上記範囲の場合に、パビリオン部２１の深さＰｄは、約０．４３ｍｍ程度〜２．８０ｍｍ程度である。

尚、人工爪１に取付ける宝石としては、上記ダイヤモンド２に限らず、アクアマリン、アメジスト、エメラルド、サファイア、トパーズ、ルビー等の他の透光性を有した天然石や、キュービックジルコニア等の人造石、その他、合成石、模造石等の人工石としてもよい。
また、多面体にカットされて下部が略逆円錐状であれば、上記ラウンド・ブリリアント・カットに限らず、どのようにカットされたものでもよい。例えば、上部（クラウン部）が平面視でハート形状とされたものやスクエア形状とされたもの、或いは他の形状とされたものとしてもよい。
さらに、上記パビリオン角度やキューレット角度は、標準的なラウンド・ブリリアント・カットの場合の角度であって、他の角度としてもよい。

上記回転式切削工具３は、図９（ｂ）に示すように、後記する回転式ハンドピース８０のヘッド部８１に装着される軸部３０と、該軸部３０の先端部に形成された切削部３１と、該切削部３１の軸部側に連設された円柱状部３２と、該円柱状部３２の軸部側に連設された円錐台状部３３とを有している。
上記切削部３１は、上記ダイヤモンド２のパビリオン部２１と略同形状とされた略逆円錐状とされている。すなわち、切削部３１の下端部の正面視における角度が上記パビリオン部２１の下端部の正面視における角度θ２と同じ角度とされている。
このように、切削部３１をダイヤモンド２のパビリオン部２１と略同形状とされた略逆円錐状とすることで、後記するように凹部４を人工爪１に形成する際に、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせた凹部４を容易に形成できる工具となる。すなわち、人工爪１の表面に対して垂直に切削部３１を押し当てるようにして、深さを調整しながら切削するようにすれば、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせた凹部４を確実かつ容易に形成できる。

尚、上記切削部３１の高さＣｈは、取付けたいダイヤモンド２の大きさに応じて適宜、設定可能であり、例えば、１．００カラット以下のダイヤモンド２を取付けたい場合には、３．００ｍｍ程度の高さとすればよい。
また、上記切削部３１は、上記樹脂層１０に後記するように凹部４を形成できるものであれば、どのようなものでもよく、例えば、ドリル刃状とされたものや、砥粒を結合剤で固めた砥石系、工業用ダイヤモンド砥粒をシャフト（軸）に電着固定させたダイヤモンド砥石系、ハイスカッター系等どのようなものでもよい。この切削部３１は、人工爪１に凹部４を形成する際に、自爪Ｎへの熱影響がないよう切削時に熱が発生し難いものとしてもよい。
さらに、上記切削部３１の略逆円錐状には、上記ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状と同様、上記軸部３０を回転軸として切削部３１を回転させた回転体の外形が略逆円錐状となるようなものも含む。
さらにまた、上記切削部２１を上記ダイヤモンド２のパビリオン部２１と略同形状とされた略逆円錐状とすればよく、他の形状は、図例のものに限られない。

上記回転式切削工具３は、図１０に示すように、回転式ハンドピース装置８に装着される。
この回転式ハンドピース装置８は、回転式ハンドピース８０と、該回転式ハンドピース８０とコード８４で連結された装置本体８５とを備えている。
上記回転式ハンドピース８０は、いわゆるマイクロモータ式ハンドピースであって、駆動源となるマイクロモータ８３を内蔵した把持部８２と、該把持部８２の先側に連設され、駆動体が内蔵されたヘッド部８１とで構成され、該駆動体には、上記回転式切削工具３を着脱自在に装着するためのチャック部８１ａが設けられている。上記駆動体としては、駆動源に連結されるものであればどのようなものでもよく、回転軸と該回転軸を支承する軸受部等を備えたものとしてもよい。

上記装置本体８５は、モータ駆動回路やＣＰＵ、電源部等を内蔵しており、操作部として、装置をＯＮ／ＯＦＦするための電源スイッチ８６、マイクロモータ８３を正逆回転するための正逆回転スイッチ８７及びマイクロモータ８３の回転速度を調整するスピードコントローラ８８を有している。
尚、上記回転式ハンドピースは、マイクロモータ式に限らず、エアータービン式等としてもよい。この場合には、装置本体に空気源等を内蔵させ、駆動伝達系としてのエアー供給管路等をハンドピースに連結するようにしてもよい。
また、足で装置のＯＮ／ＯＦＦやスピードコントロールができるようフートコントローラを備えたものとしてもよい。
さらに、乾電池や充電式電池等を内蔵したコードレスタイプのハンドピースとしてもよい。

上記接着剤５は、本実施形態では、紫外線硬化型接着剤５とされており、上記模様層１２と同様の紫外線で硬化する爪用化粧品であり、無色透明のクリアソフトジェルとしている。このように、接着剤を、爪用化粧品であるクリアソフトジェルとすることで、爪等への影響も少なく、また、取り扱い性にも優れる。
尚、接着剤５としては、樹脂層１０に形成された凹部４にダイヤモンド２を接着できるものであれば、紫外線硬化型の接着剤に限られず、他の爪用接着剤（グルー）や、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系等どのようなものでもよいが、透光性のものとすることが好ましい。

上記紫外線硬化型接着剤５を硬化させる紫外線照射装置７は、図５（ｂ）に示すように、本実施形態では、円筒状の紫外線ライトとしているが、これに限らず、紫外線を照射する紫外線ライトであればどのようなものでもよい。例えば、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、熱陰極管、冷陰極管、半導体レーザ、エキシマランプ、ＬＥＤ等の適用が可能であるが、その他、適宜、公知の紫外線光源の適用が可能である。このような紫外線光源は、手指等への紫外線の影響が少ないものとすることが好ましい。

上記位置決めフィルム６は、図３及び図１１に示すように、薄状の樹脂や紙、繊維等からなるフィルムであり、その裏面には、粘着剤が塗布されており、台紙（不図示）等から剥がして、人工爪１の表面の所望位置に貼着される。
この位置決めフィルム６は、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ダイヤモンド２のガードル部２２の外周径Ｇｄと略同径とされた円６２，６０，６３と、これら各円の円心６２ａ，６０ａ，６３ａとが描かれている。
このように、該位置決めフィルム６には、ダイヤモンド２のガードル部２２の外周径Ｇｄと略同径とされた円６２，６０，６３と、これら各円の円心６２ａ，６０ａ，６３ａとが描かれているので、後記するように人工爪１にダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせたすり鉢状の凹部４を回転式切削工具３により形成する際に、位置決めフィルム６が目安となり、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせた凹部４を、確実かつ容易に形成できる。また、該位置決めフィルム６を人工爪１に貼着することで、ダイヤモンド２を取付けたい位置の位置決めを容易にできるとともに、出来上がり状態を予測できる。

図１１（ａ）では、比較的小さいダイヤモンド２Ｃのガードル部２２の外周径Ｇｄ１と略同径とされた円６２が描かれた位置決めフィルム６Ｃを示し、図１１（ｂ）では、中程度の大きさとされたダイヤモンド２Ａのガードル部２２の外周径Ｇｄ２と略同径とされた円６０が描かれた位置決めフィルム６Ａを示し、図１１（ｃ）では、比較的大きいダイヤモンド２Ｅのガードル部２２の外周径Ｇｄ３と略同径とされた円６３が描かれた位置決めフィルム６Ｅを示している。すなわち、異なる大きさとされた複数のダイヤモンド２Ｃ，２Ａ，２Ｅの大きさに合わせて、それぞれ形成された複数枚の位置決めフィルム６としている。このように、ダイヤモンド２の大きさに合わせて形成した複数枚の位置決めフィルム６を用意することで、大きさの異なる複数のダイヤモンド２を取付けるための凹部４を容易に形成できるとともに、趣向に応じて所望位置に貼着することで、出来上がり状態を予測できる。
また、図１１（ｄ）では、予め爪形状に形成された位置決めフィルム６Ｄを図示しており、この位置決めフィルム６Ｄには、大きさの異なる複数の円６０，６１，６２及びこれら円の円心６０ａ，６１ａ，６２ａが描かれている。このように一枚の爪形状の位置決めフィルム６Ｄとすることで取り扱い性が良い。

尚、上記位置決めフィルム６の形状は、図例のものに限られず、どのような形状としてもよい。また、図１１（ｄ）のように爪形状に形成したものとせず、一枚のフィルムに複数の円及び円心が描かれたフィルムとしてもよい。
また、上記位置決めフィルム６に描かれた円は、後記するように凹部４を形成して接着剤５を塗布して嵌め込まれるダイヤモンド２のガードル部２２の径Ｇｄよりも接着層の厚さを加味して、その径をやや大きくするようにしてもよい。

次に、本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法について、図２〜図５に基づいて説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、手指Ｆの自爪Ｎにアクリル層１１を形成する。
このアクリル層１１は、上記したように、自爪Ｎの上面及び自爪Ｎの先端から適宜、延出させて形成されている。
尚、上記アクリル層１１を形成する際には、適宜、アクリル層１１を確実に定着させるために、自爪Ｎの表面をファイル等によりファイリングして、プライマー剤等を塗布してから形成するようにしてもよい。あるいは、ファイリング、プライマー剤を塗布せずに、上記したソフトジェルやハードジェルを塗布してからアクリル層１１を形成するようにしてもよい。また、自爪Ｎの先端から延出させて形成するために、ネイルフォーム等を先端部分に取付けて形成するようにしてもよい。

次いで、図２（ｂ）に示すように、アクリル層１１の上面に模様層１２を形成する。
この模様層１２は、上記したように紫外線で硬化するカラーソフトジェルとされているので、塗布後、紫外線照射装置７（図５（ｂ）参照）で硬化させる。尚、表面の未硬化分をエタノール等で拭き取るようにしてもよい。
次いで、図２（ｃ）に示すように、上記模様層１２の上面に透明層１３を形成する。
この透明層１３も上記模様層１２と同様、紫外線硬化型のクリアハードジェルとされているので、塗布後、紫外線照射装置７で硬化させ、表面の未硬化分をエタノール等で拭き取るようにしてもよい。
これにより、上記樹脂層１０が形成される。
上記のように、軟質の模様層１２の上に硬質の透明層１３を形成することで、後記するように、凹部４を形成する際に、凹部４の表面側周縁部をシャープに形成できる。
また、上記のように、凹部４を形成する前に、模様層１２を形成することで、凹部４を形成した後や、ダイヤモンド２を該凹部４に取付けた後に、模様層を形成する場合と比べて、作業性が良い。

次いで、図３（ａ）に示すように、取付けたいダイヤモンド２の大きさに応じた位置決めフィルム６を、人工爪１の上面の所望の位置に貼着する。図３（ａ）では、３種類の異なる大きさの円６０，６１，６２と、これら円の円心６０ａ，６１ａ，６２ａとがそれぞれ描かれた位置決めフィルム６Ａ，６Ｂ，６Ｃを貼着した例を示している。
次いで、図３（ｂ）に示すように、回転式切削工具３の切削部３１の先端を、位置決めフィルム６Ａの円心６０ａに位置合わせして切削する。この際、位置決めフィルム６Ａに描かれた円６０に切削部３１の周面が至るまで切削するようにする。また、同様にして、他の位置決めフィルム６Ｂ，６Ｃが貼着された箇所を切削する。

上記のように回転式切削工具３により切削することで、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、凹部４が樹脂層１０に形成される。この凹部４は、ダイヤモンド２のパビリオン部２１と略同形状とされたすり鉢状とされている。すなわち、この凹部４の表面側周縁部から凹部４の底部までの深さがダイヤモンド２のパビリオン部２１の深さＰｄと略同じ深さとされるとともに、この凹部４の上周縁の径がダイヤモンド２のガードル部２２の外周径Ｇｄと略同径とされたすり鉢状とされている。
本実施形態では、比較的大粒のダイヤモンド２Ａ（図１参照）のパビリオン部２１の形状に合わせて形成された凹部４Ａと、中程度の大きさとされたダイヤモンド２Ｂ（図１参照）のパビリオン部２１の形状に合わせて形成された凹部４Ｂと、比較的小粒のダイヤモンド２Ｃ（図１参照）のパビリオン部２１の形状に合わせて形成された凹部４Ｃとを形成した例を示している。
尚、各位置決めフィルム６Ａ，６Ｂ，６Ｃの余白部位は、凹部４の形成後にエタノール等で拭き取り除去するようにしてもよい。

上記のように形成された凹部４に、図５（ａ）に示すように、紫外線硬化型接着剤５を塗布し、ダイヤモンド２のパビリオン部２１を嵌め込む。この状態では、ダイヤモンド２のパビリオン部２１は、凹部４に埋没し、クラウン部２０が人工爪１の表面側に露出した状態となる。
次いで、図５（ｂ）に示すように、紫外線照射装置７により紫外線を照射し、紫外線硬化型接着剤５を硬化させて、ダイヤモンド２を人工爪１の凹部４に完全に固着させる。ダイヤモンド２は、透光性であるので、上記紫外線照射装置７から照射された紫外線が透過し、紫外線硬化型接着剤５を確実に硬化させることができる。

以上の工程を経て、図１に示すように、複数個のダイヤモンド２Ａ，２Ｂ，２Ｃが人工爪１に取付けられ、人工爪１の装飾がなされる。
尚、硬化後、表面側に残っている未硬化の紫外線硬化型接着剤５をエタノール等で拭き取るようにしてもよい。
また、上記のようにダイヤモンド２を固着させた後に、人工爪１の上面全体にトップコートやクリアコート等を塗布するようにしてもよい。これにより、ダイヤモンド２をより強力に固着させることができる。
さらに、上記のように装飾された人工爪１及び、該人工爪１に取付けられたダイヤモンド２を除去する際には、透明層１３をファイル等で削って除去し、アセトン等の除去溶剤に人工爪１を浸し、軟化させて人工爪１及びダイヤモンド２を除去するようにすればよい。このように本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法によれば、ダイヤモンド２を容易に人工爪１から除去でき、再利用できる。

以上のように、本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法によれば、下部のパビリオン部２１が略逆円錐状とされたダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせて形成したすり鉢状の凹部４に、紫外線硬化型接着剤５を塗布して、凹部４にダイヤモンド２のパビリオン部２１を嵌め込み接着するようにしているので、確実かつ見栄え良く、ダイヤモンド２を人工爪１に固定することができる。
すなわち、ダイヤモンド２を嵌め込むための凹部４を、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせて形成しているので、凹部４にダイヤモンド２を嵌め込む際に、ダイヤモンド２が傾いて嵌め込まれるようなことがなく、確実かつ見栄え良く、ダイヤモンド２を人工爪１に取付けることができる。従って、ダイヤモンド２のパビリオン部２１が表面側に露出して衣服等に引っ掛かったり、剥がれ易くなったりすることがない。また、ダイヤモンド２のテーブル面２０ａが人工爪１の取付けられている部位近傍表面と略平行となるように取付けられるので、ダイヤモンド２が本来有する輝きを最大限に発揮できる。
また、ダイヤモンド２を嵌め込むための凹部４を、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせて形成しているので、ダイヤモンド２のパビリオン部２１と形成した凹部４との間に不必要な隙間等が生じることがない。

さらに、本実施形態では、凹部４を、合成樹脂材を主材とする爪用化粧品を自爪Ｎに塗布して形成した樹脂層１０に形成するようにしているので、樹脂層１０の厚さをダイヤモンド２の大きさ（パビリオン部２１の深さ及び接着層）に合わせて調整し、凹部４を形成することで、比較的大粒のダイヤモンド２のパビリオン部２１を凹部４に嵌め込む事も可能となる。
また、本実施形態では、上記凹部４を、ダイヤモンド２のパビリオン部２１と略同形状とされた略逆円錐状の切削部３１を有した回転式切削工具３で形成するようにしているので、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせた凹部４を容易に形成できる。すなわち、人工爪１の表面に対して垂直に切削部３１を押し当てるようにして、深さを調整しながら切削するようにすることで、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせた凹部４を確実かつ容易に形成できる。

さらに、本実施形態では、凹部４を形成する前に、人工爪１の表面の所望位置に、大きさの異なるダイヤモンド２のガードル部２２の外周径Ｇｄとそれぞれ略同径とされた円６０，６１，６２及び該円の円心６０ａ，６１ａ，６２ａが描かれた位置決めフィルム６Ａ，６Ｂ，６Ｃを貼着し、位置決めフィルム６に対して回転式切削工具３を位置合わせして凹部４を形成するようにしているので、位置決めフィルム６が目安となり、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせた凹部４を、より確実かつ容易に形成できる。すなわち、位置決めフィルム６の円心６０ａ，６１ａ，６２ａに回転式切削工具３の先端部を位置合わせして、深さを調整しながら上記円６０，６１，６２の内側を切削することで、容易にパビリオン部２１と略同形状のすり鉢状の凹部４を形成できる。

また、狭小なアートスペースである人工爪１の表面の所望の位置に、上記のように複数枚の位置決めフィルム６Ａ，６Ｂ，６Ｃを貼着することで、ダイヤモンド２を取付けたい位置の位置決めを容易にできるとともに、出来上がり状態を予測できる。
特に、本実施形態のように、大きさの異なるダイヤモンド２Ａ，２Ｂ，２Ｃを、人工爪１に取付ける際には、出来上がり状態を予測して所望の位置に凹部４を形成することが困難であり、例えば、所望の位置よりも互いに近接或いは離間した位置に複数の凹部を形成してしまうような恐れもあるが、大きさの異なるダイヤモンド２に合わせて上記のように複数枚の位置決めフィルム６を用意して、所望の位置に貼着することで、出来上がり状態を予測できるとともに、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせた凹部４を確実かつ容易に形成できる。
さらに、位置決め用の目印を形成するには、ダイヤモンド２のガードル径と略同径の孔が形成された台紙等を人工爪１の表面に当てて、鉛筆等でなぞることにより、位置決め用の目印を形成することも考えられるが、煩雑な作業となる。本実施形態によれば、上記のようにシール状（ステッカー状）の位置決めフィルム６Ａ，６Ｂ，６Ｃを貼着するだけで、ダイヤモンド２を取付けたい位置の位置決め等が容易となり、作業性が高められる。

また、本実施形態では、接着剤を、紫外線硬化型接着剤５としているので、例えば、揮発物質等を含む速乾性接着剤等のような異臭が生じることがなく、また、自然乾燥により硬化する接着剤等と比べて、比較的早くかつ確実に硬化させることができる。
また、紫外線を照射するまでは硬化しないため、ダイヤモンド２のパビリオン部２１を凹部４に嵌め込んだ際に、最終的な位置合わせを行え、ダイヤモンド２を人工爪１に確実かつ見栄え良く取付けることができる。

尚、本実施形態では、位置決めフィルム６を貼着した後に、切削部３１がダイヤモンド２のパビリオン部２１と略同形状とされた回転式切削工具３により凹部４を形成する例を示したが、これに限らず、切削部の正面視における下端部の角度θ２が、上記切削部３１よりも鋭角とされた回転式切削工具により形成するようにしてもよい。このような切削工具によっても位置決めフィルム６の円心に先端部を位置合わせして、深さを調整しながら、描かれた円に沿って切削することで、容易にすり鉢状の凹部４を形成できる。
また、位置決めフィルム６を貼着せずに、上記回転式切削工具３により凹部４を切削深さを調整しながら形成するようにしてもよい。あるいは、位置決めフィルム６を貼着せずに、別形状とされた上記した切削工具により、すり鉢状の凹部４を形成するようにしてもよい。このような場合は、徐々に凹部４を形成するようにして、取付けたいダイヤモンド２を嵌め込んで形状を確認しながら形成するようにしてもよい。
さらに、本実施形態では、手指Ｆの人工爪１にダイヤモンド２を取付けて装飾した例を示したが、足指の爪に樹脂層１０を形成して、凹部４を形成し、ダイヤモンド２を取付けることも可能である。

次に、本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法の他例を図６及び図７に基づいて説明する。
尚、上記した例と同様の構成及び工程については、同一符号を付し、説明を省略あるいは簡略に説明する。
図６（ａ）に示す例では、凹部４Ｄの形状が上記例と異なる。すなわち、本変形例では、凹部４Ｄを、取付けるダイヤモンド２のパビリオン部２１よりもやや大きく形成し、クラウン部２０の一部が凹部４Ｄに埋没するように、凹部４Ｄを形成している。

また、図６（ｂ）に示す例では、凹部４Ｅを、上記凹部４Ｄよりも更にやや大きく形成して、クラウン部２０のテーブル面２０ａと人工爪１の表面とが略面一となるように、凹部４Ｅを形成している。
このように、いずれの凹部４Ｄ，４Ｅもダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせてすり鉢状に形成されているが、やや大きく形成することで、クラウン部２０の周面に紫外線硬化型接着剤５による接着層が形成され、より強固かつ確実にダイヤモンド２の固着がなされる。

また、図７（ａ）に示す例では、凹部４Ｆを人工爪１Ａの延出部位に形成するようにしており、かつ、人工爪１Ａの樹脂層１０Ａを貫通するようにして凹部４Ｆを形成している。すなわち、ダイヤモンド２を、凹部４Ｆに嵌め込み取付けた状態では、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の下端部が、人工爪１Ａの裏面から突出する構成とされている。
このような構成としても樹脂層１０Ａに形成された凹部４Ｆは、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせたすり鉢状とされているので、ダイヤモンド２を確実かつ見栄え良く取付けられる。また、樹脂層１０Ａのアクリル層１１Ａを貫通させて凹部４Ｆを形成しているので、アクリル槽１１Ａ及び樹脂層１０Ａを薄く形成できる。

また、図７（ｂ）に示す例では、自爪Ｎの上に上記したような樹脂層１０を形成せず、自爪Ｎに直接、凹部４Ｇを形成した例を示している。この場合は、自爪Ｎの延出部分、すなわち、爪床と接していない爪甲部位に凹部４Ｇを貫通させるようにして形成すればよい。
この例でも上記図７（ａ）と同様、ダイヤモンド２を、凹部４Ｇに嵌め込み取付けた状態では、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の下端部が、自爪Ｎの裏面から突出する構成とされている。
このように自爪Ｎにも比較的小さいダイヤモンド２Ｄであれば本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法により取付け可能である。
尚、上記したいずれの例においても少なくともダイヤモンド２のパビリオン部２１が爪Ｎ又は人工爪１，１Ａの表面側に突出しないよう凹部を形成すればよい。

次に、本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法を用いて装飾された人工爪の他例を図８に基づいて説明する。
尚、上記した例と同様の構成及び工程については、同一符号を付し、説明を省略あるいは簡略に説明する。
本例の人工爪１Ｂは、ネイルチップ（付け爪）Ｔの上面に上記同様の樹脂層１０を形成して構成されている。
このネイルチップＴは、合成樹脂材等で爪形状に合わせて形成されており、爪用接着剤（グルー）等で自爪に接着して着脱可能に取付けられるものである。
本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法では、このようなネイルチップＴにも上記同様に樹脂層１０を形成し、凹部４を形成して、ダイヤモンド２を取付け可能である。
尚、ネイルチップＴに樹脂層１０を形成せずに、ネイルチップＴを人工爪と把握して、該ネイルチップＴに直接、凹部を形成し、ダイヤモンドを取付けるようにしてもよい。このような場合には、比較的厚く形成されたネイルチップＴに凹部４を形成し、ダイヤモンド２を取付けるようにしてもよい。

次に、本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法に用いられる回転式切削工具の他例を図１２〜図１４に基づいて説明する。
図１２（ａ）、（ｂ）は、いずれも本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法に用いられる回転式切削工具の他例を示し、（ａ）は、概略正面図、（ｂ）は、概略底面図、図１３（ａ）、（ｂ）は、いずれも本実施形態に係る爪又は人工爪の装飾方法に用いられる回転式切削工具の更に他例を示し、（ａ）は、概略正面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視概略拡大一部破断図、図１４（ａ）、（ｂ）は、いずれも同回転式切削工具の他例を示す概略正面図である。
尚、上記した回転式切削工具３と同様の構成については、同一符号を付し、説明を省略あるいは簡略に説明する。

図１２に示す例では、回転式切削工具３Ａは、上記回転式切削工具３とは、切削部３１Ａの構成が異なる。
上記切削部３１Ａは、その外周に複数の位置決めライン３４（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ）を形成している。
これら位置決めライン３４は、略同形状で大きさの異なる複数のダイヤモンド２Ｃ，２Ａ，２Ｅのそれぞれのパビリオン部２１の深さＰｄ１，Ｐｄ２，Ｐｄ３に合わせた位置に形成されている。
また、本実施形態では、上記した凹部４に塗布される紫外線硬化型接着剤５により形成される接着層の厚さＴａを加味した位置に上記位置決めライン３４を形成するようにしている。

上記のような位置決めライン３４の形成は、各位置決めライン３４が視認できる程度に離間させて形成し、例えば、複数本の回転式切削工具３Ａによって、種々の大きさとされたダイヤモンド２のパビリオン部２１の深さＰｄに合わせた位置決めライン３４を構成するようにしてもよい。つまり、例えば、一方の回転式切削工具３Ａには、０．０１カラット、０．１カラット及び１．０カラットの大きさとされたそれぞれのダイヤモンド２のパビリオン部２１の深さＰｄに合わせて位置決めライン３４を形成し、他方の回転式切削工具３Ａには、０．００５カラット、０．０５カラット及び０．５カラットの大きさとされたそれぞれのダイヤモンド２のパビリオン部２１の深さＰｄに合わせて位置決めライン３４を形成する、という具合に複数本の回転式切削工具３Ａによって、異なる大きさとされたダイヤモンド２に対応可能なようにしてもよい。

このように各ダイヤモンド２Ｃ，２Ａ，２Ｅのパビリオン部２１の深さＰｄ１，Ｐｄ２，Ｐｄ３に合わせた位置に位置決めライン３４を形成した回転式切削工具３Ａによれば、異なる大きさとされた各ダイヤモンド２の大きさに合わせた凹部４を容易に形成できる工具となる。すなわち、該位置決めライン３４を目安に凹部４を形成できるので、凹部４を深くし過ぎたり、大きく形成し過ぎたりすることを低減できる工具となる。
また、このように位置決めライン３４を形成した回転式切削工具３Ａとすることで、凹部４を形成する際に、人工爪１の表面と位置決めライン３４とが平行となるように調整しながら容易に切削できる。すなわち、人工爪１の表面に対して垂直下方に凹部４を容易に形成できる工具となる。

尚、本例では、接着層の厚さＴａを加味して切削部３１Ａに位置決めライン３４を形成した例を示しているが、接着層の厚さは、通常、比較的薄いので、この厚さＴａを無視して位置決めライン３４を形成するようにしてもよい。
また、本例では、位置決めライン３４は、それぞれのダイヤモンド２のガードル部２２の外周径と略同形状の円を、切削部３１Ａの周面に描くようにして形成したものを例示しているが、これに限らず、切削部３１Ａの周面のパビリオン部２１の深さＰｄに合わせた位置に点等を描いて、切削部３１Ａが回転することにより位置決めライン３４が形成されるようなものとしてもよい。

図１３及び図１４に示す例では、上記回転式切削工具３Ａの切削部３１Ａに、更に規制部材を備えた例を示している。
規制部材３５は、上記凹部４を形成する際に、凹部４の深さを規制するためのものであって、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の深さＰｄに合わせて形成されている。
詳しくは、規制部材３５は、図１３（ｂ）に示すように、中空の略円筒状に形成されており、該中空内面３５ｃの上部には、内方に向けて突出するようにしてフランジ部３５ｄが周設されており、該中空内面３５ｃの下部には、切削部３１Ａの形状に合わせたテーパ面とされたテーパ部３５ｂが形成されている。この規制部材３５は、回転式切削工具３Ａに取付けられた状態では、上記フランジ部３５ｄ及びテーパ部３５ｂが回転式切削工具３Ａの切削部３１Ａの周面及び円錐台状部３３の周面にそれぞれ当接して規制されている。

また、この規制部材３５の下面３５ａは、回転式切削工具３Ａに取付けられた状態で、切削部３１Ａの先端部からダイヤモンド２Ｅのパビリオン部２１の深さＰｄ３（図１２（ａ）参照）に合わせた高さとなるよう構成されている。換言すれば、規制部材３５の下面３５ａからは、ダイヤモンド２Ｅのパビリオン部２１と略同寸同大とされた切削部３１Ａの一部が下方に向けて突出するように露出する構成とされている。
この下面３５ａが規制面となり、切削部３１Ａにより凹部４を形成する際に、凹部４の深さの規制がなされる。

また、上記規制部材３５は、本例では、ゴム等の弾性部材で形成されており、回転式切削工具３Ａの切削部３１Ａの先端から嵌め込むことで、弾性変形を伴い着脱可能に取付けられる構成とされている。このように、弾性部材で規制部材３５を形成することで、人工爪１の表面に、規制部材３５の下面３５ａが当接するまで切削した際にも人工爪１の表面に傷等が付くような事を防止できる。
尚、図１４（ａ）では、下面３６ａが切削部３１Ａの先端部からダイヤモンド２Ａのパビリオン部２１の深さＰｄ２（図１２（ａ）参照）に合わせた高さとなるよう構成された規制部材３６を回転式切削工具３Ａに取付けた例を示している。
また、図１４（ｂ）では、下面３７ａが切削部３１Ａの先端部からダイヤモンド２Ｃのパビリオン部２１の深さＰｄ１（図１２（ａ）参照）に合わせた高さとなるよう構成された規制部材３７を回転式切削工具３Ａに取付けた例を示している。

このように、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の深さＰｄに合わせて形成された規制部材３５，３６，３７を設けた回転式切削工具３Ａとすることで、上記のように凹部４を形成する際に、凹部４を深く形成し過ぎたり、大きく形成し過ぎたりすることを効果的に防止でき、ダイヤモンド２のパビリオン部２１の形状に合わせた凹部４を、より確実かつ容易に形成できる。また、凹部４を深く形成し過ぎることを防止できるので、安全面においても優れた工具となる。すなわち、上記各規制部材３５，３６，３７のそれぞれ下面３５ａ，３６ａ，３７ａが人工爪１の表面に当接するまで切削するようにすれば、各ダイヤモンド２Ｅ，２Ａ，２Ｃの各パビリオン部２１の形状に合わせた凹部４を容易かつ確実に、また、安全に形成できる。
また、本例のように、異なる大きさのダイヤモンド２に合わせて複数の規制部材３５，３６，３７を用意して、回転式切削工具３Ａに着脱可能に取付けるようにすることで、一つの回転式切削工具３Ａで、異なる大きさのダイヤモンド２に合わせて種々の大きさの凹部４を容易に形成できる。また、回転式切削工具３Ａが磨耗等により使用できなくなった場合にも規制部材３５，３６，３７は、繰り返し使用することができる。

尚、規制部材３５，３６，３７の形状は、図例のものに限られず、回転式切削工具３Ａの形状に合わせて形成すればよい。
また、規制部材は、ゴム等ではなく、弾性変形可能な軟質の合成樹脂材等で形成するようにしてもよい。
さらに、位置決めライン３４を形成していない上記回転式切削工具３に上記規制部材を取付けるようにしてもよい。
さらにまた、本例では、回転式切削工具３Ａに対して着脱可能とされた規制部材を例示しているが、着脱不能とされたものや、切削部と一体的に形成されたものとしてもよい。このような場合には、複数の回転式切削工具のそれぞれに、異なる大きさのダイヤモンド２のパビリオン部２１の深さＰｄに合わせた位置に規制部材をそれぞれ設けるようにしてもよい。

また、上記規制部材は、上記のように規制部材の下面が人工爪１の表面に当接して凹部４の深さを規制するものに限らず、例えば、最大限短縮された状態で、各ダイヤモンド２のパビリオン部２１の深さＰｄに合わせた位置に停止する構成とされた圧縮バネ等を、上記回転式ハンドピース８０のチャック部８１ａに取付けたり、あるいは、回転式切削工具３Ａに取付けたりするようにしてもよい。このような場合は、上記圧縮バネが圧縮されて停止するまで回転式切削工具の切削部により人工爪１を切削するようにすればよい。

（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る爪又は人工爪の装飾方法の一実施形態を用いて装飾された人工爪の一例を示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ１−Ｘ１線矢視概略拡大縦断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、いずれも同装飾方法を説明するための説明図であり、図１（ｂ）に対応させた概略拡大縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同装飾方法を説明するための説明図であり、（ａ）は、図１（ａ）に対応させた概略平面図、（ｂ）は、図１（ｂ）に対応させた概略拡大縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同装飾方法を説明するための説明図であり、（ａ）は、図１（ａ）に対応させた概略平面図、（ｂ）は、図１（ｂ）に対応させた概略拡大縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同装飾方法を説明するための説明図であり、図１（ｂ）に対応させた概略拡大縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同装飾方法の変形例を説明するための説明図であり、図１（ｂ）に対応させた概略拡大縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同装飾方法の他の変形例を説明するための説明図であり、図１（ｂ）に対応させた概略拡大縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同装飾方法を用いて装飾された人工爪の他例を示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ２−Ｘ２線矢視概略拡大縦断面図である。 （ａ）は、同装飾方法に用いられる宝石の一例を示す概略正面図、（ｂ）は、本発明に係る爪又は人工爪用回転式切削工具の一実施形態を示す概略正面図である。 本発明に係る爪又は人工爪用回転式ハンドピースの一実施形態を示す概略正面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明に係る爪又は人工爪用貼着フィルムの一実施形態を示す概略平面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る爪又は人工爪用回転式切削工具の他の実施形態を示し、（ａ）は、概略正面図、（ｂ）は、概略底面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る爪又は人工爪用回転式切削工具の更に他の実施形態を示し、（ａ）は、概略正面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視概略拡大一部破断図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同実施形態に係る爪又は人工爪用回転式切削工具の他例を示す概略正面図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ，Ｔ 人工爪
Ｎ 爪
１０ 樹脂層
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ ダイヤモンド（宝石）
２１ パビリオン部（宝石の下部）
２２ ガードル部（パビリオン部の上端周縁部）
３ 回転式切削工具（爪又は人工爪用回転式切削工具）
３０ 軸部
３１ 切削部
３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ 位置決めライン
３５，３６，３７ 規制部材
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ 凹部
５ 紫外線硬化型接着剤（接着剤）
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ 位置決めフィルム（爪又は人工爪用貼着フィルム）
６０，６１，６２，６３ 円
６０ａ，６１ａ，６２ａ，６３ａ 円心
７ 紫外線照射装置
８０ 回転式ハンドピース（爪又は人工爪用回転式ハンドピース）
８１ ヘッド部
８２ 把持部
８３ マイクロモータ（駆動源）
Ｇｄ，Ｇｄ１，Ｇｄ２，Ｇｄ３ ガードル部の外周径（パビリオン部の上端周縁部の外周径）
Ｐｄ，Ｐｄ１，Ｐｄ２，Ｐｄ３ パビリオン部の深さ（宝石の下部の深さ）

Claims (10)

1. 下部が略逆円錐状とされた宝石を、爪又は人工爪に取付けて爪又は人工爪を装飾する方法であって、
   前記爪又は人工爪に、前記宝石の下部の形状に合わせて回転式切削工具によりすり鉢状の凹部を形成し、
   該凹部に接着剤を塗布した後、前記宝石の下部を該凹部に嵌め込み接着することを特徴とする爪又は人工爪の装飾方法。
2. 請求項１において、
   前記凹部の形成対象は、合成樹脂材を主材とする爪用化粧品を前記爪又は人工爪に塗布して形成した樹脂層であることを特徴とする爪又は人工爪の装飾方法。
3. 請求項１または２において、
   前記回転式切削工具は、前記宝石の下部と略同形状とされた略逆円錐状の切削部を有していることを特徴とする爪又は人工爪の装飾方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
   前記回転式切削工具により前記凹部を形成する前に、前記爪又は人工爪に、前記宝石の下部の上端周縁部の外周径と略同径とされた円及び該円の円心が描かれた位置決めフィルムを貼着し、該位置決めフィルムに対して前記回転式切削工具を位置合わせして前記凹部を形成することを特徴とする爪又は人工爪の装飾方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、
   前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤とされており、
   前記凹部に該紫外線硬化型接着剤を塗布した後、前記宝石の下部を該凹部に嵌め込み、紫外線照射装置により紫外線を照射して、該紫外線硬化型接着剤を硬化させることを特徴とする爪又は人工爪の装飾方法。
6. 爪又は人工爪に貼着される爪又は人工爪用貼着フィルムであって、
   下部が略逆円錐状とされた宝石の該下部の上端周縁部の外周径と略同径とされた円及び該円の円心が描かれていることを特徴とする爪又は人工爪用貼着フィルム。
7. 下部が略逆円錐状とされた宝石を、爪又は人工爪に取付けるために、該爪又は人工爪に凹部を形成するための爪又は人工爪用回転式切削工具であって、
   回転式ハンドピースのヘッド部に装着される軸部と、該軸部の先端に連設された切削部とを有しており、
   該切削部は、前記宝石の下部と略同形状とされた略逆円錐状とされていることを特徴とする爪又は人工爪用回転式切削工具。
8. 請求項７において、
   前記切削部の外周には、略同形状で大きさの異なる複数の前記宝石のそれぞれの下部の深さに合わせた位置に、位置決めラインが形成されていることを特徴とする爪又は人工爪用回転式切削工具。
9. 請求項７または８において、
   前記切削部には、前記宝石の下部の深さに合わせて、前記凹部の深さを規制するための規制部材が設けられていることを特徴とする爪又は人工爪用回転式切削工具。
10. 駆動源又は駆動伝達系を内蔵する把持部と、該把持部の先側に連設され、前記駆動源又は駆動伝達系に連結された駆動体を内蔵するヘッド部とを備え、
    前記ヘッド部に、請求項７乃至９のいずれか１項に記載の爪又は人工爪用回転式切削工具が着脱自在に装着されることを特徴とする爪又は人工爪用回転式ハンドピース。

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