JP2009230859A

JP2009230859A - 端子台

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Publication number: JP2009230859A
Application number: JP2008070914A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hanaoka; 孝花岡
Original assignee: Toyo Giken Co Ltd
Current assignee: Toyo Giken Co Ltd
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2009-10-08
Anticipated expiration: 2028-03-19
Also published as: JP5043727B2

Abstract

【課題】リード線挿入確認片を備えた端子台にあって、圧着端子の長さの違いに対応し得る構成を提供する。
【解決手段】
リード線挿入確認片４０を、外方から視認困難な非指標位置Ｘから視認容易な指標位置Ｙまで移動する昇降杆部４１と、屈曲可能な可撓節４３を介して昇降杆部４１の側方に延成され、延成端である受圧端部４８をリード線挿入路１８に位置させる傾動杆部４２と、傾動杆部４２に連成されて絶縁性基板２に軸支される軸支部４５とで構成し、リード線８０の挿入端を接続位置Ｃまで挿入すると、挿入端に受圧端部４８が押圧されて昇降杆部４１が指標位置Ｙまで移動し、挿入端を接続位置Ｃからさらに挿入方向に押圧すると、可撓節４３よりも撓み難い傾動杆部４２の可撓部４６が撓むことにより、昇降杆部４１を指標位置Ｙに保持したまま挿入端をリード線挿入路１８の奥へ挿入可能となるようにした。
【選択図】図１１

Description

本発明は、複数のリード線を、杆状導通片を介して電気的に接続するための端子台に関する。

絶縁性基板に横断状に装着された杆状導通片を備え、該絶縁性基板に形成された複数のリード線挿入孔に夫々リード線を挿入して杆状導通片に電気的に接続することにより、各リード線相互を結線する端子台は種々提案されている。これらの端子台は、通常、前後に重ね合わせられて、据付レール上に保持されることにより、集合端子台を構成する（特許文献１参照）。

かかる端子台に接続するリード線の端部は、一般的に、圧着端子が固着されたり、金属線が露出されたりしており、リード線挿入孔から内部のリード線挿入路に進入したリード線の端部は、該リード線挿入路においてバネやネジ等によって杆状導通片に圧接されることにより電気的に接続される。

ところで、こうした端子台では、リード線を杆状導通片に接続する際に、リード線の挿入端をリード線挿入路の所定の接続位置まで挿入しないと、リード線と杆状導通片とが適切に接続されず、結線不良となることがある。しかし、端子台の内部は、電気的絶縁のため外部から遮蔽されているためリード線の挿入端を目視することはできない。また、リード線の挿入端が、リード線挿入路の途中で引っ掛かることもあるため、挿入時の手応えによって挿入端の位置を判断するのも不確実である。

この問題を解決するために、リード線が奥まで挿入されたことを視認可能とするリード線挿入確認片を備えた端子台が提案されている（特許文献２参照）。このリード線挿入確認片は、絶縁性基板内に移動可能に保持されており、リード線挿入路に挿入されたリード線の挿入端にその一端の受圧端部を押圧されることによって従動し、該挿入端が接続位置まで達した時に、その他端の表示端部を外方から視認可能となる指標位置に変位させるものである。すなわち、かかる構成によれば、作業者は、リード線の挿入端を視認できないものの、表示端部が視認可能となったことによって、該挿入端がリード線挿入路の接続位置まで挿入されたことを視覚的に把握できる。

特開平１０−２２４４５９号公報登録実用新案３０９８９３７号公報

ところで、上記特許文献２記載の端子台にあっては、接続するリード線の端部の圧着端子の長さや金属線の露出長さが規定されている。これは、リード線の挿入端に押圧される受圧端部と外方から視認可能となる表示端部とが常に連動しているため、リード線挿入路に挿入される圧着端子等の長さが異なると、圧着端子等をリード線挿入孔に根元まで挿入した時に、圧着端子等の長さに応じて表示端部の位置が変化することとなり、外方からの視認され具合が不均一となるためである。

本発明はかかる問題の解決を試みたものであり、圧着端子等の長さの異なるリード線を適切に接続し得る端子台の提供を目的とする。

第一の発明は、絶縁性基板に横断状に装着された杆状導通片を備え、該絶縁性基板に形成された複数のリード線挿入孔から内部のリード線挿入路に挿入されたリード線を杆状導通片に電気的に接続することにより、各リード線相互を結線する端子台において、絶縁性基板には、昇降杆部、傾動杆部及び軸支部を一体形成してなる樹脂製のリード線挿入確認片が装着されており、昇降杆部は、リード線挿入路と略平行な内外方向へ移動可能となるように絶縁性基板に保持されて、その外端に有する表示端部を、絶縁性基板の内方に退避させる非指標位置から、絶縁性基板に形成された挿通孔から外方に突出させて外方から視認可能とする指標位置まで移動するものであり、傾動杆部は、昇降杆部から屈曲可能な可撓節を介して昇降杆部の側方に延成され、延成端である受圧端部をリード線挿入路に位置させるものであり、軸支部は、傾動杆部に連成されて、絶縁性基板に回動可能に軸支されるものであり、さらに、傾動杆部には、軸支部と連係する部位よりも受圧端部寄りに、前記可撓節よりも撓み難い可撓部が形成されており、リード線挿入確認片は、定常状態で昇降杆部を非指標位置に位置させており、リード線挿入路に挿入されたリード線の挿入端によって受圧端部が押圧されると、軸支部が傾動杆部とともに軸支された部分を中心に回動することにより昇降杆部が外方に移動し、リード線の挿入端が絶縁性基板に正常接続される接続位置まで挿入されると昇降杆部が指標位置に達することとなり、リード線の挿入端により受圧端部がさらに押圧されると、傾動杆部が可撓部を撓ませることにより、昇降杆部を指標位置に保持したまま、リード線の挿入端をリード線挿入路の奥へ挿入可能とすることを特徴とする端子台である。

かかる構成にあっては、受圧端部を備える傾動杆部と、表示端部を備える昇降杆部とが可撓節を介して連結されるため、リード線挿入確認片は、一体の樹脂材で構成されるものであっても、可撓節の撓む範囲で、傾動杆部と昇降杆部とが異なる方向に移動することができ、これにより可撓節を中心として、傾動杆部と昇降杆部とが相対傾動可能となる。このため、かかる構成によれば、リード線挿入路に挿入されたリード線の挿入端によって受圧端部が押圧されて、支軸を中心に軸支部と傾動杆部が回動すると、該回動が可撓節を介して昇降杆部の指標位置への直線移動に変換されることとなる。

リード線の挿入端が接続位置に達して昇降杆部が指標位置に達すると、昇降杆部が指標位置より外方に移動不能となるため、昇降杆部と連係する傾動杆部もそれ以上は回動不能となる。そして、接続位置から挿入端をさらに挿入方向に押圧した場合には、傾動杆部の可撓部が撓んで受圧端部を挿入方向に従動させることにより、昇降杆部を指標位置に保持したまま、リード線の挿入端が接続位置のさらに奥へと挿入されることとなる。

すなわち、かかる構成にあっては、受圧端部が押圧されると、まず、傾動杆部と軸支部の回動に伴って昇降杆部が指標位置まで移動する。かかる段階では、可撓節の撓みによって傾動杆部の回動が昇降杆部に伝達され、傾動杆部の可撓部は殆ど撓むことはない。そして、昇降杆部が指標位置に達してそれ以上、外方移動しなくなると、傾動杆部の可撓部が撓むことによりリード線の挿入端を接続位置の奥に挿入可能となるのである。

このように、本発明にあっては、リード線の挿入端が接続位置に達するまでは、受圧端部の動きに合わせて表示端部（昇降杆部）が移動して、該挿入端が接続位置に達した時に表示端部が外方から視認可能となることにより、リード線が杆状導通片に電気的に接続されたことを確実に示すことができる。そして、リード線の挿入端が接続位置に達した後は、傾動杆部の可撓部が撓むことにより、表示端部（昇降杆部）の位置を維持したまま、リード線の挿入端を接続位置の奥に挿入できる。すなわち、本発明の端子台にあっては、リード線の挿入端を接続位置の奥に挿入できるから、長さの異なる圧着端子等を接続することができる。また、リード線の挿入端が接続位置に達した時点で昇降杆部は指標位置となり、挿入端がさらに奥に挿入されても昇降杆部は指標位置に保持されるため、圧着端子の長さに応じて表示端部の視認され具合が変わることがない。したがって、本発明の端子台によれば、リード線挿入確認片の機能を損なうことなく、圧着端子の長さや金属線の露出長さの異なるリード線を適切に接続することが可能となる。

また、第二の発明は、絶縁性基板に横断状に装着された杆状導通片を備え、該絶縁性基板に形成された複数のリード線挿入孔から内部のリード線挿入路に挿入されたリード線を杆状導通片に電気的に接続することにより、各リード線相互を結線する端子台において、絶縁性基板には、昇降杆部、傾動杆部及び軸支部を一体形成してなる樹脂製のリード線挿入確認片が装着されており、昇降杆部は、リード線挿入路と略平行な内外方向へ移動可能となるように絶縁性基板に保持されて、その外端に有する表示端部を、絶縁性基板の内方に退避させる非指標位置から、絶縁性基板に形成された挿通孔から外方に突出させて外方から視認可能とする指標位置まで移動するものであり、傾動杆部は、昇降杆部から屈曲可能な可撓節を介して昇降杆部の側方に延成され、延成端である受圧端部をリード線挿入路に位置させるものであり、軸支部は、傾動杆部と屈曲可能な可撓節を介して連成されるとともに、絶縁性基板に回動可能に軸支されて、弾性材によって傾動杆部の受圧端部をリード線の挿入方向と逆方向に回動するよう付勢されたものであり、リード線挿入確認片は、定常状態で昇降杆部を非指標位置に位置させており、リード線がリード線挿入路に挿入されてリード線の挿入端によって受圧端部が押圧されると、傾動杆部が軸支部との間の可撓節を中心に傾動することにより昇降杆部が外方に移動し、リード線の挿入端が絶縁性基板に正常接続される接続位置まで挿入されると昇降杆部が指標位置に達することとなり、リード線の挿入端により受圧端部がさらに押圧されると、軸支部が傾動杆部とともに軸支された部分を中心に回動することにより、昇降杆部を指標位置に保持したまま、リード線の挿入端をリード線挿入路の奥へ挿入可能とすることを特徴とする端子台である。

かかる構成にあっても、第一の発明同様に、傾動杆部と昇降杆部とが可撓節を介して連係されるため、リード線挿入確認片は可撓節を中心として傾動杆部と昇降杆部とを相対傾動させることができる。また、かかる構成にあっては、可撓節を介して連係されることにより、傾動杆部は軸支部とは独立して傾動可能となっている。

かかる構成にあっては、軸支部が弾性材によって付勢されているため、リード線挿入路に挿入されたリード線の挿入端によって受圧端部が押圧されると、まず、傾動杆部が軸支部とは独立して傾動し、かかる傾動が可撓節を介して昇降杆部の指標位置への直線移動に変換されることとなる。

そして、リード線の挿入端が接続位置に達して昇降杆部が指標位置に達すると、昇降杆部が指標位置より外方に移動不能となるため、昇降杆部と連係する傾動杆部もそれ以上は傾動不能となる。そして、かかる状態から、挿入端をさらに挿入方向にさらに押圧すると、傾動杆部と軸支部とが弾性材の付勢力に抗して回動し、昇降杆部を指標位置に保持したまま受圧端部を挿入方向に従動させることにより、リード線の挿入端が接続位置の奥へと挿入されることとなる。

すなわち、かかる構成にあっては、受圧端部が押圧されると、まず、傾動杆部が軸支部と独立して傾動し、これに伴って昇降杆部が指標位置まで移動する。そして、昇降杆部が指標位置に達してそれ以上、外方移動できなくなると、付勢力に抗して傾動杆部と軸支部を一体回動させることにより、リード線の挿入端を接続位置の奥に挿入可能となるのである。

このように、第二の発明にあっても、リード線の挿入端が接続位置に達するまでは、受圧端部の動きに合わせて表示端部（昇降杆部）が移動して、該挿入端が接続位置に達した時に表示端部が外方から視認可能となることにより、リード線が杆状導通片に電気的に接続されたことを確実に示すことができる。そして、リード線の挿入端が接続位置に達した後は、弾性材の付勢力に抗して傾動杆部と軸支部とともに回動させることにより、表示端部（昇降杆部）の位置を維持したまま、リード線の挿入端を接続位置の奥に挿入できる。すなわち、本発明の端子台にあっては、リード線の挿入端を接続位置の奥に挿入できるから、長さの異なる圧着端子等を接続することができる。また、リード線の挿入端が接続位置に達した時点で昇降杆部は指標位置となり、挿入端がさらに奥に挿入されても昇降杆部は指標位置に保持されるため、圧着端子の長さに応じて表示端部の視認され具合が変わることがない。したがって、本発明の端子台にあっても、リード線挿入確認片の機能を損なうことなく、圧着端子の長さや金属線の露出長さの異なるリード線を適切に接続することが可能となる。

以上に述べたように、本発明によれば、昇降杆部を指標位置に保持したままリード線の挿入端を接続位置の奥へと挿入できるから、リード線挿入確認片の機能を損なうことなく、圧着端子の長さや金属線の露出長さの異なるリード線を適切に接続できる。また、本発明に係るリード線挿入確認片は、一体の樹脂材によって構成されるものであり、簡易な構成で実現できるという利点がある。

本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。

図１は、第一実施例の端子台１を示す。端子台１は、ポリカーボネイト等の絶縁性樹脂材料によって板状に形成された左右対称の絶縁性基板２（図６，７参照）を主体部とする。この絶縁性基板２には、杆状導通片２０が横断状に装着される。また、端子台１の両側には杆状導通片２０にリード線８０を接続するための接続部３，３が配設される。絶縁性基板２の上縁には、リード線挿入孔１１が形成されており、リード線８０に取り付けた圧着端子８１をリード線挿入孔１１から接続部３に挿入することによって、リード線８０が杆状導通片２０と電気的に接続されることとなり、各接続部３に接続したリード線８０相互が杆状導通片２０を介して結線される。なお、本実施例の説明では、図１に示される側を端子台１の正面側、図１中の上方を端子台１の上方として説明する。

端子台１は、図２，３に示すように、前後方向に重ねられて集合端子台７２を構成し、据付レール７０に連結される。さらに、この集合端子台７２を据付レール７０上で固定するために、該据付レール７０に固定金具７６，７６が螺子７７によって固定される。

端子台１は、図４，５に示すように、上記絶縁性基板２と、杆状導通片２０と、圧着端子（リード線の挿入端）８１を杆状導通片２０に圧接させる板バネ３０，３０と、本発明に係るリード線挿入確認片４０，４０とで構成される。

絶縁性基板２は、図６，７に示すように、背板１０から所定肉厚の画成壁４を突出させることにより、杆状導通片２０や板バネ３０等を装着する座定溝面５などを正面側で開放状に形成してなるものである。絶縁性基板２の上面は略水平になっており、その中央には、結線内容を記す記名板７４（図１参照）を取り付ける記名板装着部７が設けられる。記名板装着部７の両側には、ショートバー７３を挿入するためのショートバー挿入孔１２，１２が下方に向けて形成される。さらに、絶縁性基板２の上面両側部では、画成壁４によって接続部３の上面側が区画されており、該画成壁４には、挿通孔１６と、ドライバー挿入孔１７と、リード線挿入孔１１とが下方の接続部３に向けて開口している。

挿通孔１６は、後述するリード線挿入確認片４０の表示端部４７を挿通させて、絶縁性基板２の外方へ突出可能とするものであり、表示端部４７の横断面形状と同じＴ字状をなす。ドライバー挿入孔１７は、後述する板バネ３０の押圧端部３３を上方から臨む位置に形成されており（図４参照）、ドライバー挿入孔１７にドライバー等の器具を挿入して押圧端部３３を押し下げることによって、押圧端部３３によって係止された圧着端子８１を引き抜き可能とする。

リード線挿入孔１１は、絶縁性基板２の上部の画成壁４を上下方向に貫通する略円筒形の開口である。リード線挿入孔１１の下方の座定溝面５は、リード線挿入孔１１から挿入される圧着端子８１が通過することとなるリード線挿入路１８を形成する。このリード線挿入路１８は、その内側が開放して、座定溝面５の他の領域と一体となっており、後述するように、座定溝面５に組み付けられた板バネ３０の押圧端部３３やリード線挿入確認片４０の受圧端部４８などが、リード線挿入路１８内に突出する。

また、絶縁性基板２の座定溝面５内には、リード線挿入確認片４０を軸支するための支軸１３，１３や、リード線挿入確認片４０を下方から支持する支持部１４などが背板１０から突出状に形成される。また、画成壁４の正面および背板１０の背面の適宜位置には連結突起１９ａと連結孔１９ｂが形成され、この連結突起１９ａと連結孔１９ｂとを嵌合させることにより、端子台１相互を前後に重ね合わせ状に連結できる。なお、上記集合端子台７２にあっては、最端部の端子台１の画成壁４に、端子台１とほぼ同一外形の端板７５が被着されて、該端子台１正面の開放部が閉塞される（図２，３参照）。また、絶縁性基板２の底部には、据付レール７０の連結突部７１（図１参照）と係合するための連結片１５，１５が形成される。

杆状導通片２０は、横長杆状の銅製板片をプレス加工してなるものであり、図１に示すように、座定溝面５に差し渡し状に装着される。この杆状導通片２０は、図５，８に示すように、絶縁性基板２の背板１０と平行となり、各接続部３を覆うように設けられる主板部２１，２１と、各主板部２１を連係する連係板部２５とを主体とするものであり、該主板部２１からは、圧着端子８１と接続するリード線接続部２２，２２と、板バネ３０を保持する板バネ保持部２３，２３とが背板１０に向けて突成される。

板バネ３０は、図５に示すように、細長金属薄片をＵ字状に屈曲させてなるものであり、端子台１に組み付けられた状態では、図１１に示すように、杆状導通片２０によって支持されて、一側の押圧端部３３を、リード線挿入路１８に突出させる。この押圧端部３３は、リード線挿入孔１１を横断し、その先端を杆状導通片２０のリード線接続部２２に圧接させており、押圧端部３３を押し下げるようにしてリード線８０の挿入端（圧着端子８１の先端）をリード線挿入路１８の接続位置Ｃまで挿入すると、圧着端子８１が、押圧端部３３によってリード線接続部２２に押し付けられて、杆状導通片２０と電気的に接続するとともに、引抜き困難に保持される（図１２参照）。

以下に本発明の要部であるリード線挿入確認片４０について説明する。
リード線挿入確認片４０は、ナイロン等の樹脂材によって構成されるものであって、図９，１０に示すように、上下に長尺な昇降杆部４１と左右に長尺な傾動杆部４２とが、屈曲可能な薄肉の可撓節４３を介して略Ｌ字状に一体形成され、さらに、軸孔４４を有する軸支部４５が傾動杆部４２の上面に連成されてなるものである。

昇降杆部４１は、その上端を絶縁性基板２の外方に突出させる表示端部４７とし、その下端を可撓節４３と連接している。表示端部４７は、その横断面がＴ字状をなすものであり、絶縁性基板２の挿通孔１６に挿通される。そして、昇降杆部４１の外方（上方）移動に伴い絶縁性基板２の外方に突出して、外方から視認可能となる。また、表示端部４７の直下には、挿通孔１６の入口部分と当接して表示端部４７の突出量を制限する係止部４９が設けられる。

傾動杆部４２は、その一端を可撓節４３介して昇降杆部４１の下端部と連係し、そこから昇降杆部４１の側方に延出して延出端を圧着端子８１に押圧される受圧端部４８とする。

軸支部４５は、傾動杆部４２の、可撓節４３寄り位置の上面から受圧端部４８側に屈曲状に延出する杆状部であり、その先端には絶縁性基板２の支軸１３に外嵌する軸孔４４が形成される。

可撓節４３は、０．２ｍｍ程度の厚みをなすものであり、昇降杆部４１や傾動杆部４２に比べて薄く、撓み易いものである。このため、昇降杆部４１と傾動杆部４２とは、可撓節４３を介して連動するとともに、可撓節４３の撓む範囲内で相対傾動することができ、夫々が異なる方向に移動可能となっている。

傾動杆部４２には、０．４ｍｍ程度の厚みをなす薄肉で撓み易い可撓部４６が形成されている。この可撓部４６は、軸支部４５が連係する部位よりも受圧端部４８寄りに設けられており、該可撓部４６を撓ませることにより、昇降杆部４１及び軸支部４５を移動させることなく受圧端部４８を傾動可能となっている。なお、この可撓部４６は上記可撓節４３に比べて肉厚で撓み難く、可撓節４３と可撓部４６に同様の負荷がかかった場合には可撓節４３が優先して撓むようになっている。

図１１に示すように、絶縁性基板２に装着されたリード線挿入確認片４０は、軸支部４５の軸孔４４を絶縁性基板２の支軸１３に外嵌するとともに、昇降杆部４１の表示端部４７を絶縁性基板２の挿通孔１６に内嵌している。

かかる装着状態で、昇降杆部４１は、画成壁４に保持されて、リード線挿入孔１１と略平行な上下方向（内外方向）へ移動可能となっており、表示端部４７を挿通孔１６内に退避させて外方から視認困難とする下方（内方）の非指標位置Ｘから、表示端部４７を挿通孔１６から外方に突出させて外方から視認可能とする上方（外方）の指標位置Ｙまで移動する。なお、昇降杆部４１は、その係止部４９が挿通孔１６の周囲に当接することによって指標位置Ｙより上方への移動を規制されている。

一方、傾動杆部４２と軸支部４５は、図１１に示すように、支軸１３を中心に回動可能となっている。傾動杆部４２の受圧端部４８は、リード線挿入路１８内に位置しており、傾動杆部４２の回動によって接続位置Ｃ上方の定常位置Ｐから接続位置Ｃ直下の表示位置Ｑまで傾動するようになっている。

可撓節４３は、図９に示すように、絶縁性基板２に装着された状態で、昇降杆部４１と傾動杆部４２とを連係し、連動させるとともに、自らが撓むことによって、傾動杆部４２の傾動を、昇降杆部４１の直線的な上下移動に変換する働きをする。リード線挿入確認片４０は、定常状態では、可撓節４３の弾性力によって昇降杆部４１を非指標位置Ｘに、傾動杆部４２を定常位置Ｐに位置させた状態で保持されている。そして、可撓節４３の弾性力に抗して受圧端部４８を表示位置Ｑまで押し下げると、可撓節４３を介して連係する昇降杆部４１が指標位置Ｙに達するようになっている。

次に、図１２，１３を参照して、圧着端子の長さの異なるリード線を上記端子台１に接続する態様について説明する。

図１２は、短い圧着端子８１ａを接続する際の、リード線挿入確認片４０の移動態様を示したものである。この圧着端子８１ａは、端子台１に接続し得る圧着端子のうち最も短いものであり、リード線挿入孔１１に完全に挿入すると、その先端がリード線挿入路１８の接続位置Ｃに到達する長さのものである。

リード線８０の非接続時には、図１２（ａ）に示すように、傾動杆部４２は、接続位置Ｃ上方の定常位置Ｐに保持され、昇降杆部４１は非指標位置Ｘに保持されて、表示端部４７は外方から視認困難となっている。また、板バネ３０は、その押圧端部３３をリード線挿入路１８に突出させて、リード線接続部２２に当接させている。

かかる状態で、圧着端子８１ａをリード線挿入孔１１に挿入し、リード線挿入路１８に押し入れていくと、板バネ３０の押圧端部３３が圧着端子８１の先端に押下げられることとなる。

そして、圧着端子８１ａをリード線挿入孔１１に完全に挿入し、その先端を接続位置Ｃにまで押し入れると、図１２（ｂ）に示すように、押圧端部３３が圧着端子８１ａを側方から押圧してリード線接続部２２に圧接させることにより、リード線８０が杆状導通片２０と電気的に接続される。また、リード線挿入確認片４０は、圧着端子８１の先端によって表示位置Ｑまで受圧端部４８を押し下げられることとなり、これにより、傾動杆部４２と軸支部４５が支軸１３を中心に回動する。そして、この傾動杆部４２の回動に伴って、昇降杆部４１は非指標位置Ｘから指標位置Ｙに押し上げられることとなり、表示端部４７が挿通孔１６から絶縁性基板２の外方に突出して、外方から容易に視認可能となる。このため、リード線８０を挿入した作業者は、挿通孔１６から突出した表示端部４７を視認することで、圧着端子８１ａが接続位置Ｃまで挿入されて、リード線８０を杆状導通片２０に適切に接続できたことを理解できる。

図１３は、図１２の圧着端子８１ａよりも長い圧着端子８１ｂを接続する際の、リード線挿入確認片４０の移動態様を示したものである。

圧着端子８１ｂをリード線挿入孔１１に挿入し、その先端を接続位置Ｃにまで押し入れると、図１３（ａ）に示すように、押圧端部３３が圧着端子８１ｂを側方から押圧してリード線接続部２２に圧接させることにより、リード線８０が杆状導通片２０と電気的に接続される。また、リード線挿入確認片４０は、圧着端子８１ｂの先端によって表示位置Ｑまで受圧端部４８を押し下げられることにより、表示端部４７が挿通孔１６から絶縁性基板２の外方に突出して、外方から容易に視認可能となる。かかる状態では、圧着端子８１ｂは、図１２（ｂ）の圧着端子８１ａよりも長いため、圧着端子８１ｂの根元部分はリード線挿入孔１１に完全に挿入されてはいない。

図１３（ａ）に示す状態から、圧着端子８１ｂの先端で受圧端部４８をさらに押し下げると、図１３（ｂ）に示すように、傾動杆部４２の可撓部４６が撓むことによって受圧端部４８が表示位置Ｑの下方に押し下げられることにより、昇降杆部４１を指標位置Ｙに保持したまま、圧着端子８１ｂをリード線挿入孔１１に完全に挿入することが可能となる。

このように、本実施例に係るリード線挿入確認片４０は、一体の樹脂材によって構成されるものであるが、可撓節４３を撓ませることによって、圧着端子８１の挿入に伴う傾動杆部４２の傾動を、昇降杆部４１の直線的な上方移動に変換することができる。そして、リード線８０の挿入端が接続位置Ｃに達するのに伴って、表示端部４７を絶縁性基板２の外方から視認容易とすることにより、リード線８０が杆状導通片２０に電気的に接続されたことを、作業者に視覚的に把握させることができる。

ここで、本実施例の端子台１にあっては、昇降杆部４１を指標位置Ｙに保持したまま、リード線８０の挿入端を接続位置Ｃより奥に挿入することができるから、図１２，１３に示すように、圧着端子の長さが異なるリード線８０を適切に接続することができる。また、リード線８０の挿入端を接続位置Ｃより奥に挿入する際に、昇降杆部４１が指標位置Ｙに保持されるため、圧着端子の長さに応じて表示端部４７の視認され具合が変わることがない。したがって、本実施例の端子台１にあっては、圧着端子の長さの異なるリード線８０を、リード線挿入確認片の機能を損なうことなく適切に接続することができる。

次に、上記第一実施例からリード線挿入確認片の構成を変更した第二実施例の端子台について図１４〜１９を参照して説明する。なお、本実施例の端子台の多くの構成は第一実施例と同じであるため、構成の共通する部分は符号を共通させて説明を省略する。

本実施例の端子台１ａは、図１４に示すように、第一実施例と類似構成の絶縁性基板２ａに対して、杆状導通片２０と、板バネ３０，３０と、リード線挿入確認片４０ａ，４０ａと、各リード線挿入確認片４０ａを回動付勢するバネ（弾性材）６０，６０とを組み付けてなるものである。杆状導通片２０および板バネ３０は、第一実施例と同じものである。

本実施例のリード線挿入確認片４０ａは、ナイロン等の樹脂材によって構成されるものであって、図１５，１６に示すように、上下に長尺な昇降杆部４１と左右に長尺な傾動杆部４２ａとが、厚さ２ｍｍ程度の可撓節４３ａを介して略Ｌ字状に一体形成されてなり、さらに、軸孔４４ａを有する軸支部４５ａが、屈曲可能な薄肉の可撓節４３ｂを介して傾動杆部４２ａの下面に連成されてなるものである。なお、昇降杆部４１の構成は第一実施例と同じであるため、符号を共通させて説明を省略する。

傾動杆部４２ａは正面略ヘ字状をなしており、その一端を、可撓節４３ａを介して昇降杆部４１の下端部と連係し、そこから昇降杆部４１の側方に延出して延出端を圧着端子８１に押圧される受圧端部４８ａとする。

軸支部４５ａは、傾動杆部４２ａの下面の、受圧端部４８ａ寄り位置から昇降杆部４１側に延出する板状部であり、その先端には絶縁性基板２の支軸１３ａが挿通する軸孔４４ａが形成される。軸支部４５ａは、厚さ２ｍｍ程度の可撓節４３ｂを介して傾動杆部４２ａに連成されており、該可撓節４３ｂを撓ませることにより、軸支部４５ａと傾動杆部４２ａとが相対傾動可能となっている。また、軸支部４５ａの軸孔４４ａ周りには上記バネ６０を保持するバネ装着部５０が設けられる。

図１４に示すように、絶縁性基板２ａの座定溝面５内には、リード線挿入確認片４０ａを軸支するための支軸１３ａ，１３ａや、リード線挿入確認片４０ａを支持して、その回動範囲を規制する支持部１４ａ，１４ｂなどが背板１０から突出状に形成されており、当該座定溝面５に対してリード線挿入確認片４０ａが装着される。

バネ６０は、ヘ字状に屈曲したバネ鋼線であり、図１７に示すように、リード線挿入確認片４０ａのバネ装着部５０に取り付けられてその一端を絶縁性基板２ａに当接することによって受圧端部４８ａが上方回動する方向にリード線挿入確認片４０ａを付勢する。

図１７に示すように、絶縁性基板２ａに装着されたリード線挿入確認片４０ａは、軸支部４５ａの軸孔４４ａを絶縁性基板２ａの支軸１３に外嵌するとともに、昇降杆部４１の表示端部４７を絶縁性基板２の挿通孔１６に内嵌している。

かかる装着状態で、昇降杆部４１は、第一実施例と同様に、表示端部４７を挿通孔１６内に退避させて外方から視認困難とする下方の非指標位置Ｘから、表示端部４７を挿通孔１６から外方に突出させて外方から視認可能とする上方の指標位置Ｙまで移動可能に保持されており、指標位置Ｙまで移動すると、その係止部４９が挿通孔１６の周囲に当接することによって上方への移動を規制される。

一方、傾動杆部４２ａは、図１７に示すように、その受圧端部４８ａをリード線挿入路１８に位置させている。傾動杆部４２ａは、可撓節４３ｂを撓ませることにより軸支部４５ａとは独立して傾動可能となっており、該傾動によって接続位置Ｃ上方の定常位置Ｐから接続位置Ｃ直下の表示位置Ｑまで受圧端部４８を移動させることができる。また、傾動杆部４２ａと軸支部４５ａは、図１７に示すように、支軸１３ａを中心に回動可能となっており、かかる回動によっても受圧端部４８を移動させることができる。

可撓節４３ａは、図１７に示すように、絶縁性基板２ａに装着された状態で、昇降杆部４１と傾動杆部４２ａとを連係し、連動させるとともに、自らが撓むことによって、傾動杆部４２ａの傾動を、昇降杆部４１の直線的な上下移動に変換する働きをする。絶縁性基板２ａに装着されたリード線挿入確認片４０ａは、図１７に示すように、定常状態では、バネ６０の付勢力と各可撓節４３ａ，４３ｂの弾性力によって、昇降杆部４１を非指標位置Ｘに、傾動杆部４２ａを定常位置Ｐに位置させた状態で保持される。そして、可撓節４３ａ，４３ｂの弾性力に抗して受圧端部４８を表示位置Ｑまで押し下げると、傾動杆部４２ａが可撓節４３ｂを中心に傾動し、可撓節４３ａを介して連係する昇降杆部４１が指標位置Ｙに達するようになっている。

次に、図１８，１９を参照して、圧着端子の長さの異なるリード線を上記端子台１に接続する態様について説明する。

図１８は、図１２に示した短い圧着端子８１ａを接続する際の、リード線挿入確認片４０ａの移動態様を示したものである。リード線８０の非接続時には、図１８（ａ）に示すように、傾動杆部４２ａは、接続位置Ｃ上方の定常位置Ｐに保持され、昇降杆部４１は非指標位置Ｘに保持されて、表示端部４７は外方から視認困難となっている。また、板バネ３０は、その押圧端部３３をリード線挿入路１８に突出させて、リード線接続部２２に当接させている。かかる状態で、圧着端子８１ａをリード線挿入孔１１に挿入し、リード線挿入路１８に押し入れていくと、板バネ３０の押圧端部３３が圧着端子８１ａの先端（リード線８０の挿入端）に押下げられることとなる。

そして、圧着端子８１ａをリード線挿入孔１１に完全に挿入し、その先端を接続位置Ｃにまで押し入れると、図１８（ｂ）に示すように、押圧端部３３が圧着端子８１ａを側方から押圧してリード線接続部２２に圧接させることにより、リード線８０が杆状導通片２０と電気的に接続される。また、リード線挿入確認片４０ａは、圧着端子８１の先端によって表示位置Ｑまで受圧端部４８ａを押し下げられることとなり、これにより、傾動杆部４２ａが可撓節４３ｂを撓ませることによって、可撓節４３ｂを中心に傾動する。そして、この傾動杆部４２ａの傾動に伴って、昇降杆部４１は非指標位置Ｘから指標位置Ｙに押し上げられることとなり、表示端部４７が挿通孔１６から絶縁性基板２の外方に突出して、外方から容易に視認可能となる。このため、リード線８０を挿入した作業者は、挿通孔１６から突出した表示端部４７を視認することで、圧着端子８１ａが接続位置Ｃまで挿入されて、リード線８０を杆状導通片２０に適切に接続できたことを理解できる。

図１９は、図１３に示した長い圧着端子８１ｂを接続する際の、リード線挿入確認片４０ａの移動態様を示したものである。

圧着端子８１ｂをリード線挿入孔１１に挿入し、その先端を接続位置Ｃにまで押し入れると、図１９（ａ）に示すように、押圧端部３３が圧着端子８１ｂを側方から押圧してリード線接続部２２に圧接させることにより、リード線８０が杆状導通片２０と電気的に接続される。また、リード線挿入確認片４０ａは、圧着端子８１ｂの先端によって表示位置Ｑまで受圧端部４８ａを押し下げられることにより、表示端部４７が挿通孔１６から絶縁性基板２の外方に突出して、外方から容易に視認可能となる。

図１９（ａ）に示す状態では、圧着端子８１ｂの根元部分はリード線挿入孔１１に完全に挿入されていない。かかる状態から、圧着端子８１ｂの先端で受圧端部４８をさらに押し下げると、バネ６０の付勢力に抗して傾動杆部４２ａが軸支部４５ａとともに回動することによって受圧端部８２が表示位置Ｑの下方に押し下げられることとなり、これにより、昇降杆部４１を指標位置Ｙに保持したまま、圧着端子８１ｂをリード線挿入孔１１に完全に挿入することが可能となる。

このように、本実施例の端子台１ａにあっても、昇降杆部４１を指標位置Ｙに保持したまま、リード線８０の挿入端を接続位置Ｃより奥に挿入することができるから、圧着端子の長さの異なるリード線８０を適切に接続できる。また、リード線８０の挿入端を接続位置Ｃより奥に挿入する際に、昇降杆部４１が指標位置Ｙに保持されるため、圧着端子の長さに応じて表示端部４７の視認され具合が変わることもない。したがって、本実施例の端子台１ａにあっても、圧着端子の長さの異なるリード線８０を、リード線挿入確認片の機能を損なうことなく適切に接続することができる。

尚、本発明の端子台は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、実施例の端子台に接続するリード線は、その端部に圧着端子が固定されたものであるが、金属線部分を露出させたリード線を接続する端子台にも適用可能である。

また、実施例の端子台は、板バネの弾性によって、リード線の挿入端（圧着端子）を杆状導通片に圧接しているが、ネジや、その他のバネ作用によってリード線を接続・保持する端子台にも本発明を適用可能である。要は、リード線の挿入端を接続位置まで挿入して、杆状導通片と接続・保持する端子台であれば、リード線と杆状導通片の接続態様は、本発明では特に限定されない。

また、上記実施例の端子台１は、左右に接続部３を一つずつ備えたものであるが、本発明は、一側あるいは両側に複数の接続部３を具備するものにも適用できる。

第一実施例の端子台１を示す正面図である。端子台１を重ね合わせた集合端子台７２を示す平面図である。端子台１を重ね合わせた集合端子台７２を示す側面図である。絶縁性基板２や杆状導通片２０を切欠して示す端子台１の正面図である。端子台１の分解斜視図である。絶縁性基板２の正面図である。絶縁性基板２の斜視図である。杆状導通片２０の斜視図である。リード線挿入確認片４０の正面図である。リード線挿入確認片４０の斜視図である。絶縁性基板２や杆状導通片２０を切欠して示す接続部３の拡大図である。短い圧着端子８１ａを介した結線態様を示す説明図（ａ），（ｂ）である。長い圧着端子８１ｂを介した結線態様を示す説明図（ａ），（ｂ）である。第二実施例の端子台１ａの分解斜視図である。リード線挿入確認片４０ａの正面図である。リード線挿入確認片４０ａの斜視図である。絶縁性基板２ａや杆状導通片２０を切欠して示す接続部３ａの拡大図である。短い圧着端子８１ａを介した結線態様を示す説明図（ａ），（ｂ）である。長い圧着端子８１ｂを介した結線態様を示す説明図（ａ），（ｂ）である。

符号の説明

１，１ａ端子台
２，２ａ絶縁性基板
１１リード線挿入孔
１３，１３ａ支軸
１６挿通孔
１８リード線挿入路
２０杆状導通片
４０，４０ａリード線挿入確認片
４１昇降杆部
４２，４２ａ傾動杆部
４３，４３ａ，４３ｂ可撓節
４４，４４ａ軸孔
４５，４５ａ軸支部
４６可撓部
４７表示端部
４８，４８ａ受圧端部
６０バネ
８０リード線
８１，８１ａ，８１ｂ圧着端子
Ｃ接続位置
Ｐ定常位置
Ｑ表示位置
Ｘ非指標位置
Ｙ指標位置

Claims

絶縁性基板に横断状に装着された杆状導通片を備え、該絶縁性基板に形成された複数のリード線挿入孔から内部のリード線挿入路に挿入されたリード線を杆状導通片に電気的に接続することにより、各リード線相互を結線する端子台において、
絶縁性基板には、昇降杆部、傾動杆部及び軸支部を一体形成してなる樹脂製のリード線挿入確認片が装着されており、
昇降杆部は、リード線挿入路と略平行な内外方向へ移動可能となるように絶縁性基板に保持されて、その外端に有する表示端部を、絶縁性基板の内方に退避させる非指標位置から、絶縁性基板に形成された挿通孔から外方に突出させて外方から視認可能とする指標位置まで移動するものであり、
傾動杆部は、昇降杆部から屈曲可能な可撓節を介して昇降杆部の側方に延成され、延成端である受圧端部をリード線挿入路に位置させるものであり、
軸支部は、傾動杆部に連成されて、絶縁性基板に回動可能に軸支されるものであり、
さらに、傾動杆部には、軸支部と連係する部位よりも受圧端部寄りに、前記可撓節よりも撓み難い可撓部が形成されており、
リード線挿入確認片は、定常状態で昇降杆部を非指標位置に位置させており、
リード線挿入路に挿入されたリード線の挿入端によって受圧端部が押圧されると、軸支部が傾動杆部とともに軸支された部分を中心に回動することにより昇降杆部が外方に移動し、リード線の挿入端が絶縁性基板に正常接続される接続位置まで挿入されると昇降杆部が指標位置に達することとなり、リード線の挿入端により受圧端部がさらに押圧されると、傾動杆部が可撓部を撓ませることにより、昇降杆部を指標位置に保持したまま、リード線の挿入端をリード線挿入路の奥へ挿入可能とすることを特徴とする端子台。
絶縁性基板に横断状に装着された杆状導通片を備え、該絶縁性基板に形成された複数のリード線挿入孔から内部のリード線挿入路に挿入されたリード線を杆状導通片に電気的に接続することにより、各リード線相互を結線する端子台において、
絶縁性基板には、昇降杆部、傾動杆部及び軸支部を一体形成してなる樹脂製のリード線挿入確認片が装着されており、
昇降杆部は、リード線挿入路と略平行な内外方向へ移動可能となるように絶縁性基板に保持されて、その外端に有する表示端部を、絶縁性基板の内方に退避させる非指標位置から、絶縁性基板に形成された挿通孔から外方に突出させて外方から視認可能とする指標位置まで移動するものであり、
傾動杆部は、昇降杆部から屈曲可能な可撓節を介して昇降杆部の側方に延成され、延成端である受圧端部をリード線挿入路に位置させるものであり、
軸支部は、傾動杆部と屈曲可能な可撓節を介して連成されるとともに、絶縁性基板に回動可能に軸支されて、弾性材によって傾動杆部の受圧端部をリード線の挿入方向と逆方向に回動するよう付勢されたものであり、
リード線挿入確認片は、定常状態で昇降杆部を非指標位置に位置させており、
リード線がリード線挿入路に挿入されてリード線の挿入端によって受圧端部が押圧されると、傾動杆部が軸支部との間の可撓節を中心に傾動することにより昇降杆部が外方に移動し、リード線の挿入端が絶縁性基板に正常接続される接続位置まで挿入されると昇降杆部が指標位置に達することとなり、リード線の挿入端により受圧端部がさらに押圧されると、軸支部が傾動杆部とともに軸支された部分を中心に回動することにより、昇降杆部を指標位置に保持したまま、リード線の挿入端をリード線挿入路の奥へ挿入可能とすることを特徴とする端子台。