JP2009216071A - オイルジェット装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オイルを排出するための排出孔をオイルの供給孔から離れた位置に容易且つ適切に備えることのできる技術を提供する。
【解決手段】オイルジェット装置１において、弁胴２は、所定方向の一端側に設けられ、加圧オイル供給源から空間Ｃ内に加圧オイルが供給される供給孔４ａが形成された供給孔部４と、所定方向の他端側近傍に設けられ、空間Ｃ内から外部に加圧オイルを排出させる排出孔５ａが形成された排出孔部５とを有し、更に、空間Ｃ内に、弁胴２と別体で構成され、弁部材７の所定方向への移動を案内する案内部１２を有し、案内部１２は、側壁３との間に供給孔４ａから排出孔５ａまでに至る加圧オイルの流路空間１４を確保するように配置されるようにする。
【選択図】図３

Description

本発明は、加圧オイル供給源から供給される加圧オイルを外部に供給するためのオイルジェット装置に関する。

近年、ガソリンエンジンや、ディーゼルエンジンの高出力、高性能化が行われており、エンジンのピストンに発生する熱を冷却することが重要となってきている。

このために、例えば、ピストンの裏側を冷却するために、オイルジェット装置が使用されている。オイルジェット装置は、加圧されたオイル（加圧オイル）をピストンの裏側に対して供給することにより、ピストンを冷却することができる。

一方、ピストンには、オイルによる冷却効果を向上するために、その裏側にオイルを一時的に格納することのできる冷却チャネルが設けられたものがある。

このようなピストンに対してオイルを供給するオイルジェット装置においては、冷却チャネルの入口により高精度にオイルを供給（噴出）することが要求されている。

このようなオイルジェット装置においては、所定の圧力以上の加圧オイルが供給されていない場合には、オイルを供給しないようにするために、弁が設けられている。弁としては、ボールを弁体として用いているボール弁や、プランジャを弁体として用いるプランジャ弁が知られている。

ボール弁を用いたオイルジェット装置においては、加圧オイルがボールを押すことによって、加圧オイルがオイルジェット装置内部に流入し、オイルをピストンに供給することとなる。この場合には、ボールが横方向に揺動することによって加圧オイルに乱流が発生しやすく、その結果、オイルを安定してピストンに供給することができず、冷却チャネルの入口に捕集される確率（捕集率）を向上することができない。

このような問題に対して、ボール弁を用いたオイルジェット装置において、弁体の揺動を防止する技術が知られている（例えば、特許文献１）。

一方、プランジャ弁を用いたオイルジェット装置においては、一般には、プランジャが移動した際に、ピストンへオイルを供給することができるようにするために、オイルが流入される流入孔の近傍にピストンへオイルを供給するための横方向にまっすぐ伸びる横孔が設けられる。

このプランジャ弁においては、プランジャを流入孔に付勢しておくための弾性部材を設けておく必要がある。このため、オイルジェット装置は、プランジャの下側に弾性部材を格納しておく部分を備えておく必要がある。このため、オイルジェット装置の横孔よりも下の部分の長さが長くなってしまい、装置サイズが大きくなり、コスト高を招く。また、オイルジェット装置は、エンジンブロックに取り付けられるので、このように横孔よりも下の部分が長いと、エンジンブロック外に出ている部分が長くなってしまい、エンジンの組込みに悪影響を及ぼすおそれがある。

特表２００７−５０５２８１号公報

上記した特許文献１に記載された技術をプランジャ弁に適用すると、ピストンへオイルを供給する孔をオイルジェット装置の下方に設けることができる。

しかしながら、特許文献１に記載された技術によると、弁胴の形状が複雑であるので、弁胴を加工する方法が、例えば、焼結や、鋳造等に限定されてしまう。さらに、鋳造での加工を行う場合には、弁胴の形状が複雑なので、弁胴を構成するための金型の作成が困難であるとともにコストがかかるという問題がある。

また、ボール弁のオイルジェット装置においても、上記したプランジャ弁のオイルジェット装置と同様に、弁胴を加工する方法が限られてしまったり、弁胴を加工することが困難であったり、コストがかかったりする問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、オイルを排出するための排出孔をオイルの供給孔から離れた位置に容易且つ適切に備えることのできる技術を提供することにある。また、その目的は、オイルジェット装置を容易に加工することができる技術を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の一観点に係るオイルジェット装置は、加圧オイル供給源から供給される前記加圧オイルを外部に供給するためのオイルジェット装置において、内部に所定方向に伸びる空間を形成する側壁を有する弁胴と、弁胴の空間に所定方向へ移動可能に収容され、所定方向への移動によって、オイル供給源から外部への加圧オイルの供給を調整する弁部材とを有し、弁胴は、所定方向の一端側に設けられ、加圧オイル供給源から空間内に加圧オイルが供給される供給孔が形成された供給孔部と、所定方向の他端側近傍に設けられ、空間内から外部に加圧オイルを排出させる排出孔が形成された排出孔部とを有し、更に、弁胴と別体で構成され、弁部材の所定方向への移動を案内する案内部を有し、案内部は、側壁との間に供給孔から排出孔までに至る加圧オイルの流路を確保するように配置されている。

係るオイルジェット装置によると、弁部材が開弁位置にある際に、供給孔から供給された加圧オイルを側壁との間の流路を通って排出孔へ流すことができる。したがって、排出孔を供給孔から離れた位置、例えば、他端側近傍に備えることができる。このため、オイルジェット装置における装置サイズを小さくすることもできる。また、弁胴には、内部が所定方向に伸びる空間を形成すればよいので、容易に製作することができる。

上記オイルジェット装置において、排出孔部は、弁胴の側面に設けられ、案内部は、弁胴の側壁と間隔をあけて配置されていてもよい。係るオイルジェット装置によると、供給孔から供給された加圧オイルを前記弁胴の側壁と案内部との間を通して排出孔へ流すことができる。したがって、排出孔を供給孔から離れた位置、例えば、他端側近傍に備えることができる。

また、上記オイルジェット装置において、弁部材は、一端側に設けられ、周囲の少なくとも一部が弁胴の内側面と接触しない平面部と、所定方向に垂直な面における断面積が前記平面部よりも小さく、所定方向にのびる棒部とを有し、案内部は、棒部の外側面と接触して案内可能な所定方向に伸びる内側面が形成された内側面部を有するようにしてもよい。係るオイルジェット装置によると、弁部材を平面部及び棒部という容易な構成にすることができ、加工が容易である。また、上記オイルジェット装置において、弁胴は、略円柱状の空間を形成し、平面部は、所定方向に垂直な面における弁胴の空間の断面よりも小さい円盤状の部材であり、棒部は、略円柱状の部材であってもよい。

また、上記オイルジェット装置において、弁胴の側壁と、供給孔部とは、一体成形され、弁胴は、他端側が空間を開放するように形成されており、弁部材を供給孔に付勢するための付勢部と、付勢部を支持するための台座部とを更に有し、台座部は、案内部と接続され、弁胴の側壁の他端側に装着されていてもよい。係るオイルジェット装置によると、エンジンブロックに装着される供給孔側においては、弁部材等を組み込む際による変形等が発生しないために、エンジンブロックに容易に装着することができる。

また、上記オイルジェット装置において、案内部と側壁との間の空間の一部のみに配置され、側壁に対する案内部の位置を規制する位置規制部を更に備えるようにしてもよい。係るオイルジェット装置によると、案内部を空間の所定の位置に規制することができる。

また、オイルジェット装置において、位置規制部は、案内部と一体成形されていてもよい。係るオイルジェット装置によると位置規制部を適切な位置に配置することができる。

また、上記オイルジェット装置において、位置規制部は、案内部の一端側の一部の範囲にのみ成形されていてもよい。係るオイルジェット装置によると、位置規制部が一端側の一部にしか存在しないので、他端側近傍の加圧オイルが存在できる空間を広くすることができる。このため、当該空間によって加圧オイルの流れの乱れを抑えて外部に供給することができ、加圧オイルをより高精度に目標位置に供給することができる。

また、上記オイルジェット装置において、排出孔部に接続され、加圧オイルを外部の所定の目標位置に供給するためのノズルを更に有するようにしてもよい。係るオイルジェット装置によると、ノズルにより外部の所定の目標位置に加圧オイルを適切に供給することができる。

また、上記オイルジェット装置において、排出孔は、弁胴の他端側近傍の側壁に、排出孔の中心軸が弁胴の空間の中心軸と距離を隔てて形成され、排出孔が側壁の内側面上に位置するようにしてもよい。係るオイルジェット装置によると、排出孔の弁胴の内部空間への開口面積を大きくとることができ、加圧オイルへの乱流の発生を適切に防止することができる。また、このため、例えば、ノズルによる目標位置への供給の精度を向上させることができる。

また、上記オイルジェット装置において、所定方向に垂直な面での側壁の内側面の断面円に対する接線と略一致するように、排出孔が伸びて形成されていてもよい。係るオイルジェット装置によると、排出孔の弁胴の内部空間への開口面積をより大きくとることができ、加圧オイルへの乱流の発生をより効果的に防止することができる。また、このため、例えば、ノズルによる目標位置への供給の精度をより向上させることができる。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

まず、本発明の第１実施形態に係るオイルジェット装置について説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係るオイルジェット装置の一部断面構成図である。

オイルジェット装置１は、弁胴２と、取付部１１とを有する。取付部１１には、図示しないエンジンブロックにオイルジェット装置１を装着するためのボルトを通す取付孔１１ａが形成されている。

弁胴２は、内部に略円柱状の空間Ｃが形成され、空間Ｃが図面下方に開放された形状の側壁３と、加圧オイル供給源からの加圧オイルが供給される供給孔４ａが形成されている供給孔部４と、加圧オイルを外部に排出する排出孔５ａが形成された排出孔部５とを有する。弁胴２の側壁３の下方端においては、台座部９をはめ込むための段差が形成されたはめ込み部６が備えられている。本実施形態では、例えば、側壁部３、供給孔部４、排出孔部５、及び取付部１１がダイカストにより一体成形されている。本実施形態では、側壁３が、略円柱状の空間Ｃが形成され、空間Ｃが図面下方に開放された形状であるので、ダイカスト時に必要な金型を容易且つ低コストで作成することができる。

弁胴２の排出孔部５には、外部の目標位置、例えば、ピストンの裏側の冷却チャネル入口に加圧オイルを供給（噴出）させるためのノズル１０が接続される。

弁胴２の空間Ｃには、弁部材の一例としてのプランジャ７が収容される。プランジャ７は、略円筒状の形状をし、供給孔４ａ側の面が平面となっている。

プランジャ７は、プランジャ７の外側面に沿う内側面を有する略円筒状の案内部１２によって軸Ｘに沿った方向に案内されるようになっている。案内部１２は、空間Ｃにおける案内部１２の周囲と側壁３との間の空間において、供給孔４ａから排出孔５ａまでの加圧オイルの流路を確保するように、側壁３と間隔をあけて配置されている。案内部１２の周囲には、側壁３と案内部１２との間隔を規制する位置規制部１３が接続されている。この位置規制部１３により案内部１２の側壁３に対する位置が適切に規制される。これにより、案内部１２がプランジャの移動をより高精度に案内することができる。案内部１２の下端側は台座部９に接続されている。

更に、プランジャ７は、台座部９に支持されている付勢部の一例のばね８により図面上方の供給孔４ａを塞ぐように付勢されている。台座部９の略中央には、プランジャ７と台座部９により囲まれる空間が外部に連通する開放孔９ａが形成されている。なお、プランジャ７と台座部９により囲まれる空間は、供給孔４ａと連通しておらず、加圧オイルがこの空間内に流入しない。

弁胴２にプランジャ７を収容する際には、台座部９にばね８を支持させ、案内部１２に沿うようにプランジャ７を案内部１２に挿入した後に、弁胴２の空間Ｃに対して図面下方からこれらを押し込めて、台座部９が弁胴２のはめ込み部６にはめ込まれるようにし、その後、弁胴２の周囲をかしめて、台座部９を弁胴２に固定するようにしている。

このような構成により、加圧オイル供給源からの加圧オイルが所定の圧力以下であれば、プランジャ７は、ばね８による付勢により供給孔４ａを塞ぐ位置（閉弁位置）に位置し、加圧オイルが所定の圧力を超えれば、ばね８による付勢が加圧オイルの圧力に屈することとなり、プランジャ７は、図面下方の位置（開弁位置）に移動することとなる。この際、プランジャ７と台座部９との間の空間は、外部に連通しているので、加圧オイルの圧力の変化に対するプランジャ７の移動の応答性が向上する。

図２は、本発明の第１実施形態に係るオイルジェット装置における台座部、案内部及び位置規制部の構成図である。

本実施形態では、台座部９と、案内部１２と、位置規制部１３とは、一体成形されている。位置規制部１３は、複数の部材で構成され、案内部１２の周囲の一部に、例えば、放射状に設けられている。これにより、案内部１２の軸Ｘに垂直な方向の周囲には、位置規制部１３の存在しない空間が確保され、この空間が供給孔から排出孔までの加圧オイルの流路として利用されることとなる。

更に、位置規制部１３は、案内部１２の供給孔４ａに近い側から所定の範囲に軸Ｘに伸びて設けられており、案内部１２の高さｌのうち、台座部９側の高さｍの範囲には、設けられていない。このため、台座部９近傍や、排出孔部５の排出孔５ａの近傍においては、位置規制部１３が存在しないので、加圧オイルが一時的に存在し得る空間を広くとることができる。これにより、当該空間によって加圧オイルの流れの乱れを抑えて外部に供給することができ、加圧オイルをより高精度に目標位置に供給することができる。

図３は、本発明の第１実施形態に係るオイルジェット装置における弁胴への案内部の組込み状態及び排出孔の状態を示す図である。同図は、オイルジェット装置１の下面図であり、説明上オイルジェット装置１の一部の構成については、取り除いている。

弁胴２の側壁３の内側面３ａは、弁胴２のはめ込み部６の内側面６ａより内側に位置する。

弁胴２の側壁３の内側面３ａの内側には、案内部１２が収容される。案内部１２と側壁３との間には、案内部１２に接続された位置規制部１３が配置される。位置規制部１３は、案内部１２と側壁３との間の一部の空間を占めるだけであるので、それ以外の空間（流路空間）１４が確保される。この流路空間１４は、供給孔４ａから排出孔５ａまでの加圧オイルの流路として利用されることとなる。

案内部１２の内側に、プランジャ７が収容される。案内部１２の軸Ｘ側の面（内側面）は、プランジャ７の外周面に沿う曲面に形成されていので、プランジャ７は、案内部１２に案内されて、軸Ｘの方向に適切に移動することができる。プランジャ７は、略円筒状の部材であり、供給孔４ａ側の面は平面となっているので、供給孔４ａの範囲４ｂを完全に覆うことができるようになっている。

このような構成により、プランジャ７が閉弁位置に位置する場合には、プランジャ７の供給孔４ａ側の面により供給孔４ａが完全に塞がれることとなる。一方、プランジャ７が開弁位置に位置する場合には、案内部１２の外側の流路空間１４を通って、供給孔４ａから供給された加圧オイルが排出孔５ａへと流れることとなる。

排出孔部５は、排出孔５ａの中心軸Ｙが側壁３の内部の空間Ｃの中心軸Ｘと距離が隔てられるように形成され、排出孔５ａは、側壁３の内側面上に形成されている。本実施形態では排出孔部５は、軸Ｘに垂直な面での側壁３の内側面３ａの断面円に対する接線と略一致するように、排出孔５ａが伸びて形成されている。これによって、弁胴２の空間Ｃ側に対する排出孔５ａの開口面積を、排出孔の中心軸Ｙが中心軸Ｘに向いている場合における弁胴２の空間Ｃ側に対する排出孔の開口面積より大きくすることができる。このように、空間Ｃに対する排出孔５ａの開口面積を大きくすることができるので、空間Ｃ側から排出孔５ａに加圧オイルが流れやすくなり、加圧オイルへの乱流の発生を低減することができる。

このようなオイルジェット装置１では、加圧オイル供給源から供給される加圧オイルが所定の圧力以下の場合には、プランジャ７は、ばね８による付勢により供給孔４ａを塞ぐ閉弁位置に位置し、ノズル１０から外部の目標位置に加圧オイルが供給されることがない。一方、加圧オイル供給源から供給される加圧オイルが所定の圧力を超えた場合には、ばね８による付勢が加圧オイルの圧力に屈してプランジャ７が開弁位置に移動することとなり、加圧オイルが供給孔４ａから側壁３の内部の空間に流入し、案内部１２の外側の流路空間１４を通って、排出孔５ａへ進み、排出孔５ａからノズル１０を流れて、目標位置に加圧オイルが供給（噴出）される。

この際、上述のように加圧オイルへの乱流の発生が低減されるので、ノズル１０から目標位置に加圧オイルが安定して供給される。この結果、目標位置における加圧オイルの捕集率が向上することとなる。

次に、本発明の第２実施形態に係るオイルジェット装置を説明する。

図４は、本発明の第２実施形態に係るオイルジェット装置の一部断面構成図であり、図５は、本発明の第２実施形態に係るオイルジェット装置における弁部材の弁胴への組込み状態及び排出孔の状態を示す図である。なお、図４及び図５においては、図１に示すオイルジェット装置と同様な機能要素には、同一の符号を付している。

第２実施形態に係るオイルジェット装置１は、図１に示す第１実施形態に係るオイルジェット装置において、プランジャ７、台座部９、案内部１２、及びばね８にかえて、弁部材２１、台座部２３、案内部２４、及びばね２２を備えるようにしたものである。

弁部材２１は、供給孔４ａ側に設けられた略円盤状の平面部２１ａと、平面部２１ａに接続され、軸Ｘに沿って伸びた略円柱状の棒部２１ｂとを有する。平面部２１ａは、図５に示すように、側壁３の内側面３ａの軸Ｘに垂直な面での断面円よりも断面積が小さく、供給孔４ｂよりも断面積が大きい円盤状となっている。このように、弁部材２１は、簡易な形状をしているので、例えば、焼結、切削加工等により容易に作成することができる。このような弁部材２１の構成により、弁部材２１が閉弁位置に位置する場合には、弁部材２１の平面部２１ａの供給孔４ａ側の面により供給孔４ａが完全に塞がれることとなる。一方、弁部材２１が開弁位置に位置する場合には、弁部材２１の周囲の空間２６を供給孔４ａから供給された加圧オイルが流れることができる。

弁部材２１の棒部２１ｂは、平面部２１ａよりも軸Ｘに垂直な面での断面積が小さくなっている。棒部２１ｂは、台座部２３に接続されている案内部２４によって軸Ｘ方向に案内されるようになっている。本実施形態では、案内部２４は、軸Ｘに伸びる棒部２１ｂの外側面に沿う内側面が形成された開口部２５を有している。したがって、棒部２１ｂは、案内部２４の内側面に沿って軸Ｘ方向に適切に案内される。

案内部２４は、側壁３との間の空間において、供給孔４ａから排出孔５ａまでの加圧オイルの流路（流路空間２６）を確保するように、側壁３と間隔をあけて配置されている。案内部２４の下端側は台座部２３に接続されている。

弁部材２１は、台座部２３に支持されている付勢部の一例のばね２２により図面上方の供給孔４ａを塞ぐように付勢されている。本実施形態では、ばね２２を台座部２３から案内部２４の周囲を通って、弁部材２１の平面部２１ａの下方側に至るように配設されている。このような構成により、弁部材２１が最も下方に押し下げられた場合には、弁部材２１の平面部２１ａの下面が、案内部２４の上面に接触する位置で停止することとなる。このため、ばね２２が必要以上に縮められることがないので、ばね２２の寿命を長くすることができる。台座部２３の略中央は、案内部２４の開口部２５が外部に開放するように開口が形成されている。

このオイルジェット装置１では、加圧オイル供給源から供給される加圧オイルが所定の圧力以下の場合には、弁部材２１は、ばね２２による付勢により供給孔４ａを塞ぐ閉弁位置に位置し、ノズル１０から外部の目標位置に加圧オイルが供給されることがない。一方、加圧オイル供給源から供給される加圧オイルが所定の圧力を超えた場合には、ばね２２による付勢が加圧オイルの圧力に屈して弁部材２１が開弁位置に移動することとなり、加圧オイルが供給孔４ａから弁部材２１の周囲の空間を介して、案内部２４の外側の流路空間２６に進み、さらに排出孔５ａへ進み、排出孔５ａからノズル１０を流れて、目標位置へ供給（噴出）される。

以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態に限られず、他の様々な態様に適用可能である。

例えば、位置規制部１３の数及び位置規制部１３の大きさは、上記に限られず、加圧オイルを供給する際の条件、例えば、供給すべき加圧オイルの量に応じて決定することができる。

また、上記第１実施形態では、案内部１２の周囲に位置規制部１３を設けるようにしていたが、本発明はこれに限られず、位置規制部１３を備えないようにしてもよい。この場合には、弁胴２のはめ込み部６によって、台座部９を適切に固定するようにすればよい。このように、位置規制部１３を備えない場合には、例えば、より迅速に多くの加圧オイルを外部に供給することができる。また、このようにすると、位置規制部１３を加工する必要がないので、加工が容易となり、加工コストを抑えることができる。

また、上記第１実施形態では、弁部材としてプランジャ７を用いたオイルジェット装置を例に説明したが、本願発明はこれに限られず、例えば、弁部材をボールとしたオイルジェット装置にも本発明を適用することができる。

また、上記実施形態では、他のボルトによりエンジンブロックに装着されるオイルジェット装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られず、弁胴自体をボルト形状にしたオイルジェット装置にも本発明を適用することができる。

本発明の第１実施形態に係るオイルジェット装置の一部断面構成図である。 本発明の第１実施形態に係るオイルジェット装置における台座部、案内部及び位置規制部の構成図である。 本発明の第１実施形態に係るオイルジェット装置における弁胴への案内部の組込み状態及び排出孔の状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るオイルジェット装置の一部断面構成図である。 本発明の第２実施形態に係るオイルジェット装置における弁部材の弁胴への組込み状態及び排出孔の状態を示す図である。

符号の説明

１ オイルジェット装置、２ 弁胴、３ 側壁、３ａ 内側面、４ 供給孔部、４ａ 供給孔、５ 排出孔部、５ａ 排出孔、６ はめ込み部、７ プランジャ、８ ばね、９ 台座部、９ａ 凸部、１０ ノズル、１１ 取付部、１１ａ 取付孔、１２ 案内部、１３ 位置規制部、１４ 流路空間、２１ 弁部材、２１ａ 平面部、２１ｂ 棒部、２２ ばね、２３ 台座部、２４ 案内部、２５ 開口部、２６ 流路空間。

Claims (11)

1. 加圧オイル供給源から供給される前記加圧オイルを外部に供給するためのオイルジェット装置において、
   内部に所定方向に伸びる空間を形成する側壁を有する弁胴と、
   前記弁胴の前記空間に前記所定方向へ移動可能に収容され、前記所定方向への移動によって、前記オイル供給源から前記外部への前記加圧オイルの供給を調整する弁部材とを有し、
   前記弁胴は、
   前記所定方向の一端側に設けられ、前記加圧オイル供給源から前記空間内に加圧オイルが供給される供給孔が形成された供給孔部と、
   前記所定方向の他端側近傍に設けられ、前記空間内から前記外部に前記加圧オイルを排出させる排出孔が形成された排出孔部とを有し、
   更に、
   前記空間内に、前記弁胴と別体で構成され、前記弁部材の前記所定方向への移動を案内する案内部を有し、
   前記案内部は、前記側壁との間に前記供給孔から前記排出孔までに至る前記加圧オイルの流路を確保するように配置されている
   オイルジェット装置。
2. 前記排出孔部は、前記弁胴の側面に設けられ、
   前記案内部は、前記弁胴の前記側壁と間隔をあけて配置されている
   請求項１に記載のオイルジェット装置。
3. 前記弁部材は、前記一端側に設けられ、周囲の少なくとも一部が前記弁胴の内側面と接触しない平面部と、前記所定方向に垂直な面における断面積が前記平面部よりも小さく、前記所定方向にのびる棒部とを有し、
   前記案内部は、前記棒部の外側面と接触して案内可能な前記所定方向に伸びる内側面が形成された内側面部を有する
   請求項１又は請求項２に記載のオイルジェット装置。
4. 前記弁胴は、略円柱状の空間を形成し、
   前記平面部は、前記所定方向に垂直な面における前記弁胴の前記空間の断面よりも小さい円盤状の部材であり、
   前記棒部は、略円柱状の部材である
   請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のオイルジェット装置。
5. 前記弁胴の前記側壁と、前記供給孔部とは、一体成形され、
   前記弁胴は、前記他端側が前記空間を開放するように形成されており、
   前記弁部材を前記供給孔に付勢するための付勢部と、
   前記付勢部を支持するための台座部とを更に有し、
   前記台座部は、前記案内部と接続され、前記弁胴の前記側壁の前記他端側に装着されている
   請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のオイルジェット装置。
6. 前記案内部と前記側壁との間の空間の一部のみに配置され、前記側壁に対する前記案内部の位置を規制する位置規制部を更に備える
   請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のオイルジェット装置。
7. 前記位置規制部は、前記案内部と一体成形されている
   請求項６に記載のオイルジェット装置。
8. 前記位置規制部は、前記案内部の前記一端側の一部の範囲にのみ成形されている
   請求項７に記載のオイルジェット装置。
9. 前記排出孔部に接続され、前記加圧オイルを前記外部の所定の目標位置に供給するためのノズルを更に有する
   請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載のオイルジェット装置。
10. 前記排出孔は、前記弁胴の前記他端側近傍の側壁に、前記排出孔の中心軸が前記弁胴の前記空間の中心軸と距離を隔てて形成され、前記排出孔が前記側壁の内側面上に位置する
    請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載のオイルジェット装置。
11. 前記所定方向に垂直な面での前記側壁の内側面の断面円に対する接線と略一致するように、前記排出孔が伸びて形成されている
    請求項１０に記載のオイルジェット装置。

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