JP2009198027A

JP2009198027A - 排塵装置

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Publication number: JP2009198027A
Application number: JP2008037731A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Okuyama; 量徳奥山
Original assignee: Yamamoto and Co Ltd; Yamamoto Co Ltd
Current assignee: Yamamoto and Co Ltd; Yamamoto Co Ltd
Priority date: 2008-02-19
Filing date: 2008-02-19
Publication date: 2009-09-03
Anticipated expiration: 2028-02-19
Also published as: JP5184913B2

Abstract

【課題】排塵箱の外気取入孔から塵埃が排出されることを抑制できる。
【解決手段】排塵装置１００では、図示しない吸引ブロアが作動すると、排塵箱１０２内の空気が塵埃排出孔１３０から吸引され、図示しない穀物搬送路内の空気が風選板１１６の切欠１１８を介して排塵箱１０２内に流入する。これにより、穀物搬送路内で搬送される穀物から分離した塵埃が、排塵箱１０２内へ吸引される。排塵箱１０２内へ吸引された塵埃は、塵埃排出孔１３０へと向かう空気流と共に風力選別部１１２から吸引チャンバ部１１４へと流れるが、この際には、重力によって塵埃が底壁１０４Ｂ側へ落下しようとする。このため、塵埃が上壁１０４Ａ側へ向かうことを抑制できるので、上壁１０４Ａに形成された外気取入孔１２０から塵埃が排出されることを抑制できる。
【選択図】図５

Description

本発明は、排塵装置に関し、特に穀物処理装置に適用される排塵装置に関する。

従来、穀物乾燥装置などの穀物処理装置では、穀物を搬送する搬送樋内で穀物から浮遊分離した塵埃を装置外部へ排出するための排塵装置を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

このような排塵装置は、搬送樋の上側に配置された排塵箱を備えている。排塵箱は、内部が搬送樋内に連通しており、その側壁には吸気孔（外気取入孔）が形成されている。また、排塵箱の上部にはブロアが取り付けられており、このブロアが作動すると、外気取入孔から排塵箱内へ外気が流入する。排塵箱内へ流入した外気は、排塵箱の内部に取り付けられた導風板に案内されて一旦搬送樋内へ進入した後に、排塵箱内を上昇してブロアに吸引される。このため、外気取入孔から取り入れられる外気が、搬送樋内の塵埃を吸引排除する吸引風として作用する。また、このような排塵装置では、排塵箱の側壁に取り付けられた調節板によって、外気取入孔からの外気の取入量を調節することで、上記吸引風の吸引力を調節するようになっている。
特開平９−１１３１３５号公報

ところで、上述したような排塵装置においては、搬送樋内の空気（塵埃）を直接的に排塵箱内へ吸引すると共に、排塵箱に形成された外気取入孔からの外気の取入量を調節することで、吸引風の吸引力を調節するタイプのものがある。しかしながら、このようなタイプの排塵装置では、搬送樋内の塵埃の量が多い場合等には、排塵箱内へ吸引された塵埃が時折外気取入孔から排出されてしまうことがある。

本発明は上記事実を考慮し、排塵箱の外気取入孔から塵埃が排出されることを抑制できる排塵装置を得ることが目的である。

請求項１に記載の発明に係る排塵装置は、箱状に形成され、穀物が搬送される搬送路に内部が連通すると共に、上壁に形成された外気取入孔を介して内部が装置外部に連通し、かつ、前記上壁以外の部位に塵埃排出孔が形成された排塵箱と、前記塵埃排出孔を介して前記排塵箱内の空気を吸引し、装置外部へ排出する吸引排出手段と、を備えたことを特徴としている。

請求項１に記載の排塵装置では、吸引排出手段が塵埃排出孔を介して排塵箱内の空気を吸引すると、排塵箱内が負圧になり、外気取入孔から排塵箱内へ外気が流入すると共に、搬送路内の空気が排塵箱内へ流入する。これにより、搬送路から排塵箱内へ流入し、塵埃排出孔を介して装置外部へ排出される空気流（吸引風）が生じる。このため、搬送路内で穀物から分離した塵埃は、上記空気流によって排塵箱内へ吸引され、上記空気流と共に装置外部へ排出される。

ここで、上記空気流によって排塵箱内へ吸引された塵埃は、排塵箱の上壁以外の部位に形成された塵埃排出孔へと向かうが、この際には、重力によって塵埃が排塵箱の底壁側（上壁と反対側）へ落下しようとする。このため、塵埃が上壁側へ向かうことを抑制できるので、当該上壁に形成された外気取入孔から塵埃が排出されることを抑制できる。

請求項２に記載の発明に係る排塵装置は、箱状に形成され、穀物が搬送される搬送路に内部が連通すると共に、底壁以外の部位に形成された外気取入孔を介して内部が装置外部に連通し、かつ、前記底壁に塵埃排出孔が形成された排塵箱と、前記塵埃排出孔を介して前記排塵箱内の空気を吸引し、装置外部へ排出する吸引排出手段と、を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の排塵装置では、吸引排出手段が塵埃排出孔を介して排塵箱内の空気を吸引すると、排塵箱内が負圧になり、外気取入孔を介して排塵箱内へ外気が流入すると共に、搬送路内の空気が排塵箱内へ流入する。これにより、搬送路から排塵箱内へ流入し、塵埃排出孔を介して装置外部へ排出される空気流（吸引風）が生じる。このため、搬送路内で穀物から分離した塵埃は、上記空気流によって排塵箱内へ吸い上げられ、上記空気流と共に装置外部へ排出される。

ここで、上記空気流によって排塵箱内へ吸い上げられた塵埃は、排塵箱内を流れる際に重力の作用で排塵箱の底壁側へ落下しようとするが、この排塵装置では、排塵箱の底壁に塵埃排出孔が形成されている。このため、排塵箱内へ吸い上げられた塵埃は、上記空気流の吸引力と重力との両方によって底壁の塵埃排出孔へと導かれるので、当該塵埃が排塵箱の底壁以外の側へ向かうことを抑制できる。したがって、排塵箱の底壁以外の部位に外気取入孔が形成されていても、当該外気取入孔から塵埃が排出されることを抑制できる。

請求項３に記載の発明に係る排塵装置は、請求項２に記載の排塵装置において、前記外気取入孔は、前記排塵箱の上壁に形成されていることを特徴としている。

請求項３に記載の排塵装置では、排塵箱の上壁、すなわち排塵箱内へ吸い上げられた塵埃が向かう側（底壁側）と反対側に外気取入孔が形成されているため、外気取入孔から塵埃が排出されることを一層効果的に抑制できる。

以上説明したように、本発明に係る排塵装置では、排塵箱の外気取入孔から塵埃が排出されることを抑制できる。

図１には、本発明の実施形態に係る排塵装置１００が適用されて構成された穀物乾燥装置１２の概略が斜視図にて示されている。また、図２には、この穀物乾燥装置１２が縦断面図にて示されている。また、図３には、排塵装置１００を構成する排塵箱１０２とその周辺部材の構成が縦断面図にて示されており、図４には、排塵箱１０２とその周辺部材の構成が斜視図にて示されている。さらに、図５には、排塵箱１０２の部分的な構成が横断面図にて示されている。

まず、穀物乾燥装置１２について説明する。

穀物乾燥装置１２は、穀物（図２及び図３では、符号Ｋで示されている）を機体１４内で循環させながら加熱乾燥させる所謂循環加熱方式の乾燥装置である。この穀物乾燥装置１２は、機体１４の上部に穀物貯留用のタンク１５を有しており、このタンク１５には、乾燥処理対象の穀物Ｋが貯留される。

タンク１５の下方には、乾燥部１７が設けられている。乾燥部１７は、一対の排風路隔壁６４を有している。排風路隔壁６４は通気性を有している。各排風路隔壁６４は、機体１４の前面板１４Ｃと後面板１４Ｄとの間に架け渡されている。各排風路隔壁６４は、機体１４の各側面板（図１及び図２において、左側の側面板１４Ａ及び右側の側面板１４Ｂ）から機体１４の左右方向中央へ向けて下方に傾斜しており、一対の排風路隔壁６４は漏斗状とされている。

これら一対の排風路隔壁６４の機体１４内側には、略菱形筒状の風胴板６６が設けられている。風胴板６６は、通気性を有している。風胴板６６は機体１４の前面板１４Ｃと後面板１４Ｄとの間に架け渡されると共に、風胴板６６の下側は、対向する各排風路隔壁６４に平行とされており、風胴板６６の内部は熱風路６８とされている。熱風路６８に対応して機体１４の前面板１４Ｃには図示しないバーナを内装した火炉ケース１１が取り付けられており、この火炉ケース１１とこれの外気入口１３が熱風路６８に連通している。

風胴板６６の上側と各排風路隔壁６４の上部との間には、略菱形筒状の導風路隔壁７０が設けられている。各導風路隔壁７０は、通気性を有している。各導風路隔壁７０は機体１４の前面板１４Ｃと後面板１４Ｄとの間に架け渡されており、各導風路隔壁７０の内部は導風路７２とされている。各導風路隔壁７０の下側は、対向する各排風路隔壁６４に平行とされると共に、対向する風胴板６６に平行とされている。

風胴板６６の左側方及び右側方には、風胴板６６と導風路隔壁７０との間、導風路隔壁７０と排風路隔壁６４との間、及び、風胴板６６と排風路隔壁６４との間において、穀物流下路７４が形成されている。各穀物流下路７４には、タンク１５内に貯蔵された穀物Ｋが自然流下式に案内される。

以上説明したような乾燥部１７は、穀物流下路７４を通過する穀物Ｋに熱風（図２の矢印Ｗ参照）を当てて加熱乾燥処理を施す。

また、各穀物流下路７４の下端間には、円筒状のシャッタドラム７６が設けられている。シャッタドラム７６は、各穀物流下路７４の下端を略閉塞すると共に、機体１４の前面板１４Ｃと後面板１４Ｄとの間に架け渡されて軸心回りに回転可能とされている。シャッタドラム７６の外周には、軸方向に長尺とされた矩形状のスリット７８が一対形成されており、一方のスリット７８はシャッタドラム７６外周の前側に配置されると共に、他方のスリット７８は、シャッタドラム７６外周の後側かつ一方のスリット７８の周方向反対側に配置されている。ここで、シャッタドラム７６が回転して各スリット７８が各穀物流下路７４の下端に対面することで、各穀物流下路７４内の穀物Ｋが各スリット７８を経てシャッタドラム７６内に流入し、さらにシャッタドラム７６が回転して各スリット７８が下向きとなることで、シャッタドラム７６内に流入した穀物Ｋが下方へ排出される。

一対の排風路隔壁６４の下方には、一対の張込流し板８０が設けられている。各張込流し板８０は、機体１４の前面板１４Ｃと後面板１４Ｄとの間に架け渡されている。一対の張込流し板８０は、それぞれ機体１４の各側面板１４Ａ、１４Ｂから機体１４の左右方向中央へ向けて下方に傾斜されて、漏斗状とされている。また、各張込流し板８０と各排風路隔壁６４との間は排風路８２とされている。

排風路８２に対応して機体１４の後面板１４Ｄには図示しない吸引送風機を内装した排風ダクト２３が取り付けられており、この排風ダクト２３とこれに連なる排風ホース１９が排風路８２に連通している。排風ホース１９は、穀物乾燥装置１２を収容している建物の外壁（図示省略）を貫通しており、吸引送風機の吸引力によって前記火炉ケース１１の外気入口１３から取り入れた外気（乾燥風）を建物の外部へと排出する。

機体１４の各側面板１４Ａ、１４Ｂの下部には、張込ホッパ８４が開閉可能に設けられている。各張込ホッパ８４が開放されることで、穀物乾燥装置１２は、機体１４内へ穀物Ｋを張込み（供給）可能とされている。ここで、シャッタドラム７６から排出された穀物Ｋ又は張込ホッパ８４から張込まれた穀物Ｋは、各張込流し板８０の下端間に流下する。

各張込流し板８０の下端間の下方には、下搬送樋１６が設けられている。下搬送樋１６は、機体１４の内部で水平に延びており、下搬送樋１６の一端部が機体１４の外部（前面板１４Ｃ側）に露出（図１参照）して搬送方向下流側端部とされている。

この下搬送樋１６内には、下スクリュウコンベヤ１８が設けられている。下スクリュウコンベヤ１８は軸方向を水平方向にして配置されており、下スクリュウコンベヤ１８が図３の矢印Ａ方向に回転することで穀物Ｋを下搬送樋１６の他端部（搬送方向上流側端部）側から一端部（搬送方向下流側端部）側へと搬送する。

また、下搬送樋１６の搬送方向下流側端部には、下搬送樋１６の搬送方向下流側端部に連通して連絡部２０が設けられている。この連絡部２０は、下スクリュウコンベヤ１８によって下搬送樋１６の搬送方向下流側端部へと搬送され、跳出板２１によって跳ね出された穀物Ｋを自然流下式に揚穀機２２へと案内する。

揚穀機２２は、略矩形筒状の揚穀塔２４を備えている。揚穀塔２４は、連絡部２０を介して下搬送樋１６と連結されて揚穀塔２４の下端部が連絡部２０に連通している。このため、揚穀塔２４は、下搬送樋１６の搬送方向下流側端部に搬送された穀物Ｋを、連絡部２０を介して受け取ることができる。

揚穀塔２４の内部には、下プーリ２６が揚穀塔２４の下部で、軸方向を水平方向にして配置されている。また、揚穀塔２４の内部には、上プーリ２７（図２）も揚穀塔２４の上部で同様に設けられており、これらの下プーリ２６と上プーリ２７との外周には、無端状ベルト２８が巻き掛けられている。さらに、この無端状ベルト２８の外周部分には、複数のバケット３０が等間隔置きに設けられている。また、上プーリ２７には、図示しない駆動装置が連結されており、上プーリ２７は、駆動装置からの駆動力を受けて図２における反時計回り方向（図３の矢印Ｂ方向に相当する）に回転する。このため、上プーリ２７が反時計回り方向に回転することで、無端状ベルト２８が循環すると共に下プーリ２６が反時計回り方向に回転し、バケット３０が揚穀塔２４の下部に供給された穀物Ｋを順次掬い上げる。

また、機体１４の上端には、長尺樋状の上搬送樋８８が設けられており、上搬送樋８８の後端下面は機体１４の前後方向中央部で開放されている。上搬送樋８８内の前端は揚穀塔２４内の上端に連通されており、揚穀塔２４内の上端まで搬送された穀物Ｋが上搬送樋８８内の前端に流下する。この上搬送樋８８内には、上スクリュウコンベヤ８６が設けられている。上スクリュウコンベヤ８６は、軸方向を水平方向にして配置されており、この上スクリュウコンベヤ８６によって、上搬送樋８８内の前端に流下した穀物Ｋが後方へ搬送される。また、上搬送樋８８内の前端は、開閉弁（図示せず）を有する排出口９０とこれに連なる排出管９１に連通されており、開閉弁が開くと上搬送樋８８内の前端に流下した穀物Ｋが排出口９０及び排出管９１を経て循環式の穀物乾燥装置１２から排出される。

また、上スクリュウコンベヤ８６後端の下方には、円盤状の均分機９２が回転可能に設けられている。上スクリュウコンベヤ８６の後端（上搬送樋８８内の後端）に搬送された穀物Ｋが、回転される均分機９２の上面に流下することで、遠心力によってタンク１５内へ均等に放散分配される。

次に、排塵装置１００について説明する。

本穀物乾燥装置１２では、図３に示されるように、下搬送樋１６及び連絡部２０の上端部が天壁３２によって閉塞されており、この天壁３２の上面には、排塵装置１００を構成する排塵箱１０２が取り付けられている。この排塵箱１０２の下側には、下搬送樋１６及び連絡部２０によって構成された穀物Ｋの搬送路２１が配置されている。

図４及び図５に示されるように、排塵箱１０２は、長尺な中空の直方体状（箱状）に形成された箱本体１０４を備えている。箱本体１０４は、長手方向が機体１４の前後方向に沿う状態で配置されている。この箱本体１０４は、上壁１０４Ａ、底壁１０４Ｂ、右壁１０４Ｃ、左壁１０４Ｄ、及び後壁１０４Ｅによって構成されており、前端部（長手方向一端部）が開口している。

箱本体１０４の前端側で右壁１０４Ｃの下端部には、箱本体１０４の右側へ突出する締結片１０４Ｆが設けられている。また、左壁１０４Ｄの下端部には、箱本体１０４の左側へ突出する締結片１０４Ｇ（図３参照）が設けられており、これらの締結片１０４Ｆ、１０４Ｇが天壁３２に締結されることで、箱本体１０４が天壁３２に固定されている。なお、箱本体１０４の後端側は、底壁１０４Ｂを下側へ露出させた状態で天壁３２の後方側へ突出している。

右壁１０４Ｃの前端部は、上壁１０４Ａ及び左壁１０４Ｄの前端部よりも僅かに後壁１０４Ｅ側へ後退して配置されており、底壁１０４Ｂの前端部は、右壁１０４Ｃの前端部よりも大幅に後壁１０４Ｅ側へ後退して配置されている。また、左壁１０４Ｄの前端部には、右壁１０４Ｃ側へ突出する引掛部１０４Ｈが設けられている。この引掛部１０４Ｈは、箱本体１０４と共に排塵箱１０２を構成する前面窓１０６に対応している。

前面窓１０６は、箱本体１０４の前端開口部を閉塞するためのものであり、透明な材料によって板状に形成されている。図６に示されるように、前面窓１０６の左端部には、箱本体１０４の前方側へ向けて突出する嵌合片１０６Ａが設けられており、この嵌合片１０６Ａが前述した引掛部１０４Ｈと後述する風選板１１６との間に嵌合することで、前面窓１０６の左端部が箱本体１０４に拘束される。

また、前面窓１０６の右端部には、箱本体１０４の後端側へ突出する締結片１０６Ｂが設けられている。この締結片１０６Ｂは、右壁１０４Ｃの外側面に重合した状態で、蝶ボルト１０８によって右壁１０４Ｃに締結される。これにより、前面窓１０６の右端部が箱本体１０４に拘束され、前面窓１０６が箱本体１０４に固定される。

なお、前面窓１０６の上下両端部には、箱本体１０４の前方側へ突出する突出片１０６Ｃ、１０６Ｄが設けられており、前面窓１０６は、上端部の突出片１０６Ｃが上壁１０４Ａの下面に当接し、下端部の突出片１０６Ｄが天壁３２の上面に当接した状態で上壁１０４Ａと天壁３２との間に嵌合する。これにより、箱本体１０４の前端開口部が前面窓１０６によって閉塞される。

また、前述したように箱本体１０４の底壁１０４Ｂの前端部が、上壁１０４Ａ、左壁１０４Ｄ、及び右壁１０４Ｃの前端部に対して大幅に後壁１０４Ｅ側へ後退して配置されているため、箱本体１０４の前端開口部が前面窓１０６によって閉塞された状態では、前面窓１０６と底壁１０４Ｂの前端部との間に開口部（塵埃取入孔１１０、図５参照）が形成される。

この塵埃取入孔１１０は、天壁３２に形成された開口部に対向しており、この開口部と塵埃取入孔１１０とを介して箱本体１０４（排塵箱１０２）の内部が搬送路２１内に連通している。なお、排塵箱１０２の内部は、前側（搬送路２１に連通する側）が風力選別部１１２とされ、後側が吸引チャンバ部１１４とされている。

風力選別部１１２には、風選板１１６が設けられている。風選板１１６は、板材が屈曲されることで形成されたものであり、箱本体１０４の左壁１０４Ｄの内側面に接合された接合部１１６Ａを備えている。接合部１１６Ａの上端からは、右壁１０４Ｃ側へ向けて天板部１１６Ｂが延出されている。この天板部１１６Ｂは、左側部分が上壁１０４Ａと平行に配置されており、右側部分が右壁１０４Ｃの下端側へ向けて傾斜している。天板部１１６Ｂの右側端部には、上側へ向けて突出する接合部が設けられており、この接合部は、右壁１０４Ｃの内側面に接合されている。また、天板部１１６の中央部（上記傾斜部の上端側）には、矩形の切欠１１８が形成されており、この切欠１１８と塵埃取入孔１１０と天壁３２の開口部を介して排塵箱１０２内が搬送路２１内に連通している。

一方、箱本体１０４の上壁１０４Ａの後端側には、風調部を構成する矩形の外気取入孔１２０が形成されている。この外気取入孔１２０には、金網が取付けられており、この外気取入孔１２０を介して排塵箱１０２内（吸引チャンバ部１１４）が装置外部に連通している。また、上壁１０４Ａの上部には、外気取入孔１２０を開閉するためのスライド式のシャッタ１２２が設けられている。シャッタ１２２の左側端部には、排塵箱１０２の前後方向に延びる長孔１２４が形成されており、この長孔１２４を貫通する蝶ボルト１２６が上壁１０４Ａに螺合している。これにより、シャッタ１２２が箱本体１０４に締結されており、蝶ボルト１２６を緩めることで、シャッタ１２２を箱本体１０４の前後方向にスライドさせることができる。そして、このシャッタ１２２のスライドによって外気取入孔１２０の開口面積（露出量）が変更される。なお、長孔１２４の長手方向両側でシャッタ１２２の両端部は、上側へ向けて屈曲されており、シャッタ１２２をスライド操作する際の把持部が形成されている。

一方、図５に示されるように、排塵箱１０２の後端側で底壁１０４Ｂの下面には、外気取入孔１２０に対向する位置に、円筒状に形成された吸引パイプ１２８が取り付けられている。この吸引パイプ１２８の筒内は、底壁１０４Ｂに形成された円形の塵埃排出孔１３０を介して排塵箱１０２内（吸引チャンバ部１１４）に連通している。この吸引パイプ１２８には、蛇腹状に形成された排塵ダクト１３２の一端側が接続されており、この排塵ダクト１３２の他端側は、図１に示されるように、機体１４の後方側に設置された吸引ブロア１３４の吸気口に接続されている。吸引ブロア１３４の排気口には、排出ダクト１３６の一端側が接続されており、この排出ダクト１３６の他端側は、穀物乾燥装置１２を収容している建物の外壁（図示省略）を貫通して当該建物の外側（以下、屋外という）に配置されている。

ここで、上記構成の排塵装置１００では、吸引ブロア１３４が作動すると、排塵箱１０２内の空気が塵埃排出孔１３０から吸引パイプ１２８及び排塵ダクト１３２を介して吸引ブロア１３４に吸引され、排出ダクト１３６を介して屋外へ排出される。このため、排塵箱１０２内が負圧になり、外気取入孔１２０を介して排塵箱１０２内に外気が流入すると共に、風選板１１６の切欠１１８及び塵埃取入孔１１０を介して搬送路２１内の空気が排塵箱１０２内に流入する。これにより、搬送路２１→排塵箱１０２→排塵ダクト１３２→吸引ブロア１３４→排出ダクト１３６→屋外の経路で流れる空気流（吸引風）が発生する。このため、搬送路２１内で搬送される穀物Ｋから浮遊分離した塵埃Ｊが、上記空気流によって排塵箱１０２内へ吸引され（図３参照）、上記空気流と共に屋外へ排出される。

なお、排塵箱１０２内ヘ吸引される塵埃Ｊは、風選板１１６の切欠１１８を通過するが、このとき、仮に穀物Ｋが上記空気流の吸引力によって塵埃Ｊと一緒に切欠１１８を通過しようとしても、穀物Ｋは天板部１１６Ｂに衝突し、或いは自重により途中で落下して切欠１１８を通過することが困難である。このため、穀物Ｋが塵埃Ｊと共に屋外へ排出されてしまうが抑制される。すなわち、穀物Ｋと塵埃Ｊとが風選板１１６によって分離されるため、上記空気流の吸引力（吸引ブロワ５０の吸引力）を強く設定することができる。

また、上記空気流の吸引力は、シャッタ１２２のスライド操作によって外気取入孔１２０の開口面積を変更することで増減することができる。すなわち、外気取入孔１２０の開口面積を増加させると、外気取入孔１２０から排塵箱１０２内へ流入する外気の流量が増加し、上記空気流の吸引力が減少する。また、外気取入孔１２０の開口面積を減少させると、外気取入孔１２０から排塵箱１０２内へ流入する外気の流量が減少し、上記空気流の吸引力が増加する。このため、塵埃Ｊだけが排塵箱１０２内ヘ吸引されるように、上記空気流の吸引力を調節することができる。しかも、この調節の際には、透明な前面窓１０６を介して塵埃Ｊの吸引状態を観察することができるので、当該調節作業を容易に行うことができる。

次に、本実施形態の作用について説明する。

穀物乾燥装置１２内において、穀物Ｋが下スクリュウコンベヤ１８によって下搬送樋１６上で搬送され、下搬送樋１６の搬送方向下流側端部に搬送されると、この穀物Ｋは跳出板２１によって連絡部２０へ跳ね出される。連絡部２０へ跳ね出された穀物Ｋは、自然流下式に揚穀塔２４内の下部へと案内される。この揚穀塔２４内では、上プーリ２７が図示しない駆動装置からの駆動力を受けて図３の反時計回り方向（矢印Ｂ参照）に回転することで、無端状ベルト２８が循環すると共に下プーリ２６が反時計回り方向に回転し、バケット３０によって、揚穀塔２４内の下部に搬送された穀物Ｋが穀物乾燥装置１２の上部へと掬い上げ搬送される。

またこのとき、排塵装置１００の吸引ブロア１３４が作動されることで、搬送路２１→排塵箱１０２→排塵ダクト１３２→吸引ブロア１３４→排出ダクト１３６→屋外の経路で流れる空気流（吸引風）が発生する。このため、搬送路２１内で穀物Ｋから浮遊分離した塵埃Ｊは、上記空気流によって排塵箱１０２内へ吸い上げられ、上記空気流と共に屋外へ排出される。

ここで、上記空気流によって排塵箱１０２内へ吸い上げられた塵埃Ｊは、塵埃排出孔１３０へと向かう空気流と共に風力選別部１１２から吸引チャンバ部１１４へと流れるが、この際には、重力によって塵埃Ｊが排塵箱１０２の底壁１０４Ｂ側（上壁１０４Ａと反対側）へ落下しようとする。このため、塵埃Ｊが上壁１０４Ａ側へ向かうことを抑制できるので、上壁１０４Ａに形成された外気取入孔１２０から塵埃Ｊが排出されることを抑制できる。

しかも、塵埃排出孔１３０が底壁１０４Ｂに形成されているため、上記空気流の吸引力と重力との両方によって塵埃Ｊを塵埃排出孔１３０へと導くことができる。また、上壁１０４Ａに形成された外気取入孔１２０が底壁１０４Ｂに形成された塵埃排出孔１３０に対向しているため、外気取入孔１２０から塵埃排出孔１３０へ向けて吹き降ろされる外気の流れによっても、塵埃Ｊを塵埃排出孔１３０へと導くことができる。これにより、排塵箱１０２内からの塵埃Ｊの排出効率を向上させることができるので、排塵箱１０２内へ吸引される塵埃Ｊの量が多い場合でも、塵埃Ｊが外気取入孔１２０から排出されることを抑制できる。

また、塵埃排出孔１３０が底壁１０４Ｂに形成されているため、当該底壁１０４Ｂの上面に落下する塵埃Ｊも塵埃排出孔１３０内へ吸引させることができる。したがって、底壁１０４Ｂの上面に塵埃Ｊが堆積することを抑制できる。

さらに、この排塵装置１００では、排塵箱１０２の前面窓１０６は、左側端部が嵌合構造によって箱本体１０４に拘束され、右側端部が１本の蝶ボルト１０８によって箱本体１０４に拘束されている。このため、蝶ボルト１０８を１本外すだけで、工具を用いずに容易に前面窓１０６を箱本体１０４から取り外すことができるので、排塵箱１０２の内部清掃を容易にすることができる。また、前面窓１０６の箱本体１０４への取付けも容易であるため、排塵箱１０２の組立工程を容易なものにすることができる。

なお、上記実施形態では、外気取入孔１２０が排塵箱１０２（箱本体１０４）の上壁１０４Ａに形成された構成にしたが、本発明はこれに限らず、外気取入孔が箱本体１０４の右壁１０４Ｃ、左壁１０４Ｄ、又は後壁１０４Ｅに形成された構成にしてもよい。

また、上記実施形態では、塵埃排出孔１３０が排塵箱１０２（箱本体１０４）の底壁１０４Ｂに形成された構成にしたが、本発明はこれに限らず、塵埃排出孔１３０が箱本体１０４の右壁１０４Ｃ、左壁１０４Ｄ、又は後壁１０４Ｅに形成された構成にしてもよい。但しこの場合には、外気取入孔１２０を箱本体１０４の上壁１０４Ａに形成する必要がある。

さらに、上記実施形態では、排塵装置１００を構成する排塵箱１０２を、揚穀機２２と下スクリュウコンベヤ１８との連結部分の近傍に設けたが、本発明はこれに代えて、排塵箱１０２を、例えば、揚穀機２２と上スクリュウコンベヤ８６との連結部分の近傍に設けてもよい。

本発明の実施形態に係る排塵装置が適用されて構成された穀物乾燥装置の斜視図である。図１に示される穀物乾燥装置の縦断面図である。本発明の実施形態に係る排塵装置を構成する排塵箱とその周辺部材の構成要部を示す縦断面図である。本発明の実施形態に係る排塵装置を構成する排塵箱とその周辺部材の構成要部を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る排塵装置を構成する排塵箱の構成を示す斜視図である。図５に示される排塵箱の部分的な構成を示す横断面図である。

符号の説明

１２穀物乾燥装置
２１搬送路
１００排塵装置
１０２排塵箱
１０４Ａ上壁
１０４Ｂ底壁
１２０外気取入孔
１２８吸引パイプ（吸引排出手段）
１３０塵埃排出孔
１３２排塵ダクト（吸引排出手段）
１３４吸引ブロア（吸引排出手段）
１３６排出ダクト（吸引排出手段）

Claims

箱状に形成され、穀物が搬送される搬送路に内部が連通すると共に、上壁に形成された外気取入孔を介して内部が装置外部に連通し、かつ、前記上壁以外の部位に塵埃排出孔が形成された排塵箱と、
前記塵埃排出孔を介して前記排塵箱内の空気を吸引し、装置外部へ排出する吸引排出手段と、
を備えた排塵装置。
箱状に形成され、穀物が搬送される搬送路に内部が連通すると共に、底壁以外の部位に形成された外気取入孔を介して内部が装置外部に連通し、かつ、前記底壁に塵埃排出孔が形成された排塵箱と、
前記塵埃排出孔を介して前記排塵箱内の空気を吸引し、装置外部へ排出する吸引排出手段と、
を備えた排塵装置。
前記外気取入孔は、前記排塵箱の上壁に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の排塵装置。