JP2009186879A - 光路規制装置 - Google Patents

Abstract

【課題】直射日光を遮りつつ、間接日光のみを採り入れる等の高度な光路規制が可能な光路規制装置の提供。
【解決手段】本発明の光路規制装置は、角度調整が可能な複数のスラットを備える光路規制装置であって、該スラットが、光路規制シートを含むことを特徴とする。該光路規制シートは透光性本体部を有し、該該透光性本体部内に複数の受光面が配列されている。該透光性本体部は、例えば、受光面が形成される複数の凸条部を表面に含む透光性支持層と、該透光性支持層の凸条部を被覆する透光性被覆層とを有する。該受光面は、例えば、光反射層、光吸収層からなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光路規制装置に関する。

従来より、光の進行方向を規制する光路規制シートが知られている（特許文献１〜６参照）。該光路規制シートは、光路を規制するための凸条部等が並列してなるパターンを有する。該光路規制シートのパターンは、採光、遮光等の目的に応じて、適宜、設定される。

該光路規制シートは、例えば、家屋の窓に貼り付けて用いられる。例えば、該光路規制シートによって、窓を通って屋内へ射し込む日光を、天井方向へ向けることができる。

しかしながら、従来における該光路規制シートは、通常、窓等に固定した状態で用いられるため、該光路規制シートにより、規制できる光路の範囲が限られてしまうという問題があった。
例えば、屋内へ射し込む日光の角度は、季節により異なるため、常に日光を天井へ向けたい場合には、季節毎等にパターンの異なる光路規制シートを張り替えて用いる必要があった。

また、直射日光を遮り、間接日光のみを屋内へ採り入れたい場合がある。このような場合、従来のブラインド、ルーバー等の光路規制装置では、直射日光を遮ると、間接日光をも遮ってしまう。つまり、従来の光路規制装置では、直射日光を遮りつつ、間接日光のみを採り入れ、屋内を充分明るくすることができないという問題があった。

以上の事情等により、直射日光を遮りつつ、間接日光のみを採り入れる等の高度な光路規制（照度制御）が可能な光路規制装置の提供が望まれている。

特開平２−９７９０４号公報 特開平６−２９４９０３号公報 特開平９−３１１２０６号公報 特開平１０−２０７９８号公報 特開平１１−２２７０２３号公報 特開２００５−１７２９５５公報

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明は、直射日光を遮り、かつ、間接光を効率よく採光可能な光路規制装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 角度調整が可能な複数のスラットを備える光路規制装置であって、該スラットが、光路規制シートを含むことを特徴とする光路規制装置である。
該＜１＞の光路規制装置は、光路規制シートを含むスラットの角度を調整することによって、直射日光を遮り、かつ、間接光を効率よく採光できる。
＜２＞ 光路規制シートが、透光性本体部を有し、該透光性本体部内に複数の受光面が配列された前記＜１＞に記載の光路規制装置である。
＜３＞ 透光性本体部が、受光面が形成される複数の凸条部を表面に有する透光性支持層と、該透光性支持層の凸条部を被覆する透光性被覆層とを有する前記＜２＞に記載の光路規制装置である。
＜４＞ 受光面が、光反射層を有する前記＜２＞又は＜３＞に記載の光路制御装置である。
＜５＞ 受光面が、光吸収層を有する前記＜２＞又は＜３＞に記載の光路制御装置である。
＜６＞ 複数のスラットの角度調整を一括して行える前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の光路規制装置。
＜７＞ スラットの角度調整を行った際、スラットにおける少なくとも一部が互いに重なり合う前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の光路規制装置。
＜８＞ スラットの表面に対し、受光面が傾斜している前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の光路規制装置。
＜９＞ １つのスラット内において、スラットの表面に対し異なる傾斜角度の受光面が配列されている前記＜１＞から前記＜８＞のいずれかに記載の光路規制装置。
＜１０＞ スラットの表面に対し異なる傾斜角度の受光面を含む複数のスラットを備える前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の光路規制装置。
＜１１＞ 鉛直方向に配列する複数個のスラットの内、上段側のスラット内の受光面のスラット表面に対する傾斜角度が、下段側のスラット内の受光面のスラット表面に対する傾斜角度よりも大きく設定されている前記＜１＞から前記＜１０＞のいずれかに記載の光路規制装置。
該＜１１＞の光路規制装置は、鉛直方向に配列する複数個のスラットの内、上段側のスラット内の受光面のスラット表面に対する傾斜角度が、下段側のスラット内の受光面のスラット表面に対する傾斜角度よりも大きく設定されており、上段側のスラット、下段側のスラットの角度を調整することにより、入射光を上方等の特定の方向に集光可能となる。
＜１２＞ １つのスラット内において、異なるピッチで受光面が配列されている前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の光路規制装置。
＜１３＞ 異なるピッチで受光面が配列されている複数のスラットを備える前記＜１＞から＜１２＞のいずれかに記載の光路規制装置。
＜１４＞ スラットが、互いに異なる角度で調整されている前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載の光路規制装置。
＜１５＞ スラット間の隙間の大きさが異なる前記＜１＞から＜１４＞のいずれかに記載の光路規制装置。
＜１６＞ 透明シートからなる透光性基材層の表面に凸条部を形成する凸条部形成工程と、凸条部が形成された透光性基材層からなる透光性支持層の凸条部に、受光面を形成する受光面形成工程と、受光面が形成された透光性支持層の表面に、透光性被覆層を形成する被覆層形成工程と、を有する製造方法によって光路規制シートが製造される前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載の光路規制装置。

本発明によると、従来における前記諸問題を解決することができ、高度な光路規制（照度制御）が可能な光路規制装置を提供できる。

〔光路規制装置〕
図１は、本発明の一実施形態（実施形態１）に係る光路規制装置１の概略説明図である。図１に示されるように、光路規制装置１は、光路規制シート３からなる複数のスラット２（羽根板）を備える。
該光路規制装置１は、例えば、家屋、車両等の窓に設置して利用される。該光路規制装置１の設置箇所は、特に制限がなく、目的に応じて、屋外、屋内等、適宜選択される。
なお、他の実施形態においては、該スラット２は、光路規制シート３と共に、保護フィルム、縁枠等の他の部材を含んでもよい。

（スラット）
該スラット２の形状は、特に制限がなく目的に応じて適宜設定される。本実施形態のスラット２は、略矩形状（略短冊状）である。なお、図１等に示されるスラット２は、短手方向から見た断面（側断面）の状態を表す。該スラット２は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、公知のルーバー、ブラインド等のスラットと同様、強度付与、光路規制の調整等の目的で、湾曲させてもよい。

該スラット２は、図示されない固定手段により、各々、揺動可能に設けられており（図１参照）、各々、角度調整が可能である。図１に示されるスラット２は、その表面が平面となっている。該スラット２の平面が、略水平となるように角度が設定されている。各スラット２の間には、光、空気等が通過可能な空間４がある。該スラット２の可動角度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜することができる。

図２は、スラット２の平面が傾くように角度が調整された光路規制装置１の構成を示す説明図である。図１において示される略水平状態のスラット２の一端が下方へ傾くと、図２において示される平面が傾いた状態のスラット２となる。図１及び図２に示されるように、光路規制装置１は、スラット２の平面（上面）の角度調整が可能となっている。
なお、該スラット２の角度調整は、１つずつ行ってもよいし、複数のスラット２の角度を同時に調整してもよい。該スラット２の角度調整は手動で行ってもよく、電動で行ってもよい。

＜光路規制シート＞
光路規制シート３は、所定形状に加工されて、スラット２として用いられる。図３は、光路規制シート３の断面を示す説明図である。図４は、光路規制シート３の斜視図である。図３及び図４に示されるように、該光路規制シート３は、透光性本体部５と、受光面６とを備える。
該光路規制シートの厚みとしては、０．０５μｍ〜１００，０００μｍ（１００ｍｍ）が好ましく、０．２μｍ〜５０，０００μｍがより好ましく、０．５μｍ〜２０，０００μｍが特に好ましい。
該光路規制シート３の厚みが、０．０５μｍ未満であると、凹凸形成時（凸条部形成時）、樹脂皮膜時（透光性被覆層５２形成時）に材料収縮等よる反りが発生することがある。
該光路規制シート３の厚みが、１００，０００μｍを超えると、光路規制シート３が重くなり、スラット２の角度調整機構の耐久性を保てないことがある。

＜＜透光性本体部＞＞
本実施形態において、該透光性本体部５は、透光性支持層５１及び透光性被覆層５２からなる。前記透光性支持層５１は、その表面に複数の凸条部７を有する。該凸条部７の表面に受光面６が形成される。
該凸条部７は、透光性支持層５１の表面に突設される部であり、凸条部７の表面の一部に受光面を形成可能であればその形状、構造、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。
該凸条部７の短手方向における断面形状としては、例えば、二等辺三角形、直角三角形等の三角形、四角形、台形、半円形などが挙げられる。該断面形状の中でも、三角形、台形が特に好ましく、三角形が最も好ましい。

図３における符号Ｈは、凸条部７の高さを表す。該凸条部７の高さＨとしては、０．５μｍ〜１０００μｍが好ましく、２μｍ〜５００μｍがより好ましく、５μｍ〜１００μｍが特に好ましい。
該凸条部７の高さＨが、０．５μｍよりも低いと、受光面６が形成される部分と、受光面６が形成されない部分とのコントラストを、設けられないことがある。
該凸条部７の高さＨが、１０００μｍを超えると、熱インプリント法、光インプリント法、押出成形等の凸条部形成方法を用いて、凸条部７を形成する場合、凸条部７の頂部に樹脂が充填さない等の形状不良が発生することがある。

該透光性支持層５１の材料としては、透明であり、ある程度の強度があれば、特に制限はなく、樹脂、ガラス等を適宜選択することができるが、柔軟性を有し、軽量であることから、樹脂が好ましい。
前記樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂、２液硬化樹脂等の樹脂が挙げられる。
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、セルロースアシレート、熱可塑性エラストマー、シクロオレフィンポリマーがある。前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂がある。
これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

なお、該透光性支持層５１は、フィルム、シート等の薄板状の透光性基材層５３の表面に、熱インプリント法、光インプリント法、押出成形等により、凸状部７を形成して製造されてもよい。

前記透光性被覆層５２は、凸条部７に受光面６が形成された透光性支持層５１の表面を被覆する。該透光性被覆層５２は、凸条部７間の窪み（凹部）を充填する。
該透光性被覆層５２の材料としては、透明であり、ある程度の強度があれば、特に制限はなく、樹脂、ガラス等を適宜選択することができるが、柔軟性を有し、軽量であることから、樹脂が好ましい。該樹脂としては、前記透光性支持層５１と同じ材料を用いることが好ましい。

該透光性支持層５１と該透光性被覆層５２との屈折率差は、０．２以下が好ましく、０．１以下がより好ましく、０．０５以下が更に好ましく、ほぼ同じ屈折率であることが特に好ましい。屈折率差が０．２を超えると、透光性支持層５１及び透光性被覆層５２の界面において乱反射が発生する場合がある。

また、該透光性支持層５１の透光性基材層５３と、凸条部７とが異なる材料からなる場合、該透光性基材層５３と該凸条部７との屈折率差としては、０．２以下が好ましく、０．１以下がより好ましく、０．０５以下が特に好ましく、ほぼ同じ屈折率であることが最も好ましい。屈折率差が０．２を超えると透光性基材層５３及び凸条部７の界面において乱反射が発生する場合がある。

なお、他の実施形態においては、前記透光性本体部５が、押出成形等により、該透光性支持層５１及び該透光性被覆層５２が一体的に製造されてもよい。

該透光性本体部５は、無色透明であってもよく、有色透明であってもよい。透光性本体部５を着色等する目的で、該透光性本体部５を構成する材料に、公知の染料、顔料等を適宜添加してもよい。
また、該透光性本体部５を構成する材料中に、本発明の効果を損なわない限りにおいて、帯電防止剤、酸化防止剤、可塑剤等の公知の添加剤を適宜、添加してもよい。

＜＜受光面＞＞
前記受光面６は、前記透光性本体部５内に、通常、複数個設けられている。該受光面６は、日光等の光源からの光を受ける面である。該受光面６は、所定の角度を保つように、かつ、所定の間隔（ピッチＰ、図３等参照）をおいて、該透光性本体５内に配列している。該受光面６は、不透明材料からなり、光を透過しない。
該ピッチＰは、図３等に示されるように、隣り合う凸条部７間に平坦面がない場合、凸条部７の短手方向の幅に相当する。また、図７（３ｂ、３ｃ）に示されるように、隣り合う凸条部間に平坦面がある場合、凸条部の短手方向の幅と、該平坦面の幅との和に相当する。

該受光面６の設定角度θ（図３参照）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜設定されるが、５°〜８５°が好ましく、１０°〜８０°がより好ましく、１５°〜７５°が特に好ましい。
なお、受光面６の設定角度θは、光路規制シート３の平面（又はスラット２の平面）と、受光面６と間の角度であり、光路規制シート３の平面（又はスラット２の平面）を基準とした角度である。
該受光面６の厚みとしては、特に制限がなく、目的に応じて、適宜設定されるが、０．００５μｍ〜５００μｍが好ましく、０．０１μｍ〜１００μｍがより好ましく、０．０５μｍ〜５０μｍが特にに好ましい。
該受光面の厚みが０．００５μｍ未満であると、光路規制効果が低いことがあり、該受光面の厚みが５００μｍを超えると、透過する光が低くなりすぎることがある。

受光面６のピッチＰとしては、０．５μｍ〜１０００μｍが好ましく、２μｍ〜５００μｍがより好ましく、５μｍ〜１００μｍが特に好ましい。
該ピッチＰが０．５μｍ未満であると、受光面６が形成される部分と、受光面が形成されない部分とのコントラストを、設けられないことがある。
該ピッチＰが１０００μｍを超えると、熱インプリント法、光インプリント法、押出成形等の凸条部形成方法を用いて凸条部を形成する場合、凸条部の頂部に樹脂が充填されない等の形状不良が発生することがある。
本実施形態においては、該受光面６は、透光性支持層５１の表面に形成される複数の凸条部７の表面に形成される。該透光性被覆層５２は、受光面６が形成された透光性支持層５１の凸条部７の表面を覆う。
該受光面６は、例えば、光を反射するための光反射層、光を吸収するための光吸収層からなる。

該光反射層は、更に、拡散反射タイプと、鏡面反射タイプとがある。拡散反射タイプの場合、室内等の光量分布を平均化し易い。鏡面タイプの場合、特定の場所の光量を高めることが可能である。
該拡散反射タイプの光反射層としては、シルバーホワイト、チタニウムホワイト、ジンクホワイト、アルミパウダー等の顔料含有材料を用いることが好ましい。
該鏡面反射タイプの光反射層としては、アルミ、銀、ニッケル、ステンレス、銅、亜鉛、鉄等のメタリック顔料含有材料を用いることが好ましい。
前記アルミ、銀、ニッケル、ステンレス等の微粉末を単独で、又は混合して用いると銀色の鏡面反射タイプの光反射層が得られる。
前記銅、亜鉛、鉄等の微粉末を単独で、又は混合して用いると金色、赤銅色の鏡面反射タイプの光反射層が得られる。
該光吸収層の材料としては、顔料、染料を含む通常の塗料であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、光吸収能を最も高めたい場合は、黒色塗料を選択することが好ましい。
該黒色塗料としては、耐久性の観点より、顔料含有材料を用いることが好ましい。該顔料としては、アイボリーブラック、ピーチブラック、ランプブラック、ビチューム、カーボンブラック、黒色アニリン等が挙げられる。これらの中でも、特に、カーボンブラック、黒色アニリンを用いることが好ましい。
なお、入射光の波長に応じて異なる効果を得るため、意匠的な効果を得るため等の種々の目的で、カラー材料を適宜、使用することも可能である。

＜光路規制シートの製造方法＞
以下、光路規制シートの一製造方法を示す。図５は、光路規制シートの製造工程を示す説明図である。図６は、光路規制シートの製造装置１０の構成を示す説明図である。
図５に示されるように、該光路規制シートの製造方法は、凸条部形成工程（ａ）と、受光面形成工程（ｂ）と、被覆層形成工程（ｃ）と、を有する。

＜＜凸条部形成工程＞＞
前記凸条部形成工程（ａ）は、透明シート（透光性基材層５３）の表面に凸条部７を形成する工程である。該透明シートの材料としては、ポリエチレンテレフタレート等の上記透光性支持層５１の材料として例示したものが用いられる。
前記透明シートの厚みとしては、０．０５μｍ〜１００，０００μｍ（１００ｍｍ）が好ましく、０．２μｍ〜５０，０００μｍがより好ましく、０．５μｍ〜２０，０００μｍが特に好ましい。
透明シートの厚みが、０．０５μｍ未満であると、凹凸形成時（凸条部形成時）、樹脂皮膜時（透光性被覆層５２形成時）に材料収縮等よる反りが発生することがある。
該透明シートの厚みが、１００，０００μｍを超えると、透明シートが重くなり、スラット２の角度調整機構の耐久性を保てないことがある。
図６の製造装置１０において、符号Ｗで示される矢印の向きに、搬送手段１１（例えば、搬送ロール）によって透明シート５２が送り出される。
送り出された透明シート５２は、その表面に塗布手段１２（例えば、エクストルージョンタイプホッパ）により、所定の粘度に調整された光硬化性樹脂液が塗布され、樹脂層が形成される。
前記樹脂層が形成された透明シート５２は、ニップロール１３と、エンボスロール１４の間に供給される。
該ニップロール１３の表面層は、例えば、シリコンゴムからなる。
該エンボスロール１４は、その表面に、透明シート５２の表面に凸条部７を形成するための凹凸パターン（図示せず）を有する。該エンボスロール１４は、例えば、ニッケル等の所定の硬度を有する金属材料からなる。該エンボスロール１４の表面の凹凸パターンは、例えば、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用して切削加工される。該凹凸パターンは、エンボスロール１４の周方向に継ぎ目なく、形成される。
該透明シートが、ニップロー１３ルと、エンボスロール１４との間に供給されると、透明シートの表面の樹脂層がエンボスロール１４に押圧される。樹脂層が押圧されると、エンボスロール１４の表面の凹凸パターンが反転した、反転凹凸パターンが透明シート５２の表面に形成される。
その後、該反転凹凸パターンは、樹脂硬化手段１５（例えば、メタルハライドランプ）により、硬化される。この透明シート５２上で硬化した反転凹凸パターンが、透光性支持層５１の凸条部７となる。つまり、凸条部７が形成された透明シート５２が、透光性支持層５１となる（図４参照）。図５に示されるように、該透光性支持層５１は、所定の搬送手段１６（搬送ロール）を経て、受光面形成工程（ｂ）へ供給される。

なお、他の態様の凸条部形成工程においては、熱インプリント法、押出成形等の他の公知の凹凸パターン形成方法を用いてもよい。

＜＜受光面形成工程＞＞
前記受光面形成工程（ｂ）は、凸条部７が形成された透明シート５２（透光性支持層５１）の凸条部７に、受光面を形成する工程である。
図５において示されるように、受光面形成手段１７によって、搬送手段１６を経て供給された透光性支持層５１の凸条部７に、受光面６のパターンが形成される。該受光面６は、該凸条部７の表面に形成される。例えば、図４において示されるように、透光性支持層５１の凸条部７の断面が直角三角形状である場合、該凸条部７の斜面（該凸条部７断面の直角三角形の斜辺）に、受光面６が形成される。
該受光面６の形成方法は、特に制限がなく、目的に応じて適宜選択される。該受光面６の形成方法としては、例えば、着色材料を含んだ塗料を、透光性支持層５１の凸条部７の表面に塗布する塗布方法、アルミニウム等の金属材料を真空蒸着する方法がある。
前記塗布法により受光面６を形成する場合、例えば、スプレーノズルを用いて、塗料を吹き付ける場合、塗料の吹き付け角度は、適宜設定すればよい。
場合によっては、凸条部７が下側へ向くように透光性支持層５１を配置し、その状態の透光性支持層５１の下面側から、塗料を吹き付けてもよい。

＜＜被覆層形成工程＞＞
前記被覆層形成工程（ｃ）は、凸条部７に受光面６が形成された透光性支持層５１の表面を透光性被覆層５２で被覆する工程である。この工程において、透光性支持層５１の表面に存在する凸条部７間の窪み（凹部）が、透光性被覆層５２によって充填される。
図５において示されるように、受光面形成工程後（ｂ）の透光性支持層５１上に、樹脂液が塗布手段１８により塗布され、樹脂層が形成される。該塗布手段１８は、例えば、前記凸条部形成工程（ａ）において用いた塗布手段１２と同種の物を用いることができる。また、塗布される樹脂液も、前記凸条部形成工程（ａ）で用いた光硬化性樹脂液と同じ樹脂液を用いることができる。
該樹脂層が形成された透光性支持層５１は、所定の樹脂硬化手段１９により、硬化される。該樹脂硬化手段１９は、前記凸条部形成工程（ａ）の樹脂硬化手段１５と同種の物を用いることができる。なお、酸素が樹脂硬化を阻害する場合、適宜、窒素パージ等を行うことが好ましい。
透光性支持層５１上で硬化した樹脂層が、透光性被覆層５２となり、光路規制シート３が得られる。
図５において示されるように、該光路規制シート３は、その後、搬送手段２０で送られ、巻き取り手段２１により、巻き取られる。

以上の凸条部形成工程（ａ）、受光面形成工程（ｂ）、及び被覆層形成工程（ｃ）を経て、光路規制シート３を製造できる。

図７は、他の態様の光路規制シート３ａ〜３ｄにおける透光性支持層の説明図である。
光路規制シート３ａは、透光性支持層５１の凸条部７の断面形状が直角三角形であり、凸条部７の垂直な面に受光面６が形成されている。
光路規制シート３ｂは、透光性支持層５１の凸条部７の断面形状が二等辺三角形であり、該凸条部７間に隙間がある。該凸条部７の一方の斜面に受光面６が形成されている。
光路規制シート３ｃは、透光性支持層５１の凸条部７の断面形状が半円形であり、該凸条部７の曲面（断面の半円周上）に受光面６が形成されている。なお、該凸条部７間には隙間がある。
光路規制シート３ｄは、透光性支持層５１の凸条部７の断面形状が台形であり、該凸条部７の一方の斜面（台形の斜辺）に受光面６が形成されている。
これらの種々の角度、形状、ピッチ等で配列する受光面６を備えた光路規制シートは、前記光路規制シートの製造方法によって製造できる。その他の光路規制シートも、目的に応じて適宜、該光路規制シートの製造方法により製造できる。

〔光路規制装置の機能〕
以下、光路規制装置の機能を、使用目的別に説明する。

（直射日光の遮断、及び間接日光の採光）
図８は、一実施形態（実施形態２）に係る光路規制装置１ａの概略を示す説明図である。該光路規制装置１ａは、家屋の窓枠３０に設置されている。図８において、光路規制装置１ａの左側が屋外であり、右側が屋内である。光路規制装置３０の各スラット２は、略水平の状態で静止するように、角度が調整されている。

図８において、符号４１で示される実線矢印は直射日光を表し、符合４２で示される破線矢印は間接日光（間接光）を表す。
直射日光４１は、屋内の照明としては、強すぎる。これに対し、太陽光が大気中の水滴等の浮遊物、地上の庭木、建造物等により、反射、拡散して得られる間接光４２は、屋内の照明として採用できる。図８に示される光路規制装置１ａは、直射日光４１を遮断し、間接光４２のみを採光するように、設定された状態にある。

図８において、各スラット２の平面の角度は、受光面６が直射日光４１を受けるように調整されている。該受光面６が光反射層６ａからなる場合、直射日光４１は、該受光面６において反射され、屋外へ向けて進む（図９Ａ参照）。該受光面６が光吸収層６ｂからなる場合、直射日光４１は、該受光面６において吸収される（図９Ｂ参照）。このようにして、直射日光の屋内への進入を阻止することができる。
これに対し、間接光４２は、スラット２間の隙間を通って、屋内へ導かれる。このようにして、光路規制装置１ａは、直射日光４１を遮断し、間接光４２を採光することができる。

光路規制装置１ａは、従来のブラインド等の光路規制装置のように、スラット２平面を利用して直射日光等の目的の光を遮るのではなく、スラット２内の受光面６を利用して、目的の光を反射等して遮るものである。

（集光方向の制御）
図１０は、他の実施形態（実施形態３）に係る光路規制装置１ｂの概略を示す説明図である。該光路規制装置１ｂは、家屋の窓枠３０に設定されている。図１０において、光路規制装置１ｂの左側が屋外であり、右側が屋内である。光路規制装置１ｂの各スラット２は、その表面が略垂直となる状態で静止するように、角度が調整されている。この状態で隣り合うスラット２は、互いに接するように隙間無く配列している。
該光路規制装置１ｂは、受光面６の設定角度が異なる２種類のスラット２ａ、２ｂを備える。該光路規制装置１ｂの上段のスラット２ｂは、図１０において、屋外を向くスラットの平面に対し、傾斜して配列する受光面６（光反射層）を有する。これに対し、下段のスラット２ａは、図１０において、屋外を向くスラット２ａの平面に対し、垂直に配列する受光面６（光反射層）を有する。
下段のスラット２ａにおいて、屋外から屋内へ向けて進む光は、該スラット２ａの受光面６で反射されると、該受光面６に対する所定の反射角度で、屋内の天井（上方）へ向かう。
上段のスラット２ｂにおいては、屋外から屋内へ向けて進む光は、該スラット２ｂの受光面６で、前記下段のスラット２ａの反射角度よりも大きな反射角度で反射されて、屋内の天井（上方）へ向かう。
このように、受光面６の設定角度が異なる光路規制シートからなるスラット２（２ａ、２ｂ）を備えた光路規制装置１ｂを用いることによって、屋外からの光を、屋内の天井へ集光する等、光の向きを制御できる。
なお、本実施形態において、鉛直方向に配列する複数個のスラットの内、上側半分を上段のスラット２ｂとし、下側半分を下段のスラット２ａとしたが、上段側、下段側の決め方は、これに限られず、目的に応じ、適宜設定することが可能である。
部屋（屋内）に導入可能な屋外からの光（入射光）の角度の範囲としては、水平を０°として、０°〜９０°（垂直）である。２０°〜８０°の光が特に好ましく、３０°〜７０°の光が最も好ましい。このような入射光を、反射させて、屋内の天井に集光できる。
反射の割合としては、反射光量が多い方が好ましく、下限は３０％であり、好ましくは５０％、更に好ましくは７０％以上である。反射割合が高く、反射光量が多いほど、効率的に部屋の中を明るくできる。
部屋（屋内）の中が明るすぎる場合は、スラットの角度を変えることにより、部屋（屋内）に導入する光量を低減できる。
また、鉛直に対するスラッドの角度の上限は、６０°以下が好ましい。好ましくは５０°以下、更に好ましくは４５°以下である。
このとき受光面のスラット面鉛直線に対する角度は、上限６０°以下が好ましい。好ましくは５０°、更に好ましくは４５°以下である。該角度が大きすぎると、受光面で反射した光を、部屋の天井などに導くときに、一つ上のスラットにあたってしまう。

図１１は、他の実施形態（実施形態４）に係る光路規制装置１ｃの構成を示す説明図である。
図１１の該光路規制装置１ｃは、家屋の窓枠３０に設定されている。図１１において、光路規制装置１ｃの左側が屋外であり、右側が屋内である。該光路規制装置１ｃの各スラット２は、同じ設定角度の受光面６を有する。該受光面６は、スラット２の平面に対し、略垂直の状態でスラット２内に配列している。
図１１にいて、下段のスラット２ｘは、一方の平面が屋外へ向き、略垂直の状態で静止するように、角度が調整されている。中段のスラット２ｙは、下段のスラット２ｘよりも、屋外側へ傾いた状態で静止するように、角度が調整されている。上段のスラット２ｚは、中段のスラット２ｙよりも、更に屋外側へ傾いた状態で静止するように、角度が調整されている。
このような状態で静止した上段、中段、及び下段の各スラット２ｘ、２ｙ、２ｚに対し、所定の角度で光４０が入射されると、上段、中段、及び下段の各スラット２ｘ、２ｙ、２ｚの受光面６（光反射層）において、上側の段になる程、反射角度が大きくなる反射光が得られる。これらの反射角度が異なる反射光は、屋内の天井へ集光される。なお、該反射角度とは、受光面６の法線（垂線）と、反射光との間の角度のことである。
このように、受光面６の設定角度が同一の光路規制シートからなるスラット２を備えた光路規制装置を用いることによって、屋外からの光を、屋内の天井へ集光する等、光の向きを制御できる。

（視線の遮断）
図１２は、他の実施形態（実施形態５）に係る光路規制装置１ｄの概略を示す説明図である。図１２において、スラット２は、略垂直の状態で静止するように角度が調整されている。各スラット２は、隙間無く配置している。該スラット２の内部には、受光面６が一定の角度で傾斜し、一定の間隔を保った状態で配列している。
図１２における符号４５は、スラットの一方の面側から向けられた視線を表す。本実施形態の光路規制装置１ｄのスラット２は、該視線４５を、いずれかの受光面６によって遮るように構成されている。

図１３は、他の実施形態（実施形態６）に係る光路規制装置１ｅの概略を示す説明図である。図１３において、スラット２は、平面（上面）が略水平の状態から下方へ傾いた状態で静止するように、角度が調整されている。該スラット２内には、所定の角度、間隔で設定された受光面６が配列している。該スラット２間には、隙間がある。
図１３における符号４５は、視線を表す。本実施形態の光路規制装置１ｅのスラット２は、通気等を行うための隙間を確保しつつ、視線４５を遮断できる。

図１４は、他の実施形態（実施形態７）に係る光路規制装置（図示せず）で、用いられる光路規制シート３ｘの説明図である。この光路規制シート３ｘは、透明な材料からなる層５ｘと、不透明な材料からなる層６ｘを交互に貼り合わせて製造したものである。このような複数層を貼り合わせて製造された光路規制シート３ｘを、本発明の光路規制装置のスラットとして用いてもよい。該不透明層６ｘが受光面となり、該透明層が透光性本体部となる。
なお、スラットの強度確保等の観点より、この種の光路規制シート３ｘよりも、図３及び図４等において示される光路規制シート３の方が、好ましい。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。

〔実施例１〕
（光路規制シートの作製）
図５、図６に示されるような製造方法、製造装置を用いて、光路規制シートを作製した。
なお、図５において示される凸条部の断面形状は、直角三角形であるが、本実施例の凸条部の断面形状は、後述するように、頂角が９０度の二等辺三角形である。

前記透明シートとして、幅８００ｎｍ、厚さ１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートのフィルムを使用した。パターンロール（エンボスロール）として、長さ（透明シートの幅方向）が１０００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で、表面材質がニッケルからなるロールを使用した。該ロールの表面の略９００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用して切削加工を行い、ロール軸方向のピッチが１００μｍの溝を形成した。ロール軸方向における溝の断面形状は、頂角が９０度の二等辺三角形状であり、溝の底部、平坦部のない頂角が９０度の三角形状である。つまり、溝幅が１００μｍ、溝深さが約５０μｍとなっている。この溝は、ロールの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなっている。
塗布手段の塗布ヘッドとして、エクストルージョンタイプホッパを使用した。塗布液として下記組成の樹脂液を使用した。該塗布手段により、該樹脂液を該透明シートの表面に塗布した。

＜塗布液組成（樹脂液組成）＞
・ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート
（ＥＢ３７００：エベクリル３７００、ダイセルＵＣ（株）製）
・・・・・・・・・・３５．０質量部
・エチレンオキシド付加ビスフェノールＡメタクリル酸エステル
（ＢＰＥ２００：ＮＫエステルＢＰＥ−２００、新中村化学（株）製）
・・・・・・・・・・３５．０質量部
・トリブロモフェノキシエチルアクリレート
（ＢＲ−３１、ニューフロンティアＢＲ−３１、第一工業製薬（株）製）
・・・・・・・・・・３０．０質量部
・光ラジカル発生剤
（ＬＲ８８９３Ｘ：Ｌｕｃｉｒｉｎ ＬＲ８８９３Ｘ、ＢＡＳＦ（株）製）
・・・・・・・・・・ ２．０質量部
・エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルオスフィンオキシド
・・・・・・・・・・ ２．０質量部
・合計 ・・・・・・・・・・ １０４質量部

メチルエチルケトンで希釈し、塗布液の粘度は、４５００ｍＰａ・ｓに調整した。透明シートの走行速度は５ｍ／分に設定した。ニップロールは、その直径が２００ｍｍであり、表面に、ゴム硬度９０のシリコンゴム層が形成されている。エンボスロールと、ニップロールとの間の押圧力（実効ニップ圧）は、０．５Ｐａとした。樹脂硬化手段として、メタルハライドランプを用い、１０００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーで光を照射した。
受光面を形成するための塗料として、黒色の速乾性ペイント（速乾水性エナメル「黒」、アサヒペン製）を使用した。該塗料をスプレーノズルから噴霧して、該透明シートの表面に形成された凸条部の間の三角形溝の片側の側面のみに、塗布膜を形成した。該塗布膜の厚みは、１０μｍであった。塗布膜形成の際、透明シート上の凸条部を下側にし、かつ、該透明シートを４５度に傾けて、該透明シートの下側から、スプレーノズルを噴霧した。
透光性被覆層を形成する際、塗布手段として、凸条部を形成する際に用いた塗布手段と同じの塗布ヘッドを用いた。塗布する塗布液も上記塗布液（樹脂液）と同様である。また、前記樹脂硬化手段と同じの硬化手段を用いた。なお、窒素パージを行った。

（光路規制装置）
以上により得られた光路規制シートを用いて、スラットを製造した。該スラットを用いて、図８に示される光路規制装置１ａを製造した。

＜評価＞
実施例１の光路規制装置１ａの照度制御効果を確認するため、以下に示す内容の評価を行った。
実施例１の光路規制装置１ａを設置し、該光路規制装置１ａの各スラット２の角度を、直射日光を遮り、間接光のみを採光するように調節した。実験室内のすべての照明を消灯した状態で、屋内全域が明るくなった。
この測定結果より、該光路規制装置１ａは、屋外からの直射日光を遮り、かつ、間接光を効率的に取り入れられることが確かめられた。

〔実施例２〕
（光路規制シートの作製）
受光面を、真空蒸着法により形成した。受光面の形成以外は、実施例１と同様の方法で、光路規制シートを作製した。受光面としてアルミニウムからなる層（光反射層）を形成した。該蒸着条件は、蒸発温度が１０００℃であり、真空度（蒸着室の真空度）が３×１０^−４Ｔｏｒｒ（≒４×１０^−２Ｐａ）であり、蒸着厚みが１μｍであった。

（光路規制装置）
この光路規制シートを使用してスラットを製造した。このスラットを用いて、図１０に示される光路規制装置１ｂを製造した。

＜評価＞
実施例２の光路規制装置１ｂの照度制御効果を確認するため、以下に示す内容の評価を行った。
実施例２の光路規制装置１ｂを設置し、該光路規制装置１ｂの各スラットは、その表面が略垂直となる状態で静止するように、角度が調整されている。この状態で隣り合うスラット２は、互いに接するように隙間無く配列している。
実験室内のすべての照明を消灯した状態で、天井へ採光された光が全体的に部屋中を照らし明るくなった。この結果より、該光路規制装置１ｂは、屋外からの日光を、実験室の天井に集光できることが確かめられた。

図１は、光路規制装置の概略を示す説明図である。 図２は、光路規制装置の概略を示す説明図である。 図３は、光路規制シートの断面を示す説明図である。 図４は、光路規制シートの斜視図である。 図５は、光路規制シートの製造工程を示す説明図である。 図６は、光路規制シートの製造装置の概略を示す説明図である。 図７は、種々の光路規制シートにおける透光性支持層の説明図である。 図８は、他の実施形態に係る光路規制装置の概略を示す説明図である。 図９Ａは、受光面が光反射層からなるスラットの説明図である。 図９Ｂは、受光面が光吸収層からなるスラットの説明図である。 図１０は、他の実施形態に係る光路規制装置の概略を示す説明図である。 図１１は、他の実施形態に係る光路規制装置の概略を示す説明図である。 図１２は、他の実施形態に係る光路規制装置の概略を示す説明図である。 図１３は、他の実施形態に係る光路規制装置の概略を示す説明図である。 図１４は、他の実施形態に係る光路規制装置において用いられる光路規制シートの説明図である。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ 光路規制装置
２ スラット
３ 光路規制シート
４ 空間
５ 透光性本体部
５１ 透光性支持層
５２ 透光性被覆層
５３ 透光性基材層
６ 受光面
７ 凸条部
１１ 搬送手段
１２ 塗布手段
１３ ニップロール
１４ エンボスロール
１５ 樹脂硬化手段
１６ 搬送手段
１７ 受光面形成手段
１８ 塗布手段
１９ 樹脂硬化手段
２０ 搬送手段
２１ 巻き取り手段

Claims (6)

1. 角度調整が可能な複数のスラットを備える光路規制装置であって、
   該スラットが、光路規制シートを含むことを特徴とする光路規制装置。
2. 光路規制シートが、透光性本体部を有し、該透光性本体部内に複数の受光面が配列された請求項１に記載の光路規制装置。
3. 透光性本体部が、受光面が形成される複数の凸条部を表面に有する透光性支持層と、該透光性支持層の凸条部を被覆する透光性被覆層とを有する請求項２に記載の光路規制装置。
4. 受光面が、光反射層を有する請求項２又は３に記載の光路制御装置。
5. 受光面が、光吸収層を有する請求項２又は３に記載の光路制御装置。
6. 鉛直方向に配列する複数個のスラットの内、上段側のスラット内の受光面のスラット表面に対する傾斜角度が、下段側のスラット内の受光面のスラット表面に対する傾斜角度よりも大きく設定されている請求項１から５のいずれかに記載の光路規制装置。