JP2009211823A - 蛍光ランプ装置、蛍光ランプおよび照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光管のランプ寿命末期時等の異常昇温による樹脂製部品の溶融変形や溶融滴下、熱劣化変色を防止または低減し、ランプ寿命末期時の安全性を向上することができる蛍光ランプ装置、蛍光ランプおよび照明装置を提供する。
【解決手段】口金２を有するカバー３と；端部に電極４ｉ，４ｊを封装した発光管４と；この発光管の端部を固定し支持する一方、カバーに固定されるホルダ５と；カバー内に収容される発光管を点灯する点灯装置７と；を具備する。そして、カバー３とホルダ５の少なくとも一方を熱硬化性樹脂により形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、蛍光ランプ装置やコンパクト形蛍光ランプ等の蛍光ランプおよびこれらランプを具備した照明装置に関する。

一般に、電球形蛍光ランプやコンパクト形蛍光ランプ等の蛍光ランプでは、ランプの寿命末期時に、発光管の電極フィラメントが断線しても放電が継続してしまう異常放電が発生する場合が稀にある。

この場合、発光管の電極封止端部や点灯回路が異常高温に昇温し、発光管を固定しているホルダや点灯回路を収容しているカバー、口金カバー等の熱可塑性樹脂製部材が溶融変形や溶融滴下、熱劣化変色が発生し、外観を害することが想定される。

これを防止するために、異常放電時の発熱により断線して点灯回路の通電を遮断する温度ヒューズが従来から設けられている。

しかし、従来、カバーや口金カバー等には、主にＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂が使用されることが多いので、ランプ寿命末期時に、温度ヒューズが断線する前に、これら熱可塑性樹脂部材に穴が開く等の溶融変形や溶融滴下、熱劣化変色、燃焼が発生する虞がある。

そこで、従来の蛍光ランプの中には、発光管の端部を支持する支持部を有し点灯回路を収容するカバーと、口金とをアルミニウム等の金属により形成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この蛍光ランプによれば、カバーと口金の耐熱性を向上させることができるので、カバーと口金の溶融変形等を防止することができる。
特許第３９７２０５２号公報

しかしながら、このような従来の蛍光ランプでは、発光管の端部を支持する金属製のカバーと口金が高価なアルミニウム製であるので、コスト増を招くうえに、カバーと口金が導電性であるので、発光管の電極と口金ピン等の受電部とを電気的に接続し、カバーと口金内に配線される内部配線がこれらカバーと口金にショートする虞がある。

また、このショートを防止するためにこの内部配線の絶縁性を向上させる必要があり、さらにコスト増を招くという課題がある。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、発光管のランプ寿命末期時等の異常昇温による樹脂製部品の溶融変形や溶融滴下、熱劣化変色を防止または低減し、ランプ寿命末期時の安全性を向上することができる蛍光ランプ装置、蛍光ランプおよび照明装置を提供することにある

請求項１記載に係る蛍光ランプ装置は、口金を有するカバーと；端部に電極を封装した発光管と；この発光管の端部を固定し支持する一方、カバーに固定されるホルダと；カバー内に収容される発光管を点灯する点灯回路と；を具備し、カバーとホルダの少なくとも一方を熱硬化性樹脂により形成したことを特徴とする。

請求項１に係る蛍光ランプ装置は、カバー内に点灯回路を収容する例えば電球形蛍光ランプである。

また、請求項１以下において、熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル系、メラミンフェノール系、メラミン系樹脂等があり、射出成形により成形されたものが寸法自由度が高いので望ましく、具体的には、例えば不飽和ポリエステル系樹脂が望ましい。

しかし、外観部品で白色塗装を施せば、フェノール樹脂やポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂でもよい。また、骨格が熱硬化性樹脂であれば、サンドイッチ構造や熱可塑性樹脂の２色成形でもよい。

さらに、熱硬化性樹脂としては、一部変性した樹脂でも熱硬化性を有する３次元架橋構造を有するものであればよい。

請求項２に係る蛍光ランプ装置は、熱硬化性樹脂製のカバーまたはホルダが射出成形により成形されていることを特徴とする。

請求項３に係る蛍光ランプは、端部に電極を封装した発光管と；この発光管の端部を固定し支持するランプ支持部および発光管の電極に電気的に接続される受電部を有する熱硬化性樹脂製口金と；を具備していることを特徴とする。

なお、請求項３に係る蛍光ランプは、例えば屈曲形等所要形状の発光管の端部を口金に固定し支持させる、いわゆるコンパクト形蛍光ランプ等である。

請求項４に係る蛍光ランプは、口金は、ランプ支持部を有する熱硬化性樹脂製口金カバーと、この口金カバーに嵌合されて一体に結合され発光管の電極に電気的に接続される受電部を有する熱可塑性樹脂製口金本体と、を具備していることを特徴とする。

請求項５に係る蛍光ランプは、熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステルであることを特徴とする。

請求項６に係る照明装置は、請求項１ないし５のいずれか一記載の蛍光ランプ装置または蛍光ランプと；この蛍光ランプ装置または蛍光ランプの口金が装着される給電ソケットを有する器具本体と；を具備していることを特徴とする。

請求項１に係る蛍光ランプ装置によれば、万一、ランプ寿命末期等において、発光管と点灯回路が異常高温に昇温した場合でも、この発光管を支持するホルダと、点灯回路を収容するカバーの少なくとも一方が耐熱性と耐燃焼性に優れた熱硬化性樹脂製であるので、これらホルダとカバーの少なくとも一方に溶融変形や溶融滴下、熱劣化変色、燃焼が発生することを防止または低減することができる。このために、ランプ寿命末期時の安全性を向上させることができる。

請求項２に係る蛍光ランプ装置によれば、請求項１に係る発明とほぼ同様の作用効果を奏することができるうえに、熱硬化性樹脂が比較的安価な不飽和ポリエステル系樹脂であるので、コスト増を抑制することができるうえに、射出成形可能である。

請求項３に係る蛍光ランプによれば、万一、ランプ寿命末期時に発光管が異常高温に昇温した場合でも、この発光管を支持するランプ支持部を有する口金が耐熱性と耐燃焼性に優れた熱硬化性樹脂製であるので、この口金の溶融変形や溶融滴下、熱劣化変色、燃焼を防止または低減することができる。

請求項４に係る蛍光ランプによれば、請求項３に係る発明とほぼ同様の作用効果を奏することができるうえに、口金が、発光管を支持するランプ支持部を有する口金カバーと、この口金カバーに嵌合されて一体に結合され、受電部を有する口金本体との、２パーツから構成される場合でも、ランプ寿命末期時に異常高温に昇温する発光管を支持するランプ支持部を有する口金カバーが熱硬化性樹脂製であるので、この口金カバーの溶融変形や溶融滴下、熱劣化変色、燃焼を防止または低減することができる。

そして、口金本体が熱可塑性樹脂であるので、靭性に富む。このために、熱硬化性樹脂製であるために耐熱性と耐燃焼性で優れている一方で靭性に乏しく、脆い熱硬化性樹脂製の口金カバーと口金本体が嵌合する際には、口金本体が弾性変形するので、これら口金カバーと口金本体が嵌合する際の破損を防止することができるうえに、嵌合密着度を向上させることができる。

また、口金本体に受電ピンを打ち込む場合には、この口金本体が靭性に富む熱可塑性樹脂であるので、口金本体の破損を防止することができる。なお、金型内に予め受電ピンを配設して口金本体をモールド成形することもできる。

請求項５に係る蛍光ランプによれば、熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステルであるので、請求項２に係る発明とほぼ同様にコスト増を抑制し、射出成形可能である。

請求項６に係る照明装置によれば、請求項１ないし６のいずれか一記載の蛍光ランプ装置または蛍光ランプを具備しているので、これら蛍光ランプ装置と蛍光ランプとほぼ同一の作用効果を奏することができる。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、複数の添付図面中、同一または相当部分には、同一符号を付している。

図１は本発明の第１の実施形態に係る電球形蛍光ランプの一部を縦断面で示す正面図である。

図１に示すように蛍光ランプの一例である電球形蛍光ランプ１は、その高さ方向（管軸方向）の一端（図１では下端）に口金２を有するカバー３、このカバー３の他端（図１では上端）側で支持された発光管４、この発光管４の一端側を支持する一方、カバー３に取り付けられたホルダ５、発光管４を覆うとともに一端側でホルダ５の周囲も覆ってカバー３に取り付けられたグローブ６、口金２およびカバー３の内側に収納された点灯回路であるインバータ点灯装置７を備えている。そして、電球形蛍光ランプ１は、定格電力が例えば４０Ｗタイプ、６０Ｗタイプ、１００Ｗタイプの白熱電球などのＪＩＳ Ｃ ７５０１に定義される一般照明用電球に近い寸法と外観に形成されている。

口金２は、エジソンタイプのＥ２６形などで、ねじ山を備えた筒状のシェル２ａ、このシェル２ａの図中下端側の下部に絶縁部２ｂを介して設けられたアイレット２ｃを備えている。シェル２ａは、その他端側をカバー３の一端部外面に外嵌して接着剤またはかしめなどにより固定されている。

カバー３は、例えば不飽和ポリエステル系などの熱硬化性樹脂の射出成形等により図１中下方に向けて漸次縮径する逆円錐台状部と円筒状部を一体に連成したカバー本体３ａを具備している。この不飽和ポリエステル系樹脂の主な成分は例えば不飽和ポリエステル２０〜３０質量％、ガラス繊維１５〜２５質量％、充填材４０〜６０質量％、その他、ステアリン酸亜鉛等の離型剤等から構成されている。

そして、カバー３は、カバー本体３ａの他端側（図１中上端側）に、取付端部である環状の開口取付端部３ｂが形成している。この取付端部３ｂ内には、カバー本体３ａの円錐台状部と円筒部との連結部内側の環状凸状段部３ｃ上にて、ホルダ５の下部円筒状開口端を載置し固着している。

ホルダ５は、例えばカバー３と同様の不飽和ポリエステル系等の熱硬化性樹脂の射出成形等により有蓋円筒状に形成され、その蓋部をなす円板状の基板部５ａの図中下面周縁部に、一端（図１では下端）側に突出する円筒状の円筒部５ｂを一体に連成し、この円筒部５ｂの図１中開口下端を、カバー本体３ａの凸状段部３ｃ上に係合させて固着している。

ホルダ５は、基板部５ａ上に、発光管４の一対の電極封止端部４ａ，４ｂを載置させて支持する支持凹部と、これら電極封止端部４ａ，４ｂ同士の間隙内に突出して、その径方向のずれを規制する筒状突部５ｃを突設している。基板部５ａは、その筒状突部５ｃの外側にて、挿通孔５ｄ，５ｅをそれぞれ形成し、これら挿通孔５ｄ，５ｅには、発光管４の一対の電極封止端部４ａ，４ｂからその外方へ突出する細管４ｃと図示しないアウタワイヤをそれぞれ挿通させるようになっている。

グローブ６は、透明または光拡散性を有するガラスや合成樹脂などの材質により、白熱電球などの一般照明用電球のガラス球の形状に近い滑らかな曲面状に形成されている。すなわち、グローブ６は、ほぼ球状に形成された球状部６ａの図１中下端部に、この球状部６ａの直径よりも小径に漸次縮径されたほぼ円筒状の縮径部６ｂを一体に連成しており、球状部６ａはグローブ６の最大径を示す最大径部６ｃを有する。縮径部６ｂは、グローブ６の一端部（図１中下端部）に開口端部６ｄが形成され、この開口端部６ｄの縁部がカバー３の開口取付端部３ｂの内側に嵌合されて例えば熱硬化性シリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤により接着固定されている。

また、グローブ６は、その肉厚を、例えば１．５ｍｍに形成し、さらに、グローブ６の最大径部６ｃの外径を、口金２の外径φ３（２６ｍｍ）の２．０〜２．５倍の５５〜６０ｍｍに形成し、グローブ６の最大径部６ｃを発光管４の最大径部４ｋに略一致させている。さらに、グローブ６は、その縮径部６ｂの外径を、口金２の外径φ３の１．０〜１．５倍の２６〜３９ｍｍに形成している。但し、口金２としては、その外径が１７ｍｍのものを使用してもよい。

そして、グローブ６は、発光管４の中心軸Ｏと同軸のグローブ６の中心軸上で、図６中、左半部６Ｘ１と右半部６Ｘ２とに縦割りで分割されている（図示は省略）。

すなわち、このグローブ６が、例えば非分割の一体から形成されている場合には、発光管４の最大外径部４ｋの外径の方がグローブ６の開口端部６ｄよりも大きいので、この開口端部６ｄからグローブ６内に発光管４を挿入できない。

しかし、このグローブ６はその中心軸Ｏ上で左，右半部６Ｘ１，６Ｘ２とに分割されているので、発光管４をホルダ５上にそれぞれ立設した後、この発光管４の外側を、その側方からグローブ６の左，右半部６Ｘ１，６Ｘ２によりそれぞれ被せ、これら左，右半部６Ｘ１，６Ｘ２を一体に突き合わせた状態でカバー３に取り付けることができる。

この後、グローブ６の外面に、所要形状の図示省略した袋状の熱収縮フィルムを被せ、この熱収縮フィルムを熱収縮させることにより、グローブ６の左，右半部６Ｘ，６Ｘ２同士を一体に結合させることができる。

なお、グローブ６は横方向（水平方向）に２分割してもよい。この場合は、図１中、破線で示すように発光管４の最大外径部４ｋの中心線Ｏａを水平分割線として図１中、上下方向に２分割６Ｙ１，６Ｙ２してもよい。これによれば、水平分割線が発光管４の最大外径部４ｋの中心線Ｏａであるので、上下一対のグローブ６Ｙ１，６Ｙ２により発光管４の全体を被覆することができる。また、これらグローブ６の縦方向および横方向の分割線部を超音波溶着または振動固着により固着してもよい。

発光管４は、その図１中上部の螺旋形部４ｅと、同下部（バルブ端部）の一対の直状部４ｆ，４ｆとを有し、これらを一体に連成している。

螺旋形部４ｅは、外径が例えば８．５ｍｍの直状円管状のガラスバルブ４ｇをほぼ等分の２つ折りに折曲し、その等分位置の折返し部４ｈを頂端として図示しない金型に巻き付けて２重螺旋形にモールド成形することにより形成される。

ガラスバルブ４ｇは、その内面に、希土類金属酸化物等からなる蛍光体膜をほぼ全長に亘って形成し、軸方向両端部には、一対の電極４ｉ，４ｊをそれぞれ封装して電極封止端部４ａ，４ｂをそれぞれ形成している。

一対の電極４ｉ，４ｊは、例えばタングステン製のコイル電極が使用されており、例えばビーズガラスにより仮止めされた状態でガラスバルブ４ｇの両端部に封着されている。

ガラスバルブ４ｇ内には、アルゴンやクリプトンガス等の放電媒体が封入されており、一対の電極封止端部４ａ，４ｂの底部外面には、その内部に連通する細管４ｃが突設されている。細管４ｃ内には水銀またはアマルガムが収容されている。

螺旋形部４ｅは、グローブ６の最大径部６ｃを有する頂端６ｄ側の球状部６ａ内に収容され、その螺旋径を、グローブ６の球状部６ａの内面形状に対応して頂端の折返し部４ｈから最大径部６ｃに向けて漸次拡径して行き、グローブ６の最大径部６ｃで螺旋径を最大とし、さらに、グローブ６の球状部６ａ下半部の縮径に対応して螺旋径を漸次縮径して行って直状部４ｆの図１中上端部に一体に連成されている。

直状部４ｆは螺旋形部４ｅの一対の螺旋終端部において、一対の電極封止端部４ａ，４ｂ側のガラスバルブ４ｇの図１中下部を、グローブ６の円筒状部６ｂの軸方向下方に向けてほぼ直角に折曲し、直状の一対の電極封止端部４ａ，４ｂをほぼ平行に並設してホルダ５の支持用凹部内に挿入している。なお、直状部４ｆは、ガラスバルブ４ｇを螺旋形部４ｅの旋回方向に合わせるように若干湾曲させて螺旋状に形成してもよいが、その場合は、螺旋形部４ｅを形成するための金型が抜かれているので手で曲げ加工を行うか簡易的な金型を用いて旋回されるので、その螺旋ピッチが螺旋形部４ｅよりも疎ピッチとなり、全体として疎ピッチ部として形成される。

インバータ点灯装置７は、点灯回路パターンを形成した縦基板７ａの左右両側縁部を口金２内面の一対の縦溝内に嵌入して固定している。すなわち、口金２は、その内面に、その直径方向で対向する一対の縦溝を口金２の軸方向に形成し、この縦溝内に縦基板７ａの幅方向両側縁部を嵌入させて固定している。縦基板７ａは片面または両面基板に構成され、その実装面には、電解コンデンサ等のリード部品やトランジスタ等のチップ部品等の点灯回路部品である複数の電子部品７ｂ，７ｂ，…が実装されている。

このように構成された電球形蛍光ランプ１の具体的構成の一例は、次の通りである。すなわち、発光管４の発光管最大外径（螺旋外径）が５４ｍｍ、発光管４の高さが６４±１ｍｍ、発光管４の最大径部４ｋの水平中心軸Ｏａから一対の電極封止端部４ａ，４ｂの外面までの高さが約４０ｍｍである。一対の電極４ｉ，４ｊ同士間の放電路長は３６０〜６１０ｍｍであり、ガラスバルブ４ｇのバルブ径に応じて相違する。例えばガラスバルブ４ｇの径（バルブ径）が８ｍｍのとき、放電路長が４７６ｍｍ、バルブ径が９ｍｍのとき、放電路長が３７４ｍｍである。また、口金２の外径φ３が２６ｍｍであり、発光管４の直状部４ｆ，４ｆ間の最大幅ｗ１（３０．５ｍｍ）は、口金２の外径φ３の約１．１７倍である。したがって、この電球形蛍光ランプ１によれば、一般照明用電球近似の外観を得ることができる。

本実施形態の電球形蛍光ランプ１は、発光管４を支持するホルダ５と、点灯装置７を収容するカバー３の両者が共に耐熱性と耐燃焼性に優れた熱硬化性樹脂製であるので、万一、ランプ寿命末期時等において、発光管４と点灯装置７が異常高温に昇温した場合でも、これらホルダ５とカバー３の両者に溶融変形や溶融滴下、熱劣化変色、燃焼が発生することを防止または低減することができる。このために、ランプ寿命末期時の安全性を向上させることができる。

また、熱硬化性樹脂製のカバー３またはホルダ５が射出成形により成形されるので、これらカバー３またはホルダ５の寸法自由度が高くなり、使用できる熱硬化性樹脂の範囲（種類）も拡大させることができる。例えば、熱硬化性樹脂として、外観部品で白色塗装を施せば、フェノール樹脂やポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂を使用することができる。また、骨格が熱硬化性樹脂であれば、サンドイッチ構造や熱可塑性樹脂の２色成形でもよい。さらに、射出成形ではない注型などのシリコーン系やエポキシ系樹脂でもよい。

さらにまた、熱硬化性樹脂としては、一部変性した樹脂でも熱硬化性を有する３次元架橋構造を有するものであればよい。なお、この実施形態では、カバー３とホルダ５の両者を熱硬化性樹脂により形成する場合について説明したが、このカバー３とホルダ５の少なくとも一方を熱硬化性樹脂により形成すればよい。

図２は本発明の第２の実施形態に係る蛍光ランプ１Ａの要部拡大縦断面図である。この蛍光ランプ１Ａは、上記図１で示す蛍光ランプ１において、そのカバー３と口金２が相互に嵌合する嵌合部ｅに、相互に連通する貫通孔３ｄ，２ｄをそれぞれ穿設し、これら貫通孔３ｄ，２ｄによりカバー３に口金２を固定した点に主な特徴を有する。

すなわち、図３に示すように口金２が外嵌されるカバー３の嵌合部３ｅに、円形等所要形状かつ所要大の複数の貫通孔３ｄ，３ｄ，…を周方向に所要のピッチで予め穿設しておく。

次に、このカバー３の嵌合部３ｅ外面に嵌合する口金２の嵌合部２ｅの外面に、カバー３の各貫通孔３ｄに一致する箇所において、ポンチやかしめ具等の穴開け棒状具をカバー３の各貫通孔３ｄ内へそれぞれ強く押し込むことにより、図３（Ｂ）に示すように、口金２の嵌合部２ｅに貫通孔２ｄをそれぞれ穿設すると共に、この口金２の各貫通孔２ｄの開口周縁部をカバー３の各貫通孔３ｄ内へほぼ直角に突出させる。

これにより、カバー３と口金２との結合度を増強させることができると共に、これらカバー３と口金２の各貫通孔３ｄ，２ｄを介して口金２とカバー３の内方に収容されている点灯装置７の収容空間が外部と連通する。

このために、ランプ寿命末期時等において、点灯装置７が異常高温に昇温し、カバー３内の圧力が上昇した場合には、これら口金２とカバー３の貫通孔２ｄ，３ｄ，…を介して放熱し、圧力を逃がすことができる。その結果、安全性を一層向上させることができる。

図４は本発明の第３の実施形態に係るコンパクト形蛍光ランプ１Ｂの外観正面図、図５（Ａ）は、このコンパクト形蛍光ランプ１Ｂを倒立させたときの下部斜視図、図５（Ｂ）は口金カバーの斜視図である。

図４に示すようにコンパクト形蛍光ランプ１Ｂは、例えば定格４２Ｗ，３Ｕタイプの発光管１１と、この発光管１１の端部を固定して支持するＧＸ２４等の口金１２と、を具備している。

発光管１１は例えば３本のＵ字形のガラスバルブを連結して１本の蛇行放電路を形成している。これらガラスバルブは、その内面に例えば希土類金属酸化物等からなる蛍光体膜をほぼ全長に亘って形成し、軸方向両端部には、図示しない一対の電極をそれぞれ封装して電極封止端部をそれぞれ形成している。

また、ガラスバルブ内には、アルゴンやクリプトンガス等の放電媒体が封入されており、一対の電極封止端部の外面には、その内部に連通する細管が突設されている。細管内には水銀またはアマルガムが収容されている。

そして、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、口金１２は、熱硬化性樹脂製の有底多角筒状の口金カバー１３と、この口金カバー１３内にほぼ全体が嵌入される熱可塑性樹脂製の多角柱状の口金本体１４の２パーツから構成されている。熱硬化性樹脂としては図１で示すカバー３とホルダ５と同様に不飽和ポリエステル系樹脂等を使用することができる。また、口金本体１４の熱可塑性樹脂としてはガラスを、例えば１５〜２０質量％混入したＰＢＴを使用する。

図５（Ｂ）に示すように、口金カバー１３は、その底面１３ａに、発光管の軸方向端部を嵌入させて固定するための、例えば円形等所要形状の複数の取付孔１３ｂ，１３ｂ，…を中心Ｏ回りに所要のピッチを置いて形成している。これら取付孔１３ｂ，１３ｂ，…内には発光管１１の電極封止端部を含む複数の端部が挿入され、その端部外周と各取付孔１３ｂ，１３ｂ，…の内周面の間隙には、例えば付加反応型の熱硬化性樹脂が充填され、固着される。

また、底面１３ａは、その肉厚が例えば２ｍｍ以上であり、その裏面（図５（Ｂ）では上面）には、中心Ｏから遠心方向へ放射状に延在する放射状リブ１３ｃを一体に形成して底面１３ａの強度を補強している。

このように構成される口金カバー１３の具体的な一例としては、ＦＨＴ４２用で発光管１１の外径が１２．５ｍｍである場合、底面１３ａの肉厚２．３０ｍｍ、各取付孔１３ｂの直径１３．５ｍｍ、放射状リブ１３ｃの高さ６．４６ｍｍである。また、多角形状の側壁１３ｅは、その肉厚を、底面１３ａから開口端に向けて漸次薄くなるように先細に形成している。すなわち、側壁１３ｅは、発光管１１の取付端部を固定する底面１３ａ近傍の肉厚を厚くして機械強度を増強する一方、口金本体１４と嵌合する際に、その嵌合始端となる側壁１３ｅの開口端側の肉厚を薄くすることにより、弾性変形量の増大を図り、口金本体１４との嵌合の容易性を向上させると共に、嵌合時の破損の防止を図っている。

図５（Ａ）に示すように、口金本体１４は、ＰＢＴやＰＥＴ等の熱可塑性樹脂により、口金カバー１３内に嵌入される多角柱状の嵌合部１４ａと、この嵌合部１４ａの外面（図５（Ａ）では上端面）中央部にて同心状に突設された矩形柱状の突部１４ｂとを一体に形成し、突部１４ｂ上には、受電部の一例である複数の口金ピン１５，１５，…を立設している。熱可塑性樹脂としてＰＢＴを使用する場合は、これにガラス繊維を１５〜２０質量％含有してもよい。

各口金ピン１５は、口金本体１４と口金カバー１３内を通すように配線された図示しない内部配線を介して発光管１１の一対の電極にそれぞれ電気的に接続されている。

コンパクト形蛍光ランプ１Ｂは、このように構成されているので、万一、ランプ寿命末期時に発光管１１が異常高温に昇温した場合でも、この発光管を支持する口金カバー１３が耐熱性と耐燃焼性に優れた熱硬化性樹脂製であるので、この口金カバー１３の溶融変形や溶融滴下、熱劣化変色、燃焼を防止または低減することができる。

また、口金本体１４が熱可塑性樹脂であるので、靭性に富む。このために、熱硬化性樹脂製であるために耐熱性と耐燃焼性で優れている一方で靭性に乏しく、脆い熱硬化性樹脂製の口金カバー１３と口金本体１４が嵌合する際には、口金本体が弾性変形するので、これら口金カバー１３と口金本体１４が嵌合する際の破損を防止することができるうえに、嵌合密着度を向上させることができる。

また、口金本体１４に口金ピン１５，１５，…を打ち込む場合には、この口金本体１４が靭性に富む熱可塑性樹脂であるので、口金本体の破損を防止することができる。なお、金型内に予め口金ピン１５，１５，…を配設して口金本体１４をモールド成形してもよい。

さらに、口金カバー１３の底面１３ａに発光管１１の端部を固着する接着剤が熱硬化性樹脂製シリコーン樹脂であるので、このシリコーン樹脂を高温加熱することにより、その硬化時間を短縮することができる。

しかも、口金カバー１３が耐熱性と耐燃焼性に優れた熱硬化性樹脂製であるので、熱硬化性樹脂製シリコーン樹脂を高温加熱しても、これら口金カバー１３の熱劣化や変色することを防止または低減することができる。

図６は本発明の第４の実施形態に係る照明装置２１の概略構成図である。この照明装置２１は、例えばダウンライト等の照明装置であり、照明器具本体２２を有する。この照明器具本体２２内にはソケット２３および反射体２４が取り付けられ、ソケット２３には上記電球形蛍光ランプ１の口金２がねじ込みにより装着される。

この照明装置２１によれば、上記電球形蛍光ランプ１と同様、その寿命末期時に、万一、異常高温に昇温してもこの電球形蛍光ランプ１のカバー３とホルダ５の溶融変形や溶融滴下、熱劣化変色、燃焼を防止または低減することができる。これにより、ランプ寿命末期時の安全性を向上させることができる。すなわち、上記電球形蛍光ランプ１とほぼ同様の作用効果を奏することができる。なお、この電球形蛍光ランプ１は図４で示すコンパクト形蛍光ランプ１Ｂに代えてもよい。この場合も、図４で示すコンパクト形蛍光ランプ１Ｂとほぼ同様の作用効果を奏することができる。

本発明の第１の実施形態に係る電球形蛍光ランプの一部を縦断面で示す正面図。 本発明の第２の実施形態に係る電球形蛍光ランプの一部を断面で示す一部拡大正面図。 （Ａ）は図２で示すカバーの拡大縦断面図、（Ｂ）はこのカバーの貫通孔周辺部とこれに嵌合される口金の貫通孔周辺部の一部拡大縦断面図。 本発明の第３の実施形態に係るコンパクト形蛍光ランプの正面図。 （Ａ）は図４で示すコンパクト形蛍光ランプを倒立させたときの一部切欠斜視図、（Ｂ）は同（Ａ）で示す口金カバーの斜視図。 本発明の第４の実施形態に係る照明装置の概略構成図。

符号の説明

１，１Ａ…電球形蛍光ランプ、１Ｂ…コンパクト形蛍光ランプ、２…口金、２ｄ…口金の貫通孔、２ｅ…口金の嵌合部、３…カバー、３ａ…カバー本体、３ｂ…カバーの開口取付端部、３ｄ…カバーの貫通孔、４…発光管、４ｇ…ガラスバルブ、４ａ，４ｂ…一対の電極封止端部、４ｈ…折返し部、４ｅ…発光管の螺旋形部、４ｆ…発光管の直状部、４ｉ…発光管の最大外径部、５…ホルダ、５ａ…ホルダの基板部、５ｃ…ホルダの筒状支持部、５ｄ，５ｅ…ホルダの取付孔、６…グローブ、６ａ…グローブの開口端部、６ｂ…グローブの縮径部、６Ｘ１…分割用グローブの左半部、６Ｘ２…分割用グローブの右半部、７…点灯装置、７ａ…点灯装置の縦基板、７ｂ…点灯装置の電子部品、１１…発光管、１２…口金、１３…口金カバー、１４…口金本体、１５…口金ピン、２１…照明装置、２２…照明器具本体。

Claims (6)

1. 口金を有するカバーと；
   端部に電極を封装した発光管と；
   この発光管の端部を固定し支持する一方、カバーに固定されるホルダと；
   カバー内に収容される発光管を点灯する点灯回路と；
   を具備し、カバーとホルダの少なくとも一方を熱硬化性樹脂により形成したことを特徴とする蛍光ランプ装置。
2. 熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ装置。
3. 端部に電極を封装した発光管と；
   この発光管の端部を固定し支持するランプ支持部および発光管の電極に電気的に接続される受電部を有する熱硬化性樹脂製口金と；
   を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
4. 口金は、ランプ支持部を有する熱硬化性樹脂製口金カバーと、この口金カバーに嵌合されて一体に結合され発光管の電極に電気的に接続される受電部を有する熱可塑性樹脂製口金本体と、
   を具備していることを特徴とする請求項４記載の蛍光ランプ。
5. 熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステルであることを特徴とする請求項４記載の蛍光ランプ。
6. 請求項１ないし５のいずれか一記載の蛍光ランプ装置または蛍光ランプと；
   この蛍光ランプ装置または蛍光ランプの口金が装着される給電ソケットを有する器具本体と；
   を具備していることを特徴とする照明装置。

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