JP2009181992A - 太陽電池モジュールの修復方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 屋外で長期間に亘り使用される等、内部の太陽電池素子の電極と配線の半田付け部分の抵抗が増大した太陽電池モジュールを簡易に修復すること。
【解決手段】 受光面に形成された第１電極２１と、裏面に形成された第２電極２３とを有する太陽電池素子３とこの前記第１電極２１に半田により接合された第１配線４ａと第２電極に半田により接合された第２配線４ｂとを有する太陽電池モジュールの修復方法であって、太陽電池素子３の第２電極２３を加熱し、第１電極２１と第１配線４ａとの剥離を修復する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、太陽電池モジュールの修復方法に関するものである。

近年、太陽光を光電変換し電力をつくり出す太陽電池モジュールは様々なところで利用されている。この太陽電池モジュールに用いられる太陽電池素子は、１枚では電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直列又は並列に電気的に接続して使用されている。

この複数の太陽電池素子の電気的接続は、太陽電池素子の電極に金属製の配線の一端部が接続され、配線の他端部が隣接する他の太陽電池素子の電極に接続されて行われている。

一般的に、このような配線の太陽電池素子への接続は、太陽電池素子の電極上に配線を半田付けすることにより行なわれている。（特許文献１参照）
太陽電池モジュールは、このように複数の太陽電池素子が配線により接続されてなるストリングと、透光性基板と裏面材の間にこのストリングの受光面側、裏面側をそれぞれ封止する封止材料とを有する。
特開２０００−３１５１８号公報

上述した太陽電池モジュールは、太陽電池素子の受光面側又は裏面側の電極と配線の半田付け部分の抵抗の増大により、電気出力が低下することがある。このような太陽電池モジュールの修復方法としては、透光性基板又は裏面材を太陽電池モジュールから剥離し、さらに太陽電池素子の受光面側、裏面側の封止材料を取り去って、太陽電池素子の受光面側と配線及び裏面側電極と配線の半田付け部分を再度半田付けし、再度太陽電池素子を透光性基板と裏面材の間に封止材料により封止する方法がある。このような修復方法は、多くの工数と材料を必要とする。

本発明は、太陽電池モジュールの欠陥を簡易に修復することを目的とする。

本発明の太陽電池モジュールは、受光面と受光面の裏面とを含み、前記受光面に形成された第１電極と、前記裏面に形成された第２電極とを有する太陽電池素子と、前記太陽電池素子の前記第１電極に半田により接合された第１配線と、前記太陽電池素子の前記第２電極に半田により接合された第２配線と、を有する太陽電池モジュールの修復方法であって、前記太陽電池素子の前記第２電極を加熱し、前記太陽電池素子の前記第１電極と前記第１配線との剥離を修復することを特徴とする。

本発明は、上述のような修復方法により、太陽電池素子の受光面側において配線が電極から剥離した場合、封止材料から太陽電池素子を分離することなく剥離を修復することが可能となり、簡易に太陽電池モジュールを修復することができる。

本発明の太陽電池モジュールの修復方法の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

≪太陽電池モジュール≫
図１は、本実施の形態の太陽電池モジュール１を示す平面図である。図２は、図１に示した太陽電池モジュールの裏面（非受光面）側を示す平面図であり、図３は本実施の形態の太陽電池パネルの構造を示す断面図である。

本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、受光面２ａと受光面２ａの裏面２ｂとを含み、透光性基板１１と裏面シート１５との間に、金属製の配線４により電気的に接続された複数の太陽電池素子３を有する。複数の太陽電池素子３は、受光面側封止材１２と裏面側封止材１３とで封止されて太陽電池パネルを構成する。太陽電池パネルの外周部には、枠体５が取り付けられており、さらにその裏面２ｂに発電した電力を外部回路に接続するためのケーブル７などが接続された端子箱６を有する。

透光性基板１１としては、例えばガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス板については、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。

受光面側封止材１２及び裏面側封止材１３は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、Ｔダイと押し出し機により厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、軟化、融着して他の部材と一体化する。なお、裏面側封止材１３に用いるＥＶＡやＰＶＢは透明でも構わないし、太陽電池モジュールの設置される周囲の設置環境に合わせ酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させても構わない。

裏面シート９は、水分を透過しないようにアルミ箔を挟み、耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。

このような太陽電池パネルに枠体５や端子箱６が取り付けられることで、本実施の形態の太陽電池モジュールが構成されている。

≪太陽電池素子≫
図４（ａ）は、本実施形態に用いられる太陽電池素子３の受光面側平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すｘ−ｘ´線における断面図である。

太陽電池素子３は、図４（ａ）に示すような外観を有し、例えば厚み０．２〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０〜１６０ｍｍ角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンを基板２０として作られている。この基板２０の内部には、ボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合が形成されている。さらに太陽電池素子３の受光面側には、太陽電池素子の光電変換効率を向上させるために窒化シリコンや二酸化チタンで反射防止膜を形成することがある。

太陽電池素子３の受光面側には第１電極２１とフィンガー電極２２が形成されている。この第１電極２１とフィンガー電極２２は、銀ペーストなどの導電ペーストをスクリーンプリントすることなどにより形成される。フィンガー電極２２は幅０．１〜０．２ｍｍ程度で、光生成キャリヤーを収集するため、太陽電池素子３の辺と平行におよそ２〜４ｍｍの間隔で多数本形成される。また第１電極２１は収集された光キャリヤーを集電し、配線を取り付けるために幅１〜３ｍｍ程度で、フィンガー電極２２とほぼ垂直に交わるように２〜３本程度形成される。なお、第１電極２１の表面は、その保護と配線を取り付けやすくするために、そのほぼ全面にわたり半田コートされることもある。さらに図４（ｂ）に示すように、太陽電池素子の裏面側にも同様に第２電極２３とそれに繋がるフィンガー電極が形成されている。

≪太陽電池素子の電極と配線の接続≫
図５は、配線により電気的に接続された複数の太陽電池素子からなるストリングの一部を示しており、図５（ａ）は受光面側の平面図、図５（ｂ）は第１電極部分の長手方向の断面図を示す。

第1の太陽電池素子３ａの受光面に形成された第１電極２１上には、第１配線４ａが半田付けされている。また、第1の太陽電池素子３ａの裏面に形成された第２電極２３上には、第２配線４ｂが半田付けされている。この第２配線４ｂの他端部は、隣接する第2の太陽電池素子３ｂの受光面に形成された第１電極２１上に半田付けされている。さらに第2の太陽電池素子３ｂの裏面に形成された第２電極２３上には、第３配線４ｃが半田付けされている。

第1〜第3配線４ａ〜４ｃは、例えば銅やアルミニウム等からなる。このような複数の太陽電池素子間を接続する第1〜第3配線４ａ〜４ｃの表面には、半田が厚み７０μｍ程度、メッキやディピング等によりコートされたものが適当な長さに切断され用いられる。このような半田は、封止材１２、１３に発泡や劣化などの悪影響を与えることが無い様、溶融温度が低くされていることが望ましい。このような半田は、実質的にスズ６０〜６３％、残部が鉛の共晶半田であることが望ましい。またこの配線材の幅は、半田付け時に配線材自身により太陽電池素子３ａの受光面に影を作らないように、太陽電池素子３ａ、３ｂの第１電極２１の幅と同じかそれ以下とされる。

図５（ａ）（ｂ）において、第１配線４ａは、第1の太陽電池素子３ａの第１電極２１のほぼ全てに重なる長さを有する。また、第１配線４ａは、第１の太陽電池素子３ａと隙間をあけて隣接する第２の太陽電池素子３ｂの裏面の第２電極に重なる長さを有する。第２、第３の配線４ｂ、４ｃの長さも同様である。１５０ｍｍ角程度の多結晶シリコン太陽電池素子に対して第1〜第3配線４ａ〜４ｃが接続される場合、第1〜第3配線４ａ〜４ｃの幅は、１〜３ｍｍ程度、長さは２５０〜３００ｍｍ程度である。第1〜第3配線４ａ〜４ｃが、第1の太陽電池素子３ａの電極２１、２３のほぼ全てと重なるように配置されることで、光発電時における太陽電池素子３の抵抗成分を低減できる。

この様に１本の連続した配線４ｂにより複数の太陽電池素子間を接続することにより、必要な配線材を１種類にすることができると共に、半田付けの工数を最小にして２つの太陽電池素子３ａ、３ｂを接続することが可能となる。

図６（ａ）〜（ｃ）は、太陽電池素子と、太陽電池素子の電極に接続された配線との接続形態の他の例を示す断面図である。

図６（ａ）において、第1の太陽電池素子３ａと第２の太陽電池素子３ｂとは、第４配線４ｇにより電気的に接続されている。図６（ａ）において、第1の太陽電池素子３ａの裏面側の第２電極２３上には、第５配線４ｆが半田付けされている。このような第５配線４ｆは、第２電極２３のみに半田付けされており、第2の太陽電池素子３ｂの第１電極２１には直接接続されていない。また、図６（ａ）において、第４配線４ｇは、第2の太陽電池素子３ｂの受光面側の第１電極２１上に半田付けされており、第４配線４ｇの一端部４ｇｅは、第５配線４ｆの端部４ｆｅと半田付けされている。このような第４配線４ｆは例えば銅箔からなり、太陽電池素子の抵抗成分を下げる機能を有する。

図６（ｂ）において、第1の太陽電池素子３ａと第２の太陽電池素子３ｂとは、第６配線４ｋにより電気的に接続されている。図６（ｂ）において、第2の太陽電池素子３ｂの受光面側の第１電極２１上には、第７配線４ｍが半田付けされている。このような第７配線４ｍは、第１電極２１のみに半田付けされており、第1の太陽電池素子３ａの第２電極２3には直接接続されていない。また、図６（ｂ）において、第６配線４ｋは、第1の太陽電池素子３ａの裏面側の第２電極２３上に半田付けされており、第６配線４ｋの一端部４ｋｅは、第７配線４ｍの端部４ｍｅと半田付けされている。この第７配線４ｍは例えば銅箔からなり、太陽電池素子の抵抗成分を下げる機能を有する。

図６（ｃ）において、第1の太陽電池素子３ａと第２の太陽電池素子３ｂとは、第８配線４ｓにより電気的に接続されている。図６（ｃ）において、太陽電池素子３ａの裏面側の第２電極２３上には、第９配線４ｒが半田付けされている。この第９配線４ｒは、第２電極２３のみに半田付けされており、第２の太陽電池素子３ｂの第１電極２１には直接接続されていない。また第２の太陽電池素子３ｂの受光面側の第１電極２１上には、第１０配線４ｔが半田付けされている。この第１０配線４ｔは第１電極２１のみに半田付けされており、第１の太陽電池素子３ａの第２電極２３には直接接続されていない。また、第８配線４ｓの一端部４ｓａは、第１０配線４ｔの一端部４ｔｅと半田付けされており、第８配線４ｓの他端部４ｓｂは、第９配線４ｒの一端部４ｒｅに半田付けされている。この第９配線４ｒ、第１０配線４ｔは、例えば銅箔からなり、太陽電池素子の抵抗成分を下げる機能を有する。

図６（ａ）〜（ｃ）のように、電極上に配線（第５、７、９、１０の配線４ｆ、４ｍ、４ｒ、４ｔ）を設け、さらにその配線に複数の太陽電池素子間を接続する配線（第４、６、８の配線４ｇ、４ｋ、４ｓ）を接続することにより、見かけ上、配線材は、分割された構造を有する。１本の配線材で接続を行なう場合では、予め２つの太陽電池素子３ａ、３ｂの位置を、各々の電極が１直線になるように固定し、その後配線材を電極上に載せてハンダ付けする必要があった。しかしながらこのような配線材が分割された構成とすることにより、太陽電池素子３ａ、３ｂ毎に接続配線をハンダ付けし、その後この２つの太陽電池素子をハンダ付けすればよいことになり、半田付け時の太陽電池素子と配線材の厳格な位置決めが不要になる。

また、太陽電池素子の第１電極、第２電極に最適な幅、長さ、厚みの配線材を半田付けすることで、抵抗を低下させることが可能になる。すなわち、第１、第２の太陽電池素子３ａ、３ｂの受光面側に形成される第１電極２１とフィンガー電極２２との受光面側に占める面積が大きくなると、第１、第２の太陽電池素子３ａ、３ｂの受光面積は小さくなり、その光電流も小さくなる。このため第１電極２１とフィンガー電極２２は、太陽電池素子３ａ、３ｂの光電変換効率が最大になるようにできるだけ細く形成する必要がある。第１電極２１に接続される配線は、第１電極２１に対応するように細く作製されなければならない。これに対し太陽電池素子３ａ、３ｂの裏面側に形成される第２電極２３は、受光面ではないためこの様な制約が無く、抵抗を下げるためにその幅を太くすることが可能である。このため第２電極２３に接続される配線は、第２電極２３に対応するように太くすることが可能となり、これにより抵抗成分を下げることが可能となる。

さらに太陽電池素子３ａ、３ｂの間隙部分は、太陽電池素子の電極が無いため特に抵抗成分が大きくなるが、図６（ｃ）のようにこの間隙部分を別の第３配線４ｓとすることにより、この第３配線４ｓを特に太く、厚く作製することが可能となり、さらに抵抗成分を下げることが可能となる。

≪太陽電池モジュールの修復≫
本発明に係る太陽電池モジュールの修復方法について図７〜９を用いて説明する。

図７は太陽電池モジュールの修復方法の順序を示すものであり、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はすべて太陽電池モジュールの断面図を示す。

図７（ａ）は、修復対象である太陽電池モジュールを示す。太陽電池モジュールは、透光性基板１１と裏面材１５との間に、配線４により接続されており、封止材１２、１３により封止された複数の太陽電池素子３を有する。図７（ａ）において、太陽電池モジュールの下側が受光面側である。

このような太陽電池モジュール１を修復する場合、まず、図７（ｂ）に示すように枠体５と端子箱６とを取りはずす。端子箱６の取りはずしは、端子箱６の蓋を、ビスなどを取り去ることにより開け、太陽電池パネル内部から端子箱６内に導出されて端子箱６内のターミナルに半田付けされている配線に対し、半田ごてなどにより半田を溶融することで外す。この時端子箱６の内部が、ポッティング樹脂で埋入されている場合は、平刃の彫刻刃などを使用してポッティング樹脂を除去してからターミナルに半田付けされている配線を外す。その後端子箱６と裏面材１５の間にマイナスドライバーなどを差し込み、端子箱６を裏面材１５に固定している接着剤を剥がして、端子箱６の取りはずす。もし端子箱６を裏面材１５に固定している接着剤が熱軟化性の樹脂であれば、当該太陽電池モジュール全体を加熱オーブンに入れ接着剤の軟化温度以上に昇温して、接着剤を軟化させてから行なうと取り外しやすい。

枠体５の取りはずしは、枠体５の角部を固定しているビスなどを取り外した後、枠の１辺を万力等で固定して、対向する太陽電池モジュールの他端部に力をかけて引っ張ることで行なわれる。また太陽電池パネルの端部と枠体５の間にブチルゴムなどの熱軟化性の接着剤が入っている場合は、当該太陽電池モジュール全体を加熱オーブンに入れ接着剤の軟化温度以上に昇温して、接着剤を軟化させてから行なうと取り外しやすい。

その後図７（ｃ）に示すように、裏面材１５を剥離する。太陽電池モジュールの裏面材１５の一部分にカッターナイフで切り込みを入れ、ピンセットなどを使用して切込みを入れた部分から裏面材１５を剥離していく。この時、上述の裏面側封止材１３が、熱軟化性の樹脂であれば、太陽電池モジュール全体をオーブンに入れ裏面側封止材１３の軟化温度以上に昇温して、裏面側封止材１３を軟化させてから行なうと取り外しやすい。例えば裏面側封止材１３としてＥＶＡを使用している場合では、オーブンで太陽電池モジュールの温度を１２０〜１６０℃程度に昇温させた後、裏面材１５の剥離を行なうことが望ましい。

次に図７（ｄ）に示すように、太陽電池モジュールの裏面側封止材１３を剥離する。この裏面側封止材１３の剥離は、その剥離部２５から少なくとも太陽電池素子３の第２電極２３上の第２配線４ｂが半田付けされている部分が露出するように行なう。裏面材１５の剥離は、カッターナイフ又は平刃の彫刻刃などを使用して、太陽電池素子３にクラックや割れが発生しないように、第２電極２３上の第２配線４ｃが半田付けされている部分の裏面側封止材１３に切り込みを入れ、ピンセットなどを用いてこれを除去、剥離する。この裏面側封止材１３の剥離部２５は、太陽電池素子３の裏面全面であってもよい。

その後、図８に示すように、太陽電池素子の第２電極を加熱し、太陽電池素子の第１電極と第１配線との剥離を修復する。すなわち、第２配線４ｂ、第２電極２３を加熱し、第２配線４ｂと第２電極２３との間の半田を溶融して半田付けをし直した際、受光面側に位置する第１配線４ａと第１電極２１との間の半田を溶融し、第１配線４ａと第１電極２１とを半田付けし直す。

また、修復を必要とする太陽電池モジュールでは、受光面側の第１配線４ａの端部のハンダ付け部分の抵抗の増大が特に顕著に観られる。図８において、第２電極２３と、第１配線２１の端部とは平面視で重なる位置に形成されている。図８に示すように、第１配線４ａの端部領域３０の半田を溶融するように、第１配線４ａの端部領域３０の直下に位置する第２配線４ｂの部分２７を加熱することで、熱が伝わりやすく修復しやすい。すなわち図８における修復作業においては、第２配線４ｂを部分的に（部分２７における）半田を溶融させることにより、その直上の第１配線４ａの端部領域３０の半田を溶融させる。これにより、電極２１、２３との接着強度の低下を起こさず、さらにハンダ付け時間を短縮でき望ましい。

また同様に図９（ａ）に示すような、太陽電池素子３の第２電極２３上には、第５配線４ｆが半田付けされて第４配線４ｇにより隣接する太陽電池素子と電気的に接続されているタイプのものでは、第４配線４ｇの一端部４ｇｅと第５配線４ｆの端部４ｆｅとが半田付けされている部分を加熱部分２７として第１電極２１上の配線４ｄ端部領域３０の半田を溶融させることができ望ましい。

また図９（ｂ）に示すような、太陽電池素子３の第一電極２１上に第７配線４ｍが接続され、さらに第６配線４ｋにより隣接する太陽電池素子に電気的に接続されているタイプのものでは、第６配線４ｋの一端部４ｋｅは、第７配線４ｍの端部４ｍｅと半田付けされている部分と異なる第７配線４ｍの他端部の端部領域３０となるように、第二電極２３上の配線４ｎの部分２７を加熱する。この第６配線４ｋの一端部４ｋｅは、第７配線４ｍの端部４ｍｅと半田付けされている部分の半田を溶融させないのは、この部分の半田が溶融することにより両者が離れてこの部分の抵抗が増大することを低減ためである。

また図９（ｃ）に示すような、太陽電池素子３の第二電極２３上に第９配線４ｒが接続され、さらに第８配線４ｓにより隣接する太陽電池素子に電気的に接続され、その受光面側の第１電極２１上には、第１０配線４ｔが半田付けされているタイプのものでは、第８配線４ｓの一端部４ｓａと第９配線４ｒの一端部４ｒｅのハンダ付けされている部分を加熱部分２７として第１電極２１上の第１０配線４ｔの端部領域３０の半田を溶融させることが望ましい。

また、第２配線４ｂを加熱し、第２配線４ｂと第２電極２３の間を再度半田付けし直すときに、修復後の太陽電池モジュールの信頼性を高めるために、この部分に予めフラックスを塗布しても良いし、また新しい半田を追加して供給しておいても良い。

またこの第２配線４ｂの加熱は、熱風などによる全面的な加熱ではこの加熱部分近傍の封止材１２、１３に発泡や劣化などの悪影響を与える場合があるため、半田ごてのような局部的な加熱が望ましい。

さらに第２配線４ｂ、第２電極２３の加熱の温度は、２５０℃〜５００℃であることが望ましい。２５０℃未満では、第２配線４ｂと第２電極２３との間の半田、第１配線４ａと第１電極２１との間の半田を溶融させるために、半田ごてなどを当てている時間が長くなり、封止材１２、１３に発泡や劣化などの悪影響を与える場合がある。５００℃を超えると短時間でも封止材１２、１３に発泡や劣化などの悪影響を与える場合がある。

このように太陽電池素子３の第２電極２３を加熱することにより、封止材料１２、１３から太陽電池素子３を完全に分離することなく太陽電池素子３の第１電極２１と第１配線４ａとの剥離を修復することが可能となる。

またさらに上記の太陽電池素子３の第２電極２３の加熱前に、予め太陽電池モジュール全体を７０℃〜１５０℃に加熱した場合、半田ごてを当てている時間を短縮でき望ましい。７０℃未満であると半田ごてを当てている時間を短縮できる効果を得にくく、１７０℃を超えると封止材１２、１３に発泡や劣化などの悪影響を与える場合がある。図１０は、太陽電池パネル全体に対し予備加熱が行われる概念図を示している。作業台２８は、ステンレスやアルミニウムなどの金属で作製され、その内部には複数のシーズヒーターなどの棒状のヒーター２９が配置されている。また作業台２８の上面には熱電対などの温度センサーが配置され、温度コントローラーでヒーター２９にかかる電圧などを制御し、作業台２８の上面が所定の温度（７０℃〜１５０℃）に保たれるようにしてある。

これにおいて上記のように第２配線４ｂが露出した太陽電池パネルを透光性基板１１を下向きにして作業台２８の上に載置する。これによって太陽電池パネルの温度は、上昇し所定の温度に保たれる。

次に太陽電池パネルの裏面側封止材１３を剥離した部分に、新しい裏面側封止材を配置する。すなわち、裏面側封止材１３を剥離した部分の形状に新しい裏面側封止材をカッターナイフやハサミで切り出し、裏面側封止材１３を剥離した部分にはめ込むように配置する。

更にその上に当該太陽電池パネルの裏面全面に新しい裏面側封止材および新しい裏面材を配置する。

その後上記のように重畳した当該太陽電池パネルをラミネーターにセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、新規に供給した部材を一体化する。

その後この太陽電池パネルに新しい又は修復前についていたモジュール枠と端子箱を取り付け、太陽電池モジュールの修復が完了する。

リペア対象である太陽電池モジュールの一実施形態を示す平面図である。 図１の太陽電池モジュールの裏面側を示す平面図である。 図１の太陽電池モジュールに用いられた太陽電池パネルの断面図である。 （ａ）は、図１の太陽電池モジュールに用いられた太陽電池素子の受光面側の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｘ−ｘ´線における太陽電池素子の断面図である。 （ａ）は、複数の図４の太陽電池素子が配線により接続された状態の一例を示す受光面側の平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、太陽電池素子の電極とこれに接続された配線の状態の他の例の断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、太陽電池モジュールの修復工程を示す。 第２配線、第２電極の加熱部分を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、太陽電池素子の電極とこれに接続された配線の状態の他の例の加熱部分を示す断面図である。 太陽電池パネルに対し予備加熱を行う概念図である。

符号の説明

１；太陽電池モジュール
２ａ；受光面
２ｂ；裏面
３、３ａ、３ｂ；太陽電池素子
４；配線
２１；第１電極
２３；第２電極

Claims (8)

1. 受光面と前記受光面の裏面とを含み、前記受光面に形成された第１電極と、前記裏面に形成された第２電極とを有する太陽電池素子と、前記第１電極に半田により接合された第１配線と、前記第２電極に半田により接合された第２配線と、を有する太陽電池モジュールの修復方法であって、
   前記第２電極を加熱し、前記第１電極と前記第１配線との剥離を修復することを特徴とする太陽電池モジュールの修復方法。
2. 前記第２電極と、前記第１配線の端部とは平面視で重なる位置に形成されており、
   前記第２電極の加熱は、前記第２電極のうち前記第１配線の端部直下に位置する部分を加熱することにより行われることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの修復方法。
3. 前記第２電極のうち前記第１配線の端部直下に位置する部分は、前記第２配線と接合されていないことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの修復方法。
4. 前記太陽電池素子の前記第２電極の加熱は、半田ごてにより行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュールの修復方法。
5. 前記太陽電池素子の前記第２電極は、２５０℃〜５００℃に加熱されることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの修復方法。
6. 前記太陽電池素子の前記第２電極を加熱する前に、前記太陽電池モジュールを加熱する工程を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池モジュールの修復方法。
7. 前記太陽電池モジュールは、７０℃〜１５０℃に加熱されることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュールの修復方法。
8. 前記太陽電池素子の前記第１電極と前記第１配線とを接合する前記半田は、有鉛半田からなることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュールの修復方法。

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