JP2009186054A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】膨張機5aおよび膨張機5aの回収動力で駆動される第2圧縮機5bを用いる冷凍サイクル装置において、第1圧縮機1の出口部に油分離器60を設け、分離された油を第2圧縮機5bの吸入部へ戻す構造として第2圧縮機5bへ確実に給油し、また、冷凍サイクル内の油循環率を低減させる。
【選択図】図1
Description
以下、本発明の実施の形態1による冷凍サイクル装置について説明する。図1は、本発明の実施形態1に係る冷凍サイクル装置を示す模式図である。
以下、本発明の実施の形態2による冷凍サイクル装置について説明する。図6は、本発明の実施形態2に係る冷凍サイクル装置を示す模式図であり、実施の形態1と異なるのは、第2圧縮機5bの出口部にも第2油分離器63を設け、第2油分離器63で分離した油を減圧手段である毛細管64を介して第2圧縮機5bの吸入部に戻した点である。その他の構成は実施の形態1と同様であるため、詳細な説明を省略する。
以下、本発明の実施の形態3による冷凍サイクル装置について説明する。図7は、本発明の実施形態3に係る冷凍サイクル装置を示す模式図であり、実施の形態1および実施の形態2と異なるのは、第1油分離器60および第2油分離器63で分離した冷凍機油を第1圧縮機1および第2圧縮機5bの吸入部にそれぞれ戻すとともに、第1圧縮機1の吸入部へは膨張機ユニット5のシェル側面部に設けた排油口61から冷凍機油を戻す構成とした点である。その他の構成は実施の形態1と同様であるため、詳細な説明を省略する。
以下、本発明の実施の形態4による冷凍サイクル装置について説明する。図8は、本発明の実施形態4に係る冷凍サイクル装置を示す模式図である。実施の形態1とは異なり、第1および第2室外熱交換器3a、3bが水熱交換器(以下、放熱器と呼ぶ)となり、室内熱交換器9が室外熱交換器(以下、蒸発器と呼ぶ)となる給湯器の例を示している。実施の形態1との具体的な構成の違いは、四方弁2、4が無いこと、第1室外熱交換器3a及び第2室外熱交換器3bが水と冷媒との熱交換器に変更され、放熱器として動作する点、室内熱交換器が室外熱交換器に変更され、蒸発器として動作する点である。また、実施の形態3と同様に、第2油分離器63を設け、第1油分離器60および第2油分離器63で分離した油を第1圧縮機1および第2圧縮機5bの吸入部にそれぞれ戻し、膨張機ユニット5のシェル側面部に設けた排油口61から第1圧縮機1の吸入部へ戻している。その他の構成は実施の形態1と同様であるため、詳細な説明を省略する。
Claims (18)
- 第1圧縮機と、前記第1圧縮機の出口部に設けられる第1油分離器と、膨張機と、前記膨張機の回収動力で駆動される第2圧縮機と、負荷側熱交換器と、第1熱源側熱交換器とを備えた冷凍サイクル装置において、
前記第1圧縮機と前記第2圧縮機とが直列に接続されるとともに、前記第1油分離器で分離された冷凍機油が前記第2圧縮機へ供給されるようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 前記第1圧縮機と前記第2圧縮機との間に第2熱源側熱交換器が接続されていることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第2圧縮機の胴部に排油口が設けられ、前記第2圧縮機内の冷凍機油が前記第1圧縮機または前記第2圧縮機の吸入部へ返油されるようにしたことを特徴とする請求項1あるいは2に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第2圧縮機の排油口と前記第1圧縮機または前記第2圧縮機の吸入部との間に減圧手段が設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第2圧縮機の出口部に第2油分離器が設けられ、前記第2油分離器で分離された油を第1または第2圧縮機の吸入部へ供給することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
- 第1圧縮機と、前記第1圧縮機の出口部に設けられた第1油分離器と、膨張機と、前記膨張機の回収動力で駆動される第2圧縮機と、前記第2圧縮機の出口部に設けられた第2油分離器と、負荷側熱交換器と、第1熱源側熱交換器とを備えた冷凍サイクル装置において、
前記第1圧縮機と前記第2圧縮機とが直列に接続されるとともに、前記第1油分離器あるいは前記第2油分離器で分離された冷凍機油が、前記第1圧縮機または前記第2圧縮機の吸入部に供給されることを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 前記第1圧縮機と前記第2圧縮機との間に第2熱源側熱交換器が接続されていることを特徴とする請求項6に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第1油分離器の油分離効率よりも前記第2油分離器の油分離効率が高くなるように前記第1および第2油分離器が構成されていることを特徴とする請求項6あるいは7に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第2圧縮機の胴部に排油口が設けられ、前記第2圧縮機内の冷凍機油が前記第1圧縮機または前記第2圧縮機の吸入部へ給油されるようにしたことを特徴とする請求項6〜8のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第2圧縮機の排油口と前記第1圧縮機または前記第2圧縮機の吸入配管との間に減圧手段が設けられていることを特徴とする請求項6〜9のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
- 四方弁が設けられ、冷却運転時には第1熱源側熱交換器を高圧で、第2熱源側熱交換器を中間圧力で動作させ、加熱運転時には第1熱源側熱交換器および第2熱源側熱交換器ともに低圧として動作させ、冷却、加熱運転ともに第2熱源側熱交換器を用いることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第2熱源側熱交換器の出入口がそれぞれ2つに分岐され、入口側の一端が第1圧縮機の吐出部へ、入口側の他端が第1熱源側熱交換器の液管側へ、出口側の一端が第2圧縮機の吸入部へ、出口側の他端が第1熱源側熱交換器のガス管側へ、それぞれ接続されるようにしたことを特徴とする請求項11に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第2熱源側熱交換器の2つに分岐された出口および入口のそれぞれに開閉弁を設けたことを特徴とする請求項12に記載の冷凍サイクル装置。
- 第1圧縮機と、前記第1圧縮機の出口部に設けられた第1油分離器と、膨張機と、膨張機の回収動力で駆動する第2圧縮機と、蒸発器と、第1放熱器とを備えた冷凍サイクル装置において、
前記第2圧縮機と前記第1圧縮機とが直列に接続されるとともに、前記第1油分離器で分離された冷凍機油が前記第2圧縮機へ供給されるようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 前記第1圧縮機と前記第2圧縮機との間に第2放熱器が接続されていることを特徴とする請求項14に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第2圧縮機をバイパスするバイパス流路を設け、バイパス流路中に開閉弁を設けたことを特徴とする請求項1〜15のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記膨張機および第2圧縮機がどちらもスクロール型の一体型構成であることを特徴とする請求項1〜16いずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
- 冷媒として二酸化炭素を用いることを特徴とする請求項1〜17のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
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