JP2009231366A - 表面実装機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】部品供給位置Pから電子部品2をピックアップするとともに基板3上に実装し得る実装ヘッド21と、前記実装ヘッド21が前記ピックアップ動作を行う位置に到達する時間にあわせて、前記部品供給位置Pへ前記電子部品2を供給するよう、供給動作プログラムにしたがって供給動作を行う部品供給装置40と、前記供給動作プログラムに対する前記供給動作の遅れを察知して信号を発生する監視手段73と、前記信号を受けると前記実装ヘッド21の移動を制御するヘッド制御手段62とを備える。
【選択図】図9
Description
また、何らかの事情で部品供給装置が供給動作プログラムを実現できず、供給動作に遅れが生じた場合には、監視手段がその遅れを察知して信号を発生し、信号を受けたヘッド制御手段は実装ヘッドの移動を制御するから、電子部品の供給が未完了であるにもかかわらず、実装ヘッドがピックアップ動作を行う位置に到達してしまう事態を防ぐことができる。
すなわち、本発明の構成によれば、電子部品の実装作業にかかる時間を短縮することができ、かつ電子部品の供給が未完了であるにもかかわらず、ピックアップ動作を行う位置に到達してしまう事態を防止することができる。
本実施形態における表面実装機1は、IC、トランジスタ、コンデンサ等の電子部品2を基板3に実装する機器であり、電子部品2を供給する多数の部品フィーダ40(本発明の部品供給装置に該当する)がセットされる部品供給部16と、部品供給部16から基板3の上方へ電子部品2を移送するヘッドユニット20とを備えている。以下、各構成部材において、図1の上側を上方、下側を下方として説明する。
フィーダ本体部41の上縁のうち前端寄りの位置は、部品供給位置Pとして設定され、部品供給位置Pのすぐ後側(電子部品2の送り出し方向後側)には、部品テープ30のカバー層30Bのみを後方へ折り返す折返部43が設けられている(図6参照)。部品供給位置Pは、折返部43から部品ピッチLよりも小さい間隔だけ前方(部品テープ30の引き出し方向前方)に離れた位置に設定され、この部品供給位置Pに電子部品2が収容された部品収容部31が1ずつ送り出される。そして、折返部43よりも前方にはカバー層30Bが剥がされた部品収容部31が複数並び、そのうち折返部43に最も近い位置の電子部品2が収容された部品収容部31よりも前方には、すでに電子部品2がピックアップされて空になった部品収容部31が並んで配される。
なお、各サーボモータには、それぞれエンコーダが設けられており、これにより実装ヘッド21のXY方向の位置およびZ方向の高さ位置が検出される。
そして、本体側制御部60は、実装ヘッド21の到達予想時間にあわせて、部品供給位置Pへの電子部品2の供給を完了するよう、供給動作プログラムを作成する。供給動作プログラムの作成については後ほど詳しく説明する。
まず、フィーダ側制御部70は、供給データ記憶装置71に記憶された部品テープ30を送り出す際の送り出し速度(想定送り出し速度V)と、1の電子部品2を供給するのに必要な部品テープ30の送り出し量(部品ピッチL)とから、1の電子部品2を送り出すのに要する時間(想定供給時間TE)を算出する。そして、本体側制御手段60は、フィーダ側制御部70から想定供給時間TEを受け取り、実装ヘッド21の到達予想時間から、想定供給時間TEと、多少の供給動作の遅れを許容するための余裕時間TFとを差し引いた時間を、電子部品2の供給動作を開始する時間(供給開始時間T0)として算出する。こうして、電子部品2の供給動作を供給開始時間T0に開始し、部品テープ30を想定送り出し速度Vで送り出し、想定供給時間TEに電子部品2の供給動作を終える供給動作プログラムが作成される。
作業者が、実装ラインにおいて生産する基板3の種別を選択すると、コンベヤにより基板3が作業位置に搬送され、図9に示すピックアップ動作ルーチンが開始される。
まず、本体側制御部60のヘッド制御手段62は、実装プログラム記憶装置61に記憶された実装プラグラムに基づいて、ヘッドユニット20を部品供給位置Pの上方に向かって移動させる(S101)。
監視手段73は、供給動作プログラムに対する供給動作の遅れを察知しない場合には(S106でNo)、そのまま監視を継続し、遅れを察知した場合には(S106でYes)、遅れ時間ΔTを算出する(S107)。
部品フィーダ40が、供給動作プログラムどおりの動作を実現することにより、実装ヘッド21がピックアップ動作を行う位置に到達する時間にあわせて、電子部品2の供給が完了する。したがって、実装ヘッド21が電子部品2の供給を待つ時間が不要となるから、電子部品2の実装作業にかかる時間を短縮することができる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(3)上記実施形態では、フィーダ装着部16Bは実装機本体1Aに設けられているが、例えば、実装機本体1Aに装着される台車等に設けられていてもよい。
TA…第1許容遅れ時間(遅れ許容量)
1…表面実装機
2…電子部品
3…基板
21…実装ヘッド
40…部品フィーダ(部品供給装置)
62…ヘッド制御手段
63…表示手段
73…監視手段
Claims (6)
- 部品供給位置から電子部品をピックアップするとともに基板上に実装し得る実装ヘッドと、
前記実装ヘッドが前記ピックアップ動作を行う位置に到達する時間にあわせて前記電子部品を前記部品供給位置へ供給する供給動作プログラムに基づき、前記電子部品の供給動作を行う部品供給装置と、
前記供給動作プログラムに対する前記供給動作の遅れを察知して信号を発生する監視手段と、
前記信号を受けると前記実装ヘッドの移動を制御するヘッド制御手段とを備えることを特徴とする表面実装機。 - 前記監視手段は、前記供給動作プログラムに対する前記供給動作の遅れ量を算出し、この遅れ量が許容遅れ量に達したら前記信号を発生し、前記信号を受けた前記ヘッド制御手段は、前記実装ヘッドの移動を一旦停止させることを特徴とする請求項1に記載の表面実装機。
- 前記監視手段の信号を受けるとエラーを表示する表示手段を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の表面実装機。
- 前記監視手段は、前記供給動作が前記電子部品を供給し終わる前に停止したら前記信号を発生し、この信号を受けた前記表示手段はエラーを表示することを特徴とする請求項3に記載の表面実装機。
- 前記監視手段は、前記部品供給装置に備えられていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の表面実装機。
- 前記部品供給装置は複数が設けられ、前記監視手段は、前記複数の部品供給装置のうち前記供給動作を行っているものを監視し、前記供給動作を行っていないものについては監視しないことを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の表面実装機。
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