JP2009191406A - 炭素繊維シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも炭素繊維と有機物とからなる炭素繊維シート前駆体を、1500〜3000℃の高温炉内に設けられた炉床上を引きずりながら搬送して加熱する炭素繊維シートの製造方法であって、前記炭素繊維シート前駆体と、前記高温炉を構成するマッフル上壁との間に前記炭素繊維シート前駆体よりも広幅の耐熱シートを配設し、前記炭素繊維シート前駆体を加熱する炭素繊維シートの製造方法。
【選択図】図1
Description
すなわち、
(1)少なくとも炭素繊維と有機物とからなる炭素繊維シート前駆体を、1500〜3000℃の高温炉内に設けられた炉床上を引きずりながら搬送して加熱する炭素繊維シートの製造方法であって、前記炭素繊維シート前駆体と前記高温炉を構成するマッフル上壁との間に前記炭素繊維シート前駆体よりも広幅の耐熱シートを配設して、前記炭素繊維シート前駆体を加熱することを特徴とする炭素繊維シートの製造方法。
(2)前記耐熱シートと前記炭素繊維シート前駆体とが接しながら、前記炭素繊維シート前駆体が加熱される(1)に記載の炭素繊維シートの製造方法。
(3)前記耐熱シートが前記高温炉の炉入口側から挿入されているとともに、炉入口から炉出口までの距離の50%以上が前記耐熱シートで覆われている(1)または(2)に記載の炭素繊維シートの製造方法。
(4)前記耐熱シートが炭素よりなる(1)〜(3)のいずれかに記載の炭素繊維シートの製造方法。
(5)前記耐熱シートの目付が50〜200g/m2の範囲内にある(1)〜(4)のいずれかに記載の炭素繊維シートの製造方法。
(6)前記耐熱シートが炭素繊維の織物よりなる(1)〜(5)のいずれかに記載の多孔質炭素繊維シートの製造方法。
(1)プレス機の加圧面を開く(成形面温度170℃)。
(2)成形材料をプレス機に送り、成形品を引き取る(間欠送り長さ100mm、所要時間約5秒)。
(3)プレス機加圧面を閉じ、加熱加圧を行う(圧力0.75MPa、所要時間約25秒)。
(実施例)
上記の最高温度1950℃の炭化炉で熱処理する工程において、耐炎化紡績糸織物を2000℃で加熱して炭素繊維織物にした耐熱シート3の一端を炉入口9側の炉外の壁面に粘着テープで貼り付け固定し、炭化炉の炉入口9から50%の長さにあたる部分まで挿入した。耐熱シート3の自由端部における温度は1500℃であった。炭素繊維シート前駆体1は、耐熱シート3と炉床6の間を引きずって焼成させた。耐熱シートの幅は600mm、目付は80g/m2であった。
(比較例)
耐熱シートを使用しない以外は実施例と同様にして行った。約2ヶ月後に炉床6を観察したところ、炭素繊維シート前駆体1の走行幅500mmの外側部分に高物の堆積による段差が発生していた。その間に、堆積物に起因する割れが発生した。
2 :炭素繊維シート
3 :耐熱シート
4 :高温炉
5a:マッフル上壁
5b:マッフル下壁
6 :炉床
7 :巻出装置
8 :巻取装置
9 :炉入口
10 :炉出口
11 :回転ベルト
Claims (6)
- 少なくとも炭素繊維と有機物とからなる炭素繊維シート前駆体を、1500〜3000℃の高温炉内に設けられた炉床上を引きずりながら搬送して加熱する炭素繊維シートの製造方法であって、前記炭素繊維シート前駆体と前記高温炉を構成するマッフル上壁との間に前記炭素繊維シート前駆体よりも広幅の耐熱シートを配設して、前記炭素繊維シート前駆体を加熱することを特徴とする炭素繊維シートの製造方法。
- 前記耐熱シートと前記炭素繊維シート前駆体とが接しながら、前記炭素繊維シート前駆体が加熱される請求項1に記載の炭素繊維シートの製造方法。
- 前記耐熱シートが前記高温炉の炉入口側から挿入されているとともに、炉入口から炉出口までの距離の50%以上が前記耐熱シートで覆われている請求項1または2に記載の炭素繊維シートの製造方法。
- 前記耐熱シートが炭素よりなる請求項1〜3のいずれかに記載の炭素繊維シートの製造方法。
- 前記耐熱シートの目付が50〜200g/m2の範囲内にある請求項1〜4のいずれかに記載の炭素繊維シートの製造方法。
- 前記耐熱シートが炭素繊維の織物よりなる請求項1〜5のいずれかに記載の多孔質炭素繊維シートの製造方法。
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