JP2009202828A - 車体の製造方法および製造ライン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】製造ライン30のサブライン31で、アルミニウム合金製のルーフパネル10と、鋼製のヘッダー部材5,6等とを重ね合わせ、このうちアルミニウム合金製のルーフパネル10の側から押圧される回転ツール45の摩擦熱で上記ルーフパネル10を局所的に軟化および塑性流動させることにより、上記ルーフパネル10とヘッダー部材5,6等との重ね合わせ部の複数個所を固相接合してルーフアッシー26を形成する。次いで、製造ライン30のメインライン32で、上記ルーフアッシー26に含まれるアルミニウム合金製のルーフパネル10と、車体の他の部品群の中のルーフサイドレール8やピラーレイン15等の部品を含んだ2枚の鋼板とを重ね合わせ、その複数個所を電気抵抗スポット溶接により接合する。
【選択図】図8
Description
6 リヤヘッダー(ヘッダー部材)
7a〜7d ルーフレイン(補強部材)
8 ルーフサイドレール
10 ルーフパネル
26 ルーフアッシー(サブアッシー)
30,130 製造ライン
31 サブライン
32 メインライン
45,145 回転ツール
140 (複動式の)摩擦点接合装置
S 接着剤
Q 塑性流動
Claims (5)
- 鋼製板材とこれより比重の軽い軽金属製板材とを含む車体を製造する方法であって、
上記軽金属製板材と鋼製板材とを重ね合わせ、このうちの軽金属製板材の側から押圧される回転ツールの摩擦熱で上記軽金属製板材を局所的に軟化および塑性流動させることにより、上記軽金属製板材と鋼製板材との重ね合わせ部の複数個所を固相状態で接合する第1の接合工程と、
この第1の接合工程で接合された軽金属製板材および鋼製板材からなるサブアッシーを、車体の他の部分の部品群と接合すべく、上記サブアッシーに含まれる軽金属製板材と、上記他の部品群の中の部品を含んだ2枚以上の鋼製板材とを重ね合わせ、その複数個所を電気抵抗スポット溶接により接合する第2の接合工程とを含むことを特徴とする車体の製造方法。 - 請求項1記載の車体の製造方法において、
上記第1の接合工程では、上記軽金属製板材と鋼製板材との間に接着剤を介在させた状態で両者を接合することを特徴とする車体の製造方法。 - 請求項1または2記載の車体の製造方法において、
上記第1の接合工程では、上記軽金属製板材としてのアルミニウム合金製のルーフパネルと、このルーフパネルの裏面に沿って設けられるヘッダー部材および各種補強部材からなる鋼製板材とを接合して上記サブアッシーを形成し、
上記第2の接合工程では、上記サブアッシーに含まれる上記ルーフパネルと、上記他の部品群に含まれるルーフサイドレール等からなる2枚以上の鋼製板材とを接合することを特徴とする車体の製造方法。 - 請求項3記載の車体の製造方法において、
上記第1の接合工程では、フロントウィンドウガラスまたはリヤウィンドウガラスの接着面となる上記ルーフパネルの前辺部および後辺部と、上記ヘッダー部材とをそれぞれ接合する際に、接合部の表面を平滑に維持することが可能な複動式の摩擦点接合装置を使用することを特徴とする車体の製造方法。 - 軽金属製板材とこれより比重の軽い鋼製板材とを含む車体を製造するための製造ラインであって、
上記軽金属製板材と鋼製板材とを重ね合わせ、このうちの軽金属製板材の側から押圧される回転ツールの摩擦熱で上記軽金属製板材を局所的に軟化および塑性流動させることにより、上記軽金属製板材と鋼製板材との重ね合わせ部の複数個所を固相状態で接合するサブラインと、
このサブラインで接合された軽金属製板材および鋼製板材からなるサブアッシーを、車体の他の部分の部品群と接合すべく、上記サブアッシーに含まれる軽金属製板材と、上記他の部品群の中の部品を含んだ2枚以上の鋼製板材とを重ね合わせ、その複数個所を電気抵抗スポット溶接により接合するメインラインとを有することを特徴とする車体の製造ライン。
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