JP2009226532A - バキュームブラスト装置およびバキュームブラスト方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼部材の溶接線を下方からブラスト処理するに際し、効率的に、かつ、作業員に大きな負担をかけずにバキュームブラストをすることができるバキュームブラスト装置を提供する。
【解決手段】鋼部材の現場溶接後の溶接線を下方からバキュームブラストするバキュームブラスト装置１０であって、前記溶接線の直下を該溶接線に沿って配設されたガイドシース樋２０と、該ガイドシース樋２０内に配置されて該ガイドシース樋２０内をその長手方向に移動可能であり、該移動とともに上方にブラスト材を噴射して、前記溶接線を下方からブラスト処理することができるブラストヘッド３０と、前記ガイドシース樋２０内を吸引して、前記ブラストヘッド３０が噴射したブラスト材を回収する吸引手段８０と、を備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、バキュームブラスト装置およびバキュームブラスト方法に関し、詳しくは、鋼床版同士の溶接線をブラスト処理するに際し、スカラップ近傍領域においても好適に用いることができるバキュームブラスト装置およびバキュームブラスト方法に関する。

鋼構造物の長寿命化のために塗装性能を向上させることが求められており、素地調整を現場で行う場合であっても、１種ケレンに相当する素地調整が求められるようになってきている。例えば、鋼橋塗装の規準書である鋼橋塗装・防食便覧（平成１７年１２月版）では、新設橋の現場施工の継ぎ手部のうち、ボルト継ぎ手では動力工具を用いる２種ケレンも許容されているが、溶接継ぎ手では１種ケレンまで求められており、ブラストを掛けることが必要とされている。また、既設橋の塗り替え塗装においても、耐久性が特に求められる場合には１種ケレンまで求められており、ブラスト処理を行うことが求められている。

図１は、Ｕリブ鋼床版を斜め上方から見た斜視図であり、図２は、斜め下方から見た斜視図である。

Ｕリブ鋼床版１００は、鋼板で形成された鋼床版（デッキプレート）１０２と、鋼床版（デッキプレート）１０２の下面に橋軸方向に配置された主桁（縦桁）１０４と、橋軸直角方向に配置された横桁１０６と、を主構造とし、さらに鋼床版（デッキプレート）１０２の下面にＵリブ（縦リブ）１０８を橋軸方向に配置し、横リブ１１０を橋軸直角方向に配置して補強した構造である。Ｕリブ鋼床版１００の大きさは橋軸方向に１０ｍ程度、橋軸直角方向に３ｍ程度であり、複数のＵリブ鋼床版１００が現場で溶接接合やボルト接合等で連結されて道路橋の上部工を形成している。符号１１２は現場での溶接接合による溶接線を示し、符号１１４は現場ボルト接合部を示す。

図３は、現場で溶接される鋼床版１００を斜め上方から見た斜視図である。鋼床版（デッキプレート）１０２同士は現場溶接により連結されており、図３に示すように、橋軸方向および橋軸直角方向に、溶接線１１２が形成されて連結されている。溶接線１１２は、線状に連なった溶接ビード１２０（図５参照）のことである。溶接線１１２の幅は１０ｍｍ程度である。鋼床版（デッキプレート）１０２の上面には舗装が施されており、道路面が形成されている。

図４、図５は、図２のＡ部について、Ｕリブ鋼床版１００の現場溶接を行っている状況を示す拡大斜視図である。Ｕリブ鋼床版１００の現場溶接については、図４に示すように、鋼床版（デッキプレート）１０２下面に裏波の出る特殊な裏当て材１１６と裏当て材カバー１１８を設置した後に、図５に示すように、鋼床版（デッキプレート）１０２上面からサブマージアーク溶接を行うことが一般的であり、現場溶接を行う２つの鋼床版（デッキプレート）１０２の開先部の間には、サブマージアーク溶接による溶接金属によって溶接ビード１２０（溶接線１１２）が形成されて、２つの鋼床版（デッキプレート）１０２は連結される。鋼床版１０２下面においては、溶接の裏当て材１１６と裏当て材カバー１１８（図４参照）を通すために、Ｕリブ１０８、主桁１０４、横桁１０６、横リブ１１０のリブ材１４２には切り欠きであるスカラップ１４０が設けられている。

しかし、溶接線１１２の上面および下面には、溶接バリ１１２Ａ（図９参照）が発生する。この溶接バリ１１２Ａは現場塗装を行う前に研掃する必要がある。先に述べたように、溶接継ぎ手であるため１種ケレンまで求められており、ブラストを掛けることが必要とされている。このブラスト処理に際しては、事前に施工された工場塗装部分に傷を付けないようにする必要がある。また、溶接線１１２は図３等に示すように線状に存在するため、溶接線１１２の研掃は線状に行う必要がある。

また、ブラスト処理においては、ブラスト時の粉塵対策を厳密に行うことが求められるようになってきており、例えば、ブラスト材（研削材）として従来多用されてきた珪砂は、もろくて粉塵となりやすいため、その使用は平成１９年度から禁止されている。このように、ブラスト処理においては、粉塵の飛散を極力避けることが求められている。

このため、溶接線１１２の研掃においては、バキュームブラスト法を用いることが有利である。

図６は、従来のバキュームブラストヘッド１３０を用いて、鋼床版１０２下面の溶接線１１２に対してバキュームブラストを行っている状況を模式的に示す断面図であり、該断面は溶接線１１２を含む面で鉛直方向に切断した断面である。バキュームブラストに用いる従来のバキュームブラストヘッド１３０は、図６に示すように、ブラスト材を圧縮空気で送り込むブラストホースが接続されたブラスト供給部１３２と、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものを吸引するバキュームホースが接続されたバキューム部１３４とを有し、先端部には、ブラスト面の凹凸に追従でき、ブラストする部位を囲むブラシ１３６が設けられている。なお、ブラスト面とはブラスト処理の対象となる部位を含む面のことであり、ここでは鋼床版１０２の下面である。従来のバキュームブラストヘッド１３０の形状は、直径１００ｍｍ程度、高さ２００ｍｍ程度の円筒状である。ブラスト性能を良好に保つためには、バキュームブラストヘッド１３０をブラスト面に垂直に当てる必要がある。なお、図６において、バキュームブラストヘッド１３０を２つ描いているが、図において右から左にバキュームブラストヘッド１３０を溶接線１１２に沿って移動させてブラスト処理を行っている状況を示すために２つ描いたものである。

しかし、バキュームブラストヘッド１３０は重く、また、バキュームブラストヘッド１３０を上方のブラスト面に押し付けて、バキュームブラストヘッド１３０をブラスト面に対して垂直に保持しつつ、ブラスト面に沿って移動させなくてはならないため、上向き作業を行うことが重労働となっている。

これに対し、バキュームブラスト法を用いた自走式のブラスト装置として、例えば、特許文献１や特許文献２に記載のブラスト装置が提案されている。

特開昭５９−１２４５７１号公報 特開２０００−１４１２２６号公報

一方、前述のように、鋼床版１０２下面においては、溶接の裏当て材１１６と裏当て材カバー１１８（図４参照）を通すために、Ｕリブ１０８、主桁１０４、横桁１０６、横リブ１１０のリブ材１４２には切り欠きであるスカラップ１４０が設けられている。図１および図２に示すように、２つのリブ材１４２をもつＵリブ１０８は７００ｍｍ程度の狭い間隔で配置されているため、スカラップ１４０は、４００〜５００ｍｍ間隔で配置されることになる。スカラップ１４０は半円形であり、幅は８０〜１２０ｍｍ程度、高さは３５〜５０ｍｍ程度である。

スカラップ１４０は多数存在するが、スカラップ１４０の直上の溶接線１１２とその近傍についても研掃して溶接バリを落とす必要があり、ブラスト処理による１種ケレンを行うことが必要である。

しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載のブラスト装置はレールの配設が必要であり、スカラップを越えて適用するのが困難であり、連続ブラストをすることが困難である。このため、溶接線に対して効率よくブラスト作業を行うことができない。

また、作業員が下からバキュームブラストヘッドを支えてバキュームブラストをする場合であっても、従来のバキュームブラストヘッド１３０の大きさはスカラップ１４０の大きさよりも大きく、従来のバキュームブラストヘッド１３０はスカラップ１４０を通過できないため、図６に示すように、リブ板１４２のスカラップ１４０の直上および近傍において、リブ板１４２の側面から２５ｍｍ程度の範囲は、ブラシ１３６をブラスト面に垂直に当てることができず、バキュームブラストをすることができない。

また、バキュームブラストヘッドに加わる力には、自重、ブラスト噴射の反力、真空吸着力、作業員が加える力、ヘッドの移動に伴う凹凸からの力等があるため、作業員が下からバキュームブラストヘッドを支えてヘッドを移動させつつ、ブラスト面にバキュームブラストヘッドを一定の力で押し付け続けることが必要で、作業員に大きな負担がかかる。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、鋼部材の溶接線を下方からブラスト処理するに際し、効率的に、かつ、作業員に大きな負担をかけずにバキュームブラストをすることができるバキュームブラスト装置およびバキュームブラスト方法を提供することを課題とする。

さらに、鋼床版のリブ材のスカラップの直上および近傍の溶接線に対しても、効率的に、かつ、作業員に大きな負担をかけずにバキュームブラストをすることができるバキュームブラスト装置およびバキュームブラスト方法を提供することも課題とする。

本発明は、以下のバキュームブラスト装置およびバキュームブラスト方法により、前記課題を解決したものである。

即ち、本発明に係るバキュームブラスト装置の第一の態様は、鋼部材の現場溶接後の溶接線を下方からバキュームブラストするバキュームブラスト装置であって、前記溶接線の直下を該溶接線に沿って配設されたガイドシース樋と、該ガイドシース樋内に配置されて該ガイドシース樋内をその長手方向に移動可能であり、該移動とともに上方にブラスト材を噴射して、前記溶接線を下方からブラスト処理することができるブラストヘッドと、前記ガイドシース樋内を吸引して、前記ブラストヘッドが噴射したブラスト材を回収する吸引手段と、を備えることを特徴とする。

本発明に係るバキュームブラスト装置の第二の態様は、１以上のスカラップを横切る、鋼部材の現場溶接後の溶接線を下方からバキュームブラストするバキュームブラスト装置であって、１以上の前記スカラップ内に配設されて、前記溶接線の直下を該溶接線に沿って配設されたガイドシース樋と、該ガイドシース樋内に配置されて該ガイドシース樋内をその長手方向に移動可能であり、該移動とともに上方にブラスト材を噴射して、１以上の前記スカラップを横切りつつ、前記溶接線を下方からブラスト処理することができるブラストヘッドと、前記ガイドシース樋内を吸引して、前記ブラストヘッドが噴射したブラスト材を回収する吸引手段と、を備えることを特徴とする。

前記ガイドシース樋の断面形状の外形は、前記スカラップの形状に合わせた形状とするのがよく、この場合、スカラップ内にはめ込んで仮置きすることができるので、位置固定がしやすくなる。また、この場合、前記ガイドシース樋は、現場の状況によっては、固定治具を用いることなく、前記スカラップへ載置するのみで配設してもよい。

また、前記ガイドシース樋は、鋼部材に対して繰り返し脱着可能な固定治具を用いて固定してもよく、この場合、該固定治具を繰り返し使用することができるので、経済的である。また、この固定治具は、配設作業の作業性の点で、磁力によって鋼部材に固定されるものであることが好ましい。

また、前記ガイドシース樋の一端に、ブラスト材を前記ブラストヘッドに供給するダクトの挿入口が形成されたブラスト材供給側蓋部材が備えられ、前記ガイドシース樋の他端に、前記吸引装置との接続口が形成された吸引側蓋部材が備えられていることが好ましい。これらの蓋部材を備えさせることにより、前記ガイドシース樋の内面と前記鋼部材の前記溶接線を含む下面とで囲まれる閉空間内の吸引をより良好に行うことができるようになるとともに、この閉空間内からごみ等が外部に飛散することを防止することができる。

前記ブラスト材供給側蓋部材は、例えば、前記挿入口の内面に通気性弾性体が取り付けられていることが好ましく、このようにすることで、前記ダクトが該挿入口に挿入されると、該ダクトの外面が該通気性弾性体に覆われて、前記閉空間内のより良好な吸引、およびごみ等が外部から入り込むことの防止をすることができるとともに、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものが外部に飛散することの防止をすることができる。

前記ガイドシース樋は、お互いに連結可能な分断要素体を連結してなることが、配設作業の作業性の点で好ましい。

また、前記ガイドシース樋を、その長手方向に曲げ変形が可能な構造とすることは、配設作業を容易にする点で好ましく、例えば、可撓性材料で製作された構造とすることが好ましい。

また、前記ガイドシース樋の上端部には、ブラスト処理の対象となる前記溶接線を含む前記鋼部材の下面と接する弾性体を備えさせることが、前記ガイドシース樋の内面と前記鋼部材の前記溶接線を含む下面とで囲まれる閉空間内の吸引をより良好に行えるようにできる点、および該ガイドシース樋の位置固定を安定させる点で好ましい。

また、前記ガイドシース樋は、ブラスト処理の程度を外部から視認できるようにする点で、透明材料で形成されていることが好ましい。

前記ブラストヘッドにブラストノズルを備えさせ、該ブラストノズルを、ブラスト材の進行方向を、前記ガイドシース樋の長手方向から、ブラスト処理の対象となる前記溶接線を含む前記鋼部材の下面に向かう方向に偏角させるものとすることが、ブラスト処理の効率を向上させる点で好ましい。

また、前記ブラストヘッドは、その上部と側部に、ブラスト処理の対象となる前記溶接線を含む前記鋼部材の下面と前記ガイドシース樋の内面とに接する刷毛材を備えることが好ましい。

また、前記ブラストヘッドには、前記ガイドシース樋内をその長手方向に移動することを容易にする移動補助機構を備えさせることが好ましく、該移動補助機構は、例えば、前記ガイドシース樋内面の最下部よりも該内面の上方に接する車輪である。さらに、ブラスト処理の対象となる前記溶接線を含む前記鋼部材の下面に接する車輪を備えさせてもよい。

本発明に係るバキュームブラスト方法の第一の態様は、鋼部材の現場溶接後の溶接線を下方からバキュームブラストするバキュームブラスト方法であって、前記溶接線の直下を該溶接線に沿って配設されたガイドシース樋内に、ブラストヘッドを配置し、該ガイドシース樋内をその長手方向に移動させつつ、上方にブラスト材を噴射させるとともに、吸引手段により該ガイドシース樋内を吸引して、前記溶接線を下方からバキュームブラストすることを特徴とする。

本発明に係るバキュームブラスト方法の第二の態様は、１以上のスカラップを横切る、鋼部材の現場溶接後の溶接線を下方からバキュームブラストするバキュームブラスト方法であって、１以上の前記スカラップ内に配設されて、前記溶接線の直下を該溶接線に沿って配設されたガイドシース樋内に、ブラストヘッドを配置し、該ブラストヘッドを、１以上の前記スカラップを横切るように該ガイドシース樋内をその長手方向に移動させつつ、上方にブラスト材を噴射させるとともに、吸引手段により該ガイドシース樋内を吸引して、１以上の前記スカラップの上方の部位も含めて、前記溶接線を下方から連続的にバキュームブラストすることを特徴とする。

本発明によれば、鋼部材の現場溶接後の溶接線の直下を該溶接線に沿って配設されたガイドシース樋内に、ブラストヘッドを配置し、該ガイドシース樋内をその長手方向に移動させつつ、上方にブラスト材を噴射させるとともに、吸引手段により該ガイドシース樋内を吸引して、前記溶接線を下方からバキュームブラストすることができるので、鋼部材の溶接線を下方からブラスト処理するに際し、効率的に、かつ、作業員に大きな負担をかけずにバキュームブラストをすることができる。

また、ガイドシース樋を１以上のスカラップ内に配設して、前記溶接線の直下を該溶接線に沿って配設した場合には、リブ材のスカラップの直上および近傍の溶接線に対しても、効率的に、かつ、作業員に大きな負担をかけずにバキュームブラストをすることができる。

ガイドシース樋の断面形状の外形を、スカラップの形状に合わせた形状とした場合、ガイドシース樋をスカラップ内にはめ込んで仮置きすることができるので、位置固定がしやすくなる。また、ガイドシース樋の断面形状の外形を、スカラップの形状に合わせた形状とした場合、ガイドシース樋の配設作業は、現場の状況によっては、固定治具を用いることなく、スカラップへ載置するのみの極めて簡単な配設作業のみで足りることもある。

ガイドシース樋を、鋼部材に対して繰り返し脱着可能な固定治具を用いて固定する場合、該固定治具を繰り返し使用することができるので、経済的である。さらに、該固定治具を、磁力によって鋼部材に固定されるものにすると、ガイドシース樋の配設作業の作業性が向上する。

ガイドシース樋の一端に、ブラスト材をブラストヘッドに供給するダクトの挿入口が形成されたブラスト材供給側蓋部材が備えられ、ガイドシース樋の他端に、吸引装置との接続口が形成された吸引側蓋部材が備えられている場合、ガイドシース樋の内面と前記鋼部材の前記溶接線を含む下面とで囲まれる閉空間内の吸引をより良好に行うことができるようになるとともに、この閉空間内からごみ等が外部に飛散することを防止することができる。

前記ブラスト材供給側蓋部材において、例えば、前記挿入口の内面に通気性弾性体が取り付けられている場合、前記ダクトが該挿入口に挿入されると、該ダクトの外面が該通気性弾性体に覆われて、前記閉空間内のより良好な吸引、およびごみ等が外部から入り込むことの防止をすることができるとともに、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものが外部に飛散することの防止をすることができる。

ガイドシース樋を、お互いに連結可能な分断要素体を連結してなるものとした場合、ガイドシース樋の配設作業の作業性が向上する。さらに、ガイドシース樋を、その長手方向に曲げ変形が可能な構造とした場合、配設作業の作業性がより向上する。

ガイドシース樋の上端部に、ブラスト処理の対象となる溶接線を含む鋼部材の下面（以下、ブラスト面と記すことがある）と接する弾性体を備えさせた場合、前記ガイドシース樋の内面と前記鋼部材の前記溶接線を含む下面とで囲まれる閉空間内の吸引をより良好に行えるようにできるとともに、該ガイドシース樋の位置固定を安定させることができる。

ガイドシース樋を透明材料で形成した場合、ブラスト処理の程度を外部から視認できるようになる。

ブラストヘッドにブラストノズルを備えさせ、該ブラストノズルを、ブラスト材の進行方向を前記ガイドシース樋の長手方向からブラスト面に向かう方向に偏角させるものとした場合、ブラスト面にほぼ垂直にブラスト材が衝突するので、ブラスト処理の効率が向上する。

ブラストヘッドに、ガイドシース樋内をその長手方向に移動することを容易にする移動補助機構を備えさせた場合、ブラストヘッドがガイドシース樋内をその長手方向に円滑に移動しやすくなる。また、該移動補助機構を、ガイドシース樋内面の最下部よりも該内面の上方に接する車輪とした場合、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものを、吸引装置により効率的に吸引しやすくなる。さらに、ブラスト面に接する車輪を備えさせた場合、ブラスト面とブラストヘッドとの距離を一定に保たせやすくなるとともに、ブラスト面とブラストヘッドとの間に所定の空間を設けることができる。ブラスト面とブラストヘッドとの間に空間が設けられることにより、ブラスト面に凹凸等があっても、ブラストヘッドは、ガイドシース樋の長手方向に円滑に移動することができる。また、ブラストノズルの噴射孔とブラスト面との間の距離を適切に確保することができ、ブラスト材が噴射されるブラスト面の範囲を適切に広げることができる。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。

図７は、本発明の実施形態に係るバキュームブラスト装置１０を用いてバキュームブラスト処理を行っている状況を側方から見た模式図である。

本発明の実施形態に係るバキュームブラスト装置１０は、ガイドシース樋２０と、ブラスト材供給側蓋部材２７と、吸引側蓋部材２８と、ブラストヘッド３０と、吸引装置８０と、を有してなる。ガイドシース樋２０の一端（ブラスト材供給側の端部）に、供給側蓋部材２７が備えられ、ガイドシース樋２０の他端（吸引側の端部）に、吸引側蓋部材２８が備えられて、ガイドシース樋２０内を外部から仕切っている。ブラストヘッド３０はガイドシース樋２０内に備えられて、ブラスト材を上方に噴射しつつガイドシース樋２０の長手方向に移動可能であり、吸引装置８０は、ガイドシース樋２０の内面と鋼床版１０２の下面で囲まれる閉空間Ｓを吸引し、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものを捕集する。

図８〜図１１は、本発明の実施形態に係るバキュームブラスト装置１０のガイドシース樋２０およびブラストヘッド３０がスカラップ１４０内に設置された状態を示す図であり、図８は、ガイドシース樋２０の長手方向と平行で溶接線１１２を含む面でガイドシース樋２０およびブラストヘッド３０を切断した断面を示す断面図であり、図９〜図１１は、ガイドシース樋の長手方向と垂直な面でガイドシース樋およびブラストヘッドを切断した断面を示す断面図で、図９は図８のＡ−Ａ線断面図であり、図１０は図８のＢ−Ｂ線断面図であり、図１１は図８のＣ−Ｃ線断面図である。なお、図示の都合上、図１１において、切断面以外の背景は、ガイドシース樋２０および弾性体２４のみを描いている。

図１２、図１３は、本発明の実施形態に係るバキュームブラスト装置１０のガイドシース樋２０と吸引ダクト４２との接続状態を示す図であり、図１２は、ガイドシース樋２０の長手方向と平行で溶接線１１２を含む面でガイドシース樋２０およびブラストヘッド３０を切断した断面を示す断面図であり、図１３は、図１２のＤ−Ｄ線断面図である。なお、図示の都合上、図１３において、切断面以外の背景は描いていない。

ガイドシース樋２０は、ブラスト処理を行う溶接線１１２の真下に溶接線１１２に沿って設けられ、１以上のスカラップ１４０内に配置される。ガイドシース樋２０は、その中を移動するブラストヘッド３０をブラスト処理の対象の溶接線１１２に沿って円滑に誘導する役割を有する。また、ブラストヘッド３０を下方から支持する役割を有しており、ブラスト面の凹凸等によって、ブラストヘッド３０に予期せぬ力が加わってもブラストヘッド３０の位置を保持する役割を有する。さらに、ガイドシース樋２０は、その内面と鋼床版１０２の下面により閉空間Ｓを形成し、該閉空間Ｓ内を吸引装置８０により吸引させることにより、ブラストヘッド３０から噴射されたブラスト材やブラスト材により削り落とされたものを回収できるようにする役割も有する。

ガイドシース樋２０の断面形状の外形は、スカラップ１４０の形状（幅８０〜１２０ｍｍ程度、高さ３５〜５０ｍｍ程度の半円形）に合わせた半円形であり、スカラップ１４０内にはめ込んで仮置きすることができるようになっているので、位置固定がしやすいようになっている。また、ガイドシース樋２０の断面形状の外形を、スカラップ１４０の形状に合わせた半円形とすることにより、ガイドシース樋２０は、現場の状況によっては、固定治具を用いることなく、スカラップ１４０へ載置するのみで配設することができ、この場合、配設作業が極めて簡単になる。また、ガイドシース樋２０の断面形状の外形を、スカラップ１４０の形状に合わせた半円形とすることにより、ガイドシース樋２０の内空間を最大限に大きくすることができる。

ガイドシース樋２０の位置固定は、例えば固定治具２２により下方から支持されてなされる。固定治具２２は、磁石２２Ａとクサビ２２Ｂ、２２Ｃとを有してなる。磁石２２Ａは、主桁（縦桁）１０４、横桁１０６、Ｕリブ（縦リブ）１０８、横リブ１１０のリブ板１４２に磁力で接着して位置固定がなされる。磁石２２Ａの上面にはクサビ２２Ｂが設けられており、クサビ２２Ｂの傾斜した上面にはクサビ２２Ｃの傾斜した下面が接して設けられ、クサビ２２Ｃの上面は水平になっている。クサビ２２Ｃの水平な上面の上にガイドシース樋２０が配置されている。クサビ２２Ｂとクサビ２２Ｃとの水平方向の位置関係を変えることにより、ガイドシース樋２０と磁石２２Ａの上面との間の距離を変えることができるようになっており、ガイドシース樋２０の固定位置を微調整できるようになっている。また、この固定治具２２は、鋼部材に対して繰り返し脱着可能であるので、繰り返し使用することができ、経済的である。なお、ガイドシース樋２０の位置固定をするための固定治具は、固定治具２２のように磁力によって位置固定するものでなくてもよく、例えば機械的に位置固定するものでもよい。ただし、固定する対象が鋼部材であれば、磁力を用いて固定する固定治具の方が作業性の点で好ましい。

また、ガイドシース樋２０の半円形の断面における両端部（図９〜図１１におけるガイドシース樋２０の上端部）には、弾性体２４が取り付けられている。ガイドシース樋２０の内面と鋼床版１０２の下面で囲まれる閉空間Ｓを、吸引装置８０により吸引して、効果的にブラスト材やブラスト材により削り落とされたものを吸引できるようにするためには、ガイドシース樋２０の上端部と鋼床版１０２の下面との間に隙間が生じないようにすることが好ましい。このため、弾性体２４は、鋼床版（デッキプレート）１０２の下面の凹凸に追従できるような柔軟性を有していることが好ましい。また、弾性体２４がこのような柔軟性を有していると、ガイドシース樋２０が固定治具２２により下方から適切に押し上げられて、弾性体２４が鋼床版（デッキプレート）１０２の下面に押し付けられることにより、弾性体２４が鋼床版１０２の下面の凹凸を吸収し、これによりガイドシース樋２０の位置固定も安定する。

ここで、ガイドシース樋２０の半円形の断面における両端部に設けられた弾性体２４を鋼床版（デッキプレート）１０２の下面に適切に密着させることが重要であるが、このための作業は、ガイドシース樋２０の上下方向の位置を微調整できれば容易となるので、ガイドシース樋２０を固定する固定治具には、前述した固定治具２２のように、ガイドシース樋２０の上下方向の位置を微調整する機能を持ったものを用いることが好ましい。

なお、鋼床版１０２とリブ板１４２との溶接部１２２があるため、スカラップ１４０の直上では、弾性体２４は、該溶接部１２２の下面に押し付けられることとなる。

また、ガイドシース樋２０をスカラップ１４０内に載置するのみで、ガイドシース樋２０が鋼床版（デッキプレート）１０２の下面と適切な距離を保って位置固定がなされ、ガイドシース樋２０の上端部と鋼床版１０２の下面との間に隙間が生じないようになるのであれば、固定治具２２を用いる必要はなく、ガイドシース樋２０をスカラップ１４０内に載置するのみでよい。また、ガイドシース樋２０は、スカラップ１４０内での位置固定ができればよく、それ以上の位置精度は不要である。

また、ガイドシース樋２０は、スカラップ１４０間の間隔に応じた長さに分断して、分断要素体としておくことが設置作業の作業性の点で好ましい。また、その長さは一定である必要はなく、作業がしやすいように複数の長さとしてよい。ガイドシース樋２０を、スカラップ１４０間の間隔に応じた長さに分断しておくことにより、例えばスカラップ１４０間の間隔が４００〜５００ｍｍ程度と短い場合でも、ガイドシース樋２０をスカラップ１４０の中に設置することができる。そして、スカラップ１４０の中に設置したガイドシース樋２０同士を連結することにより、結果的に、長さの長いガイドシース樋２０を複数のスカラップ１４０の中に連続して挿通させることができることとなる。

分断されたガイドシース樋２０（分断要素体）同士の連結は、例えば図１４（Ａ）（側面図）および図１４（Ｂ）（正面図）に示すように、隣り合うガイドシース樋２０同士の接続端部を外部から覆うことができる連結治具２６を、ボルト２６Ａでガイドシース樋２０の接続端部に固定することにより行うことができる。連結治具２６はガイドシース樋２０の外形に合わせて形成された半円形であり、ガイドシース樋２０の接続端部を外部から覆うことができるようになっている。また、例えば図１５（側面図）に示すように、分断された各ガイドシース樋２０の一端に連結治具２６を取り付けた状態で現場に搬入し、設置作業を行ってもよい。

また、ガイドシース樋２０は、その長手方向に対して曲げ変形が可能な構造としておくことが、スカラップ１４０の中に設置する作業を容易にする点で好ましい。このような構造は、例えば図１６（Ａ）（側面図）および図１６（Ｂ）（正面図）に示すように、可撓性のあるゴム材２０Ａを半円形の補強リング２０Ｂで補強した構造である。ガイドシース樋２０をこのような構造とした場合、長さの長いガイドシース樋２０を溶接線に沿わせて配置することができる。また、ガイドシース樋２０をスカラップ１４０内に挿通させる際の作業も容易となる。なお、図１６（Ａ）は、分断されたガイドシース樋２０の右側を下方に曲げた状態である。

長さの長いガイドシース樋２０を複数のスカラップ１４０の中に連続して挿通させることにより、ブラストヘッド３０は複数のスカラップ１４０を連続して通過することができる。このため、リブ板１４２によって作業空間が多数に区切られていても、挿通させたガイドシース樋２０の両端部のうちの一方をそれぞれ含む２つの作業空間のみからブラスト処理作業を行うことができ、対象とする溶接線のブラスト処理を効率的に行うことができる。

ここで、スカラップ１４０は、２つのリブ付き鋼床版（デッキプレート）１０２を溶接接合するとき、溶接作業にリブ板１４２が邪魔となるため、リブ１４２に開けられる半円形のくぐり孔である。したがって、スカラップ１４０は、必然的に溶接線の真下に配置されることとなるので、複数のスカラップ１４０を挿通して配置されるガイドシース樋２０は、溶接線の真下に溶接線に沿って配置されることとなる。

なお、スカラップ１４０は、鋼床版等の構造では、通常、同一直線上に配置される。このため、連結されたガイドシース樋２０も、通常、直線状になる。連結されたガイドシース樋２０が直線状であれば、ガイドシース樋２０の内面と鋼床版１０２の下面で囲まれる閉空間Ｓ内の吸引を良好に行いやすく、また、ブラストヘッド３０がガイドシース樋２０内を移動する際の抵抗も小さくなる。また、連結されたガイドシース樋２０が直線状の場合、ガイドシース樋２０の内面と鋼床版１０２の下面で囲まれる閉空間Ｓの気密性を良好に保持できれば、ガイドシース樋２０を１０ｍ程度まで連結させても、バキュームブラスト処理作業を支障なく行うことができる。

また、ガイドシース樋２０は、透明材料で形成されていてもよい。透明材料で形成することにより、溶接線に対するブラスト処理の程度を、外部から視認できるようになる。

次に、ブラスト材供給側蓋部材２７および吸引側蓋部材２８について説明する。ブラスト材供給側蓋部材２７および吸引側蓋部材２８は、ガイドシース樋２０の内面と鋼床版１０２の下面で囲まれる閉空間Ｓを、吸引ダクト４２および吸引装置８０により効果的に吸引するために、ガイドシース樋２０の両端部にそれぞれ設けられる部材である。

ブラスト材供給側蓋部材２７は、図８、図１１に示すように、ブラスト材の供給を行うブラスト材噴射ダクト３８が挿入される側の端部に設けられる。ブラスト材供給側蓋部材２７の形状は、ガイドシース樋２０の断面形状と同様の半円形であるが、その半円形の大きさは、ガイドシース樋２０の断面の半円形よりもやや大きくなっており、ブラスト材供給側蓋部材２７は、ガイドシース樋２０の端面に突き当てられるように設置されて、ガイドシース樋２０の端部を覆ってふたをする。また、ブラスト材供給側蓋部材２７の中央部には、ブラスト材噴射ダクト３８が挿通される挿入口２７Ａが設けられている。挿入口２７Ａの大きさは、ブラスト材噴射ダクト３８の外形よりも大きく、挿入口２７Ａの内面には、通気性弾性体２７Ｂが取り付けられており、ブラスト材噴射ダクト３８が挿入口２７Ａに挿入されると、ブラスト材噴射ダクト３８の外面が通気性弾性体２７Ｂに覆われる。ブラスト材供給側蓋部材２７の厚さは、例えば２〜３ｃｍ程度である。

通気性弾性体２７Ｂは、例えば、刷毛材等を用いることができ、挿入口２７Ａ内において、ブラスト材噴射ダクト３８の上下左右の偏心を許容して、ブラスト材噴射ダクト３８のガイドシース樋２０内への設置を容易にする役割を有する。また、通気性弾性体２７Ｂは通気が可能となっていて、吸引ダクト４２が吸い込む空気を供給する役割を有する。また、ごみ等が、外部からガイドシース樋２０内へ吸引されないようにするためのスクリーンの役割も果たす。

ブラスト材供給側蓋部材２７のガイドシース樋２０および鋼床版１０２への取り付け方法は、特に限定されず、ガイドシース樋２０や鋼床版１０２へ機械的に取り付ける方法でもよいし、磁石によって鋼床版１０２の下面に取り付ける方法でもよい。

また、ブラスト材供給側蓋部材２７は一体的に形成されていなくてもよく、例えば、左右の中央部で２分されていてもよい。この場合、挿入口２７Ａの部位でブラスト材噴射ダクト３８を左右から挟み込んで、ブラスト材供給側蓋部材２７を設置することとなる。

また、挿入口２７Ａの大きさを、ブラスト材噴射ダクト３８の上下左右の偏心を十分に許容できる大きさとすることができるのであれば、ブラスト材供給側蓋部材２７の形状を小さくして、ガイドシース樋２０の内面に沿うような大きさの半円形にしてもよい。この場合、ブラスト材供給側蓋部材２７は、ガイドシース樋２０の端部の内面に沿って設置され、ガイドシース樋２０内に設置される。

吸引側蓋部材２８は、図１２、図１３に示すように、ガイドシース樋２０の内面および鋼床版１０２の下面で形成される閉空間Ｓ内を吸引する吸引ダクト４２が取り付けられる側の端部（ブラスト材噴射ダクト３８が取り付けられる側とは反対側の端部）に設けられる。吸引側蓋部材２８の形状は、ガイドシース樋２０の断面形状と同様の半円形であるが、その半円形の大きさは、ガイドシース樋２０の内面に沿うような大きさで、ガイドシース樋２０の断面形状よりもやや小さくなっており、吸引側蓋部材２８は、ガイドシース樋２０の端部の内面に沿って設置され、ガイドシース樋２０内に設置される。

吸引側蓋部材２８の中央部には、吸引用貫通孔２８Ａが形成されており、この吸引用貫通孔２８Ａの内面に、吸引ダクト４２が取り付けられる円筒状の吸引ダクト接続管２８Ｂが取り付けられている。吸引ダクト接続管２８Ｂの長さは例えば５ｃｍ程度であり、その長さの半分程度の部分が吸引側蓋部材２８の吸引用貫通孔２８Ａの内面に取り付けられており、残りの部分が吸引側蓋部材２８よりも外側に突出している。この外側に突出した吸引ダクト接続管２８Ｂの外面に内面が沿うようにして、吸引ダクト４２は吸引ダクト接続管２８Ｂに取り付けられる。

また、図１２に示すように、吸引用貫通孔２８Ａにおいて、ガイドシース樋２０の奥に向かう側（閉空間Ｓの側）の端部２８Ｃでは、ガイドシース樋２０の奥に向かうに従って孔の径が大きくなっており、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものが吸引ダクト４２内に吸引されやすいようになっている。

また、吸引側蓋部材２８の厚さは、例えば７〜８ｃｍ程度であり、ブラスト材供給側蓋部材２７よりも厚くなっており、吸引側蓋部材２８の外面と、ガイドシース樋２０の内面および鋼床版１０２の下面との接触距離が長くなっている。このため、ガイドシース樋２０の内面および鋼床版１０２の下面で形成される閉空間Ｓを外部とつなげる隙間（以下、連結隙間と記すことがある）は生じにくくなっている。吸引側蓋部材２８の外面と、ガイドシース樋２０の内面および鋼床版１０２の下面との間に連結隙間が生じると、ガイドシース樋２０の内面および鋼床版１０２の下面で形成される閉空間Ｓ内を吸引する吸引力が弱まってしまうので、連結隙間が生じないように、吸引側蓋部材２８の外面と、ガイドシース樋２０の内面および鋼床版１０２の下面との間にシール材となる柔軟な弾性体を設けることも好ましい。

ブラストヘッド３０は、ケーシング３２と、刷毛材３４と、ブラスト材噴射ダクト接続口３６と、ブラストノズル４０と、車輪（移動補助機構）４４（下部車輪４４Ａ、上部車輪４４Ｂ）と、を有してなり、ブラスト材をブラスト面に向けて噴射してブラスト処理を行う役割を有する。ブラスト材噴射ダクト接続口３６に取り付けられたブラスト材噴射ダクト３８によってケーシング３２内に供給されたブラスト材は、ケーシング３２の前端部に取り付けられたブラストノズル４０の噴射孔４０Ａからブラスト面に向けて噴射されるようになっている。

ブラストヘッド３０は、ガイドシース樋２０内に配置されて、その長手方向に移動することができ、スカラップ１４０を横切って移動することができるようになっている。ガイドシース樋２０の断面形状の外形は、スカラップ１４０の形状（幅８０〜１２０ｍｍ程度、高さ３５〜５０ｍｍ程度の半円形）に合わせた半円形であり、従来のブラストヘッドの大きさよりも小さいが、ガイドシース樋２０内に配置される本実施形態に係るブラストヘッド３０の断面形状は、ガイドシース樋２０の断面形状の内形よりもさらに小さい。したがって、ブラストヘッド３０は、その移動方向に細長い形状となっている。

また、ブラストヘッド３０は、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものを吸引する機能を備えていない。ガイドシース樋２０の内面および鋼床版１０２の下面で形成される閉空間Ｓ内が、吸引ダクト４２および吸引装置８０によって吸引されるので、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものは外部に飛散しないからである。

ブラストヘッド３０は、スカラップ１４０内に設置されるガイドシース樋２０内に配置されて、ガイドシース樋２０の長手方向に移動することができ、スカラップ１４０を横切って移動することができる。このため、ブラストヘッド３０は、スカラップ１４０を横切りつつ、溶接線１１２を下方からブラスト処理することができ、スカラップ１４０の上方の部位も含めて、ブラスト処理の対象となる溶接線１１２を下方から連続的にブラスト処理することができる。また、ブラストヘッド３０は、スカラップ１４０内に設置されるガイドシース樋２０内に配置されるので、狭い空間内に配置されることとなるが、吸引機能を備える必要がないので、ブラスト材を噴射する機能を充実させることができる。また、吸引機能を備える必要がないので、ブラストヘッド３０は、構造を単純にすることができ、制作費を低減することができる。また、吸引機能を備えるための構造が設けられていない単純な構造なので、ブラスト作業時の作業性が向上する。また、吸引機能を備えていないので、ブラストヘッド３０を移動させる際の抵抗も小さい。

ケーシング３２は、ブラストヘッド３０の大半の外形を形作る。また、ケーシング３２の後端部には、ブラスト材噴射ダクト３８との接続口３６が取り付けられ、前端部にはブラストノズル４０が取り付けられている。また、図１０に示すように、ケーシング３２の前端部の上部および側部には、刷毛材３４が取り付けられており、ガイドシース樋２０内において、ケーシング３２の前端部の上部および側部を塞いでいる。

刷毛材３４は、ブラスト面に噴射されたブラスト材が後方（ブラスト材噴射ダクト３８側）に回ることを防ぐ役割を有する。また、ガイドシース樋２０内において、ケーシング３２の前端部の上部および側部を塞ぐことにより、開いた空間であるケーシング３２の下部において、吸引装置８０および吸引ダクト４２により吸引される気流の速度を高め、ブラスト材やブラスト材によって削り落とされたものがガイドシース樋２０の下部の内面上に滞留することを防ぐ役割も有する。

ブラスト材噴射ダクト３８は、ブラストヘッド３０のブラスト材噴射ダクト接続口３６に接続されて、ブラスト材を圧縮空気で、ブラストヘッド３０のケーシング３２およびブラストノズル４０に送り込む役割を有している。また、ブラスト材噴射ダクト３８は、その長手方向に対してある程度曲げ変形が可能な構造となっている。また、ブラスト材噴射ダクト３８は、ガイドシース樋２０の長手方向と略同一直線となるように配置することができ、ガイドシース樋２０内をその長手方向に円滑に移動できるようになっている。

ブラストノズル４０は、ケーシング３２の前端部に取り付けられてブラストヘッド３０の先端に位置し、ブラスト材噴射ダクト３８によって送り込まれたブラスト材をブラスト面に向けて噴射する役割を有する。ブラストノズル４０は中空の管状の部材であり、ブラスト材が進行する通り道を有している。この通り道は、ガイドシース樋２０の長手方向から天井面（ブラスト面）に向かう方向に約９０度変角しており、ブラスト材噴射ダクト３８およびブラストヘッド３０（ケーシング３２）内をガイドシース樋２０の長手方向に進行してきたブラスト材は、ブラストノズル４０により進行方向を天井面（ブラスト面）に変え、天井面（ブラスト面）に向けて噴射孔４０Ａから噴射される。ブラスト面に対してほぼ垂直にブラスト材が衝突することにより、ブラスト処理の効率が向上する。

吸引ダクト４２は、一端が吸引装置８０に接続され、他端が吸引側蓋部材２８の円筒状の吸引ダクト接続管２８Ｂに接続されて、ガイドシース樋２０の内面および鋼床版１０２の下面で形成される閉空間Ｓ内を吸引し、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものを吸引する役割を有する。

車輪（移動補助機構）４４は、図７および図８に示すように、ブラストヘッド３０の下部に下部車輪４４Ａが前後左右に合計４個設けられ、ブラストヘッド３０の上部に上部車輪４４Ｂが前後左右に合計４個設けられ、総計で８個設けられている。下部車輪４４Ａはガイドシース樋２０の内面に接して移動し、上部車輪４４Ｂは鋼床版１０２の下面に接して移動する。これにより、ブラストヘッド３０は、ブラスト面との距離を一定に保ったまま、ガイドシース樋２０内をその長手方向に円滑に移動することができる。

下部車輪４４Ａは、ガイドシース樋２０から支持力を受ける役割を有するとともに、ガイドシース樋２０の内面とブラストヘッド３０との間に空間を設ける役割を有する。ガイドシース樋２０の内面とブラストヘッド３０との間に空間が設けられることにより、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものを吸引しやすくなり、吸引装置８０および吸引ダクト４２により効率的に吸引することができる。

下部車輪４４Ａがガイドシース樋２０の内面と接する部位は、図９に示すように、ガイドシース樋２０内面の最下部よりもやや上方の位置となるようにするのがよい。ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものが吸引ダクト４２からの吸引力によって吸引されていく際、ガイドシース樋２０の下方の内面ほど、多くのブラスト材等が通過するからである。

上部車輪４４Ｂは、鋼床版１０２の下面と接触しており、鋼床版１０２の下面とブラストヘッド３０との距離を一定に保つ役割を有するとともに、鋼床版１０２の下面とブラストヘッド３０との間に所定の空間を設ける役割を有する。鋼床版１０２の下面とブラストヘッド３０との間に空間が設けられることにより、鋼床版１０２の下面に凹凸等があっても、ブラストヘッド３０は、ガイドシース樋２０の長手方向に円滑に移動することができる。また、ブラストノズル４０の噴射孔４０Ａとブラスト面との間の距離を適切に確保することができ、ブラスト材が噴射されるブラスト面の範囲を適切に広げることができる。

また、下部車輪４４Ａの車軸４４Ｃおよび上部車輪４４Ｂの車軸４４Ｄの位置は移動できるようになっており、車軸４４Ｃおよび車軸４４Ｄの位置を変更させることにより、ブラストヘッド３０の高さを調節できるようになっている。また、下部車輪４４Ａおよび上部車輪４４Ｂのどちらにおいても、直径の異なる車輪に変更することも可能であり、車輪の直径を変更することによってもブラストヘッド３０の高さを調節できるようになっている。ブラストヘッド３０は、車軸４４Ｃ、４４Ｄの位置または車輪４４Ａ、４４Ｂの直径を変更することにより、現場の状況に応じてその高さを調節することができ、ブラストヘッド３０は、ガイドシース樋２０内をその長手方向に円滑に移動することができる。

ブラストヘッド３０の移動機構は、特に限定されず、例えば、ブラストヘッド３０と連結されたブラスト材噴射ダクト３８を押し込むこと又は引っ張ることによって、ブラストヘッド３０を移動させることができる。また、ブラストヘッド３０にワイヤを取り付け、該ワイヤをウィンチ等によって引っ張るような機構や手動で引っ張るような機構とすることもできる。ただし、この場合には、吸引側蓋部材２８に該ワイヤを挿通させるための貫通孔を設ける必要がある。また、例えば、ブラストヘッド３０にモータを取り付け、該モータからの駆動力によって下部車輪４４Ａを回転させて、ブラストヘッド３０を移動させるような自走機構とすることもできる。

ブラストヘッド３０の移動時に、下部車輪４４Ａはガイドシース樋２０の内面に接して回転するので、ガイドシース樋２０は簡単な機構でありながら誘導レールと同様の働きをする。さらに、ガイドシース樋２０を用いた場合、誘導レールを用いた場合よりも下部車輪４４Ａの位置に自由度があり、誘導レールを用いた場合に必要となる、脱輪防止などの調整機構は不要である。

ブラストヘッド３０の上部車輪４４Ｂがブラスト面に押し付けられる力は、下部車輪４４Ａがガイドシース樋２０から反力を受けることによって供給される。下部車輪４４Ａからガイドシース樋２０が受けた力は、固定治具２２を介してリブ板１４２に伝達される。

次に、本発明の実施形態に係るバキュームブラスト装置１０を用いて行うブラスト処理の手順について、Ｕリブ１０８のスカラップ１４０にガイドシース樋２０を挿通させる場合を例に取り上げて説明する。

（１）まず、Ｕリブ１０８のスカラップ１４０間の間隔に合わせて分断されたガイドシース樋２０を、Ｕリブ１０８のスカラップ１４０の中に挿通させる。その際、ガイドシース樋２０の端部が、隣り合うＵリブ１０８の間に位置するようにし、Ｕリブ１０８の内部に位置しないようにする。ガイドシース樋２０の端部がＵリブ１０８の内部に位置すると、ガイドシース樋２０同士を連結治具２６で連結していく作業が困難となるからである。

（２）次に、スカラップ１４０の中に挿通させたガイドシース樋２０同士を連結治具２６で連結していく。隣り合うガイドシース樋２０の端部同士を連結治具２６で外側から覆うとともに、ボルト２６Ａで連結治具２６をガイドシース樋２０に固定し、ガイドシース樋２０を連結する。以上の連結を所定の回数行い、必要な長さを確保し、ブラスト処理を行う溶接線に沿ってガイドシース樋２０を設置する。

（３）固定部材２２（磁石２２Ａ）をリブ板１４２の適切な位置に取り付けるとともに、クサビ２２Ｂ、２２Ｃの位置を調整して、ガイドシース樋２０の位置を適切に押し上げて、ガイドシース樋２０の半円形の断面における両端部に取り付けられた弾性体２４を、鋼床版１０２の下面に適切に密着させる。

（４）ブラスト材噴射ダクト接続口３６にブラスト材噴射ダクト３８を接続した後、ブラストヘッド３０を、連結されたガイドシース樋２０の一端からガイドシース樋２０内に挿入する。

（５）ブラスト材供給側蓋部材２７を、ガイドシース樋２０のブラスト材供給側の端部に取り付ける。

（６）吸引側蓋部材２８を、ガイドシース樋２０の吸引側の端部に取り付けた後、吸引ダクト４２を吸引側蓋部材２８の吸引ダクト接続管２８Ｂに取り付ける。なお、この工程（６）は、工程（４）、（５）より先に行ってもよい。

（７）吸引装置８０による吸引を開始し、良好に吸引されていることを確認した後、ブラスト材の噴射を開始する。そして、ブラスト材噴射ダクト３８を押し込むことで、又は引き込むことで、ブラストヘッド３０を前進または後退させて、ガイドシース樋２０が設置された所定の範囲についてブラスト処理を行う。ブラストヘッド３０は、スカラップ１４０の中に挿通させたガイドシース樋２０内をその長手方向に移動しつつ、ブラスト材を噴射して、対象となる溶接線１１２のブラスト処理をするので、スカラップ１４０の上方の部位も含めて、ブラスト処理の対象となる溶接線１１２を下方から連続的にブラスト処理することができる。良好に吸引されていない場合には、弾性体２４が鋼床版１０２の下面に適切に密着しているかどうかを確認し、適切に密着していない場合には、ガイドシース樋２０の位置固定をする固定治具２２の位置を調整して、適切に密着させる。また、ブラスト材供給側蓋部材２７および吸引側蓋部材２８の取り付け状況を確認し、適切に取り付けられていない場合には、取り付けを適切に行う。

以上説明した、バキュームブラスト装置１０を用いてのブラスト処理の手順では、ブラスト材噴射ダクト３８を押し込むことで、又は引き込むことで、ブラストヘッド３０を前進または後退させるようにしたが、ブラストヘッド３０にワイヤを取り付け、該ワイヤをウィンチ等によって引っ張るような機構や手動で引っ張るような機構としてもよい。ただし、この場合には、前述のように、吸引側蓋部材２８に該ワイヤを挿通させるための貫通孔を設ける必要がある。

Ｕリブ鋼床版を斜め上方から見た斜視図 Ｕリブ鋼床版を斜め下方から見た斜視図 現場で溶接される鋼床版を斜め上方から見た斜視図 図２のＡ部について、Ｕリブ鋼床版１００の現場溶接を行っている状況を示す拡大斜視図（鋼床版（デッキプレート）下面に裏当て材と裏当て材カバーが設置された段階） 図２のＡ部について、Ｕリブ鋼床版１００の現場溶接を行っている状況を示す拡大斜視図（鋼床版（デッキプレート）上面からサブマージアーク溶接を行っている段階） 従来のバキュームブラストヘッドを用いて、鋼床版下面の溶接線に対してバキュームブラストを行っている状況を模式的に示す断面図（溶接線を含む面で鉛直方向に切断した断面） 本発明の実施形態に係るバキュームブラスト装置を用いてバキュームブラスト処理を行っている状況を側方から見た模式図 本発明の実施形態に係るバキュームブラスト装置のガイドシース樋およびブラストヘッドがスカラップ内に設置された状態を示す図で、ガイドシース樋の長手方向と平行で溶接線を含む面でガイドシース樋およびブラストヘッドを切断した断面を示す断面図 図８のＡ−Ａ線断面図 図８のＢ−Ｂ線断面図 図８のＣ−Ｃ線断面図 本発明の実施形態に係るバキュームブラスト装置のガイドシース樋と吸引ダクトとの接続状態を示す図で、ガイドシース樋の長手方向と平行で溶接線を含む面でガイドシース樋を切断した断面を示す断面図 図１２のＤ−Ｄ線断面図 分断されたガイドシース樋同士の連結の状況を示す、（Ａ）側面図および（Ｂ）正面図 分断されたガイドシース樋の一端に連結治具を取り付けた状態を示す側面図 曲げ変形が可能な構造のガイドシース樋を示す（Ａ）側面図および（Ｂ）正面図

符号の説明

１０…バキュームブラスト装置
２０…ガイドシース樋
２０Ａ…ゴム材
２０Ｂ…補強リング
２２…固定治具
２２Ａ…磁石
２２Ｂ、２２Ｃ…クサビ
２４…弾性体
２６…連結治具
２６Ａ…ボルト
２７…ブラスト材供給側蓋部材
２７Ａ…挿入口
２７Ｂ…通気性弾性体
２８…吸引側蓋部材
２８Ａ…吸引用貫通孔
２８Ｂ…吸引ダクト接続口
２８Ｃ…端部
３０…ブラストヘッド
３２…ケーシング
３４…刷毛材
３６…ブラスト材噴射ダクト接続口
３８…ブラスト材噴射ダクト
４０…ブラストノズル
４０Ａ…噴射孔
４２…吸引ダクト
４４…車輪（移動補助機構）
４４Ａ…下部車輪
４４Ｂ…上部車輪
４４Ｃ、４４Ｄ…車軸
Ｓ…閉空間
１００…Ｕリブ鋼床版
１０２…鋼床版（デッキプレート）
１０４…主桁（縦桁）
１０６…横桁
１０８…Ｕリブ
１１０…横リブ
１１２…溶接線
１１２Ａ…溶接バリ
１１４…現場ボルト接合部
１１６…裏当て材
１１８…裏当て材カバー
１２０…溶接ビード
１３０…バキュームブラストヘッド
１３２…ブラスト供給部
１３４…バキューム部
１３６…ブラシ
１４０…スカラップ
１４２…リブ板

Claims (20)

1. 鋼部材の現場溶接後の溶接線を下方からバキュームブラストするバキュームブラスト装置であって、
   前記溶接線の直下を該溶接線に沿って配設されたガイドシース樋と、
   該ガイドシース樋内に配置されて該ガイドシース樋内をその長手方向に移動可能であり、該移動とともに上方にブラスト材を噴射して、前記溶接線を下方からブラスト処理することができるブラストヘッドと、
   前記ガイドシース樋内を吸引して、前記ブラストヘッドが噴射したブラスト材を回収する吸引手段と、
   を備えることを特徴とするバキュームブラスト装置。
2. １以上のスカラップを横切る、鋼部材の現場溶接後の溶接線を下方からバキュームブラストするバキュームブラスト装置であって、
   １以上の前記スカラップ内に配設されて、前記溶接線の直下を該溶接線に沿って配設されたガイドシース樋と、
   該ガイドシース樋内に配置されて該ガイドシース樋内をその長手方向に移動可能であり、該移動とともに上方にブラスト材を噴射して、１以上の前記スカラップを横切りつつ、前記溶接線を下方からブラスト処理することができるブラストヘッドと、
   前記ガイドシース樋内を吸引して、前記ブラストヘッドが噴射したブラスト材を回収する吸引手段と、
   を備えることを特徴とするバキュームブラスト装置。
3. 前記ガイドシース樋の断面形状の外形が、前記スカラップの形状に合わせた形状であることを特徴とする請求項２に記載のバキュームブラスト装置。
4. 前記ガイドシース樋が、鋼部材に対して繰り返し脱着可能な固定治具を用いて固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバキュームブラスト装置。
5. 前記固定治具が、磁力によって鋼部材に固定されるものであることを特徴とする請求項４に記載のバキュームブラスト装置。
6. 前記ガイドシース樋が、前記スカラップへ載置されて配設されていることを特徴とする請求項３に記載のバキュームブラスト装置。
7. 前記ガイドシース樋の一端に、ブラスト材を前記ブラストヘッドに供給するダクトの挿入口が形成されたブラスト材供給側蓋部材が備えられ、前記ガイドシース樋の他端に、前記吸引装置との接続口が形成された吸引側蓋部材が備えられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のバキュームブラスト装置。
8. 前記ブラスト材供給側蓋部材の前記挿入口の内面に通気性弾性体が取り付けられており、前記ダクトが該挿入口に挿入されると、該ダクトの外面が該通気性弾性体に覆われることを特徴とする請求項７に記載のバキュームブラスト装置。
9. 前記ガイドシース樋が、お互いに連結可能な分断要素体を連結してなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のバキュームブラスト装置。
10. 前記ガイドシース樋が、その長手方向に曲げ変形が可能な構造であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のバキュームブラスト装置。
11. 前記ガイドシース樋が、可撓性材料で製作されてなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のバキュームブラスト装置。
12. 前記ガイドシース樋の上端部には、ブラスト処理の対象となる前記溶接線を含む前記鋼部材の下面と接する弾性体が備えられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のバキュームブラスト装置。
13. 前記ガイドシース樋が、透明材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のバキュームブラスト装置。
14. 前記ブラストヘッドはブラストノズルを備えており、該ブラストノズルは、ブラスト材の進行方向を、前記ガイドシース樋の長手方向から、ブラスト処理の対象となる前記溶接線を含む前記鋼部材の下面に向かう方向に偏角することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のバキュームブラスト装置。
15. 前記ブラストヘッドは、その上部と側部に、ブラスト処理の対象となる前記溶接線を含む前記鋼部材の下面と前記ガイドシース樋の内面とに接する刷毛材を備えることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のバキュームブラスト装置。
16. 前記ブラストヘッドが、前記ガイドシース樋内をその長手方向に移動することを容易にする移動補助機構を備えていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載のバキュームブラスト装置。
17. 前記移動補助機構が、前記ガイドシース樋内面の最下部よりも該内面の上方に接する車輪を備えていることを特徴とする請求項１６に記載のバキュームブラスト装置。
18. 前記移動補助機構が、ブラスト処理の対象となる前記溶接線を含む前記鋼部材の下面に接する車輪を備えていることを特徴とする請求項１７に記載のバキュームブラスト装置。
19. 鋼部材の現場溶接後の溶接線を下方からバキュームブラストするバキュームブラスト方法であって、
    前記溶接線の直下を該溶接線に沿って配設されたガイドシース樋内に、ブラストヘッドを配置し、該ガイドシース樋内をその長手方向に移動させつつ、上方にブラスト材を噴射させるとともに、吸引手段により該ガイドシース樋内を吸引して、前記溶接線を下方からバキュームブラストすることを特徴とするバキュームブラスト方法。
20. １以上のスカラップを横切る、鋼部材の現場溶接後の溶接線を下方からバキュームブラストするバキュームブラスト方法であって、
    １以上の前記スカラップ内に配設されて、前記溶接線の直下を該溶接線に沿って配設されたガイドシース樋内に、ブラストヘッドを配置し、該ブラストヘッドを、１以上の前記スカラップを横切るように該ガイドシース樋内をその長手方向に移動させつつ、上方にブラスト材を噴射させるとともに、吸引手段により該ガイドシース樋内を吸引して、１以上の前記スカラップの上方の部位も含めて、前記溶接線を下方から連続的にバキュームブラストすることを特徴とするバキュームブラスト方法。