JP2009190293A - 複合成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液晶性ポリマーと金属部品との複合成形品の製造方法であって、
(1)成形用金型が、成形機との連動性を制御するための主型と、温度制御のための加熱用回路と冷却用回路を有する液晶性ポリマーと金属部品とが接する部分を内部に包含する駒型に分割され、
(2)成形用金型の成形時に樹脂が流入して接する部分が十点平均粗さ(Rz)が0.5μm以下に表面処理され、駒型の容積を60cm3以下にし、駒型の主型に接する外周部が断熱処理された状態で主型に駒型が埋め込まれた成形用金型を用い、
(3)成形用金型内に金属部品を設置し、駒型の金型温度を特定範囲に加熱した状態で液晶性ポリマーを射出充填し、成形用金型内に液晶性ポリマーが充填完了した後、直ちに駒型の加熱用回路を遮断すると共に駒型の冷却用回路により7℃/秒以上の冷却速度で急速冷却する。
【選択図】図1
Description
(1)成形用金型が、成形機との連動性を制御するための主型と、温度制御のための加熱用回路と冷却用回路を有する液晶性ポリマーと金属部品とが接する部分を内部に包含する駒型に分割され、
(2)成形用金型の成形時に樹脂が流入して接する部分が十点平均粗さ(Rz)が0.5μm以下に表面処理され、駒型の容積を60cm3以下にし、駒型の主型に接する外周部が断熱処理された状態で主型に駒型が埋め込まれた成形用金型を用い、
(3)成形用金型内に金属部品を設置し、駒型の金型温度Tを(液晶性ポリマーの融点−95℃)≦T<(液晶性ポリマーの融点)の温度範囲に加熱した状態で液晶性ポリマーを射出充填し、成形用金型内に液晶性ポリマーが充填完了した後、直ちに駒型の加熱用回路を遮断すると共に駒型の冷却用回路により7℃/秒以上の冷却速度で急速冷却する
ことを特徴とする複合成形品の製造方法である。
本発明で使用する金属部品は、材質には特に制限はなく、銅、アルミ、鉄などの金属、燐青銅、ステンレスなどの合金、異種金属の貼合わせ体、これらのメッキ処理品などが挙げられる。ステンレスは、マルテンサイト系、オーステナイト系などが挙げられる。
[金型]
本発明では、成形用金型として、成形機との連動性を制御するための主型と、温度制御のための加熱用回路と冷却用回路を有する液晶性ポリマーと金属部品とが接する部分を内部に包含する駒型に分割して構成されたものを用いる。
[金属部品の加熱]
本発明では、成形用金型内に金属部品を設置し、液晶性ポリマーと金属部品とが接する部分を内部に包含する駒型の金型温度Tを(液晶性ポリマーの融点−95℃)≦T<(液晶性ポリマーの融点)の温度範囲に加熱した状態で液晶性ポリマーを射出充填する。駒型の金型温度Tを(液晶性ポリマーの融点−95℃)≦T<(液晶性ポリマーの融点)の温度範囲にすることにより、十分な液晶性ポリマー−金属間の密着性を得ることができる。駒型の金型温度が(液晶性ポリマーの融点−95℃)より低いと液晶性ポリマーと金属部品の密着性が低下し、液晶性ポリマーの融点以上の場合は、金型内で樹脂が固化しにくくなり、成形工程上問題が生じる場合があり好ましくない。
[成形用金型の加熱方法]
成形機との連動性を制御するための主型、温度制御のための加熱用回路と冷却用回路を有する駒型とも、加熱方法としては、通常金型を加熱する方法である発熱体により加熱する方法、熱媒体により加熱する方法等が挙げられる。
[駒型の冷却方法]
本発明では、成形用金型内に液晶性ポリマーが充填完了した後、直ちに駒型の加熱用回路を遮断すると共に駒型の冷却用回路により7℃/秒以上の冷却速度で急速冷却する。主型と駒型を分割し、駒型のみを温度制御することによって、以上の範囲での急速冷却が可能となるであり、駒型の冷却方法としては、瞬時に冷却可能な方法であれば、通常の冷却方法を用いてもよい。熱媒体として特に制限はなく、油、水、空気、窒素、燃焼ガス等の流体が挙げられるが、好ましくは、冷却用回路として駒型内に冷却用流路を設け、その流路に空気中の水分が結露状態あるいは水分が固化し氷結状態にある低温空気を通過させ、氷分の融解熱あるいは水分の気化熱によって金属部品が接する駒型を冷却する方法等が挙げられる。
[成形品及び成形用金型]
本発明で用いられる金属部品及び複合成形品の形状の一例を、図2及び3に示す。
[樹脂]
本発明に用いられる液晶性ポリマーは、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指し、溶融状態で剪断応力を受けることによりポリマー分子鎖が規則的な平行配列をとる性質を有したポリマーである。具体的には、例えば全芳香族ポリエステル、半芳香族ポリエステル、芳香族ポリエステルカーボネート、全芳香族又は半芳香族ポリエステルアミド等が挙げられる。液晶性ポリマーは、市場から容易に入手可能であり、ポリプラスチックス(株)のベクトラ、住友化学工業(株)のスミカスーパー、新日本石油(株)のザイダー、東レ(株)のシベラス等、種々の製品が市販されているが、いずれも使用可能である。したがって、液晶性ポリマーは、各種の充填剤及び樹脂添加剤を含んだ各種市販の液晶性ポリマーが使用可能である。
[用途]
本発明により得られた複合成形品は、電機・電子部品、自動車部品等に広く使用することができる。
図1に示す加熱用回路と冷却用回路を有する駒型が埋め込まれた成形機との連動性を制御するための主型からなる成形用金型を用い、主型の温度を150℃に保った状態で、図2に示す金属部品を駒型にセット後、直ちに駒型の温度を150℃から所定温度(245℃)まで昇温した。245℃まで9.5秒かかった。同時に成形用金型を閉めた後、下記条件で液晶性ポリマーを射出成形することにより図3のような複合成形品を得た。
駒型の表面処理;鋼材SUS420J2上に、ダイヤモンド状炭素被膜(DLC)を厚み1.0μmにコーティング処理した。表面粗さは、樹脂流動方向;十点平均粗さ(Rz)0.45μm、算術平均粗さ(Ra)0.1μmである。
気密性評価用試験品形状;幅10mm×長さ10mm×高さ3mm(図3参照)
成形機;ソディックプラステック(株)製TR40VR
金属部品;銅製リードフレーム(詳細については図2参照)
断熱板;ガラスエポキシ積層板
金型温度;主型は150℃
駒型容積;15cm3
射出成形時の駒型温度;245℃
射出時間(保圧時間を含む);3秒
射出速度;200mm/秒
保圧;100MPa
冷却速度;10℃/秒
冷却時の駒型冷却方法;成形用金型内に液晶性ポリマーが充填完了後、直ちに加熱用棒ヒータの電源をオフにし、空気中の水分が結露状態にある極低温圧縮空気−30℃、0.6MPaを流路2に流す。
複合成形品を図4に示す装置にセットし、評価装置全体を水の中に入れた後、配管によりエアー加圧を行い、複合成形品の金属部品と液晶性ポリマーの界面からのエアー(気泡)の漏れが発生する最大のエアー圧力を測定した。エアー圧力の数値が大きいほど、気密性が高いことになる。
液晶性ポリマーとして、ポリプラスチックス(株)製、ベクトラE473i(融点330℃)を使用した以外は実施例1と同様にして成形し、評価した。
主型と駒型の間に断熱板を使用しない以外は実施例1と同様にして成形し、評価した。245℃まで昇温するのに10分以上を要した。
駒型の容積を250cm3とした以外は実施例1と同様にして成形し、評価した。245℃まで昇温するのに10分以上を要した。
駒型の表面処理をせず、十点平均粗さ(Rz)3.0μmのままの駒型を用いた以外は実施例1と同様にして成形したが、離型不良により試験品を得ることができなかった。
図5に示す加熱用回路と冷却用回路を有する駒型が埋め込まれた成形機との連動性を制御するための主型からなる成形用金型を用い、主型の温度を150℃に保った状態で、厚さ1mm、50mm×50mmの金属板を駒型にセット後、直ちに駒型の温度を150℃から所定温度(220℃)まで昇温した。220℃まで10.0秒かかった。同時に成形用金型を閉めた後、下記条件で液晶性ポリマーを射出成形することにより図6のような複合成形品を得た。
駒型の表面処理;鋼材SUS420J2上に、ダイヤモンド状炭素被膜(DLC)を厚み1.0μmにコーティング処理した。表面粗さは、樹脂流動方向;十点平均粗さ(Rz)0.35μm、算術平均粗さ(Ra)0.09μmである。
密着強度評価用試験品形状;図6参照
成形機;ソディックプラステック(株)製TR40VR
金属部品;厚さ1mm、50mm×50mmの金属板
断熱板;ガラスエポキシ積層板
金型温度;主型は150℃
駒型容積;50cm3
射出成形時の駒型温度;220℃
射出時間(保圧時間を含む);3秒
射出速度;200mm/秒
保圧;100MPa
冷却速度;8℃/秒
冷却時の駒型冷却方法;成形用金型内に液晶性ポリマーが充填完了後、直ちに加熱用棒ヒータの電源をオフにし、空気中の水分が結露状態にある極低温圧縮空気−30℃、0.6MPaを流路2に流す。
図6の密着強度評価用試験品を、オリエンテック製テンシロンRTC−1325Aを用いて、押し込む速度を1mm/minとして、図7に示す方法で剥離強度を測定した。
射出成形時の駒型の温度を200℃とした以外は実施例3と同様にして成形し、評価した。尚、駒型を150℃から200℃まで昇温するのに7.1秒を要した。
液晶性ポリマーとして、ポリプラスチックス(株)製、ベクトラE473i(融点330℃)を使用し、射出成形時の駒型の温度を240℃とした以外は実施例3と同様にして成形し、評価した。尚、駒型を150℃から240℃まで昇温するのに12.9秒を要した。
射出成形時の駒型の温度を160℃、180℃とした以外は実施例3と同様にして成形し、評価した。尚、駒型を150℃から160℃まで昇温するのに1.4秒、180℃まで昇温するのに4.3秒を要した。
射出成形時の駒型の温度を200℃、220℃とした以外は実施例5と同様にして成形し、評価した。尚、駒型を150℃から200℃まで昇温するのに7.1秒、220℃まで昇温するのに10.0秒を要した。
2 冷却エアー流路
3 棒ヒータ
4 断熱板
5 金属部品保持ピン
6 複合成形品
7 圧縮エアー挿入孔
8 エアー漏れ測定箇所
9 金属板セット部
10 ボス
11 試験品固定部分
Claims (3)
- 液晶性ポリマーと金属部品との複合成形品の製造方法であって、
(1)成形用金型が、成形機との連動性を制御するための主型と、温度制御のための加熱用回路と冷却用回路を有する液晶性ポリマーと金属部品とが接する部分を内部に包含する駒型に分割され、
(2)成形用金型の成形時に樹脂が流入して接する部分が十点平均粗さ(Rz)が0.5μm以下に表面処理され、駒型の容積を60cm3以下にし、駒型の主型に接する外周部が断熱処理された状態で主型に駒型が埋め込まれた成形用金型を用い、
(3)成形用金型内に金属部品を設置し、駒型の金型温度Tを(液晶性ポリマーの融点−95℃)≦T<(液晶性ポリマーの融点)の温度範囲に加熱した状態で液晶性ポリマーを射出充填し、成形用金型内に液晶性ポリマーが充填完了した後、直ちに駒型の加熱用回路を遮断すると共に駒型の冷却用回路により7℃/秒以上の冷却速度で急速冷却する
ことを特徴とする複合成形品の製造方法。 - 成形用金型の駒型の成形時に樹脂が流入して接する部分が、ダイヤモンド状炭素被膜により表面処理されたものである請求項1記載の複合成形品の製造方法。
- 急速冷却が、空気中の水分が結露状態あるいは水分が固化し氷結状態にある低温空気を用いるものである請求項1又は2記載の複合成形品の製造方法。
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