JP2009179958A - 掘削バケット - Google Patents

Abstract

【課題】 掘削バケットの内側面に土砂が付着するのを抑え、土砂収容部内の容量を大きく確保する。
【解決手段】 掘削バケット１１を構成する底板１２の内側面１２Ｃに、多数の突起部２２Ａが設けられた底板用エンボス板２２を取付けると共に、左，右の側板１３，１４の内側面１３Ｂ，１４Ｂに、それぞれ多数の突起部２６Ａが設けられた側板用エンボス板２６を固定する。これにより、底板用エンボス板２２及び左，右の側板用エンボス板２６と土砂との接触面積が大きくなり、圧密状態となった土砂から水分が排出され、底板用エンボス板２２と土砂との間、及び各側板用エンボス板２６と土砂との間に水分の層が形成される。この結果、掘削バケット１１に対する土砂の付着力を低下させることができ、当該土砂を土砂収容部１５の外部へと確実に排出することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械に装備され、土砂の掘削作業等に好適に用いられる掘削バケットに関する。

一般に、建設機械の代表例としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより構成されている。そして、油圧ショベルの作業装置は、ブーム、アーム、掘削バケット等により構成され、アームの先端側で掘削バケットを回動させることにより、土砂等の掘削作業等を行うものである。

ここで、油圧ショベルの掘削バケットは、底板と、該底板の左，右両側に設けられ底板と共に土砂収容部を形成する左，右の側板と、該各側板の開口側に設けられたサイドエッジと、該各サイドエッジの間に位置して底板の先端側に設けられたカッティングエッジとを備えて構成され、通常、カッティングエッジには複数の掘削爪が突設されている。

この場合、掘削バケットは、掘削爪によって地面を突き崩した状態でカッティングエッジとサイドエッジとによって土砂を掘削し、この掘削した土砂を、底板と左，右の側板とによって形成された土砂収容部内に収容した後、所望の排土場所へと排出するようになっている。

ところで、例えば多量の水分を含んだ粘性の高い土砂を掘削した場合には、掘削バケットの土砂収容部を形成する底板の内側面と左，右の側板の内側面とに、土砂が付着して残留してしまう。この場合には、土砂が付着した分、掘削バケットの土砂収容部の容量が小さくなるため、実質的な掘削作業の作業効率が低下してしまう問題がある。

このような問題に対し、複数本の鎖状物を並列に配置してなる連鎖体を掘削バケットの底板に移動可能に取付け、掘削バケット内に掬い上げた土砂を外部に排出するときに、連鎖体によって土砂を底板から離間させる方向に押圧することにより、底板等に土砂が付着するのを抑えることができるようにした掘削バケットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−２８６３３７号公報

しかし、上述した従来技術では、掘削バケット内に取付けられる連鎖体が、複数本の鎖状物によって構成されるため、掘削バケット内に占める連鎖体の容積が大きくなり、その分、掘削バケットの土砂収容部内に収容できる土砂の容量が減少してしまうという問題がある。

また、連鎖体が掘削バケットに対して移動可能に取付けられているため、掘削バケットの移動に伴って連鎖体が掘削バケットの底板、左，右の側板等に衝突することにより、掘削作業時に大きな騒音が発生してしまうという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、土砂収容部の内側面に土砂が付着するのを抑え、土砂収容部内の容量を大きく確保することができるようにした掘削バケットを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため本発明は、凹湾曲状の底板と、該底板の左，右両側に設けられ前記底板と共に土砂収容部を形成する左，右の側板と、該各側板の開口側に設けられた左，右のサイドエッジと、該各サイドエッジの間に位置して前記底板の先端側に設けられたカッティングエッジとを備えてなる掘削バケットに適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記土砂収容部を形成する前記底板の内側面および／または前記左，右の側板の内側面には、多数の突起部を有するエンボス板を設けたことにある。

請求項２の発明は、前記エンボス板の各突起部は長手方向を有し、前記エンボス板は、前記各突起部の長手方向を前記土砂収容部から外部に排出される土砂の流れ方向と平行に配置する構成としたことにある。

請求項３の発明は、前記エンボス板は、ボルト、リベット、溶接のうちいずれか一の手段を用いて前記底板の内側面および／または前記左，右の側板の内側面に取付ける構成としたことにある。

請求項４の発明は、前記エンボス板は、ステンレス材、鋼材、撥水性樹脂材のうちいずれか一の材料を用いて形成したことにある。

請求項１の発明によれば、底板の内側面および／または左，右の側板の内側面に、多数の突起部を有するエンボス板を設けることにより、掘削バケットによって土砂を掘削したときに、土砂収容部内に収容された土砂とエンボス板とが大きな接触面積をもって接触するようになる。このため、土砂に含まれた水分が浸み出すように排出され、この土砂から排出された水分が、底板および／または各側板の内側面に固定したエンボス板と土砂との間に水分の層（膜）を形成することにより、掘削バケットに対する土砂の付着力を低下させることができる。

この結果、例えば多量の水分を含んだ粘性の高い土砂を掘削した場合でも、この土砂が土砂収容部に付着して残留するのを抑えることができるので、掘削バケットの土砂収容部の容量を常に大きく確保することができ、土砂の掘削作業を行うときの作業性を高めることができる。

請求項２の発明によれば、エンボス板の各突起部の長手方向を、土砂収容部から外部に排出される土砂の流れ方向と平行に配置することにより、土砂収容部内に収容した土砂を排土するときに、土砂をエンボス板の各突起部の配列に沿って移動させ、円滑に外部に排出することができる。

請求項３の発明によれば、底板および／または各側板にボルトを用いてエンボス板を着脱可能に取付けることにより、また、底板および／または各側板にリベットを用いてエンボス板を着脱可能に取付けることにより、例えば摩耗したエンボス板を新たなエンボス板に交換するときの作業性を高めることができる。一方、底板および／または各側板に対し、エンボス板を溶接によって取付けた場合には、エンボス板を取付けるための取付具を土砂収容部内に配置する必要がないので、土砂収容部から外部に排出される土砂の流れが取付具によって妨げられることがなく、土砂を迅速に排出することができる。

請求項４の発明によれば、エンボス板を、ステンレス材、鋼材、撥水性樹脂材のうちいずれか一の材料を用いて形成することにより、多量の水分を含んだ粘性の高い土砂を掘削した場合でも、この土砂が土砂収容部に付着するのを抑えることができる。

以下、本発明に係る掘削バケットの実施の形態を、油圧ショベルに装備された掘削バケットを例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図中、１は油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３とにより大略構成され、上部旋回体３の前部側には作業装置４が俯仰動可能に設けられている。

ここで、作業装置４は、上部旋回体３の前部側に俯仰動可能に取付けられたブーム５と、該ブーム５の先端側に俯仰動可能に取付けられたアーム６と、該アーム６の先端側に回動可能に取付けられたバケットリンク７と、アーム６及びバケットリンク７の先端側に回動可能に取付けられた後述の掘削バケット１１と、ブームシリンダ８、アームシリンダ９、バケットシリンダ１０とにより大略構成されている。そして、作業装置４は、ブーム５及びアーム６を俯仰動させつつアーム６の先端側で掘削バケット１１を回動させることにより、土砂の掘削作業等を行うものである。

１１はアーム６の先端側に回動可能に取付けられた掘削バケットで、該掘削バケット１１は、地面等を掘削して土砂を掬い上げ、所望の排土場所に排出するものである。ここで、掘削バケット１１は、図２ないし図５に示すように、後述する底板１２、左，右の側板１３，１４、左，右のサイドエッジ１６，１７、カッティングエッジ１９、底板用エンボス板２２、側板用エンボス板２６等により構成されている。

１２は掘削バケット１１の底部をなす凹湾曲状の底板で、該底板１２は、後述する左，右の側板１３，１４と共に土砂収容部１５を形成するものである。ここで、底板１２は、例えば鋼板材に折曲加工等を施すことにより、円弧状に湾曲した凹湾曲部１２Ａを有し、全体として略Ｕ字型の断面形状を有する板体により構成されている。また、底板１２の上，下方向の両側と左，右方向の両側には、それぞれ複数のボルト孔（雌ねじ孔）１２Ｂ，１２Ｂ，…が螺設されている。

そして、底板１２の上，下方向の一端側（基端側）には、後述のブラケット２１が固着され、底板１２の上，下方向の他端側（先端側）には、後述のカッティングエッジ１９が固着されている。また、底板１２のうち土砂収容部１５側に位置する内側面１２Ｃには、後述の底板用エンボス板２２が配設される構成となっている。

１３，１４は底板１２の左，右両側に設けられた左，右の側板で、これら左側板１３と右側板１４と底板１２とにより、掘削した土砂を収容する土砂収容部１５が形成されている。ここで、左，右の側板１３，１４は、例えば鋼板材を用いて略半円形をなす平板状に形成され、底板１２を挟んで左，右方向に一定の間隔をもって対面した状態で、底板１２の左，右方向の両端部に溶接等の手段を用いて固着されている。また、左，右の側板１３，１４の周縁部には、それぞれ複数のボルト孔（雌ねじ孔）１３Ａ，１４Ａが螺設されている。

そして、左，右の側板１３，１４のうち土砂収容部１５の開口側となる部位には、それぞれ後述する左，右のサイドエッジ１６，１７が設けられる構成となっている。また、左側板１３のうち土砂収容部１５側に位置する内側面１３Ｂと、右側板１４のうち土砂収容部１５側に位置する内側面１４Ｂとには、それぞれ後述の側板用エンボス板２６が配設される構成となっている。

１６は左側板１３のうち土砂収容部１５の開口側となる部位に設けられた左サイドエッジ、１７は右側板１４のうち土砂収容部１５の開口側となる部位に設けられた右サイドエッジを示している。ここで、左，右のサイドエッジ１６，１７は、例えば各側板１３，１４よりも厚肉な鋼板材等を用いて長方形の平板状に形成され、各側板１３，１４の開口側に溶接されて上，下方向に延びている。そして、左，右のサイドエッジ１６，１７の上端側は、円筒状の補強部材１８によって連結され、この補強部材１８と底板１２の基端側とには後述のブラケット２１が固着されている。

１９は左，右のサイドエッジ１６，１７間に位置して底板１２の先端側に設けられたカッティングエッジで、該カッティングエッジ１９は、左，右のサイドエッジ１６，１７と共に地面等を掘削するものである。ここで、カッティングエッジ１９は、例えば底板１２よりも厚肉な鋼板材等を用いて長方形の平板状に形成され、底板１２の先端部に溶接されて左，右方向に延びている。そして、カッティングエッジ１９の左，右方向の両端側は、それぞれ左，右のサイドエッジ１６，１７の下端部に溶接されている。また、カッティングエッジ１９の先端側には、地面等を突き崩す複数の掘削爪２０，２０，…が突設されている。

２１，２１は補強部材１８の左，右方向の中央部と底板１２の基端側とに固着された左，右一対のブラケットで、これら各ブラケット２１は、アーム６の先端側とバケットリンク７の先端側とにピン結合されるものである。これにより、掘削バケット１１は、アーム６とバケットリンク７とに連結され、バケットシリンダ１０の伸縮に応じてアーム６の先端側で上，下方向に回動する。

そして、掘削バケット１１は、カッティングエッジ１９に突設された各掘削爪２０によって地面等を突き崩した状態で、カッティングエッジ１９と左，右のサイドエッジ１６，１７とによって土砂を掘削し、掘削した土砂を土砂収容部１５内に掬い上げて収容する構成となっている。

２２は底板１２の内側面１２Ｃに設けられ、表面に多数の突起部２２Ａが形成された底板用の凹凸板ないしエンボス板（以下、底板用エンボス板という）を示している。この底板用エンボス板２２は、図３ないし図８に示すように、例えばステンレス材（ＳＵＳ材）からなる板材にエンボス加工を施すことにより、一定の間隔をもって連続的に形成された多数の突起部２２Ａ，２２Ａ，…と、これら各突起部２２Ａ間に位置する平面部２２Ｂとからなる板体として構成されている。この場合、各突起部２２Ａは、図６ないし図８に示すように、幅方向の寸法Ａよりも長手方向の寸法Ｂが大きな楕円形状に形成され、前，後方向と左，右方向とに一定の間隔をもって互いに平行となる状態で整列している。

また、底板用エンボス板２２の上，下方向の中間部位は、底板１２の凹湾曲部１２Ａに対応した凹湾曲部２２Ｃとなり、底板用エンボス板２２の上，下方向の両端部と左，右方向の両端部には、底板１２の各ボルト孔１２Ｂに対応するボルト挿通孔２２Ｄ，２２Ｄ，…が穿設されている。

そして、底板用エンボス板２２の各ボルト挿通孔２２Ｄに挿通したボルト２３を、底板１２に形成した各ボルト孔１２Ｂに螺合することにより、底板１２の内側面１２Ｃに底板用エンボス板２２が着脱可能に固定され、底板１２の内側面１２Ｃは、底板用エンボス板２２によってほぼ全域に亘って覆われている。

このように、多数の突起部２２Ａを有する底板用エンボス板２２を、底板１２の内側面１２Ｃに取付けることにより、多量の水分を含んだ土砂を掘削したときに、この土砂に含まれた水分を利用して、掘削バケット１１に対する土砂の付着力を低下させることができる構成となっている。

即ち、例えば図９に示すように、多量の水分２４を含んだ土砂２５を掘削する作業の初期段階において、掘削バケット１１内に収容される土砂２５の量が少ないときには、底板用エンボス板２２の各突起部２２Ａと平面部２２Ｂの上面には、多量の水分２４を保持した土砂２５が薄く堆積する。

この状態で、さらに掘削バケット１１内に土砂２５を収容することにより、図１０に示すように、底板用エンボス板２２の上面に土砂２５が厚く堆積したときには、土砂２５に対し作業装置４の掘削力によって圧縮荷重が作用する。この場合、底板用エンボス板２２には多数の突起部２２Ａが設けられているので、底板用エンボス板２２と土砂２５との接触面積が大きく、土砂２５は圧密状態となる。このため、土砂２５に含まれた水分２４が徐々に浸み出し、やがて底板用エンボス板２２の平面部２２Ｂに排出される。この結果、排出された水分２４が、底板用エンボス板２２と土砂２５との間に水分の層（膜）を形成することにより、掘削バケット１１に対する土砂の付着力を低下させる構成となっている。

一方、掘削バケット１１の土砂収容部１５内に収容した土砂を外部に排出するときには、この土砂は図５及び図６中の矢示Ｆ方向に流れるようになる。これに対し、底板用エンボス板２２は、楕円形状をなす各突起部２２Ａの長手方向が、外部に排出される土砂の流れ方向Ｆと平行となるように配置されている。これにより、土砂収容部１５内の土砂を排土するときに、この土砂を底板用エンボス板２２の各突起部２２Ａの配列に沿って円滑に移動させ、土砂収容部１５の外部に迅速に排出することができる構成となっている。

２６，２６は左側板１３の内側面１３Ｂと右側板１４の内側面１４Ｂとに設けられ、表面に多数の突起部２６Ａが形成された側板用の凹凸板ないしエンボス板（以下、側板用エンボス板という）を示している。これら左，右の側板用エンボス板２６は、底板用エンボス板２２と同様に、例えばステンレス材（ＳＵＳ材）からなる板材にエンボス加工を施すことにより、一定の間隔をもって連続的に形成された多数の突起部２６Ａ，２６Ａ，…と、これら各突起部２６Ａ間に位置する平面部２６Ｂとからなる板体として構成されている（図３参照）。

そして、側板用エンボス板２６に設けられた各突起部２６Ａも、底板用エンボス板２２の各突起部２２Ａと同様に、幅方向の寸法よりも長手方向の寸法が大きな楕円形状に形成され、前，後方向と左，右方向とに一定のピッチをもって互いに平行となる状態で整列している。また、各側板用エンボス板２６は、左，右の側板１３，１４に対応した略半円形をなす平板状に形成され、各側板用エンボス板２６の周縁部には、左，右の側板１３，１４の各ボルト孔１３Ａ，１４Ａに対応する複数のボルト挿通孔２６Ｃ，２６Ｃ，…が穿設されている。

そして、側板用エンボス板２６の各ボルト挿通孔２６Ｃに挿通したボルト２７を、左側板１３の各ボルト孔１３Ａに螺合することにより、左側板１３の内側面１３Ｂに側板用エンボス板２６が着脱可能に固定される。また、側板用エンボス板２６の各ボルト挿通孔２６Ｃに挿通したボルト２７を、右側板１４の各ボルト孔１４Ａに螺合することにより、右側板１４の内側面１４Ｂに側板用エンボス板２６が着脱可能に固定される。これにより、左，右の側板１３，１４の内側面１３Ｂ，１４Ｂが、それぞれ側板用エンボス板２６によってほぼ全域に亘って覆われている。

従って、上述した底板用エンボス板２２と同様に、掘削バケット１１内に収容した土砂と左，右の側板用エンボス板２６との接触面積が増大し、土砂から水分が排出され易くなるため、この排出された水分が各側板用エンボス板２６と土砂との間に水分の層を形成することにより、掘削バケット１１に対する土砂の付着力を低下させる構成となっている。

また、掘削バケット１１の土砂収容部１５から外部に排出される土砂の流れ方向を、図５及び図６中の矢示Ｆ方向とすると、各側板用エンボス板２６は、各突起部２６Ａの長手方向が、土砂収容部１５から外部に排出される土砂の流れ方向Ｆと平行となるように配置されている。これにより、土砂収容部１５内の土砂を排土するときに、土砂を左，右の側板用エンボス板２６に設けた各突起部２６Ａの配列に沿って円滑に移動させることができ、土砂収容部１５から迅速に排出することができる構成となっている。

なお、上述した底板用エンボス板２２、左，右の側板用エンボス板２６は、ステンレス材（ＳＵＳ材）に限らず、例えば一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）等の鋼材を用いて形成してもよく、また、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の撥水性樹脂材を用いて形成してもよいものである。

本実施の形態による掘削バケット１１は上述の如き構成を有するもので、この掘削バケット１１を備えた油圧ショベル１を用いて土砂等の掘削作業を行う場合には、ブーム５、アーム６を俯仰動作させることにより、例えば各掘削爪２０を地面に向けた状態で掘削バケット１１を降下させる。

これにより、掘削バケット１１は、各掘削爪２０によって地面等を突き崩した状態で、カッティングエッジ１９と左，右のサイドエッジ１６，１７とによって土砂を掘削し、掘削した土砂を土砂収容部１５内に掬い上げて収容する。そして、油圧ショベル１は、例えば上部旋回体３を旋回させて所望の排土場所を向いた状態で、ブーム５、アーム６を俯仰動させつつ掘削バケット１１を回動させることにより、掘削バケット１１の土砂収容部１５内に収容した土砂を排土場所に排出する。

この場合、図９に示すように、多量の水分２４を含んだ土砂２５を掘削する作業の初期段階において、掘削バケット１１内に収容される土砂２５の量が少ないときには、底板用エンボス板２２の各突起部２２Ａと平面部２２Ｂの上面には、多量の水分２４を保持した土砂２５が薄く堆積する。

そして、さらに掘削バケット１１内に土砂２５を収容することにより、図１０に示すように、底板用エンボス板２２の上面には土砂２５が厚く堆積し、土砂２５に対し作業装置４の掘削力によって圧縮荷重が作用する。この場合、底板用エンボス板２２には多数の突起部２２Ａが設けられているので、底板用エンボス板２２と土砂２５との接触面積が大きくなり、土砂２５は圧密状態となる。この結果、土砂２５から水分２４が徐々に浸み出して底板用エンボス板２２の平面部２２Ｂに排出され、この水分２４は、底板用エンボス板２２と土砂２５との間に拡がって水分の層を形成する。

このようにして、掘削バケット１１の土砂収容部１５内に収容された土砂は、底板用エンボス板２２の表面、左，右の側板用エンボス板２６，２６の表面から容易に剥離するので、掘削バケット１１に対する土砂の付着力を低下させることができ、当該土砂を土砂収容部１５の外部へと確実に排出することができる。従って、多量の水分を含んだ土砂を掘削した場合でも、この土砂が掘削バケット１１の土砂収容部１５に付着して残留するのを抑え、土砂収容部１５内の容量を常に大きく確保することができるので、掘削バケット１１を用いた掘削作業の作業性を高めることができる。

しかも、底板用エンボス板２２は、各突起部２２Ａの長手方向を、土砂収容部１５から外部に排出される土砂の流れ方向Ｆと平行となるように配置し、左，右の側板用エンボス板２６，２６は、各突起部２６Ａの長手方向を、土砂収容部１５から外部に排出される土砂の流れ方向Ｆと平行となるように配置している。

これにより、土砂収容部１５から外部に排出される土砂は、底板用エンボス板２２に設けた各突起部２２Ａと、左，右の側板用エンボス板２６に設けた各突起部２６Ａとに沿って円滑に移動することができる。この結果、掘削した土砂を土砂収容部１５から迅速に排土することができ、掘削バケット１１を用いた掘削作業の作業性を一層高めることができる。

さらに、底板用エンボス板２２を、ボルト２３を用いて底板１２に着脱可能に取付け、各側板用エンボス板２６を、ボルト２７を用いて左，右の側板１３，１４に着脱可能に取付ける構成としている。このため、底板用エンボス板２２、側板用エンボス板２６が摩耗したときには、この摩耗した底板用エンボス板２２、側板用エンボス板２６に代えて、新たな底板用エンボス板２２、側板用エンボス板２６を容易に底板１２、左，右の側板１３，１４に取付けることができる。このように、摩耗した底板用エンボス板２２、側板用エンボス板２６の交換作業を容易に行うことができるので、掘削バケット１１に対する土砂の付着を抑える効果を、長期間に亘って維持することができる。

なお、上述した実施の形態では、底板用エンボス板２２をボルト２３を用いて底板１２に取付け、側板用エンボス板２６をボルト２７を用いて左，右の側板１３，１４に取付けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１１に示す第１の変形例のように、底板用エンボス板２２の外周縁部と底板１２との間に全周溶接を施すことにより溶接部２８を形成し、側板用エンボス板２６と左，右の側板１３，１４との間に全周溶接を施すことにより溶接部２８（左側板１３側のみ図示）を形成してもよい。

この場合には、土砂収容部１５内にボルト等の固定具を配置する必要がないので、土砂収容部１５から排出される土砂の流れが固定具によって妨げられることがなく、土砂を一層迅速に排出することができる。

また、上述した実施の形態では、底板用エンボス板２２を、ボルト２３を用いて底板１２に着脱可能に取付けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１２に示す第２の変形例のように、リベット２９を用いて、底板用エンボス板２２を底板１２に着脱可能に取付ける構成としてもよい。このことは、側板用エンボス板２６についても同様である。

また、上述した実施の形態では、掘削バケット１１の土砂収容部１５を形成する底板１２に底板用エンボス板２２を設けると共に、左，右の側板１３，１４にそれぞれ側板用エンボス板２６を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば底板１２にのみ底板用エンボス板２２を設ける構成としてもよく、左，右の側板１３，１４にのみ側板用エンボス板２６を設ける構成としてもよい。

さらに、上述した実施の形態では、底板用エンボス板２２に、楕円形状をなす多数の突起部２２Ａを形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば長方形状をなす突起部を形成してもよく、真円状をなす突起部を形成してもよい。このことは、側板用エンボス板２６についても同様である。

本発明の実施の形態による掘削バケットを備えた油圧ショベルを示す正面図である。 掘削バケットを単体で示す斜視図である。 掘削バケットから底板用エンボス板、側板用エンボス板を分離した状態を示す分解斜視図である。 掘削バケットを開口側からみた拡大図である。 側板用エンボス板等を図４中の矢示Ｖ―Ｖ方向からみた断面図である。 底板用エンボス板等を図５中の矢示VI−VI方向からみた断面図である。 底板用エンボス板の突起部を図６中の矢示VII―VII方向からみた拡大断面図である。 底板用エンボス板の突起部を図６中の矢示VIII―VIII方向からみた拡大断面図である。 底板用エンボス板上に土砂が薄く堆積した状態を示す断面図である。 底板用エンボス板上に堆積した土砂から水分が排出された状態を示す断面図である。 底板用エンボス板、側板用エンボス板を溶接によって掘削バケットに取付けた第１の変形例を示す斜視図である。 底板用エンボス板をリベットによって取付けた第２の変形例を示す断面図である。

符号の説明

１１ 掘削バケット
１２ 底板
１２Ｃ，１３Ｂ，１４Ｂ 内側面
１３ 左側板
１４ 右側板
１５ 土砂収容部
１６ 左サイドエッジ
１７ 右サイドエッジ
１９ カッティングエッジ
２２ 底板用エンボス板（エンボス板）
２２Ａ，２６Ａ 突起部
２３，２７ ボルト
２６ 側板用エンボス板（エンボス板）
２８ 溶接部
２９ リベット
Ｆ 土砂の流れ方向

Claims (4)

1. 凹湾曲状の底板と、該底板の左，右両側に設けられ前記底板と共に土砂収容部を形成する左，右の側板と、該各側板の開口側に設けられた左，右のサイドエッジと、該各サイドエッジの間に位置して前記底板の先端側に設けられたカッティングエッジとを備えてなる掘削バケットにおいて、
   前記土砂収容部を形成する前記底板の内側面および／または前記左，右の側板の内側面には、多数の突起部を有するエンボス板を設ける構成としたことを特徴とする掘削バケット。
2. 前記エンボス板の各突起部は長手方向を有し、前記エンボス板は、前記各突起部の長手方向を前記土砂収容部から外部に排出される土砂の流れ方向と平行に配置する構成としてなる請求項１に記載の掘削バケット。
3. 前記エンボス板は、ボルト、リベット、溶接のうちいずれか一の手段を用いて前記底板の内側面および／または前記左，右の側板の内側面に取付ける構成としてなる請求項１または２に記載の掘削バケット。
4. 前記エンボス板は、ステンレス材、鋼材、撥水性樹脂材のうちいずれか一の材料を用いて形成してなる請求項１，２または３に記載の掘削バケット。

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