JPH06347812A - 液晶表示素子の電極間の短絡検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】第１の間隔で配列された複数本の端子（３２
０）から成り、テープキャリアパッケージがそれぞれ接
続される端子群（ＴＣＰ１、ＴＣＰ２）の一番端に位置
し、前記第１の間隔より広い間隔で配列された端子（３
２０ａ、３２０ｂ）の一方の端子（３２０ｂ）の隣に、
前記第１の間隔を置いて検査用端子（１）を設け、か
つ、後で切り捨てる基板の余剰部分（１２２）上に設け
た接続配線（２）を介して検査用端子（１）と端子（３
２０ａ）とを接続した構成。 【効果】間隔が全て同一でない電極間の短絡の有無を容
易にもれなく検査でき、また、使用する基板の余剰部分
の面積が少なくて済み、かつ、余剰部分上で電極間の短
絡が生じず、歩留りを向上できる。また、検査用端子は
基板切断後、電極基板の内部と電気的に切れるため、液
晶表示に悪影響を与えない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２枚の透明ガラス基板
の対向する各面上に表示用電極をそれぞれ設けた該両基
板間に液晶を封止して成る液晶表示素子において、電極
間の短絡の有無を検査する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示素子のツイステッドネマ
チックタイプと言われるものは、２枚の電極基板間に正
の誘電異方性を有するネマチック液晶による９０°ねじ
れたらせん構造を有し、かつ両電極基板の外側には一対
の偏光板をその偏光軸（あるいは吸収軸）が、電極基板
に隣接する液晶分子の軸に対し直交あるいは平行になる
ように配置するものであった（特公昭５１−１３６６６
号公報）。

【０００３】このようなねじれ角９０°の液晶表示素子
では、液晶層に印加される電圧対液晶層の透過率の変化
の急峻性γ、視角特性の点で問題があり、時分割数（走
査電極の数に相当）は６４が実用的限界であった。しか
し、近年の液晶表示素子に対する画質改善と表示情報量
増大要求に対処するため、一対の偏光板間に挟持された
液晶分子のねじれ角αを１８０°より大にし、この液晶
層への印加電圧による液晶層の複屈折効果の変化を検出
する構成とすることにより時分割駆動特性を改善して時
分割数を増大することがティー・ジェイ・シェフェー
ル、ジェイ・ネイリングによるアプライド フィジクス
レター 45、No．10、1021、1984「ア ニュー ハイリー
マルティプレクサ」（Applied Physics Letter、T．J．
Scheffer、J．Nehring：“A new、highly multiplexabl
e liquid crystal display”)に論じられ、スーパーツ
イステッド複屈折効果型（ＳＢＥ）液晶表示装置が提案
されている。

【０００４】液晶表示装置は、例えば、透明導電膜から
なる表示用電極と配向膜等をそれぞれ積層した面が対向
するように所定の間隙を隔てて２枚の透明ガラス基板を
重ね合わせ、該両基板間の縁周囲に設けたシール材によ
り、両基板を貼り合わせると共に両基板間に液晶を封止
し、さらに両基板の外側に偏光板を設置または貼り付け
てなる液晶表示素子と、該液晶表示素子の３辺の外側に
ほぼ同一平面を成すように配置され、液晶駆動用の回路
が形成されたプリント基板と、液晶駆動用の半導体ＩＣ
チップを搭載し、液晶表示素子とプリント基板とを電気
的に接続する複数個のテープキャリアパッケージと、液
晶表示素子の下に配置され、液晶表示素子に光を供給す
るバックライトと、これらの各部材を保持するモールド
成型品である枠状体と、これらの各部材を収納し、液晶
表示窓があけられた金属製フレーム等を含んで構成され
ている。

【０００５】図１２は、表示用電極の全ての端子が同一
の間隔（ピッチ）で配列された液晶表示素子の概略平面
図である。６２は液晶表示素子、１１は表示用電極（上
電極）を設けた透明ガラス基板から成る上電極基板（コ
モン側電極基板）、１２は下電極基板（セグメント側電
極基板）、３１は上電極基板１１に形成された上電極、
３２は下電極基板１２に形成された下電極、３１０は上
電極３１の端子、３２０は下電極３２の端子、６５は液
晶表示素子６２のシール材の開口部である液晶封入口
（ここでは図示せず。図３参照）を封止する封止材であ
る。図１２に示した液晶表示素子６２では、セグメント
側の下電極３２を２つに分割し、各電極３２に設けた端
子３２０を下電極基板１２の両側（図１２の上下）に引
き出している。なお、各端子３１０どうしの間隔、およ
び各端子３２０どうしの間隔はそれぞれ同一である。

【０００６】このような液晶表示素子６２において、端
子３１０、３２０を含めた隣接する電極３１、３２どう
しの短絡の有無を検査するために、端子３１０、あるい
は端子３２０どうしの間隔と同一間隔で設けられた２本
あるいは２本ずつ４本の短絡検査用プローブ端子を有
し、該プローブ端子が抵抗計あるいは電流計に電気的に
接続された短絡検査装置（図示省略）を用い、液晶表示
素子６２の端子３１０、あるいは３２０上に該プローブ
端子を端子３１０、３２０の配列を横切る方向に作業者
が手動ですべらせて検査している。

【０００７】図１３は、液晶駆動用のプリント基板と液
晶表示素子とを、液晶駆動用の半導体ＩＣチップをそれ
ぞれ搭載した複数個のテープキャリアパッケージ（ここ
では図示せず。図９参照）により電気的に接続する図１
２とは別のタイプの液晶表示素子の概略平面図である。
図１３に示したテープキャリアパッケージを実装するタ
イプの液晶表示素子６２では、電極３２の端子３２０が
個々のテープキャリアパッケージが接続されるべきブロ
ックに分かれている。なお、もう一方の電極基板１１に
設けた電極と端子は図示省略したが、電極基板１１の端
子の方も電極基板１２と同様にテープキャリアパッケー
ジが接続されるべきブロックに分かれている。図におい
て、ＴＣＰ１、ＴＣＰ２、ＴＣＰ３はそれぞれテープキ
ャリアパッケージが接続される端子３２０のブロック、
すなわち、同一の間隔で配列された端子群を示す。端子
群ＴＣＰ１の右端の端子３２０ａと端子群ＴＣＰ２の左
端の端子３２０ｂとの間の間隔、および端子群ＴＣＰ２
の右端の端子３２０ｃと端子群ＴＣＰ３の左端の端子３
２０ｄとの間の間隔は大部分の端子３２０間の間隔より
広い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１３に示したよう
な、電極３２の全ての端子３２０が同一間隔で配列され
ておらず、テープキャリアパッケージが接続される端子
３２０のブロックＴＣＰ１〜ＴＣＰ３の一番端の端子３
２０ａ、３２０ｂどうしおよび３２０ｃ、３２０ｄどう
しが、大部分の端子３２０間の間隔よりも広い間隔で配
列された液晶表示素子６２においては、前述のように、
前記短絡検査装置を用い、液晶表示素子６２の端子３２
０上に大部分の端子３２０間の間隔に合わせて形成され
た短絡検査用プローブ端子を作業者が手動ですべらせて
短絡の有無を検査すると、広い間隔で配列された端子３
２０ａ、３２０ｂに接続された電極３２間、および端子
３２０ｃ、３２０ｄに接続された電極３２間の短絡の有
無は検出することができず、この部分の短絡は検査しな
いで済ませていたか、あるいは、次に図１４（ａ）を用
いて説明するような方法により検査していた。

【０００９】図１４（ａ）は、図１３に示した液晶表示
素子６２の電極基板１２の切断前の母材基板の概略平面
図である。１２０は電極基板１２の切断前の母材基板、
１２２は母材基板１２０から後で切断すべき電極基板１
２を除いた余剰部分、１２３は母材基板１２０を切断し
て電極基板１２を得る切断線、３２１は母材基板１２０
の余剰部分に設けた検査用端子である。

【００１０】すなわち、従来は、すべての電極３２間の
短絡をもれなく検査するために、図１４（ａ）に示すよ
うに、切断前の母材基板１２０の電極基板１２の余剰部
分１２２の面上に全ての端子３２０を延長し、検査用端
子３２１を該余剰部分１２２上で同一間隔で再配列して
いた。この同一間隔で配列された検査用端子３２１上に
前記プローブ端子を作業者が手動ですべらせることによ
り、電極間の短絡の有無をもれなく検査することができ
る。

【００１１】しかし、図１４（ａ）に示した方法では、
大きい面積の余剰部分１２２が必要であり、また、端子
３２０から検査用端子３２１までの余剰部分１２２上の
配線間に短絡が存在した場合、電極基板１２の端子３２
０を含めた電極３２間には短絡が存在しない良品であっ
ても、不良としてしまう問題があった。

【００１２】本発明の目的は、液晶表示素子の電極基板
に設けた端子間の間隔が全て同一でない場合も検査用プ
ローブ端子を端子上にすべらせることにより全ての電極
間の短絡の有無を簡便にもれなく検査することができ、
また、使用する基板の余剰部分の面積が少なくて済み、
かつ、余剰部分上で電極間の短絡が生じない液晶表示素
子の電極間の短絡検査方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、シール材の外側の液晶表示素子を構成す
る基板の面上に、第１の間隔を隔てて配列した複数本の
端子（表示用電極の端子）から成る端子群を複数個有
し、前記端子群どうしを前記第１の間隔より広い第２の
間隔を隔てて配列して成る液晶表示素子の前記端子群上
に、前記第１の間隔とほぼ同一の間隔を隔てて形成され
た少なくとも２本の検査用プローブ端子を前記端子の配
列を横切る方向にすべらせて前記電極間の短絡の有無を
検査する方法において、前記第２の間隔を隔てて配列さ
れた隣接する前記端子群のそれぞれ一番端に位置する２
個１組の端子の一方に隣接して前記第１の間隔を隔てて
検査用端子を配列し、前記検査用端子と前記２個１組の
他方の端子とを、後で切断分離すべき前記基板の余剰部
分上を介して電気的に接続したことを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明では、大部分の端子どうしの第１の間隔
より広い第２の間隔を隔てて配列された端子群の一番端
に位置するそれぞれ２個１組の端子の一方を、基板の余
剰部分を介して、延長し、Ｕターンさせ、もう一方の端
子の隣に第１の間隔を隔てて検査用端子を配列したの
で、広い間隔の端子間も他の大部分の端子間と実質的に
同一の間隔となるため、基板の切断前に、第１の間隔と
同じ間隔で形成された少なくとも２本１組の検査用プロ
ーブ端子を端子上にすべらせることにより、全電極間の
短絡の有無をもれなく検査することができる。また、端
子群の一番端の端子と検査用端子とを接続する配線は、
端子から延長した後、すぐにＵターンさせるので、基板
の余剰部分の面積は少なくて済む。また、この余剰部分
上の接続配線には隣接して他の配線が存在しないので、
余剰部分上で電極間の短絡は生じない。さらに、基板を
切断して余剰部分を切り捨てた後は、検査用端子は電極
基板の内部とは電気的に切れているため、静電気やノイ
ズにより当該液晶表示素子を用いて組み立てた液晶表示
装置の表示に悪影響を与えない。

【００１５】

【実施例】次に、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。

【００１６】図１は、本発明の液晶表示素子の電極間の
短絡検査方法の一実施例を示す液晶表示素子の電極基板
の要部平面図である。

【００１７】１２は電極基板、３２は電極基板１２の面
上に形成された表示用電極、３２０は電極３２の端子、
ＴＣＰ１、ＴＣＰ２はそれぞれテープキャリアパッケー
ジ（ここでは図示せず。図９の符号６６参照）が接続さ
れる端子３２０のブロック、すなわち、端子３２０どう
しが同一の間隔（第１の間隔）で配列された端子群、３
２０ａ、３２０ｂはそれぞれ端子群ＴＣＰ１、ＴＣＰ２
の一番端に位置する端子、１２２は基板切断前の母材基
板の電極基板１２を除く余剰部分、１２３は電極基板１
２と余剰部分１２２とを切断する切断線、１は端子群Ｔ
ＣＰ１の一番端（右端）に位置する端子３２０ａと接続
され、端子群ＴＣＰ２の一番端（左端）に位置する端子
３２０ｂの隣に第１の間隔を隔てて設けられた検査用端
子、２は端子３２０ａと検査用端子１とを電気的に接続
するための余剰部分１２２上に設けられた接続配線であ
る。

【００１８】なお、後で図３を用いて詳しく説明するよ
うに、液晶表示素子６２（図３参照）は、それぞれ端子
（例えば図１の端子３２０）を有する表示用電極３１、
３２をそれぞれ対向する面上に設けた２枚の透明ガラス
基板から成る電極基板１１、１２を所定の間隙を隔てて
重ね合わせ、両基板１１、１２間の縁周囲に設けたシー
ル材５２により、両基板１１、１２を貼り合わせると共
に両基板１１、１２間に液晶５０を封止して構成され
る。また、液晶表示素子６２を構成する２枚の電極基板
１１、１２の面上には、図１に示すように、同一の第１
の間隔を隔てて配列された複数個の端子３２０から成
り、個々のテープキャリアパッケージが接続される端子
群ＴＣＰ１、ＴＣＰ２を複数個有し、端子群ＴＣＰ１、
ＴＣＰ２どうしの間隔、すなわち、端子群ＴＣＰ１、Ｔ
ＣＰ２の一番端の端子３２０ａ、３２０ｂとの間隔は第
１の間隔より広い第２の間隔を隔てて配列されている。

【００１９】広い第２の間隔を隔てて配列された端子群
ＴＣＰ１、ＴＣＰ２のそれぞれ一番端に位置する２個１
組の端子３２０ａ、３２０ｂの一方３２０ｂに隣接して
第１の間隔を隔てて検査用端子１を配列し、検査用端子
１と２個１組の他方の端子３２０ａとを、後で切断分離
すべき母材基板の電極基板１２を除く余剰部分１２２上
に形成した接続配線２を介して接続した。なお、検査用
端子１の先端部（図１では下端部）は電極基板１２の内
部、少なくともシール材（ここでは図示せず。図３の符
号５２参照）より内側には伸ばさないようにする。

【００２０】電極３２間の短絡の有無を検査するには、
図１に示した切断する前の余剰部分１２２を有する母材
基板の状態で、端子３２０上に第１の間隔と同一の間隔
を隔てて形成された２本あるいは２本ずつ４本の検査用
プローブ端子（図示省略）を端子３２０の配列を横切る
方向にすべらせて検査する。

【００２１】このように、大部分の端子３２０の第１の
間隔より広い第２の間隔を隔てて配列された端子群ＴＣ
Ｐ１、ＴＣＰ２の一番端に位置するそれぞれ２個１組の
端子３２０ａ、３２０ｂの一方の端子３２０ａを、基板
の余剰部分１２２の面上に形成した接続配線２により延
長し、Ｕターンさせ、もう一方の端子３２０ｂの隣に第
１の間隔を隔てて検査用端子１を配列したので、広い間
隔の端子３２０ａ、３２０ｂ間も他の大部分の端子３２
０間と実質的に同一の間隔となるため、基板の切断前
に、第１の間隔と同じ間隔で形成された少なくとも２本
１組の検査用プローブ端子を端子３２０と検査用端子１
上にすべらせることにより、いままで検出できなかった
広い間隔を置いた端子３２０ａと３２０ｂ間の短絡の有
無が、端子３２０ａと電気的に接続された検査用端子１
と端子３２０ｂの箇所にプローブ端子が来たときに検出
することができ、全電極３２間の短絡の有無をもれなく
検査することができる。したがって、電極間短絡不良を
有する不良品が後工程へ流れてしまうのを防止できる。
また、端子群ＴＣＰ１の一番端の端子３２０ａと検査用
端子１とを接続する接続配線２は、端子３２０ａから延
長した後、すぐにＵターンさせるので、基板の余剰部分
１２２の面積は、余剰部分を用いて端子を再配列する図
１４の前述の従来例と比較して大幅に少なくて済む。ま
た、この余剰部分１２２上の接続配線２には隣接して他
の配線が存在しないので、図１４の従来例で述べたよう
な余剰部分１２２上で電極、配線間の短絡は生じず、電
極基板１２が良品なのに不良品と判断することがない。
これらの結果、歩留りを向上することができる。さら
に、切断線１２３により基板を切断して接続配線２が形
成された余剰部分１２２を切り捨てた後は、検査用端子
１は電極基板１２、すなわち液晶表示素子の内部とは電
気的に切れているため、静電気やノイズにより当該液晶
表示素子を用いて組み立てた液晶表示装置の表示に悪影
響を与えない。

【００２２】なお、参考のため、図１４（ｂ）の要部平
面図に示すように、端子群の一番端（右端）の端子３２
０ａに、電極基板１２上に形成した接続配線２００によ
り電気的に接続した検査用端子１００を、隣接する別の
端子群の一番端（左端）の端子３２０ｂの隣に大部分の
端子３２０と同一の間隔で配列した場合も、図１と同様
に電極間の短絡をもれなく検査できるという効果が得ら
れるが、液晶表示素子あるいは液晶表示装置の完成後
も、検査用端子１００は端子３２０ａと電気的に接続さ
れているので、検査用端子１００から静電気、ノイズが
乗ることが考えられ、この検査用端子１００の電気回路
的処置が必要となる。

【００２３】図２は本発明の液晶表示素子の電極間の短
絡検査方法が適用できる液晶表示素子６２を上側から見
た場合の電極基板上における液晶分子の配列方向（例え
ばラビング方向）、液晶分子のねじれ方向、偏光板の偏
光軸（あるいは吸収軸）方向、および複屈折効果をもた
らす部材の光学軸方向を示し、図３は液晶表示素子６２
の要部斜視図を示す。

【００２４】液晶分子のねじれ方向１０とねじれ角θ
は、上電極基板１１上の配向膜２１のラビング方向６と
下電極基板１２上の配向膜２２のラビング方向７および
上電極基板１１と下電極基板１２の間に挟持される正の
誘電異方性を有するネマチック液晶層５０に添加される
旋光性物質の種類と量によって規定される。

【００２５】図３において、液晶層５０を挟持する２枚
の上、下電極基板１１、１２間で液晶分子がねじれたら
せん状構造をなすように配向させるには、例えばガラス
からなる透明な上、下電極基板１１、１２上の、液晶に
接する、例えばポリイミドからなる有機高分子樹脂から
なる配向膜２１、２２の表面を、例えば布などで一方向
にこする方法、いわゆるラビング法が採られている。こ
のときのこする方向、すなわちラビング方向、上電極基
板１１においてはラビング方向６、下電極基板１２にお
いてはラビング方向７が液晶分子の配列方向となる。こ
のようにして配向処理された２枚の上、下電極基板１
１、１２をそれぞれのラビング方向６、７が互いにほぼ
１８０度から３６０度で交叉するように間隙ｄ₁をもた
せて対向させ、２枚の電極基板１１、１２を液晶を注入
するための切欠け部（液晶封入口）５１を備えた枠状の
シール材５２により接着し、その間隙に正の誘電異方性
をもち、旋光性物質を所定量添加されたネマチック液晶
を封入すると、液晶分子はその電極基板間で図中のねじ
れ角θのらせん状構造の分子配列をする。なお３１、３
２はそれぞれ例えば酸化インジウム又はＩＴＯ（Indium
Tin Oxide）からなる透明な上、下電極である。このよ
うにして構成された液晶セル６０の上電極基板１１の上
側に複屈折効果をもたらす部材（以下複屈折部材と称
す。藤村他「ＳＴＮ−ＬＣＤ用位相差フィルム」、雑誌
電子材料１９９１年２月号第３７−４１頁）４０が配設
されており、さらにこの部材４０および液晶セル６０を
挟んで上、下偏光板１５、１６が設けられる。

【００２６】液晶５０における液晶分子のねじれ角θは
１８０度から３６０度の範囲の値を採り得るが好ましく
は２００度から３００度であるが、透過率−印加電圧カ
ーブのしきい値近傍の点灯状態が光を散乱する配向とな
る現象を避け、優れた時分割特性を維持するという実用
的な観点からすれば、２３０度から２７０度の範囲がよ
り好ましい。この条件は基本的には電圧に対する液晶分
子の応答をより敏感にし、優れた時分割特性を実現する
ように作用する。また優れた表示品質を得るためには液
晶層５０の屈折率異方性Δｎ₁とその厚さｄ₁の積Δｎ₁
・ｄ₁は好ましくは０.５μｍから１.０μｍ、より好ま
しくは０.６μｍから０.９μｍの範囲に設定することが
望ましい。

【００２７】複屈折部材４０は液晶セル６０を透過する
光の偏光状態を変調するように作用し、液晶セル６０単
体では着色した表示しかできなかったものを白黒の表示
に変換するものである。このためには複屈折部材４０の
屈折率異方性Δｎ₂とその厚さｄ₂の積Δｎ₂・ｄ₂が極め
て重要で、好ましくは０.４μｍから０.８μｍ、より好
ましくは０.５μｍから０.７μｍの範囲に設定する。

【００２８】さらに、この液晶表示素子６２は複屈折に
よる楕円偏光を利用しているので偏光板１５、１６の軸
と、複屈折部材４０として一軸性の透明複屈折板を用い
る場合はその光学軸と、液晶セル６０の電極基板１１、
１２の液晶配列方向６、７との関係が極めて重要であ
る。

【００２９】図２で上記の関係の作用効果について説明
する。図２は、図３の構成の液晶表示素子を上から見た
場合の偏光板の軸、一軸性の透明複屈折部材の光学軸、
液晶セルの電極基板の液晶分子軸配列方向の関係を示し
たものである。

【００３０】図３において、５は一軸性の透明複屈折部
材４０の光学軸、６は複屈折部材４０とこれに隣接する
上電極基板１１の液晶分子軸配列方向、７は下電極基板
１２の液晶配列方向、８は上偏光板１５の吸収軸あるい
は偏光軸、９は下偏光板１６の吸収軸あるいは偏光軸で
あり、角度αは上電極基板１１の液晶配列方向６と一軸
性の複屈折部材４０の光学軸５とのなす角度、角度βは
上偏光板１５の吸収軸あるいは偏光軸８と一軸性の透明
複屈折部材４０の光学軸５とのなす角度、角度γは下偏
光板１６の吸収軸あるいは偏光軸９と下電極基板１２の
液晶配列方向７とのなす角度である。

【００３１】ここで本明細書における角α、β、γの測
り方を定義する。図７において、複屈折部材４０の光学
軸５と上電極基板の液晶配列方向６との交角を例にとっ
て説明する。光学軸５と液晶配列方向６との交角は図７
に示す如く、φ₁およびφ₂で表わすことが出来るが、本
明細書においてはφ₁、φ₂のうち小さい方の角を採用す
る。すなわち、図７（ａ）においてはφ₁＜φ₂であるか
ら、φ₁を光学軸５と液晶配列方向６との交角αとし、
図７（ｂ）においてはφ₁＞φ₂だからφ₂を光学軸５と
液晶配列方向６との交角αとする。勿論φ₁＝φ₂の場合
はどちらを採っても良い。

【００３２】液晶表示素子においては角度α、β、γが
極めて重要である。

【００３３】角度αは好ましくは５０度から９０度、よ
り好ましくは７０度から９０度に、角度βは好ましくは
２０度から７０度、より好ましくは３０度から６０度
に、角度γは好ましくは０度から７０度、より好ましく
は０度から５０度に、それぞれ設定することが望まし
い。

【００３４】なお、液晶セル６０の液晶層５０のねじれ
角θが１８０度から３６０度の範囲内にあれば、ねじれ
方向１０が時計回り方向、反時計回り方向のいずれであ
っても、上記角α、β、γは上記範囲内にあればよい。

【００３５】なお、図３においては、複屈折部材４０が
上偏光板１５と上電極基板１１の間に配設されている
が、この位置の代りに、下電極基板１２と下偏光板１６
との間に配設しても良い。この場合は図３の構成全体を
倒立させた場合に相当する。

【００３６】図４はねじれ角θ等の具体例を示す図であ
る。図に示すように、液晶分子のねじれ角θは２４０度
であり、一軸性の透明複屈折部材４０としては平行配向
（ホモジェニアス配向）した、すなわちねじれ角が０度
の液晶セルを使用した。ここで液晶層の厚みｄ(μｍ)と
旋光性物質が添加された液晶材料のらせんピッチｐ(μ
ｍ)の比ｄ／ｐは０．６７とした。配向膜２１、２２
は、ポリイミド樹脂膜で形成しこれをラビング処理した
ものを使用した。このラビング処理を施した配向膜がこ
れに接する液晶分子を基板面に対して傾斜配向させるチ
ルト角(pretilt角）は４度である。上記一軸性透明複屈
折部材４０のΔｎ₂・ｄ₂は約０.６μｍである。一方液
晶分子が２４０度ねじれた構造の液晶層５０のΔｎ₁・
ｄ₁は約０.８μｍである。

【００３７】このとき、角度αを約９０度、角度βを約
３０度、角度γを約３０度とすることにより、上、下電
極３１、３２を介して液晶層５０に印加される電圧がし
きい値以下のときには光不透過すなわち黒、電圧がある
しきい値以上になると光透過すなわち白の白黒表示が実
現できた。また、下偏光板１６の軸を上記位置より５０
度から９０度回転した場合は、液晶層５０への印加電圧
がしきい値以下のときには白、電圧がしきい値以上にな
ると黒の、前記と逆の白黒表示が実現できた。

【００３８】図５は図４の構成で角度αを変化させたと
きの１／２００デューティで時分割駆動時のコントラス
ト変化を示したものである。角度αが９０度近傍では極
めて高いコントラストを示していたものが、この角度か
らずれるにつれて低下する。しかも角度αが小さくなる
と点灯部、非点灯部ともに青味がかり、角度αが大きく
なると非点灯部は紫、点灯部は黄色になり、いずれにし
ても白黒表示は不可能となる。角度βおよび角度γにつ
いてもほぼ同様の結果となるが、角度γの場合は前記し
たように５０度から９０度近く回転すると逆転の白黒表
示となる。

【００３９】図６はねじれ角θ等の他の具体例を示す図
である。基本構造は図４に示した具体例と同様である。
ただし、液晶層５０の液晶分子のねじれ角は２６０度、
Δｎ ₁・ｄ₁は約０.６５μｍ〜０.７５μｍである点が異
なる。一軸性透明複屈折部材４０として使用している平
行配向液晶層のΔｎ₂・ｄ₂は前記具体例と同じ約０．５
８μｍである。液晶層の厚みｄ₁(μｍ)と旋光性物質が
添加されたネマチック液晶材料のらせんピッチｐ(μｍ)
との比はｄ／ｐ＝０．７２とした。

【００４０】このとき、角度αを約１００度、角度βを
約３５度、角度γを約１５度とすることにより、最初の
具体例と同様の白黒表示が実現できた。また下偏光板の
軸の位置を上記値より５０度から９０度回転することに
より逆転の白黒表示が可能である点もほぼ最初の具体例
と同様である。角度α、β、γのずれに対する傾向も最
初の具体例とほぼ同様である。

【００４１】上記いずれの具体例においても一軸性透明
複屈折部材４０として、液晶分子のねじれのない平行配
向液晶セルを用いたが、むしろ２０度から６０度程度液
晶分子がねじれた液晶層を用いた方が角度による色変化
が少ない。このねじれた液晶層は、前述の液晶層５０同
様、配向処理が施された一対の透明基板の配向処理方向
を所定のねじれ角に交差するようにした基板間に液晶を
挟持することによって形成される。この場合、液晶分子
のねじれ構造を挟む２つの配向処理方向の挟角の２等分
角の方向を複屈折部材の光軸として取扱えばよい。ま
た、複屈折部材４０として、透明な高分子フィルムを用
いても良い（この際一軸延伸のものが好ましい）。この
場合高分子フィルムとしてはＰＥＴ（ポリエチレン テ
レフタレート）、アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネ
イトが有効である。

【００４２】さらに以上の具体例においては複屈折部材
は単一であったが、図３において複屈折部材４０に加え
て、下電極基板１２と下偏光板１６との間にもう一枚の
複屈折部材を挿入することもできる。この場合はこれら
複屈折部材のΔｎ₂・ｄ₂を再調整すればよい。

【００４３】ただし、図８に示す如く、上電極基板１１
上に赤、緑、青のカラーフィルタ３３Ｒ、３３Ｇ、３３
Ｂ、各フィルター同志の間に光遮光膜３３Ｄを設けるこ
とにより、多色表示が可能になる。図６に前記具体例に
おける液晶分子の配列方向、液晶分子のねじれ方向、偏
光板の軸の方向および複屈折部材の光学軸の関係を示
す。

【００４４】なお、図８においては、各フィルタ３３
Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂ、光遮光膜３３Ｄの上に、これらの
凹凸の影響を軽減するため絶縁物からなる平滑層２３が
形成された上に上電極３１、配向膜２１が形成されてい
る。

【００４５】図９は液晶表示素子６２と、この液晶表示
素子６２を駆動するための駆動回路と、光源をコンパク
トに一体にまとめた液晶表示モジュール６３を示す分解
斜視図である。液晶表示素子６２を駆動するＩＣ３４
は、中央に液晶表示素子６２を嵌め込むための窓部を備
えた枠状体のプリント基板３５に搭載される。液晶表示
素子６２を嵌め込んだプリント基板３５はプラスチック
モールドで形成された枠状体４２の窓部に嵌め込まれ、
これに金属製フレーム４１を重ね、その爪４３を枠状体
４２に形成されている切込み４４内に折り曲げることに
よりフレーム４１を枠状体４２に固定する。

【００４６】液晶表示素子６２の上下端に配置される冷
陰極蛍光灯３６、この冷陰極蛍光灯３６からの光を液晶
表示セル６０に均一に照射させるためのアクリル板から
なる導光体３７、金属板に白色塗料を塗布して形成され
た反射板３８、導光体３７からの光を拡散する乳白色の
拡散板３９が図９の順序で、枠状体４２の裏側からその
窓部に嵌め込まれる。冷陰極蛍光灯３６を点灯する為の
インバータ電源回路（図示せず）は枠状体４２の右側裏
部に設けられた凹部（図示せず。反射板３８の凹所４５
に対向する位置にある。）に収納される。拡散板３９、
導光体３７、冷陰極蛍光灯３６および反射板３８は、反
射板３８に設けられている舌片４６を枠状体４２に設け
られている小口４７内に折り曲げることにより固定され
る。

【００４７】図１０は液晶表示モジュール６３を表示部
に使用したラップトップパソコンのブロックダイアグラ
ム、図１１は液晶表示モジュール６３をラップトップパ
ソコン６４に実装した状態を示す図である。このラップ
トップパソコン６４においては、マイクロプロセッサ４
９で計算した結果を、コントロール用ＬＳＩ４８を介し
て液晶駆動用半導体ＩＣ３４で液晶表示モジュール６３
を駆動するものである。

【００４８】以上説明したように、上記具体例によれ
ば、優れた時分割駆動特性を有し、さらに白黒および多
色表示を可能にする電界効果型液晶表示素子を実現する
ことができる。

【００４９】以上本発明を実施例に基づいて具体的に説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能で
あることは勿論である。例えば、図１において、検査用
端子１と端子群ＴＣＰ１の一番端の端子３２０ａとを電
気的に接続する接続配線２の形状、構成は図１に示した
ものに限定されないことは言うまでもない。また、上記
の本発明を適用できる例として、単純マトリクス方式の
液晶表示素子および液晶表示装置について説明したが、
他に例えばテープキャリアパッケージ実装型のアクティ
ブ・マトリクス方式の液晶表示素子等、電極の全ての端
子が同一間隔で配列されておらず、一部の端子の間隔が
他の端子の間隔と異なる液晶表示素子に適用することが
できる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶表示素子の電極基板に設けた端子間の間隔が全て同
一でない場合も全電極間の短絡の有無を容易にもれなく
検査することができ、また、切断前の基板の使用する余
剰部分の面積が少なくて済み、余剰部分上で電極間の短
絡が生じず、歩留りを向上することができる液晶表示素
子の電極間の短絡検査方法を提供することができる。ま
た、本発明の方法による検査用端子は基板切断後、電極
基板の内部と電気的に切れるため、液晶表示装置の表示
に悪影響を与えない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示素子の電極間の短絡検査方法
の一実施例を示す液晶表示素子の電極基板の要部平面図
である。

【図２】本発明が適用可能な液晶表示素子における液晶
分子の配列方向、液晶分子のねじれ方向、偏光板の軸の
方向および複屈折部材の光学軸の関係の一例を示した説
明図である。

【図３】液晶表示素子の一例の要部分解斜視図である。

【図４】別の例の液晶表示素子における液晶分子のねじ
れ方向、偏光板の軸の方向および複屈折部材の光学軸の
関係を示した説明図である。

【図５】液晶表示素子の図５の例についてのコントラス
ト、透過光色−交角α特性を示すグラフである。

【図６】さらに別の例の液晶表示素子における液晶分子
の配列方向、液晶分子のねじれ方向、偏光板の軸の方向
および複屈折部材の光学軸の関係を示した説明図であ
る。

【図７】交角α、β、γの測り方を説明するための図で
ある。

【図８】液晶表示素子の上電極基板部の一例の一部切欠
斜視図である。

【図９】液晶表示モジュールの一例の分解斜視図であ
る。

【図１０】ラップトップパソコンの一例のブロックダイ
アグラムである。

【図１１】ラップトップパソコンの一例の斜視図であ
る。

【図１２】表示用電極の全端子が同一の間隔で配列され
た液晶表示素子の概略平面図である。

【図１３】テープキャリアパッケージ実装型の液晶表示
素子の概略平面図である。

【図１４】（ａ）は、従来の電極間の短絡検査方法を示
すテープキャリアパッケージ実装型の電極基板の母材基
板の概略平面図、（ｂ）は本発明と比較するための参考
例を示す要部平面図である。

【符号の説明】

１…検査用端子、２…接続配線、１２…電極基板、３２
…表示用電極、１２２…余剰部分、１２３…切断線、３
２０…端子、３２０ａ、３２０ｂ…端子群の一番端の端
子、ＴＣＰ１、ＴＣＰ２…端子群。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】それぞれ端子を有する表示用電極をそれぞ
   れ対向する面上に設けた２枚の基板を所定の間隙を隔て
   て重ね合わせ、前記両基板間の縁周囲に設けたシール材
   により、前記両基板を貼り合わせると共に前記両基板間
   に液晶を封止し、前記シール材の外側の前記基板の面上
   に第１の間隔を隔てて配列した複数本の端子から成る端
   子群を複数個有し、前記端子群どうしを前記第１の間隔
   より広い第２の間隔を隔てて配列して成る液晶表示素子
   の前記端子群上に、前記第１の間隔とほぼ同一の間隔を
   隔てて形成された少なくとも２本の検査用プローブ端子
   を前記端子の配列を横切る方向にすべらせて前記電極間
   の短絡の有無を検査する方法において、前記第２の間隔
   を隔てて配列された隣接する前記端子群のそれぞれ一番
   端に位置する２個１組の端子の一方に隣接して前記第１
   の間隔を隔てて検査用端子を配列し、前記検査用端子と
   前記２個１組の他方の端子とを、後で切断分離すべき前
   記基板の余剰部分上を介して電気的に接続したことを特
   徴とする液晶表示素子の電極間の短絡検査方法。