JP2009196532A - 電動パワーステアリング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】通電不良の発生に伴う二相駆動時のモータ回転を円滑化して、安定的にアシスト力を付与することのできる電動パワーステアリング装置を提供すること。
【解決手段】回転角補正制御部４０は、ステアリング操作の方向に位相をずらすべく回転角θを補正するような第２補正量ε２を演算する第２補正量演算部４２を備え、その演算された第２補正量ε２を回転角θに加算することにより該回転角θを補正する。また、回転角補正制御部４０は、電流制限の実行により生じた減速区間の存在に起因するステアリング操作に対するモータ回転の著しい追従性の低下、即ち引っ掛かりの発生を検出する引っ掛かり判定部４５を備える。そして、第２補正量演算部４２は、当該引っ掛かりの発生が検出された場合には、その出力する第２補正量ε２を、通常時の値（絶対値）よりも大きな値（ε２´）へと変更する。
【選択図】図９

Description

本発明は、電動パワーステアリング装置に関するものである。

従来、電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）等に用いられるモータ制御装置の多くには、電力供給線の断線や駆動回路の接点故障等によってモータの何れかの相（Ｕ，Ｖ，Ｗの何れか）に通電不良が生じた場合に、該異常の発生を検出可能な異常検出手段が設けられている。そして、当該異常の発生を検出した場合には、速やかにモータ制御を停止してフェールセーフを図る構成が一般的となっている。

ところが、ＥＰＳにおいては、こうしたモータ制御の停止に伴い、そのステアリング特性が大きく変化する。即ち、運転者が的確なステアリング操作を行うためには、より大きな操舵力が要求されることになる。この点を踏まえ、従来、上記のように通電不良相の発生を検出した場合であっても、当該通電不良発生相以外の二相を通電相としてモータ制御を継続するモータ制御装置がある（例えば、特許文献１）。そして、これにより、操舵系に対するアシスト力の付与を継続して、フェールセーフに伴う運転者の負担の増大を回避することができる。
特開２００３−２６０２０号公報

しかしながら、上記従来例のように、通電不良相の発生時、当該通電不良発生相以外の二相を通電相としてモータ制御を継続する場合に、図２８に示すような該各通電相に対して正弦波通電を行う構成（同図に示される例は、Ｕ相異常、Ｖ，Ｗ相通電時）では、トルクリップルの発生に起因する操舵フィーリングの悪化が避けられない。

即ち、図２９に示すように、従来の二相駆動時におけるモータ電流の推移をｄ／ｑ座標系で表した場合、モータトルクの制御目標値であるｑ軸電流指令値が一定であるにも関わらず、実際のｑ軸電流値は、正弦波状に変化する。つまり、要求トルクに対応したモータ電流が発生しないために本来の出力性能を引き出せない状態でモータ駆動が継続されることにより、そのアシスト力が大きく変動するという問題があり、この点において、なお改善の余地を残すものとなっていた。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、通電不良の発生に伴う二相駆動時のモータ回転を円滑化して、安定的にアシスト力を付与することのできる電動パワーステアリング装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、モータを駆動源として操舵系にステアリング操作を補助するためのアシスト力を付与する操舵力補助装置と、前記モータに対する駆動電力の供給を通じて前記操舵力補助装置の作動を制御する制御手段とを有し、前記制御手段は、モータ制御信号を出力するモータ制御信号出力手段と、前記モータ制御信号に基づいて前記モータに三相の前記駆動電力を供給する駆動回路と、前記モータの各相に生じた通電不良を検出可能な異常検出手段とを備えてなり、前記モータ制御信号出力手段は、前記モータの回転角に基づく電流制御の実行により前記モータ制御信号を生成するとともに、前記通電不良の発生時には、その通電不良発生相以外の二相を通電相として前記モータ制御信号の出力を実行する電動パワーステアリング装置において、前記モータ制御信号出力手段は、前記通電不良の発生時には、前記各通電相に対し、前記通電不良発生相に応じた所定の回転角を漸近線として正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流を通電すべく前記電流制御を実行し、且つ前記相電流を所定範囲内に制限する電流制限を行うとともに、前記ステアリング操作の方向に位相をずらすべく前記回転角を補正するものであって、前記ステアリング操作に対するモータ回転の追従性低下を検出する検出手段を備え、前記モータ制御信号出力手段は、前記モータ回転の追従性低下が検出された場合には、前記回転角の補正量を増大させること、を要旨とする。

請求項２に記載の発明は、モータを駆動源として操舵系にステアリング操作を補助するためのアシスト力を付与する操舵力補助装置と、前記モータに対する駆動電力の供給を通じて前記操舵力補助装置の作動を制御する制御手段とを有し、前記制御手段は、モータ制御信号を出力するモータ制御信号出力手段と、前記モータ制御信号に基づいて前記モータに三相の前記駆動電力を供給する駆動回路と、前記モータの各相に生じた通電不良を検出可能な異常検出手段とを備えてなり、前記モータ制御信号出力手段は、前記モータの回転角に基づく電流制御の実行により前記モータ制御信号を生成するとともに、前記通電不良の発生時には、その通電不良発生相以外の二相を通電相として前記モータ制御信号の出力を実行する電動パワーステアリング装置において、前記モータ制御信号出力手段は、前記通電不良の発生時には、前記各通電相に対し、前記通電不良発生相に応じた所定の回転角を漸近線として正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流を通電すべく前記電流制御を実行し、且つ前記相電流を所定範囲内に制限する電流制限を行うとともに、前記ステアリング操作の方向と前記モータの回転方向とが一致しない場合には、前記漸近線に相当する所定の回転角の方向に位相をずらすべく前記回転角を補正するものであって、前記ステアリング操作に対するモータ回転の追従性低下を検出する検出手段を備え、前記モータ制御信号出力手段は、前記モータ回転の追従性低下が検出された場合には、前記回転角の補正量を増大させること、を要旨とする。

上記各構成によれば、漸近線に対応する所定の回転角（各相に通電される相電流値に制限のある場合には、所定の回転角近傍の電流制限範囲）を除いて、要求トルクに対応したモータ電流を発生させることができる。その結果、通電不良相発生時においても、大きなトルクリップルの発生を招くことなく、高い出力性能を確保した状態で、そのモータ駆動を継続することができる。

更に、二相駆動時、適切に回転角補正を実行することによりモータ回転の更なる円滑化を図ることができる。即ち、請求項１の構成のごとく、予めステアリング操作の方向に位相をずらすべく回転角を補正しておくことで、ステアリング操作の方向（操舵方向）とモータ回転方向とが一致する通常操舵状態においては、その電流フィードバックにおける位相遅れを起因とするモータ回転を妨げるような逆アシストトルクの発生を抑制することができる。一方、電流制限より生ずる上記漸近線近傍の減速区間の存在によってモータ回転の停止及び逆回転が発生した場合には、その回転角補正は、モータ回転に対して位相遅れ補正となり、当該逆回転をアシストするような逆アシストトルクが発生することになる。そして、その逆アシスト付与によってモータ回転を加速させることにより、そのステアリング操作に対するモータ回転の追従性が著しく低下する所謂引っ掛かりの発生を抑制することができる。また、請求項２の構成によれば、その減速区間の存在によりモータが逆回転した場合において、当該逆回転により回転角が上記漸近線に相当する所定の回転角よりも反操舵方向側へと戻された場合にのみならず、未だ回転角が当該所定の回転角よりも操舵方向側にある段階から、逆アシストトルクを発生させることも可能である。その結果、より効果的にモータの回転を加速させることができるようになる。従って、上記各構成によれば、そのモータ回転の更なる円滑化を図り、二相駆動時においても良好な操舵フィーリングを実現することができるようになる。

しかしながら、こうした回転角補正により生ずる「位相のずれ」に基づいて、その逆アシストトルクの発生を制御することによりモータ回転の円滑化を図る場合、その効用は、その回転角補正量が最適である場合に最大となるが、その回転角補正量に過不足が生じた場合、即ち最適値から乖離した場合には、その乖離が進むほど効用は小さなものとなる。そして、その乖離が更に大きくなった場合には、本来の目的に反して、モータの円滑な回転を妨げるような逆アシストトルクの発生を誘発してしまうという問題がある。このため、その回転角補正量が常に最適となるよう、予め当該補正量を設定することは、極めて困難な課題になる。

この点、上記各構成によれば、その補正量の初期値として比較的小さな値（絶対値）を選択することで、通常操舵状態には、その位相のずれによるモータ回転を妨げるような逆アシストトルクの発生を抑制し、及び上記加速制御の実行時には、その回転角補正量の過大を要因とした振動の発生を抑制する。そして、実際に引っ掛かりが発生した場合には、その補正量を増大し、加速制御における逆アシスト付与量を増大させることにより、速やかに引っ掛かりの解消を図ることが可能になる。その結果、簡素な構成にて、モータ回転の更なる円滑化を図り、より優れた操舵フィーリングを実現することができるようになる。

請求項３に記載の発明は、前記モータ制御信号出力手段は、前記追従性低下が解消されるまで、前記回転角の補正量を漸次増大させること、を要旨とする。
上記構成によれば、容易且つ簡素な構成にて、回転角補正量の適正化を図ることができるとともに、引っ掛かり発生時における当該回転補角正量の増大に伴う逆アシストトルクの変化を穏やかなものとすることができる。その結果、引っ掛かり後の動き出しを円滑化して、更なる操舵フィーリングの向上を図ることができるようになる。

請求項４に記載の発明は、前記検出手段は、前記モータの回転角が前記電流制限の行われる範囲内にある場合にのみ、前記追従性低下を検出した旨の判定をすること、を要旨とする。

上記構成によれば、縁石への接触やステアリングエンドへの到達等、物理的な要因による可能性を排除して、回転角補正量の増大による上記加速制御の強化が有効な状況、即ち電流制限の実行により生ずる減速区間の存在を起因とした引っ掛かりの発生を、より高精度に検出することができる。その結果、より円滑なモータ回転を実現して更なる操舵フィーリングの向上を図ることができるようになる。

請求項５に記載の発明は、前記検出手段は、前記モータの回転角が一定となった後の操舵トルクの変化量が所定の閾値を超えた場合に、前記追従性低下が発生したものと判定すること、を要旨とする。

上記構成によれば、低μ路走行時においても速やかな引っ掛かり検出ができるようになる。

本発明によれば、通電不良の発生に伴う二相駆動時のモータ回転を円滑化して、安定的にアシスト力を付与することが可能な電動パワーステアリング装置を提供することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）に具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。

図１は、本実施形態のＥＰＳ１の概略構成図である。同図に示すように、ステアリングホイール（ステアリング）２が固定されたステアリングシャフト３は、ラックアンドピニオン機構４を介してラック５に連結されており、ステアリング操作に伴うステアリングシャフト３の回転は、ラックアンドピニオン機構４によりラック５の往復直線運動に変換される。そして、このラック５の往復直線運動により転舵輪６の舵角が変更されるようになっている。

また、ＥＰＳ１は、操舵系にステアリング操作を補助するためのアシスト力を付与する操舵力補助装置としてのＥＰＳアクチュエータ１０と、該ＥＰＳアクチュエータ１０の作動を制御する制御手段としてのＥＣＵ１１とを備えている。

本実施形態のＥＰＳアクチュエータ１０は、その駆動源であるモータ１２がラック５と同軸に配置された所謂ラック型のＥＰＳアクチュエータであり、モータ１２が発生するアシストトルクは、ボールねじ機構（図示略）を介してラック５に伝達される。尚、本実施形態のモータ１２は、ブラシレスモータであり、ＥＣＵ１１から三相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）の駆動電力の供給を受けることにより回転する。そして、モータ制御装置としてのＥＣＵ１１は、このモータ１２が発生するアシストトルクを制御することにより、操舵系に付与するアシスト力を制御する（パワーアシスト制御）。

本実施形態では、ＥＣＵ１１には、トルクセンサ１４及び車速センサ１５が接続されている。そして、ＥＣＵ１１は、これらトルクセンサ１４及び車速センサ１５によりそれぞれ検出される操舵トルクτ及び車速Ｖに基づいて、ＥＰＳアクチュエータ１０の作動、即ちパワーアシスト制御を実行する。

次に、本実施形態のＥＰＳの電気的構成について説明する。
図２は、本実施形態のＥＰＳの制御ブロック図である。同図に示すように、ＥＣＵ１１は、モータ制御信号を出力するモータ制御信号出力手段としてのマイコン１７と、モータ制御信号に基づいてモータ１２に三相の駆動電力を供給する駆動回路１８とを備えている。

尚、本実施形態の駆動回路１８は、直列に接続された一対のスイッチング素子を基本単位（アーム）として各相に対応する３つのアームを並列接続してなる周知のＰＷＭインバータであり、マイコン１７の出力するモータ制御信号は、駆動回路１８を構成する各スイッチング素子のオンｄｕｔｙ比を規定するものとなっている。そして、モータ制御信号が各スイッチング素子のゲート端子に印加され、同モータ制御信号に応答して各スイッチング素子がオン／オフすることにより、車載電源（図示略）の直流電圧が三相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）の駆動電力に変換されてモータ１２に供給されるようになっている。

本実施形態では、ＥＣＵ１１には、モータ１２に通電される各相電流値Ｉu，Ｉv，Ｉwを検出するための電流センサ２１ｕ，２１ｖ，２１ｗ、及びモータ１２の回転角（電気角）θを検出するための回転角センサ２２が接続されている。そして、マイコン１７は、これら各センサの出力信号に基づき検出されたモータ１２の各相電流値Ｉu，Ｉv，Ｉw及び回転角θ、並びに上記操舵トルクτ及び車速Ｖに基づいて駆動回路１８にモータ制御信号を出力する。

詳述すると、本実施形態のマイコン１７は、上記操舵トルクτ及び車速Ｖに基づいて、操舵系に付与すべきアシスト力（目標アシスト力）を決定し、当該アシスト力をモータ１２に発生させるべく、上記検出された各相電流値Ｉu，Ｉv，Ｉw及び回転角θに基づく電流制御を実行することにより上記モータ制御信号を生成する。

具体的には、マイコン１７は、操舵系に付与するアシスト力、即ちモータトルクの制御目標値として電流指令値を演算する電流指令値演算手段としての電流指令値演算部２３と、電流指令値演算部２３により算出された電流指令値に基づいてモータ制御信号を生成するモータ制御信号生成手段としてのモータ制御信号生成部２４とを備えている。

電流指令値演算部２３は、上記トルクセンサ１４及び車速センサ１５により検出された操舵トルクτ及び車速Ｖに基づき、モータトルクの制御目標値に対応する電流指令値として、ｄ／ｑ座標系のｑ軸電流指令値Ｉq*を演算し、モータ制御信号生成部２４に出力する。一方、モータ制御信号生成部２４には、電流指令値演算部２３の出力するｑ軸電流指令値Ｉq*とともに、各電流センサ２１ｕ，２１ｖ，２１ｗにより検出された各相電流値Ｉu，Ｉv，Ｉw、及び回転角センサ２２により検出された回転角θが入力される。そして、モータ制御信号生成部２４は、これら各相電流値Ｉu，Ｉv，Ｉw、及び回転角θ（電気角）に基づいて、ｄ／ｑ座標系における電流フィードバック制御を実行することによりモータ制御信号を生成する。

さらに詳述すると、本実施形態のモータ制御信号生成部２４は、ｄ／ｑ座標系における電流フィードバック制御（ｄ／ｑ軸電流Ｆ／Ｂ）の実行により三相の相電圧指令値Ｖu*，Ｖv*，Ｖw*を演算する第１電流制御部２４ａを備えている。そして、通常時には、この第１電流制御部２４ａにより演算される各相電圧指令値Ｖu*，Ｖv*，Ｖw*に基づいて、モータ制御信号を生成する。

図３に示すように、第１電流制御部２４ａに入力された各相電流値Ｉu，Ｉv，Ｉwは、回転角θとともに３相／２相変換部２５に入力され、同３相／２相変換部２５によりｄ／ｑ座標系のｄ軸電流値Ｉd及びｑ軸電流値Ｉqに変換される。そして、ｑ軸電流値Ｉqは、電流指令値演算部２３から入力されたｑ軸電流指令値Ｉq*とともに減算器２６ｑに入力され、ｄ軸電流値Ｉdは、ｄ軸電流指令値Ｉd*（Ｉd*＝０）とともに減算器２６ｄに入力される。

各減算器２６ｄ，２６ｑにおいて演算されたｄ軸電流偏差ΔＩd及びｑ軸電流偏差ΔＩqは、それぞれ対応するＦ／Ｂ制御部２７ｄ，２７ｑに入力される。そして、これら各Ｆ／Ｂ制御部２７ｄ，２７ｑにおいて、電流指令値演算部２３が出力するｄ軸電流指令値Ｉd*及びｑ軸電流指令値Ｉq*に実電流値であるｄ軸電流値Ｉd及びｑ軸電流値Ｉqを追従させるべくフィードバック制御が行われる。

即ち、Ｆ／Ｂ制御部２７ｄ，２７ｑは、入力されたｄ軸電流偏差ΔＩd及びｑ軸電流偏差ΔＩqに所定のＦ／Ｂゲイン（ＰＩゲイン）を乗ずることにより、ｄ軸電圧指令値Ｖd*及びｑ軸電圧指令値Ｖq*を演算する。演算されたこれらｄ軸電圧指令値Ｖd*及びｑ軸電圧指令値Ｖq*は、回転角θとともに２相／３相変換部２８に入力され、同２相／３相変換部２８において三相の相電圧指令値Ｖu*，Ｖv*，Ｖw*に変換される。そして、第１電流制御部２４ａは、その各相電圧指令値Ｖu*，Ｖv*，Ｖw*をＰＷＭ変換部３０へと出力する。

ＰＷＭ変換部３０は、入力された各相電圧指令値Ｖu*，Ｖv*，Ｖw*に基づきｄｕｔｙ指令値αu，αv，αwを生成し、更に、これら各ｄｕｔｙ指令値αu，αv，αwに示されるオンｄｕｔｙ比を有するモータ制御信号を生成する。そして、図２に示すように、マイコン１７は、このモータ制御信号生成部２４において生成されたモータ制御信号を、駆動回路１８を構成する各スイッチング素子（のゲート端子）に出力することにより、同駆動回路１８の作動、即ちモータ１２への駆動電力の供給を制御する構成となっている。

［異常発生時の制御態様］
図２に示すように、本実施形態のＥＣＵ１１では、マイコン１７には、ＥＰＳ１に何らかの異常が生じた場合に、該異常の態様を特定するための異常判定部３１が設けられている。そして、ＥＣＵ１１（マイコン１７）は、この異常判定部３１により特定（判定）された異常の態様に応じて、モータ１２の制御モードを変更する。

詳述すると、異常判定部３１には、ＥＰＳアクチュエータ１０の機械系統の異常を検出するための異常信号Ｓ_trが入力されるようになっており、同異常判定部３１は、この入力される異常信号Ｓ_trに基づいて、ＥＰＳ１における機械系統の異常を検出する。また、異常判定部３１には、検出された各相電流値Ｉu，Ｉv，Ｉw、回転角速度ω、及び上記モータ制御信号生成部２４（第１電流制御部２４ａ）において演算されたｑ軸電流偏差ΔＩq、並びに各相のｄｕｔｙ指令値αu，αv，αw等が入力される。そして、異常判定部３１は、これら各状態量に基づいて、制御系における異常の発生を検出する。

具体的には、本実施形態の異常判定部３１は、トルクセンサ１４の故障や駆動回路１８の故障等、制御系全般に関する異常の発生を検出するために、ｑ軸電流偏差ΔＩqを監視する。即ち、ｑ軸電流偏差ΔＩqと所定の閾値とを比較し、ｑ軸電流偏差ΔＩqが（所定時間以上継続して）当該閾値以上となった場合には、制御系に異常が発生したものと判定する。

また、異常判定部３１は、各相電流値Ｉu，Ｉv，Ｉw、回転角速度ω、及び各相のｄｕｔｙ指令値αu，αv，αwに基づいて、動力線（モータコイルを含む）の断線や駆動回路１８の接点不良等に起因する通電不良相の発生等を検出する。この通電不良相発生の検出は、Ｘ相（Ｘ＝Ｕ，Ｖ，Ｗ）の相電流値Ｉxが所定値Ｉth以下（|Ｉx|≦Ｉth）、且つ回転角速度ωが断線判定の対象範囲内（|ω|≦ω０）である場合に、該相に対応するｄｕｔｙ指令値αxが所定値Ｉth及び判定対象範囲を規定する閾値ω０に対応する所定範囲（αLo≦αx≦αHi）にない状態が継続するか否かにより行われる。

尚、この場合において、上記相電流値Ｉxの閾値となる所定値Ｉthは「０」近傍の値に設定され、回転角速度ωの閾値ω０は、モータの最高回転数に相当する値に設定される。そして、ｄｕｔｙ指令値αxに関する閾値（αLo，αHi）は、それぞれ通常制御においてｄｕｔｙ指令値αxが取り得る下限値よりも小さな値、及び上限値よりも大きな値に設定されている。

即ち、図４のフローチャートに示すように、異常判定部３１は、検出される相電流値Ｉx（の絶対値）が所定値Ｉth以下であるか否かを判定し（ステップ１０１）、所定値Ｉth以下である場合（|Ｉx|≦Ｉth、ステップ１０１：ＹＥＳ）には、続いて回転角速度ω（の絶対値）が所定の閾値ω０以下であるか否かを判定する（ステップ１０２）。そして、回転角速度ωが所定の閾値ω０以下である場合（|ω|≦ω０、ステップ１０２：ＹＥＳ）には、ｄｕｔｙ指令値αxが上記の所定範囲（αLo≦αx≦αHi）内にあるか否かを判定し（ステップ１０３）、所定範囲内にない場合（ステップ１０３：ＮＯ）には、該Ｘ相に通電不良が生じているものと判定する（ステップ１０４）。

そして、相電流値Ｉxが所定値Ｉthよりも大きい場合（|Ｉx|＞Ｉth、ステップ１０１：ＮＯ）、回転角速度ωが閾値ω０よりも大きい場合（|ω|＞ω０、ステップ１０２：ＮＯ）、又はｄｕｔｙ指令値αxが上記所定範囲内にある場合（αLo≦αx≦αHi、ステップ１０３：ＹＥＳ）には、Ｘ相に通電不良が生じていないと判定する（Ｘ相正常、ステップ１０５）。

つまり、Ｘ相（Ｕ，Ｖ，Ｗ相の何れか）に通電不良（断線）が生じた場合、当該相の相電流値Ｉxは「０」となる。ここで、Ｘ相の相電流値Ｉxが「０」又は「０に近い値」となる場合には、このような断線発生時以外にも以下の二つのケースがありうる。

− モータの回転角速度が最高回転数に達した場合
− 電流指令自体が略「０」である場合
この点を踏まえ、本実施形態では、先ず、判定対象であるＸ相の相電流値Ｉxを所定値Ｉthと比較することにより、当該相電流値Ｉxが「０」であるか否かを判定する。そして、断線時以外に相電流値Ｉxが「０」若しくは「０に近い値」をとる上記二つのケースに該当するか否かを判定し、当該二つのケースに該当しない場合には、Ｘ相に断線が発生したものと判定する。

即ち、相電流値Ｉxが「０」近傍の所定値Ｉth以下となるほどの回転角速度ωではないにも関わらず、極端なｄｕｔｙ指令値αxが出力されている場合には、当該Ｘ相に通電不良が生じているものと判定することができる。そして、本実施形態では、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相について、順次、上記判定を実行することにより、通電不良が発生した相を特定する構成となっている。

尚、説明の便宜のため図４のフローチャートでは省略したが、上記判定は、電源電圧がモータ１２を駆動するために必要な規定電圧以上である場合を前提として行われる。そして、最終的な異常検出の判断は、所定ステップ１０４において通電不良が生じているものと判定される状態が所定時間以上継続したか否かにより行われる。

本実施形態では、ＥＣＵ１１（マイコン１７）は、この異常判定部３１における異常判定の結果に基づいて、モータ１２の制御モードを切り替える。具体的には、異常判定部３１は、上記のような通電不良検出を含む異常判定の結果を異常検出信号Ｓ_tmとして出力し、電流指令値演算部２３及びモータ制御信号生成部２４は、その入力される異常検出信号Ｓ_tmに応じた電流指令値の演算、及びモータ制御信号の生成を実行する。そして、これにより、マイコン１７におけるモータ１２の制御モードが切り替えられるようになっている。

さらに詳述すると、本実施形態のＥＣＵ１１は、通常時の制御モードである「通常制御モード」、及びモータ１２の駆動を停止すべき異常が発生している場合の制御モードである「アシスト停止モード」、並びにモータ１２の各相の何れかに通電不良が生じた場合の制御モードである「二相駆動モード」、以上の大別して３つの制御モードを有している。そして、異常判定部３１の出力する異常検出信号Ｓ_tmが「通常制御モード」に対応するものである場合には、電流指令値演算部２３及びモータ制御信号生成部２４は、それぞれ、上記通常時における電流指令値の演算、及びモータ制御信号の生成を実行する。

一方、異常判定部３１の出力する異常検出信号Ｓ_tmが「アシスト停止モード」である場合には、電流指令値演算部２３及びモータ制御信号生成部２４は、モータ１２の駆動を停止すべく、それぞれ電流指令値の演算、及びモータ制御信号の生成を実行する。尚、「アシスト停止モード」が選択される場合としては、機械系統の異常やトルクセンサ１４に異常が発生した場合のほか、電力供給系統における異常発生時については、過電流が生じた場合等が挙げられる。また、「アシスト停止モード」には、直ちにモータ１２の駆動を停止する場合のほか、モータ１２の出力を徐々に低減する、即ちアシスト力を徐々に低減した後に停止させる場合があり、この場合、モータ制御信号生成部２４は、その電流指令値として出力するｑ軸電流指令値Ｉq*の値（絶対値）を徐々に低減する。そして、マイコン１７は、モータ１２の停止後、駆動回路１８を構成する各スイッチング素子を開状態とし、図示しない電源リレーを開放する構成となっている。

また、「二相駆動モード」に対応する異常検出信号Ｓ_tmには、通電不良発生相を特定する情報が含まれている。そして、異常判定部３１の出力する異常検出信号Ｓ_tmがこの「二相駆動モード」に対応するものである場合、モータ制御信号生成部２４は、当該通電不良発生相以外の二相を通電相としてモータ駆動を継続すべく、そのモータ制御信号の生成を実行する。

詳述すると、図２に示すように、本実施形態のモータ制御信号生成部２４は、上記ｄ／ｑ座標系における電流フィードバック制御の実行により各相電圧指令値Ｖu*，Ｖv*，Ｖw*を演算する第１電流制御部２４ａに加え、相電流フィードバック制御の実行により各相電圧指令値Ｖu**，Ｖv**，Ｖw**を演算する第２電流制御部２４ｂを備えている。そして、異常判定部３１から入力される異常検出信号Ｓ_tmが上記「二相駆動モード」に対応するものである場合には、この第２電流制御部２４ｂにより演算される各相電圧指令値Ｖu**，Ｖv**，Ｖw**に基づいてモータ制御信号の出力を実行する。

さらに詳述すると、図３に示すように、本実施形態の第２電流制御部２４ｂは、検出された通電不良発生相以外の残る二相のうちの一相を制御相として選択する制御相選択部３２と、当該制御相として選択される相についての相電流指令値Ｉx*（Ｘ＝Ｕ，Ｖ，Ｗの何れか）を演算する相電流指令値演算部３３とを備えている。そして、当該制御相として選択された相電流値Ｉxとその相電流指令値Ｉx*（Ｉx**）との偏差に基づく相電流フィードバック制御の実行により、通電不良発生相以外の二相を通電相としたモータ駆動を実行すべく各相電圧指令値Ｖu**，Ｖv**，Ｖw**を演算する。

具体的には、相電流指令値演算部３３が出力する相電流指令値Ｉx*は、ガード処理部３４に入力される。そして、ガード処理が施された後の相電流指令値Ｉx**は、制御相選択部３２において制御相として選択された相の相電流値Ｉxとともに、減算器３５に入力される。減算器３５は、相電流指令値Ｉx*から相電流値Ｉxを減算することにより相電流偏差ΔＩxを演算し、その演算された相電流偏差ΔＩxをＦ／Ｂ制御部３６に出力する。そして、Ｆ／Ｂ制御部３６は、入力された相電流偏差ΔＩxに所定のＦ／Ｂゲイン（ＰＩゲイン）を乗ずることにより、当該制御相についての相電圧指令値Ｖx*を演算する。

Ｆ／Ｂ制御部３６において演算された相電圧指令値Ｖx*は、相電圧指令値演算部３７に入力される。そして、相電圧指令値演算部３７は、その制御相についての相電圧指令値Ｖx*に基づいて各相電圧指令値Ｖu**，Ｖv**，Ｖw**を演算する。

即ち、通電不良発生相は通電不能であり、また二相駆動時の各通電相の位相はπ／２（１８０°）ずれることになる。従って、通電不良発生相の相電圧指令値は「０」、残る他方の通電相の相電圧指令値は、上記制御相に関する相電圧指令値Ｖx*の符号を反転することにより演算可能である。そして、本実施形態の第２電流制御部２４ｂは、このようにして演算された各相電圧指令値Ｖu**，Ｖv**，Ｖw**を上記ＰＷＭ変換部３０へと出力する構成となっている。

ここで、本実施形態の相電流指令値演算部３３は、二相駆動時、その通電不良発生相に対応する所定の回転角を除いて、要求トルク、即ちモータトルクの制御目標値（ｑ軸電流指令値Ｉq*）に対応するモータ電流（ｑ軸電流値Ｉq）が発生するような相電流指令値Ｉx*を演算する。

具体的には、相電流指令値演算部３３は、その通電不良発生相に応じて、以下の（１）〜（３）式に基づいて、残る二相のうちの一相の相電流指令値Ｉx*を演算する。

即ち、上記（１）〜（３）式により、通電不良発生相に対応する所定の回転角θＡ，θＢを漸近線として、正割曲線（cosθの逆数（セカント：secθ））、又は余割曲線（sinθの逆数（コセカント：cosecθ））状に変化する相電流指令値Ｉx*が演算される（図５参照）。そして、このような正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流指令値Ｉx*に基づき相電流フィードバック制御を実行することにより、理論上、その漸近線に相当する所定の回転角θＡ，θＢを除いて、要求トルク（ｑ軸電流指令値Ｉq*）に対応したモータ電流（ｑ軸電流値Ｉq）を発生させることができる（図６参照）。

尚、図５及び図６は、Ｕ相が通電不良相、Ｖ，Ｗ相の二相が通電相となった場合の例であり、上記の各漸近線に相当する二つの回転角のうち、電気角０°〜３６０°の範囲において、その値の小さい方を回転角θＡ、大きい方を回転角θＢとすると、この場合、該各回転角θＡ，θＢは、それぞれ「９０°」「２７０°」となる。そして、Ｖ相が通電不良発生相である場合の所定の回転角θＡ，θＢは、それぞれ「３０°」「２１０°」となり、Ｗ相が通電不良発生相である場合の所定の回転角θＡ，θＢは、それぞれ「１５０°」「３３０°」となる（図示略）。

また、実際には、各相のモータコイル１２ｕ，１２ｖ，１２ｗに通電可能な電流（の絶対値）には上限があるため、本実施形態では、上記ガード処理部３４において、相電流指令値演算部３３から出力された相電流指令値Ｉx*を所定範囲内（−Ｉx_max≦Ｉx*≦Ｉx_max）に制限するガード処理が実行される。尚、「Ｉx_max」は、Ｘ相（Ｕ，Ｖ，Ｗ相）に通電可能な電流値の最大値であり、この最大値は、駆動回路１８を構成する各スイッチング素子の定格電流等により規定される。このため、そのガード処理が行われる範囲（電流制限範囲：θ１＜θ＜θ２，θ３＜θ＜θ４）において、当該ガード処理後の相電流指令値Ｉx**は、その通電可能な上限値（Ｉx_max）又は下限値（−Ｉx_max）で一定となる。

つまり、本実施形態のマイコン１７は、二相駆動時、各通電相に対して正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流を通電すべく、相電流フィードバック制御を実行することにより、その漸近線に相当する所定の回転角θＡ，θＢ近傍に設定された電流制限範囲（θ１＜θ＜θ２，θ３＜θ＜θ４）を除き、要求トルクに対応するモータ電流を発生させる。そして、これにより、通電不良相の発生時においても、大きなトルクリップルの発生を招くことなく、良好な操舵フィーリングを維持したまま、アシスト力付与を継続する構成となっている。

次に、マイコンによる上記異常判定及び制御モードの切り替え、並びに二相駆動時におけるモータ制御信号生成の処理手順について説明する。
図７のフローチャートに示すように、マイコン１７は、先ず何らかの異常が発生したか否かを判定し（ステップ２０１）、異常が発生したと判定した場合（ステップ２０１：ＹＥＳ）には、続いてその異常が制御系の異常であるか否かを判定する（ステップ２０２）。次に、ステップ２０２において、制御の異常が発生したと判定した場合（ステップ２０２：ＹＥＳ）、現在の制御モードが二相駆動モードであるか否かを判定し（ステップ２０３）、二相駆動モードではない場合（ステップ２０３：ＮＯ）には、当該制御系の異常が、通電不良相の発生であるか否かを判定する（ステップ２０４）。そして、通電不良相が発生したと判定した場合（ステップ２０４：ＹＥＳ）には、当該通電不良相以外の残る二相を通電相とするモータ制御信号の出力を実行する（二相駆動モード、ステップ２０５）。

上述のように、この二相駆動モードにおけるモータ制御信号の出力は、通電不良発生相に応じた所定の回転角θＡ，θＢを漸近線として正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流指令値を演算し、その相電流指令値に基づく相電流フィードバック制御を実行することにより行われる。

即ち、図８のフローチャートに示すように、マイコン１７は、先ず、通電不良発生相がＵ相であるか否かを判定し（ステップ３０１）、Ｕ相である場合（ステップ３０１：ＹＥＳ）には、上記（１）式に基づいて、Ｖ相についての相電流指令値Ｉv*を演算する（ステップ３０２）。次に、マイコン１７は、その相電流指令値Ｉv*についてガード処理演算を実行し、当該ガード処理後の相電流指令値Ｉv**を所定範囲内に制限する（ステップ３０３）。そして、そのガード処理後の相電流指令値Ｉv**に基づく相電流フィードバック制御の実行によりＶ相についての相電圧指令値Ｖv*を演算し（ステップ３０４）、当該相電圧指令値Ｖv*に基づいて、各相の相電圧指令値Ｖu**，Ｖv**，Ｖw**を演算する（Ｖu**＝０，Ｖv**＝Ｖv*，Ｖw**＝-Ｖv*、ステップ３０５）。

一方、上記ステップ３０１において、通電不良発生相がＵ相ではないと判定した場合（ステップ３０１：ＮＯ）、マイコン１７は、通電不良発生相がＶ相であるかを判定し（ステップ３０６）、通電不良発生相がＶ相である場合（ステップ３０６：ＹＥＳ）には、上記（２）式に基づいて、Ｕ相についての相電流指令値Ｉu*を演算する（ステップ３０７）。次に、マイコン１７は、その相電流指令値Ｉu*についてガード処理演算を実行し、当該ガード処理後の相電流指令値Ｉu**を所定範囲内に制限する（ステップ３０８）。そして、そのガード処理後の相電流指令値Ｉv**に基づく相電流フィードバック制御を実行し（ステップ３０９）、該相電流フィードバック制御の実行により演算された相電圧指令値Ｖu*に基づいて、各相の相電圧指令値Ｖu**，Ｖv**，Ｖw**を演算する（Ｖu**＝Ｖu*，Ｖv**＝０，Ｖw**＝-Ｖu*、ステップ３１０）。

また、上記ステップ３０６において、通電不良発生相がＶ相ではないと判定した場合（ステップ３０６：ＮＯ）、マイコン１７は、上記（３）式に基づいて、Ｖ相についての相電流指令値Ｉv*を演算し（ステップ３１１）、続いてガード処理演算を実行することにより、当該ガード処理後の相電流指令値Ｉv**を所定範囲内に制限する（ステップ３１２）。そして、そのガード処理後の相電流指令値Ｉv**に基づく相電流フィードバック制御を実行し（ステップ３１３）、該相電流フィードバック制御の実行により演算された相電圧指令値Ｖv*に基づいて、残る二相（Ｖ，Ｗ相）の相電圧指令値Ｖu**，Ｖw**を演算する（Ｖu**＝-Ｖv*，Ｖv**＝Ｖv*，Ｖw**＝０、ステップ３１４）。

そして、マイコン１７は、上記ステップ３０５、ステップ３１０、又はステップ３１４において演算された各相電圧指令値Ｖu**，Ｖv**，Ｖw**に基づくモータ制御信号を生成し、駆動回路１８に出力する（ステップ３１５）。

尚、上記ステップ２０１において、特に異常はないと判定した場合（ステップ２０１：ＮＯ）には、マイコン１７は、上述のように、ｄ／ｑ座標系での電流フィードバック制御の実行によりモータ制御信号の出力を実行する（通常制御モード、ステップ２０６）。また、上記ステップ２０２において、制御系以外の異常が発生したと判定した場合（ステップ２０２：ＮＯ）、ステップ２０３において、既に二相駆動モードであると判定した場合（ステップ２０３：ＹＥＳ）、又は上記ステップ２０３において、通電不良相の発生以外の異常が発生したと判定した場合（ステップ２０３：ＮＯ）には、マイコン１７は、アシスト停止モードへと移行する（ステップ２０７）。そして、モータ１２の駆動を停止するためのモータ制御信号の出力、及び電源リレーの開放等を実行する。

［二相駆動時の回転角補正制御］
次に、本実施形態における二相駆動時の回転角補正制御の態様について説明する。
図３に示すように、本実施形態では、二相駆動時、相電流フィードバック制御を実行することにより各相電圧指令値Ｖu**，Ｖv**，Ｖw**を演算する第２電流制御部２４ｂには、その相電流指令値Ｉv*を生成する際に基礎となる回転角θを補正する回転角補正制御部４０が設けられている。そして、相電流指令値演算部３３には、電流指令値演算部２３の出力するｑ軸電流指令値Ｉq*とともに、この回転角補正制御部４０において補正された後の回転角θ´が入力されるようになっている。

詳述すると、図９に示すように、本実施形態の回転角補正制御部４０には、回転角速度ω及び操舵トルクτが入力されるようになっており、同回転角補正制御部４０は、これら各状態量、即ち回転角速度ωに基づく第１補正量ε１を演算する第１補正量演算部４１、及び操舵トルクτに基づく第２補正量ε２を演算する第２補正量演算部４２を有している。そして、回転角補正制御部４０は、これら第１補正量ε１及び第２補正量ε２に基づいて、上記回転角θの補正を実行する。

具体的には、第１補正量演算部４１は、入力される回転角速度ωと同符号（同方向）を有し、且つ当該回転角速度ωの絶対値が大きいほど、より大きな絶対値を有する第１補正量ε１、即ちモータ１２の回転角速度ωが速いほど、より大きくその位相を「モータ回転方向」に進めるべく回転角θを補正するような第１補正量ε１を演算する。

尚、この第１補正量ε１の演算においては、「ω＝０」付近、即ち「フィードバック制御における位相遅れの問題」の影響が小さな領域においては、当該回転角速度ωの変化に対して第１補正量ε１の値が変化しない（ε１＝０）となるような所謂「不感帯」が設定されている。

また、第２補正量演算部４２は、ステアリング２に入力された操舵トルクτと同符号（同方向）を有する所定値（絶対値）を第２補正量ε２として演算、即ち当該「ステアリング操作の方向（操舵方向）」に位相をずらすべく回転角θを補正するような第２補正量ε２を演算する。

本実施形態では、これら第１補正量ε１及び第２補正量ε２（ε２´）は、回転角センサ２２により検出された回転角θとともに、加算器４３に入力される。そして、回転角補正制御部４０は、この加算器４３において、回転角θに対し第１補正量ε１及び第２補正量ε２（ε２´）を加算した値を、補正後の回転角θ´として相電流指令値演算部３３へと出力する構成となっている。

次に、上記回転角補正（位相補正）の作用・効果について説明する。
上述のように、二相駆動時、各通電相に対して正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流を通電する構成においては、その通電相となる各相電流値の符号が、その漸近線に対応する各回転角θＡ，θＢを挟んで反転する（図５参照）。そのため、電流指令値としての相電流指令値Ｉx*と実電流である相電流値Ｉxとの間に位相のずれが生じた場合（図１０参照）には、モータ１２の回転角θが、上記漸近線に対応する所定の回転角θＡ，θＢを通過する際、当該所定の回転角θＡ，θＢの近傍に、その電流制御における電流指令値の符号と実電流値の符号とが一致しなくなる領域が発生する。つまり、モータ１２を逆方向に回転させるような電流の発生する領域が存在することになり、その逆方向の電流の発生、即ち操舵方向とは逆向きのアシストトルク（逆アシストトルク）の発生によりモータ１２の円滑な回転が妨げられ、ひいては操舵フィーリングの低下を招くおそれがある。

即ち、電流フィードバック制御においては、モータの「がた」のような機械的要因や演算時間の遅れ、或いは電流制御の位相遅れ等といった時間的遅れ要素の存在により、その電流指令値に対する実電流の位相が遅れる傾向がある。そして、このような位相遅れの大きさは、モータの回転角速度の上昇に応じて拡大する。

この点を踏まえ、本実施形態の回転角補正制御部４０では、回転角センサ２２により検出され当該回転角補正制御部４０に入力される回転角θに対し、モータ１２の回転角速度ω（の絶対値）が大きいほど、より大きくモータ回転方向に位相を進めるべく当該回転角θを補正するような第１補正量ε１を加算する。

つまり、電流フィードバック制御における位相遅れは、その回転角速度ωが速いほど、大きなものとなる。従って、上記回転角速度ωに応じて、当該位相遅れを補償すべくその操舵方向（モータ回転方向）に位相を進める回転角補正を実行することにより、モータ１２の回転角θが上記漸近線に対応する所定の回転角θＡ，θＢを通過する際、電流指令値の符号と実電流値との符号が不一致となる領域を縮小することができる。そして、これにより、「操舵方向とモータ回転方向とが一致する場合」においては、その位相遅れの発生に起因する操舵方向に対しモータ１２を逆回転させるような電流の発生、即ち逆アシストトルクの発生を抑制して、その円滑なるモータ回転を確保する構成となっている。

一方、このような第１補正量ε１の加算が有効に機能する場合、即ち「操舵方向とモータ回転方向とが一致」するような通常操舵時においては、上記第２補正量ε２の加算による回転角θの補正は、上記第１補正量ε１の加算よる補正を単に「底上げする」意味合いの強いものである。

しかしながら、その操舵トルクτの方向（符号）に応じて「操舵方向に位相をずらす値」を有する当該第２補正量ε２の加算による回転角θの補正は、ある特定の条件下においては、その二相駆動時における良好な操舵フィーリングの実現を担保するために必要な、もう一つの重要な役割を果たすものとなっている。

詳述すると、上述のように、本実施形態では、二相駆動時、その正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流指令値Ｉx*によって、電力供給線や各スイッチング素子等の許容範囲を超えるような相電流値Ｉxが発生することを防止すべく、相電流指令値Ｉx*を所定範囲内（−Ｉx_max≦Ｉx*≦Ｉx_max）に制限する電流制限が行われる。従って、その漸近線に相当する所定の回転角θＡ，θＢ近傍に設定された電流制限範囲（θ１＜θ＜θ２，θ３＜θ＜θ４）おいては、相電流指令値Ｉx*（相電流値Ｉx）の値が、その通電可能な上限値（Ｉx_max）又は下限値（−Ｉx_max）で一定の値となる（図５参照）。

ところが、本来、このような正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流の通電によりモータ制御をする場合において、一定のモータトルクを発生させるためには、理論上、その相電流値Ｉx（の絶対値）は、上記所定の回転角θＡ，θＢ近傍において無限大まで増大しなければならない。従って、上記のような電流制限を実行した場合には、その電流制限範囲において、その発生するモータトルクがアシスト力目標値を下回ることになり、ひいては、これが円滑なモータ回転の妨げとなる可能性がある。

即ち、図１１に示すように、二相駆動時、上記電流制限に伴うモータトルク（アシストトルク）の低下より、当該所定の回転角θＡ，θＢ近傍には、操舵方向のトルク（操舵トルクとアシストトルクとの和）が戻し方向の反力トルク（軸力）を下回る区間が存在する。そして、当該区間においては、その電流制限に起因する操舵方向のトルクの低下により、その操舵速度が減速することになる（減速区間：θa＜θ＜θa´，θb＜θ＜θb´）。

ここで、この減速区間への突入速度を「ωin」、脱出速度を「ωout」、及びモータ慣性を「Ｊm」とし、当該減速区間における減速エネルギーを「−Ｅn」とすると、エネルギー保存法則から、次の（４）式が成立する。

尚、この場合における「突入速度」とは、例えば、図１１中、操舵方向が「左から右」である場合における回転角θaにおける回転角速度ωの値あり、「脱出速度」とは、同じく回転角θa´における回転角速度ωの値である。

従って、脱出速度ωoutが「０」を超える、即ちこの減速区間を停止することなく通過するためには、その突入速度ωinが次の（５）式に示される臨界速度ωcrよりも速くなけらばならない。

つまり、図１２に示すように、その回転角速度ωが臨界速度ωcr以下であるような低速操舵時（ω≦ωcr）には、上記減速区間を通過することができず、例えば、当該減速区間の脱出位置である回転角θa´よりも手前（突入角となる回転角θa側）の回転角θpで、その回転角速度ωは「０」となる。ここで、この減速区間では、操舵方向のトルク（操舵トルクとアシストトルクとの和）よりも戻し方向のトルク（反力トルク）の方が大きい（「操舵トルク」＋「アシストトルク」＜「反力トルク（軸力）」）。そのため、モータは、同回転角θpで一度停止した後、戻し方向へと逆回転する。そして、その操舵トルクに特別の変化がない場合、最終的には、操舵方向のトルクと戻し方向のトルクとが釣り合う回転角θaにおいて回転停止する、即ち所謂「引っ掛かり」の発生した状態となるおそれがある。

この点を踏まえ、本実施形態では、操舵トルクτの方向（符号）に応じて、その操舵方向に位相をずらすような第２補正量ε２を当該回転角θに加算する（図９参照）。即ち、上記第２補正量ε２の加算による回転角θの補正は、上記のような引っ掛かり発生の抑制をその主たる目的とするものとなっている。

図１３（ａ）（ｂ）は、上記当該回転角補正制御部４０内の加算器４３において（図９参照）、回転角θに加算される各補正量（第１補正量ε１及び第２補正量ε２）の合計を、その操舵トルクτの方向（符号）毎に表した図である。

同図に示すように、操舵方向（操舵トルクτの符号）とモータ回転方向（回転角速度ωの符号）とが一致するような通常操舵時においては、基本的に、その補正量の符号は回転角速度ωの符号と同一、つまりモータの回転方向に対してその位相を進めるものとなっている。

しかしながら、本実施形態では、上記のように、回転角速度ωに応じて演算される第１補正量ε１とともに、第２補正量ε２として「操舵方向に位相をずらすような値（操舵トルクτと同符号）」が演算され、加算される構成となっている（図９参照）。このため、操舵方向とモータ回転方向とが一致せず、且つ回転角速度ωが低い領域、即ち上記減速区間の存在によるモータ回転の停止及び逆回転の発生するような上記引っ掛かりの発生する蓋然性の高い状況下においては、モータ１２の回転方向に対してその位相を遅らせるような回転角補正が行われる。

即ち、上記「電流フィードバック制御における位相遅れ」の問題は、こうした減速区間の存在に起因した引っ掛かりが発生するような回転角速度ωの低い領域では特段の問題とはならない。従って、上記構成により、あえて、その位相をずらすように回転角θを補正することで、低速操舵時には、当該回転角θが上記漸近線に対応する所定の回転角θＡ，θＢを通過する際に、その操舵方向とは逆方向にモータ１２を回転させるような電流を発生させる、つまり操舵方向とは逆向きのアシストトルクを発生させることができる。そして、本実施形態では、上記減速区間の存在によりモータ１２の回転が停止し、及び逆回転が発生した場合には、このような第２補正量ε２に基づく回転角補正により発生する逆アシストトルクを利用してモータ１２の回転を加速することにより、上記のような引っ掛かりの発生を抑制する構成となっている。

つまり、本実施形態では、図１４に示すように、減速区間においてモータ１２が反転動作を繰り返すなかで、上記逆アシストトルクとして与えられるエネルギーを回転角速度ωに変換し、臨界速度ωcrを超える突入速度ωinを獲得させる。そして、これにより、当該減速区間の通過が可能な状態することにより、ステアリング操作に対するモータ回転の追従性が著しく低下するような引っ掛かりの発生を抑制する構成となっている。

さらに詳述すると、同図に示すように、減速区間への突入速度ωin（例えば、同図中、回転角θaにおける回転角速度ω）が臨界速度ωcr以下である場合には、上述のように当該減速区間を通過することができない。そして、途中の回転角θp１で停止した後、戻し方向へと逆回転することになる。しかし、上記第２補正量ε２に基づく回転角補正による逆アシストトルクの付与によりその逆回転を補助することで、当該逆回転時には、その突入速度ωinよりも速い回転角速度ωで減速区間への突入位置（回転角θa（θp０））を通過することになる。そして、当該突入位置よりも大きく戻し方向に位置する回転角θp２まで戻された後、再び操舵方向へと回転する。

このとき、その戻し方向への逆回転によって、操舵系は捩れた状態となり、トルクセンサ１４により検出される操舵トルクτは、その絶対値が大きなものとなる。そして、その操舵トルクτに基づき演算される大きなアシスト力よって再び操舵方向に加速されることにより、前回突入時よりも速い突入速度ωin、即ち前回突入時の最大到達点である回転角θp１よりも進み方向に位置する回転角θp３まで到達可能な突入速度ωinを獲得する。

そして、その再突入時の突入速度ωinが臨界速度ωc以下である場合、即ち最大到達点である回転角θp３が減速区間内である場合には、こうした反転動作及び逆アシスト付与による加速を繰り返すことにより、臨界速度ωcrよりも速い突入速度ωinを獲得し、当該減速区間を通過する構成となっている（図１５参照）。

次に、上記のように構成された回転角補正制御の効用について検証する。
図１６及び図１７は、ともに、二相駆動時における操舵トルクτとモータ１２の回転角速度ωとの関係、即ちステアリング操作に対するモータ回転の追従性を示すグラフであり、図１６は上記回転角補正制御を行わない場合のグラフ、図１７は上記回転角補正制御を行った場合のグラフである。尚、これら各図において、破線に示す波形Ｌは操舵トルクτの推移を示し、実線に示す波形Ｍはモータの回転角速度ωの推移を示している。

図１６に示すように、上記回転角補正制御を行わない従来の構成では、左右に比較的ゆっくりステアリング操作を行った場合（区間ｔ２）、及び左右に素早くステアリング操作を行った場合（区間ｔ３）の何れにおいても、その操舵トルクτの推移に対するモータの回転角速度ωの追従性が低い。そして、特に、ゆっくりとステアリング操作を行った場合（区間ｔ１）、即ち低速操舵時には、操舵トルクτの値がその検出限界（|τ０|）まで到達しているにも関わらず、極めて小さな回転角速度ωしか出ていない。つまり、モータがほとんど回転せず、その追従性が著しく低下した所謂引っ掛かりが発生した状態となっている。

これに対し、図１７に示すように、上記回転角補正制御を行った場合には、左右に比較的ゆっくりステアリング操作を行った場合（区間ｔ５，ｔ７）、及び左右に素早くステアリング操作を行った場合（区間ｔ６，ｔ８）、ともに操舵トルクτの推移に対するモータの回転角速度ωの追従性が高い。

つまり、このように「操舵方向とモータ回転方向とが一致する」ような、ある程度の操舵速度を有するステアリング操作の場合には、上記回転角速度ωに応じた第１補正量ε１の加算による回転角θの補正（図９参照）が有効に機能している。そして、これにより、その円滑なモータ回転が担保されることによって、上記ステアリング操作に対する優れた追従性が実現されているものと推察することができる。

また、ゆっくりステアリング操作を行った場合（低速操舵時、区間ｔ４）においても、そのステアリング操作に対する追従性の向上が確認できる。そして、その際には、操舵トルクτ及び回転角速度ωに振動が見られることから、こうした減速区間の存在に起因するモータ回転の停止及び逆回転が発生するような低速操舵時には、上記操舵方向と同方向（操舵トルクτの符号と同符号）の値を有する第２補正量ε２の加算による回転角θの補正（図９参照）が有効に機能していると推察できる。

つまり、低速操舵時において「操舵方向とモータ回転方向とが不一致」となった場合、当該第２補正量ε２の加算による補正は、操舵方向とは逆向きのモータ回転方向に対してその位相を遅らせる補正、即ちそのモータ１２の逆回転をアシストするような逆アシストトルクを発生させるものとなる。そして、同図中に見られる操舵トルクτ及び回転角速度ωの振動は、こうした減速区間におけるモータ１２の反転動作、及び上記逆アシスト付与によるモータ回転の加速を示すものであり、同図中、区間ｔ４のような低速操舵時には、この一連の加速メカニズムにより、モータ回転が加速され、その結果、引っ掛かりの発生が抑制されていると考えることができる。

［回転角補正に起因する振動及び引っ掛かりの抑制制御］
次に、本実施形態における上記回転角補正に起因する振動及び引っ掛かりの抑制制御の態様について説明する。

このように、本実施形態では、二相駆動時には、上記回転角速度ωに応じた第１補正量ε１、及び操舵トルクτの方向（符号）に応じた第２補正量ε２の加算による回転角θの補正を実行する。そして、これにより、幅広い操舵速度領域における円滑なモータ回転を確保して、その良好な操舵フィーリングの実現を図る構成となっている。

しかしながら、現実には、その回転角補正量が常に最適な値となるように予め設計することは困難であり、当該回転角補正量に過不足が生ずることで、その本来の目的に反する結果となってしまう可能性がある。

つまり、本実施形態のように、回転角θを補正することによる「位相のずれ」を利用し、当該「位相のずれ」に基づく逆アシストトルクの発生を制御することにより、そのモータ回転の円滑化を図る場合、その効用は、その回転角補正量が最適である場合に最大化する。そして、その回転角補正量に過不足が生じた場合、即ち最適値から乖離した場合には、その乖離が進むほどその効用は小さなものとなり、その乖離が更に大きくなった場合には、本来の目的に反し、モータの円滑な回転を妨げるような逆アシストトルクの発生を誘発してしまうことになる。そして、こうした補正量の過不足は、とりわけ、その第２補正量ε２の加算による影響が大きく、特に、低速操舵時において、その影響がより顕著に現れやすい傾向がある。

即ち、二相駆動時、電流制限の実行により、その漸近線に対応する所定の回転角θＡ，θＢにおいては、相電流指令値Ｉx*（相電流値Ｉx）の値が、その通電可能な上限値（Ｉx_max）又は下限値（−Ｉx_max）で一定の値となる（図５参照）。そのため、本実施形態のように「位相のずれ（位相遅れ）」を利用して逆アシストトルクを発生させる構成では、基本的に、当該位相のずれにより生ずる逆アシストトルクの絶対値は略一定である。従って、図１８（ａ）（ｂ）に示すように、そのモータ逆回転時の逆アシスト付与により与えられるエネルギーの総量は、当該逆アシストトルクの発生区間（逆アシスト区間）の長さ、即ちその「位相のずれ幅」を規定する回転角θの補正量εtにより決定されることになる。

具体的には、例えば、図１８（ａ）に示す例と図１８（ｂ）に示す例とを比較した場合、図１８（ｂ）に示す例の方が、その補正量εt（の絶対値）が大きい。従って、図１８（ｂ）に示す例の方が、より逆アシスト区間が長くなり、その結果、その逆アシスト付与により与えられるエネルギーの総量もまた大となる。

これに対し、低速操舵時、そのモータ回転を加速するために上記逆アシストトルクとして与えるべき最適なエネルギーの総量は、その状況に応じて変化する。それゆえ、予めその回転角補正量が最適となるように第２補正量ε２を決定することは、極めて難しい課題となる。

即ち、その逆アシスト付与量の不足による引っ掛かりの抑制を確実なものとするならば、上記第２補正量ε２の設定値には、比較的大きな値（絶対値）を選択することが望ましい。しかしながら、「ステアリング操作をアシストする方向にモータトルクを発生させる」というＥＰＳの機能を考慮すれば、本来、その操舵方向に対して逆向きのモータ回転が発生すること自体、好ましいものではない。つまり、モータ１２の反転動作は、本質的に、運転者に違和感を与えやすいものであり、その反転動作量が大きいほど、運転者は、それを振動として感じやすくなる。従って、こうした加速制御における振動の発生を抑制する観点からすれば、第２補正量ε２として設定すべき値は、その過大な反転動作の発生、即ち操舵系に生ずる振動を増大させることの無いような最小限の値に留めることが望ましいことになる。

また、上述のように「操舵方向とモータ回転方向とが一致」する通常操舵状態においては、第２補正量ε２は、所謂「底上げ」としての意味合いの強いものである。ところが、この第２補正量ε２による回転角補正は、モータ１２の回転角速度ωに基づく第１補正量ε１に不感帯が設定された低速領域、即ち本来、位相遅れ補償のための回転角補正を実行する必要性の低い通常操舵状態における低速操舵時にも実行される（図１３（ａ）（ｂ）参照）。そして、こうした通常操舵状態における第２補正量ε２による回転角補正は、そのステアリング操作を妨げる方向に作用する逆アシストトルクの発生を誘発する可能性がある。従って、こうした円滑なモータ回転を妨げるような逆アシストトルクの発生、及びこれに伴う振動の発生を抑制する観点からも、第２補正量ε２として大きな値（絶対値）を有する固定値を用いることにはデメリットがある。

このような背反する課題に対処すべく、本実施形態の回転角補正制御部４０は、上述のような電流制限により生じたステアリング操作に対するモータ１２の著しい追従性の低下、即ち引っ掛かりの発生を検出する検出手段としての機能を備えている。そして、当該引っ掛かりの発生が検出された場合には、その回転角補正制御において加算する第２補正量ε２を、通常時の値（絶対値）よりも大きな値（ε２´）へと変更する構成となっている。

即ち、初期値としての第２補正量ε２には、比較的小さな値（絶対値）を設定値として選択する。これにより、操舵方向とモータ回転方向とが一致する通常操舵状態においては、その位相のずれによるモータ回転を妨げるような逆アシストトルクの発生を抑制することが可能になり、且つ上記加速制御の実行時においても、その回転角補正量の過大を要因とした振動の発生を抑えることができる。そして、実際に引っ掛かりが発生した場合には、その第２補正量ε２を通常時よりも大きな値（ε２´）に切り替えることにより、その逆アシスト付与により与えるエネルギー総量を増大させて、引っ掛かりの解消を図る。

そして、本実施形態では、このように「操舵方向に位相をずらすような値（操舵トルクτと同符号）」を有する第２補正量ε２，ε２´を切り替えることにより、上記意図的な位相のずれを利用した逆アシスト付与によるモータ回転の円滑化と、その逆アシスト付与により生ずる振動の抑制との両立を図る構成となっている。

詳述すると、図９に示すように、本実施形態の回転角補正制御部４０は、ステアリング操作に対するモータ１２の追従性の低下、即ち引っ掛かりの発生を検出する検出手段としての引っ掛かり判定部４５を備えている。本実施形態では、この引っ掛かり判定部４５には、操舵トルクτ、モータ１２の回転角θ及び回転角速度ωが入力されるようになっており、同引っ掛かり判定部４５は、これら各状態量に基づいて、引っ掛かりの発生の有無を判定する。そして、引っ掛かり判定部４５は、その判定結果を引っ掛かり検出信号Ｓ_msとして第２補正量演算部４２に出力する。尚、本実施形態の引っ掛かり判定部４５は、引っ掛かりを検出した場合に、その引っ掛かり検出信号Ｓ_msを「ＯＮ」とする。

具体的には、図１９のフローチャートに示すように、本実施形態の引っ掛かり判定部４５は、先ず操舵トルクτ（の絶対値）が所定の閾値τ１を超えるか否かを判定する（ステップ４０１）。尚、本実施形態では、このステップ４０１における所定の閾値τ１には、上記操舵トルクτの検出限界（図１６参照、|τ０|）に対応する値、詳しくは同検出限界よりも僅かに小さな値が設定されている。

次に、このステップ４０１において、操舵トルクτ（の絶対値）が所定の閾値τ１を超えると判定した場合（τ＞τ１、ステップ４０１：ＹＥＳ）、引っ掛かり判定部４５は、続いて、モータ１２の回転角速度ω（の絶対値）が所定の閾値ω１に満たないか否かを判定する（ステップ４０２）。尚、本実施形態では、このステップ４０２における所定の閾値ω１には、「０」近傍の値が設定されている。

ここで、本実施形態では、このステップ４０２において、回転角速度ω（の絶対値）が所定の閾値ω１に満たないと判定した場合（ω＜ω１、ステップ４０２：ＹＥＳ）、引っ掛かり判定部４５は、更に、回転角θが上記電流制限範囲（図１１参照、θ１＜θ＜θ２，θ３＜θ＜θ４）内にあるか否かを判定する（ステップ４０３）。そして、このステップ４０３において、回転角θが上記電流制限範囲内にあると判定した場合（ステップ４０３：ＹＥＳ）には、引っ掛かりが発生したものと判定して、その出力する引っ掛かり検出信号Ｓ_msを「ＯＮ」とする（ステップ４０４）。

尚、上記ステップ４０１において、操舵トルクτが所定の閾値τ１以下であると判定した場合（τ≦τ１、ステップ４０１：ＮＯ）、又は上記ステップ４０２において、回転角速度ωが所定の閾値ω１以上である判定した場合（ω≧ω１、ステップ４０２：ＹＥＳ）には、引っ掛かり判定部４５は、引っ掛かりが発生していないものと判定する。そして、その出力する引っ掛かり検出信号Ｓ_msを「ＯＦＦ」とする（ステップ４０５）。同様に、上記ステップ４０３において、回転角θが上記電流制限範囲内にはないと判定した場合（ステップ４０３：ＮＯ）にも、その出力する引っ掛かり検出信号Ｓ_msを「ＯＦＦ」とする（ステップ４０５）。

つまり、操舵トルクτの値がその検出限界（|τ０|）に対応するまでに増大しているにも関わらず、極めて小さな回転角速度ωしか出ていないということは、ステアリング操作に対するモータ１２の追従性が著しく低下している、即ち引っ掛かりが発生していると判定することができる。そして、このとき、上記電流制限範囲内に回転角θがある場合には、その引っ掛かりが上記電流制限の実行に起因するものである可能性が極めて高い。

そして、本実施形態の第２補正量演算部４２は、このような引っ掛かり判定部４５の判定結果を示す引っ掛かり検出信号Ｓ_msが「ＯＮ」となった場合には、その出力する第２補正量ε２を、通常時の値よりも大きな値（ε２´）に切り替える構成となっている。

以上、本実施形態によれば、以下のような作用・効果を得ることができる。
（１）回転角補正制御部４０は、ステアリング操作の方向に位相をずらすべく回転角θを補正するような第２補正量ε２を演算する第２補正量演算部４２を備え、その演算された第２補正量ε２を回転角θに加算することにより回転角補正を実行する。また、回転角補正制御部４０は、電流制限の実行により生じた上記減速区間の存在に起因するステアリング操作に対するモータ回転の著しい追従性の低下、即ち引っ掛かりの発生を検出する検出手段としての引っ掛かり判定部４５を備える。そして、第２補正量演算部４２は、当該引っ掛かりの発生が検出された場合には、その出力する第２補正量ε２を、通常時の値（絶対値）よりも大きな値（ε２´）へと変更する。

即ち、回転角θの補正により生ずる「位相のずれ」に基づいて、その逆アシストトルクの発生を制御することによりモータ回転の円滑化を図る場合、その効用は、その回転角補正量が最適である場合に最大化するが、その回転角補正量に過不足が生じた場合、即ち最適値から乖離した場合には、その乖離が進むほど、その効用は小さなものとなる。そして、その乖離が更に大きくなった場合には、本来の目的に反して、モータの円滑な回転を妨げるような逆アシストトルクの発生を誘発してしまうという問題があり、特に、上記第２補正量ε２に基づく回転角補正が主体となる低速操舵時においては、その影響がより顕著に現れやすくなる。このため、その回転角補正量が常に最適となるよう、当該第２補正量ε２の値を予め設定することは極めて困難である。

しかしながら、上記構成によれば、操舵方向とモータ回転方向とが一致する通常操舵状態においては、その位相のずれによるモータ回転を妨げるような逆アシストトルクの発生を抑制することが可能になり、且つ上記加速制御の実行時においても、その回転角補正量の過大を要因とした振動の発生を抑制することができる。そして、実際に引っ掛かりが発生した場合には、その加速制御における逆アシスト付与量を増大させて速やかに引っ掛かりの解消を図ることができる。その結果、簡素な構成にて、モータ回転の更なる円滑化を図り、より優れた操舵フィーリングを実現することができるようになる。

（２）引っ掛かり判定部４５は、モータ１２の回転角θが電流制限範囲内にある場合にのみ、その出力する引っ掛かり検出信号Ｓ_msを「ＯＮ」、即ち引っ掛かりの発生を検出した旨の判定をする。

上記構成によれば、縁石への接触やステアリングエンドへの到達等、物理的な要因による可能性を排除して、第２補正量ε２の増大による上記加速制御の強化が有効な状況、即ち電流制限の実行により生ずる減速区間の存在を起因とした引っ掛かりの発生を、より高精度に検出することができる。その結果、より円滑なモータ回転を実現して更なる操舵フィーリングの向上を図ることができるようになる。

（第２の実施形態）
以下、本発明を電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）に具体化した第２の実施形態を図面に従って説明する。

尚、本実施形態と上記第１の実施形態との主たる相違点は、二相駆動時における回転角補正制御の態様のみである。このため、説明の便宜上、第１の実施形態と同一の部分については同一の符号を付すこととして、その説明を省略する。

図２０に示すように、本実施形態の回転角補正制御部５０には、上記第１の実施形態の回転角補正制御部４０における第１補正量演算部４１及び第２補正量演算部４２（図９参照）に代えて、逆アシスト補正量演算部５１が設けられている。

本実施形態では、この逆アシスト補正量演算部５１には、操舵トルクτ、モータ１２の回転角θ及び回転角速度ωが入力されるようになっている。そして、同逆アシスト補正量演算部５１は、これらの各状態量に基づいて、上記減速区間の存在に起因するモータ回転の停止及び逆回転の発生を検知し、その逆回転をアシストする方向のモータトルク、即ち逆アシストトルクが発生するように、その位相をずらすべく回転角補正が行われるような逆アシスト補正量εraを演算する。

詳述すると、本実施形態では、逆アシスト補正量演算部５１の出力する逆アシスト補正量εraは一定の値（絶対値）を有するものとなっている。そして、上記入力される各状態量に基づいて、逆アシストトルクが発生する方向にその位相をずらすべく当該逆アシスト補正量εraの符号を決定する。即ち、逆アシスト補正量εra（εra´）の加算による回転角補正により逆アシストトルクが発生するように、モータ回転方向に対して「進み位相補正」又は「遅れ位相補正」を行うべくその符号を決定する。そして、上記予め設定された一定の値（絶対値）に、該決定された符号を付した値を逆アシスト補正量εraとして出力する構成となっている。

具体的には、逆アシスト補正量演算部５１は、モータ回転が停止及び逆回転した場合には、回転角θと上記漸近線に相当する所定の回転角θvとの位置関係に基づいて（θv＝θＡ，θＢ）、その補正後の回転角θ´を当該所定の回転角θv側にずらすように上記「進み位相補正」又は「遅れ位相補正」が行われるように、その逆アシスト補正量εraの符号を決定する。

即ち、本来、パワーアシスト制御は、そのステアリング操作をアシストすべく、操舵方向に作用するモータトルクが発生するように、そのモータ回転を制御するものである。ところが、上述のように、二相駆動時、正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流の通電を行うものにおいては、その漸近線に相当する所定の回転角θvにおいて各相電流の方向が反転するため、当該各相電流の反転タイミングにずれが生じた場合には、操舵方向とは逆向きのモータトルク、即ち逆アシストトルクが発生することになる。そして、上記第１の実施形態では、その第２補正量ε２の加算によって、予め操舵方向に位相をずらすような回転角補正を行うことにより、上記減速区間の存在に起因するモータ回転の停止及び逆回転が発生した場合には、その位相のずれにより生ずる逆アシストトルクを利用して、モータ回転を加速する構成となっている。

つまり、上記第１の実施形態は、予め「逆回転時においてはモータ回転方向に対して遅れ位相補正」となるような回転角補正を実行しておくことで、図２１（ａ）に示すように、操舵方向とモータ回転方向とが一致せず、且つ回転角θが上記漸近線に相当する所定の回転角θvよりもモータ回転方向にある場合に、上記逆アシストトルクが発生するようになっていた。即ち、上記第１の実施形態では、減速区間の存在によりモータ１２が逆回転した場合において、当該逆回転により回転角θが上記所定の回転角θvよりも反操舵方向側へと戻された場合にのみ、逆アシストトルクが発生する構成となっている（図１４参照）。

しかしながら、図２１（ｂ）に示すように、操舵方向とモータ回転方向とが一致せず、且つ上記漸近線に相当する所定の回転角θvの方が回転角θよりもモータ回転方向にある場合には、反対に「モータ回転方向に対して進み位相補正（操舵方向に対して遅れ位相補正）」を実行することによって、逆アシストトルクを発生させることができる。

そして、本実施形態では、図２２に示すように、このような回転角θと上記漸近線に相当する所定の回転角θvとの位置関係に基づいて、そのモータ回転方向に対する「進み位相補正」又は「遅れ位相補正」を切り替えることにより、より効果的に逆アシスト付与によるモータ回転の加速制御を実行する構成となっている。

次に、本実施形態における逆アシスト補正量出力の処理手順について説明する。
図２３のフローチャートに示すように、逆アシスト補正量演算部５１は、先ず、操舵方向とモータ回転方向とが不一致であるか否かを判定し（ステップ５０１）、不一致である場合（ステップ５０１：ＹＥＳ）には、続いて回転角θが上記電流制限範囲内（θ１＜θ＜θ２，θ３＜θ＜θ４）にあるか否かを判定する（ステップ５０２）。尚、上記ステップ５０１における回転方向の判定は、操舵トルクτ及びモータ１２の回転角速度ωの符号が一致するか否かに基づいて行われ、その場合における「不一致」には、上記第１の実施形態と同様に、モータ１２が停止している場合（回転角速度ω＝０）も含まれる。

次に、上記ステップ５０２において、回転角θが上記電流制限範囲内にあると判定した場合（ステップ５０２：ＹＥＳ）、逆アシスト補正量演算部５１は、続いて、現在の回転角θが上記所定の回転角θvよりもモータ回転方向、即ち操舵方向に対して逆回転方向側にあるか否かを判定する（ステップ５０３）。

尚、このステップ５０３において、「モータ回転方向側にある（ステップ５０３：ＹＥＳ）」とは、モータ回転方向に向かって、回転角θが上記所定の回転角θvよりも奥側（図２２中左側）にある場合であり、「モータ回転方向側にない（ステップ５０３：ＮＯ）」とは、回転角θが上記所定の回転角θvよりも手前（図２２中右側）にある場合を示す。

そして、モータ回転方向側にないと判定した場合（ステップ５０３：ＮＯ、図２１（ｂ）参照）には、その出力する逆アシスト補正量εraの符号を、当該逆アシスト補正量εraの加算による回転角補正が、モータ回転方向に対して進み位相補正となるように決定して同逆アシスト補正量εraを出力する（進み位相出力、ステップ５０４）。

一方、モータ回転方向側にあると判定した場合（ステップ５０３：ＹＥＳ、図２１（ａ）参照）には、その出力する逆アシスト補正量εraの符号を、当該逆アシスト補正量εraの加算による回転角補正が、モータ回転方向に対して遅れ位相補正となるように決定して同逆アシスト補正量εraを出力する（遅れ位相出力、ステップ５０５）。

そして、上記ステップ５０１において、操舵方向とモータ回転方向とが一致すると判定した場合（ステップ５０１：ＮＯ）、又は上記ステップ５０２において、回転角θが上記電流制限範囲にはないと判定した場合（ステップ５０２：ＮＯ）には、逆アシスト補正量演算部５１は、その逆アシスト補正量εraの出力自体を実行しない（ステップ５０６）。

［回転角補正に起因する振動及び引っ掛かりの抑制制御］
次に、本実施形態における上記回転角補正に起因する振動及び引っ掛かりの抑制制御の態様について説明する。

上述のように、モータ１２に逆回転が生じた場合に、回転角補正に伴う位相のずれにより生ずる逆アシストトルクを利用して、その逆回転を加速する構成においては、その回転角補正量として予め最適な値を設定することは極めて困難である。

この点を踏まえ、図２０に示すように、本実施形態の回転角補正制御部５０には、引っ掛かり抑制ゲイン演算部５５が設けられており、同引っ掛かり抑制ゲイン演算部５５は、上記第１の実施形態における引っ掛かり判定部４５と同様の引っ掛かり判定を実行する（図１９参照、ステップ４０１〜ステップ４０３）。そして、当該引っ掛かりの発生を検出した場合には、上記逆アシスト補正量演算部５１により演算された逆アシスト補正量εraを増大させるような引っ掛かり抑制ゲインＫmsを演算するように構成されている。

詳述すると、本実施形態では、この引っ掛かり抑制ゲイン演算部５５により演算された引っ掛かり抑制ゲインＫmsは、逆アシスト補正量εraとともに乗算器５７に入力され、同逆アシスト補正量εraに乗ぜられる。即ち、本実施形態の引っ掛かり抑制ゲイン演算部５５は、上記判定により引っ掛かりの発生を検出した場合には、引っ掛かり抑制ゲインＫmsとして「１」よりも大きなの値を出力するようになっている。具体的には、本実施形態の引っ掛かり抑制ゲイン演算部５５は、引っ掛かりが解消されたと判定されるまで、その出力する引っ掛かり抑制ゲインＫmsの値を漸次増大、即ち徐々に増大させるように構成されている（図２４参照）。

そして、本実施形態の回転角補正制御部５０は、この引っ掛かり抑制ゲインＫmsを乗ずることにより補正された後の逆アシスト補正量εra´を回転角θに加算することにより、その回転角補正量の増大を実行する構成となっている。

以上、本実施形態によれば、以下のような作用・効果を得ることができる。
（１）回転角補正制御部５０には、逆アシスト補正量演算部５１が設けられており、同逆アシスト補正量演算部５１は、上記減速区間の存在に起因するモータ回転の停止及び逆回転の発生を検知して、一定の値（絶対値）を有する逆アシスト補正量εraを演算する。そして、逆アシスト補正量演算部５１は、回転角θと上記漸近線に相当する所定の回転角θvとの位置関係に基づいて（θv＝θＡ，θＢ）、その加算による補正後の回転角θ´を当該所定の回転角θv側にずらすような「進み位相補正」又は「遅れ位相補正」が行われるよう当該逆アシスト補正量εraの符号を決定して出力する。

上記構成によれば、二相駆動時、その減速区間の存在によりモータ１２が逆回転した場合において、当該逆回転により回転角θが上記所定の回転角θvよりも反操舵方向側へと戻された場合にのみならず、未だ回転角θが所定の回転角θvよりも操舵方向側にある段階から、逆アシストトルクを発生させることができる。その結果、より効果的にモータ１２の回転を加速させることができるようになる。

（２）回転角補正制御部５０には、引っ掛かり抑制ゲイン演算部５５が設けられており、同引っ掛かり抑制ゲイン演算部５５は、上記第１の実施形態における引っ掛かり判定部４５と同様の引っ掛かり判定を実行する。そして、当該引っ掛かりの発生を検出した場合には、上記逆アシスト補正量演算部５１により演算された逆アシスト補正量εraを増大させるような引っ掛かり抑制ゲインＫmsを演算する。

上記構成によれば、予め比較的小さな値（絶対値）を有する逆アシスト補正量εraを初期値として設定することが可能になる。これにより、操舵方向とモータ回転方向とが一致する通常操舵状態においては、その位相のずれによるモータ回転を妨げるような逆アシストトルクの発生を抑制することが可能になり、且つ上記加速制御の実行時においても、その回転角補正量の過大を要因とした振動の発生を抑制することができる。そして、実際に引っ掛かりが発生した場合には、当該逆アシスト補正量εraを増大させ、その加速制御における逆アシスト付与量を増大させることにより、速やかに引っ掛かりの解消を図ることができる。その結果、簡素な構成にて、モータ回転の円滑化を図り、より優れた操舵フィーリングを実現することができるようになる。

（３）引っ掛かり抑制ゲイン演算部５５は、引っ掛かりが解消されたと判定されるまで、その出力する引っ掛かり抑制ゲインＫmsの値を漸次増大、即ち徐々に増大させるように構成される。

上記構成によれば、容易且つ簡素な構成にて、引っ掛かり抑制ゲインＫmsの最適化を図ることができるとともに、その逆アシスト補正量εraの増大に伴う逆アシストトルクの変化を穏やかなものとすることができる。その結果、引っ掛かり後の動き出しを円滑化して、更なる操舵フィーリングの向上を図ることができるようになる。

（第３の実施形態）
以下、本発明を電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）に具体化した第２の実施形態を図面に従って説明する。

尚、本実施形態と上記第１の実施形態との主たる相違点は、モータ回転の追従性低下を検出する引っ掛かり判定の態様のみである。このため、説明の便宜上、第１の実施形態と同一の部分については同一の符号を付すこととして、その説明を省略する。

さて、上記第１の実施形態（及び第２の実施形態）では、基本的に、操舵トルクτ（の絶対値）が所定の閾値τ１を超えたにも関わらず（図１９参照、ステップ４０１：ＹＥＳ）、回転角速度ω（の絶対値）が所定の閾値ω１に満たないと判定した場合（同図参照、ステップ４０２：ＹＥＳ）に、引っ掛かりが発生したものと判定した。これは、操舵トルクτの値がその検出限界（|τ０|）に対応するまでに増大しているにも関わらず、極めて小さな回転角速度ωしか出ていないということは、ステアリング操作に対するモータ１２の追従性が著しく低下している、即ち「引っ掛かりが発生していると判定できる」という考えに基づくものである。

しかしながら、例えば、凍結路等の低μ路走行時には、その路面摩擦力の低下に伴い操舵トルク自体も小さくなる。このため、引っ掛かり発生時においても、操舵トルクτの値が上記所定の閾値τ１まで上昇せず、その速やかな検出が図られないという問題がある。

この点を踏まえ、本実施形態では、引っ掛かり判定部４５（図９参照）は、モータ１２の回転角θが一定となった場合、その時点からの操舵トルクτの変化量を監視する。そして、その変化量が所定の閾値（γ）を超えた場合に、引っ掛かりが発生していると判定する。

即ち、図２５に示すように、引っ掛かり発生によりモータ１２の回転角（電気角）θが一定となった場合、通常は、その引っ掛かり（引っ掛かり感）を解消すべくステアリング操作が行なわれることで、そのステアリング２に入力される操舵トルクτが増大する。そして、この傾向は、路面抵抗の大小に関わらず普遍である。そこで、本実施形態では、この増大する操舵トルクτの変化量に注目し、その引っ掛かり発生時における値（基準値τst）からの増加分が所定の閾値γを超える場合に、引っ掛かりが発生していると判定する。そして、これにより、低μ路走行時においても、その速やかな引っ掛かり検出が可能な構成となっている。

詳述すると、図２６のフローチャートに示すように、引っ掛かり判定部４５は、操舵トルクτ、及びモータ１２の回転角θを取得すると（ステップ６０１）、続いて、後述する操舵トルク変化量の監視中であること示すフラグが既にセットされているか否かを判定する（ステップ６０２）。そして、このステップ６０２において、未だフラグがセットされていないと判定した場合（ステップ６０２：ＮＯ）には、モータ１２の回転角微分値dθを演算し（ステップ６０３）、その回転角微分値dθが所定の閾値β以下であるか否かを判定する（ステップ６０４）。

ここで、この所定の閾値βには、ゼロ近傍の値が設定されている。即ち、回転角微分値dθが所定の閾値β以下であるということは、モータ１２の回転角θが一定となったことを意味する。そして、本実施形態の引っ掛かり判定部４５は、回転角微分値dθが閾値β以下である場合（dθ≦β、ステップ６０４：ＹＥＳ）には、操舵トルク変化量の監視中であることを示すフラグセット（ステップ６０５）、及びカウンタリセット（Ｔ＝０、ステップ６０６）をする。そして、更に上記ステップ６０１で取得した操舵トルクτの値を、その監視の基準値τstとして記憶する（ステップ６０７）。

尚、上記ステップ６０２において、既にフラグがセットされている判定した場合（ステップ６０２：ＹＥＳ）には、上記ステップ６０３〜ステップ６０７の処理は実行されない。また、上記ステップ６０４において、回転角微分値dθが閾値βよりも大きいと判定された場合（dθ＞β、ステップ６０４：ＮＯ）、即ちモータ１２の回転角θが一定ではないと判定した場合には、上記ステップ６０５〜ステップ６０７、及び以下に示すステップ６０８以降の処理は実行されない。

次に、上記ステップ６０５〜ステップ６０７の処理を実行し、又は上記ステップ６０２において既にフラグがセットされていると判定した場合（ステップ６０２：ＹＥＳ）には、引っ掛かり判定部４５は、上記ステップ６０１の実行により取得した現在の操舵トルクτと上記ステップ６０７において記憶された基準値τstとを比較する。具体的には、その差分値（|τ−τst|）が所定の閾値γを超えるか否かを判定する（ステップ６０８）。そして、当該差分値が所定の閾値γを超える場合（|τ−τst|＞γ、ステップ６０８：ＹＥＳ）には、引っ掛かりが発生したものと判定する（ステップ６０９）。

また、引っ掛かり判定部４５は、上記ステップ６０８において現在の操舵トルクτと基準値τstとの差分値が所定の閾値γ以下であると判定した場合（|τ−τst|≦γ、ステップ６０８：ＮＯ）には、上記カウンタをインクリメントし（Ｔ＝Ｔ＋１、ステップ６１０）、そのカウンタ値Ｔが所定値Ｔ０以上であるか否かを判定する（ステップ６１１）。そして、カウンタ値Ｔが所定値Ｔ０以上である場合（Ｔ≧Ｔ０、ステップ６１１：ＹＥＳ）には、タイムオーバーと判定して、上記フラグをリセットし、その操舵トルク変化量の監視を終了する（ステップ６１２）。尚、上記ステップ６１１において、カウンタ値Ｔが所定値Ｔ０に満たないと判定した場合（Ｔ＜Ｔ０、ステップ６１１：ＮＯ）には、このステップ６１２の処理は実行されない。

このように、本実施形態の引っ掛かり判定部４５は、上記ステップ６０１〜ステップ６０２の処理を所定の演算周期で実行する。そして、これにより、モータ１２の回転角θが一定となった場合における操舵トルクτの変化量を監視し、当該操舵トルク変化量に基づく引っ掛かり判定を実行する構成となっている。

なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、モータ制御装置としてのＥＣＵ１１は、大別して、「通常制御モード」、「アシスト停止モード」、及び「二相駆動モード」の３つの制御モードを有することとした。しかし、異常発生時におけるモータ制御の形態は、これらのモードに限るものではない。つまり、通電不良相発生時に該通電不良発生相以外の二相を通電相としてモータ制御を実行する構成であれば、どのようなものに適用してもよい。また、異常検出（判定）の方法についても、本実施形態の構成に限るものではない。

・上記各実施形態では、電流指令値演算部２３は、二相駆動時、通電不良発生相以外の二相のうちの一相についての相電流指令値を出力し、モータ制御信号生成部２４は、当該相についての相電圧指令値を演算した後に、これに基づいて他相の相電圧指令値を演算することとした。しかし、これに限らず、電流指令値演算部２３が、通電不良発生相以外の二相の両方についての相電流指令値を出力する構成としてもよい。

・また、上記各実施形態では、上記（１）〜（３）式に基づいて、Ｕ相又はＷ相の異常時には、Ｖ相の相電流指令値Ｉv*を演算し、Ｖ相の異常時には、Ｕ相の相電流指令値Ｉu*を演算することとした。しかし、これに限らず、Ｕ相又はＶ相の異常時には、Ｗ相の相電流指令値（Ｉw*）を演算し、Ｗ相の異常時には、Ｕ相の相電流指令値（Ｉu*）を演算する等の構成としてもよい。尚、この場合における各相電流指令値は、上記（１）〜（３）式の符号を逆にすることで演算可能である。

・更に、通電不良発生時における相電流指令値は、必ずしも上記（１）〜（３）式により演算した場合と完全には同一でなくともよい。即ち、所定の回転角を漸近線として略正割曲線又は略余割曲線状に変化する、或いはこれに近似して変化するような相電流指令値を演算しても、上記各実施形態に近い効果を得ることができる。但し、上記（１）〜（３）式に基づき相電流指令値を演算した場合が、最も要求トルクに近いモータ電流を発生させることが可能であり、該各式に基づき演算される相電流指令値に近い値が演算される方法ほど、より顕著な効果が得られることはいうまでもない。

・上記第２の実施形態では、逆アシスト制御を実行するための位相補償制御として、進み位相補正及び遅れ位相補正の両方を行うこととした（図２１（ａ）（ｂ）参照）。しかし、これに限らず、進み位相補正及び遅れ位相補正の何れか一方のみを行う構成としてもよい。

・上記各実施形態では、回転角補正制御部４０（５０）は、第２電流制御部２４ｂ内に設けれらることとしたが、当該第２電流制御部２４ｂの外部に設ける構成としてもよい。
・上記第２の実施形態では、意図的に逆アシストトルクを発生させるような回転角補正を行う際には、回転角θが電流制限範囲内にあることを条件とした（図２３参照、ステップ５０２）。しかし、このような条件判定は、必ずしも行わなくとも良い。

・上記第１の実施形態では、引っ掛かり判定部４５の出力する引っ掛かり検出信号Ｓ_msが「ＯＮ」である場合には、第２補正量演算部４２が、その出力する第２補正量ε２を、通常時の値よりも大きな（ε２´）に切り替えることにより、その回転角補正量の増大を行うこととした。しかし、これに限らず、回転角θ（又はθ´）を増大するための補正量を加算する、或いは上記第２の実施形態のようにゲイン（又は補正係数）を乗ずることにより補正する構成としてもよい。また、その場合、引っ掛かりが解消されたと判定されるまで、その出力する引っ掛かり抑制ゲインＫmsの値を漸次増大、即ち徐々に増大させる構成としてもよい。

・上記第１の実施形態では、操舵トルクτの値がその検出限界（|τ０|）に対応するまでに増大しているにも関わらず（τ＞τ１）、極めて小さな回転角速度ωしか出ていない場合（ω＜ω１）、且つ回転角θが上記電流制限範囲内にある場合（図１９参照、ステップ４０１〜ステップ４０３の全てがＹＥＳ）に引っ掛かりが発生したものと判定した。しかし、これに限らず、例えば電流制限範囲内にあるか否かの判定は行わなくともよい。これは、特段の言及は無いが、上記第２の実施形態及び第３の実施形態についても同様である。

・また、上記第３の実施形態における引っ掛かり判定の方法を、上記第２の実施形態の構成に適用してもよい。
・さらに、電流制御の形態としては、必ずしも、上記各実施形態のような三相交流座標（Ｕ，Ｖ，Ｗ）における相電流フィードバック制御でなくともよい。例えば、以下に示す（６）〜（８）式により、通電不良発生相に応じた所定の回転角θＡ，θＢを漸近線として、正接曲線（タンジェント）状に変化するｄ軸電流指令値Ｉd*を演算する。そして、該ｄ軸電流指令値Ｉd*に基づくｄ／ｑ座標系の電流フィードバック制御の実行によりモータ制御信号を生成する構成に適用してもよい（図２７参照、同図はＵ相通電不良時の例）。また、フィードバック制御に限らず、オープン制御の実行によりモータ制御信号の出力を実行するものに適用してもよい。

電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）の概略構成図。 ＥＰＳの電気的構成を示すブロック図。 マイコン（モータ制御信号生成部）の制御ブロック図。 通電不良相検出の処理手順を示すフローチャート。 二相駆動時（Ｕ相通電不良時）における各相電流の推移を示す説明図。 二相駆動時（Ｕ相通電不良時）におけるｑ軸電流の推移を示す説明図。 異常判定及び制御モードの切り替えの処理手順を示すフローチャート。 二相駆動時におけるモータ制御信号生成の処理手順を示すフローチャート。 第１の実施形態における回転角補正制御部の制御ブロック図。 電流指令値に対する実電流値の位相のずれを示す説明図。 各相電流の方向が切り替わる漸近線に相当する所定の回転角近傍の減速区間を示す説明図。 低速操舵時における引っ掛かりの発生メカニズムを示す説明図。 （ａ）（ｂ）回転角の補正量と回転角速度との関係を操舵方向毎に示した図。 逆アシスト付与によるモータ回転の加速メカニズムを示す説明図。 回転角補正を行った場合における低速操舵時のモータ回転角（電気角）及びモータ回転角速度の推移を示す波形図。 二相駆動時（回転角補正なし）における操舵トルクとモータの回転角速度との関係を示すグラフ。 二相駆動時（回転角補正あり）における操舵トルクとモータの回転角速度との関係を示すグラフ。 （ａ）（ｂ）回転角補正量と逆アシスト区間の長さとの関係を説明する説明図。 引っ掛かり判定及びその結果を示す引っ掛かり検出信号出力の処理手順を示すフローチャート。 第２の実施形態における回転角補正演算部の制御ブロック図。 （ａ）（ｂ）モータ回転方向に対する遅れ位相補正及び進み位相補正による逆アシストトルクの発生メカニズムの説明図。 回転角と漸近線に相当する所定の回転角との位置関係、及びそれにより適用される遅れ位相補正及び進み位相補正との関係を示す説明図。 逆アシスト補正量出力の処理手順を示すフローチャート。 引っ掛かり検出からの経過時間と引っ掛かり抑制ゲインとの関係を示す説明図。 引っ掛かり発生時のモータ回転角（電気角）及び操舵トルクの推移を示す波形図。 第３の実施形態における引っ掛かり判定の処理手順を示すフローチャート。 別例の二相駆動時（Ｕ相通電不良時）におけるｄ軸電流及びｑ軸電流の推移を示す説明図。 従来の通電不良発生相以外の二相を通電相とする二相駆動の態様を示す説明図。 従来の二相駆動時におけるｄ軸電流及びｑ軸電流の推移を示す説明図。

符号の説明

１…電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）、１０…ＥＰＳアクチュエータ、１１…ＥＣＵ、１２…モータ、１２ｕ，１２ｖ，１２ｗ…モータコイル、１７…マイコン、１８…駆動回路、２３…電流指令値演算部、２４…モータ制御信号生成部、２４ａ…第１電流制御部、２４ｂ…第２電流制御部、３１…異常判定部、３３…相電流指令値演算部、３６…Ｆ／Ｂ制御部、３７…相電圧指令値演算部、４０，５０…回転角補正制御部、４１…第１補正量演算部、４２…第２補正量演算部、４３…加算器、４５…引っ掛かり判定部、５１…逆アシスト補正量演算部、５５…引っ掛かり抑制ゲイン演算部、５７…乗算器、Ｉx，Ｉu，Ｉv，Ｉw…相電流値、Ｉx*，Ｉu*，Ｉv*，Ｉw*…相電流指令値、Ｉx_max…最大値、Ｖx*，Ｖu*，Ｖv*，Ｖw*，Ｖu**，Ｖv**，Ｖw**…相電圧指令値、Ｉd…ｄ軸電流値、Ｉq…ｑ軸電流値、Ｉd*…ｄ軸電流指令値、Ｉq*…ｑ軸電流指令値、θ，θ´，θＡ，θＢ，θv，θa，θa´，θb，θb´，θp，θp０，θp１，θp２，θp３…回転角、dθ…回転角微分値、β…閾値、ω…回転角速度、ωin…突入速度、ωout…脱出速度、ωcr…臨界速度、ω１…閾値、εt…補正量、ε１…第１補正量、ε２，ε２´…第２補正量、τ…操舵トルク、τ１…閾値、γ…閾値、Ｓ_ms…引っ掛かり検出信号、Ｋms…引っ掛かり抑制ゲイン、εra，εra´…逆アシスト補正量。

Claims (5)

1. モータを駆動源として操舵系にステアリング操作を補助するためのアシスト力を付与する操舵力補助装置と、前記モータに対する駆動電力の供給を通じて前記操舵力補助装置の作動を制御する制御手段とを有し、前記制御手段は、モータ制御信号を出力するモータ制御信号出力手段と、前記モータ制御信号に基づいて前記モータに三相の前記駆動電力を供給する駆動回路と、前記モータの各相に生じた通電不良を検出可能な異常検出手段とを備えてなり、前記モータ制御信号出力手段は、前記モータの回転角に基づく電流制御の実行により前記モータ制御信号を生成するとともに、前記通電不良の発生時には、その通電不良発生相以外の二相を通電相として前記モータ制御信号の出力を実行する電動パワーステアリング装置において、
   前記モータ制御信号出力手段は、前記通電不良の発生時には、前記各通電相に対し、前記通電不良発生相に応じた所定の回転角を漸近線として正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流を通電すべく前記電流制御を実行し、且つ前記相電流を所定範囲内に制限する電流制限を行うとともに、前記ステアリング操作の方向に位相をずらすべく前記回転角を補正するものであって、
   前記ステアリング操作に対するモータ回転の追従性低下を検出する検出手段を備え、
   前記モータ制御信号出力手段は、前記モータ回転の追従性低下が検出された場合には、前記回転角の補正量を増大させること、を特徴とする電動パワーステアリング装置。
2. モータを駆動源として操舵系にステアリング操作を補助するためのアシスト力を付与する操舵力補助装置と、前記モータに対する駆動電力の供給を通じて前記操舵力補助装置の作動を制御する制御手段とを有し、前記制御手段は、モータ制御信号を出力するモータ制御信号出力手段と、前記モータ制御信号に基づいて前記モータに三相の前記駆動電力を供給する駆動回路と、前記モータの各相に生じた通電不良を検出可能な異常検出手段とを備えてなり、前記モータ制御信号出力手段は、前記モータの回転角に基づく電流制御の実行により前記モータ制御信号を生成するとともに、前記通電不良の発生時には、その通電不良発生相以外の二相を通電相として前記モータ制御信号の出力を実行する電動パワーステアリング装置において、
   前記モータ制御信号出力手段は、前記通電不良の発生時には、前記各通電相に対し、前記通電不良発生相に応じた所定の回転角を漸近線として正割曲線又は余割曲線状に変化する相電流を通電すべく前記電流制御を実行し、且つ前記相電流を所定範囲内に制限する電流制限を行うとともに、前記ステアリング操作の方向と前記モータの回転方向とが一致しない場合には、前記漸近線に相当する所定の回転角の方向に位相をずらすべく前記回転角を補正するものであって、
   前記ステアリング操作に対するモータ回転の追従性低下を検出する検出手段を備え、
   前記モータ制御信号出力手段は、前記モータ回転の追従性低下が検出された場合には、前記回転角の補正量を増大させること、を特徴とする電動パワーステアリング装置。
3. 請求項２に記載の電動パワーステアリング装置において、
   前記モータ制御信号出力手段は、前記追従性低下が解消されるまで、前記回転角の補正量を漸次増大させること、を特徴とする電動パワーステアリング装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の電動パワーステアリング装置において、
   前記検出手段は、前記モータの回転角が前記電流制限の行われる範囲内にある場合にのみ、前記追従性低下を検出した旨の判定をすること、
   を特徴とする電動パワーステアリング装置。
5. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の電動パワーステアリング装置において、
   前記検出手段は、前記モータの回転角が一定となった後の操舵トルクの変化量が所定の閾値を超えた場合に、前記追従性低下が発生したものと判定すること、
   を特徴とする電動パワーステアリング装置。

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