CN113266048A - 一种装载机防粘着铲斗 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装载机防粘着铲斗，包括铲斗本体，所述铲斗本体上焊接斗壁板，所述斗壁板底部焊接主刀板；所述斗壁板两端封堵焊接侧板；两个所述侧板上分别焊接侧刀板，所述侧刀板底部焊接在主刀板上；所述铲斗本体的内侧面及两端侧板内侧面分别固定贴合装配防粘内贴板和防粘侧贴板。本发明提供一种装载机防粘着铲斗，是通过在斗壁与粘性物料间增加防粘着自润滑材料，避免粘性物料与斗壁碳钢直接接触发生粘着；借助该材料自身柔性和斗壁弧度，依靠紧固件和组压板，将防粘着材料稳固在铲斗本体内侧；通过本发明的铲斗实施作业后，铲斗铲装粘性物料可顺利实现卸料，不粘着；大幅提升机器作业效率、降低了工作阻力，节省燃油减少排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种装载机防粘着铲斗，属于机械设备技术领域。
背景技术
装载机是集铲运装卸推等多功能作业工程机械，其中铲斗是工作装置中直接接触作业物料的部件，铲斗本体都是用碳钢材料拼装焊接而成，铲斗在铲装作业粘土、陶土等含水量较高的粘性物料时，由于物料与铲斗内侧碳钢表面巨大的作用力，使物料与铲斗间产生较大的摩擦作用，部分物料会粘着在铲斗内壁表面，铲斗卸料时仍会不同程度残存粘着在铲斗内表面，并随铲装作业频次增加粘着量也不断增加，铲斗内壁粘着的物料使铲斗自重增加，装卸效率严重下降；一旦物料干结在铲斗内侧，清除又十分困难，这种铲斗粘着积土积料现象严重影响机械工作效率，同时增加燃料能源的消耗，造成不小的经济损失，为此需要发明一款装载机防粘着铲斗，提高机械设备作业效率，降低燃料消耗，节能减排，提高客户经济效益意义深远。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何使装载机铲斗内壁不粘着物料，消除物料粘着力，降低铲斗工作阻力，使装载机节能降耗、提高工作效率，而提供一种装载机防粘着铲斗。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种装载机防粘着铲斗，包括铲斗本体，所述铲斗本体上焊接斗壁板，所述斗壁板底部焊接主刀板；所述斗壁板两端封堵焊接侧板；两个所述侧板上分别焊接侧刀板，所述侧刀板底部焊接在主刀板上；所述铲斗本体的内侧面及两端侧板内侧面分别固定贴合装配防粘内贴板和防粘侧贴板。
进一步，所述斗壁板内表面按样板定位方式焊接多处螺柱，所述主刀板上焊接多处螺柱，两侧的侧板内侧面按样板定位方式分别焊接多处螺柱。
进一步，所述防粘内贴板上按样板定位钻个孔；并对应斗壁板和主刀板上的焊接螺柱及与曲面贴合装配。
进一步，所述防粘内贴板上下端分别用上压板和下压板与斗壁板和主刀板压紧固定连接，其中，所述上压板和下压板上按样板定位分别钻个孔，将防粘内贴板上下直边分别对应装配上压板和下压板。
进一步，所述防粘侧贴板上按样板定位钻孔，并对应两端侧板焊接螺柱及贴合装配。
进一步，两侧的所述防粘侧贴板上端直边与两侧的侧板内侧面之间分别用左压板和右压板压紧固定连接，所述左压板和右压板上按样板定位分别钻孔，两侧的防粘侧贴板直边分别对应装配左压板和右压板。.
进一步，所述螺柱锁紧点加装平垫和螺母锁紧。
进一步，所述铲斗本体内表面装配的防粘内贴板及两端侧板内表面安装防粘板侧贴板均采用高分子聚合材料。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种装载机防粘着铲斗，是通过在斗壁与粘性物料见增加防粘高分子自润滑材料，避免粘性物料与斗壁碳钢直接接触发生粘着；借助防粘材料自身柔性和斗壁弧度，并依靠紧固件和4组压板稳固在装载机铲斗内侧；通过本发明的铲斗实施作业后，铲斗铲装粘性物料可顺利实现卸料，不粘附物料，大幅提升机器作业效率、降低了工作阻力，节省燃油减少排放。
经过在粘度、亚粘土、煤泥、陶泥、砖窑泥等工况试验，整机的减粘降阻、防粘着、高效作业性能得到实际工况验证，与同类工况作业条件相同的常规铲斗比对，明显不粘着物料，整机作业通透性提升，作业效率大幅提升，给用户节省燃油消耗，降低燃料排放。铲斗整体结构及防粘板安装合理，铲斗本体采用机器人自动化焊接结构，强度可靠，防粘板安装牢固，固定可靠；投放上述粘性工况市场后获得用户一致好评。
附图说明
图1为本发明提供的一种防粘着装载机的铲斗本体剖视图；
图2为本发明提供的一种装载机防粘着铲斗的结构图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1-图2所示，本发明提供的一种装载机防粘着铲斗，包括铲斗本体1，铲斗本体上焊接斗壁板2，斗壁板2底部焊接主刀板9；斗壁板2两端封堵焊接侧板14；侧板14上分别焊接侧刀板7，侧刀板7底部焊接在主刀板9上；斗壁板2内表面焊接53处螺柱10，主刀板9上焊接13处螺柱10，两侧的侧板14内侧面分别焊接15处螺柱10；所有螺柱10焊接均是按样板定位尺寸焊接，完全保证螺柱间相对尺寸，防粘内贴板3上按样板定位预钻66个孔，并对应斗壁板2和主刀板9上的焊接螺柱与曲面贴合装配，上压板4和下压板13上按样板定位分别钻13个孔，防粘内贴板3上下直边分别对应装配上压板4和下压板13；各部螺柱锁紧点加装平垫11和螺母12锁紧；两组防粘侧贴板8上按样板定位预钻15个孔，并对应两端侧板14焊接螺柱贴合装配，左压板5和右压板6上按样板定位分别钻5个孔，防粘侧贴板8直边分别对应装配左压板5和右压板6；各部螺柱锁紧点加装平垫11和螺母12锁紧。
更优选地，本发明中铲斗本体内表面装配的防粘内贴板及两端侧板内表面安装防粘板侧贴板，均是同类高分子聚合材料，装配该材料的铲斗作业铲装运卸粘着物料时，材料的非极性表面、及高的疏水性能和较低的摩擦系数，可使粘性物料完全脱离铲斗，保持斗内侧光滑，降低机器作业阻力，提升整机作业效率。
本发明的装配过程如下：
步骤1：斗壁板2、主刀板9、侧板14及侧刀板7同步放置专用拼焊装备上，与铲斗本体焊接成总成部件。
步骤2：按样板定位将斗壁板2内表面焊接53处螺柱10，主刀板9上焊接13处螺柱10。
步骤3：按样板定位将两侧的侧板内侧面分别焊接15处螺柱10。
步骤4：防粘内贴板3上按样板定位钻66个孔；并对应斗壁板2和主刀板9上的焊接螺柱并对应曲面贴合装配。
步骤5：上压板4和下压板13上按样板定位分别钻13个孔，将防粘内贴板3上下直边分别对应装配上压板4和下压板13；
步骤6：两组防粘侧贴板8上按样板定位钻15个孔，并对应两端侧板14焊接螺柱贴合装配，
步骤7：左压板5和右压板6上按样板定位分别钻5个孔，将两组防粘侧贴板8直边分别对应装配左压板5和右压板6；
步骤8：各部螺柱锁紧点加装平垫11和螺母12锁紧。
Claims (8)
1.一种装载机防粘着铲斗，包括铲斗本体(1)，其特征在于：所述铲斗本体上焊接斗壁板(2)，所述斗壁板(2)底部焊接主刀板(9)；所述斗壁板(2)两端封堵焊接侧板(14)；两个所述侧板(14)上分别焊接侧刀板(7)，所述侧刀板(7)底部焊接在主刀(9)上；所述铲斗本体(1)的内侧面及两端侧板(14)内侧面分别固定贴合装配防粘内贴板(3)和防粘侧贴板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种装载机防粘着铲斗，其特征在于：所述斗壁板(2)内表面按样板定位方式焊接53处螺柱(10)，所述主刀板(9)上焊接13处螺柱(10)，两侧的侧板(14)内侧面按样板定位方式分别焊接15处螺柱(10)。
3.根据权利要求2所述的一种装载机防粘着铲斗，其特征在于：所述防粘内贴板(3)上按样板定位钻66个孔；并对应斗壁板(2)和主刀板(9)上的焊接螺柱及与曲面贴合装配。
4.根据权利要求3所述的一种装载机防粘着铲斗，其特征在于：所述防粘内贴板(3)上下端分别用上压板(4)和下压板(13)与斗壁板2和主刀板(9)压紧固定连接，其中，所述上压板(4)和下压板(13)上按样板定位分别钻13个孔，将防粘内贴板(3)上下直边分别对应装配上压板(4)和下压板(13)。
5.根据权利要2所述的一种装载机防粘着铲斗，其特征在于：所述防粘侧贴板(8)上按样板定位钻15个孔，并对应两端侧板(14)焊接螺柱及贴合装配。
6.根据权利要求5所述的一种装载机防粘着铲斗，其特征在于：两侧的所述防粘侧贴板(8)上端直边与两侧的侧板(14)内侧面之间分别用左压板(5)和右压板(6)压紧固定连接，所述左压板(5)和右压板(6)上按样板定位分别钻5个孔，两侧的防粘侧贴板(8)直边分别对应装配左压板(5)和右压板(6)。
7.根据权利要求2-6任一所述的一种装载机防粘着铲斗，其特征在于：所述螺柱锁紧点加装平垫(11)和螺母(12)锁紧。
8.根据权利要求1所述的一种装载机防粘着铲斗，其特征在于：所述铲斗本体(1)内表面装配的防粘内贴板(3)及两端侧板内表面安装防粘板侧贴板(8)均采用高分子聚合材料。
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