JP2009210659A - 透過型液晶表示装置及びその製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】透過型液晶パネルを画像表示部に対応した開口部を形成した回路基板に貼付してから開口部に臨む液晶パネル基板に偏光板を貼付する作業を容易にする。
【解決手段】一方にＳＯＳ基板、他方に透明基板を使用した透過型液晶パネルを該透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した回路基板に貼付し、ＳＯＳ基板と透明基板表面に偏光板を貼付する透過型液晶表示装置において、少なくとも前記回路基板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成した透過型液晶表示装置とする。
【選択図】図１

Description

本発明は透過型液晶表示装置及びその製造方法に関するものである。

一方にＳＯＳ基板、他方に透明基板を使用した透過型液晶パネルが開発されている。主に液晶プロジェクタに使用するエンジンとして開発されている。（特許文献１参照）

図４は従来技術による透過型液晶表示装置であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はＸ−Ｘ断面図である。

透過型液晶パネルはＳＯＳ基板１と透明基板２で構成され、ＳＯＳ基板上に形成されたシリコン薄膜に画素電極、画素を駆動するＴＦＴ、その他の回路素子や配線が形成されている。その他、透過型液晶パネルとして必要な構成要素があるが、ここでは省略する。ＳＯＳ基板１と透明基板２の表面には偏光板３、４が透過軸が直交するように接着されている。

ＦＰＣ回路基板６と補強板５には夫々透過型液晶パネルの画像表示部Ｓに対応した開口部６Ａ、５Ａが形成され、接着固定されている。開口部５Ａ、６Ａと透過型液晶パネルの画像表示部Ｓを位置合せしてＦＰＣ回路基板６の開口部６Ａ外周部と偏光板３の画像表示部Ｓの外周部が両面接着剤により固定される。

透過型液晶表示パネルの外部接続端子とＦＰＣ回路基板がボンディングワイヤー７により電気的に接続されることで、透過型液晶表示装置が完成する。必要によりボンディングワイヤー７は樹脂等で覆い保護される。

一般的にＳＯＳ基板は、サファイア基板上にシリコンをエピタキシャル成長させ、回路素子や、配線、ＴＦＴ等が何層かに分けて形成されるが、まだ歩留りが悪いのが現状である。また、ＳＯＳ基板と透明基板を張り合わせる際に混入するゴミや液晶を注入するときのボイドの混入などがあり、完成した透過型液晶表示パネルは歩留りはさらに悪いという問題がある。特に、透過型液晶表示パネルの電気特性は検査してみなければならないことと、小さなゴミやボイドは拡大投影して観ないと良否の区別がつかないものであった。

そこで、前記透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した回路基板に貼付し、前記透過型液晶パネルと前記回路基板を電気的に接続した後、クロスニコルに配置した偏光板の間に前記透過型液晶パネルを配置して検査をし、良品のみ、前記ＳＯＳ基板と透明基板に偏光板を貼付する透過型液晶表示装置の製造方法が考えられた。

図３は従来技術による透過型液晶表示装置の製造方法を説明するための図であって、（Ａ）は透過型液晶パネルの側面図、（Ｂ）はＦＰＣ回路基板の正面図、（Ｃ）はＦＰＣ回路基板に透過型液晶表示パネルを搭載しボンディングワイヤーをした正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の側面図、（Ｅ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｆ）は偏光板を貼付した断面図である。

透過型液晶パネルはＳＯＳ基板１と透明基板２で構成され（Ａ）、ＦＰＣ回路基板６と補強板５には夫々透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部６Ａ、５Ａが形成され、接着固定されている（Ｂ）。開口部５Ａ、６Ａと透過型液晶パネルの画像表示部Ｓを位置合せしてＦＰＣ回路基板６の開口部６Ａ外周部とＳＯＳ基板１の画像表示部Ｓの外周部が両面接着剤により固定され、透過型液晶表示パネルの外部接続端子とＦＰＣ回路基板６の端子がボンディングワイヤー７により電気的に接続され、必要によりボンディングワイヤー７は樹脂等で覆い保護される（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）。その後、クロスニコルに配置した偏光板の間に前記透過型液晶パネルを配置して検査をし、良品のみ、前記ＳＯＳ基板１と透明基板２に偏光板３’、４を貼付する（Ｆ）。

特開平１１−３３７９１９号公報

ＦＰＣ回路基板及び補強板に形成された開口部（５Ａ、６Ａ）に臨むＳＯＳ基板１の画像表示部にあわせて偏光板３’を貼付するのは難しい作業となる。特に、ＳＯＳ基板１と偏光板３’は両面接着テープ（不図示）で固定するので、貼付した後に位置あわせをすることができない。また、ＳＯＳ基板１と偏光板３’の間に空気やゴミが入らないようにしなければならない。作業は、ピンセットで偏光板を挟んで行うが、開口部の側面が厚さ分土手になることにより貼付作業を困難にしている。

一方にＳＯＳ基板、他方に透明基板を使用した透過型液晶パネルを該透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した回路基板に貼付し、ＳＯＳ基板と透明基板表面に偏光板を貼付する透過型液晶表示装置において、少なくとも前記回路基板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成した透過型液晶表示装置とする。

前記回路基板が透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した補強板を有するＦＰＣ回路基板であり、少なくとも前記補強板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成した透過型液晶表示装置とする。

前記透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した回路基板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成する工程と、前記透過型液晶パネルを画像表示部に対応した開口部と該開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成した回路基板に貼付する工程と、前記透過型液晶パネルと前記回路基板を電気的に接続する工程と、クロスニコルに配置した偏光板の間に前記透過型液晶パネルを配置して検査する工程と、前記ＳＯＳ基板と透明基板に偏光板を貼付する工程を具備する透過型液晶表示装置の製造方法とする。

前記回路基板が透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した補強板を有するＦＰＣ回路基板であって、該補強板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成する工程を具備する透過型液晶表示装置の製造方法とする。

回路基板の開口部周辺の一辺の一部または補強板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成したことで、ＳＯＳ基板表面に偏光板を貼付する際の作業が容易になる。

一方にＳＯＳ基板、他方に透明基板を使用した透過型液晶パネルを該透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した補強板を有するＦＰＣ回路基板に貼付し、ＳＯＳ基板と透明基板表面に偏光板を貼付する透過型液晶表示装置において、少なくとも前記回路基板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成した透過型液晶表示装置とする。

図５は本発明による透過型液晶表示装置の製造方法を説明するための図であって、（Ａ）は透過型液晶パネルの側面図、（Ｂ）は回路基板の正面図、（Ｃ）は回路基板に透過型液晶パネルを搭載しボンディングワイヤーをした正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の側面図、（Ｅ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｆ）は偏光板を貼付した断面図である。

透過型液晶パネルはＳＯＳ基板１と透明基板２で構成され（Ａ）、回路基板８には透過型液晶パネルの画像表示部Ｓに対応した開口部８Ａが形成され、接着固定されている（Ｂ）。開口部８Ａの外周の一辺は切欠かれており回路基板８はコの字形をしている。開口部８Ａと透過型液晶パネルの画像表示部Ｓを位置合せして回路基板８の開口部８Ａ外周部とＳＯＳ基板１の画像表示部Ｓの外周部が両面接着剤により固定され、透過型液晶表示パネルの外部接続端子と回路基板８の端子がボンディングワイヤー７により電気的に接続され、必要によりボンディングワイヤー７は樹脂等で覆い保護される（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）。その後、クロスニコルに配置した偏光板の間に前記透過型液晶パネルを配置して検査をし、良品のみ、前記ＳＯＳ基板１と透明基板２に偏光板３’、４を貼付する（Ｆ）。

従来、回路基板８に形成された開口部８Ａに臨むＳＯＳ基板１の画像表示部Ｓにあわせて偏光板３’を貼付する作業は、ピンセットで偏光板３’を挟んで行っていたので、開口部８Ａの側面が厚さ分土手になり貼付作業を困難にしていたが、本発明では、回路基板８の開口部８Ａ周辺の一辺を切欠いているので、ピンセットが当たることなく、ＳＯＳ基板１の表面に偏光板３’を貼付する際の作業が容易になる。

図１は本発明による透過型液晶表示装置の製造方法を説明するための図であって、（Ａ）は透過型液晶パネルの側面図、（Ｂ）はＦＰＣ回路基板の正面図、（Ｃ）はＦＰＣ回路基板に透過型液晶パネルを搭載しボンディングワイヤーをした正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の側面図、（Ｅ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｆ）は偏光板を貼付した断面図である。

透過型液晶パネルはＳＯＳ基板１と透明基板２で構成され（Ａ）、ＦＰＣ回路基板６’と補強板９には夫々透過型液晶パネルの画像表示部Ｓに対応した開口部６’Ａ、９Ａが形成され、接着固定されている（Ｂ）。開口部６’Ａ、９Ａと透過型液晶パネルの画像表示部Ｓを位置合せしてＦＰＣ回路基板６’の開口部６’Ａ外周部とＳＯＳ基板１の画像表示部Ｓの外周部が両面接着剤により固定され、透過型液晶パネルの外部接続端子とＦＰＣ回路基板の端子がボンディングワイヤー７により電気的に接続され、必要によりボンディングワイヤー７は樹脂等で覆い保護される（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）。その後、クロスニコルに配置した偏光板の間に前記透過型液晶パネルを配置して検査をし、良品のみ、前記ＳＯＳ基板１と透明基板２に偏光板３’、４を貼付する（Ｆ）。

ＦＰＣ回路基板６’と補強板９に夫々透過型液晶パネルの画像表示部に対応した一辺を切欠いた開口部６’Ａ、９Ａを形成したので、実施例１と同じ効果がある。

図２は本発明によるＦＰＣ基板の切欠き形状の変形例の正面図（Ａ）と、補強板の切欠きの変形例の正面図（Ｂ）と側面Ｘ−Ｘ断面図（Ｃ）である。

ＦＰＣ回路基板１０には、開口部１０Ａと上辺の一部に切欠き１０Ｂが形成されている。切欠き１０Ｂの位置は開口部１０Ａの左辺または右辺でも良いが、ＦＰＣ回路基板を左右対称形にできるので上辺に形成するのが好ましい。補強板１１は開口部１１Ａと上辺の一部に外周から内周に向かって深くなる切欠き溝１１Ｂを形成している。１１ＣはＦＰＣ回路基板との貼付面である。このような形状でもピンセット作業を容易にすることができる。

本発明による透過型液晶表示装置の製造方法を説明するための図であって、（Ａ）は透過型液晶パネルの側面図、（Ｂ）はＦＰＣ回路基板の正面図、（Ｃ）はＦＰＣ回路基板に透過型液晶表示パネルを搭載しボンディングワイヤーをした正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の側面図、（Ｅ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｆ）は偏光板を貼付した断面図 本発明によるＦＰＣ基板の切欠き形状の変形例の正面図（Ａ）と、補強板の切欠きの変形例の正面図（Ｂ）と側面Ｘ−Ｘ断面図（Ｃ） 従来技術による透過型液晶表示装置の製造方法を説明するための図であって、（Ａ）は透過型液晶パネルの側面図、（Ｂ）はＦＰＣ回路基板の正面図、（Ｃ）はＦＰＣ回路基板に透過型液晶表示パネルを搭載しボンディングワイヤーをした正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の側面図、（Ｅ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｆ）は偏光板を貼付した断面図 従来技術による透過型液晶表示装置であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はＸ−Ｘ断面図 本発明による透過型液晶表示装置の製造方法を説明するための図であって、（Ａ）は透過型液晶パネルの側面図、（Ｂ）は回路基板の正面図、（Ｃ）は回路基板に透過型液晶表示パネルを搭載しボンディングワイヤーをした正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の側面図、（Ｅ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｆ）は偏光板を貼付した断面図

符号の説明

１ ＳＯＳ基板
２ 透明基板
３ 偏光板
３’ 偏光板
４ 偏光板
５ 補強板
５Ａ 補強板の開口部
６ ＦＰＣ回路基板
６Ａ ＦＰＣ回路基板の開口部
６’ ＦＰＣ回路基板
６’Ａ ＦＰＣ回路基板の開口部
７ ボンディングワイヤー
８ 回路基板
８Ａ 回路基板の開口部
９ 補強板
９Ａ 補強板の開口部
１０ ＦＰＣ回路基板
１０Ａ ＦＰＣ回路基板の開口部
１０Ｂ ＦＰＣ回路基板の切欠き
１１ 補強板
１１Ａ 補強板の開口部
１１Ｂ 補強板の溝（切欠き）
１１Ｃ 補強板の貼付面
Ｓ 画像表示部

Claims (4)

1. 一方にＳＯＳ基板、他方に透明基板を使用した透過型液晶パネルを該透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した回路基板に貼付し、ＳＯＳ基板と透明基板表面に偏光板を貼付する透過型液晶表示装置において、少なくとも前記回路基板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成したことを特徴とする透過型液晶表示装置。
2. 前記回路基板が透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した補強板を有するＦＰＣ回路基板であり、少なくとも前記補強板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成したことを特徴とする請求項１記載の透過型液晶表示装置。
3. 前記透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した回路基板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成する工程と、前記透過型液晶パネルを画像表示部に対応した開口部と該開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成した回路基板に貼付する工程と、前記透過型液晶パネルと前記回路基板を電気的に接続する工程と、クロスニコルに配置した偏光板の間に前記透過型液晶パネルを配置して検査する工程と、前記ＳＯＳ基板と透明基板に偏光板を貼付する工程を具備することを特徴とする透過型液晶表示装置の製造方法。
4. 前記回路基板が透過型液晶パネルの画像表示部に対応した開口部を形成した補強板を有するＦＰＣ回路基板であって、該補強板の開口部周辺の一辺の一部に切欠きを形成する工程を具備することを特徴とする請求項３記載の透過型液晶表示装置の製造方法。

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