CN101790615A - 双重地板构件、双重地板设备及双重地板构件的地板面板 - Google Patents

Abstract

本发明的双重地板构件，在基础地板面(100)上通过支撑脚(10)以给定高度支撑地板面板(20)，在基础地板面(100)和地板面板(20)之间形成空间(200)，同时，在地板面板(20)的侧面上设置有凸部(23)与凹部(25)，通过使地板面板(20)的凸部(23)或凹部(25)与另外的地板面板(20)的凹部(25)或凸部(23)配合，限制地板面板(20)相对于另外的地板面板(20)的设置方向，设置在地板面板(20)侧面的凸部(23)有分体的方向限制体(22)构成，优选使凸部(23)的从上述地板面板(20)侧面的突出长度为10mm以下。不能够进行与正规设置方向不同的方向上的地板面板的设置，能够将地板面板设置在错误方向上的情况下产生的松动防患于未然。并且，相对地板面板来说，可使用各种各样的原材料。

Description

双重地板构件、双重地板设备及双重地板构件的地板面板

技术领域

本发明是关于一种在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在该基础地板面和地板面板之间设置有空间的双重地板构件、双重地板设备及双重地板构件的地板面板。

背景技术

以往，在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在基础地板面和地板面板之间设置有布线等空间的双重地板构件已是公知技术，然而，在双重地板构件的地板面板上，由于日常用具或配件的载置及其移动等，会产生弯曲或挠曲。在插座的设置时等，需要将产生这样的弯曲或挠曲的地板面板拆卸下来，由于之后在与拆卸前不同的方向上设置的情况下成为松动的主要原因，所以必须对设置地板面板的方向进行限制。

作为可以限制上述地板面板的设置方向的双重地板构件，有从地板面板相互关系上限制设置方向的专利文献1(实开平6-63726号公报)、专利文献2(实开昭53-109320号公报)的双重地板构件。专利文献1的双重地板构件是在各地板面板的表面上标有可识别地板面板的设置方向的箭头等显示，根据上述识别显示设置地板面板。此外，专利文献2的双重地板构件是在各地板面板的端缘上一体地形成可沿水平方向出入的凸部与凹部，通过将一个地板面板的凸部与邻接的地板面板的凹部镶嵌来设置地板面板，在其图6的邻接的两边上分别单独地设置有凸部，其他邻接的两边上分别单独地设置有凹部，由此构成地板面板，在这种情况下，可以限制地板面板的设置方向。

然而，专利文献1的双重地板构件，在最初的施工时，对于地板面板的设置方向，上述识别显示可引起注意，但是，在插座设置时等，在拆卸地板面板后返回原来样子的情况下，上述识别显示实际上很难引起注意。即，在双重地板构件中，大多情况下在所设置的地板面板上设有地毯，经过一次施工的双重地板构件的地板面板的上述识别显示会被地毯隐蔽起来。此外，在插座设置时等，大多情况下一个地板面板的拆卸足以，而其他地板面板的上述识别显示会照样被地毯隐蔽起来而处于不能目视的状态，因此不能限制地板面板的设置方向。

此外，专利文献1的识别显示的结构虽然能在地板面板的设置方向上引起注意，但是，由于在与地板面板的正规设置方向不同的方向上的施工本身是可能的，所以会导致在错误的方向设置地板面板。特别是，在不是施工作业者、不理解识别显示的意义的用户进行地板面板的设置的情况下，很容易出现上述错误设置方向的地板面板的设置。

与此相对，专利文献2的图6的地板面板构成的双重地板构件由于是将有方向性的一个地板面板的凸部与另一地板面板的凹部嵌合来设置地板面板的构件，所以，在与地板面板正规的设置方向的不同方向上的施工本身是不可能的，所以消除了在错误的方向设置地板面板的情况。因此，不仅在双重地板构件的最初施工时，即使在插座设置时等拆卸地板面板后返回原来样子的情况下，也能在地板面板的正规设置方向上进行设置，解决了专利文献1的双重地板构件的上述问题。

然而，作为一般的地板面板的材质，虽然使用树脂类、钢材类、陶瓷类或木材类原材料，但是，在使用陶瓷类或木材类原材料的情况下，要想在专利文献2的图6所示的地板面板上一体形成凸部和凹部很困难。因此，约束了地板面板的材质，想满足顾客多样化的要求是困难的，并且，限制了制造商或施工作业者以费用策略或销售策略获取的选择。此外，在制造一体形成凸部的地板面板的情况下，假如凸部受到破损时，就会出现必须重新制造地板面板整体的问题。此外，虽然施工时施工作业者希望容易目视确认凸部，但在这种情况下，考虑使凸部与地板面板有不同的颜色等，但在一体成形的地板面板的情况下，由于需要只给凸部涂敷颜色，从而存在导致成本抬高的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述课题提出的，其目的是，提供一种不能够在与正规的设置方向不同的方向上设置地板面板，能够将在错误的方向上设置地板面板时产生的松动的事情防患于未然，并对于地板面板或其芯材来说可使用各种各样的原材料，能满足顾客多样化的要求，而且能获得使制造商或施工作业者获取多种费用策略或销售策略的双重地板构件、双重地板设备及双重地板构件的地板面板。

本发明的双重地板构件是在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在该基础地板面和该地板面板之间形成空间，同时，在该地板面板的侧面设置有凸部与凹部，通过使该地板面板的凸部或凹部与具有与该地板面板相同结构并与该地板面板并列配置的另外的地板面板的凹部或凸部配合，限制该地板面板相对于该另外的地板面板的设置方向的双重地板结构，其特征在于，设置在该地板面板侧面的该凸部由与该地板面板分体的方向限制体或与该地板面板的芯材分体的方向限制体构成。在例如矩形地板面板的情况下，可采用在一侧面设置作为方向限制体的凸部，在该一侧面相反一侧的另一侧面设置有能够容纳与该凸部同样结构的凸部的凹部的结构等。此外，上述分体的方向限制体优选采用与地板面板或芯材的侧面切槽部卡合固定的结构，或采用打入地板面板或芯材的侧面而固定的结构。

此外，本发明的双重地板构件的特征在于，上述凸部的从地板面板侧面的突出长度或突出宽度的某一方比较小，更具体地说，上述凸部的从上述地板面板侧面的突出长度或突出宽度的某一方为10mm以下。更为优选地是上述凸部的突出长度或突出宽度为4～6mm。

此外，本发明的双重地板构件的特征在于，在上述地板面板的侧面或上述芯材的侧面设置有切槽部，将上述分体的方向限制体容纳在该切槽部中进行安装，该方向限制体的配设在该切槽部内的部分的平面上观察的面积与配置在该方向限制体的该切槽部外的部分的平面上观察的面积大致相同或者比其更大。此外，优选在方向限制体上设置有布线引出口。此外，方向限制体优选为大致圆形或大致椭圆形的形状。

此外，本发明的双重地板构件的特征在于，在上述芯材上下的至少一个面上，重叠地配置有端部具有弯曲部的板材，上述弯曲部与上述方向限制体卡合。上述板材的原材料虽然是适当的，但优选采用例如刚性原材料。此外，弯曲部的卡合可以构成为例如弯曲部与方向限制体的侧面等的面卡合，但优选在方向限制体上设置有凹槽等可插入弯曲部的接受部，在上述接受部中插入弯曲部进行卡合的结构。进一步，优选在芯材的上表面重叠地配置有端部具有弯曲部的板材，将弯曲部嵌插在方向限制体上所形成的凹槽等接受部中，借此构成弯曲部与方向限制体卡合的结构。

此外，本发明的双重地板构件是在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在该基础地板面和该地板面板之间形成布线等空间，同时，在该地板面板的角部侧面设置有凸部与角凹部，通过使该地板面板的凸部与具有与该地板面板相同结构并与该地板面板并列配置的另外的地板面板的角凹部集合构成的凹部配合，限制该地板面板相对于该另外的地板面板的设置方向的双重地板构件，其特征在于，该地板面板的角部侧面的凸部由与该地板面板分体的方向限制体或与该地板面板的芯材分体的方向限制体构成。在例如矩形地板面板的情况下，可采用在该地板面板的一角部侧面设置凸部，在其余3个角部设置角凹部，使一个地板面板的凸部容纳在邻接配置的3个地板面板角部的集合部位的3个角凹部所形成的凹部中的结构等。此外，上述角部的凸部也与上述侧面的凸部同样地优选为将突出长度或突出宽度减小到10mm以下等。此外，优选在上述地板面板的角部侧面或芯材的角部侧面设置有切槽部，将分体的方向限制体容纳在该切槽部中进行安装，方向限制体的配设在该切槽部内的部分的平面上观察的面积与配置在该方向限制体的切槽部外的部分的平面上观察的面积大致相同或者比其更大。

此外，本发明的双重地板设备的特征在于，敷设有多块本发明的双重地板构减，通过上述凸部与凹部的配合或上述凸部向凹部中的容纳，限制各地板面板的设置方向。

此外，本发明的双重地板设备的特征在于，将在各侧面上设置有能够与上述地板面板侧面的凸部配合的凹部的第二地板面板以给定高度支撑在上述基础地板面上，在该基础地板面与该第二地板面板之间形成布线等空间，由此构成第二双重地板构件，将该第二双重地板构件与上述双重地板构件并列敷设，通过将该地板面板凸部与该第二地板面板的凹部配合，限制该地板面板的设置方向。在例如矩形地板面板的情况下，可采用在四侧面上设置用于容纳凸部的凹部的结构等。此外，优选使第二地板面板的凹部中的一个为大布线引出用的凹部。

此外，本发明的双重地板设备的特征在于，在具有面向配置于墙壁边的上述地板面板的壁面而配置的上述凸部的侧面与该壁面之间配设缓冲材料，成为能够通过上述缓冲材料吸收上述凸部的结构。

此外，本发明的双重地板设备或其施工方法的特征在于，在基础地板面上通过支撑脚以给定高度支撑地板面板的结构中，能够采用在支撑脚的基台上设置贯通孔，使粘接基台与基础地板面的粘接剂从贯通孔的上侧流出并使其固定的结构；或者采用在支撑脚的基台四边上或四角上设置基准用切槽部，使基准用切槽部与基础地板面上的墨线等的定位线相符合地设置支撑脚的结构。此外，本发明的双重地板设备或其施工方法的特征在于，能够采用通过在支撑脚的上表面设置具有倾斜边的面板定位突起，将能够沿着上述倾斜边滑动的锥面设置在地板面板上，使地板面板的锥面在面板定位突起的倾斜边上滑动，从而定位载置在支撑脚上的结构，优选使用于容纳一个地板面板的凸部的另一地板面板的凹部上表面敞开，通过上述锥面相对于倾斜边的滑动，将上述一个地板面板的凸部插入邻接的另一地板面板的凹部中的结构。

此外，本发明的双重地板构件的地板面板在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在该基础地板面和该地板面板之间形成空间，同时，在该地板面板的侧面设置有凸部与凹部，通过使该地板面板的凸部或凹部与具有与该地板面板相同结构并与该地板面板并列配置的另外的地板面板的凹部或凸部配合，限制该地板面板相对于该另外的地板面板的设置方向，其特征在于，在该地板面板的侧面或该地板面板的芯材的侧面设置有切槽部，用于容纳构成该凸部的、与该地板面板分体的方向限制体或与该地板面板的芯材分体的方向限制体。

此外，本发明的双重地板构件的地板面板，在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在该基础地板面和该地板面板之间形成空间，同时，在该地板面板的角部侧面设置有凸部与角凹部，通过使该地板面板的凸部与具有与该地板面板相同结构并与该地板面板并列配置的另外的地板面板的角凹部集合构成的凹部配合，限制该地板面板相对于该另外的地板面板的设置方向，其特征在于，在该地板面板的角部侧面设置有切槽部，用于容纳构成该凸部的、与该地板面板分体的方向限制体或与该地板面板的芯材分体的方向限制体。

此外，在本说明书揭示的发明中，除了各发明或各实施方式的结构之外，也包括将这些部分的结构变更为本说明书揭示的其他构成的特定的结构；或在这些结构上添加本说明书揭示的其他结构的特定的结构；或者只要能达到得到部分作用效果的程度而把这些部分的结构削减的特定的上位概念化的结构，此外，双重地板构件、双重地板设备或双重地板设备的地板面板的各结构也可以采用其他东西或其他范畴(双重地板设备的施工方法或组装方法、双重地板设备的墙壁边的处理方法等)的结构。例如，本说明书揭示的发明结构还包括这样的一种双重地板构件：在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在该基础地板面和地板面板之间形成布线等空间，同时，在该地板面板的侧面设置有凸部与凹部，通过使该地板面板的凸部或凹部与具有与该地板面板相同结构并与该地板面板并列配置的另外的地板面板的凹部或凸部配合，限制该地板面板相对于该另外的地板面板的设置方向，该凸部的从上述地板面板侧面的突出长度或突出宽度为10mm以下。

在本发明中，通过凸部与凹部的配合，不能够以与正规的设置方向不同的方向上设置地板面板，能够将在错误的方向上设置地板面板时产生松动防患于未然，同时，通过设置在地板面板侧面或角部侧面的凸部由与该地板面板分体的方向限制体或与该地板面板的芯材分体的方向限制体构成，相对于地板面板或其芯材、方向限制体能够使用多种原材料，具有能够根据顾客多样化的要求，而且制造商或施工作业者能够获取多种费用策略或销售策略的效果。

此外，在本发明中，通过使设置在地板面板侧面或角部侧面的凸部向外方的突出长度或突出宽度的某一方较小，为例如10mm以下等，与凸部配合的凹部也很小，所以，不需要进行封闭由凹部产生的开口等的处理，能够降低施工费用。

此外，在地板面板的侧面、角部侧面或芯材的侧面、角部侧面的切槽部中容纳分体的方向限制体进行安装，方向限制体的配设在该切槽部内的部分的平面上观察的面积与方向限制体的配置在切槽部外的部分的平面上观察的面积大致相同或者比其更大，因此，能够通过方向限制体更稳定地安装。此外，在芯材上下的至少一个面上，重叠地配置有端部具有弯曲部的板材，弯曲部与所述方向限制体卡合，借此，能够通过方向限制体稳定地安装，并提高了强度。此外，通过在方向限制体上设置布线引出口，能够使保持方向限制体有更多的功能，实现有效利用。

此外，通过使用在各侧面上设置有能够与地板面板侧面的凸部配合的凹部的第二地板面板，在顾客对地板面板的设置方向的变更有强烈要求的情况下，能够设置第二地板面板以对应。此外，通过使第二地板面板的凹部中的一个为大布线引出用的凹部，能够使第二地板面板有更多的功能，不需要另外形成大布线引出用开口，同时减少了施工费用。

此外，通过在地板面板的有凸部的侧面与壁面之间配设缓冲材料，能够用缓冲材料吸收凸部的突出，能够在墙壁边上形成壁面与地板面板的侧面之间不产生开口的连续的地板面。

附图说明

图1(a)是表示第一实施方式的双重地板构件及其双重地板设备的平面说明图，图1(b)是表示图1(a)的双重地板构件及其双重地板设备的正面说明图。

图2(a)是表示第一实施方式的支撑脚的平面图，图2(b)是表示图2(a)的支撑脚的底面图，图2(c)是表示图2(a)的支撑脚的正面图，图2(d)是表示图2(a)的支撑脚的局部断面图。

图3(a)是表示第一实施方式的地板面板的平面图，图3(b)是表示图3(a)的地板面板的正面图，图3(c)是第一实施方式的方向限制构件的放大说明图。

图4(a)是表示第一实施方式的方向限制构件中的方向限制体安装前状态的透视图，图4(b)是表示图4(a)的方向限制构件中的方向限制体安装后状态的透视图。

图5(a)是表示第二实施方式的双重地板构件及其双重地板设备的平面说明图，图5(b)是表示图5(a)的双重地板构件及其双重地板设备的正面说明图。

图6(a)是表示第二实施方式的支撑脚的平面图，图6(b)是表示图6(a)的支撑脚的底面图，图6(c)是表示图6(a)的支撑脚的正面图，图6(d)是表示图6(a)的支撑脚的A-A箭头看到的局部断面图。

图7(a)是表示第二实施方式的地板面板的平面图，图7(b)是表示图7(a)的地板面板的正面图，图7(c)是表示图7(a)α1区域的放大平面图，图7(d)是表示图7(b)α2区域的放大平面图。

图8(a)是说明第二实施方式的方向限制构件中的方向限制体与凹部关系的局部平面说明图，图8(b)是说明图8(a)的方向限制构件中的方向限制体与凹部关系的B-B箭头看到的局部断面图。

图9(a)是表示第二实施方式的将两块地板面板载置在支撑脚上的状态的局部平面图，图9(b)是表示第二实施方式的将两块地板面板载置在支撑脚上的状态的局部正面图。

图10(a)是表示第二实施方式的芯材的平面图，图10(b)是表示第二实施方式的芯材的正面图。

图11(a)是表示第二实施方式的上板的平面图，图11(b)是第二实施方式的上板的正面图，图11(c)是表示图11(a)α3区域的放大平面图，图11(d)是表示图11(b)α4区域的放大平面图，图11(e)是表示图11(a)α5区域的放大平面图，图11(f)是表示图11(a)α6区域的放大平面图。

图12(a)是表示第二实施方式的下板的平面图，图12(b)是第二实施方式的下板的正面图，图12(c)是表示图12(a)α7区域的放大平面图，图12(d)是表示图12(b)α8区域的放大平面图，图12(e)是表示图图12(a)α9区域的放大平面图。

图13(a)是表示第二实施方式的方向限制构件中的方向限制体安装前状态的纵断面图，图13(b)是表示第二实施方式的方向限制构件中的方向限制体安装后状态的纵断面图，图13(c)是表示第二实施方式的方向限制构件中的上板和下板安装后状态的纵断面图。

图14(a)～(d)是表示第三实施方式～第六实施方式的方向限制构件的局部平面图。

图15(a)是表示第七实施方式的设在地板面板角部的方向限制构件的平面图，图15(b)是表示图15(a)α10区域的放大平面图。

图16(a)是表示第八实施方式的地板面板的平面图，图16(b)是表示图16(a)的地板面板的正面图，图16(c)是表示图16(a)α11区域的放大平面图，图16(d)是表示图16(b)α12区域的放大平面图。

图17(a)～(c)是表示方向限制构件的局部正面图。

图18(a)是表示第九实施方式的第二地板面板的平面图，图18(b)是表示图18(a)的第二地板面板的正面图，图18(c)是表示图18(a)α13区域的放大平面图，图18(d)是表示图18(b)α14区域的放大平面图，图18(e)是表示图18(a)α15区域的放大平面图。

图19(a)是表示第九实施方式的地板面板和第二地板面板的第一关系的双重地板设备的平面说明图，图19(b)是表示第九实施方式的地板面板和第二地板面板的第二关系的双重地板设备的平面说明图，图19(c)是表示第九实施方式的地板面板和第二地板面板的第三关系的平面说明图，图19(d)是表示第九实施方式的地板面板和第二地板面板的第四关系的平面说明图。

具体实施方式

下面，针对本发明的实施方式进行说明，但是，将各实施方式或各种变形例的部分结构组合在一起；局部地取各实施方式或各变形例的结构；或者将各实施方式或各变形例的部分结构成附加在其他实施方式或变形例的结构成上，也相当于本说明书披露的发明的实施方式。

〔第一实施方式〕

第一实施方式的双重地板构件及其双重地板设备如图1所示是支撑脚分离型，各个双重地板构件是在基础地板面100上以给定间距配设有支撑脚10，在支撑脚10上敷设地板面板20，从而，将通过支撑脚10支撑的地板面板20配设在距离基础地板面100有给定高度的位置。在基础地板面100和地板面板200的下表面之间形成空间200，在空间200中根据需要敷设布线等。

支撑脚10如图2所示，包括：在平面上观察大致为方形的平板状基台11；嵌合地固定在基台11上、立设在基台11大致中央的切成圆片螺栓的支撑螺栓12；螺纹连接在支撑螺栓12上的高度调节螺母13；安装在高度调节螺母13上的地板面板接受盘14；以及通过高度调节螺母13的上侧支撑的与支撑螺栓12螺纹连接的锁紧螺母15。在调整地板面板接受盘14的高度时，一边调整高度调节螺母13相对支撑螺母12的螺纹连接位置，一边调整固定在高度调节螺母13上的地板面板接受盘14的高度，使锁紧螺母15与高度调节螺母13抵接，从而紧固在一起，将高度调节螺母13与地板面板接受盘14定位在给定高度上。

在基台11上，形成有底面侧为凹状、上面侧为凸状的平面上观察大致为十字形的肋111，在肋111的底面侧凹槽112·112之间(或上面侧凸条113·113之间)，在基台11的四角附近形成有贯通孔114。肋111的底面侧凹槽112发挥着作为基础地板面100与基台11固定连接时的粘接剂积存部的功能，同时，肋111具有对支撑螺栓12的支撑加强的功能。另外，在用粘接剂粘接基础地板面100和基台11时，由于粘接剂从贯通孔114向上溢出并流到基台11的上表面侧，由于贯通孔114的周缘上表面也被粘接剂粘接，所以，贯通孔114也可能发挥着将基台11固定在基础地板面100上的铆接效果。此外，贯通孔114也可以作为将独立分开的铆钉安装在基础地板面100上、进行铆接固定时让铆钉通过的孔来使用。

地板面板接受盘14在平面上观察大致为圆形碟状，具有支撑地板面板20的平面法兰状支撑部141；由支撑部141包围、在大致中央朝向下方突出的凹台阶部142；以及形成在凹台阶部142大致中央的安装孔143。高度调节螺母13的一部分拧入安装孔143中，安装孔143的周缘嵌合在高度调节螺母13的外周固定。在凹台阶部142中，容纳有进行地板面板接受盘14与高度调节螺母13的防松用的锁紧螺母15以及支撑螺栓12的上端，此外，在凹台阶部142的大致下端下侧配置高度调节螺母13。

地板面板20如图3所示，在平面上观察大致为方形板体，在一侧面的大致中央形成切槽部21，在切槽部21中安装有分体的方向限制体22。方向限制体22如图4所示，做成具有与地板面板20的厚度大致相同的高度的四棱柱形，切槽部21是与方向限制体22的外形相似的平面上观察为大致五角形，切槽部21切割成使嵌入的方向限制体22不能向外方移动的形状，同时，在上下方向上可使方向限制体22穿过。而且，方向限制体22嵌入切槽部21中，通过粘接剂粘着等固定在切槽部21中。

安装在切槽部21中的方向限制体22的一端部从上述一侧面向外方突出，变成定位凸部23。凸部23如图3(c)所示，设置成使其处于切槽部21中的从地板面板20的外周向外方突出的凸部23的平面上观察的面积小于容纳在切槽部21内的位于地板面板20外周内方容纳部24的平面上观察的面积。进一步，在凸部23相反一侧的另一侧面，形成有与凸部23同样结构的可容纳凸部的凹部25。

此外，地板面板20的材质可以采用例如木材、混凝土、陶瓷等陶瓷工业类的原材料、钢材、树脂或其组合物等适当的原材料，此外，方向限制体22的材质也可以采用例如木材、混凝土、陶瓷等陶瓷工业类的原材料、钢材、树脂或其组合物等适当的原材料，但是，考虑到加工性，地板面板20或方向限制体22的材质优选使用木材或树脂。

在对上述双重地板构件进行施工而构成双重地板设备时，如图1所示，转动高度调节螺母13，将调整地板面板接受盘14的高度的支撑脚10以对应于地板面板20的尺寸的给定间距配设在基础地板面100上，同时，在支撑脚10的地板面板接受盘14的支撑部141上载置地板面板20。在载置地板面板20时，将各地板面板20的凸部23朝向相同方向地并列配置各地板面板20，一边将一个地板面板的凸部23容纳在邻接的另一地板面板20的凹部25中或与该凹部25配合，一边设置地板面板20。通过将上述凸部23与凹部25配合，限制各地板面板20的设置方向。另外，在上述地板面板20的载置中，在配设于双重地板设备周缘的支撑脚10以外的各支撑脚10上，以集合四块地板面板20的四个角的方式载置。将支撑脚10的支撑部141和地板面板20的载置部分的下表面根据需要通过以粘接剂粘接等方法固定。

另外，在墙壁边施工中，沿着壁面300以给定间距配设支撑脚10的同时，在支撑脚10上载置地板面板20，按照需要的高度固定支撑部141与地板面板20的载置部分。这时，在对以凸部23朝向壁面300地配置在墙壁边上的地板面板20进行施工时，在有凸部23的侧面与壁面300之间配设缓冲部件30。缓冲部件30用橡胶或弹性树脂、无纺布、铁素体等有弹性的材料形成，其壁厚比凸部23的突出长度稍稍厚一些，如图1所示，沿着壁面300施工。通过设置上述缓冲部件30，可吸收凸部23的突出，不用在位于周缘的地板面板20的侧面和壁面300之间形成开口，可以形成连续到壁面300的双重的地板面。另外，由于方向限制体22的凸部23突出长度比较小，所以，设置在地板面板20的凸部23以外的侧面与壁面300之间的缓冲部件上没有负载作用，可以消除高跟鞋的鞋后跟等掉入述地板面板侧面与壁面300之间的担心。

进一步，在与经过了上述施工的壁面300相反侧的壁面300的墙壁边进行施工的过程中，通过将地板面板20切断，预备相当于位于周缘的地板面板20的端部和壁面之间的距离的规定尺寸的地板面板。然后，沿着上述壁面300以给定间距配设支撑脚10的同时，在支撑脚10上载置上述切断的地板面板，按照需要的高度固定支撑部141与上述地板面板的载置部分，另外，根据需要，在上述切断的地板面板的端部与壁面300之间配设缓冲部件30。另外，在其他的两个壁面300的一个壁面300的墙壁边进行施工的过程中，在地板面板20与壁面300之间设置缓冲部件30，进行必要的处理来施工，在另一壁面300的墙壁边的施工中，与上述相反一侧的壁面300的情况同样地，载置对地板面板20经过切割得到的地板面板进行施工。根据以上的施工，在基础地板面100上形成双重地板设备的平面状的地板面。

上述第一实施方式的双重地板构件及双重地板设备，在通过将凸部23与凹部25配合，将一度拆卸的地板面板20返回原来样子的情况下等，不能够以与正规的设置方向不同的方向设置地板面板20，可以将在错误方向上设置地板面板20的情况下产生的晃动防患于未然，同时，通过将设置在地板面板20的侧面上的凸部23用与地板面板20分体的方向限制体22构成，可以相对于地板面板20使用多种原材料，满足了顾客多样化的要求，而且，具有使制造商或施工作业者获取多种费用策略或销售策略的效果。进一步，可降低地板面板20本身的制造成本。另外，由于可将凸部23向外方的突出长度缩小到例如10mm以下等，所以，可提高限制方向的部件或部分的强度，防止受到破坏，而且，可将墙壁边施工等时的墙壁边的间隙尽可能地减小，可防止高跟鞋的鞋后跟的掉入等。进一步，不会有施工时凸部23造成妨碍的顾虑，可防止施工性的降低。此外，由于配置在方向限制体22的切槽部21内的部分的平面上观察的面积与配置在方向限制体22的切槽部21外的部分的平面上观察的面积大致相同，或者比其稍大一些，因此，可以通过方向限制体22更稳定地安装。

〔第2实施方式〕

接着，针对第二实施方式的双重地板构件及双重地板设备，详细说明与上述第一实施方式的不同之处。

第二实施方式的双重地板构件及双重地板设备的基本结构与第一实施方式相同，如图5所示，各个双重地板构件是在基础地板面100上以给定间距配设有支撑脚10a，在支撑脚10a上敷设地板面板20a，从而，将通过支撑脚10a支撑的地板面板20a配设在给定高度的位置。在基础地板面100和地板面板20a的下表面之间形成空间200，在空间200中根据需要敷设布线等。

支撑脚10a如图6所示，包括基台11a；立设在基台11a大致中央的支撑螺栓12a；螺纹连接在支撑螺栓12a上的高度调节螺母13a；安装在高度调节螺母13a上的地板面板接受盘14a；以及在高度调节螺母13a的上侧与支撑螺栓12a螺纹连接的锁紧螺母15a。与第一实施方式支撑脚10同样地，可进行地板面板接受盘14a的高度调整及定位。

在基台11a上形成有底面侧为凹状、上表面侧为凸状的平面上观察大致朝向八个方向以放射状延伸的肋111a，在肋111a的底面侧凹槽112a·112a之间(或上表面侧凸条113a·113a之间)形成8个贯通孔114a。肋111a的底面侧凹槽112a具有作为积存部的功能，肋111a具有作为支撑螺栓12a的支撑加强的功能，贯通孔114a发挥粘接时铆接的功能等与第一实施方式一样。此外，在基台11a四边的各中央设置有基准用切槽部115a。基准用切槽部115a可以作为施工时在基础地板面100上打墨线时的基准加以使用，可以将基准用切槽部115a与打出的墨线相符合地施工。

地板面板接受盘14a在平面上观察大致为八角形碟状，具有支撑地板面板20a的平面法兰状支撑部141a；在大致中央朝向下方突出的凹台阶部142a；以及形成在凹台阶部142a大致中央的安装孔143a。进一步，在地板面板接受盘14a的八个边上，在其中的一个边上设置有大致以三角形状切割竖起的面板定位突起144a，在面板定位突起144a的内侧形成有从支撑面连续到凹台阶部的加强用肋145a，面板定位突起144a与加强用肋145a可对应于相对平面观察的中心为对象的两边分别设置。此外，在成为没有形成面板定位突起144a的对象的两边的内侧的支撑部141a上，穿设有用螺钉固定后述的地板面板20a与支撑部141a时可使螺钉插入的螺钉孔146a。其它支撑脚10a的结构与第一实施方式的支撑脚10的结构相同。

地板面板20a如图7及图10～图13所示，具有作为地板面板20a的基体的平面上观察大致为方形板体的芯材21a；以及与该芯材21a的上下表面重叠地配置，通过粘接剂的粘接等固定在芯材21a上的上板2a与下板23a。在芯材21a的侧面下侧，形成有向下方并向内侧倾斜的锥面211a，在芯材21a的四角的锥面211a上形成有凹台阶部212a。凹台阶部212a具有在将支撑脚10a的地板面板接受盘14a向低调整而支撑螺栓12a向上方突出时，容纳上述支撑螺栓12a的突出部分，防止支撑螺栓12a与地板面板20a干涉的功能。上板22a和比上板22a尺寸稍小的下板23a为具有相当于将各自的四边大致弯曲成直角而延伸设置的弯曲部的弯曲片221a、231a的形状，弯曲片221a的内表面与芯材21a的外周面抵接，借助于弯曲片231a的前端与锥面211a抵接，弯曲片221a、231a与芯材21a卡合。

上板22a的相邻的两边上形成有布线引出凹部222a，在对应于布线引出凹部222a的位置，也在芯材21a的相邻两边和下板23a的相邻两边上，与布线引出凹部222a的形状相符合地形成有布线引出凹部219a、232a，在邻接地配置地板面板20a时，可以从上板22a的布线引出凹部222a及芯材21a、下板23a的布线引出凹部219a、232a与相邻的另外的地板面板20a的边之间引出布线(参照图10～图12)。

在芯材21a上，在一侧面的大致中央形成切槽部213a，在切槽部213a中安装有分体的方向限制体214a。方向限制体214a在平面上观察大致为圆形，由具有与芯材21a大致相同高度的大致圆柱形的部件构成，在其上表面形成有相当于上板22a的弯曲片221a可嵌合插入的收容部的凹槽218a。切槽部213a切割成可容纳方向限制体214a的大致3/4圆等的弧状，并且以使嵌入的方向限制体214a不能向外方移动的形状切槽，同时，在上下方向上可使方向限制体214a穿过。此外，方向限制体214a嵌入切槽部213a中，上板22a的弯曲片221a嵌插在凹槽218a中，通过粘接剂粘接等固定在切槽部213a中。在上述结构中，通过将弯曲片221a嵌插在方向限制体214a的凹槽218a中，可机械地防止方向限制体214a向外方的移动，同时，在有力从下侧作用在方向限制体214a上的情况下，也能牢固地保持，可防止向上方的移动。此外，在下板23a上与方向限制体214a设置部位相对应的的部位成为以凹状切槽的切槽部233a，使下板23a与方向限制体214a不发生干涉。

安装在切槽部213a中的方向限制体214a的一端部从地板面板20a侧面或芯材21a的侧面向外方突出，变成定位凸部215a。凸部215a如图8所示，设置成使从切槽部213a向外方突出的凸部215a的平面上观察的面积(或从地板面板20a的外周向外方突出的凸部215a的平面上观察的面积)与容纳在切槽部213a内的方向限制体214a的容纳部216a的平面上观察的面积(或位于地板面板20a的外周内侧的方向限制体214a的部分的平面上观察的面积)大致相同，或比其稍小一些。凸部215a的从切槽部213a向外方的突出长度、或者从地板面板20a或芯材21a向外方的突出长度为10mm以下比较好，优选在4～6mm的程度。此外，在与芯材21a的上述一侧面相反侧的另一侧面的大致中央形成有凹部217a。在上板22a上，在与凹部217a对应的位置也形成凹部223a。凹部217a、223a中可容纳与凸部215a大致相同结构的凸部。

在地板面板20a的四角，如图7及图9、图10～图12所示，在与支撑脚10a的地板面板接受盘14a上所形成的螺钉孔146a对应的部位，形成螺钉孔224a、2191a及234a，这些螺钉孔在上板22a上、芯材21a上、下板23a上连续贯通地形成，将螺钉从地板面板20a的上表面侧连续插通螺钉孔146a及螺钉孔224a、2191a、234a中进行螺钉固定，可将支撑脚10a与地板面板20a牢固地固定。此外，对于上述螺钉，只要不使用例如特殊的工具就不会松开，因此提高了安全性。

此外，关于地板面板20a的芯材21a的材质，可以采用例如木材、混凝土、陶瓷等陶瓷工业类原材料或其组合物等适当的原材料，但是，优选使用木材类原材料的硬质纤维板或MDF。MDF是中等(Medium)·密度(Density)·纤维板(Fiber board)的缩写，是将木材片用蒸汽蒸，将纤维解开并取出纤维，将合成树脂或粘接剂等散布混合进行结合，并通过进行干燥、冲压等形成的，具有加工性优良等的优点。

在将上述地板面板20a载置在支撑脚10a上的情况下，如图9所示，使地板面板20a的芯材21a的锥面211a滑行并落入大致三角形的面板定位突起144a的朝向下方并向外侧倾斜的边上，使锥面211a与上述面板定位突起144a的上述倾斜边抵接进行载置。通过上述载置，能够以更高的稳定性将地板面板20a设置在支撑脚10a的正确位置上，根据上述地板面板20a的载置，能自动地将地板面板20a的螺钉孔224a、2191a、234a导引到支撑脚10a的螺钉孔146a的平面上观察大致相同的位置上。换句话说，即使在将地板面板20a载置在距离正确位置稍稍有些偏差的位置上的情况下，通过地板面板20a的锥面211a进行的滑动，可将面板定位突起144a的倾斜边强制地向正确的位置导引。

进一步，在本实施方式中，由于容纳方向限制体214a凸部215a的地板面板20a的凹部223a、217a的上表面是开放的，可使凸部215a从上侧进入凹部223a、217a中进行容纳，所以，通过地板面板20a的锥面211a相对上述面板定位突起144a的倾斜边的滑动动作，可将一个地板面板20a的凸部215a插入另一地板面板20a的凹部223a、217a中，除此之外，在地板面板20a的设置之后，通过地板面板20a的角部相对于面板定位突起144a的抵接以及凸部215a向凹部223a、217a中的容纳，可将地板面板20a的设置位置稳定在正确的位置上。

在此，基于图10～图13，说明地板面板20a的制造方法。

首先，形成图10所示的芯材21a。在形成芯材21a之时，通过进行下述工序来形成：将给定的原材料以给定尺寸的方形切断，形成芯材21a的基材的切断工序；在上述基材上形成布线引出凹部219a、用于容纳方向限制体214a的切槽部213a、用于容纳凸部215a的凹部217a及螺钉孔2191a的工序；在上述基材侧面下侧与底面的对接部分上形成锥面211a的工序；在上述基材的四角上，在锥面211a上形成凹台阶部212a的工序；以及在芯材21a或切槽部213a中插入方向限制体214a并用粘接剂进行固定的工序。将方向限制体214a固定在上述切槽部213a中时，在方向限制体214a的粘接面上涂敷粘接剂，从上侧或下侧将涂敷有粘接剂的方向限制体214a插入切槽部213a中，由此固定(参照图13)。

此外，形成图11及图12所示的上板22a、下板23a。在形成上板22a之时，通过进行下述工序来形成：将钢板等板材以给定尺寸切断，形成上板22a的基材的切断工序；在上述基材上进行激光加工等，形成相当于弯曲片221a的可弯曲部位的工序；形成布线引出凹部222a、用于容纳凸部215a的凹部223a及螺钉孔224a的工序；以及将上述可弯曲部位弯曲构成弯曲片221a的工序。在形成下板23a之时，通过进行下述工序来形成：将钢板等板材以给定尺寸切断，形成下板23a的基材的切断工序；在上述基材上进行激光加工等，形成相当于弯曲片231a的可弯曲部位的工序；形成布线引出凹部232a、用于容纳方向限制体214a的切槽部233a及螺钉孔234a的工序；以及将上述可弯曲部位弯曲构成弯曲片231a的工序。

此外，上板22a具有用于容纳凸部215a的凹部223a，与此相对，下板23a位于锥面211a的下端附近，凸部215a容纳在芯材21a锥面211a的大致上部所形成的凹部217a中，由于下板23a不会与凸部215a干涉，所以未在下板23a上形成用于容纳凸部215a的凹部。此外，在上板22a的对应于方向限制体214a的部位，与其他部位一样地形成向下方弯曲的弯曲片221a，如下文所述那样，将弯曲片221a插通在方向限制体214a的凹槽218a中，与此相对，在下板23a的对应于方向限制体214a的部位，在方向限制体214a的下侧，没有形成用于插入上板22a的弯曲片221a的凹槽218a之类的凹槽，因此，为了防止与方向限制体214a的干涉，形成通过以凹状切割形成的切槽部233a。此外，由于上板22a的布线引出凹部222a以下板23a夹着后述芯材21a锥面211a的方式配置在内侧，所以，切割量比下板23a的布线引出凹部232a要多些。此外，在上板22a及下板23a的角部形成有倒角部，通过弯曲片221a及231a的形成，可防止锐利的向外方的突出，提高了地板面板20装配的安全性。

之后，进行下述工序：在上板22a的内表面及下板23a的内表面涂敷粘接剂并加热的同时，在芯材21a的上侧和下侧分别配置上板22a和下板23a，进一步，将上板22a的弯曲片221a插入方向限制体214a的凹槽218a中，从而将上板22a和下板23a配置在芯材21a的上下，在芯材21a的上粘接上板22a和下板23a进行接合的工序；及从上下通过冲压将芯材21a及其上侧的上板22a和其下侧的下板23a进行压接的工序，从而完成地板面板20a。

此外，在对上述第二实施方式的双重地板构件进行施工而构成双重地板设备的情况下，也可以使用支撑脚10a、地板面板20a，按照与第一实施方式同样的施工方法进行施工，并进行墙壁边施工，但是，在进行墙壁边施工时，作为设置在墙壁边的支撑脚，使用第一实施方式的支撑脚10，按照第一实施方式的墙壁边施工顺序进行施工，这样比较好。

上述第二实施方式的双重地板构件及双重地板设备，由于能实现与第一实施方式同样的效果，同时，利用弯曲片221a向凹槽218a中的嵌插，可将方向限制体214a机械地与上板22a卡合，因此，提高了方向限制体214a相对来自下侧载荷的强度及耐久性，在例如相邻的其他地板面板20a与地板面板20a的方向限制体214a对靠的情况下，或者万一在错误方向上载置地板面板20a的情况等，不会有方向限制体214a或地板面板20a受到破损的顾虑。此外，通过在支撑脚10a上设置面板定位突起144a，在地板面板20a上设置锥面211a，即使在稍微适当的位置配置地板面板20a，也能自动地修正到正确的位置上。此外，由于地板面板接受盘14a及面板定位突起144a在平面上观察大致方形的基材大致中央部形成有凹台阶部142a和加强用肋145a，仅将端部弯曲并向上竖起就能构成。因此，能以低成本制造。此外，由于地板面板20a采用了以上板22a和下板23a夹持芯材21a的层叠构件，所以，提高了强度。此外，由于上板22a和下板23a的侧面形成有互不接触的某种程度的短弯曲片221a、231a，所以，可节约上板22a和下板23a的材料费用。此外，由于方向限制体214a的凸部215a以没有角部的圆弧状形成，所以，可消除装配时伤及操作者等的担心，提高了安全性，同时，消除了强度弱的角部，进一步提高了强度，能够防止损坏。

〔其他实施方式及变形例〕

以上，虽然说明了本发明第一、第二实施方式，但是，本发明并不限于第一、第二实施方式，可以是各种扩充或变形。

例如，方向限制体的凸部与凹部配合得到的方向限制构件不限于第一、第二实施方式，还可以是例如图14所示的第三至第六实施方式的方向限制构件的结构。

图14(a)的第三实施方式的方向限制体22b为板状或柱状一体形成的，备有向地板面板20b侧断面逐渐缩小的梯形基部221b；从地板面板20b的侧面向外侧突出的圆弧部222b；以及将梯形基部221b与圆弧部222b结合的颈部223b。方向限制体22b通过打入地板面板20b的侧面安装在该地板面板20b上，梯形基部221b及颈部223b进入地板面板20b中。通过打入上述方向限制体22b，借助于制造、组装等各种工序，可根据需要安装方向限制体22b，在不需要方向限制体22b的地板面板20b上，即使在应急的情况，也很容易且迅速地进行安装。此外，替代上述打入的结构，还可以在地板面板20b上设置可从上下方向嵌插梯形基部221b和颈部223b用的切槽部或凹部或者从地板面板20b的侧面外侧嵌插的切槽部或凹部，在上述切槽部或凹部中嵌插梯形基部221b和颈部223b。

图14(b)的第四实施方式的方向限制体22c是长方形板状或长方体状，大致一半到大致3/4程度的部分嵌入地板面板20c的凹状切槽部21c中，在切槽部21中用粘接剂固定构成。切槽部21c可采用上下开口并且方向限制体22c从上下方向插入的结构，或者采用以碟状凹入使方向限制体22c可从地板面板20c的侧面外侧插入的结构。上述形状的方向限制体22c没有强度特别差的部分，具有高强度。

图14(c)的第五实施方式的方向限制体22d为椭圆形板状，形成有凹状的布线引出凹部221d。方向限制体22d从上下方向嵌插在地板面板20d的平面上观察大致为半椭圆形的切槽部21d中，并用粘接剂固定。由于使用了方向限制体22d，所以，不需要在地板面板20上设置另外用途的布线引出凹部。

图14(d)的第六实施方式的方向限制体22e为三角形板状，从上下方向嵌插在地板面板20e的平面上观察大致为梯形的切槽部21e中，并用粘接剂固定。

此外，本发明的方向限制体并不限于设置在地板面板的边上或侧面的结构，还可以采用设置在角部的结构。例如在图15的第七实施方式中，从平面上看方向限制体22f为两个圆结合在一起的形状，构成板状或上下方向延伸的短柱状，在地板面板20f的一个角部设置有方向限制体22f安装用切槽部21f，通过将方向限制体22f从上下方向嵌插并粘接在切槽部21f中，将方向限制体22f固定在地板面板20f上。此外，在地板面板20f的其他三个角部形成大致1/4圆形的角凹部26f，在将邻接设置的4个地板面板20f的角部集合在一起的部位，用3个角凹部26f形成大致3/4圆形的凹部25f，将方向限制体22f的凸部23f容纳在凹部25f中。

此外，在第二实施方式中，通过上板22a的弯曲片221a与凹槽218a的卡合，机械地卡合方向限制体214a，但是，还可以采用通过将下板23a的弯曲片231a与形成在方向限制体214a对应位置的凹槽相卡合，使下板23a与方向限制体214a卡合的结构；或者采用将上板22a和下板23a双方与方向限制体214a卡合的结构。在上述上板22a和下板23a双方与方向限制体214a卡合的情况下，可以进一步提高强度，同时，不用粘接剂粘接就能将方向限制体214a与地板面板20a固定。此外，第一、第三至第六实施方式的各实施方式中，在设置上板或下板构成地板面板的情况下，也可以采用将上板或下板或其双方与方向限制体卡合的结构。此外，弯曲片221a等相对于方向限制体214a的卡合也不限于插入凹槽218a等接受部的配合，还可以采用将弯曲片221a等挂在方向限制体214a的侧面等的给定面上实现卡合的结构。

此外，第二实施方式的地板面板20a的制造方法可以是对于上述制造工序在可能的范围内改变制造工序的顺序，或者削减一部分工序，或者增加其他用途的工序。此外，第二实施方式的地板面板20a的锥面211a既可以根据需要设置，也可以不设置。此外，如果第二实施方式的锥面211a的倾斜陡峭，没有下板23a的布线引出凹部232a或者减少布线引出凹部232a的切槽量时，还能实现减少制造费用的效果，这样比较合适。此外，在地板面板20a或方向限制体214a具有所需要的强度的情况下，还可以采用不设置上板22a和下板23a的弯曲片221a、231a的结构。此外，螺钉孔也可以根据需要设置。

此外，各实施方式的结构为例示，对于方向限制体或安装方向限制体的切槽部等各种结构来说，都可以使用适当的形状或安装构件。此外，方向限制体或安装方向限制体的切槽部并不限于仅设置在地板面板的一个边上的结构，还可以采用设置在相邻两边上的结构，进一步，也不一定要在一个边上设置一个，还可以在一个边上设置两个以上，进一步，也不一定要在边的大致中央，还可以是边的端部附近或如图16的第八实施方式的方向限制体214a或其凸部41a那样，在边的中央与端部之间设置方向限制体或切槽部，只要是不能够以错误方向设置地板面板的构件，适当的配置或个数都是可行的。

此外，如图16的第八实施方式所示，方向限制体214a的突出长度可以长些，而宽度可以小一些，例如突出宽度可以为10mm等。这时，在通过用于容纳凸部41a的芯材21a的凹部42a及上板22a的凹部43a形成开口的情况下，将开口作为布线引出口使用更合理。此外，可以采用能够维持方向限制装置的强度的适当的结构，例如，采用方向限制体向地板面板外周的更外方突出的凸部的平面上观察的面积与容纳在切槽部内的位于地板面板外周的更内方位置的容纳部的平面上观察的面积大致相同的结构等。根据上述结构，可使方向限制体小型化，实现成本的降低。此外，本发明凸部的突出长度意味着图16(c)的突出长度A的方向，凸部的突出宽度意味着图16(c)的突出宽度B的方向。

此外，方向限制体与地板面板有不同的颜色，例如，可以形成为红·金属等显著的颜色，施工者用肉眼可以目视方向限制体，因此，提高了施工性能。在为上述不同颜色的情况下，相对地板面板本体的颜色，方向限制体作为其辅助颜色时，通过对比，可强调方向限制体的颜色，这种情况比较合适。此外，由于方向限制体与地板面板是分体的，所以能够非常容易构成使上述地板面板与方向限制体为不同的颜色的结构。

此外，如图16所示，可以采用在地板面板的两边上各设置4个由芯材21a的布线引出用凹部217a和上板22a的布线引出用凹部223a构成的等等布线引出口的结构。此外，还可以采用在上述构成等的布线引出口之间设置有方向限制体的结构，根据上述结构，将布线引出口集合，在地板面板外形有大的变形的部位设置方向限制体，使方向限制体更为醒目。

此外，方向限制体并不限于筒形形状，还可以在方向限制体的下端等设置倾斜面或圆弧部。例如，可以采用如图17(a)所示的在方向限制体51的下端设置倾斜面51a的结构；或采用如图17(b)所示的在方向限制体52的外侧面设置倾斜面52a的结构；或是如图17(c)所示的在方向限制体53的大致下端并在外方设置有凸弯曲面53a的结构等。根据上述结构，可尽力地抑制施工时施加到方向限制体上的外力，同时，可提高地板面板的施工性能。

此外，本发明的双重地板设备并不限于一律设置地板面板20等的结构，还可以采用将不同种类的地板面板组合敷设的结构。图18及图19的第九实施方式是使用第二实施方式的地板面板20a及与地板面板20a不同的第二地板面板20g的双重地板设备的例子。

图18的第二地板面板20g是能够与第二实施方式的地板面板20a一起敷设的构件，包括：芯材21g、锥面211g、凹台阶部212g、凹部217g、螺钉孔2191g、上板22g、下板23g、弯曲片221g、231g、凹部223g及螺钉孔224g、234g。上述各部分的结构虽然与第二实施方式的地板面板20a的结构基本相同，但是，凹部217g、223g设在后述的配置大布线引出凹部24g的边以外的3个边上。进一步，在第二地板面板20g上，在一边上形成有可大量引出布线的大的大布线引出凹部24g，在第二地板面板20g的四边上设有凹部217g、223g或大布线引出凹部24g的任何一个。

将第二地板面板20g·20g并排设置，而且在将大布线引出凹部24g·24g对合配置的情况下，通过对置的大布线引出凹部24g·24g形成平面上看大致四方形状的开口部，在上述开口部可设置插座等。换句话说，第二地板面板20g的设置方向在引出大量布线的情况和载置插座的情况下是要变更的。对应于上述设置方向的变更，在第二地板面板20g上，在没有上述大布线引出凹部24g的边上分别形成有凹部217g、232g，第二地板面板20g能够在全部设置方向上与第二实施方式的地板面板20a并列设置。

图19示出了与地板面板20a并列设置且在各设置方向上设置第二地板面板20g的情况。关于图19(a)的第一关系、图19(b)的仅仅将第一关系的第二地板面板20g绕逆时针旋转90度得到的第二关系、图19(c)的仅仅将第一关系的第二地板面板20g旋转180度得到的第三关系、图19(d)的仅仅将第一关系的第二地板面板20g绕顺时针旋转90度得到的第四关系的全部，都是将地板面板20a的方向限制体214a的凸部215a容纳在凹部217g、223g或大布线引出凹部24g中，相对地板面板20a，可在任意设置方向上邻接地配置第二地板面板20g。此外，由于第二地板面板20g彼此没有相互干涉的配合部分，所以，可以彼此相邻地配置。

在上述第九实施方式中，由于方向限制体214a的凸部215a突出长度比较小，用于容纳凸部215a的凹部217g及223g的凹入量较小即可，所以，在第二地板面板20g的凹部217g、223g与没有第二实施方式的方向限制体214a的边邻接，或者在并列设置的第二地板面板20g·20g的凹部217g、223g·217g、223g相互邻接的情况下，通过凹部217g、232g形成的孔比较小，可防止高跟鞋的鞋后跟等的掉入。

此外，在不通过布局变更等从第二地板面板20g的大布线引出凹部24g引出大量布线的情况下，配设封闭大布线引出凹部24g的断面上看为L字形等的盖等是适当的，这时，优选在L字形盖的外侧端部形成与第二地板面板20a上所形成的凹部223g形状大致相同的凹部。此外，第二地板面板20g并不限于有大布线引出凹部24g，可根据客户的要求，采用旋转设置方向而能够进行变更的适当地板面板，例如，可以采用将在四边上分别设置有凹部217g、223g的地板面板或在相邻两边或3边上设置凹部217g、223g的地板面板等作为第二地板面板20g。此外，在第九实施方式中，虽然说明了将第二地板面板20g与第二实施方式的地板面板20a组合后并列设置构成的双重地板设备，但是，第二地板面板20g还可以与第一实施方式的地板面板20a等适当的实施方式的地板面板等组合并列设置。此外，第九实施方式的第二地板面板20g虽然以第二实施方式的地板面板20a为基本结构，但是，也可以采用在第一实施方式的地板面板20等适当实施方式的地板面板等上，在与上述例子同样的边等适当的边上设有相当于凹部217g、223g的凹部的结构。

此外，第二实施方式或图16所示例子的地板面板20a可以采用加长上板22a和下板23a的弯曲片221a、223a、芯材21a从侧面看不到的结构，根据上述结构，可提高地板面板的强度。此外，在地板面板的上表面外周上施加小的倒角部也是可以的，根据上述结构，可使相邻地板面板彼此的台阶差不显眼。

工业上的应用

本发明可用于例如在办公室进行地板下布线的情况等。

Claims (10)

1.一种双重地板构件，在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在该基础地板面和该地板面板之间形成空间，同时，在该地板面板的侧面设置有凸部与凹部，通过使该地板面板的凸部或凹部与具有与该地板面板相同结构并与该地板面板并列配置的另外的地板面板的凹部或凸部配合，限制该地板面板相对于该另外的地板面板的设置方向，其特征在于，设置在该地板面板侧面的该凸部由与该地板面板分体的方向限制体或与该地板面板的芯材分体的方向限制体构成。

2.根据权利要求1记载的双重地板构件，其特征在于，所述凸部的从所述地板面板侧面的突出长度或突出宽度的某一方为10mm以下。

3.根据权利要求1或2记载的双重地板构件，其特征在于，在所述地板面板的侧面或所述芯材的侧面设置有切槽部，将所述分体的方向限制体容纳在该切槽部中进行安装，该方向限制体的配设在该切槽部内的部分的平面上观察的面积与配置在该方向限制体的该切槽部外的部分的平面上观察的面积大致相同或者比其更大。

4.根据权利要求1～3任一记载的双重地板构件，其特征在于，在所述芯材上下的至少一个面上，重叠地配置有端部具有弯曲部的板材，所述弯曲部与所述方向限制体卡合。

5.一种双重地板构件，在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在该基础地板面和地板面板之间形成空间，同时，在该地板面板的角部侧面设置有凸部与角凹部，通过使该地板面板的凸部与具有与该地板面板相同结构并与该地板面板并列配置的另外的地板面板的角凹部集合构成的凹部配合，限制该地板面板相对于该另外的地板面板的设置方向，其特征在于，该地板面板的角部侧面的凸部由与该地板面板分体的方向限制体或与该地板面板的芯材分体的方向限制体构成。

6.一种双重地板设备，其特征在于，敷设有多块权利要求1～5任一记载的双重地板构件，通过所述凸部与凹部的配合，限制各地板面板的设置方向。

7.根据权利要求6记载的双重地板设备，其特征在于，将在各侧面上设置有能够与所述地板面板侧面的凸部配合的凹部的第二地板面板以给定高度支撑在所述基础地板面上，在该基础地板面与该第二地板面板之间形成空间，由此构成第二双重地板构件，将该第二双重地板构件与所述双重地板构件并列敷设，通过将该地板面板凸部与该第二地板面板的凹部配合，限制该地板面板的设置方向。

8.根据权利要求6或7记载的双重地板设备，其特征在于，在具有面向配置于墙壁边的所述地板面板的壁面而配置的所述凸部的侧面与该壁面之间配设缓冲材料。

9.一种双重地板构件的地板面板，在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在该基础地板面和该地板面板之间形成空间，同时，在该地板面板的侧面设置有凸部与凹部，通过使该地板面板的凸部或凹部与具有与该地板面板相同结构并与该地板面板并列配置的另外的地板面板的凹部或凸部配合，限制该地板面板相对于该另外的地板面板的设置方向，其特征在于，在该地板面板的侧面或该地板面板的芯材的侧面设置有切槽部，用于容纳构成该凸部的、与该地板面板分体的方向限制体或与该地板面板的芯材分体的方向限制体。

10.一种双重地板构件的地板面板，在基础地板面上以给定高度支撑地板面板，在该基础地板面和该地板面板之间形成空间，同时，在该地板面板的角部侧面设置有凸部与角凹部，通过使该地板面板的凸部与具有与该地板面板相同结构并与该地板面板并列配置的另外的地板面板的角凹部集合构成的凹部配合，限制该地板面板相对于该另外的地板面板的设置方向，其特征在于，在该地板面板的角部侧面设置有切槽部，用于容纳构成该凸部的、与该地板面板分体的方向限制体或与该地板面板的芯材分体的方向限制体。

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