JPH10170941A

JPH10170941A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10170941A
Application number: JP32645396A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Yoshino; 裕一吉野; Noboru Hoshino; 登星野
Original assignee: Hitachi Device Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示素子のラビング処理時に、ラビングロ
ーラの毛の乱れを防止し、これに起因するラビングむら
の発生を防止する。【解決手段】ラビングローラＲＲの進行方向Ｃに対向す
る、位置合わせマークＡＭ周辺のダミー透明電極ＤＩＴ
Ｏの端部を丸くした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子と、
その駆動用回路基板とを、その駆動用ＩＣチップを搭載
したテープキャリアパッケージを介して電気的に接続し
た液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置（すなわち、液晶表示モジ
ュール）は、例えば、表示用の透明画素電極と配向膜等
をそれぞれ積層した面が対向するように所定の間隙を隔
てて２枚のガラス等からなる透明絶縁基板を重ね合わ
せ、該両基板間の周縁部に枠状（ロの字状）に設けたシ
ール材により、両基板を貼り合わせるとともに、シール
材の一部の切り欠け部である液晶封入口から両基板間の
シール材の内側に液晶を封止し、さらに両基板の外側に
偏光板を設けてなる液晶表示素子（すなわち、液晶表示
パネル、ＬＣＤ：リキッドクリスタルディスプレイ(L
iquid Crystal Display)）と、液晶表示素子の下に配置
され、液晶表示素子に光を供給するバックライトと、液
晶表示素子の外周部の外側に配置した駆動用回路基板
と、バックライトを収納、保持するプラスチックモール
ド成型品である下側ケースと、前記各部材を収納し、表
示窓があけられた金属製シールドケース（フレーム）等
で構成されている。

【０００３】なお、液晶表示素子と回路基板とは、駆動
用ＩＣ（半導体集積回路）チップを搭載したテープキャ
リアパッケージ（Tape Carrier Package：ＴＣＰと略称
される）により電気的に接続されている。さらに詳しく
いうと、回路基板の多数の出力端子と、テープキャリア
パッケージの多数の入力端子（すなわち、入力側アウタ
ーリード）とは半田付けにより接続され、テープキャリ
アパッケージの多数の出力端子（すなわち、出力側アウ
ターリード）と、液晶表示素子の走査信号線あるいは映
像信号線の多数の入力端子（液晶表示素子を構成する透
明ガラス基板面上の端部に配列形成されている）とは異
方性導電膜により接続されている。また、テープキャリ
アパッケージに搭載されたＩＣチップの多数の入力端子
は、テープキャリアパッケージの多数の出力側インナー
リードと接続され、他方、該ＩＣチップの多数の出力端
子は、テープキャリアパッケージの多数の入力側インナ
ーリードと接続されている。なお、回路基板としては、
ガラスエポキシ等からなる固いいわゆるプリント基板、
あるいはポリイミド樹脂等からなる柔軟なＦＰＣ等が使
用可能である。

【０００４】図１２（ａ）は従来の単純マトリクス方式
の電極基板の概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大詳
細図、（ｃ）は（ａ）の電極基板の表面に形成した配向
膜に、ラビングローラを用いてラビング（配向）処理を
行う状態を示す図、（ｄ）はラビング処理を行うときの
（ｂ）のＤ−Ｄ切断線における要部断面図である。

【０００５】（ａ）において、ＳＵＢ１は電極基板、Ｉ
ＴＯは透明電極、ＩＴＯＳは全ての透明電極ＩＴＯを短
絡する短絡線（ラビング処理後、電極基板ＳＵＢ１の周
辺部の切断により廃棄される）、ＡＭは電極基板ＳＵＢ
１に設けられ、ここでは図示しない複数枚のテープキャ
リアパッケージを実装するときの位置合わせマーク（ア
ライメントマーク）、（ｂ）において、ＤＩＴＯはダミ
ー透明電極、（ｃ）において、ＲＲはラビングローラ、
ＲＩはラビングむら、（ｄ）において、ＩＴＯＥはダミ
ー透明電極ＤＩＴＯのエッジ部分、ＨＤはラビングロー
ラＲＲの毛の乱れである。

【０００６】なお、（ａ）、（ｂ）に示すように、点灯
表示領域の透明電極ＩＴＯどうしの間隔よりも、テープ
キャリアパッケージの出力端子の間隔の方が狭いため、
各透明電極ＩＴＯの端子部近傍には斜め配線が形成さ
れ、各テープキャリアパッケージの出力端子と接続され
る透明電極ＩＴＯの１まとまりの端子部どうしの間に
は、配線が不要となるスペースが形成される。このスペ
ースの電極基板ＳＵＢ１上に、２個の位置合わせマーク
ＡＭが設けられている。また、位置合わせマークＡＭ
は、テープキャリアパッケージ１枚の位置合わせにつき
その両側に設けられた２個を使用する。また、位置合わ
せマークＡＭの周辺の配線のない部分に起因して、液晶
表示素子の両電極基板間のギャップが不均一になり、表
示むらが発生するのを防止するために、点灯表示に直接
関与しないダミー透明電極ＤＩＴＯが複数本形成されて
いる。すなわち、従来の位置合わせマークＡＭは、
（ｂ）に示すように、長方形状の複数本のダミー透明電
極ＤＩＴＯにより囲まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ラビング処理工程にお
いては、図１２（ｃ）に示すように、透明電極ＩＴＯ上
に配向膜（図示省略）を一面に形成した電極基板ＳＵＢ
１上を、該基板ＳＵＢ１の辺に対してその軸を斜めに配
置したラビングローラＲＲを矢印Ｂ方向に回転させなが
ら、左から右へと、つまり矢印Ｃ方向へと移動させてラ
ビング処理を行う。このとき、（ｄ）に示すように、長
方形状に形成されたダミーＩＴＯ膜ＤＩＴＯのエッジ部
分ＩＴＯＥに、ラビングローラＲＲが走るときに、ラビ
ングローラＲＲの進行方向に対して直角のエッジ部分Ｉ
ＴＯＥが突出しているので、（ｄ）のラビングローラＲ
Ｒの毛の乱れＨＤに示すように毛が乱される。したがっ
て、その後、点灯表示領域は、ラビングローラＲＲの毛
が乱されたまま、ラビング処理されるので、正常にラビ
ング処理されず、線状のラビングむらＲＩが生じる問題
がある。ラビングむらＲＩが生じると、これに起因して
表示画面上に白いすじ等の表示むらが生じ、表示品質が
低下する。また、ラビングむらの発生がひどいものは、
製品不良となり、歩留りが低下し、その結果、製造コス
トが上昇する。

【０００８】本発明の目的は、液晶表示素子のラビング
処理時に、ラビングローラの毛の乱れを防止し、これに
起因するラビングむらの発生を防止することができる液
晶表示装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、少なくとも一方の対向面に透明電極およ
び配向膜を積層して設けた２枚の基板を所定の間隙を隔
てて重ね合わせ、該両基板の間に液晶を封止してなる液
晶表示素子と、前記液晶表示素子の駆動用回路基板と、
前記液晶表示素子の駆動用ＩＣチップを搭載し、前記液
晶表示素子と前記駆動用回路基板とを電気的に接続する
テープキャリアパッケージと、前記透明電極を設けた基
板上に設けた前記テープキャリアパッケージの位置合わ
せマークと、前記位置合わせマーク周辺のダミー透明電
極とを含んでなる液晶表示装置において、前記ダミー透
明電極のラビングローラの進行方向に対向する端部を丸
くしたことを特徴とする。

【００１０】また、前記位置合わせマーク周辺の複数本
のダミー透明電極の端部を円状に欠いて形成したことを
特徴とする。

【００１１】本発明では、位置合わせマーク周辺のダミ
ー透明電極のラビングローラの進行方向に対向する端部
を丸くしたことにより、液晶表示素子のラビング処理時
に、ラビングローラの毛の乱れを防止することができ、
この毛の乱れに起因するラビングむらの発生を防止する
ことができる。したがって、ラビングむらの発生に起因
する表示むらの発生を抑制し、表示品質と、歩留りを向
上することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について詳細に説明する。なお、以下で説明する
図面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その
繰り返しの説明は省略する。

【００１３】実施の形態１図１（ａ）は本発明の一実施の形態の単純マトリクス方
式の電極基板の概略平面図、（ｂ）は（ａ）の位置合わ
せマーク近傍の拡大詳細図、（ｃ）は（ａ）の電極基板
の表面に形成した配向膜に、ラビングローラを用いてラ
ビング（配向）処理を行う状態を示す図、（ｄ）はラビ
ング処理を行うときの（ｂ）のＤ−Ｄ切断線における要
部断面図である。

【００１４】（ａ）において、ＳＵＢ１は電極基板、Ｉ
ＴＯは透明電極、ＩＴＯＳは全ての透明電極ＩＴＯを短
絡する短絡線（ラビング処理後、電極基板ＳＵＢ１の周
辺部の切断により廃棄される）、ＡＭは電極基板ＳＵＢ
１に設けられ、ここでは図示しない複数枚のテープキャ
リアパッケージ（図５の符号１、図８〜１１の符号ＴＣ
Ｐ参照）を実装するときの位置合わせマーク（アライメ
ントマーク）、（ｂ）において、ＤＩＴＯはダミー透明
電極、（ｃ）において、ＲＲはラビングローラ、（ｄ）
において、ＩＴＯＥはダミー透明電極ＤＩＴＯのエッジ
部分である。

【００１５】なお、前にも述べたが、（ａ）、（ｂ）に
示すように、点灯表示領域の透明電極ＩＴＯどうしの間
隔よりも、テープキャリアパッケージの出力端子の間隔
の方が狭いため、各透明電極ＩＴＯの端子部近傍には斜
め配線が形成され、各テープキャリアパッケージの出力
端子と接続される透明電極ＩＴＯの１まとまりの端子部
どうしの間には、配線が不要となるスペースが形成され
る。このスペースの電極基板ＳＵＢ１上に、２個の位置
合わせマークＡＭが設けられている。また、位置合わせ
マークＡＭは、テープキャリアパッケージ１枚の位置合
わせにつきその両側に設けられた２個を使用する。ま
た、位置合わせマークＡＭの周辺の配線のない部分に起
因して、液晶表示素子の両電極基板間のギャップが不均
一になり、表示むらが発生するのを防止するために、点
灯表示に直接関与しないダミー透明電極ＤＩＴＯが複数
本形成されている。

【００１６】本実施の形態では、位置合わせマークＡＭ
の周辺の複数本のダミー透明電極ＤＩＴＯの、該位置合
わせマークＡＭ側の端部は、（ｂ）に示すように、円状
に欠いて形成してある。

【００１７】ラビング処理工程においては、図１（ｃ）
に示すように、透明電極ＩＴＯ上に配向膜（図示省略。
図４の符号２１、２２参照）を一面に形成した電極基板
ＳＵＢ１上を、該基板ＳＵＢ１の辺に対してその軸を斜
めに配置したラビングローラＲＲを矢印Ｂ方向に回転さ
せながら、左から右へと、つまり矢印Ｃ方向へと移動さ
せてラビング処理を行う。このとき、本実施の形態で
は、（ｄ）に示すように、位置合わせマークＡＭの周辺
のダミー透明電極ＤＩＴＯの、ラビングローラＲＲの進
行方向に対向するエッジ部分ＩＴＯＥを丸くしたので、
ラビングローラＲＲが走るときに、（ｄ）のラビングロ
ーラＲＲの毛は乱されない（図１２（ｄ）参照）。した
がって、その後ラビング処理される点灯表示領域は、正
常にラビング処理され、ラビングむら不良は生じない。
したがって、ラビングむらの発生に起因する表示むらの
発生を抑制し、表示品質と、歩留りを向上することがで
きる。また、歩留りを向上することができるので、製造
コストを低減することができる。

【００１８】実施の形態２、３、４図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本発明の実施
の形態２、３、４を示す、位置合わせマーク近傍の図１
（ｂ）と同様の拡大詳細図である。

【００１９】本発明では、ラビングローラの進行方向に
対向するダミー透明電極ＤＩＴＯの端部が丸くなってい
れば効果がある。すなわち、本実施の形態２、３、４で
は、位置合わせマークＡＭの周辺の複数本のダミー透明
電極ＤＩＴＯの、少なくともラビングローラの進行方向
に対向する端部を、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、
丸くしてある。丸みは、ラビングローラの進行方向に対
向して図２（ａ）、（ｂ）に示すように凸でもよく、図
２（ｃ）、図１（ｂ）に示すように凹でもよい。

【００２０】《単純マトリクス方式液晶表示装置》図３
は、（Ａ）、（Ｂ）は本発明が適用可能な単純マトリク
ス方式の液晶表示素子を構成するそれぞれ上電極基板と
下電極基板の電極配線を示す概略平面図である。なお、
以下の図では、本発明に係る位置合わせマークやダミー
透明電極等の図示は省略してある。

【００２１】すなわち、単純マトリクス方式の液晶表示
素子を構成する２枚の電極基板であるデータ電極基板
（セグメント電極基板とも称す）１２の面上に複数本平
行に形成されたデータ駆動素子電極（セグメント電極と
も称す）３２と、走査電極基板（コモン電極基板とも称
す）１１の面上に複数本平行に形成された走査駆動素子
電極（コモン電極とも称す）３１を示す。

【００２２】これらの２枚の電極基板１１、１２を重ね
合わせて組み立て、単純マトリクス方式の液晶表示素子
が完成するが（図４参照）、両基板の対向面にそれぞれ
複数本が平行に配線された電極３１、３２は、完成後の
液晶表示素子において両基板面と垂直な方向から見た場
合、互いに直角に交差し（実際には交差せず、層間絶縁
膜が介在する）、この交差部により１つの画素が構成さ
れ、すなわち、交差する領域により有効表示領域が構成
される。

【００２３】図４は、液晶表示素子６２の要部斜視図で
ある。

【００２４】図４において、液晶層５０を挟持する２枚
の上電極基板（図３の走査電極基板）１１、下電極基板
（図３のデータ電極基板）１２間で液晶分子がねじれた
らせん状構造をなすように配向させるには、例えばガラ
スからなる透明な上、下電極基板１１、１２上の、液晶
に接する、例えばポリイミドからなる有機高分子樹脂か
らなる配向膜２１、２２の表面を、例えば布などで一方
向にこする方法、いわゆるラビング法が採られている。
このときのこする方向、すなわちラビング方向、上電極
基板１１においてはラビング方向６、下電極基板１２に
おいてはラビング方向６が液晶分子の配列方向となる。
このようにして配向処理された２枚の上、下電極基板１
１、１２をそれぞれのラビング方向６、７が互いにほぼ
１８０度から３６０度で交叉するように間隙ｄ₁をもた
せて対向させ、２枚の電極基板１１、１２を液晶を注入
するための切欠け部、すなわち、液晶封入口５１を備え
た枠状のシール材５２により接着し、その間隙に正の誘
電異方性をもち、旋光性物質を所定量添加されたネマチ
ック液晶を封入すると、液晶分子はその電極基板間で図
中のねじれ角θのらせん状構造の分子配列をする。なお
３１、３２はそれぞれ例えば酸化インジウム（ＩＴＯ：
インジウムチンオキサイド(Indium Tin Oxide)）等か
らなる透明な上電極（走査電極）、下電極（データ電
極）である。このようにして構成された液晶セル６０の
上電極基板１１の上側に複屈折効果をもたらす部材（以
下複屈折部材と称す。藤村他「ＳＴＮ−ＬＣＤ用位相差
フィルム」、雑誌電子材料１９９１年２月号第３７−４
１頁）４０が配設されており、さらに、この部材４０お
よび液晶セル６０を挟んで上、下偏光板１５、１６が設
けられる。

【００２５】液晶５０における液晶分子のねじれ角θは
１８０度から３６０度の範囲の値を採り得るが、好まし
くは２００度から３００度であるが、透過率−印加電圧
カーブのしきい値近傍の点灯状態が光を散乱する配向と
なる現象を避け、優れた時分割特性を維持するという実
用的な観点からすれば、２３０度から２７０度の範囲が
より好ましい。この条件は基本的には電圧に対する液晶
分子の応答をより敏感にし、優れた時分割特性を実現す
るように作用する。また優れた表示品質を得るためには
液晶層５０の屈折率異方性Δｎ₁とその厚さｄ₁の積Δｎ
₁・ｄ₁は好ましくは０.５μｍから１.０μｍ、より好ま
しくは０.６μｍから０.９μｍの範囲に設定することが
望ましい。

【００２６】複屈折部材４０は液晶セル６０を透過する
光の偏光状態を変調するように作用し、液晶セル６０単
体では着色した表示しかできなかったものを白黒の表示
に変換するものである。このためには複屈折部材４０の
屈折率異方性Δｎ₂とその厚さｄ₂の積Δｎ₂・ｄ₂が極め
て重要で、好ましくは０.４μｍから０.８μｍ、より好
ましくは０.５μｍから０.７μｍの範囲に設定する。

【００２７】さらに、この液晶表示素子６２は複屈折に
よる楕円偏光を利用しているので偏光板１５、１６の軸
と、複屈折部材４０として一軸性の透明複屈折板を用い
る場合はその光学軸と、液晶セル６０の電極基板１１、
１２の液晶配列方向６、７との関係が極めて重要であ
る。

【００２８】図５は、液晶表示素子６２と、この液晶表
示素子６２を駆動するための駆動回路と、光源をコンパ
クトに一体にまとめた液晶表示モジュール６３を示す分
解斜視図である。

【００２９】液晶表示素子６２を駆動する半導体ＩＣチ
ップ３４を実装したＴＣＰ１０は、中央に液晶表示素子
６２を嵌め込むための窓部を備え、液晶駆動用の回路が
形成された枠状体のプリント回路基板３５に搭載され
る。液晶表示素子６２を嵌め込んだプリント回路基板３
５はプラスチックモールドで形成された枠状体４２の窓
部に嵌め込まれ、これに金属製フレーム４１を重ね、そ
の爪４３を枠状体４２に形成されている切込み４４内に
折り曲げることによりフレーム４１を枠状体４２に固定
する。

【００３０】液晶表示素子６２の上下端に配置される冷
陰極蛍光管３６、この冷陰極蛍光管３６からの光を液晶
表示セル６０に均一に照射させるためのアクリル板から
なる導光体３７、金属板に白色塗料を塗布して形成され
た反射板３８、導光体３７からの光を拡散する乳白色の
拡散板３９が図５の順序で、枠状体４２の裏側からその
窓部に嵌め込まれる。冷陰極蛍光管３６を点灯するため
のインバータ電源回路（図示せず）は枠状体４２の右側
裏部に設けられた凹部（図示せず。反射板３８の凹所４
５に対向する位置にある。）に収納される。拡散板３
９、導光体３７、冷陰極蛍光管３６および反射板３８
は、反射板３８に設けられている舌片４６を枠状体４２
に設けられている小口４７内に折り曲げることにより固
定される。

【００３１】図６、７は、図５に示した液晶表示モジュ
ール６３をラップトップパソコンの表示部に使用したも
のである。

【００３２】図６にそのブロックダイアグラムを、図７
にラップトップパソコン６４に実装した図を示す。マイ
クロプロセッサ４９で計算した結果を、コントロール用
ＬＳＩ４８を介して駆動用半導体ＩＣチップ３４で液晶
表示モジュール６３を駆動するものである。

【００３３】《アクティブ・マトリクス方式液晶表示装
置》図８は、本発明が適用可能なアクティブ・マトリク
ス方式の液晶表示モジュールの各構成部品を示す分解斜
視図である。

【００３４】ＳＨＤは金属板から成る枠状のシールドケ
ース（メタルフレーム）、ＬＣＷはその表示窓、ＰＮＬ
は液晶表示パネル（液晶表示素子）、ＳＰＢは光拡散
板、ＭＦＲは中間フレーム、ＢＬはバックライトの光源
である冷陰極蛍光灯、ＢＬＳはバックライト支持体、Ｌ
ＣＡは下側ケースであり、図に示すような上下の配置関
係で各部材が積み重ねられてモジュールＭＤＬが組み立
てられる。

【００３５】モジュールＭＤＬは、シールドケースＳＨ
Ｄに設けられた爪ＣＬとフックＦＫによって全体が固定
されるようになっている。

【００３６】中間フレームＭＦＲは表示窓ＬＣＷに対応
する開口が設けられるように枠状に形成され、その枠部
分には拡散板ＳＰＢ、バックライト支持体ＢＬＳ並びに
各種回路部品の形状や厚みに応じた凹凸や、放熱用の開
口が設けられている。

【００３７】下側ケースＬＣＡはバックライト光の反射
体も兼ねており、効率のよい反射ができるよう、蛍光管
ＢＬに対応して反射山ＲＭが形成されている。

【００３８】図９は、液晶表示パネルＰＮＬに映像信号
駆動回路と垂直走査回路を接続した状態を示す上面図で
ある。

【００３９】ＣＨＩは表示パネルＰＮＬを駆動させる駆
動用半導体ＩＣチップ（下側の３個は垂直走査回路側の
駆動用半導体ＩＣチップ、左右の６個ずつは映像信号駆
動回路側の駆動用半導体ＩＣチップ）である。ＴＣＰは
図１０、１１で後述するように駆動用半導体ＩＣチップ
ＣＨＩがテープ・オートメイティド・ボンディング法
（ＴＡＢ）により実装されたテープキャリアパッケー
ジ、ＰＣＢ１は上記ＴＣＰやコンデンサＣＤＳ等が実装
された駆動回路基板で、３つに分割されている。ＦＧＰ
はフレームグランドパッドであり、シールドケースＳＨ
Ｄに切り込んで設けられたバネ状の破片ＦＧが半田付け
される。ＦＣは下側の駆動回路基板ＰＣＢ１と左側の駆
動回路基板ＰＣＢ１、および下側の駆動回路基板ＰＣＢ
１と右側の駆動回路基板ＰＣＢ１とを電気的に接続する
フラットケーブルである。フラットケーブルＦＣとして
は図に示すように、複数のリード線（りん青銅の素材に
Ｓｎ鍍金を施したもの）をストライプ状のポリエチレン
層とポリビニルアルコール層とでサンドイッチして支持
したものを使用する。

【００４０】図１０は走査信号駆動回路や映像信号駆動
回路を構成する、駆動用半導体ＩＣチップＣＨＩがフレ
キシブル配線基板に搭載されたテープキャリアパッケー
ジＴＣＰの断面構造を示す図であり、図１１はそれを液
晶表示パネルの、本例では映像信号回路用端子ＤＴＭに
接続した状態を示す要部断面図である。

【００４１】同図において、ＴＴＢは駆動用半導体ＩＣ
チップＣＨＩの入力端子・配線部であり、ＴＴＭは駆動
用半導体ＩＣチップＣＨＩの出力端子・配線部であり、
例えばＣｕから成り、それぞれの内側の先端部（通称イ
ンナリード）には駆動用半導体ＩＣチップＣＨＩのボン
ディングパッドＰＡＤがいわゆるフェースダウンボンデ
ィング法により接続される。端子ＴＴＢ，ＴＴＭの外側
の先端部（通称アウタリード）はそれぞれ駆動用半導体
ＩＣチップＣＨＩの入力及び出力に対応し、半田付け等
によりＣＲＴ／ＴＦＴ変換回路・電源回路に、異方性導
電膜ＡＣＦによって液晶表示パネルＰＮＬに接続され
る。パッケージＴＣＰは、その先端部がパネルＰＮＬ側
の接続端子ＤＴＭを露出した保護膜ＰＳＶ１を覆うよう
にパネルに接続されており、従って、外部接続端子ＤＴ
Ｍ（ＧＴＭ）は保護膜ＰＳＶ１かパッケージＴＣＰの少
なくとも一方で覆われるので電触に対して強くなる。

【００４２】ＢＦ１はポリイミド等からなるベースフィ
ルムであり、ＳＲＳは半田付けの際半田が余計なところ
へつかないようにマスクするためのソルダレジスト膜で
ある。シールパターンＳＬの外側の上下ガラス基板の隙
間は洗浄後エポキシ樹脂ＥＰＸ等により保護され、パッ
ケージＴＣＰと上側基板ＳＵＢ２の間には更にシリコー
ン樹脂ＳＩＬが充填され保護が多重化されている。

【００４３】以上本発明を実施の形態に基づいて具体的
に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変
更可能であることは勿論である。例えば、本発明は、単
純マトリクス方式の液晶表示装置にも、縦電界方式や横
電界方式のアクティブマトリクス方式の液晶表示装置に
も、あるいはＣＯＧ（チップオンガラス）方式の液晶表
示装置にも適用可能なことは言うまでもない。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶表示素子のラビング処理時に、ラビングローラの毛
の乱れを防止することができ、この毛の乱れに起因する
ラビングむらの発生を防止することができる。したがっ
て、ラビングむらの発生に起因する表示むらの発生を抑
制し、表示品質を向上することができる。また、歩留り
を向上することができ、その結果、製造コストを低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施の形態の単純マトリク
ス方式の電極基板の概略平面図、（ｂ）は（ａ）の位置
合わせマーク近傍の拡大詳細図、（ｃ）は（ａ）の電極
基板の表面に形成した配向膜に、ラビングローラを用い
てラビング（配向）処理を行う状態を示す図、（ｄ）は
ラビング処理を行うときの（ｂ）のＤ−Ｄ切断線におけ
る要部断面図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本発明の
実施の形態２、３、４を示す位置合わせマーク近傍の拡
大詳細図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）は本発明が適用可能な単純マト
リクス方式の液晶表示素子のそれぞれ上電極基板と下電
極基板の電極配線を示す概略平面図である。

【図４】本発明が適用可能な単純マトリクス方式の液晶
表示素子の一例の分解斜視図である。

【図５】本発明が適用可能な単純マトリクス方式の液晶
表示モジュールの一例の分解斜視図である。

【図６】図５に示した液晶表示モジュールを組み込んだ
ラップトップパソコンのブロックダイアグラムである。

【図７】図５に示した液晶表示モジュールを組み込んだ
ラップトップパソコンの一例の外観斜視図である。

【図８】本発明が適用可能なアクティブ・マトリクス方
式の液晶表示モジュールの分解斜視図である。

【図９】図８に示した液晶表示パネルと周辺の駆動回路
を実装した状態を示す平面図である。

【図１０】駆動回路を構成する駆動用半導体ＩＣチップ
がフレキシブル配線基板に搭載されたＴＣＰの断面構造
を示す図である。

【図１１】ＴＣＰを図８に示した液晶表示パネルの映像
信号回路用端子に接続した状態を示す要部断面図であ
る。

【図１２】（ａ）は従来の単純マトリクス方式の電極基
板の概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大詳細図、
（ｃ）は（ａ）の電極基板の表面に形成した配向膜に、
ラビングローラを用いてラビング（配向）処理を行う状
態を示す図、（ｄ）はラビング処理を行うときの（ｂ）
のＤ−Ｄ切断線における要部断面図である。

【符号の説明】

ＳＵＢ１…電極基板、ＩＴＯ…透明電極、ＩＴＯＳ…短
絡線、ＡＭ…テープキャリアパッケージの位置合わせマ
ーク（アライメントマーク）、ＤＩＴＯ…ダミー透明電
極、ＲＲ…ラビングローラ、ＩＴＯＥ…ダミー透明電極
のエッジ部分。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方の対向面に透明電極および
配向膜を積層して設けた２枚の基板を所定の間隙を隔て
て重ね合わせ、該両基板の間に液晶を封止してなる液晶
表示素子と、前記液晶表示素子の駆動用回路基板と、前記液晶表示素子の駆動用ＩＣチップを搭載し、前記液
晶表示素子と前記駆動用回路基板とを電気的に接続する
テープキャリアパッケージと、前記透明電極を設けた基板上に設けた前記テープキャリ
アパッケージの位置合わせマークと、前記位置合わせマーク周辺のダミー透明電極とを含んで
なる液晶表示装置において、前記ダミー透明電極のラビングローラの進行方向に対向
する端部を丸くしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】前記位置合わせマーク周辺の複数本のダミ
ー透明電極の端部を円状に欠いて形成したことを特徴と
する請求項１記載の液晶表示装置。