JP2009203616A - 二重床構造及び二重床設備、並びに二重床構造の床パネル - Google Patents

Abstract

【課題】正規の設置方向と異なる方向での床パネルの設置を不能とし、床パネルが誤った方向に設置された場合に生ずるガタツキを未然に防止できると共に、床パネルに対して多様な素材を使用することを可能にする。
【解決手段】基礎床面１００上で支持脚１０により床パネル２０を所定高さに支持し、基礎床面１００と床パネル２０との間に空間２００を形成すると共に、床パネル２０の側面に凸部２３と凹部２５を設け、別の床パネル２０の凹部２５若しくは凸部２３に、床パネル２０の凸部２３若しくは凹部２５を合わせることにより、別の床パネル２０に対して床パネル２０の設置方向が規制される二重床構造であり、床パネル２０の側面に設ける凸部２３を、別体の方向規制体２２で構成し、好ましくは凸部２３の前記床パネル２０の側面からの突出長さを１０ｍｍ以下とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、基礎床面と床パネルとの間に空間を設ける二重床構造及び二重床設備、並びに二重床構造の床パネルに関する。

従来、基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、基礎床面と床パネルとの間に配線等の空間を設ける二重床構造が知られているが、二重床構造の床パネルには、什器や備品の載置及びその移動等により、反りや撓みが生ずることがある。斯様な反りや撓みのある床パネルをコンセントの設置時等に取り外し、取り外し前と異なる方向に設置した場合にはガタツキの要因となるため、床パネルを設置する方向を規制することが必要となる。

前記床パネルの設置方向を規制可能な二重床構造として、床パネル相互の関係から設置方向を規制可能な特許文献１、２の二重床構造がある。特許文献１の二重床構造は、各床パネルの表面に床パネルの設置方向を識別可能な矢印等の表示を付し、前記識別表示に従って床パネルを設置するものである。また、特許文献２の二重床構造は、各床パネルの端縁に水平方向に出入りする凸部と凹部を一体形成し、一の床パネルの凸部と隣接する床パネルの凹部を嵌め込んで床パネルを設置するものであり、その第６図の隣り合う２辺にそれぞれ単独で凸部を設け、他の隣り合う２辺にそれぞれ単独で凹部を設ける床パネルとする場合には、床パネルの設置方向を規制することが可能である。

実開平６−６３７２６号公報 実開昭５３−１０９３２０号公報

しかしながら、特許文献１の二重床構造は、当初に施工する際には床パネルの設置方向について前記識別表示が注意を喚起できるものの、コンセントの設置時等に床パネルを取り外して元に戻す場合には、前記識別表示が注意を喚起することは実際上困難である。即ち、二重床構造では、設置した床パネル上にカーペットを設けることが多く、一旦施工した二重床構造の床パネルの前記識別表示はカーペットで隠れてしまう。そして、コンセントの設置時等には１つの床パネルの取り外しで足りるケースが大多数であり、他の床パネルの前記識別表示はカーペットで隠れたままで目視することができない状態となるため、床パネルの設置方向を規制することができなくなる。

また、特許文献１の識別表示の構成は、床パネルの設置方向について注意を喚起することはできるものの、床パネルの正規の設置方向と異なる方向への施工自体は可能であるため、誤った設置方向に床パネルが設置されることも生ずる。特に、施工業者ではなく、識別表示の意味を理解していないユーザーが床パネルの設置を行う場合に前記誤った設置方向での床パネルの設置が多々行われてしまう。

これに対して、特許文献２の図６の床パネルによる二重床構造は、方向性を有する一の床パネルの凸部と他の床パネルの凹部とを嵌め合わせて床パネルを設置する構成であるため、床パネルの正規の設置方向と異なる方向への施工自体が不能であり、誤った設置方向に床パネルが設置されることは無くなる。従って、二重床構造の当初施工時だけでなく、コンセントの設置時等に床パネルを取り外して元に戻す場合にも、床パネルは正規の設置方向で設置されることになり、特許文献１の二重床構造の上記問題点は解消される。

ところで、一般的に床パネルの材質としては、樹脂系、スチール系、窯業系或いは木系の素材が用いられるが、窯業系或いは木系の素材を用いる場合、特許文献２の図６の如く床パネルに凸部と凹部を一体形成することは困難となる。そのため、床パネルの材質が限定されてしまい、顧客の多様な要望に対応することが難しくなると共に、製造業者や施工業者がコスト戦略や販売戦略で取り得る選択枝も限定される。また、凸部を一体形成した床パネルを製造する場合、仮に凸部が破損した時に床パネル全体を製造し直さなければならないという問題がある。また、凸部は施工時に施工業者が容易に目視確認できることが望まれるが、その場合に、凸部を床パネルと異なる色とする等が考えられるが、一体成形した床パネルの場合には、凸部のみに色を塗布する必要があるため、製造コストがアップするという問題がある。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、正規の設置方向と異なる方向での床パネルの設置を不能とし、床パネルが誤った方向に設置された場合に生ずるガタツキを未然に防止できると共に、床パネル或いはそのコア材に対して多様な素材を使用することを可能にし、顧客の多様な要望に応え、且つ製造業者や施工業者が多様なコスト戦略や販売戦略を取ることを可能にする二重床構造、二重床設備並びに二重床構造の床パネルを提供することを目的とする。

本発明の二重床構造は、基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、該基礎床面と該床パネルとの間に配線等の空間を形成すると共に、該床パネルの側面に凸部と凹部を設け、該床パネルと同一構成で該床パネルと並べて配置される別の床パネルの凹部若しくは凸部に、該床パネルの凸部若しくは凹部を合わせることにより、該別の床パネルに対して該床パネルの設置方向が規制される二重床構造であって、該床パネルの側面に設ける該凸部を、該床パネルと別体の方向規制体若しくは該床パネルのコア材と別体の方向規制体で構成することを特徴とする。例えば矩形の床パネルの場合、一側面に方向規制体で凸部を設け、該一側面の反対側の他側面に該凸部と同一構成の凸部を収納可能な凹部を設ける構成等とする。また、前記別体の方向規制体は、床パネル若しくはコア材の側面の切欠部に係合して固着する構成、或いは床パネル若しくはコア材の側面に打ち込んで固定する構成とすることが好ましい。

また、本発明の二重床構造は、前記凸部の床パネル側面からの突出長さ又は突出幅の何れか一方を小さくすることを特徴とし、より具体的には前記凸部の前記床パネルの側面からの突出長さ又は突出幅の何れか一方を１０ｍｍ以下とすることを特徴とする。より好適には前記凸部の突出長さ又は突出幅は４〜６ｍｍとするとよい。

また、本発明の二重床構造は、前記床パネルの側面若しくは前記コア材の側面に切欠部を設け、前記別体の方向規制体を該切欠部に収納して取り付け、該方向規制体の該切欠部内に配置する部分の平面視面積を該方向規制体の該切欠部外に配置する部分の平面視面積と略同じか、それよりも大きくすることを特徴とする。また、方向規制体には配線引出口を設けると好適である。また、方向規制体は略円形又は略楕円形の形状とすると好適である。

また、本発明の二重床構造は、前記コア材の上下の少なくとも一方の面に、端部に屈曲部を有する板材を重ねて配置し、前記屈曲部を前記方向規制体に係合することを特徴とする。前記板材の素材は適宜であるが、例えば鋼性とすると好ましい。また、屈曲部の係合は、例えば方向規制体の側面等の面に屈曲部が係合する構成とすることも可能であるが、方向規制体に凹溝等の屈曲部を挿入可能な受入部を設け、前記受入部に屈曲部を挿入して係合する構成とすることが好ましい。更に、コア材の上面に端部に屈曲部を有する板材を重ねて配置し、方向規制体に形成された凹溝等の受入部に屈曲部を嵌挿することにより、屈曲部を方向規制体に係合する構成とするとより好適である。

また、本発明の二重床構造は、基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、該基礎床面と該床パネルとの間に配線等の空間を形成すると共に、該床パネルの隅部側面に凸部と隅凹部を設け、該床パネルと同一構成で該床パネルと並べて配置される別の床パネルの隅凹部が集合して構成される凹部に、該床パネルの凸部を合わせることにより、該別の床パネルに対して該床パネルの設置方向が規制される二重床構造であって、該床パネルの隅部側面の凸部を、該床パネルと別体の方向規制体若しくは該床パネルのコア材と別体の方向規制体で構成することを特徴とする。例えば矩形の床パネルの場合、床パネルの一隅部の側面に凸部を設け、残りの３つの隅部に隅凹部を設け、一の床パネルの凸部が、隣接して配置される３つの床パネルの隅部の集合箇所で３つの隅凹部で形成される凹部に収納される構成等とする。また、前記隅部の凸部も前記側面の凸部と同様に、１０ｍｍ以下など突出長さ又は突出幅を小さくすることが好ましい。また、床パネルの隅部側面若しくはコア材の隅部側面に切欠部を設け、別体の方向規制体を切欠部に収納して取り付け、方向規制体の切欠部内に配置する部分の平面視面積を方向規制体の切欠部外に配置する部分の平面視面積と略同じか、それよりも大きくする構成としてもよい。

また、本発明の二重床設備は、本発明の二重床構造を、前記凸部と凹部の合わせ或いは前記凸部の凹部への収納により各床パネルの設置方向を規制して複数敷設することを特徴とする。

また、本発明の二重床設備は、前記床パネルの側面の凸部を合わせることが可能な凹部が各側面に設けられている第２の床パネルを前記基礎床面上で所定高さに支持し、該基礎床面と該第２の床パネルとの間に配線等の空間を形成する第２の二重床構造を前記二重床構造と並べて敷設し、該床パネルの凸部を該第２の床パネルの凹部に合わせることにより、該床パネルの設置方向を規制することを特徴とする。例えば矩形の床パネルの場合、凸部を収納可能な凹部を四側面に設ける構成等とする。また、第２の床パネルの凹部の一つを大配線引出用の凹部とすると好適である。

また、本発明の二重床設備は、壁際に配置される前記床パネルの壁面に向けて配置される前記凸部を有する側面と該壁面との間に緩衝材を配設することを特徴とし、前記緩衝材により前記凸部を吸収可能な構成となる。

また、本発明の二重床設備又はその施工方法では、支持脚により基礎床面上で床パネルを所定高さに支持する構成に於いて、支持脚の基台に貫通孔を設け、基台と基礎床面とを接着する接着剤を貫通孔の上側に流出させて固まらせる構成、或いは支持脚の基台の四辺や四隅に基準用切欠部を設け、基準用切欠部を基礎床面の墨出し線等の位置決め線に合わせて支持脚を設置する構成とすることを特徴とする。また、本発明の二重床設備又はその施工方法では、支持脚の上面に傾斜辺を有するパネル位置決め突起を設け、前記傾斜辺に沿って滑動可能なテーパ面を床パネルに設け、床パネルのテーパ面をパネル位置決め突起の傾斜辺を滑らせるようにして支持脚上に位置決め載置する構成とすることを特徴とし、好ましくは一の床パネルの凸部が収納される他の床パネルの凹部の上面を開放し、前記テーパ面の傾斜辺に対する滑動によって前記一の床パネルの凸部が隣接する他の床パネルの凹部に挿入される構成とすることが好ましい。

また、本発明の二重床構造の床パネルは、基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、該基礎床面と該床パネルとの間に空間を形成すると共に、該床パネルの側面に凸部と凹部を設け、該床パネルと同一構成で該床パネルと並べて配置される別の床パネルの凹部若しくは凸部に、該床パネルの凸部若しくは凹部を合わせることにより、該別の床パネルに対して該床パネルの設置方向が規制される二重床構造の床パネルであって、該床パネルの側面若しくは該床パネルのコア材の側面に、該凸部を構成する該床パネルと別体の方向規制体若しくは該床パネルのコア材と別体の方向規制体を収納する切欠部を設けることを特徴とする。

また、本発明の二重床構造の床パネルは、基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、該基礎床面と該床パネルとの間に空間を形成すると共に、該床パネルの隅部側面に凸部と隅凹部を設け、該床パネルと同一構成で該床パネルと並べて配置される別の床パネルの隅凹部が集合して構成される凹部に、該床パネルの凸部を合わせることにより、該別の床パネルに対して該床パネルの設置方向が規制される二重床構造の床パネルであって、該床パネルの隅部側面に、該凸部を構成する該床パネルと別体の方向規制体若しくは該床パネルのコア材と別体の方向規制体を収納する切欠部を設けることを特徴とする。

尚、本明細書開示の発明には、各発明や各実施形態の構成の他に、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも含まれ、又、二重床構造、二重床設備或いは二重床構造の床パネルの各構成を他の物や他のカテゴリー（二重床設備の施工方法或いは組立方法、二重床設備の壁際処理方法等）の構成として採用することも可能である。例えば基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、該基礎床面と該床パネルとの間に配線等の空間を形成すると共に、該床パネルの側面に凸部と凹部を設け、該床パネルと同一構成で該床パネルと並べて配置される別の床パネルの凹部若しくは凸部に、該床パネルの凸部若しくは凹部を合わせることにより、該別の床パネルに対して該床パネルの設置方向が規制される二重床構造であって、該凸部の前記床パネルの側面からの突出長さ又は突出幅を１０ｍｍ以下とする構成も本明細書開示の発明に含まれる。

本発明では、凸部と凹部の合わせにより、正規の設置方向と異なる方向で床パネルが設置されることを不能にし、床パネルが誤った方向に設置された場合に生ずるガタツキを未然に防止できると共に、床パネルの側面或いは隅部側面に設ける凸部を、床パネルと別体の方向規制体若しくは床パネルのコア材と別体の方向規制体で構成することにより、床パネル或いはそのコア材、方向規制体に対して多様な素材を使用することができ、顧客の多様な要望に応え、且つ製造業者や施工業者が多様なコスト戦略や販売戦略を取ることを可能にするという効果を有する。

また、本発明では、床パネルの側面或いは隅部側面に設ける凸部の外方への突出長さ又は突出幅の何れか一方を例えば１０ｍｍ以下とするなど小さくすることにより、凸部と合わせられる凹部も小さくなることから、凹部によって生ずる開口を閉塞する等の処理を行う必要がなくなり、施工コストを低減することができる。

また、床パネルの側面、隅部側面若しくはコア材の側面、隅部側面の切欠部に別体の方向規制体を収納して取り付け、方向規制体の切欠部内に配置する部分の平面視面積を方向規制体の切欠部外に配置する部分の平面視面積と略同じか、それよりも大きくすることにより、方向規制体のより安定した取り付けが可能となる。また、コア材の上下の少なくとも一方の面に、端部に屈曲部を有する板材を重ねて配置し、屈曲部を前記方向規制体に係合することにより、方向規制体のより安定した取り付けや強度の向上が可能となる。また、方向規制体に配線引出口を設けることにより、方向規制体に多様な機能を持たせ、有効利用を図ることができる。

また、床パネルの側面の凸部を合わせることが可能な凹部が各側面に設けられている第２の床パネルを用いることにより、顧客から床パネルの設置方向の変更の強い要望があった場合に第２の床パネルを設置して対応することが可能となる。また、第２の床パネルの凹部の一つを大配線引出用の凹部とすることにより、第２の床パネルに多様な機能を持たせ、大配線引出用の開口を別途形成する必要をなくせると共に、施工コストの低減を図ることができる。

また、床パネルの凸部を有する側面と壁面との間に緩衝材を配設することにより、緩衝材で凸部の突出を吸収することが可能となり、壁際で壁面と床パネルの側面との間に開口が生じない連続した床面を形成することができる。

以下では、本発明の具体的な実施形態について説明するが、各実施形態や各変形例の部分的な構成を組み合わせたもの、或いは各実施形態や各変形例の構成を部分的に取りだしたもの、或いは各実施形態や各変形例の部分的な構成を他の実施形態や変形例の構成に付加したものも、本明細書開示の発明の実施形態に相当するものである。

〔第１実施形態〕
第１実施形態の二重床構造及びその二重床設備は、図１に示すように支持脚分離型であり、各二重床構造は、支持脚１０を所定間隔で基礎床面１００に配設し、支持脚１０上に床パネル２０を敷設し、支持脚１０で支持される床パネル２０が基礎床面１００から所定高さの位置に配置されるものである。基礎床面１００と床パネル２０の下面との間には空間２００が形成され、空間２００には必要に応じて配線等が敷設される。

支持脚１０は、図２に示すように、平面視略方形の平板状である基台１１と、基台１１に嵌合して固着され、基台１１の略中央で立設する寸切りボルトの支持ボルト１２と、支持ボルト１２に螺合されている高さ調整ナット１３と、高さ調整ナット１３に取り付けられている床パネル受皿１４と、高さ調整ナット１３の上側で支持ボルト１２に螺合されている緩止ナット１５とを備える。床パネル受皿１４の高さを調整する際には、高さ調整ナット１３の支持ボルト１２に対する螺合位置を調整して、高さ調整ナット１３に固着されている床パネル受皿１４の高さを調整し、緩止ナット１５を高さ調整ナット１３に当接するように締め付け、高さ調整ナット１３及び床パネル受皿１４を所定高さで定置するようになっている。

基台１１には、底面側が凹状で上面側が凸状である平面視略十字形のリブ１１１が形成されており、リブ１１１の底面側凹溝１１２・１１２間（或いは上面側凸条１１３・１１３間）で基台１１の四隅近傍には貫通孔１１４が形成されている。リブ１１１の底面側凹溝１１２は、基礎床面１００と基台１１を接着する際の接着剤の溜まり部としての機能を果たすと共に、リブ１１１は支持ボルト１２の支持に対する補強の機能を有する。また、基礎床面１００と基台１１とを接着剤で接着する際に、接着剤が貫通孔１１４から盛り上がって基台１１の上面側に流れ出し、貫通孔１１４の周縁の上面も接着剤で接着されることから、貫通孔１１４は、基台１１を基礎床面１００に固定するアンカー効果を発揮することが可能である。尚、貫通孔１１４は、基礎床面１００に別体のアンカーを取り付け、アンカー止めを行う際のアンカーを通す孔として使用することも可能である。

床パネル受皿１４は、平面視略円形の皿状であり、床パネル２０を支持する平面鍔状の支持部１４１と、支持部１４１で囲まれ、略中央で下方に向かって突出している凹段部１４２と、凹段部１４２の略中央に形成された取付孔１４３とを有する。取付孔１４３には高さ調整ナット１３の一部がねじ込まれ、取付孔１４３の周縁が高さ調整ナット１３の外周に嵌合して固定されている。凹段部１４２には、床パネル受皿１４及び高さ調整ナット１３の緩み止めを行うための緩止ナット１５と、支持ボルト１２の上端が収納され、又、凹段部１４２の略下端下側には高さ調整ナット１３が配置される。

床パネル２０は、図３に示すように、平面視略方形の板体であり、一側面の略中央に切欠部２１が形成され、切欠部２１には別体の方向規制体２２が取り付けられている。方向規制体２２は、図４に示すように、床パネル２０の厚さと略同一の高さを有する四角柱形であり、切欠部２１は方向規制体２２の外形に倣う平面視略五角形であり、切欠部２１は嵌め込まれる方向規制体２２が外方へ移動できない形状で切り欠かれていると共に、上下方向に方向規制体２２を挿通可能になっている。そして、方向規制体２２が切欠部２１に嵌め込まれ、接着剤で接着する等により切欠部２１に固着されている。

切欠部２１に取り付けられた方向規制体２２の一端部は前記一側面から外方に突出して位置する凸部２３となる。凸部２３は、図３（ｃ）に示すように、切欠部２１で床パネル２０の外周より外方に突出する凸部２３の平面視面積が、切欠部２１内に収納され床パネル２０の外周より内方に位置する収納部２４の平面視面積よりも小さくなるように設けられる。更に、凸部２３と反対側の他側面には、凸部２３と同一構成の凸部を収納可能な凹部２５が形成されている。

尚、床パネル２０の材質には、例えば木材、コンクリート、セラミックスなど窯業系の素材、スチール、樹脂やこれらの組み合わせ等、適宜の素材を用いることが可能であり、又、方向規制体２２の材質にも、例えば例えば木材、コンクリート、セラミックスなど窯業系の素材、スチール、樹脂やこれらの組み合わせ等、適宜の素材を用いることが可能であるが、加工性を考慮すると、床パネル２０或いは方向規制体２２の材質には、木材又は樹脂を用いることが好ましい。

上記二重床構造を施工して二重床設備を構成する際には、図１に示すように、高さ調整ナット１３を回転させることにより床パネル受皿１４の高さを調整した支持脚１０を、床パネル２０の寸法に対応する所定ピッチで基礎床面１００に配設すると共に、支持脚１０の床パネル受皿１４の支持部１４１上に床パネル２０を載置する。前記床パネル２０を載置する際には、各床パネル２０の凸部２３が同一方向を向くように各床パネル２０を並列配置し、一の床パネルの凸部２３を隣接する他の床パネル２０の凹部２５に収納或いは係合するようにして合わせながら、床パネル２０を設置する。前記凸部２３と凹部２５の合わせにより、各床パネル２０の設置方向が規制される。また、前記床パネル２０の載置では、二重床設備の周縁に配置される支持脚１０以外の各支持脚１０には、四枚の床パネル２０の四隅が集合するように載置する。支持脚１０の支持部１４１と床パネル２０の載置部分の下面とは必要に応じて接着剤で接着する等により固着する。

また、壁際施工に於いては、壁面３００に沿って支持脚１０を所定ピッチで配設すると共に、支持脚１０に床パネル２０を載置し、必要に高じて支持部１４１と床パネル２０の載置部分とを固着する。この際、壁面３００に凸部２３を向けて壁際に配置される床パネル２０を施工する際には、凸部２３を有する側面と壁面３００との間に緩衝材３０を配設する。緩衝材３０は、ゴムや弾性樹脂、不織布、フェライト等の弾力性のある素材で形成され、凸部２３の突出長さよりも肉厚が厚くなっており、図１に示すように、壁面３００に沿って施工する。前記緩衝材３０の設置により、凸部２３の突出を吸収して、周縁に位置する床パネル２０の側面と壁面３００との間に開口が生じないようにし、壁面３００に至るまで連続した二重床の床面を形成することが可能となる。また、方向規制体２２の凸部２３の突出長さが小さいため、床パネル２０の凸部２３以外の側面と壁面３００との間に設置される緩衝材に荷重が負荷されることが無く、前記床パネルの側面と壁面３００との間にハイヒールの踵等が落ち込む心配が無くなる。

更に、前記施工を行った壁面３００とは逆側の壁面３００に於ける壁際施工では、周縁に位置する床パネル２０の端部と壁面との間の距離に相当する所定寸法の床パネルを床パネル２０を切断して準備する。そして、前記壁面３００に沿って支持脚１０を所定ピッチで配設すると共に、支持脚１０に前記切断した床パネルを載置し、必要に高じて支持部１４１と前記床パネルの載置部分とを固着し、更には、必要に応じて、前記切断した床パネルの端部と壁面３００の間に緩衝材３０を介設して施工する。また、その他の二壁面３００の一方の壁面３００に於ける壁際施工では、床パネル２０と壁面３００との間に緩衝材３０を介設して必要な処理を行って施工し、他方の壁面３００に於ける壁際施工では、前記逆側の壁面３００の場合と同様に床パネル２０をカットした床パネルを載置して施工する。以上の施工により、基礎床面１００上に二重床設備の平面状の床面が形成される。

上記第１実施形態の二重床構造及び二重床設備は、凸部２３と凹部２５の合わせにより、一度取り外した床パネル２０を元に戻す場合等に、正規の設置方向と異なる方向で床パネル２０が設置されることを不能にし、床パネル２０が誤った方向に設置された場合に生ずるガタツキを未然に防止できると共に、床パネル２０の側面に設ける凸部２３を、床パネル２０と別体の方向規制体２２で構成することにより、床パネル２０に対して多様な素材を使用することができ、顧客の多様な要望に応え、且つ製造業者や施工業者が多様なコスト戦略や販売戦略を取ることを可能にするという効果を有する。更に、床パネル２０自体の製造コストを低減することができる。また、凸部２３の外方への突出長さを例えば１０ｍｍ以下とするなど小さくすることにより、方向を規制する部材或いは部分の強度を高めて破損を防止することができ、且つ壁際施工などの際に壁際の隙間を極力小さくし、ハイヒールの踵の落ち込みなどを防止することができる。更に、施工時に凸部２３が邪魔になる虞がなく、施工性の低下を防止することができる。また、方向規制体２２の切欠部２１内に配置する部分の平面視面積を方向規制体２２の切欠部２１外に配置する部分の平面視面積と略同じか、それよりも大きくすることにより、方向規制体２２のより安定した取り付けが可能となる。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態の二重床構造及び二重床設備について、上記第１実施形態と異なる箇所の詳細を説明する。

第２実施形態の二重床構造及び二重床設備は、基本的構成は第１実施形態と同様であり、図５に示すように、各二重床構造は、支持脚１０ａを所定間隔で基礎床面１００に配設し、支持脚１０ａ上に床パネル２０ａを敷設し、支持脚１０ａで支持される床パネル２０ａが所定高さの位置に配置され、基礎床面１００と床パネル２０ａの下面との間には空間２００が形成され、空間２００には必要に応じて配線等が敷設されるものである。

支持脚１０ａは、図６に示すように、基台１１ａと、基台１１ａの略中央で立設する支持ボルト１２ａと、支持ボルト１２ａに螺合されている高さ調整ナット１３ａと、高さ調整ナット１３ａに取り付けられている床パネル受皿１４ａと、高さ調整ナット１３ａの上側で支持ボルト１２ａに螺合されている緩止ナット１５ａとを備え、第１実施形態の支持脚１０と同様に床パネル受皿１４ａの高さ調整及び定置を行うことが可能である。

基台１１ａには、底面側が凹状で上面側が凸状である平面視で八方向に放射状に延びるリブ１１１ａが形成されており、リブ１１１ａの底面側凹溝１１２ａ・１１２ａ間（或いは上面側凸条１１３ａ・１１３ａ間）に貫通孔１１４ａが８つ形成されている。リブ１１１ａの底面側凹溝１１２ａが溜まり部としての機能を有し、リブ１１１ａが支持ボルト１２ａの支持の補強としての機能を有し、貫通孔１１４ａが接着時にアンカー機能を発揮すること等は第１実施形態と同様である。また、基台１１ａの四辺の各中央には基準用切欠部１１５ａが設けられている。基準用切欠部１１５ａは、施工時に基礎床面１００に墨出しを行った際の基準として使用可能なものであり、基準用切欠部１１５ａを墨出し線に合わせて施工することが可能である。

床パネル受皿１４ａは、平面視略八角形の皿状であり、床パネル２０ａを支持する平面鍔状の支持部１４１ａと、略中央で下方に向かって突出している凹段部１４２ａと、凹段部１４２の略中央に形成された取付孔１４３ａとを有する。更に、床パネル受皿１４ａの八辺には、その一つおきの辺に略三角形状に切り起こしたパネル位置決め突起１４４ａが設けられ、パネル位置決め突起１４４ａの内側で支持面から凹段部まで連なる補強用リブ１４５ａが形成されており、パネル位置決め突起１４４ａと補強用リブ１４５ａは、平面視中心に対して対象となる２辺に対応して各々設けられている。また、パネル位置決め突起１４４ａが形成されていない対象となる２辺の内側の支持部１４１ａには、後述する床パネル２０ａと支持部１４１ａとをビス固定する際にビスを挿入するビス孔１４６ａが穿設されている。その他の支持脚１０ａの構成は第１実施形態の支持脚１０の構成と同一である。

床パネル２０ａは、図７及び図１０〜図１３に示すように、床パネル２０ａの基体となる平面視略方形の板体であるコア材２１ａと、コア材２１ａの上下面に重ねて配置され、接着剤の接着等でコア材２１ａに固着される上板２２ａ及び下板２３ａとを有する。コア材２１ａの側面下側には、下方に向かって内側に傾斜するようにテーパ面２１１ａが形成され、コア材２１ａの四隅に於けるテーパ面２１１ａには凹段差部２１２ａが形成されている。凹段差部２１２ａは、支持脚１０ａの床パネル受皿１４ａを低く調整して支持ボルト１２ａが上方に突出した際に、前記支持ボルト１２ａの突出した部分を収納し、支持ボルト１２ａと床パネル２０ａとの干渉を防止する機能を有する。上板２２ａと、上板２２ａより若干サイズが小さい下板２３ａは、それぞれ四辺を略直角に屈曲して延設した屈曲部に相当する屈曲片２２１ａ、２３１ａを有する形状であり、屈曲片２２１ａの内面はコア材２１ａの外周面に当接し、屈曲片２３１ａの先端はテーパ面２１１ａに当接することにより、屈曲片２２１ａ、２３１ａがコア材２１ａに係合する。

上板２２ａの隣り合う２辺には配線引出凹部２２２ａが形成され、配線引出凹部２２２ａの位置に対応してコア材２１ａの隣り合う２辺と、下板２３ａの隣り合う２辺にも、配線引出凹部２２２ａの形状に合わせて配線引出凹部２１９ａ、２３２ａが形成されており、床パネル２０ａを隣接して配置した際に、上板２２ａの配線引出凹部２２２ａ及びコア材２１ａ、下板２３ａの配線引出凹部２１９ａ、２３２ａと、隣り合う別の床パネル２０ａの辺との間から、配線を引き出すことが可能になっている（図１０〜図１２参照）。

コア材２１ａには、一側面の略中央に切欠部２１３ａが形成され、切欠部２１３ａには別体の方向規制体２１４ａが取り付けられている。方向規制体２１４ａは、平面視略円形で、コア材２１ａと略同一の高さを有する略円柱状の部材で構成され、その上面に上板２２ａの屈曲片２２１ａを嵌挿可能な受入部に相当する凹溝２１８ａが形成されている。切欠部２１３ａは、方向規制体２１４ａを収納可能に略３／４円等の弧状に切り欠かれており、嵌め込まれる方向規制体２１４ａが外方へ移動できない形状で切り欠かれていると共に、上下方向に方向規制体２１４ａを挿通可能になっている。そして、方向規制体２１４ａは、切欠部２１３ａに嵌め込まれ、凹溝２１８ａに上板２２ａの屈曲片２２１ａが嵌挿されて、接着剤で接着する等により切欠部２１３ａに固着される。前記構成では、方向規制体２１４ａの凹溝２１８ａに屈曲片２２１ａを嵌挿することにより、方向規制体２１４ａの外方への動きを機械的に防止可能であると共に、方向規制体２１４ａに下側から力が負荷された場合にも強固に保持し、上方への移動を防止可能になっている。尚、下板２３ａの方向規制体２１４ａの設置箇所と対応する箇所は凹状に切り欠かれて切欠部２３３ａになっており、下板２３ａと方向規制体２１４ａが干渉しないようになっている。

切欠部２１３ａに取り付けられた方向規制体２１４ａの一端部は、床パネル２０ａの側面或いはコア材２１ａの側面から外方に突出して位置する凸部２１５ａとなる。凸部２１５ａは、図８に示すように、切欠部２１３ａから外方に突出する凸部２１５ａの平面視面積（或いは床パネル２０ａの外周から外方に突出する凸部２１５ａの平面視面積）が、切欠部２１３ａ内に収納される方向規制体２１４ａの収納部２１６ａの平面視面積（或いは床パネル２０ａの外周より内側に位置する方向規制体２１４ａの部分の平面視面積）と略同じか、それよりも小さくなるようにして設けられる。凸部２１５ａの切欠部２１３ａから外方への突出長さ、又は床パネル２０ａ若しくはコア材２１ａから外方への突出長さは１０ｍｍ以下とすることが好ましく、より好適には４〜６ｍｍ程度とするとよい。また、コア材２１ａの前記一側面と反対側の他側面の略中央には凹部２１７ａが形成され、上板２２ａにも凹部２１７ａと対応する位置で凹部２２３ａが形成されており、凹部２１７ａ、２２３ａに凸部２１５ａと同一構成の凸部を収納可能である。

床パネル２０ａの四隅には、図７及び図９、図１０〜図１２に示すように、支持脚１０ａの床パネル受皿１４ａに形成されたビス孔１４６ａと対応する箇所にビス孔２２４ａ、２１９１ａ、２３４ａが上板２２ａ、コア材２１ａ、下板２３ａに一連で貫通して形成され、床パネル２０ａの上面側からビス孔１４６ａとビス孔２２４ａ、２１９１ａ、２３４ａにビスを一連で挿通してビス固定し、支持脚１０ａと床パネル２０ａを強固に固定可能である。尚、前記ビスに、例えば特殊な工具を使用しない限り緩められないものを使用することにより、安全性を向上することができる。

尚、床パネル２０ａのコア材２１ａの材質には、例えば木材、コンクリート、セラミックスなど窯業系の素材やこれらの組み合わせ等、適宜の素材を用いることが可能であるが、木材系素材であるパーチクルボードやＭＤＦを用いると好適である。ＭＤＦはミディアム・デンシティ・ファイバーボードの略であり、木材チップを蒸気で蒸し、繊維をほぐして繊維を取り出し、合成樹脂或いは接着剤などを散布混合して結合し、乾燥、プレスなどを行うことにより形成するものであり、加工性に優れる等のメリットを有する。

上記床パネル２０ａを支持脚１０ａに載置する場合、図９に示すように、略三角形状のパネル位置決め突起１４４ａの下方に向かって外側に傾斜する辺に、床パネル２０ａのコア材２１ａのテーパ面２１１ａを滑らせて落とし込み、前記パネル位置決め突起１４４ａの前記傾斜辺にテーパ面２１１ａを当接して載置する。前記載置により、床パネル２０ａを支持脚１０ａの正確な位置に高い安定性で設置することが可能であり、前記床パネル２０ａの載置に応じて、床パネル２０ａのビス孔２２４ａ、２１９１ａ、２３４ａを支持脚１０ａのビス孔１４６ａの平面視略同一位置に自動的に導くことが可能である。即ち、床パネル２０ａを正確な位置から多少ズレた位置に載置した場合にも、パネル位置決め突起１４４ａの傾斜辺を床パネル２０ａのテーパ面２１１ａが滑動することにより、強制的に正確な位置へ導くことができる。

更に、本実施形態では、方向規制体２１４ａの凸部２１５ａが収納される床パネル２０ａの凹部２２３ａ、２１７ａの上面が開放され、上側から凸部２１５ａを凹部２２３ａ、２１７ａに入れて収納することが可能であるため、前記パネル位置決め突起１４４ａの傾斜辺に対する床パネル２０ａのテーパ面２１１ａの滑動動作により、一の床パネル２０ａの凸部２１５ａを他の床パネル２０ａの凹部２２３ａ、２１７ａに挿入することができ、加えて、床パネル２０ａの設置後には床パネル２０ａの隅部のパネル位置決め突起１４４ａに対する当接と、凸部２１５ａの凹部２２３ａ、２１７ａへの収納とで、床パネル２０ａの設置位置を正確な位置で安定させることができる。

ここで、床パネル２０ａの製造方法について図１０〜図１３に基づき説明する。

先ず、図１０に示すコア材２１ａを形成する。コア材２１ａを形成する際には、所定の素材を所定寸法の方形に切断してコア材２１ａのベース材を形成する切断工程と、前記ベース材に配線引出凹部２１９ａ、方向規制体２１４ａを収納する切欠部２１３ａ、凸部２１５ａが収納される凹部２１７ａ、ビス孔２１９１ａを形成する工程と、前記ベース材の側面下側と底面の突合部分にテーパ面２１１ａを形成する工程と、前記ベース材の四隅に於いてテーパ面２１１ａに凹段差部２１２ａを形成する工程と、コア材２１ａ或いは切欠部２１３ａに方向規制体２１４ａを挿入して接着剤で固着する工程とを行って形成する。前記切欠部２１３ａに方向規制体２１４ａを固着する際には、方向規制体２１４ａの接着する面に接着剤を塗布し、切欠部２１３ａに上側又は下側から接着剤を塗布した方向規制体２１４ａを挿入することにより固着する（図１３参照）。

また、図１１及び図１２に示す上板２２ａ、下板２３ａを形成する。上板２２ａを形成する際には、鋼板等の板材を所定寸法に切断して上板２２ａのベース材を形成する切断工程と、前記ベース材にレーザー加工等を施して屈曲片２２１ａに相当する屈曲可能な部位を形成する工程と、配線引出凹部２２２ａ、凸部２１５ａが収納される凹部２２３ａ、ビス孔２２４ａを形成する工程と、前記屈曲可能な部位を屈曲して屈曲片２２１ａとする工程とを行って形成する。下板２３ａを形成する際には、鋼板等の板材を所定寸法に切断して下板２３ａのベース材を形成する切断工程と、前記ベース材にレーザー加工等を施して屈曲片２３１ａに相当する屈曲可能な部位を形成する工程と、配線引出凹部２３２ａ、方形規制体２１４ａを収納する切欠部２３３ａ、ビス孔２３４ａを形成する工程と、前記屈曲可能な部位を屈曲して屈曲片２３１ａとする工程とを行って形成する。

尚、上板２２ａは凸部２１５ａが収納される凹部２２３ａを有するのに対し、下板２３ａはテーパ面２１１ａの下端近傍に位置し、凸部２１５ａがコア材２１ａのテーパ面２１１ａの略上部に形成された凹部２１７ａに収納され、凸部２１５ａと干渉しないことから、下板２３ａには凸部２１５ａが収納される凹部を形成していない。また、上板２２ａの方向規制体２１４ａに対応する箇所には他の箇所と同様に下方に向かって屈曲する屈曲片２２１ａが形成され、後述の如く屈曲片２２１ａを方向規制体２１４ａの凹溝２１８ａに挿通する構成であるのに対し、下板２３ａの方向規制体２１４ａに対応する箇所は、上板２２ａの屈曲片２２１ａが挿入される凹溝２１８ａのような凹溝が方向規制体２１４ａの下側に形成されていないことから、方向規制体２１４ａとの干渉を防ぐために凹状に切り欠かれた切欠部２３３ａを形成している。また、上板２２ａの配線引出凹部２２２ａは、下板２３ａが後述するコア材２１ａのテーパ面２１１ａを介して内側に配置されることから、下板２３ａの配線引出凹部２３２ａよりも切り欠き量が多くなっている。また、上板２２ａ及び下板２３ａの隅部には、面取り部が形成されており、屈曲片２２１ａ及び２３１ａの形成により、鋭利な外方への突出を未然に防止し、床パネル２０の取り扱いの安全性を高めている。

その後、上板２２ａの内面及び下板２３ａの内面に接着剤を塗布して加熱すると共に、コア材２１ａの上側と下側に上板２２ａと下板２３ａをそれぞれ配置し、更に、上板２２ａの屈曲片２２１ａを方向規制体２１４ａの凹溝２１８ａに挿入するようにして上板２２ａ及び下板２３ａをコア材２１ａの上下に配置し、コア材２１ａに上板２２ａと下板２３ａを接着して接合する工程と、コア材２１ａとその上側の上板２２ａとその下側の下板２３ａを上下からプレスして圧着する工程を行い、床パネル２０ａが完成する。

また、上記第２実施形態の二重床構造を施工して二重床設備を構成する場合にも、支持脚１０ａ、床パネル２０ａを用い、第１実施形態と同様の施工方法で施工、壁際施工を行うことが可能であるが、壁際施工を行うに際し、壁際に設置する支持脚として第１実施形態の支持脚１０を用い、第１実施形態の壁際施工の手順で施工することが好ましい。

上記第２実施形態の二重床構造及び二重床設備は、第１実施形態と同様の効果を発揮すると共に、屈曲片２２１ａの凹溝２１８ａへの嵌挿で方向規制体２１４ａを上板２２ａに機械的に係合していることから、方向規制体２１４ａに下側からの荷重に対する強度や耐久性を高めることができ、例えば隣り合う他の床パネル２０ａが床パネル２０ａの方向規制体２１４ａに当たる場合、或いは万一、誤った方向で床パネル２０ａを載置した場合等にも、方向規制体２１４ａや床パネル２０ａが破損する虞がなくなる。また、支持脚１０ａにパネル位置決め突起１４４ａを設け、床パネル２０ａにテーパ面２１１ａを設けることにより、多少適当な箇所に床パネル２０ａを配置しても正確な位置に自動的に修正することが可能となる。また、床パネル受皿１４ａ及びパネル位置決め突起１４４ａは、平面視略方形の基材の略中央部に凹段部１４２ａ及び補強用リブ１４５ａを形成し、端部を単に屈曲して立ち上げて構成することが可能であるため、安価な製造も可能である。また、床パネル２０ａは、上板２２ａと下板２３ａでコア材２１ａを挟む積層構造であるため、高強度である。また、上板２２ａ及び下板２３ａの側面は、互い接触しない程度の短い屈曲片２２１ａ、２３１ａとするため、上板２２ａ及び下板２３ａの材料費を節約することが可能である。また、方向規制体２１４ａの凸部２１５ａが角部を有しない円弧状に形成されることから、取扱い時に怪我をする等の心配がなく高い安全性を有すると共に、強度が弱い角部を無くし、更に強度を高めて破損を防止することができる。

〔その他の実施形態及び変形例等〕
以上、本発明の第１、第２実施形態について説明したが、本発明は第１、第２実施形態に限定されない様々な拡張や変形が可能である。

例えば、方向規制体の凸部と凹部の合わせによる方向規制構造は第１、第２実施形態に限定されず、例えば図１４に示す第３〜第６実施形態の方向規制構造の構成としてもよい。

図１４（ａ）の第３実施形態の方向規制体２２ｂは、板状又は柱状で一体形成されたものであり、床パネル２０ｂ側に向かって断面が縮小する台形基部２２１ｂと、床パネル２０ｂの側面から外側に向かって突出する円弧部２２２ｂと、台形基部２２１ｂと円弧部２２２ｂとを結合する首部２２３ｂとを備える。方向規制体２２ｂは、床パネル２０ｂの側面に打ち付けるようにして床パネル２０ｂに取り付けられ、台形基部２２１ｂ及び首部２２３ｂが床パネル２０ｂに入り込んでいる。前記方向規制体２２ｂを打ち付けることにより、製造、組立の様々な工程で方向規制体２２ｂを必要に応じて取り付けることが可能となり、方向規制体２２ｂが不要であった床パネル２０ｂに急遽必要となった場合でも容易且つスピーディに取り付けることができる。尚、前記打ち込みの構成に代え、床パネル２０ｂに台形基部２２１ｂ及び首部２２３ｂを上下方向に嵌挿可能若しくは床パネル２０ｂの側面の外側から嵌挿可能な切欠部又は凹部を設け、前記切欠部又は凹部に台形基部２２１ｂ及び首部２２３ｂを嵌挿する構成としてもよい。

図１４（ｂ）の第４実施形態の方向規制体２２ｃは、長方形の板状又は直方体状であり、床パネル２０ｃの凹状の切欠部２１ｃに略半分から略３／４程度嵌め込み、切欠部２１ｃに接着剤で固着する構成である。切欠部２１ｃは上下に開口して上下方向に方向規制体２２ｃを挿入可能な構成、或いは皿状に凹んで、床パネル２０ｃの側面の外側から方向規制体２２ｃを挿入可能な構成としてもよい。前記形状の方向規制体２２ｃは、特に強度に劣る部分がなく、高強度を有する。

図１４（ｃ）の第５実施形態の方向規制体２２ｄは、楕円形の板状であり、凹状の配線引出凹部２２１ｄが形成されている。方向規制体２２ｄは、床パネル２０ｄの平面視略半楕円形の切欠部２１ｄに上下方向に嵌挿され、接着剤で固着されている。方向規制体２２ｄを用いることにより、床パネル２０ｄに別途の配線引出凹部を設ける必要がなくなる。

図１４（ｄ）の第６実施形態の方向規制体２２ｅは、三角形の板状であり、床パネル２０ｅの平面視略台形の切欠部２１ｅに上下方向に嵌挿され、接着剤で固着されている。

また、本発明に於ける方向規制体は、床パネルの辺或いは側面に設けられる構成に限定されず、角部に設けられる構成としてもよい。例えば図１５の第７実施形態では、方向規制体２２ｆを平面視で２つの円が結合した形状で、板状若しくは上下方向に延びる短柱状とし、床パネル２０ｆの一隅部に方向規制体２２ｆの取付用の切欠部２１ｆを設け、切欠部２１ｆに上下方向に方向規制体２２ｆを嵌挿して接着することにより、床パネル２０ｆに方向規制体２２ｆを固着する。そして、床パネル２０ｆの他の三隅部には略１／４円形の隅凹部２６ｆを形成し、隣接して設置される４つの床パネル２０ｆの隅部が集合する箇所で３つの隅凹部２６ｆで略３／４円形の凹部２５ｆが形成されるようにし、凹部２５ｆに方向規制体２２ｆの凸部２３ｆを収納する構成である。

また、第２実施形態では、上板２２ａの屈曲片２２１ａと凹溝２１８ａの係合により、方向規制体２１４ａを機械的に係合しているが、下板２３ａの屈曲片２３１ａを方向規制体２１４ａの対応する位置に形成された凹溝に係合し、下板２３ａと方向規制体２１４ａを係合する構成、或いは上板２２ａと下板２３ａの双方を方向規制体２１４ａと係合する構成としてもよい。前記上板２２ａ及び下板２３ａの双方を方向規制体２１４ａと係合する場合には、強度をより高めることができると共に、方向規制体２１４ａと床パネル２０ａとを接着剤による接着を使用せずに固着することができる。また、第１、第３〜第６実施形態の各実施形態で上板或いは下板を設ける床パネルとする場合、上板或いは下板或いはその双方を方向規制体に係合する構成とすることが可能である。尚、屈曲片２２１ａ等の方向規制体２１４ａに対する係合は、凹溝２１８ａなど受入部に挿入する係合に限定されず、屈曲片２２１ａ等を方向規制体２１４ａの側面等の所定面に引っ掛かけて係合する構成等とすることも可能である。

また、第２実施形態の床パネル２０ａの製造方法は、上記製造工程に対し、可能な範囲で製造工程の順序を変えたもの、或いは一部の工程を削除したもの、或いは別途の工程を追加したものとすることが可能である。また、第２実施形態の床パネル２０ａに於けるテーパ面２１１ａは必要に応じて設ければよく、無くすことも可能である。また、第２実施形態のテーパ面２１１ａの傾斜を急にし、下板２３ａの配線引出凹部２３２ａを無くす或いは配線引出凹部２３２ａの切欠量を少なくすると、製造コストの低減を図ることができて好適である。また、床パネル２０ａや方向規制体２１４ａが所要強度を有する場合には、上板２２ａと下板２３ａの屈曲片２２１ａ、２３１ａを設けずに構成することも可能である。また、ビス孔は、適宜必要に応じて設ければよい。

また、各実施形態の構成は例示であり、方向規制体や方向規制体が取り付けられる切欠部等の各々構成には、適宜の形状や取付構造を用いることが可能である。また、方向規制体や方向規制体が取り付けられる切欠部は、床パネルの一辺だけに設ける構成に限定されず、隣り合う２辺に設ける構成としてもよく、更に、１辺に１個である必要はなく、１辺に２個以上としても良く、更に、辺の略中央である必要はなく、辺の端部近傍、或いは図１６の第８実施形態の方向規制体２１４ａ或いはその凸部４１ａのように、方向規制体や切欠部は辺の中央と端部との間に設けてもよく、間違った方向で床パネルを設置不能な構造であれば適宜の配置や個数とすることが可能である。

また、図１６の第８実施形態に示すように、方向規制体２１４ａの突出長さを長くし、幅を小さくしてもよく、例えば突出幅を１０ｍｍ等としてもよい。この際に、凸部４１ａが収納されるコア材２１ａの凹部４２ａ、上板２２ａの凹部４３ａにより開口が形成される場合には、配線引出口として使用するなど適宜である。また、方向規制手段の強度を維持可能な適宜の構成を採用することが可能であり、例えば方向規制体が床パネルの外周よりも外方に突出する凸部の平面視面積と、切欠部内に収納され、床パネルの外周よりも内方に位置する収納部の平面視面積とを略同一とする構成等とすることが可能である。前記構成により、方向規制体を小型化し、コストダウンに繋げることもできる。尚、本発明に於ける凸部の突出長さは図１６（ｃ）の突出長さＡの方向、凸部の突出幅は図１６（ｃ）の突出幅Ｂの方向を意味している。

また、方向規制体を床パネルと異なる色、例えば赤・金など目立つ色に形成すると好適であり、施工者が人目で方向規制体を目視することができ、施工性を向上することができる。前記異なる色とする場合、床パネル本体の色に対し、方向規制体をその補色とすると、その対比によって方向規制体の色が強調されるので好ましい。また、方向規制体と床パネルとが別体であることにより、前記床パネルと方向規制体を異なる色とする構成を非常に容易に構成することができる。

また、図１６に示すように、コア材２１ａの配線引出用凹部２１７ａと、上板２２ａの配線引出用凹部２２３ａとで構成される等の配線引出口を床パネルの２辺に４つずつ設ける構成とすることが可能である。また、前記構成等の配線引出口の間に方向規制体を設ける構成としてもよく、前記構成により、配線引出口が集合し、床パネルの外形が大きく変形している箇所に方向規制体を設けて、方向規制体をより目立たせることが可能となる。

また、方向規制体は筒形の形状に限定されず、方向規制体の下端等に傾斜面又は円弧部を設けてもよい。例えば図１７（ａ）の如く方向規制体５１の下端に傾斜面５１ａを設ける構成や、図１７（ｂ）の如く方向規制体５２の外側面に傾斜面５２ａを設ける構成や、図１７（ｃ）の如く方向規制体５３の略下端に外方に凸の湾曲面５３ａを設ける構成等とすることが可能である。前記構成により、施工時に方向規制体に加わる外力を極力抑えることができると共に、床パネルの施工性が向上する。

また、本発明の二重床設備は、同じ床パネル２０等を一律に設ける構成に限定されず、異なる種類の床パネルを組み合わせて敷設する構成としてもよい。図１８及び図１９の第９実施形態は、第２実施形態の床パネル２０ａと、床パネル２０ａと異なる第２の床パネル２０ｇを使用する二重床設備の例である。

図１８の第２の床パネル２０ｇは、第２実施形態の床パネル２０ａと共に敷設可能な構造であり、コア材２１ｇ、テーパ面２１１ｇ、凹段差部２１２ｇ、凹部２１７ｇ、ビス孔２１９１ｇ、上板２２ｇ、下板２３ｇ、屈曲片２２１ｇ、２３１ｇ、凹部２２３ｇ、ビス孔２２４ｇ、２３４ｇを備える。前記各部の構成は第２実施形態の床パネル２０ａの構成と基本的に同一であるが、凹部２１７ｇ、２２３ｇは後述する大配線引出凹部２４ｇが設けられている辺以外の３辺に設けられている。更に、第２の床パネル２０ｇには、一辺に大量の配線引き出しが可能である大きな大配線引出凹部２４ｇが形成されており、第２の床パネル２０ｇの四辺には凹部２１７ｇ、２２３ｇ又は大配線引出凹部２４ｇの何れかが設けられている。

第２の床パネル２０ｇ・２０ｇを並設し、且つ大配線引出凹部２４ｇ・２４ｇを向かい合わせて配置する場合、対向する大配線引出凹部２４ｇ・２４ｇで平面視略四角形状の開口部を形成し、前記開口部にコンセントなどを設置可能である。即ち、第２の床パネル２０ｇの設置方向は、大量の配線を引き出す場合とコンセントを載置する場合とで変更する必要が生ずることがある。前記設置方向の変更に対応して、第２の床パネル２０ｇには、上述の如く大配線引出凹部２４ｇを有しない辺にそれぞれ凹部２１７ｇ、２２３ｇが形成されており、第２の床パネル２０ｇは全ての設置方向で第２実施形態の床パネル２０ａと並設することが可能である。

図１９に床パネル２０ａと並設して第２の床パネル２０ｇを各設置方向で設置した場合を示す。図１９（ａ）の第１の関係、図１９（ｂ）の第１の関係の第２の床パネル２０ｇのみを反時計回りに９０度回転させた第２の関係、図１９（ｃ）の第１の関係の第２のパネル２０ｇのみを１８０度回転させた第３の関係、図１９（ｄ）の第１の関係の第２のパネル２０ｇのみを時計回りに９０度回転させた第４の関係の全てについて、床パネル２０ａの方向規制体２１４ａの凸部２１５ａが凹部２１７ｇ、２２３ｇ又は大配線引出凹部２４ｇに収納されるようになっており、床パネル２０ａに対して第２の床パネル２０ｇを何れの設置方向でも隣接配置することができる。また、第２の床パネル２０ｇ相互も互いに干渉し合う部分を有しないことから、互いに隣接して配置することができる。

上記第９実施形態でも、方向規制体２１４ａの凸部２１５ａの突出長さが小さいことから、凸部２１５ａが収納される凹部２１７ｇ、２２３ｇの凹入量が小さくて済むため、第２の床パネル２０ｇの凹部２１７ｇ、２２３ｇと第２実施形態の方向規制体２１４ａを有しない辺とが隣接する、或いは並設する第２の床パネル２０ｇ・２０ｇの凹部２１７ｇ、２２３ｇ・２１７ｇ、２２３ｇ相互が隣接する場合にも、凹部２１７ｇ、２２３ｇで形成される孔は小さくなり、ハイヒールの踵等が落ち込むことを防止できる。

尚、第２の床パネル２０ａの大配線引出凹部２４ｇからレイアウト変更などにより大量の配線の引き出しがなくなった場合は、大配線引出凹部２４ｇを閉塞する断面視Ｌ字形等のカバーを配設する等適宜であり、この際、Ｌ字形のカバーの外側端部に第２の床パネル２０ａに形成した凹部２２３ｇと略同一形状の凹部を形成すると好適である。また、第２の床パネル２０ｇは、大配線引出凹部２４ｇを有するものに限定されず、顧客の要望に応じて、設置方向を回転して変更可能な適宜の床パネルとすることが可能であり、例えば四辺に凹部２１７ｇ、２２３ｇがそれぞれ設けられる床パネルや、隣り合う２辺又は３辺に凹部２１７ｇ、２２３ｇが設けられる床パネル等を第２の床パネル２０ｇとすることが可能である。また、第９実施形態では、第２の床パネル２０ｇを第２実施形態の床パネル２０ａと組み合わせて並設する二重床設備について説明したが、第２の床パネル２０ｇは第１実施形態の床パネル２０など適宜の実施形態の床パネル等と組み合わせて並設することが可能である。また、第９実施形態の第２の床パネル２０ｇは、第２実施形態の床パネル２０ａを基本的な構成とするものとしたが、第１実施形態の床パネル２０など適宜の実施形態の床パネル等に凹部２１７ｇ、２２３ｇに相当する凹部を上記例と同様の辺など適宜の辺に設ける構成とすることも可能である。

また、第２実施形態又は図１６に示す例の床パネル２０ａは、上板２２ａと下板２３ａの屈曲片２２１ａ、２３１ａを長くし、コア材２１ａを側面から目視不能にする構成としてもよく、前記構成により、床パネルの強度向上を図ることができる。また、床パネルの上面外周に小さな面取り部を施すなど適宜であり、前記構成により、隣り合う床パネル相互の段差を目立たないようにすることが可能である。

本発明は、例えばオフィスに床下配線を施す場合等に利用することができる。

（ａ）は第１実施形態の二重床構造及びその二重床設備を示す平面説明図、（ｂ）は同図（ａ）の二重床構造及びその二重床設備を示す正面説明図。 （ａ）は第１実施形態に於ける支持脚を示す平面図、（ｂ）は同図（ａ）の支持脚を示す底面図、（ｃ）は同図（ａ）の支持脚を示す正面図、（ｄ）は同図（ａ）の支持脚を示す部分断面図。 （ａ）は第１実施形態に於ける床パネルを示す平面図、（ｂ）は同図（ａ）の床パネルを示す正面図、（ｃ）は第１実施形態に於ける方向規制構造の拡大説明図。 （ａ）は第１実施形態に於ける方向規制構造で方向規制体の取付前の状態を示す斜視図、（ｂ）は同図（ａ）の方向規制構造で方向規制体の取付後の状態を示す斜視図。 （ａ）は第２実施形態に於ける二重床構造及びその二重床設備を示す平面説明図、（ｂ）は同図（ａ）の二重床構造及びその二重床設備を示す正面説明図。 （ａ）は第２実施形態に於ける支持脚を示す平面図、（ｂ）は同図（ａ）の支持脚を示す底面図、（ｃ）は同図（ａ）の支持脚を示す正面図、（ｄ）は同図（ａ）の支持脚を示すＡ−Ａ線矢視の一部断面図。 （ａ）は第２実施形態に於ける床パネルを示す平面図、（ｂ）は同図（ａ）の床パネルを示す正面図、（ｃ）は同図（ａ）のα１領域の拡大平面図、（ｄ）は同図（ｂ）のα２領域の拡大平面図。 （ａ）は第２実施形態に於ける方向規制構造で方向規制体と凹部の関係を説明する部分平面説明図、（ｂ）は同図（ａ）の方向規制構造で方向規制体と凹部の関係を説明するＢ−Ｂ線矢視の一部断面図。 （ａ）は第２実施形態に於ける２枚の床パネルを支持脚に載置した状態を示す部分平面図、（ｂ）は第２実施形態に於ける２枚の床パネルを支持脚に載置した状態を示す部分正面図。 （ａ）は第２実施形態に於けるコア材を示す平面図、（ｂ）は第２実施形態に於けるコア材を示す正面図。 （ａ）は第２実施形態に於ける上板の平面図、（ｂ）は第２実施形態に於ける上板の正面図、（ｃ）は同図（ａ）のα３領域の拡大平面図、（ｄ）は同図（ｂ）のα４領域の拡大正面図、（ｅ）は同図（ａ）のα５領域の拡大平面図、（ｆ）は同図（ａ）のα６領域の拡大平面図。 （ａ）は第２実施形態に於ける下板の平面図、（ｂ）は第２実施形態に於ける下板の正面図、（ｃ）は同図（ａ）のα７領域の拡大平面図、（ｄ）は同図（ｂ）のα８領域の拡大正面図、（ｅ）は同図（ａ）のα９領域の拡大平面図。 （ａ）は第２実施形態に於ける方向規制構造で方向規制体の取付前の状態を示す縦断面図、（ｂ）は第２実施形態に於ける方向規制構造で方向規制体の取付後の状態を示す縦断面図、（ｃ）は第２実施形態に於ける方向規制構造で上板及び下板の取付後の状態を示す縦断面図。 （ａ）〜（ｄ）は第３実施形態〜第６実施形態に於ける方向規制構造を示す部分平面図。 （ａ）は第７実施形態に於ける床パネルの隅部に設けられる方向規制構造を示す平面図、（ｂ）は同図（ａ）のα１０領域の拡大平面図。 （ａ）は第８実施形態に於ける床パネルを示す平面図、（ｂ）は同図（ａ）の床パネルを示す正面図、（ｃ）は同図（ａ）のα１１領域の拡大平面図、（ｄ）は同図（ｂ）のα１２領域の拡大平面図 （ａ）〜（ｃ）は方向規制体の変形例を示す部分正面図。 （ａ）は第９実施形態に於ける第２の床パネルを示す平面図、（ｂ）は同図（ａ）の第２の床パネルを示す正面図、（ｃ）は同図（ａ）のα１３領域の拡大平面図、（ｄ）は同図（ｂ）のα１４領域の拡大正面図、（ｅ）は同図（ａ）のα１５領域の拡大平面図。 （ａ）は第９実施形態に於ける床パネルと第２の床パネルとの第１の関係を示す二重床設備の平面説明図、（ｂ）は第９実施形態に於ける床パネルと第２の床パネルとの第２の関係を示す二重床設備の平面説明図、（ｃ）は第９実施形態に於ける床パネルと第２の床パネルとの第３の関係を示す平面説明図、（ｄ）は第９実施形態に於ける床パネルと第２の床パネルとの第４の関係を示す平面説明図。

符号の説明

１０、１０ａ…支持脚 １１、１１ａ…基台 １１１、１１１ａ…リブ １１２、１１２ａ…底面側凹溝 １１３、１１３ａ…上面側凸条 １１４、１１４ａ…貫通孔 １１５ａ…基準用切欠部 １２、１２ａ…支持ボルト １３、１３ａ…高さ調整ナット １４、１４ａ…床パネル受皿 １４１、１４１ａ…支持部 １４２、１４２ａ…凹段部 １４３、１４３ａ…取付孔 １４４ａ…パネル位置決め突起 １４５ａ…補強用リブ １４６ａ…ビス孔 １５、１５ａ…緩止ナット ２０、２０ａ〜２０ｆ…床パネル ２０ｇ…第２の床パネル ２１、２１３ａ、２１ｃ〜２１ｆ、２３３ａ…切欠部 ２２、２１４ａ、２２ｂ〜２２ｆ、５１、５２、５３…方向規制体 ２３、２１５ａ、２３ｆ、４１ａ…凸部 ２４、２１６ａ…収納部 ２５、２１７ａ、２２３ａ、２５ｆ、２１７ｇ、２２３ｇ、４２ａ、４３ａ…凹部 ２１ａ、２１ｇ…コア材 ２１１ａ、２１１ｇ…テーパ面 ２１２ａ、２１２ｇ…凹段差部 ２１８ａ…凹溝 ２１９ａ、２２２ａ、２３２ａ、２２１ｄ、４４ａ、４５ａ…配線引出凹部 ２１９１ａ、２２４ａ、２３４ａ、２１９１ｇ、２２４ｇ、２３４ｇ…ビス孔 ２２ａ、２２ｇ…上板 ２３ａ、２３ｇ…下板 ２２１ａ、２３１ａ、２２１ｇ、２３１ｇ…屈曲片 ２２１ｂ…台形基部 ２２２ｂ…円弧部 ２２３ｂ…首部 ２６ｆ…隅凹部 ２４ｇ…大配線引出凹部 ３０…緩衝材 ５１ａ…傾斜面 ５２ａ…傾斜面 ５３ａ…湾曲面 １００…基礎床面 ２００…空間 ３００…壁面

Claims (10)

1. 基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、該基礎床面と該床パネルとの間に空間を形成すると共に、
   該床パネルの側面に凸部と凹部を設け、
   該床パネルと同一構成で該床パネルと並べて配置される別の床パネルの凹部若しくは凸部に、該床パネルの凸部若しくは凹部を合わせることにより、該別の床パネルに対して該床パネルの設置方向が規制される二重床構造であって、
   該床パネルの側面に設ける該凸部を、該床パネルと別体の方向規制体若しくは該床パネルのコア材と別体の方向規制体で構成することを特徴とする二重床構造。
2. 前記凸部の前記床パネルの側面からの突出長さ又は突出幅の何れか一方を１０ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１記載の二重床構造。
3. 前記床パネルの側面若しくは前記コア材の側面に切欠部を設け、
   前記別体の方向規制体を該切欠部に収納して取り付け、
   該方向規制体の該切欠部内に配置する部分の平面視面積を該方向規制体の該切欠部外に配置する部分の平面視面積と略同じか、それよりも大きくすることを特徴とする請求項１又は２記載の二重床構造。
4. 前記コア材の上下の少なくとも一方の面に、端部に屈曲部を有する板材を重ねて配置し、
   前記屈曲部を前記方向規制体に係合することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の二重床構造。
5. 基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、該基礎床面と該床パネルとの間に空間を形成すると共に、
   該床パネルの隅部側面に凸部と隅凹部を設け、
   該床パネルと同一構成で該床パネルと並べて配置される別の床パネルの隅凹部が集合して構成される凹部に、該床パネルの凸部を合わせることにより、該別の床パネルに対して該床パネルの設置方向が規制される二重床構造であって、
   該床パネルの隅部側面の凸部を、該床パネルと別体の方向規制体若しくは該床パネルのコア材と別体の方向規制体で構成することを特徴とする二重床構造。
6. 請求項１〜５の何れかに記載の二重床構造を、前記凸部と凹部の合わせにより各床パネルの設置方向を規制して複数敷設することを特徴とする二重床設備。
7. 前記床パネルの側面の凸部を合わせることが可能な凹部が各側面に設けられている第２の床パネルを前記基礎床面上で所定高さに支持し、該基礎床面と該第２の床パネルとの間に空間を形成する第２の二重床構造を前記二重床構造と並べて敷設し、
   該床パネルの凸部を該第２の床パネルの凹部に合わせることにより、該床パネルの設置方向を規制することを特徴とする請求項６記載の二重床設備。
8. 壁際に配置される前記床パネルの壁面に向けて配置される前記凸部を有する側面と該壁面との間に緩衝材を配設することを特徴とする請求項６又は７記載の二重床設備。
9. 基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、該基礎床面と該床パネルとの間に空間を形成すると共に、
   該床パネルの側面に凸部と凹部を設け、
   該床パネルと同一構成で該床パネルと並べて配置される別の床パネルの凹部若しくは凸部に、該床パネルの凸部若しくは凹部を合わせることにより、該別の床パネルに対して該床パネルの設置方向が規制される二重床構造の床パネルであって、
   該床パネルの側面若しくは該床パネルのコア材の側面に、該凸部を構成する該床パネルと別体の方向規制体若しくは該床パネルのコア材と別体の方向規制体を収納する切欠部を設けることを特徴とする二重床構造の床パネル。
10. 基礎床面上で床パネルを所定高さに支持し、該基礎床面と該床パネルとの間に空間を形成すると共に、
    該床パネルの隅部側面に凸部と隅凹部を設け、
    該床パネルと同一構成で該床パネルと並べて配置される別の床パネルの隅凹部が集合して構成される凹部に、該床パネルの凸部を合わせることにより、該別の床パネルに対して該床パネルの設置方向が規制される二重床構造の床パネルであって、
    該床パネルの隅部側面に、該凸部を構成する該床パネルと別体の方向規制体若しくは該床パネルのコア材と別体の方向規制体を収納する切欠部を設けることを特徴とする二重床構造の床パネル。

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