JP3709567B2

JP3709567B2 - 液晶表示モジュール

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Publication number: JP3709567B2
Application number: JP17363691A
Authority: JP
Inventors: 七朗小林
Original assignee: 株式会社日立ディスプレイズ
Priority date: 1991-07-15
Filing date: 1991-07-15
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2020-10-26
Also published as: JPH0590722A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子部品搭載基板に係り、特に、絶縁基板と、この絶縁基板面に被着された導体層で構成される電極群とこれら電極群の各電極に接続される配線と、前記電極群が形成されている領域を露呈させ配線が形成されている領域を覆って形成されるソルダーレジスト膜とからなる電子部品搭載基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電子部品搭載基板は、予め設定されている電子回路の構成に沿って、絶縁基板の全面に形成された導体層を選択エッチングにより除去して、電極群およびこの電極群の各電極に接続されている配線を所定のパターンに形成するようになっている。
【０００３】
そして、このようなパターン形成において、電極群の各電極のうち隣接する互いの電極を接続させる場合がある。
【０００４】
従来にあっては、このような接続は、隣接する電極の対向する辺の一部（あるいは全部）において接続がなされたパターンを形成していた。
【０００５】
なお、この種の液晶表示装置としては、アプライドフィジクスレター４５、No.10,1021,1984（Applied Physics Letter,T.J.Sheffer,J.Nehring:"A new,highly multiplexable liquidcrystal display"の他、特開平 1-232326 号公報、特開昭 59-121316 号公報、特開昭 59-129893 号公報、特開昭 60-154232 号公報、特開平 2-287433 号公報、実開昭 62-87379 号公報、先願としての特願平 3-174697 号及び実願平 2-120556 号の願書に最初に添付された明細書または図面に記載がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなパターンからなる接続された電極にあっては、これら電極と接続されるべく他の電極（たとえば半導体ＩＣのリード電極）とを半田で接続する場合に次のような問題点が生じていることが判明した。
【０００７】
すなわち、電子部品搭載基板における電極がその電極間同志で接続されたパターン（電極間を接続する部分を以下接続部と称する）となっている場合、この接続部にも半田が付着することとなり、この接続部の両脇における各電極のたとえば半導体ＩＣのリード電極との接続領域における半田をひっぱり込むような現象が生じ、該半導体ＩＣのリード電極との接続に要する半田の量が充分でなくなり接続不良を発生させていた。
【０００８】
また、半田による接続後において、各電極が良好に接続されているか否かの判断は目視によるが、前記接続部の全面に付着した半田をいわゆる半田ブリッジ（独立して形成される電極間を跨って半田が付着してしまう状態）と誤認したりするということがあり、目視検査上においても好ましくなかった。
【０００９】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところのものは、他の電子部品の電極との半田接続を信頼性よく行えるための電子部品搭載基板を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、基本的には、絶縁基板と、この絶縁基板面に被着された導体層で構成される電極群とこれら電極群の各電極に接続される配線と、前記電極群が形成されている領域を露呈させ配線が形成されている領域を覆って形成されるソルダーレジスト膜とからなる電子部品搭載基板において、隣接する互いの電極の接続は前記ソルダーレジスト膜下の配線間でなされていることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】
このような構成からなる電子部品搭載基板によれば、隣接する互いの電極の接続はソルダーレジスト膜下の配線間でなされたものとなっている。
【００１２】
このため、ソルダーレジスト膜から露呈される電極群の各電極は、そのいづれにおいてもパターンが同じものとなり、異なるパターンのものが存在しなくなる。
【００１３】
このため、他の電極（たとえば、半導体ＩＣのリード電極）との接続において半田の付着条件が同じになることから、それぞれの電極において均等に半田が付着し、半田の付着量が減少してしまう個所はなくなる。
【００１４】
また、ソルダーレジスト膜から露呈される電極群の各電極は、それぞれパターン的には独立して形成されていることから、仮りに半田ブリッジが目視により検査されてもそれが誤認であるというようなことはなくなる。
【００１５】
したがって、このようなことから、他の電子部品の電極との半田接続を信頼性よく行なうことができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明による電子部品搭載基板の一実施例を液晶表示装置に適用した場合について説明する。
【００１７】
図１は本発明が適用される液晶表示基板６２を上側から見た場合の液晶分子の配列方向（例えばラビング方向）、液晶分子のねじれ方向、偏光板の偏光軸（あるいは吸収軸）方向、および複屈折効果をもたらす部材の光学軸方向を示し、図２は液晶表示基板６２の要部斜視図を示す。
【００１８】
液晶分子のねじれ方向１０とねじれ角θは、上電極基板１１上の配向膜２１のラビング方向６と下電極基板１２上の配向膜２２のラビング方向７及び上電極基板１１と下電極基板１２の間に挟持されるネマチック液晶層５０に添加される旋光性物質の種類と量によって規定される。
【００１９】
図２において、液晶層５０を挟持する２枚の上，下電極基板１１，１２間で液晶分子がねじれたらせん状構造をなすように配向させるには、上，下電極基板１１，１２上の、液晶に接する、例えばポリイミドからなる有機高分子樹脂からなる配向膜２１，２２の表面を、例えば布などで一方向にこする方法、いわゆるラビング法が採られている。このときのこする方向、すなわちラビング方向、上電極基板１１においてはラビング方向６，下電極基板１２においてはラビング方向７が液晶分子の配列方向となる。このようにして配向処理された２枚の上，下電極基板１１，１２をそれぞれのラビング方向６，７が互いにほぼ１８０度から３６０度で交叉するように間隙ｄ₁をもたせて対向させ、２枚の電極基板１１，１２を液晶を注入するための切欠け部５１を備えた枠状のシール剤５２により接着し、その間隙に正の誘電異方性をもち、旋光性物質を所定量添加されたネマチック液晶を封入すると、液晶分子はその電極基板間で図中のねじれ角θのらせん状構造の分子配列をする。なお３１，３２はそれぞれ上，下電極である。このようにして構成された液晶セル６０の上電極基板１１の上側に複屈折効果をもたらす部材（以下複屈折部材と称す）４０が配設されており、さらにこの部材４０および液晶セル６０を挟んで上，下偏光板１５，１６が設けられる。
【００２０】
液晶５０における液晶分子のねじれ角θは好ましくは２００度から３００度であるが、透過率−印加電圧カーブのしきい値近傍の点灯状態が光を散乱する配向となる現象を避け、優れた時分割特性を維持するという実用的な観点からすれば、２３０度から２７０度の範囲がより好ましい。この条件は基本的には電圧に対する液晶分子の応答をより敏感にし、優れた時分割特性を実現するように作用する。また優れた表示品質を得るためには液晶層５０の屈折率異方性Δｎ₁とその厚さｄ₁の積Δｎ₁・ｄ₁は好ましくは０.５から１.０、より好ましくは０.６から０.９の範囲に設定することが望ましい。
【００２１】
複屈折部材４０は液晶セル６０を透過する光の偏光状態を変調するように作用し、液晶セル６０単体では着色した表示しかできなかったものを白黒の表示に変換するものである。このためには複屈折部材４０の屈折率異方性Δｎ₂とその厚さｄ₂の積Δｎ₂・ｄ₂が極めて重要で、好ましくは０.４から０.８、より好ましくは０.５から０.７の範囲に設定する。
【００２２】
さらに、本発明になる液晶表示基板６２は複屈折による楕円偏光を利用しているので偏光板１５，１６の軸と、複屈折部材４０として一軸性の透明複屈折板を用いる場合はその光学軸と、液晶セル６０の電極基板１１，１２の液晶配列方向６，７との関係が極めて重要である。
【００２３】
図１で上記の関係の作用効果について説明する。図１は、図２の構成の液晶表示基板を上から見た場合の偏光板の軸，一軸性の透明複屈折部材の光学軸，液晶セルの電極基板の液晶配列方向の関係を示したものである。
【００２４】
図２において、５は一軸性の透明複屈折部材４０の光学軸，６は複屈折部材４０とこれに隣接する上電極基板１１の液晶配列方向，７は下電極基板１２の液晶配列方向，８は上偏光板１５の吸収軸あるいは偏光軸，９は下偏光板１６の吸収軸あるいは偏光軸であり、角度αは上電極基板１１の液晶配列方向６と一軸性の複屈折部材４０の光学軸５とのなす角度，角度βは上偏光板１５の吸収軸あるいは偏光軸８と一軸性の透明複屈折部材４０の光学軸５とのなす角度，角度γは下偏光板１６の吸収軸あるいは偏光軸９と下電極基板１２の液晶配列方向７とのなす角度である。
【００２５】
ここで本明細書における角α，β，γの測り方を定義する。図６において、複屈折部材４０の光学軸５と上電極基板の液晶配列方向６との交角を例にとって説明する。光学軸５と液晶配列方向６との交角は図６に示す如く、φ₁およびφ₂で表わすことが出来るが、本明細書においてはφ₁，φ₂のうち小さい方の角を採用する。すなわち、図６（ａ）においてはφ₁＜φ₂であるから、φ₁を光学軸５と液晶配列方向６との交角αとし、図６（ｂ）においてはφ₁＞φ₂だからφ₂を光学軸５と液晶配列方向６との交角αとする。勿論φ₁＝φ₂の場合はどちらを採っても良い。
【００２６】
本発明が適用される液晶表示基板においては角度α，β，γが極めて重要である。
【００２７】
角度αは好ましくは５０度から９０度，より好ましくは７０度から９０度に、角度βは好ましくは２０度から７０度，より好ましくは３０度から６０度に、角度γは好ましくは０度から７０度，より好ましくは０度から５０度に、それぞれ設定することが望ましい。
【００２８】
なお、液晶セル６０の液晶層５０のねじれ角θが１８０度から３６０度の範囲内にあれば、ねじれ方向１０が時計回り方向，反時計回り方向のいずれであっても、上記角α，β，γは上記範囲内にあればよい。
【００２９】
なお、２図においては、複屈折部材４０が上偏光板１５と上電極基板１１の間に配設されているが、この位置の代りに、下電極基板１２と下偏光板１６との間に配設しても良い。この場合は図２の構成全体を倒立させた場合に相当する。
【００３０】
（実施例１）
基本構造は図１及び図２に示したものと同様である。図３において、液晶分子のねじれ角θは２４０度であり、一軸性の透明複屈折部材４０としては平行配向（ホモジェニアス配向）した、すなわちねじれ角が０度の液晶セルを使用した。ここで液晶層の厚みｄ(μｍ)と旋光性物質が添加された液晶材料のらせんピッチｐ(μｍ)の比ｄ／ｐは０．５３とした。配向膜２１，２２は、ポリイミド樹脂膜で形成しこれをラビング処理したものを使用した。このラビング処理を施した配向膜がこれに接する液晶分子を基板面に対して傾斜配向させるチルト角(pretilt角）は３．５度である。上記一軸性透明複屈折部材４０のΔｎ₂・ｄ₂は約０.６である。一方液晶分子が２４０度ねじれた構造の液晶層５０のΔｎ₁・ｄ₁は約０.８である。
【００３１】
このとき、角度αを約９０度，角度βを約３０度，角度γを約３０度とすることにより、上，下電極３１，３２を介して液晶層５０に印加される電圧がしきい値以下のときには光不透過すなわち黒、電圧があるしきい値以上になると光透過すなわち白の白黒表示が実現できた。また、下偏光板１６の軸を上記位置より５０度から９０度回転した場合は、液晶層５０への印加電圧がしきい値以下のときには白，電圧がしきい値以上になると黒の，前記と逆の白黒表示が実現できた。
【００３２】
図４は図３の構成で角度αを変化させたときの１／２００デューティで時分割駆動時のコントラスト変化を示したものである。角度αが９０度近傍では極めて高いコントラストを示していたものが、この角度からずれるにつれて低下する。しかも角度αが小さくなると点灯部，非点灯部ともに青味がかり、角度αが大きくなると非点灯部は紫、点灯部は黄色になり、いずれにしても白黒表示は不可能となる。角度β及び角度γについてもほぼ同様の結果となるが、角度γの場合は前記したように５０度から９０度近く回転すると逆転の白黒表示となる。
【００３３】
（実施例２）
基本構造は実施例１と同様である。ただし、液晶層５０の液晶分子のねじれ角は２６０度，Δｎ₁・ｄ₁は約０.６５〜０.７５である点が異なる。一軸性透明複屈折部材４０として使用している平行配向液晶層のΔｎ₂・ｄ₂は実施例１と同じ約０．５８である。液晶層の厚みｄ₁(μｍ)と旋光性物質が添加されたネマチック液晶材料のらせんピッチｐ(μｍ)との比はｄ／ｐ＝０．５７とした。
【００３４】
このとき、角度αを約１００度，角度βを約３５度，角度γを約１５度とすることにより、実施例１と同様の白黒表示が実現できた。また下偏光板の軸の位置を上記値より５０度から９０度回転することにより逆転の白黒表示が可能である点もほぼ実施例１同様である。角度α，β，γのずれに対する傾向も実施例１とほぼ同様である。
【００３５】
上記いずれの実施例においても一軸性透明複屈折部材４０として、液晶分子のねじれのない平行配向液晶セルを用いたが、むしろ２０度から６０度程度液晶分子がねじれた液晶層を用いた方が角度による色変化が少ない。このねじれた液晶層は、前述の液晶層５０同様、配向処理が施された一対の透明基板の配向処理方向を所定のねじれ角に交差するようにした基板間に液晶を挟持することによって形成される。この場合、液晶分子のねじれ構造を挟む２つの配向処理方向の挟角の２等分角の方向を複屈折部材の光軸として取扱えばよい。また、複屈折部材４０として、透明な高分子フィルムを用いても良い（この際一軸延伸のものが好ましい）。この場合高分子フィルムとしてはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），アクリル樹脂フィルム，ポリカーボネイトが有効である。
【００３６】
さらに以上の実施例においては複屈折部材は単一であったが、図２において複屈折部材４０に加えて、下電極基板１２と下偏光板１６との間にもう一枚の複屈折部材を挿入することもできる。この場合はこれら複屈折部材のΔｎ₂・ｄ₂を再調整すればよい。
【００３７】
（実施例３）
基本構造は実施例１と同様である。ただし図７に示す如く、上電極基板１１上に赤，緑，青のカラーフィルタ３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ、各フィルター同志の間に光遮光膜３３Ｄを設けることにより、多色表示が可能になる。
【００３８】
なお、図７においては、各フィルタ３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ，光遮光膜３３Ｄの上に、これらの凹凸の影響を軽減するため絶縁物からなる平滑層２３が形成された上に上電極３１，配向膜２１が形成されている。
【００３９】
（実施例４）
実施例３による液晶表示基板６２と、この液晶表示基板６２を駆動するための駆動回路と、光源をコンパクトに一体にまとめた液晶表示モジュール６３を示すである。
【００４０】
図８はその分解斜視図を示すものである。液晶表示基板６２を駆動するＩＣ３４は、中央に液晶表示基板６２を嵌め込む為の窓部を備えた枠状体のプリント基板３５に搭載される。液晶表示基板６２を嵌め込んだプリント基板３５はプラスチックモールドで形成された枠状体４２の窓部に嵌め込まれ、これに金属製フレーム４１を重ね、その爪４３を枠状体４２に形成されている切込み４４内に折り曲げることによりフレーム４１を枠状体４２に固定する。
【００４１】
液晶表示基板６２の上下端に配置される冷陰極蛍光灯３６，この冷陰極蛍光灯３６からの光を液晶表示セル６０に均一に照射させるためのアクリル板からなる導光体３７、金属板に白色塗料を塗布して形成された反射板３８、導光体３７からの光を拡散する乳白色の拡散板３９が図８の順序で、枠状体４２の裏側からその窓部に嵌め込まれる。冷陰極蛍光灯３６を点灯する為のインバータ電源回路（図示せず）は枠状体４２の右側裏部に設けられた凹部（図示せず。反射板３８の凹所４５に対向する位置にある。）に収納される。拡散板３９，導光体３７，冷陰極蛍光灯３６及び反射板３８は、反射板３８に設けられている舌片４６を枠状体４２に設けられている小口４７内に折り曲げることにより固定される。
【００４２】
ここで、上述した構成において、液晶表示基板６２を嵌め込んだプリント基板３５について詳述する。
【００４３】
図９は、その（ａ）は平面図を、また、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図を示している。
【００４４】
同図において、プリント基板３５は、図中切欠き線３５Ｃに沿って切り欠かれた切欠き部が設けられ、ほぼコ字形状をなしている。
【００４５】
液晶表示基板６２は、前記切欠き部に位置付けられて配置されるようになっているが、この実施例では、液晶表示基板６２の上下端辺がプリント基板３５上に重畳されるように配置されるようになっている。
【００４６】
このことから、プリント基板６２の前記切欠き部側の上下端辺は、それぞれ液晶表示基板６２側に延在されて該液晶表示基板６２と重畳される領域（図９の（ｂ）において符号Ｑで示す）を備えることになる。
【００４７】
このような実施例によれば、プリント基板３５の切欠き部側の辺は液晶表示基板６２側に延在されて該液晶表示基板６２と重畳される領域Ｑを備えたものとなっている。
【００４８】
このため、液晶表示基板６２に重畳させた分だけプリント基板３５の面積が増加することになることから液晶表示基板６２の外周から外方に至るプリント基板３５の幅（図において符号Ｐで示す）を小さくすることができる。
【００４９】
それ故、回路基板の前記幅Ｐを小さくできれば、この部分を覆うフレーム４１の幅も小さくできるようになる。図１１は、フレーム４１を組み込んだ状態の断面図を示すものであり、通常額縁と称される部分の幅Ｗを小さくすることができる。
【００５０】
このことから、プリント基板３５に充分な配線層を形成できる状態で、フレーム４１の幅Ｗを小さくすることができるようになる。
【００５１】
なお、液晶表示基板６２と重畳させるようにプリント基板３５を延在させるようにしても、該重畳領域Ｑは、液晶表示基板６２の電極形成領域の裏面となっていることから、液晶表示領域に至ることなく形成でき、表示に弊害をもたらすようなことはない。
【００５２】
次に、前記駆動用ＩＣ３４の電極とプリント基板３５の電極との接続に関する構成について図１０を用いて詳述する。
【００５３】
同図において、まず、駆動用ＩＣ３４がある。この駆動用ＩＣは、いわゆるテープキャリァ方式で形成される回路基板であり、その絶縁基板はフィルム状樹脂基板８０からなっている。そして、このフィルム状樹脂基板８０の上面には、ＩＣ８１がいわゆるフェースダウンボンデングされている。ＩＣ８１の図示しない電極は、それぞれフィルム状樹脂基板８０の裏面に形成されている配線層８２を介して各リードにまで取り出されている。
【００５４】
この各リードのうち、プリント基板３５側のリードはアウタリード８３と称され、フィルム状樹脂基板８０の端辺から突出して延在されて形成されている。
【００５５】
一方、プリント基板３５には、前記駆動用ＩＣ３４のアウターリード８３と接続されるべく各電極３４からなる電極群が形成されている。なお、プリント基板３５には、前記電極群をひとまとまりとして露呈させ、他の領域（配線層形成領域）を覆ってソルダーレジスト膜８５が被着されている。
【００５６】
また、前記電極群を構成する各電極のうち、隣接する電極同志を接続させる必要がある場合がある。この実施例では、特に、このような場合には、ソルダーレジスト膜８５下における配線層間で接続する（図中符号８５Ａで示している。）ようにしたものである。
【００５７】
このような構成からなるプリント基板３５によれば、隣接する互いの電極８４の接続はソルダーレジスト膜８５下の配線間でなされたものとなっている。
【００５８】
このため、ソルダーレジスト膜８５から露呈される電極群の各電極は、そのいづれにおいてもパターンが同じものとなり、異なるパターンのものが存在しなくなる。
【００５９】
このため、駆動用ＩＣ３４のアウターリード８３との接続において半田の付着条件が同じになることから、それぞれの電極において均等に半田が付着し、半田の付着量が減少してしまう個所はなくなる。
【００６０】
また、ソルダーレジスト膜８５から露呈される電極群の各電極８４は、それぞれパターン的には独立して形成されていることから、仮りに半田ブリッジが目視により検査されてもそれが誤認であるというようなことはなくなる。
【００６１】
したがって、このようなことから、駆動用ＩＣ３４のアウタリード８３との半田接続を信頼性よく行なうことができる。
【００６２】
なお、図示してはいないが、駆動用ＩＣ３４の液晶表示基板６２側のリード（インナーリード８６と称される）は、たとえば異方性導電コネクタ膜を介在させて液晶表示基板６２の電極と接続されるようになっている。
【００６３】
また、上述した構成において、枠状体４２、拡散板３９、導光体３７反射板３８を組立たもの（以下、バックライト本体７０と称する）と、液晶表示基板６２を嵌め込んだプリント基板３５と、フロントフレームであるフレーム４１とを精度よい位置決めをしながら組立る方法について詳述する。
【００６４】
図８において、バックライト本体７０を構成する枠状体４２の４隅には、ピン状突起体４４Ａが植設されている。このピン状突起体４４Ａはたとえば枠状体４２と一体に形成されているものである。
【００６５】
一方、液晶表示基板６２を嵌め込んだプリント基板３５の４隅には、ピン挿入孔３５Ａが形成されている。
【００６６】
前記ピン状突起体４４Ａとピン挿入孔３５Ａとは、ピン状突起体４４Ａがピン挿入孔３５Ａに挿入されるようにプリント基板３５を配置することにより、バックライト本体７０に対してプリント基板３５が正確に位置付けされるような位置関係にあるものとなっている。
【００６７】
そして、同様にして、フレーム４１にも、その４隅においてピン挿入孔４１Ａが形成されている。
【００６８】
このように構成した液晶表示モジュールは、バックライト本体７０自身に位置決め手段が設けられたものとなっている。
【００６９】
このため、バックライト本体７０をベースとして、プリント基板３５、フレーム４１を順次積層させるだけで位置決めができるようになる。
【００７０】
したがって、従来のように、治具を必要としなくて済み、バックライト本体７０、プリント基板３５、フレーム４１のみであることから、その組立の際に逆さにしたりしても繁雑さを感じさせるようなことはない。
【００７１】
（実施例５）
実施例４による液晶表示モジュール６３をラップトップパソコンの表示部に使用したものである。
【００７２】
図１２にそのブロックダイアグラムを、図１３にラップトップパソコン６４に実装した図を示す。マイクロプロセッサ４９で計算した結果を、コントロール用ＬＳＩ４８を介して駆動用ＩＣ３４で液晶表示モジュールを駆動するものである。
【００７３】
（実施例６）
図９に示した実施例では、プリント基板３５の切欠き部側の上下辺各々を液晶表示基板６２側に一様に延在させたものである。しかし、必ずしもこのような構成に限定されることはない。たとえば、図１４に示すように、前記各辺のうち、駆動用ＩＣ３４が配置されている個所の直下に相当する部分のプリント基板３５を延在させるようにしてもよい。このようにした場合でも、充分な面積をプリント基板３５に確保できるようになるからである。
【００７４】
（実施例７）
図８に示した実施例では、バックライト本体７０において、ピン状突起体４４Ａを形成させたものである。しかし、必ずしもこのような構成に限定されることはない。たとえば、図１５に示すように、プリント基板３５において表面および裏面の両側にそれぞれ突出するピン状突起体３５Ｂを形成し、バックライト本体７０側にピン挿入孔４４Ｂを、また、フレーム４１側にピン挿入孔４１Ｂを設けるようにしてもよいことはもちろんである。
【００７５】
このようにした場合でも、バックライト本体７０にプリント基板３５およびフレーム４１に対する位置決め手段を設けているといえるからである。
【００７６】
（実施例８）
プリント基板において、隣接する互いの電極の接続はソルダーレジスト膜下の配線間でなされている技術は、図１０に示すように、液晶表示基板６２を搭載するプリント基板３５を一実施例として説明したものであるが、これに限定されることはない。図１６は、一般に用いられるプリント基板９０を示したものであり、ソルダーレジスト膜下の配線間の接続個所を符号９１で示している。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による電子部品搭載基板によれば、他の電子部品の電極との半田接続を信頼性よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用する液晶表示基板の第一の実施例における液晶分子の配列方向，液晶分子のねじれ方向，偏光板の軸の方向および複屈折部材の光学軸の関係を示した説明図である。
【図２】本発明が適用する液晶表示基板の第一の実施例の要部分解斜視図である。
【図３】本発明が適用する液晶表示基板の第２の実施例における液晶分子のねじれ方向，偏向板の軸の方向および複屈折部材の光学軸の関係を示した説明図である。
【図４】本発明が適用する液晶表示基板の第一の実施例についてのコントラスト，透過光色−交角α特性を示すグラフである。
【図５】本発明が適用する液晶表示基板の第３の実施例における液晶分子の配列方向，液晶分子のねじれ方向，偏向板の軸の方向および複屈折部材の光学軸の関係を示した説明図である。
【図６】交角α，β，γの測り方を説明するための図である。
【図７】本発明が適用する液晶表示基板の一実施例の上電極基板部の一部切欠斜視図である。
【図８】本発明が適用される液晶表示モジュールの分解斜視図である。
【図９】本発明が適用されるプリント基板の一実施例を示す構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１０】本発明が適用する駆動用ＩＣとプリント基板との電極間の接続状態の一実施例を示す斜視構成図である。
【図１１】本発明が適用されるプリント基板にフレームが組み込まれた状態を示す断面図である。
【図１２】本発明が適用されるラップトップパソコンの一実施例のブロックダイアグラムである。
【図１３】本発明が適用されるラップトップパソコンの一実施例の斜視図である。
【図１４】プリント基板の他の実施例を示す平面構成図である。
【図１５】液晶表示モジュールの他の実施例を示す斜視分解図である。
【図１６】液晶表示モジュールに用いられるプリント基板以外の他のプリント基板を示す平面構成図である。
【符号の説明】
５…一軸性透明複屈折部材の光学軸、６…上電極基板の液晶配列方向、７…下電極基板の液晶配列方向、８…上偏光板の偏光軸又は吸収軸、９…下偏光板の偏光軸又は吸収軸、１１…上電極基板、１２…下電極基板、１５…上偏光板、１６…下偏光板、２３…平滑層、３３Ｒ…赤フィルタ、３３Ｇ…緑フィルタ、３３Ｂ…青フィルタ、３４…駆動用ＩＣ、３５Ａ、４１Ａ、４１Ｂ、４４Ｂ…ピン挿入孔、３５Ｂ、４４Ａ…ピン状突起体、３５Ｃ…切欠き線、４０…複屈折部材、６０…液晶セル、６２…液晶表示基板、６３…液晶表示モジュール、６４…ラップトップパソコン、７０…バックライト本体、８５…ソルダーレジスト膜。

Claims

液晶表示基板と、ソルダーレジスト膜で覆われた電子部品搭載基板と、上記液晶表示基板と上記電子部品搭載基板とを接続するフィルム状樹脂基板とを備えた液晶表示モジュールであって、
上記液晶表示基板は第１の電極を有し、
上記電子部品搭載基板は第２の電極を有し、
上記フィルム状樹脂基板の相対する２辺には、上記第１の電極と接続される第３の電極と、上記第２の電極と半田接続される第４の電極を有し、
上記電子部品搭載基板は、上記第２の電極の電極パターンが繰り返し形成された電極群を有し、
上記第２の電極の電極パターンは、上記第４の電極が設けられる辺と交差する第１の方向に沿って伸びる２つの相対する長辺を有し、
上記電極群は上記第４の電極が設けられる辺に沿う第２の方向に上記第２の電極が並んで形成され、
上記ソルダーレジスト膜を、隣合う２本の第２の電極の一方の電極の長辺と、他方の電極の長辺との間が露出するよう形成し、
上記隣合う第２の電極間の接続は、上記第２の電極からソルダーレジスト膜で覆われた領域に向かい上記第１の方向に伸びた配線が、ソルダーレジスト膜で覆われた領域で第２の方向に沿って形成された後、ソルダーレジスト膜で覆われた領域から隣合う第２の電極に向かって伸びて第２の電極と接続されるようにしたことを特徴とする液晶表示モジュール。
前記フィルム状樹脂基板は液晶駆動用ＩＣが搭載されたテープキャリア方式の回路基板であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
前記液晶表示基板の電極と前記フィルム状樹脂基板は異方性導電コネクタ膜を介して接続されてされていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
前記電極群の各電極は同じパターンであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示モジュール。