JP2009202407A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッド温度の上昇を抑制することを目的とする。
【解決手段】駆動信号により液体を吐出するヘッドと、前記駆動信号を生成する駆動信号生成部と、前記駆動信号を生成することにより発熱した前記駆動信号生成部を冷却するための可変速ファンと、前記ヘッドの温度を検出するためのセンサと、前記センサの検出結果に基づいて、前記可変速ファンの回転数を変更する制御部と、を有する液体吐出装置である。
【選択図】図１１

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

液体吐出装置として、駆動信号により駆動素子を駆動し、ヘッド（ノズル）からインクを吐出するインクジェットプリンタ（以下、プリンタ）が知られている。駆動信号を生成する駆動信号生成部は、印刷が長時間続くと、過度に発熱し、プリンタの故障の原因となってしまう。

そこで、プリンタ内に冷却ファンを設け、プリンタ内部に空気流を発生させて、この空気流により駆動信号生成部を冷却し、プリンタの故障を回避する方法が提案されている。（例えば、特許文献１を参照）
特開２００３−２８５４３５号公報

しかし、冷却ファンによりプリンタ内部に空気流を発生させると、駆動信号生成部により加熱された空気が、プリンタ内部に位置するヘッドの方向に吹付けられてしまう。そうすると、ヘッドの温度が過度に上昇し、吐出不良の発生のおそれがある。

そこで、ヘッド温度の上昇を抑制することを目的とする。

前記課題を解決する為の主たる発明は、駆動信号により液体を吐出するヘッドと、前記駆動信号を生成する駆動信号生成部と、前記駆動信号を生成することにより発熱した前記駆動信号生成部を冷却するための可変速ファンと、前記ヘッドの温度を検出するためのセンサと、前記センサの検出結果に基づいて、前記可変速ファンの回転数を変更する制御部と、を有する液体吐出装置である。

本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。

＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。

即ち、駆動信号により液体を吐出するヘッドと、前記駆動信号を生成する駆動信号生成部と、前記駆動信号を生成することにより発熱した前記駆動信号生成部を冷却するための可変速ファンと、前記ヘッドの温度を検出するためのセンサと、前記センサの検出結果に基づいて、前記可変速ファンの回転数を変更する制御部と、を有する液体吐出装置である。
このような液体吐出装置によれば、発熱する駆動信号生成部により加熱された空気が、可変速ファンにより、例えば、液体吐出装置内部に空気流として発生したり、液体吐出装置内部のヘッドの方向に流れたりして、ヘッド温度が過度に上昇し、ヘッドの液体吐出不良が発生してしまうことを、可変速ファンの回転数を変更することで防止できる。

かかる液体吐出装置であって、前記可変速ファンは前記液体吐出装置の外部から空気を吸気するように回転し、前記検出結果が閾値以上である場合に、前記可変速ファンは所定の回転数にて回転し、前記検出結果が前記閾値未満である場合に、前記可変速ファンは前記所定の回転数よりも多い回転数にて回転すること。
このような液体吐出装置によれば、ヘッド温度が過度に上昇し、ヘッドの液体吐出不良が発生してしまうことを防止できる。検出結果が閾値以上である場合には可変速ファンの回転数を少なくすることで、駆動信号生成部により加熱された空気がヘッド温度に影響する度合いを低減し、ヘッド温度の上昇を抑制できる。また、検出結果が閾値未満である場合には、可変速ファンの回転数を必要以上に下げなくとも、ヘッド温度の過度な上昇による液体吐出不良の発生の虞がなく、駆動信号生成部の冷却効果を高められる。

かかる液体吐出装置であって、前記可変速ファンは正逆回転が可能なファンであって、前記検出結果が閾値以上である場合に、前記可変速ファンは、前記可変速ファンが前記液体吐出装置の内部から空気を排気するように、所定の回転数にて回転し、前記検出結果が前記閾値未満である場合に、前記可変速ファンは、前記可変速ファンが前記液体吐出装置の外部から空気を吸気するように、前記所定の回転数よりも多い回転数にて回転すること。
このような液体吐出装置によれば、検出結果が閾値以上である場合には、可変速ファンが内部から空気を排気することで、駆動信号生成部により加熱された空気がヘッド温度に影響し難くなり、ヘッド温度の上昇を抑制し、液体吐出不良を防止できる。また、ファンの回転数を下げることで、微小な液体による故障や汚れも防止できる。一方、検出結果が閾値未満である場合には、可変速ファンが外部から空気を吸気することで、駆動信号生成部の冷却効果を高める。

かかる液体吐出装置であって、前記可変速ファンは正逆回転が可能なファンであって、前記制御部は、前記ヘッドからの液体吐出後に、前記検出結果が所定値以上である場合に、前記可変速ファンが、前記液体吐出装置の内部から空気を排気するように、前記所定の回転数よりも多い回転数にて回転すること。
このような液体吐出装置によれば、液体吐出後は、ヘッド周辺に微小な液体滴（例えばインクミスト）が発生し難いので、可変速ファンが液体吐出装置内部の空気を排気しても、可変速ファンを設けた基板上に微小な液体滴が付着し難く、また、可変速ファンが内部の空気を排気することで、液体吐出直後で高温である駆動信号生成部により加熱された空気がヘッドの方向に流れず、ヘッドや駆動信号生成部や液体吐出装置内部の空気温度を下げることができる。

かかる液体吐出装置であって、前記制御部は、前記検出結果と画像データとに基づいて、前記可変速ファンの回転数を変更すること。
このような液体吐出装置によれば、画像データによって駆動信号生成部の発熱量が異なるため、駆動信号生成部があまり発熱しない場合にはヘッドの方向に流れる風も加熱されず、可変速ファンの回転数を上げることで、駆動信号生成部冷却効果が高まり、ヘッドの温度上昇をより抑えられる。一方、駆動信号生成部が発熱する場合には、可変速ファンの回転数を下げることで、ヘッド温度の上昇を抑えられる。

かかる液体吐出装置であって、前記可変速ファンは前記液体吐出装置の外部から空気を吸気するように回転し、前記検出結果が閾値未満である場合に、前記可変速ファンは所定の回転数にて回転し、前記検出結果が前記閾値以上であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が所定数以上である場合に、前記可変速ファンは前記所定の回転数よりも少ない回転数にて回転し、前記検出結果が前記閾値以上であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が前記所定数未満である場合に、前記可変速ファンは前記所定の回転数よりも多い回転数にて回転すること。
このような液体吐出装置によれば、ヘッドから液体が吐出される回数が多い場合に駆動信号生成部は発熱しやすいため、可変速ファンの回転数を少なくすることで、ヘッド温度の上昇を抑制でき、逆に、ヘッドから液体が吐出される回数が少ない場合に駆動信号生成部は発熱し難いため、可変速ファンの回転数を多くすることで、ヘッド温度の上昇をより抑制できる。また、検出結果が閾値未満である場合には、必要以上に可変速ファンの回転数を多くしたり少なくしたりしなくとも、ヘッド温度の上昇を抑制でき、省電力化を図れ、駆動信号生成部の冷却効果を低減させてしまうことを防止できる。

かかる液体吐出装置であって、前記可変速ファンは前記液体吐出装置の外部から空気を吸気するように回転し、前記検出結果が閾値以上であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が所定数未満である場合に、前記可変速ファンは第１の回転数にて回転し、前記検出結果が閾値未満であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が前記所定数未満である場合に、前記可変速ファンは前記第１の回転数よりも少ない第２の回転数にて回転し、前記検出結果が閾値未満であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が前記所定数以上である場合に、前記可変速ファンは前記第２の回転数よりも少ない第３の回転数にて回転し、前記検出結果が閾値以上であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が前記所定数以上である場合に、前記可変速ファンは前記第３の回転数よりも少ない第４の回転数にて回転すること。
このような液体吐出装置によれば、ヘッド温度が高く（検出結果が閾値以上）、駆動信号生成部があまり発熱しない（ヘッドから液体が吐出される回数が所定数未満）場合には、可変速ファンの回転数（第１の回転数）を最も多くして、ヘッド温度上昇を抑制し、駆動信号生成部があまり発熱しないが、ヘッド温度が低い場合には、必要以上に可変速ファンの回転数を多くせずに、省電力化を図る。また、ヘッド温度が高く、駆動信号生成部が発熱する場合には、可変速ファンの回転数（第４の回転数）を最も少なくして、ヘッド温度の上昇を抑制し、駆動信号生成部が発熱するが、ヘッド温度が低い場合には、必要以上に可変速ファンの回転数を少なくしないことで、駆動信号生成部の冷却効果が低減することを防止できる。

かかる液体吐出装置であって、前記駆動信号生成部の温度を検出するための生成部センサを有し、前記制御部は、前記生成部センサの検出結果に基づいて、前記駆動信号により前記ヘッドから液体を吐出させることを待機させること。
このような液体吐出装置によれば、駆動信号生成部が過度な温度上昇により破壊してしまうことを防止できる。また、例えば、ヘッドの温度が閾値以上であるときに、ファンが液体吐出装置の内部から空気を排気するように回転したり、ファンの回転数を少なくしたりすることにより、駆動信号生成部の冷却効果が低減し、駆動信号によりヘッドから液体を吐出されることが待機され易くなることによっても、連続してヘッドから液体が吐出されるよりもヘッド温度の上昇を抑えられる。

＝＝＝インクジェットプリンタの構成＝＝＝
以下、液体吐出装置をインクジェットプリンタとし、また、インクジェットプリンタの中のシリアル式プリンタ（プリンタ１）を例に挙げて実施形態を説明する。

図１は、本実施形態のプリンタ１の全体構成ブロック図である。図２Ａは、プリンタ１の斜視図の一部であり、図２Ｂは、プリンタ１の断面図の一部である。外部装置であるコンピュータ６０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラ１０により、各ユニット（搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０）を制御し、用紙Ｓ（媒体）に画像を形成する。また、プリンタ１内の状況を検出器群５０が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラ１０は各ユニットを制御する。

コントローラ１０は、プリンタ１の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部１１は、外部装置であるコンピュータ６０とプリンタ１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１２は、プリンタ１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１２は、ユニット制御回路１４により各ユニットを制御する。

搬送ユニット２０は、用紙Ｓを印刷可能な位置に送り込んだ後、印刷時に搬送方向に所定の搬送量で用紙Ｓを搬送させるためのものであり、給紙ローラ２１と、搬送モータと、搬送ローラ２３と、プラテン２４と、排紙ローラ２５とを有する。給紙ローラ２１を回転させ、印刷すべき用紙Ｓを搬送ローラ２３まで送る。紙検出センサ５１が、給紙ローラ２１から送られてきた用紙Ｓの先端の位置を検出すると、コントローラ１０は搬送ローラ２３を回転させ、用紙Ｓを印刷開始位置に位置決めする。用紙Ｓが印刷開始位置に位置決めされたとき、ヘッド４１の少なくとも一部のノズルは、用紙Ｓと対向している。

キャリッジユニット３０は、ヘッド４１を搬送方向と交差する方向（以下、移動方向という）に移動させるためのものである。キャリッジ３１の移動方向の位置は、キャリッジ３１の背面側のリニア式エンコーダがリニアスケール５２を読み取ることで制御される。

ヘッドユニット４０は、用紙Ｓにインクを吐出するためのものであり、ヘッド４１（１個）と、ヘッド４１を駆動するためのヘッド駆動回路４２とを有する。ヘッド４１の下面には、インク吐出部であるノズルが複数設けられ、各ノズルには、インクが入ったインク室（不図示）と、インク室の容量を変化させてインクを吐出させるための駆動素子（ピエゾ素子）が設けられている。

シリアル式のプリンタ１は、移動方向に沿って移動するヘッド４１からインクを断続的に吐出させ、用紙Ｓ上にドットを形成するドット形成処理と、用紙Ｓを搬送方向に搬送する搬送処理を交互に繰り返す。そうすることで、先のドット形成処理により形成されたドットの位置とは異なる位置にドットが形成され、画像が完成する。

＝＝＝ヘッドの駆動について＝＝＝
図３は、駆動信号生成回路７０を示す図であり、図４は、駆動信号生成回路７０とヘッド駆動回路４２を示す図であり、ヘッド駆動回路４２により、各ノズルに対応したピエゾ素子が動作することを示している。図５は、各信号のタイミングチャートである。

〈駆動信号生成回路について〉
図３に示すように、駆動信号生成回路７０は、波形生成回路７１と電流増幅回路７２とを有し、あるノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ）に対して共通に使用される駆動信号ＣＯＭを生成する。まず、波形生成回路７１が、ＤＡＣ値（デジタル信号の波形情報）に基づいて、駆動信号ＣＯＭの基となる電圧波形信号ＣＯＭ’（アナログ信号の波形情報）を生成する。そして、電流増幅回路７２は、電圧波形信号ＣＯＭ’について、その電流を増幅し、駆動信号ＣＯＭとして出力する。

電流増幅回路７２は、駆動信号ＣＯＭの電圧上昇時に動作する上昇用トランジスタＱ１（ＮＰＮ型トランジスタ）と、駆動信号ＣＯＭの電圧下降時に動作する下降用トランジスタＱ２（ＰＮＰ型トランジスタ）を有する。上昇用トランジスタＱ１は、コレクタが電源に接続され、エミッタが駆動信号ＣＯＭの出力信号線に接続されている。下降用トランジスタＱ２は、コレクタが接地（アース）に接続され、エミッタが駆動信号ＣＯＭの出力信号線に接続されている。

波形生成回路７１からの電圧波形信号ＣＯＭ’によって、上昇用トランジスタＱ１がＯＮ状態になると、駆動信号ＣＯＭが上昇し、ピエゾ素子ＰＺＴの充電が行われる。一方、電圧波形信号ＣＯＭ’によって、下降用トランジスタＱ２がＯＮ状態になると、駆動信号ＣＯＭが下降し、ピエゾ素子ＰＺＴの放電が行われる。そうして、図５に示すような、繰り返し周期Ｔ内に第１駆動パルスＷ１と第２駆動パルスＷ２を有する駆動信号ＣＯＭが生成される。

〈ヘッド駆動回路について〉
ヘッド駆動回路４２は、１８０個の第１シフトレジスタ４２１と、１８０個の第２シフトレジスタ４２２と、ラッチ回路群４２３と、データセレクタ４２４と、１８０個のスイッチＳＷとを有する。このヘッド駆動回路４２は１８０個のノズルから成るノズル群に対応し、図中のかっこ内の数字は、部材（又は信号）が対応するノズルの番号を示している。

まず、印刷信号ＰＲＴは、１８０個の第１シフトレジスタ４２１に入力され、その後、１８０個の第２シフトレジスタ４２２に入力される。その結果、シリアル伝送された印刷信号ＰＲＴは、１８０個の２ビットデータである印刷信号ＰＲＴ（ｉ）に変換される。この印刷信号ＰＲＴ（ｉ）は、ノズル＃ｉに割り当てられている１画素のデータに対応した信号である。

そして、ラッチ信号ＬＡＴの立ち上がりパルスがラッチ回路群４２３に入力されると、各シフトレジスタの３６０個のデータがラッチ回路群４２３にラッチされる。ラッチ信号ＬＡＴの立ち上がりパルスがラッチ回路群４２３に入力されるとき、データセレクタ４２４にもラッチ信号ＬＡＴの立ち上がりパルスが入力され、データセレクタ４２４は初期状態となる。
また、データセレクタ４２４は、ラッチ前（初期状態となる前）に、各ノズル＃ｉに対応する２ビットの印刷信号ＰＲＴ（ｉ）をラッチ回路群４２３から選択し、各印刷信号ＰＲＴ（ｉ）に応じたスイッチ制御信号ｐｒｔ（ｉ）を各スイッチＳＷ（ｉ）に出力する。

このスイッチ制御信号ｐｒｔ（ｉ）により、ピエゾ素子ＰＺＴ（ｉ）に対応したスイッチＳＷ（ｉ）のオン・オフ制御が行われる。そして、スイッチのオン・オフ動作が、駆動信号生成回路７０から伝送された駆動信号ＣＯＭをピエゾ素子に印加もしくは遮断し（ＤＲＶ（ｉ））、ノズル＃ｉからインクが吐出される、又は、吐出されない。

〈インクの吐出について〉
例えば、スイッチ制御信号ｐｒｔ（ｉ）のレベルが「１」のとき、スイッチＳＷ（ｉ）はオンとなり、駆動信号ＣＯＭが有する駆動パルス（Ｗ１，Ｗ２）をそのまま通過させ、駆動パルスがピエゾ素子ＰＺＴ（ｉ）に印加される。そして、駆動パルスがピエゾ素子ＰＺＴ（ｉ）に印加されると、その駆動パルスに応じてピエゾ素子ＰＺＴ（ｉ）が変形し、インク室の一部を区画する弾性膜（側壁）が変形し、インク室内の既定量のインクがノズル＃ｉから吐出される。一方、スイッチ制御信号ｐｒｔ（ｉ）のレベルが「０」のとき、スイッチＳＷ（ｉ）はオフとなり、駆動信号ＣＯＭが有する駆動パルスを遮断する。

本実施形態では、１つの画素に対する印刷信号ｐｒｔ（ｉ）は２ビットのデータであり、１つの画素は、「大ドットが形成される」「中ドットが形成される」「小ドットが形成される」「ドットが形成されない」の４階調で表現される。図５に示すように、スイッチ制御信号ｐｒｔ（ｉ）が「１１」の場合、ピエゾ素子ＰＺＴ（ｉ）に第１駆動パルスＷ１と第２駆動パルスＷ２が印加される。そして、２つの駆動パルスがピエゾ素子ＰＺＴ（ｉ）に印加されることでノズル＃ｉから大ドットに応じたインク量が吐出され、大ドットが形成される。同様に、スイッチ制御信号ｐｒｔ（ｉ）が「１０」の場合、中ドットが形成され、スイッチ制御信号ｐｒｔ（ｉ）が「０１」の場合、小ドットが形成される。また、スイッチ制御信号ｐｒｔ（ｉ）が「００」の場合、ピエゾ素子ＰＺＴ（ｉ）に駆動パルスが何も印加されないので、ピエゾ素子ＰＺＴ（ｉ）が変形せず、ドットは形成されない。

＝＝＝トランジスタの消費電力について＝＝＝
図６は、駆動信号ＣＯＭが有する第１駆動パルスＷ１の電圧変化と、トランジスタＱ１及びＱ２に流れる電流変化の説明図である。ＤＡＣ値により波形生成回路７１が電圧波形信号ＣＯＭ’を生成し、トランジスタ（電流増幅回路７２）に電圧波形信号ＣＯＭ’が入力されたとしても（図３）、例えば、スイッチ制御信号ｐｒｔ（ｉ）のデータが「１０」であれば（図５）、ピエゾ素子には第１駆動信号Ｗ１のみが印加され、トランジスタには第１駆動パルスＷ１を生成するための電流しか流れない。即ち、ピエゾ素子に印加された駆動パルスによって、トランジスタの消費電力Ｐが異なってくる。以下、第１駆動パルスＷ１がピエゾ素子ＰＺＴに印加された際の、トランジスタの消費電力Ｐについて説明する。

時刻Ｔ０の時点まで、駆動信号生成回路７０は中間駆動電圧Ｖｃを維持する。そして、時刻Ｔ０から時刻Ｔ１までの間に、駆動信号生成回路７０は中間駆動電圧Ｖｃから最高駆動電圧Ｖｈまで電圧を上昇させる。このとき、上昇用トランジスタＱ１はＯＮ状態となり、上昇用トランジスタＱ１に電流ｉ１（Ａ）が流れる。そして、ピエゾ素子ＰＺＴはインク室の容積を膨張させる。

そして、駆動信号生成回路７０は、時刻Ｔ２まで最高駆動電圧Ｖｈを維持した後、時刻Ｔ２から時刻Ｔ３までの間に、最高駆動電圧Ｖｈから最低駆動電圧Ｖｌまで電圧を下降させる。このとき、下降用トランジスタＱ２はＯＮ状態となり、下降用トランジスタＱ２に電流ｉ２（Ａ）が流れる。そして、ピエゾ素子ＰＺＴによりインク室は収縮される。このインク室内の容積変化によりノズルからインクが吐出される。

最後に、駆動信号生成回路７０は、時刻Ｔ４まで最低駆動電圧Ｖｌを維持し、時刻Ｔ４から時刻Ｔ５までの間に、最低駆動電圧Ｖｌから中間駆動電圧Ｖｃまで電圧を上昇させる。このとき、上昇用トランジスタＱ１はＯＮ状態となり、上昇用トランジスタＱ１に電流ｉ１（Ａ）が流れる。そして、ピエゾ素子ＰＺＴは、インク室の容積を膨張させ、インク室内の容積を中間駆動電圧Ｖｃに対応する基準容積に戻す。

このように、第１駆動パルスＷ１がピエゾ素子に印加されると、上昇用トランジスタＱ１と下降用トランジスタＱ２に電流が流れ、電力が消費される。
上昇用トランジスタＱ１には、時刻Ｔ０から時刻Ｔ１と時刻Ｔ４から時刻Ｔ５までの間に、電流ｉ１（Ａ）が流れる。ゆえに、時刻Ｔ０から時刻Ｔ１または時刻Ｔ４から時刻Ｔ５の間のある時刻Ｔでの消費電力は、時刻Ｔの駆動信号ＤＲＶの電位と電源電位（４２Ｖ）との電位差と、電流ｉ１（Ａ）との積により求められる。そして、時刻Ｔ０から時刻Ｔ１までと、時刻Ｔ４から時刻Ｔ５までの消費電力の総和が、ピエゾ素子ＰＺＴに第１駆動パルスＷ１が印加されたときの上昇用トランジスタＱ１の消費電力量ｑ１（Ｗｈ）となる。
同様に、下降用トランジスタＱ２には、時刻Ｔ２から時刻Ｔ３までの間に、電流ｉ２（Ａ）が流れる。ゆえに、時刻Ｔ２から時刻Ｔ３の間のある時刻Ｔでの消費電力は、時刻Ｔの駆動信号ＤＲＶの電位とＧＮＤ電位との電位差と、電流ｉ２（Ａ）の積により求められる。そして、時刻Ｔ２から時刻Ｔ３までの消費電力の総和が、ピエゾ素子ＰＺＴに第１駆動パルスＷ１が印加されたときの下降用トランジスタＱ２の消費電力量ｑ２（Ｗｈ）となる。

即ち、第１駆動パルスＷ１が１個のピエゾ素子ＰＺＴに印加されたときの消費電力量は、上昇用トランジスタＱ１の消費電力量のｑ１（Ｗｈ）と、下降用トランジスタＱ２の消費電力量ｑ２（Ｗｈ）を合計したｑ１＋ｑ２（Ｗｈ）となる。なお、駆動パルスＷがピエゾ素子ＰＺＴに印加される時間（図６ではＴ０からＴ５まで）は微小であるため、以下では、消費電力量（ｑ１＋ｑ２（Ｗｈ））を第１駆動パルスＷ１がピエゾ素子ＰＺＴに印加された瞬間のトランジスタの消費電力Ｐとする。

＝＝＝トランジスタの発熱と待機動作について＝＝＝
図７Ａは、プリンタ１の上面図であり、図７Ｂは、プリンタ１の断面図である。図８は、駆動信号生成回路７０の基板４３上に設けられたトランジスタＱ１，Ｑ２とヒートシンク４４とファン４５を示す図である。駆動信号生成回路７０の基板４３は、プリンタ１における移動方向の右側に位置し、ヘッド４１のホームポジション８０上に位置する。なお、図７では、ファン４５は基板４３上において、比較的にプリンタ１の外側（移動方向の右側）に近い位置に設けられているが、これに限らない。例えば、ファン４５が、基板４３上において、プリンタ１の内側（移動方向の左側）に設けられていてもよい。そうすることで、ファン４５が外部の空気を吸気する場合には、外部の低い温度の空気により基板４３を冷却することができる。

駆動信号生成回路７０（駆動信号生成部に相当）のトランジスタＱ１，Ｑ２を構成する半導体には接合部（不図示）というポイントが有り、トランジスタＱ１，Ｑ２が駆動信号ＣＯＭを生成するときに、接合部が発熱する。この発熱によって、トランジスタ自身の温度が高温になると、トランジスタが破壊してしまう虞がある。そこで、図８に示すように、一対のトランジスタＱ１，Ｑ２に接触するようにヒートシンク４４（放熱部材）を設ける。ヒートシンク４４はトランジスタＱ１，Ｑ２が発熱した熱を外部へ放熱する。そのため、ヒートシンク４４によりトランジスタＱ１，Ｑ２の温度上昇が抑制される。

更に、本実施形態のヒートシンク４４には、筒状の空洞４６が設けられている。空洞４６が設けられることで、ヒートシンク４４の表面積が大きくなり、その分だけ空気中に放熱される熱量も増加する。また、空洞４６の出入り口となるヒートシンク４４の側面のうちの一方側にはファン４５が設けられている。ファン４５により空気をヒートシンク４４の空洞４６内に強制的に通過させ、ヒートシンク４４の熱を空気に伝達し易くしている。その結果、ヒートシンク４４とトランジスタの冷却効果が高まる。

しかし、印刷が長時間続くと、ヒートシンク４４やファン４５ではトランジスタの発熱を抑えられず、トランジスタの接合部が限界温度（例えば１２５℃）以上となり、トランジスタが破壊してしまう虞がある。そこで、本実施形態では、トランジスタの温度上昇を抑制することを目的とし、センサにより、トランジスタの温度を管理する。そうすることで、高温によるトランジスタ（接合部）の破壊を防止する。トランジスタＱ１，Ｑ２の温度は図７に示すように駆動信号生成回路７０の基板４３上に設けられたトランジスタセンサ５３（生成部センサに相当）により管理される。トランジスタセンサ５３により検知された温度をコントローラ１０が「トランジスタ温度Ｔｔ」として管理する。

図９は、トランジスタの待機条件表である。トランジスタの破壊を事前に防ぐため、許容温度（閾値）を設定し、トランジスタ温度Ｔｔが閾値以上となったとき（図８では６０℃以上）、駆動信号生成回路７０による駆動信号ＣＯＭの生成を待機させる。また、トランジスタ温度Ｔｔが、これ以上印刷を続けるとトランジスタが破壊してしまう温度（限界温度）に達したとき（図９では８０℃）、駆動信号生成回路７０による駆動信号ＣＯＭの生成を停止させる。また、トランジスタ温度Ｔｔによって待機時間も異ならせる。このように、トランジスタ温度Ｔｔに基づいて、駆動信号ＣＯＭの生成を一時中断または停止することを「待機動作」と呼び、待機動作により、トランジスタの破壊を防止する。

なお、待機動作中に、駆動信号生成回路７０の駆動信号の生成を完全に待機させてしまうと、ノズル周辺のインクが増粘し、目詰まりを起こしてしまう虞がある。そうすると、待機後に、例えばフラッシング等の回復作業を行い、ノズルから液体が正常に吐出されるようにする必要がある。そのため、待機動作中には、インクが吐出しない程度にメニスカスを微振動させる微振動用の駆動信号を駆動信号生成回路７０に生成させてもよい。駆動信号生成回路７０がインク吐出用の駆動信号を生成するときよりも微振動用の駆動信号を生成するときの方がトランジスタの温度上昇率が小さい。そのため、待機動作中に微振動させてもトランジスタの破壊が防止される。

また、２つのトランジスタＱ１，Ｑ２はそれぞれケースに囲まれた状態で、駆動信号生成回路７０の基板４３上に設けられている。また、トランジスタセンサ５３は２つのトランジスタＱ１，Ｑ２のケース間に設けられている（図８）。ゆえに、トランジスタセンサ５３が検出するトランジスタ温度Ｔｔは、発熱する２つのトランジスタＱ１，Ｑ２の接合部の周辺温度である。
トランジスタの接合部の温度Ｔｊとトランジスタ温度Ｔｔとの関係は次式のようになる。
Ｔｊ＝Ｔｔ＋Ｔｏｆｆ＋θｊｃ×Ｐ
なお、Ｔｏｆｆはトランジスタセンサ５３からトランジスタのケースまでの熱損失による温度差であり、θｊｃ×Ｐはケースからトランジスタの接合部までの熱損失による温度差である。θｊｃは接合部・ケース間の熱抵抗（℃／Ｗ）、Ｐはトランジスタからの駆動信号ＣＯＭがピエゾ素子に印加される際の消費電力（Ｗ）である。
上式より、トランジスタ温度Ｔｔが同じであってもトランジスタの消費電力Ｐが大きければ、よりトランジスタが破壊されやすい状態にあると言える。そのため、これらのことを考慮して、待機動作の有無についてのトランジスタ温度Ｔｔの許容温度（閾値）を決定することが好ましい。

＝＝＝ファンの回転方向とヘッド温度の上昇について＝＝＝
図１０Ａおよび図１０Ｂは、ファンの回転方向の違いを示すプリンタ１の概略図である。

ところで、ヒートシンク４４やトランジスタが取り付けられた基板４３とヘッド４１は、図１０に示すように、プリンタ１の外枠１’に囲われている。即ち、ヒートシンク４４、トランジスタ、ヘッド４１は、同じ筐体内（プリンタ１の外枠１’内）に納められていると言える。そのため、駆動信号を生成することによってトランジスタが発熱すると、その熱はプリンタ１の内部（外枠１’内）にこもりやすい。ゆえに、プリンタ１の使用中は、プリンタ１の内部温度の方がプリンタ１の外部温度ｔよりも高くなる。特に、トランジスタの周辺温度は外気温度ｔに比べて高くなる。

そのため、図１０Ａのようにファン４５（可変速ファンに相当）がプリンタ１’外部の空気ｔをプリンタ１’内部に吸気する方向（以下、吸気方向と呼ぶ）に回転する場合と、図１０Ｂのようにファン４５がプリンタ１’内部の空気ｔ＋Δｔ１を外部に排気する方向（以下、排気方向と呼ぶ）に回転する場合とでは、ヒートシンク４４の空洞４６内を通過する空気の温度が異なる。
吸気方向にファン４５を回転させると（図１０Ａ）、プリンタ外部の比較的に低い温度ｔの空気がヒートシンク４４の空洞４６内を通過し、逆に、排気方向にファン４５を回転させると（図１０Ｂ）、プリンタ内部の比較的に高い温度ｔ＋Δｔ１の空気がヒートシンク４４の空洞４６内を通過する。
つまり、ファン４５を吸気方向に回転させる方が、排気方向に回転させるよりも、トランジスタにより加熱されたヒートシンク４４の温度を下げることができる。ゆえに、ファン４５が吸気方向に回転する方が、ファン４５が排気する方向に回転するよりも、トランジスタの冷却効果が高まる。

但し、ファン４５が吸気方向に回転すると（図１０Ａ）、トランジスタの発熱により加熱された空気がプリンタ１’内部に流れる。そうすると、プリンタ１’内部に位置するヘッド４１は、加熱された空気の影響を受けて、温度上昇しやすくなる。そして、ヘッド４１の温度が過度に上昇すると、ドット抜けや飛行曲がり等の吐出不良が発生したり、ヘッド自身が故障したりしてしまう。
そこで、本実施形態では、図７Ａに示すように、ヘッド４１とファン４５の吹き出し口とを搬送方向にずらして、ファン４５が吸気方向に回転したとしても、ファン４５からの加熱された空気がヘッド４１に直接吹付けられないようにしている。また、暖かい風は上方に流れるため、図７Ｂに示すように、ファン４５の吹き出し口をヘッド４１の上方に位置させることで、ファン４５からの加熱された空気がヘッド４１に直接吹付けられないようにしている。

しかし、このようにヘッド４１とファン４５の吹き出し口の配置を工夫しても、ファン４５を吸気方向に回転させると、ファン４５を排気方向に回転させてトランジスタにより加熱された空気がヘッド４１方向に流れないようにするよりも、ヘッド４１の温度が上昇し易くなってしまう。

以上をまとめると、ファン４５を吸気方向に回転させると（図１０Ａ）、プリンタ１外部の低い温度ｔの空気がプリンタ１内部に吸気されるため、トランジスタの冷却効果は高まるが、トランジスタにより加熱された空気がヘッド４１の方向に流れ、ヘッド４１の温度が上昇しやすくなる。逆に、ファン４５を排気方向に回転させると（図１０Ｂ）、プリンタ１内部の暖かい空気がヒートシンク４４の空洞４６内を通過するため、トランジスタの冷却効果は低減してしまうが、トランジスタにより加熱される空気がヘッド４１の方向に流れないため、ヘッド４１の温度上昇を抑えられる。

つまり、ファン４５の回転方向によって、ヘッド４１の温度上昇を抑えようとすると、トランジスタの冷却効果が低減してしまい、逆に、トランジスタの冷却効果を高めようとすると、ヘッド４１の温度が上昇しやすくなってしまう。
そこで、本実施形態では、ファン４５の回転数を調整し、ヘッド４１の温度上昇を抑え、ヘッド４１のインク吐出不良を防止することを目的とし、また、トランジスタの冷却効果も出来る限り高めることを目的とする。そのため、本実施形態のファン４５は可変速ファンであるとする。可変速ファンとは回転数を変更することができるファンである。以下、トランジスタ冷却用のファン４５の回転数の制御例を示す。

＝＝＝ファン４５の回転数の制御例１＝＝＝
図１１は、ファン４５の回転数の制御例１のフローである。この制御例１では、印刷中のファン４５の回転方向を「吸気方向」に固定する。そのため、図１０Ａに示すように、ファン４５がプリンタ１’外部の比較的に低い温度ｔの空気がヒートシンク４４の空洞４６内を通過するため、トランジスタの冷却効果が高い。しかし、トランジスタにより加熱された空気がプリンタ１内部に位置するヘッド４１の方向に流れ、ヘッド４１の温度が上昇し易くなる。

そこで、この制御例１では、ヘッド４１の温度が許容温度（閾値）に達したときは、ファン４５の回転数を下げて、ヘッド４１の方向に流れる、トランジスタにより加熱された空気の風量を減少させる。その結果、ヘッド４１の温度上昇を抑えることができ、ヘッド４１の過度な温度上昇による吐出不良を防止できる。逆に、ヘッド４１の温度が許容温度未満であるときには、ファン４５の回転数を上げて、ヒートシンク４４の空洞４６内を通過する空気の風量を増加させ、トランジスタの冷却効果を高める。このとき、ヘッド４１の方向に流れる加熱された空気の風量も増加してしまうが、ヘッド４１の温度が許容温度未満であるため、印刷中にヘッド４１の温度が過度に上昇する虞がなく、ヘッド４１の液体吐出不良を防止できる。
つまり、制御例１では、印刷中のファン４５の回転方向を「吸気方向」に設定し、コントローラ１０（制御部に相当）は、印刷中のヘッド４１の温度を検出し、その検出結果に基づいて、トランジスタ冷却用のファン４５の回転数を変更する。

図１２は、ヘッド４１の中継基板４１１を示す図である。ヘッド４１のノズル面４１２の上方に中継基板４１１を設ける。ヘッド制御部（不図示）からの信号等は中継基板４１１を中継して駆動素子等に伝送され、ノズルからインクが吐出される。この中継基板４１１にヘッド４１の温度を管理するためのヘッドセンサ５４（センサに相当）を設ける。ヘッドセンサ５４により検知された温度をコントローラ１０が「ヘッド温度Ｔｈ」として管理し、ヘッド温度Ｔｈに基づいてファン４５の回転数を変更する。
なお、このヘッドセンサ５４は駆動信号ＣＯＭの電圧調整にも用いられる。インクは環境温度により粘度が異なるため、ヘッドセンサ５４の検値結果に基づいて駆動信号ＣＯＭの電圧値を調整し、環境温度によらずに一定のインクが吐出されるようにする。

制御例１の図１１のフローによると、１ページを印刷するごとにヘッド温度Ｔｈを検出し、ファン４５の回転数を決定する。まず、プリンタ１のコントローラ１０は、印刷命令を受信すると（Ｓ００１）、ヘッド温度Ｔｈを検出する（Ｓ００２）。本実施形態のヘッド４１は、ヘッド温度Ｔｈが４０℃に達したときに吐出不良が発生するとする。そこで、検出したヘッド温度Ｔｈが３７℃以上であるときには（Ｔｈ≧３７℃・Ｓ００３→ＹＥＳ）、ファン４５の回転数を「１０００ｒｐｍ（所定の回転数に相当）」に設定する（Ｓ００４）。一方、ヘッド温度Ｔｈが３７℃未満であるときには（Ｔｈ＜３７℃・Ｓ００３→ＮＯ）、ファン４５の回転数を「２０００ｒｐｍ（所定の回転数よりも多い回転数に相当）」に設定する（Ｓ００５）。

ここでは、「ヘッド温度Ｔｈ＝４０℃」をインク吐出不良が発生する温度とし、「ヘッド温度Ｔｈ＝３７℃」をインク吐出不良の発生の虞のある温度とし、「３７℃」を閾値（許容温度）として設定する。ヘッド温度Ｔｈが３７℃以上であるときに、ファン４５の回転方向が「吸気方向」であり、回転数が２０００ｒｐｍである状態で、１ページ分の画像の印刷を行うと、印刷中にヘッド温度Ｔｈが４０℃に達してしまうとする。

このように、ヘッド温度Ｔｈが３７℃（閾値）以上であり、ファン４５の回転数が「２０００ｒｐｍ」に設定された状態で１ページ分の画像の印刷を続けると、ヘッド４１に吐出不良の発生の虞がある場合には、ファン４５の回転数を「１０００ｒｐｍ」に設定する。そうすることで、印刷中に、ヘッド４１の方向に流れる加熱された空気の風量を減少できる。その結果、ヘッド温度Ｔｈが上昇し難くなり、印刷中の吐出不良の発生を防止できる。但し、ヒートシンク４４の空洞４６内を通過する空気の風量も減少してしまうため、トランジスタの冷却効果が低減してしまう。

一方、ヘッド温度Ｔｈが３７℃未満である場合には、ファン４５の回転数を１０００ｒｐｍよりも多い「２０００ｒｐｍ」に設定する。そうすると、ヒートシンク４４の空洞４６内を通過する空気の風量が増加し、トランジスタの冷却効果は高まる。但し、ヘッド４１の方向にトランジスタにより加熱された空気が多く流れ、ヘッド温度Ｔｈが上昇しやすくなってしまう。但し、ヘッド温度Ｔｈが３７℃未満である場合には、ヘッド４１に吐出不良が発生する温度と検出したヘッド温度Ｔｈとの差が大きいため、印刷中にトランジスタにより加熱された空気がヘッド４１の方向に多く流れたとしても、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良の発生する温度に達することなく、吐出不良の発生が防止される。

仮に、ヘッド温度Ｔｈに基づいてファン４５の回転数を変更せず、ファン４５を高い回転数「２０００ｒｐｍ」に固定したとする。そうすると、印刷中におけるトランジスタの冷却効果は高まる。しかし、トランジスタにより加熱された空気が多量にヘッド４１の方向に吹付けられるため、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度であった場合には、印刷中にヘッド温度Ｔｈが過度に上昇し、吐出不良が発生してしまう。その結果、印刷画像が劣化してしまう。逆に、ファン４５を低い回転数「１０００ｒｐｍ」に固定したとしたら、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるにも関わらず、ヒートシンク４４の空洞４６内を通過する空気の風量が減少し、トランジスタの冷却効果を低減させてしまう。
そこで、ヘッド温度Ｔｈに基づいて、ファン４５の回転数を決定することで、吐出不良の発生を防止し、トランジスタの冷却効果も出来る限り高めることができる。

こうしてヘッド温度Ｔｈに基づいてファン４５の回転数が決定したら、次に、トランジスタ温度Ｔｔを検出する（Ｓ００６）。検出したトランジスタ温度Ｔｔを図９に示す待機条件表に照らし合わせ、待機動作（停止）の有無を判断する（Ｓ００７）。例えば、トランジスタ温度Ｔｔが５０℃であり、待機動作を行う必要が無い場合には（Ｓ００７→ＮＯ）、１ページの印刷中に待機動作が行われることなく、通常に印刷が行われる（Ｓ００９）。トランジスタ温度Ｔｔが７２℃であり、待機動作が行われる場合には（Ｓ００７→ＹＥＳ・Ｓ００８→ＮＯ）、駆動信号生成回路はパスごと（ヘッド４１の移動方向への１回の移動ごと）に２．０秒間だけインク吐出用の駆動信号の生成を待機させながら印刷を行う（Ｓ０１０）。なお、待機動作はパスごとに行っても、ページごとに行ってもよいとする。そして、トランジスタ温度Ｔｔが８０℃である場合には、これ以上印刷を続けると、トランジスタが破壊してしまう虞があるため、駆動信号生成回路はインク吐出用の駆動信号の生成を停止し（Ｓ００８→ＹＥＳ）、エラー処理を行う（Ｓ０１１）。エラー処理とは、例えば、ユーザーに印刷の停止を知らせる処理である。こうすることで、トランジスタの破壊を防止できる。

１ページ分の印刷が終了したら、次ページの印刷データの有無を確認する。次ページの印刷がある場合には（Ｓ０１２→ＹＥＳ）、再び、ヘッド温度Ｔｈを検出し、ヘッド温度Ｔｈに基づいてファン４５の回転数を決定する。そして、トランジスタ温度Ｔｔに基づいて、待機動作の有無を決定し、印刷を行う。これを印刷データが無くなるまで繰り返す。

例えば、印刷前のヘッド温度Ｔｈは３７℃未満であっても、ページごとの印刷を繰り返すうちにヘッド温度Ｔｈが３７℃に達したとする。そうすると、ファン４５の回転数は２０００ｒｐｍから１０００ｒｐｍに下げられる。ファン４５の回転数が低くなったことにより、トランジスタの冷却効果が低減するため、次ページの印刷を行う際にトランジスタ温度Ｔｔを検出すると、トランジスタ温度Ｔｔが上昇し、待機動作が行われ易くなる。そのため、ファン４５の回転数が低くなり、ファン４５によるトランジスタの冷却効果が低減したとしても、待機動作が行われながら印刷されるため、トランジスタの過度な温度上昇が抑えられる。

また、待機動作が行われながら印刷されることで、トランジスタ温度Ｔｔの上昇が抑えられ、ファン４５からヘッド４１の方向に流れる空気の温度も下がり、ヘッド温度Ｔｈの上昇も抑えられる。
つまり、ヘッド温度Ｔｈが３７℃に達すると、ファン４５の回転数が下がることによってヘッド温度Ｔｈの上昇が抑えられるが、更に、トランジスタの冷却効果が低減して待機動作が行われることで、結果的にトランジスタ温度が下がることによっても、ヘッド温度Ｔｈの上昇が抑えられる。但し、待機動作が行われながら印刷されると、印刷時間は待機時間分だけ長くなってしまう。
一方、ヘッド温度Ｔｈが３７℃未満であるときには、ファン４５の回転数が高く（２０００ｒｐｍ）、トランジスタの冷却効果が高いため、待機動作が行われ難く、印刷時間が短くなる。

以上をまとめると、制御例１では、ファン４５の回転方向を「吸気方向」に固定し、プリンタ１のコントローラ１０は、印刷中のヘッド温度Ｔｈに基づいてファン４５の回転数を変更する。ヘッド温度Ｔｈが吐出不良の発生の虞のない温度（閾値未満に相当）であるときには、ファン４５の回転数を高く設定し（２０００ｒｐｍ）、トランジスタの冷却効果を高めて、印刷時間を短くできる。一方、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良の発生の虞のある温度（閾値以上に相当）であるときには、ファン４５の回転数を低く設定し（１０００ｒｐｍ）、ヘッド温度Ｔｈの上昇を抑え、ヘッド４１の吐出不良を防止できる。また、ファン４５の回転数を下げることで待機動作が行われ易くなる。待機動作が行われながら印刷されることで、トランジスタ温度Ｔｔとヘッド温度Ｔｈの温度上昇を抑え、トランジスタの破壊を防止し、ヘッド４１の吐出不良を防止できる。

＝＝＝ファンの回転数の制御例２＝＝＝
図１３は、ファン４５の回転数の制御例２のフローである。１つの印刷ジョブが終了するまでは制御例１と同様であり、印刷中はファン４５の回転方向を「吸気方向」に固定し、ページごとの印刷前にヘッド温度Ｔｈを検出し、ヘッド温度Ｔｈに基づいてファン４５の回転数を設定する。そして、トランジスタ温度Ｔｔを検出し、トランジスタ温度Ｔｔに基づいて、待機動作の有無を決定する。そうすることで、ヘッド４１のインク吐出不良を防止でき、また、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるときにはトランジスタの冷却効果が高められ、待機動作が行われ難くなり、印刷時間を短くできる。

こうして１つの印刷ジョブが終了した後、制御例２では、再び、ヘッド温度Ｔｈを検出する（Ｓ１１３）。検出したヘッド温度Ｔｈが所定温度（所定値に相当）以上である場合、ファン４５の回転方向を「吸気方向」から「排気方向」に変更し、また、ファン４５の回転数を「２０００ｒｐｍ（所定の回転数よりも多い回転数に相当）」に設定し、所定時間だけファン４５を回転させる。ここでは、ヘッド温度Ｔｈが、インク吐出不量が発生する限界温度４０℃に近い「３７℃」以上であるときに（Ｔｈ≧３７℃・Ｓ１１４→ＹＥＳ）、ファン４５の回転方向を「排気方向」に設定し（Ｓ１１５）、ファン４５を１０秒間だけ回転させる。ファン４５を１０秒間回転させた後に、再び、ヘッド温度Ｔｈを検出し、ヘッド温度Ｔｈが３７℃未満であれば（Ｓ１１４→ＮＯ）、ファン４５の回転を停止し、印刷を終了する。
そのため、制御例２のトランジスタ冷却用のファン４５は、可変速ファンであり、且つ、正逆回転可能なファンであるとする。

このように１つの印刷ジョブが終了した後にヘッド温度Ｔｈを３７℃未満に下げておくことで、次の印刷ジョブを開始する際に、ヘッド温度Ｔｈは、３７℃未満であり、吐出不良発生の虞のない温度であるため、ファン４５の回転数を高い回転数２０００ｒｐｍに設定できる。その結果、次の印刷ジョブ（の開始時）にて、トランジスタの冷却効果を高めることができ、待機動作が行われ難い分だけ印刷時間を短くできる。なお、印刷終了後には、ヘッド４１は、図６Ｂに示すホームポジション８０に位置するとする。
また、ヘッド４１はプリンタ１の外枠１’に覆われており、熱がこもり易いため、１つの印刷ジョブが終了した直後に次の印刷ジョブが無い場合であっても、ヘッド温度Ｔｈは下がり難い。印刷が終了した時点でヘッド温度Ｔｈに関係なくファン４５の回転を停止してしまうと、印刷終了時にヘッド温度Ｔｈが高温であった場合に、ヘッド４１が高温である状態が長く続いてしまう。これは、ヘッド４１の性能に悪影響を及ぼす虞がある。
そのため、１つの印刷ジョブが終了した後には、ヘッド温度Ｔｈを３７℃未満にすることが好ましい。

トランジスタはヒートシンク４４に接触しているが、ヘッド４１はヒートシンクに接触しておらず、また、ヘッド４１はプリンタ１の内部に位置する。そのため、印刷終了後は、トランジスタ温度Ｔｔよりもヘッド温度Ｔｈの方が下がり難い。仮に、トランジスタ温度Ｔｔに基づいて、印刷後にファン４５を回転させるか否か決定すると、トランジスタ温度Ｔｔは下がっているがヘッド温度Ｔｈが下がっていない状態において、ファン４５が停止されてしまう。そうすると、印刷後にヘッド温度Ｔｈが高温の状態が保持されてしまい、次の印刷に影響を及ぼす。そこで、印刷後には、ヘッド温度Ｔｈに基づいて、ヘッド温度Ｔｈが所定温度未満になるまで、ファン４５を回転させるとよい。

また、印刷後にヘッド温度Ｔｈが３７℃以上であるときには、ファン４５の回転方向を「吸気方向」から「排気方向」に変更して、ファン４５を回転させる。仮に、ファン４５の回転方向を「吸気方向」に設定すると、同じく印刷後であるトランジスタやヒートシンクが高温である虞があるため、ファン４５からヘッド４１方向に吹付けられる風は加熱され、ヘッド４１の冷却効果が低減してしまう。そこで、印刷後には、ファン４５の回転方向を「排気方向」に変更する。なお、ファン４５の回転方向が「吸気方向」である方が、トランジスタの冷却効果は高まるが、印刷後はトランジスタ自身が発熱しないため、プリンタ内部の暖かい空気をヒートシンク４４の空洞４６に通過させてトランジスタを冷却しても、トランジスタ温度Ｔｔを下げることができる。

更に、ファン４５の回転数を高い回転数（２０００ｒｐｍ）に設定することで、プリンタ１内部の暖かい温度の空気をプリンタ外部へ多量に排出することができる。その結果、ファン４５の回転数を低い回転数（１０００ｒｐｍ）に設定するよりも、プリンタ内部の空気温度をより下げることができ、ヘッド温度Ｔｈもより低下させることができる。

このように、印刷後のヘッド温度Ｔｈに基づいて、ファン４５を「排気方向」に変更し、ファン４５の回転数を上げることで（２０００ｒｐｍ）、ヘッド温度Ｔｈとトランジスタ温度Ｔｔとプリンタ１内部の空気温度を低下させることができる。そうすることで、次の印刷ジョブを開始する際に、ファン４５の回転数が高い回転数（２０００ｒｐｍ）に設定されるため、トランジスタの冷却効果が高く、待機動作が行われ難くなり、印刷時間を短くできる。

一方、１つの印刷ジョブの終了後にヘッド温度Ｔｈが３７℃未満であれば、印刷後にファン４５を回転する必要がないため、直ぐにファン４５を停止でき、消費電力を抑えられる。また、次の印刷ジョブが待機している場合には、次の印刷ジョブを直ぐに開始することができる。

以上をまとめると、制御例２では、印刷中は、ファン４５の回転方向を「吸気方向」に固定し、プリンタ１のコントローラ１０は、ヘッド温度Ｔｈに基づいてファン４５の回転数を設定する。ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるときには、ファン４５の回転数を上げ、トランジスタの冷却効果を高め、印刷時間を短くする。ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度であるときには、ファン４５の回転数を下げ、ヘッド温度Ｔｈの上昇を抑え、吐出不良の発生を防止する。更に、印刷後は、ヘッド温度Ｔｈに基づいて、ヘッド温度Ｔｈが所定温度以上であるときには（Ｔｈ≧３７℃）、ファン４５の回転方向を「吸気方向」から「排気方向」に設定し、ヘッド温度Ｔｈが所定温度未満になるまで（Ｔｈ＜３７℃）、ファン４５を回転させる。その結果、ヘッド４１とトランジスタとプリンタ内部１の温度を下げることができ、次の印刷ジョブが行われる際に、ファン４５の回転方向を吸気方向に設定でき、待機動作が行われ難くなるため印刷時間を短くできる。

なお、この制御例２や前述の制御例１のように、印刷中のファン４５の回転方向を「吸気方向」に固定することで、トランジスタの冷却効果を高めるだけでなく、更に、印刷中にヘッド４１周辺に発生するインクミストを基板４３に付着し難くすることができる。
印刷中のファン４５の回転方向が「排気方向」であると、ファン４５に吸い寄せられる空気と共に、ヘッド４１周辺のインクミストが、ファン４５を設けた基板４３側に流れてくる。基板４３上にインクミストのような液体が付着すると、プリンタ１の故障の原因となってしまう。もし、印刷中にファン４５の回転方向が「排気方向」になる場合、例えば、図１０に示すように、基板４３とヘッド４１との間に仕切り板８１を設ける等の工夫が必要となる。
これに対して、制御例１や制御例２では、印刷中のファン４５の回転方向を常に「吸気方向」にするため、印刷中にヘッド４１周辺に浮遊するインクミストが基板４３側に吸い寄せられる虞がない。逆に、インクミストが基板４３に近付こうとしても、ファン４５からの空気の吹き出しにより、インクミストを基板４３から遠ざけることができる。

また、印刷中のファン４５の回転方向が「排気方向」であると、プリンタ１内部の空気と共に、プリンタ１内部に浮遊するインクミストを排気し、プリンタ１外部におけるファン４５の排気口の周囲を局所的に汚してしまう虞がある。そのため、制御例１や制御例２のように、印刷中にファン４５の回転方向が「排気方向」になる場合、例えば、ファン４５の排気口にフィルタ等を設け、インクミストが機外に排出されないようにする等の工夫が必要となる。
これに対して、制御例１や制御例２では、印刷中のファン４５の回転方向を常に「吸気方向」にするため、ファン４５が吸気した空気は、プリンタ１’と外部との何れかの連通口から適宜排気され、プリンタ１’の外部が局所的に汚れてしまう虞がない。

このように印刷中のファン４５の回転方向を「吸気方向」に固定することで、インクミストが基板４３へ付着することを防止し、インクミストが局所的にプリンタ外部に排出され、プリンタ１外部を汚してしまうことを防止できる。また、これらのことを防止するために、基板４３とヘッド４１を仕切り板８１で区切ったり、ファン４５の排気口にフィルタを設けたりする必要がなくなるため、装置の低コスト化、省スペース化が図れる。また、制御例２では、印刷後のファン４５の回転方向は、ヘッド温度Ｔｈとトランジスタ温度Ｔｔとプリンタ内部の空気温度を下げるために、「吸気方向」から「排気方向」に変更される。印刷後は、プリンタ１内部にインクミストが浮遊し難く、基板４３にインクミストが付着する虞がないため、ファン４５の回転方向を排気方向に設定しても問題はない。

＝＝＝ファンの回転数の制御例３＝＝＝
図１４は、ファン４５の回転方向の制御例３のフローである。制御例３では、トランジスタ冷却用ファン４５が可変速ファンであり、且つ、正逆回転可能であるとする。この制御例３では、ページごとの印刷前にヘッド温度Ｔｈを検出し（Ｓ２０２）、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度以上であれば（Ｔｈ≧３７℃）、ファン４５の回転方向を「排気方向」に設定し、且つ、ファン４５の回転数を「５００ｒｐｍ（所定の回転数に相当）」に設定する。一方、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であれば（Ｔｈ＜３７℃）、ファン４５の回転方向を「吸気方向」に設定し、且つ、ファン４５の回転数を「２０００ｒｐｍ（所定の回転数よりも多い回転数に相当）」に設定する。
ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度以上であるときに、ファン４５の回転方向を「排気方向」にすることで、トランジスタにより加熱された空気がヘッド４１の方向に流れることが無くなる。その結果、ヘッド温度Ｔｈの上昇が抑えられ、吐出不良の発生を防止できる。

即ち、制御例３では、プリンタ１のコントローラ１０が、印刷中のヘッド温度Ｔｈに基づいて、ファン４５の回転方向と回転数を変更する。制御例３では、印刷中にファン４５が排気方向になる場合があり、このときインクミストが基板４３に付着したり、プリンタ１外部が局所的に汚れたりする虞があるため、前述のように、基板４３とヘッド４１との間に仕切り板８１を設けたり、ファン４５の排気口にフィルタを設けたりする等の工夫が必要となる。また、ファン４５の回転数を「５００ｒｐｍ（所定の回転数よりも少ない回転数）」に設定することで、ヘッド４１周辺に浮遊するインクミストが、基板４３に付着したり、プリンタ１外部に排出されたりすることが防止される。そのため、ヘッド温度Ｔｈとトランジスタ温度Ｔｔの温度上昇を防止するために、ファン４５の回転方向を「排気方向」に設定しても、インクミストが基板４３に付着したり、プリンタ１外部に排出されたりする虞がないといえる。

但し、ファン４５の回転方向が排気方向であると、プリンタ１内部の暖かい空気がヒートシンク４４の空洞４６内を通過することになるため、ファン４５の回転方向が「吸気方向」である場合に比べて、トランジスタの冷却効果が低くなってしまう。

一方、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるときは、ファン４５の回転方向を「吸気方向」にすることで、プリンタ１外部の低い温度がヒートシンク４４の空洞４６内を通過することになり、トランジスタの冷却効果を高めることができる。また、ファン４５の回転方向が「吸気方向」であると、トランジスタにより加熱された空気がヘッド４１の方向に流れてしまうが、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるため、ヘッド４１に吐出不良が発生することは防止される。

このように、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるときに、ファン４５の回転数を２０００ｒｐｍ、回転方向を吸気方向に設定することで、ファン４５の回転数を５００ｒｐｍ、回転方向を排気方向に設定するときよりも、トランジスタの冷却効果を高め、待機動作を行われ難くすることができる。その結果、印刷時間を短くできる。

＝＝＝ファンの回転数の制御例４＝＝＝
図１５は、ファン４５の回転数の制御例４のフローである。制御例４では、印刷中のファン４５の回転方向を「吸気方向」に固定する。そのため、ヘッド４１周辺に発生するインクミストが基板４３に付着し難い。図１５のフローによると、まず、プリンタ１のコントローラ１０は、印刷命令を受信すると（Ｓ３０１）、ヘッド温度Ｔｈを検出する（Ｓ３０２）。ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であれば（Ｓ３０３→ＮＯ）、ファン４５の回転数を１５００ｒｐｍ（所定の回転数に相当）に設定する。即ち、コントローラ１０はヘッド温度Ｔｈに基づいてファン４５の回転数を設定する。

更に、制御例４では、コントローラ１０は、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度以上であれば、そのページの印刷データが「テキストデータ」か「画像データ」を確認する。「テキストデータ」を印刷する場合（ヘッドから液体が吐出される回数が所定数未満である場合）には（Ｓ３０４→ＹＥＳ）、ファン４５の回転数を、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるときの回転数１５００ｒｐｍよりも高い回転数「２０００ｒｐｍ（所定数よりも多い回転数に相当）」に設定する。一方、「画像データ」を印刷する場合（ヘッドから液体が吐出される回数が所定数以上である場合）には（Ｓ３０４→ＮＯ）、ファン４５の回転数を１５００ｒｐｍよりも低い回転数「１０００ｒｐｍ（所定数よりも少ない回転数に相当）」に設定する。即ち、コントローラ１０はヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度以上であるときは（Ｔｈ≧３７℃）、印刷データに基づいて、ファン４５の回転数を設定する。つまり、制御例４では、ヘッド温度Ｔｈと印刷データ（画像データに相当）に基づいて、ファン４５の回転数が設定される。
そして、ファン４５の回転数が決定したら、トランジスタ温度Ｔｔを検出し（Ｓ３０８）、トランジスタ温度Ｔｔに基づいて待機動作（停止）の有無を決定し（Ｓ３０９）、印刷データがなくなるまで印刷が行われる。

ここで、「テキストデータ」により文字が印刷され、「画像データ」により、例えば写真などの画像が印刷されるとする。文字を印刷する場合に比べて画像を印刷する方が、ヘッド４１の各ノズルから吐出されるインク滴の数が多い。吐出されるインク滴の数が多いということは、図６に示すような駆動パルスが各ノズルのピエゾ素子に多数印加され、駆動パルスを生成するための電流がトランジスタＱ１，Ｑ２に多く流れるということである。トランジスタＱ１，Ｑ２に多くの電流が流れるほど、トランジスタは発熱しやすい。ゆえに、テキストデータを印刷するよりも画像データを印刷する方が印刷中に高温になる。

逆に言えば、テキストデータを印刷する場合には、トランジスタに電流があまり流れず、トランジスタはあまり発熱しないといえる。そうすると、トランジスタに接触するヒートシンク４４もあまり高温にならない。その結果、ファン４５に吸気されたプリンタ１外部の低い温度の空気は、高温でないヒートシンク４４の空洞４６内を通過するため、プリンタ１内部の温かい空気よりも温度が低い状態にて、ヘッド４１の方向に流れる。
そこで、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度であり、且つ、テキストデータを印刷する場合には、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるときの回転数１５００ｒｐｍよりも、ファン４５の回転数を上げる（２０００ｒｐｍ）。そうすることで、トランジスタによりあまり加熱されない低い温度の空気をヘッド４１の方向に多量に吹付けることができ、ヘッド温度Ｔｈの上昇をより抑制できる。このとき、プリンタ１外部の低い温度がファン４５により多量に吸気され、ヒートシンク４４の空洞４６内を多量の空気が通過するため、トランジスタの冷却効果も高まる。その結果、待機動作が行われ難くなり、印刷時間も短くなる。

一方、画像データを印刷する場合には、トランジスタに多くの電流が流れ、トランジスタが高温に発熱するため、ファン４５がプリンタ１外部から吸気した低い温度の空気も、ヒートシンク４４の空洞４６内を通過する間に加熱され、高温の空気がヘッド４１の方向に流れる。そこで、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度であり、且つ、画像データを印刷する場合には、１５００ｒｐｍよりもファン４５の回転数を下げる（１０００ｒｐｍ）。そうすることで、ヘッド４１の方向に流れる、トランジスタにより加熱された空気の風量を減少させ、ヘッド温度Ｔｈの上昇を抑制できる。このとき、ヒートシンク４４の空洞４６内を通過する空気の風量が減少するため、トランジスタの冷却効果は低減し、待機動作が行われ易くなる。待機動作が行われながら印刷されることで、印刷時間は長くなってしまうが、結果的にトランジスタ温度Ｔｔが下がる。そうすると、ヘッド４１の方向に流れる風の温度も低下し、ヘッド温度Ｔｈの上昇も抑えられる。

以上をまとめると、制御例４では、ヘッド温度Ｔｈと印刷データとに基づいて、ファン４５の回転数が設定される。ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度であるとき、印刷データに基づいてトランジスタが高温に発熱するか否かを予測する。テキスト印刷のようにトランジスタが高温に発熱しない場合には、ファン４５が吸気した風は、トランジスタによりあまり加熱されず、プリンタ１内部の空気温度よりも低い温度の状態でヘッド４１の方向に流れる。そのため、ファン４５の回転数を上げることで、ヘッド温度Ｔｈの上昇をより抑制できる。逆に、画像印刷のようにトランジスタが高温に発熱する場合には、ファン４５が吸気した風は加熱された状態でヘッド４１の方向に流れるため、ファン４５の回転数を下げる。そうして、ヘッド４１の方向に流れる加熱された風の風量を減少させ、ヘッド温度Ｔｈの上昇を抑制する。

なお、制御例４では、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度（Ｔｈ＜３７℃）であるときの回転数１５００ｒｐｍを基準に、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度であるときには、印刷データに基づいて、ファン４５の回転数を上げたり、下げたりしている。即ち、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるときには、印刷データによらずに、ファン４５の回転数を一定の１５００ｒｐｍに設定する。しかし、これに限らず、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度である場合にも、印刷データに基づいて、ファン４５の回転数を変更してもよい。

例えば、テキストデータの場合には、プリンタ１外部からの低い温度の空気があまり加熱されずにヘッド４１の方向に吹付けられるため、ファン４５の回転数を上げる。その結果、ヘッド温度Ｔｈの上昇をより抑制し、トランジスタの冷却効果を高めることができる。但し、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるときには、ファン４５の回転数を必要以上に上げて、ヘッド４１の方向にあまり加熱されていない外部の空気を多量に流さなくとも、ヘッド４１の吐出不良が発生する虞はない。そこで、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度であるときの回転数２０００ｒｐｍほど回転数を上げずに（第１の回転数に相当）、例えば１８００ｒｐｍ（第２の回転数に相当）に設定してもよい。そうすることで、消費電力を抑えられる。

また、画像データの場合には、トランジスタにより加熱された空気がヘッド４１の方向に流れるため、ファン４５の回転数を下げることで、ヘッド温度Ｔｈの上昇をより抑制できる。但し、トランジスタの冷却効果が低減してしまう。ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のない温度であるときには、ファン４５の回転数を必要以上に下げて、ヘッド４１の方向に流れる加熱された空気の風量を減少させなくとも、ヘッド４１の吐出不良が発生する虞はない。そこで、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度であるときの回転数１０００ｒｐｍ（第４の回転数に相当）ほど回転数を下げずに、例えば１２００ｒｐｍ（第３の回転数に相当）に設定してもよい。そうすることで、トランジスタの冷却効果の低減を抑えられる。

また、この制御例４では、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良発生の虞のある温度であるときに、印刷データが「テキストデータ」であるか「画像データ」であるかによって、ファン４５の回転数を変更しているが、これに限らない。
例えば、印刷データより、１ページの印刷が行われる間にノズルから吐出されるインク滴の数（または形成されるドット数）を算出し、インク滴の数に基づいて、ファン４５の回転数を変更しても良い。吐出されるインク滴の数が所定数未満であれば、トランジスタが高温に発熱せず、ファン４５からの風があまり加熱されずにヘッド４１の方向に流れるため、ファン４５の回転数を上げ、吐出されるインク滴の数が所定数以上であれば、トランジスタが高温に発熱し、ヘッド４１方向に加熱された空気が流れるため、ファン４５の回転数を下げるとよい。
他にも、印刷データの印刷解像度に基づいて、ファン４５の回転数を変更しても良い。印刷解像度が高い場合には、多くの画素に対してインクが吐出され、トランジスタが高温に発熱しやすいため、ファン４５の回転数を下げ、印刷解像度が低い場合には、少ない画素に対してインクが吐出され、トランジスタが高温に発熱し難いため、ファン４５の回転数を上げるとよい。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の各実施形態は、主としてインクジェットプリンタを有する印刷システムについて記載されているが、ヘッド温度上昇の抑制方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

〈冷却ファンについて〉
前述の実施形態では、１つのファンで吸気と排気を行っているが、吸気用ファンと排気用ファンの２つで構成されていてもよい。

〈回転数の変更について〉
前述の実施形態では、ページごとの印刷前にヘッド温度Ｔｈを検出し、その検出結果に基づいて、トランジスタ冷却用のファンの回転数を設定しているが、これに限らない。例えば、ファンが吸気方向に回転している場合に、コントローラ１０が、ヘッド温度Ｔｈが吐出不良の発生する温度に達したことを検知した時点で、印刷中や印刷後に関わらず、ファンの回転数を変更してもよい。また、ジョブごとにヘッド温度Ｔｈを検出し、ファンの回転数を変更してもよい。

〈待機動作について〉
前述の実施形態では、ヘッド温度Ｔｈとともにトランジスタ温度Ｔｔも検出し、トランジスタＴｔに基づいて待機動作の必要性を判断し、印刷を行っているが、これに限らない。ヘッド温度Ｔｈに基づいて、トランジスタ冷却用のファンの回転数を変更すれば、トランジスタ温度Ｔｔを検出しなくともよい。

〈ヒートシンクについて〉
前述の実施形態では、ヒートシンクにファンを設けているが、これに限らない。例えば、ヒートシンクがなくとも、トランジスタ周辺にファンを設けることで、トランジスタを冷却し、また、ヘッド温度Ｔｈに基づいてファンの回転方向を変えることで、ヘッド温度Ｔｈの上昇を抑えることができる。

〈液体吐出装置について〉
前述の実施形態では、液体吐出方法を実施する液体吐出装置（一部）としてインクジェットプリンタを例示していたが、これに限らない。液体吐出装置であれば、プリンタ（印刷装置）ではなく、様々な工業用装置に適用可能である。例えば、布地に模様をつけるための捺染装置、カラーフィルター製造装置や有機ＥＬディスプレイ等のディスプレイ製造装置、チップへＤＮＡを溶かした溶液を塗布してＤＮＡチップを製造するＤＮＡチップ製造装置、回路基板製造装置等であっても、本件発明を適用することができる。
また、液体の吐出方式は、駆動素子（ピエゾ素子）に電圧をかけて、インク室を膨張・収縮させることにより液体を吐出するピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いてノズル内に気泡を発生させ、その気泡によって液体を吐出させるサーマル方式でもよい。

〈ラインヘッドプリンタについて〉
前述の実施形態では、ヘッドが移動方向に移動しながらラスタラインを形成する動作と用紙を搬送する動作とを交互に繰り返すシリアル式のプリンタを例に挙げているが、これに限らない。例えば、紙幅方向にノズルが並び、そのノズルの下を搬送方向に停まることなく搬送される用紙にインクが吐出されることによって画像を完成させるラインヘッドプリンタにおいても本件発明が適用される。

本実施形態のプリンタの全体構成ブロック図である。 図２Ａはプリンタの斜視図であり、図２Ｂはプリンタの断面図である。 駆動信号生成回路を示す図である。 駆動信号生成回路とヘッド駆動回路を示す図である。 各信号のタイミングチャートである。 駆動パルスの電圧とトランジスタに流れる電流の変化の図である。 図７Ａはプリンタの上面図であり、図７Ｂはプリンタの断面図である。 駆動信号生成回路の基板上を示す図である。 トランジスタの待機条件表である。 図１０Ａ及び図１０Ｂはファンの回転方向の違いを示すプリンタの概略図である。 ファンの回転数の制御例１のフローである。 ヘッドの中継基板を示す図である。 ファンの回転数の制御例２のフローである。 ファンの回転方向の制御例３のフローである。 ファンの回転数の制御例４のフローである。

符号の説明

１ プリンタ、
１０ コントローラ、１１ インターフェース部、１２ ＣＰＵ、１３ メモリ、
１４ ユニット制御回路、
２０ 搬送ユニット、２１ 給紙ローラ、２３ 搬送ローラ、２４ プラテン、
２５ 排紙ローラ、３０ キャリッジユニット、３１ キャリッジ、
４０ ヘッドユニット、４１ ヘッド、４２ ヘッド駆動回路、
４２１ 第１シフトレジスタ、４２２ 第２シフトレジスタ、４２３ ラッチ回路群、
４２４ データセレクタ、４３ 基板、４４ ヒートシンク、４５ ファン、
４６ 空洞、５０ 検出器群、５１ 紙検出センサ、５３ トランジスタセンサ、
５４ ヘッドセンサ、６０ コンピュータ、７０ 駆動信号生成回路、
７１ 波形生成回路、７２ 電流増幅回路、８０ ホームポジション、
８１ 仕切り板

Claims (8)

1. 駆動信号により液体を吐出するヘッドと、
   前記駆動信号を生成する駆動信号生成部と、
   前記駆動信号を生成することにより発熱した前記駆動信号生成部を冷却するための可変速ファンと、
   前記ヘッドの温度を検出するためのセンサと、
   前記センサの検出結果に基づいて、前記可変速ファンの回転数を変更する制御部と、
   を有する液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   前記可変速ファンは前記液体吐出装置の外部から空気を吸気するように回転し、
   前記検出結果が閾値以上である場合に、前記可変速ファンは所定の回転数にて回転し、
   前記検出結果が前記閾値未満である場合に、前記可変速ファンは前記所定の回転数よりも多い回転数にて回転する、
   液体吐出装置。
3. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   前記可変速ファンは正逆回転が可能なファンであって、
   前記検出結果が閾値以上である場合に、前記可変速ファンは、前記可変速ファンが前記液体吐出装置の内部から空気を排気するように、所定の回転数にて回転し、
   前記検出結果が前記閾値未満である場合に、前記可変速ファンは、前記可変速ファンが前記液体吐出装置の外部から空気を吸気するように、前記所定の回転数よりも多い回転数にて回転する、
   液体吐出装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の液体吐出装置であって、
   前記可変速ファンは正逆回転が可能なファンであって、
   前記制御部は、前記ヘッドからの液体吐出後に、前記検出結果が所定値以上である場合に、前記可変速ファンが、前記液体吐出装置の内部から空気を排気するように、前記所定の回転数よりも多い回転数にて回転する、
   液体吐出装置。
5. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   前記制御部は、前記検出結果と画像データとに基づいて、前記可変速ファンの回転数を変更する液体吐出装置。
6. 請求項５に記載の液体吐出装置であって、
   前記可変速ファンは前記液体吐出装置の外部から空気を吸気するように回転し、
   前記検出結果が閾値未満である場合に、前記可変速ファンは所定の回転数にて回転し、
   前記検出結果が前記閾値以上であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が所定数以上である場合に、前記可変速ファンは前記所定の回転数よりも少ない回転数にて回転し、
   前記検出結果が前記閾値以上であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が前記所定数未満である場合に、前記可変速ファンは前記所定の回転数よりも多い回転数にて回転する、
   液体吐出装置。
7. 請求項５に記載の液体吐出装置であって、
   前記可変速ファンは前記液体吐出装置の外部から空気を吸気するように回転し、
   前記検出結果が閾値以上であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が所定数未満である場合に、前記可変速ファンは第１の回転数にて回転し、
   前記検出結果が閾値未満であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が前記所定数未満である場合に、前記可変速ファンは前記第１の回転数よりも少ない第２の回転数にて回転し、
   前記検出結果が閾値未満であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が前記所定数以上である場合に、前記可変速ファンは前記第２の回転数よりも少ない第３の回転数にて回転し、
   前記検出結果が閾値以上であり、前記ヘッドから液体が吐出される回数が前記所定数以上である場合に、前記可変速ファンは前記第３の回転数よりも少ない第４の回転数にて回転する、
   液体吐出装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
   前記駆動信号生成部の温度を検出するための生成部センサを有し、
   前記制御部は、前記生成部センサの検出結果に基づいて、前記駆動信号により前記ヘッドから液体を吐出させることを待機させる、
   液体吐出装置。

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