JP2009223039A - 現像ロール及びそれに用いるマグネットロール - Google Patents

Abstract

【課題】シャープな磁力パターンを有するマグネットブロックを備えるマグネットロールを提供する。
【解決手段】本発明に係るマグネットロール１４は、シャフト１８と、シャフト１８に沿ってシャフト１８に取り付けられている複数の長尺状のマグネットブロック２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと、を備え、複数のマグネットブロックのうちの少なくとも一つのマグネットブロック２０Ｃは、シャフト１８とは反対側において、シャフト１８の軸線Ｉの周方向に沿った着磁面２０ｂを有し、一つのマグネットブロック２０Ｃが着磁面２０ｂ内でマグネットブロック２０ｃの短手方向に着磁されることによって、着磁面２０ｂ内に二つの極性の異なる磁極Ｎ１、Ｓ２が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置に利用される現像ロール及びそれに用いるマグネットロールに関する。

従来から、電子写真方式の現像装置などに用いられる現像ロールとして、複数の磁極がその表面に形成されたマグネットロールと、このマグネットロールを封入する円筒状のスリーブとを備えた現像ロールが、下記特許文献１等に開示されている。

このような現像ロールにおいては、マグネットロールの軸を固定した状態で外周のスリーブのみを回転させる。そして、所定の現像剤容器に収納されている現像剤を、汲み上げ領域において汲み上げ、スリーブの表面に吸着し、層規制領域において層規制部材により現像剤を摩擦帯電するとともに現像剤の層厚を規制する。層規制された現像剤は現像領域まで搬送され、現像領域において感光ドラムに供給されて、感光ドラム表面に形成されている静電潜像を可視像化する。なお、感光ドラムに供給されなかった現像剤は、回収領域においてスリーブの表面に回収され、剥離領域まで到達したところでスリーブから剥離され、現像剤容器に回収される。現像剤容器に回収された現像剤は、現像剤容器内にある未使用の現像剤と十分に混合、攪拌された後に、再利用される。

上述のように、現像ロールは、現像剤の汲み上げ、層規制、現像、回収、剥離といった処理を繰り返すため、現像ロールは各処理に対応した磁極を備える必要がある。ところが、このような各磁極を、円筒状マグネット表面に形成しようとすると、設計可能な磁力パターンが制限される上、複数の磁極のうちの最も高い磁力を発生させる磁極を満足させるために全体をより高価な磁石材料で作製しなければならず、コスト上の自由度も制限されてしまう。そこで、目的とする磁力パターンに対応する磁極に着磁させた複数のマグネットブロックを、シャフトの周囲に取り付けて、現像ロールの磁力パターンの自由度を高めた現像ロールが、例えば、下記特許文献２や特許文献３等に開示されている。なお、これらの文献には、複雑な磁力パターンを実現するために、内周面及び両側面から外周面に向けて着磁されたマグネットブロックが開示されている。
特開平１１−８４８７９号公報 特許２５１２０３５号公報 特開２００７−２３２７７４号公報

しかしながら、上述した従来の現像ロールを用いた現像装置では、剥離領域でスリーブから剥離した現像剤が、現像剤容器に回収されることなく、直接汲み上げ領域に移動して、スリーブの表面に再付着してしまう場合があった。そのため、剥離領域でスリーブから剥離した現像剤と、現像剤容器内にある未使用の現像剤とが、十分に混合、攪拌されないため、現像剤の濃度、及び静電潜像の現像濃度が経時的に低下する可能性があった。

本発明者は、鋭意研究の結果、剥離領域でスリーブから剥離した現像剤が、直接汲み上げ領域に移動してスリーブの表面に再付着する原因は、剥離領域においてマグネットロールが形成している磁力線の向き（マグネットロール表面に垂直な方向における磁束密度の合成ベクトル）が汲み上げ領域側に向くことにあるという知見を得た。さらに、剥離領域においてマグネットロールが形成している磁力線の向きが汲み上げ領域側に向くことの原因が、マグネットロールを構成する複数のマグネットブロックのうち、回収領域及び剥離領域に位置するマグネットブロックが形成する磁力パターンの形状にあるという知見を得た。また、このマグネットブロックの磁力パターンをよりシャープにすることによって、剥離領域における磁力線の向きが汲み上げ領域側に向き難くなるという知見を得た。なお、磁力パターンが「シャープ」であるとは、スリーブ側においてマグネットロールが形成する磁力パターン（マグネットロールの表面磁束密度）の磁力線の向きが所望の位置に偏在し、且つ所望の方向を向くこと、を意味する。

したがって、剥離領域でスリーブから剥離した現像剤が、直接汲み上げ領域に移動してスリーブの表面に再付着することを抑制するために、回収領域及び剥離領域に位置するマグネットブロックの磁力パターンをシャープにすることが求められていた。しかし、従来のマグネットブロックでは、磁力パターンを十分にシャープにすることが困難であった。

そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、シャープな磁力パターンを有するマグネットブロックを備えるマグネットロール、および当該マグネットロールを用いた現像ロールであって、剥離領域でスリーブから剥離した現像剤が直接汲み上げ領域に移動してスリーブの表面に再付着することを抑制できる現像ロールを提供することを目的とする。

本発明に係るマグネットロールは、シャフトと、シャフトに沿ってシャフトに取り付けられている複数の長尺状のマグネットブロックと、を備え、複数のマグネットブロックのうちの少なくとも一つのマグネットブロックは、シャフトとは反対側において、シャフトの軸線の周方向に沿った着磁面を有し、一つのマグネットブロックが着磁面内でマグネットブロックの短手方向に着磁されることによって、着磁面内に二つの極性の異なる磁極が形成されている。

上記本発明に係るマグネットロールでは、シャフトとは反対側を向くマグネットブロックの着磁面内でマグネットブロックの短手方向に着磁して、着磁面内に二つの極性の異なる磁極を形成することによって、マグネットブロックの着磁面側における磁力パターンをシャープに制御することが可能となる。

また、上記本発明に係るマグネットロールでは、シャフトとは反対側を向くマグネットブロックの着磁面内でマグネットブロックの短手方向に着磁して、着磁面内に二つの極性の異なる磁極を形成することによって、従来に比べて、磁力を低下させることなく、マグネットブロックの体積を低減することができる。

本発明に係る現像ロールは、上記本発明に係るマグネットロールと、マグネットロールを収容する筒状スリーブと、スリーブの端部開口に取り付けられる一対のフランジと、を備え、上記着磁面内に形成された二つの極性の異なる磁極のうちの一方の磁極が、現像剤を筒状スリーブの表面に回収する回収極であり、上記着磁面内に形成された二つの極性の異なる磁極のうちの他方の磁極が、回収極によって筒状スリーブの表面に回収された現像剤を筒状スリーブの表面から剥離させる剥離極である。

上記本発明に係る現像ロールでは、マグネットブロックの着磁面内に形成された二つの極性の異なる磁極のうちの一方の磁極（例えば、Ｎ極）が、現像装置の回収領域に配置される回収極となり、他方の磁極（例えば、Ｓ極）が、現像装置における剥離領域に配置される剥離極となる。これにより、回収領域及び剥離領域に位置するマグネットブロックが有する磁力パターンをシャープにして所望の形状とすることが可能となる。その結果、剥離領域においてマグネットロールが形成している磁力線の向きが汲み上げ領域側に向き難くなるため、剥離領域でスリーブから剥離した現像剤が、直接汲み上げ領域に移動してスリーブの表面に再付着することを抑制することが可能となる。

本発明によれば、シャープな磁力パターンを有するマグネットブロックを備えるマグネットロール、および当該マグネットロールを用いた現像ロールであって、剥離領域でスリーブから剥離した現像剤が直接汲み上げ領域に移動してスリーブの表面に再付着することを抑制できる現像ロールが提供される。

以下、添付図面を参照して本発明に係る現像ロール及びそれに用いるマグネットロールの実施の形態について詳細に説明する。なお、同一又は同等の要素については同一の符号を付し、説明が重複する場合にはその説明を省略する。また、本発明は下記実施形態のみに限定されるものではなく、あくまでも一実施形態である。

図１は、本発明の実施形態に係る現像ロール１０の概略斜視図であり、図２及び図３はそれぞれ、図１に示した現像ロール１０のＩＩ−ＩＩ線断面図及びＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

図１〜図３に示すように、現像ロール１０は、長尺円筒状のアルミニウム製スリーブ１２と、このスリーブ１２の内部に配置されたマグネットロール１４と、スリーブ１２の端部開口１２ａ，１２ｂそれぞれに嵌着固定された一対のフランジ１６Ａ，１６Ｂとで構成されている。

さらに、マグネットロール１４は、金属などの高強度材料により構成された丸棒状のシャフト１８と、このシャフト１８の外周面１８ａに固定された例えば３つの長尺状のマグネットブロック２０（２０Ａ〜２０Ｃ）とによって構成されている。

そして、３つのマグネットブロック２０は、図３に示すように、ほぼ同様に略扇形の断面形状を有している。そこで、マグネットブロック２０Ａを例に、その断面形状を説明する。

マグネットブロック２０Ａの断面形状は、第１の弧Ａ_１と、第２の弧Ａ_２と、２本の線分Ｌ_１，Ｌ_２とによって形成された形状となっている。第１の弧Ａ_１は、シャフト１８の軸線Ｉが曲率中心であり、シャフト１８の外周面１８ａの曲率と略同じ曲率を有している。第２の弧Ａ_２も、シャフト１８の軸線Ｉが曲率中心であり、第１の弧Ａ_１と同一の開き角を有しているが、第１の弧Ａ_１よりも曲率半径が大きくなっている。２本の線分Ｌ_１，Ｌ_２は、第１の弧Ａ_１及び第２の弧Ａ_２の対応する端点同士を真っ直ぐに結んだ線である。

そして、この第１の弧Ａ_１がマグネットブロック２０の長手方向に延びた曲面がマグネットブロック２０の内周曲面２０ａとなっており、同じく第２の弧Ａ_２がマグネットブロック２０の長手方向に延びた曲面がマグネットブロック２０の外周曲面２０ｂとなっており、また、２本の線分Ｌ_１，Ｌ_２がマグネットブロック２０の長手方向に延びた一対の平面がマグネットブロック２０の側面２０ｃ，２０ｄとなっている。

図３に示したマグネットブロック２０においては、第１の弧Ａ_１の曲率中心の位置と第２の弧Ａ_２の曲率中心の位置とがシャフト１８の軸線Ｉにおいて一致しているが、第１の弧Ａ_１の曲率中心の位置と第２の弧Ａ_２の曲率中心の位置とが異なるマグネットブロックであってもよい。このようなマグネットブロックを採用することで、マグネットロールの磁力パターンを所望のパターンに高い精度で合致させることができる。

また、各マグネットブロック２０断面の第１の弧Ａ_１の開き角は、対応するマグネットブロック２０の機能等に応じて設計されるが、マグネットブロック２０毎に相異させてもよく、また一致させてもよい。なお、本実施形態においては、各マグネットブロック２０断面の第１の弧Ａ_１の開き角は、マグネットブロック２０Ａでは８０゜、マグネットブロック２０Ｂでは６０゜、マグネットブロック２０Ｃでは１００゜となっている。例えば、各マグネットブロック２０断面の第１の弧Ａ_１の開き角は、マグネットブロック２０Ａでは６０〜１５０゜、マグネットブロック２０Ｂでは５０〜１００゜、マグネットブロック２０Ｃでは６０〜１５０゜の範囲から選択される。

各マグネットブロック２０の厚さ（マグネットブロック２０の内周曲面２０ａと外周曲面２０ｂとの距離）は、２．５〜７ｍｍ程度であり、マグネットロール１４の断面の直径は、１０〜２５ｍｍ程度である。

各マグネットブロック２０Ａ〜２０Ｃの外周曲面２０ｂにおける極性は、図３において符号Ｎと符号Ｓとで示しているとおりである。すなわち、マグネットブロック２０Ａ〜２０Ｃは、その外周曲面２０ｂに、それぞれＮ極又はＳ極が現れるように配置されている。つまり、マグネットブロック２０Ａ〜２０Ｃは、スリーブ１２の正回転方向（図３の矢印Ｔ方向）にＳ極とＮ極とが交互に現れるように配置されている。

上記各マグネットブロック２０は、その内周曲面２０ａにおいてシャフト１８の外周面１８ａに図示しない接着剤によって固定されている。３つのマグネットブロック２０Ａ〜２０Ｃは、シャフト１８の軸線Ｉの周方向に沿って、互いに密着した状態で連続的に隣接配置されている。すなわち、各マグネットブロックは、少なくとも両側面２０ｃ，２０ｄの一方の側面で隣り合うマグネットブロック２０と接しており、各マグネットブロック２０はシャフト１８に強固に取り付けられている。また、３つのマグネットブロック２０を連続的に隣接配置させることで、その真ん中に位置するマグネットブロック２０Ｂから発生する磁極の大きさが大きくなっている。

ここで、３つのマグネットブロック２０Ａ〜２０Ｃは互いに隣接しているが、シャフト１８は、マグネットブロック２０によってその全周を完全に囲まれているわけではなく、シャフト１８の周りにはマグネットブロック２０の存在しないブロック欠落部（空隙）２２が形成されている。このブロック欠落部２２においては、シャフト１８の外周面１８ａが露出している。このようなブロック欠落部２２は、マグネットロール１４の軽量化や低コスト化に有効であり、また磁力パターンにも寄与している。

各マグネットブロック２０は、磁性粉体（フェライト系やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系等）と樹脂（プラスチック系やゴム系等）とで構成されたプラスチックマグネット、若しくはラバーマグネットである。例えば、プラスチックマグネットに使用される樹脂としては、ナイロン６やナイロン１２等のポリアミド樹脂が挙げられる。また、ラバーマグネットに使用されるゴムとしては、ウレタンゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム等が挙げられる。本実施形態においては、高い磁気特性が要求される現像極のマグネットブロック２０Ｂはプラスチックマグネット（Ｓｒフェライト磁石粉体とポリアミド系樹脂とをそれぞれ９０ｗｔ％、１０ｗｔ％で配合して射出成形し、金型で集中配向及び着磁したもの）であり、その他のマグネットブロック２０Ａ，２０Ｃはラバーマグネット（Ｓｒフェライト磁石粉体とニトリルゴムとをそれぞれ９０ｗｔ％、１０ｗｔ％で配合して押出成形し、金型で集中配向及び着磁したもの）である。

マグネットブロック２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの各着磁方向は図４に示すとおりとなっている。

マグネットブロック２０Ａは、ブロック欠落部２２側の側面２０ｃから外周曲面２０ｂに向けて集中配向及び着磁されており、側面２０ｃにＳ３極、外周曲面２０ｂにＮ２極が形成されている。すなわち、ブロック欠落部２２と隣り合うマグネットブロック２０Ａ（端側マグネットブロック）は、シャフト１８の軸線Ｉの周方向に沿って延在する第１の仮想線Ｋ１と交差する側面２０ｃから、シャフト１８の軸線Ｉと直交する第２の仮想線Ｋ２と交差する外周曲面２０ｂに向けて着磁されている。そして、着磁されている側面２０ｃ側にはブロック欠落部２２が形成されている。

マグネットブロック２０Ｂは、外周曲面２０ｂから両側面２０ｃ，２０ｄに向けて配向及び着磁されており、両側面２０ｃ，２０ｄにＮ極、外周曲面２０ｂにＳ１極が形成されている。すなわち、両側それぞれにマグネットブロック２０Ａ，２０Ｃが存在するマグネットブロック２０Ｂ（中側マグネットブロック）は、第２の仮想線Ｋ２と交差する外周曲面２０ｂから、第１の仮想線Ｋ１と交差する側面２０ｃ及び側面２０ｄに向けて着磁されている。

マグネットブロック２０Ｃは、シャフト１８とは反対側に位置する外周曲面２０ｂ（シャフト１８の軸線Ｉの周方向に沿った面）を、着磁面として有する。マグネットブロック２０Ｃは、着磁面内において側面２０ｄ側に寄った部位から、着磁面内において側面２０ｃ側に寄った部位（マグネットブロック２０Ｃの短手方向）に向けて集中配向及び着磁されている。その結果、着磁面内において側面２０ｄ側に寄った部位にはＳ２極が形成され、着磁面内において側面２０ｃ側に寄った部位にはＮ１極が形成されている。このように、マグネットブロック２０Ｃの着磁面内（外周曲面２０ｂ内）には、二つの極性の異なる磁極Ｎ１、Ｓ２が形成されている。なお、現像装置内に現像ロール１０が配置された場合、Ｓ３極は汲み上げ極、Ｎ２極は層規制極、Ｓ１極は現像極、Ｎ１極は回収極、Ｓ２極は剥離極となる。

以上で説明したマグネットロール１４は、図２に示すように、所定間隔ｄの空隙を形成するようにしてスリーブ１２内に配置され、スリーブ１２の両端に位置する１対のフランジ１６Ａ，１６Ｂによって回転自在に支持されている。ここで、フランジ１６Ａ及びフランジ１６Ｂは、その中心軸線に沿ってそれぞれ孔２４Ａ，２４Ｂが形成されており、この孔２４Ａ，２４Ｂのそれぞれの内側には、シャフト１８を回転支持するベアリング２６Ａ，２６Ｂ（例えば、焼結含油軸受）が取り付けられている。

現像ロール１０を現像装置に設置すると、マグネットロール１４は回転しないように保持され、マグネットロール１４を覆うケース２８（つまり、スリーブ１２と一対のフランジ１６Ａ，１６Ｂ）だけがシャフト１８周りに回転自在に保持される。この状態で、フランジ１６Ｂの軸部３０にギア等を取り付けて、モータ等により軸部３０を回転駆動させることで、現像ロール１０のケース２８の回転制御がおこなわれる。

次に、上述した現像ロール１０の磁力パターンについて、図５、図６を参照しつつ説明する。なお、図５の磁力パターンは、マグネットロール１４の外周曲面２０ｂに垂直な磁力を示すパターンであり、図６の磁力パターンは、マグネットロール１４の外周曲面２０ｂの水平な方向における磁力を示すパターンである。

図５に示すとおり、現像ロール１０の磁力パターンＭ１は、極性がＮである磁極ピークＮ１、Ｎ２、及び極性がＳである磁極ピークＳ１、Ｓ２、Ｓ３の計５つの磁極ピークを有している。この５つの磁極ピークは、外周曲面２０ｂ上で、Ｓ１、Ｎ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｎ２の順に並んでいる。現像装置内において、磁極ピークＳ３は汲み上げ領域、磁極ピークＮ２は層規制領域、磁極ピークＳ１は現像領域、磁極ピークＮ１は回収領域、磁極ピークＳ２は剥離領域に位置する。

磁極ピークＳ３は、マグネットブロック２０Ａの側面２０ｃに形成された磁極（Ｓ３極）に起因するものである。磁極ピークＮ２は、マグネットブロック２０Ａの外周曲面２０ｂに形成された磁極（Ｎ２極）に起因するものである。磁極ピークＳ１は、マグネットブロック２０Ｂの外周曲面２０ｂに形成された磁極（Ｓ１極）に起因するものである。磁極ピークＮ１は、マグネットブロック２０Ｃの外周曲面２０ｂ内（着磁面内）に形成された磁極（Ｎ１極）に起因するものである。そして、磁極ピークＳ２は、マグネットブロック２０Ｃの外周曲面２０ｂ内（着磁面内）に形成された磁極（Ｓ２極）に起因するものである。

上述のように、現像ロール１０においては、３つのマグネットブロック２０を用いて、５つの磁極ピークＮ１，Ｎ２、Ｓ１〜Ｓ３を有する磁力パターンＭ１が実現されている。これは、マグネットブロック２０Ａ及びマグネットブロック２０Ｃにおいて、ブロック欠落部２２側に磁極Ｓ３、Ｓ２が形成されていることで、これらのマグネットブロック２０Ａ，２０Ｃそれぞれが２つの磁極ピークを形成するためである。つまり、磁極Ｓ３、Ｓ２が形成された側に、他のマグネットブロック２０が隣接して存在しないため、磁力パターンＭ１に磁極ピークＳ３、Ｓ２が形成される。なお、磁極ピークＳ３、Ｓ２を確実に発現させるためには、ブロック欠落部２２の開き角は所定角度以上（例えば、８０゜以上）にすることが好ましい。なお、本実施形態においては、ブロック欠落部２２の開き角は８５゜である。

本実施形態では、マグネットブロック２０Ｃの外周曲面２０ｂ内（着磁面内）において着磁を行い、着磁面内に二つの極性の異なる磁極Ｎ１、Ｓ２を形成することによって、図５に示すように、剥離極の磁力ピークＳ２の面積より汲み上げ極の磁力ピークＳ３の面積を大きくすることができる。また、従来のようにマグネットブロック２０Ｃの外周曲面２０ｂ内（着磁面内）において着磁を行わず、着磁面内に１つの磁極しか形成されていない場合の磁力パターン（図１０（ａ）参照）に比べて、本実施形態では、磁極ピークＳ２を小さくし、磁極ピークＳ３を大きくすることができると共に、磁極ピークＳ２と磁極ピークＳ３との間において磁力が０となる位置を磁極ピークＳ２側（剥離極側）へシフトさせることができる。また、本実施形態では、図６に示すように、剥離極（図５の磁力ピークＳ２）と汲み上げ極（図５の磁力ピークＳ３）との間におけるマグネットロールの外周曲面の水平な方向の磁力パターン（図６の１８０〜２３０ｄｅｇに位置するパターン）のピーク位置を、従来の磁力パターン（図１０（ｂ）参照）に比べて、汲み上げ極側（図５の磁力ピークＳ３側）にシフトさせることができる。

以上のように、本実施形態に係るマグネットロール１４では、マグネットブロック２０Ｃの外周曲面２０ｂ内（着磁面内）において着磁を行い、着磁面内に二つの極性の異なる磁極Ｎ１、Ｓ２を形成することによって、磁力ピークＳ２、Ｓ３の大きさ、方向、ピーク位置を自在に制御することができる。すなわち、本実施形態では、シャープな磁力ピークＳ２、Ｓ３を得ることができる。

また、本実施形態に係るマグネットロール１４では、マグネットブロック２０Ｃの外周曲面２０ｂ内（着磁面内）において着磁を行い、着磁面内に二つの極性の異なる磁極Ｎ１、Ｓ２を形成することによって、従来に比べて、磁力を低下させることなく、マグネットブロック２０ｃの体積を８％程度低減することができる。

さらに、本実施形態に係るマグネットロール１４では、一つのマグネットブロック２０Ｃの着磁面内に二つの極性の異なる磁極Ｎ１、Ｓ２を形成するため、マグネットブロックの寸法が小さい場合であっても、従来に比べて、マグネットブロック２０Ｃの成形及び着磁が容易となる。一方、従来のように、一つのマグネットブロックに一つの磁極Ｎ１を着磁して、別のマグネットブロックに一つの磁極Ｓ２を着磁する場合には、マグネットブロックの寸法が小さくなるほど各マグネットブロックの成形及び着磁が困難となる。

本実施形態に係る現像ロール１０は、現像装置において、以下のように機能する。すなわち、図７に示すように、現像装置では、マグネットロールの軸を固定した状態で外周のスリーブ１２のみを回転させる。そして、現像剤容器７２に収納されている現像剤７４を、汲み上げ極Ｓ３においてスリーブ１２の表面に吸着し、層規制極Ｎ３において層規制部材により現像剤７４を摩擦帯電するとともに現像剤７４の層厚を規制する。層規制した現像剤７４を現像極Ｓ１まで搬送し、感光ドラム７０に供給して、感光ドラム７０の表面に形成されている静電潜像を可視像化する。感光ドラム７０に供給されなかった現像剤７４は、回収極Ｎ１によってスリーブ１２表面に回収され、剥離極Ｓ２まで到達したところでスリーブ１２から剥離し、現像剤容器７２に回収される。現像剤容器７２に回収された現像剤７４は、現像剤容器７２内にある未使用の現像剤７４と十分に混合、攪拌された後に、再利用される。

本実施形態に係る現像ロール１０では、上述のように、剥離極の磁力ピークＳ２、及び汲み上げ極の磁力ピークＳ３の大きさ、方向、ピーク位置を自在に制御できるため、剥離極Ｓ２の磁力線の向きを、従来に比べて、回収極Ｎ１側へシフトさせることができる。その結果、剥離極Ｓ２でスリーブ１２から剥離した現像剤７４が直接汲み上げ極Ｓ３に移動してスリーブ１２の表面に再付着することを抑制できる。そのため、剥離極Ｓ２でスリーブ１２から剥離した現像剤７４と、現像剤容器７２内にある未使用の現像剤７４とが、十分に混合、攪拌され、現像剤７４の濃度、及び静電潜像の現像濃度を経時的に安定させることができる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、マグネットブロック２０Ｃの外周曲面２０ｂ内（着磁面内）に磁極を形成する際に、マグネットブロック２０Ｃと磁場成形用金型との位置関係を調整したり、図８（ａ）に示すようにマグネットブロック２０Ｃの端部を削って着磁面の一部を面取りしたり、図８（ｂ）に示すようにマグネットブロック２０Ｃの着磁面内の磁極間においてマグネットの一部を削減（肉盗み）したり、図８（ｃ）に示すように着磁面内に二つの極性の異なる磁極を形成した２個のマグネットブロック２０Ａ、２０Ｃを用いることによって、図９（ａ）〜９（ｄ）に示す磁力パターンを得ることができる。これらの磁力パターンを有するマグネットロール、及び当該マグネットロールを用いた現像ロールにおいても、上述した本発明の効果を奏することができる。

なお、従来のように、一つのマグネットブロックに一つの磁極Ｎ１を着磁して、別のマグネットブロックに一つの磁極Ｓ２を着磁する場合、所望の磁力パターンを得るためには、磁極Ｓ２を着磁したマグネットブロックの厚さ（マグネットブロックの内周曲面と外周曲面との距離）を、磁極Ｎ１を着磁したマグネットブロックに比べて小さくする必要があるが、これにより磁極Ｓ２を着磁したマグネットブロックがシャフトから脱離してシャフトから浮き上がり易いことが問題となる。一方、図８（ａ）に示すように、マグネットブロック２０Ｃの端部を削って着磁面の一部を面取りしてマグネットブロック２０Ｃの体積を小さくすることによって、マグネットブロック２０Ｃがシャフトから浮き上がる不具合を防止しつつ、所望のシャープな磁力パターンをえることができる。

また、マグネットロールに含まれるマグネットブロックの数は、３つや２つに限らず、適宜増減してもよい。

図１は、本発明の実施形態に係る現像ロールの概略斜視図である。 図２は、図１に示した現像ロールのＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図１に示した現像ロールのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図３に示したマグネットブロックの着磁方向を示した図である。 図５は、図３に示したマグネットロールの外周曲面に垂直な方向における磁力パターンを示した図である。 図６は、図３に示したマグネットロールの外周曲面の水平な方向における磁力パターンを示した図である。 図７は、図１に示した現像ロールの現像装置内における機能を示す模式図である。 図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）は、それぞれ本発明の他の実施形態に係るマグネットロールの概略断面図である。 図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）、図９（ｄ）は、それぞれ本発明の他の実施形態に係るマグネットロールの外周曲面に垂直な方向における磁力パターンを示した図である。 図１０（ａ）は、従来のマグネットロールの外周曲面に垂直な方向における磁力パターンを示した図であり、図１０（ｂ）は、従来のマグネットロールの外周曲面の水平な方向における磁力パターンを示した図である。

符号の説明

１０・・・現像ロール、１２・・・スリーブ、１４・・・マグネットロール、１６Ａ、１６Ｂ・・・フランジ、１８・・・シャフト、２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ・・・マグネットブロック、２０ａ・・・内周曲面、２０ｂ・・・外周曲面（着磁面）、２０ｃ、２０ｄ・・・側面、２２・・・ブロック欠落部、Ｉ・・・シャフトの軸線、Ｋ１、Ｋ２・・・仮想線。

Claims (2)

1. シャフトと、
   前記シャフトに沿って前記シャフトに取り付けられている複数の長尺状のマグネットブロックと、を備え、
   複数の前記マグネットブロックのうちの少なくとも一つのマグネットブロックは、前記シャフトとは反対側において、前記シャフトの軸線の周方向に沿った着磁面を有し、
   前記一つのマグネットブロックが前記着磁面内で前記マグネットブロックの短手方向に着磁されることによって、前記着磁面内に二つの極性の異なる磁極が形成されている、マグネットロール。
2. 請求項１に記載のマグネットロールと、
   前記マグネットロールを収容する筒状スリーブと、
   前記スリーブの端部開口に取り付けられる一対のフランジと、を備え、
   前記着磁面内に形成された前記二つの極性の異なる磁極のうちの一方の磁極が、現像剤を前記筒状スリーブの表面に回収する回収極であり、
   前記着磁面内に形成された前記二つの極性の異なる磁極のうちの他方の磁極が、前記回収極によって前記筒状スリーブの表面に回収された前記現像剤を前記筒状スリーブの表面から剥離させる剥離極である、現像ロール。
   

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