JP2009221070A - 金属酸化物ナノ粒子の製造方法、および金属酸化物ナノ粒子、ならびに金属酸化物ナノ粒子含有組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶媒中で、金属酸化物ナノ粒子の凝集体、金属アルコキシド、高分子分散剤を用いて、金属酸化物ナノ粒子の凝集体を解砕しながら、a)金属酸化物ナノ粒子表面に、金属酸化物ナノ粒子と金属アルコキシドとの縮合反応による表面修飾相を生成する工程、及びb)高分子分散剤で前記表面修飾相の表面を覆う工程を含む工程を行い、金属酸化物ナノ粒子を得る。好ましくは、解砕する前に、前記金属酸化物ナノ粒子の凝集体と前記金属アルコキシドと前記高分子分散剤とを溶媒中に全て混合する。
【選択図】なし
Description
、テトラメトキシシランが好ましい。金属アルコキシドは、金属酸化物ナノ粒子の比表面積と、金属アルコキシドの最小被覆面積などとから算出される添加量の範囲で、添加することが好ましい。
メチルエチルケトン50gに、酸化ジルコニウムの凝集体(PCS:日本電工社、比表面積33.6m2/g)を10g、高分子分散剤(Disperbyk−111:BYK-Chemie社)を1.34g添加し、室温で約1時間攪拌させた後、テトラエトキシシラン(KBE-04:信越化学工業社)1gを投入し室温で攪拌を行った。
メチルエチルケトン50gに、酸化ジルコニウム凝集体(PCS:日本電工社、比表面積33.6m2/g)を10g、高分子分散剤(Disperbyk-111:BYK−Chemie社)を0.67g添加し、室温で約1時間攪拌させた後、テトラエトキシシラン(KBE−04:信越化学工業社)1gを投入し室温で攪拌を行った。
実施例2のプレミックス液の高分子分散剤の量を、3.36gに変更した以外は、実施例2と同様に解砕及び分散処理を行い、実施例3の酸化ジルコニウム分散液を得た。
実施例2、3のプレミックス液から、テトラエトキシシランを除いた以外は、実施例2と同様に解砕及び分散処理を行い、比較例1及び2の酸化ジルコニウム分散液を得た。
<比較例3>
実施例2のプレミックス液から、テトラエトキシシランを除き、高分子分散剤を6.72gとした以外は、実施例2と同様に解砕及び分散処理を行い、比較例3の酸化ジルコニウム分散液を得た。
<比較例4>
実施例2のプレミックス液から、高分子分散剤を除いた以外は、実施例2と同様に解砕及び分散処理を行い、比較例4の酸化ジルコニウム分散液を得た。
Claims (6)
- 溶媒中で、金属酸化物ナノ粒子の凝集体、金属アルコキシド、高分子分散剤を用いて、金属酸化物ナノ粒子の凝集体を解砕しながら、下記a)工程、及びb)工程を含む工程を行うことを特徴とする金属酸化物ナノ粒子の製造方法。
a)金属酸化物ナノ粒子表面に、金属酸化物ナノ粒子と金属アルコキシドとの縮合反応による表面修飾相を生成する工程
b)高分子分散剤で前記表面修飾相の表面を覆う工程 - 解砕する前に、前記金属酸化物ナノ粒子の凝集体と前記金属アルコキシドと前記高分子分散剤とを溶媒中に全て混合することを特徴とする請求項1記載の金属酸化物ナノ粒子の製造方法。
- 前記高分子分散剤の添加量が、金属酸化物ナノ粒子の比表面積1m2/gに対して1〜10mgであることを特徴とする請求項1又は2記載の金属酸化物ナノ粒子の製造方法。
- 金属酸化物ナノ粒子であって、金属酸化物ナノ粒子表面に、金属酸化物ナノ粒子と金属アルコキシドとの縮合反応による表面修飾相を有し、更に、前記表面修飾相の表面が、高分子分散剤で覆われてなることを特徴とする金属酸化物ナノ粒子。
- 前記金属酸化物ナノ粒子は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化スズから選択された少なくとも1種類の金属酸化物ナノ粒子であることを特徴とする請求項4記載の金属酸化物ナノ粒子。
- 請求項4又は5に記載の金属酸化物ナノ粒子が溶媒中に分散されてなることを特徴とする金属酸化物ナノ粒子含有組成物。
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