JP2009167557A - 離解濾過装置及び紙料の離解方法 - Google Patents

Abstract

【課題】未離解の紙料を離解して濾過する離解濾過装置及び紙料の離解方法を提供すること。
【解決手段】紙料が供給される離解濾過槽１１の底部に、離解及び離繊した紙料スラリを通過させるスクリーンプレート３３と、そのスクリーンプレート３３との間に隙間をあけて配置され、駆動モータの出力によって回転するロータ３１とを有するものであって、スクリーンプレート３３又はロータ３１を移動させてその間の隙間を調整する移動機構２２，２３，２５，２７を有する離解濾過装置１０、及びスクリーンプレート３３とロータ３１との隙間の大きさを変化させて紙料の離解を調整することを特徴とする紙料の離解方法。
【選択図】図２

Description

本発明は、古紙、損紙などの紙料を離解及び解繊（以下、単に離解とする。特許請求の範囲についても同じ）した紙料スラリから異物を除去して濾過する離解濾過装置及び紙料の離解方法に関し、特にロータとスクリーンプレートとの隙間を調整させることにより紙料の離解を調整することが可能な離解濾過装置及び紙料の離解方法に関する。

近年、省資源や地球環境保全の要求が高まり、古紙および損紙のリサイクル率が高まってきており、これまで脱墨や異物除去が困難であった雑誌の他、ラミネート処理された紙容器などもリサイクル対象になってきている。
古紙や損紙などの紙料について資源サイクルを行うに当たっては、紙料が溶液中で離解されて紙料スラリとなり、それが濾過されて回収される。紙料スラリを作るパルパーに関しては、例えば本出願人によって特開２００３−１９３３８３号公報で記載したものが提案されている。

同公報で提案するパルパーでは、容器内に水や薬剤を混合した溶液と紙料とが投入され、一定期間混合撹拌して紙料を離解させてできた紙料スラリが得られる。そして、その紙料スラリからはスクリーンプレートをもった濾過装置によって異物が除去され、後続の処理工程へと搬送される。濾過装置としては、やはり本出願人が特開２００７−０１６３７７号公報で記載するものが提案されている。これは、紙料スラリを溜める希釈撹拌槽の底部にはメッシュのスクリーンプレートが設けられ、その上を所定の間隔をあけてロータが回転することにより、異物や未離解紙料を除いて紙料スラリのみがスクリーンプレートを通過して濾過される。
特開２００３−１９３３８３号公報 特開２００７−０１６３７７号公報

従来の濾過装置では、紙料が前処理機であるパルパーによって紙料スラリが作られ、それがスクリーンプレートを通って濾過されるが、紙料が十分に離解されずに未離解紙料として濾過装置へと送られた場合、その未離解の紙料はスクリーンプレートを通ることなく回収されて廃棄され、その分だけリサイクル効率を低下させてしまう。或いは、別工程で未離解紙料を処理する場合には、そのため処理工程が増え、その処理を実行するドラムスクリーンなどが必要になって工程全体の大型化やコストアップになってしまっていた。更には、パルパーと濾過装置とを別工程にすることも同様に工程全体の大型化やコストアップの原因であり、紙料の離解と濾過とが同時に行えることが望ましい。

そこで本発明は、かかる課題を解決すべく、未離解の紙料を離解して濾過する離解濾過装置及び紙料の離解方法を提供することを目的とする。

本発明に係る離解濾過装置は、紙料が供給される離解濾過槽の底部に、離解及び離繊した紙料スラリを通過させるスクリーンプレートと、そのスクリーンプレートとの間に隙間をあけて配置され、駆動モータの出力によって回転するロータとを有するものであって、前記スクリーンプレート又は前記ロータを移動させてその間の隙間を調整する移動機構を有するものであることを特徴とする。
また、本発明に係る離解濾過装置は、前記移動機構が、前記ロータの回転軸を軸受けによって回転支持する移動ケースと、その移動ケースを軸方向に摺動可能に支持する固定されたガイドと、伸縮運動を出力して前記移動ケースを移動させるアクチュエータとを有するものであることが好ましい。

また、本発明に係る離解濾過装置は、前記移動機構が、前記移動ケース側と前記アクチュエータ側とが梃子を介して軸着されたものであって、梃子の支点から前記出力軸側の軸着位置までの距離が、当該支点から前記移動ケース側の軸着位置までの距離よりも長いものであることが好ましい。
また、本発明に係る離解濾過装置は、前記梃子が、その支点位置がヒンジ部材によって揺動可能に軸支されたものであることが好ましい。

また、本発明に係る離解濾過装置は、前記アクチュエータを駆動させるアクチュエータ駆動部と、前記アクチュエータの出力量を検出する出力量検出部と、前記アクチュエータ駆動部に制御信号を制御する制御部と、前記制御部に接続された表示入力部とを有し、前記表示入力部には前記ロータとスクリーンプレートとの隙間の値が表示され、表示入力部から隙間の設定値を入力することにより、前記制御部によってアクチュエータ駆動部が制御され、前記アクチュエータの所定動作によって前記隙間の調整が行われるようにしたものであることが好ましい。

また、本発明に係る離解濾過装置は、前記アクチュエータを駆動させるアクチュエータ駆動部と、前記アクチュエータの出力量を検出する出力量検出部と、前記駆動モータを駆動させるモータ駆動部と、前記駆動モータの負荷を検出する負荷検出部と、前記アクチュエータ駆動部に制御信号を制御する制御部と、前記制御部に接続された表示入力部とを有し、前記表示入力部には前記駆動モータにかかる負荷が表示され、表示入力部から負荷設定値を入力することで前記制御部によってアクチュエータ駆動部が制御され、前記アクチュエータの所定動作によって前記駆動モータの負荷が負荷設定値になるように前記隙間の調整が行われるようにしたものであることが好ましい。

一方、本発明に係る紙料の離解方法は、紙料が供給される離解濾過槽の底部で、スクリーンプレートとの間に隙間をあけて配置されたロータが駆動モータの出力によって回転し、そのスクリーンプレートとロータとの間で紙料を離解させるものであって、前記スクリーンプレートとロータとの隙間の大きさを変化させて紙料の離解を調整することを特徴とする。
また、本発明に係る紙料の離解方法は、前記スクリーンプレートとロータとの隙間の大きさを、オペレータが任意に設定することにより調整するようにしたものであることが好ましい。
また、本発明に係る紙料の離解方法は、前記スクリーンプレートとロータとの隙間の大きさを、前記ロータを回転させる駆動モータの負荷に応じて調整するようにしたものであることが好ましい。

よって、本発明によれば、離解濾過槽内に存在する紙料の状態に応じてスクリーンプレートとロータとの隙間の大きさを変化させることによって、効率よく紙料を離解して紙料スラリとし、スクリーンプレートを介して濾過させることができる。例えば、紙料スラリが離解濾過槽内に供給された場合には、隙間を小さくして未離解紙料を離解させて濾過できるようにし、一方で破砕紙料などの離解されていない紙料が直接供給された場合には、隙間を大きくして離解し、紙料スラリを作って濾過させることができる。

次に、本発明に係る離解濾過装置及び紙料の離解方法について、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。本実施形態では、前記特許文献１に記載された燃料再生システムに組み込まれた離解濾過装置ついて説明する。ただし、本発明に係る離解濾過装置は、前処理機であるパルパーによって離解された紙料スラリを濾過するのに使用する他、それ自身が紙料を直接離解させて紙料スラリとし、濾過させることも可能である。

図１は、紙料再生システムにおける縦型連続式パルパーと離解濾過装置を示した図である。縦型連続式パルパー１の上方には破砕機２が設けられ、圧縮梱包されたベール３が破砕され、その破砕紙料４が送り込まれるようになっている。縦型連続式パルパー１は、架台５上に縦型円筒容器６が立設されており、そこに水や薬品を注入して溶液が満たされ、更に供給口７から破砕紙料４が投入される。破砕紙料４は、縦型円筒容器６内の溶液に溶け込み、パルピングロータによって下方へと誘導され底部へ向かって沈み込み、下降するに従い撹拌ロータによって離解が徐々に行われていく。

供給口７から投入された紙料は、こうした撹拌によって溶液内で離解しながら縦型円筒容器６内を下降し、例えば水分中の濃度が１５〜２０パーセント程の均質な紙料スラリとなる。縦型円筒容器６内で作られた紙料スラリは取出管８内に流れ込み、その取出管８内をモータ９によって回転するスクリューフィーダによって離解濾過装置１０へと送り出される。そして、この離解濾過装置１０では、底部に設けられたスクリーン濾過部３０において異物や未離解紙料が除去され、紙料スラリのみがスクリーンプレートを通って次工程へと送られる。

図２は、そうした離解濾過装置１０を示した内部構造図であり、図３は離解濾過装置１０の回転駆動部の構造を示した図である。
離解濾過装置１０は、離解濾過槽１１の入力ポート１１ａに縦型連続式パルパー１からの取出管８が接続され、紙料スラリが送り込まれるようになっている。紙料スラリが溜まる離解濾過槽１１の底部分には、紙料を離解濾過させる離解濾過部３０が構成されている。離解濾過部３０は、駆動モータ１２によって回転するシャフト１３に固定されたロータ３１と、紙料スラリを濾過するためのスクリーンプレート３３とから構成されている。

ロータ３１を回転させる駆動モータ１２は、その回転出力軸にプーリ１４が固定され、シャフト１３に固定されたプーリ１５との間で駆動モータ１２の回転を伝達するＶベルト１６が掛け渡されている。そのプーリ１４，１５及びＶベルト１６は、カバー１７で覆われている。そして、シャフト１３は上下の２箇所に設けられた軸受１８によって回転自在に支持されており、その上端部が離解濾過槽１１にまで延びている。

離解濾過槽１１には、底部に環状のチャンバ１９が形成され、そのチャンバ１９には濾過された紙料スラリを次工程へと送る送出管２０が連結されている。シャフト１３は、このチャンバ１９の中心に位置し、離解濾過槽１１の底部に設けられたパッキンボックス２１を通って上端部が槽内にまで延びている。パッキンボックス２１には、漏れ防止のためのランタンリングやグランドパッキンが内装されている。そして、そうしたシャフト１３上端部にはロータカバー３２を被せてロータ３１が固定されている。

ここで図４は、離解濾過部３０を示した平面図である。離解濾過部３０のロータ３１は、四枚の撹拌羽根３１ａが中心から放射状に伸び、その中心に円形のロータカバー３２が被せられている。そして、その下にはチャンバ１９の開口部を塞ぐようにスクリーンプレート３３が設けられている。スクリーンプレート３３は、紙料スラリ内の異物や未離解紙料の通過を制限するメッシュのフィルタであり、チャンバ１９の形状に合わせて環状に形成されている。更にこのスクリーンプレート３３には、径方向に配置された案内溝３４が形成されている。

次に図５は、離解濾過部３０についてロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間を示した図である。ロータ３１とスクリーンプレート３３との間に僅かな隙間ｓが設けられ、非接触状態でロータ３１がスクリーンプレート３３上を回転するよう構成されている。ロータ３１は、紙料スラリを効率良く撹拌できるように、撹拌羽根３１ａの下に撹拌突起３１ｂが突設されている。ただし、このロータ３１は離解濾過装置１０に投入される紙料に応じて交換されるものであり、例えば未離解紙料が投入される場合は離解作用に優れた形状のロータに交換される。

そして本実施形態では、離解濾過槽１１内の紙料に応じてロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓが変化するように構成され、隙間ｓの調整によって紙料の離解をコントロールするようになっている。隙間ｓの調整は、ロータ３１が固定されたシャフト１３の上下動によって行われる。具体的には、シャフト１３が筒状の移動ケース２２内に回転可能に組み込まれ、その移動ケース２２がシャフト１３の回転軸に沿って上下方向に摺動可能な状態でガイド２３内に挿入されている。ガイド２３は、離解濾過槽１１下の剛体部に支持ブラケット２４によって固定され、離解濾過部３０の下に吊り下げられるように配置されている。シャフト１３は、こうして移動ケース２２内を回転する一方、移動ケース２２の上下動に伴って軸方向に移動可能な構成を有している。

そして、離解濾過装置１０には、移動ケース２２を移動させるための駆動手段としてエアシリンダ２５が設けられている。エアシリンダ２５は、離解濾過槽１１下の剛体部に固定されたブラケット２６に対してシリンダ側が軸着され、下方に突き出したピストンロッドがリンク機構２７に軸着されている。そのエアシリンダ２５にはピストンロッドに出力ロッド２７ａが固定され、それが横向きに配置されたアーム２７ｂの一端にピン２７ｆを介して連結されている。

また、アーム２７ｂは、その他端が移動ケース２２に固定されたブラケット２７ｃにピン２７ｇを介して連結され、ピン２７ｆと２７ｇとの間に設けられたピン２７ｈを支点として揺動可能に支持されている。リンク機構２７では、こうしてエアシリンダ２５の出力がアーム２７ｂを梃子として移動ケース２２へと伝わるように構成され、支点となるピン２７ｈから力の作用するピン２７ｆ或いはピン２７ｇまでの距離が２対１になるように設定されている。こうした梃子の原理によって移動に必要な力を抑えることで、エアシリンダ２５を小型化でき、微妙な調整を可能にしている。

そして、腕の長さが２対１であることにより、エアシリンダ２５におけるストロークの半分がロータ３１の移動距離であり、例えば本実施形態では、エアシリンダ２５のストロークが１０ｍｍであるため、ロータ３１のストロークがその半分の５ｍｍになっている。なお、エアシリンダ２５には、そのストロークを検出するポンジショナー２８が装着され、正確にロータ３１の位置、すなわち隙間ｓの値がコントロールできるようになっている。

ところで、移動ケース２２はガイド２３内を鉛直方向に姿勢を変えずに上下動する一方、アーム２７ｂの傾きによって生じるピン２７ｆ，２７ｇ，２７ｈ同士の距離の変化を吸収する必要がある。そこで、エアシリンダ２５は、ブラケット２６に対して揺動可能に軸着され、アーム２７ｂは、ブラケット２７ｄに軸着して揺動可能なヒンジ２７ｅに対しピン２７ｉによって連結されている。

本実施形態の離解濾過装置１０では、ロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓの調整は、装置自身による自動調整とオペレータによる任意調整とができるように構成されている。図６は、離解濾過装置１０を構成する駆動制御構造を示したブロック図である。離解濾過装置１０は、駆動モータ１２の駆動やエアシリンダ２５の伸縮を制御する制御部４１を有し、それに駆動モータ１２へ駆動電流を供給するモータ駆動部４２や、エアシリンダ２５へ圧縮エアを供給するシリンダ駆動部４３が接続されている。

隙間ｓの自動調整は、駆動モータ１２の負荷が予め決められた負荷設定値になるようにシリンダ２５のストロークを調整するようにしたものである。一般的に駆動モータ１２の出力軸が受ける回転トルクは駆動モータ１２に供給される駆動電流と一定の関係にあり、回転トルクは駆動電流の増加に伴って増加する。そのため、モータ駆動部４２には駆動電流の大きさを検出する負荷検出部４４が接続され、その検出信号が制御部４１へ送られるようになっている。

一方、制御部４１にはポジショナー２８が接続され、エアシリンダ２５を伸縮させるシリンダ駆動部４３は、ポジショナー２８からの検出信号に基づいてコントロールされるようになっている。更に、制御部４１には表示入力部４５が接続されており、ロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓや駆動モータ１２の負荷が表示され、またオペレータがその隙間ｓや負荷設定値を任意に入力できるようになっている。そして、表示入力部４５では、駆動モータ１２の負荷によって可変する隙間ｓの自動調整と、オペレータによって隙間ｓを設定する手動調整との切り替えが可能になっている。

続いて、離解濾過装置１０の作用について説明する。本実施形態では先ず、図１に示すように縦型連続式パルパー１に破砕紙料４が送り込まれる。その縦型円筒容器６では、破砕紙料４が溶液に溶け込み、撹拌動作によって離解してできた紙料スラリが離解濾過装置１０へと送り込まれる。その離解濾過装置１０内では、紙料スラリの他にも入力ポート１１ｂから希釈水が供給され、離解濾過槽１１内の紙料の濃度調整が行われる。

離解濾過槽１１では、底部に設けられた離解濾過部３０によって紙料スラリから重量異物が除去され、また十分に離解できていない紙料がロータ３１とスクリーンプレート３３との間で離解される。そして、離解されて重量異物の除去された紙料スラリは、ロータ３１によって撹拌され、チャンバ５１へと流れて送出管２０を通って次工程へと送られる。こうした動作はスクリーンプレート３３の上をロータ３１が回転することによって行われる。

ロータ３１の回転は、駆動モータ１２の回転出力がプーリ１４からＶベルト１６を介してプーリ１５に伝えられ、それがシャフト１３の回転となってロータ３１が離解濾過槽１１の底部で回転する。離解濾過槽１１内の紙料スラリは、その自重によってスクリーンプレート３３を通り抜けてチャンバ１９へと流れるが、その際、紙料スラリ内の異物や未離解紙料はスクリーンプレート３３に引っかかってチャンバ１９へは流れない。そこで、スクリーンプレート３３によって除かれた異物は、案内溝３４に落ちて回収タンク４０（図１参照）へと送られる。本実施形態では、離解濾過槽１１内は大気圧がかかっているだけなので、スクリーンプレート３３への押し込み水頭（加圧）が小さい。

そうした状態でスクリーンプレート３３上をロータ３１が回転すると（図４において反時計方向）、撹拌突起３１ｂによって紙料スラリがかき混ぜられて撹拌する。その際、回転するロータ３１によって回転方向前方の圧力が高まり、後方の圧力が低くなる。従って、図５に示すように回転するロータ３１の前後位置では、矢印で示すような上下方向の流れが生じてスクリーンプレート３３を揺らすことになる。そのため、スクリーンプレート３３は、目孔に嵌って目詰まりを起こしていた重量異物が取り除かれ、ロータ３１の回転による流れにのって案内溝３４から回収タンク４０へと回収される。

一方、スクリーンプレート３３を通過できない未離解紙料は排出口３６から排出る。離解濾過槽１１には排出口３６が形成され、その排出口３６側にせり上がるように傾斜したゲート３５が取り付けられている。ゲート３５には給水ポート３７が形成され、そこから離解濾過槽１１内に水（押水）が送り込まれる。その際、ゲート３５には案内板３８が取り付けられており、給水ポート３７から送り込まれた押水が傾斜面に沿って流れる。これによりスクリーンプレート３３を通過しなかった未離解紙料は、押水の流れによってゲート３５を越えて排出口３６から排出される。

ところで、従来のディスク式濾過装置では、例えば、スクリーンプレートを通過しなかった多くの未離解紙料が排出口３６から取り出されてしまっていた。この点、本実施形態では、そうした未離解紙料を離解濾過槽１１内で離解し、更に多くの紙料をスクリーンプレート３３を通過させ、濾過した紙料の回収について歩留まりを良くするようにしている。それには離解濾過部３０における離解動作によって紙料を離解させて紙料スラリにし、スクリーンプレート３３を通過できるようにする。具体的には、ロータ３１の回転によってスクリーンプレート３３との間に入った紙料が効率良くすりつぶせるように、ロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓの調整が行われる。

本実施形態の離解濾過装置１０は、前述したように表示入力部４５によって隙間ｓの自動調整と手動調整との切り替えが可能である。手動調整の場合には、例えばオペレータが排出口３６から流れ出る未離解紙料を確認し、その未離解紙料を離解させるのに適した隙間ｓになるように値を入力する。隙間ｓが狭くなることにより、それまで排出口３６へ流れていた未離解紙料は、回転するロータ３１によってスクリーンプレート３３との間ですりつぶされて離解され、それがスクリーンプレート３３を通って濾過される。

表示入力部４５には、ポジショナー２８から得られた値によって求められた隙間ｓの値が表示されている。ロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓを任意に設定する場合には、オペレータによって表示入力部４５から隙間ｓの設定値が入力される。すると、表示入力部４５からの設定信号が制御部４１に送られ、それに応じたストローク信号が制御部４１からシリンダ駆動部４３へと送信される。シリンダ駆動部４３では、そのストローク信号に基づいてエアシリンダ２５へ圧縮エアが供給され、それによってエアシリンダ２５の伸縮が実行される。このとき、ポジショナー２８によって検出されたストロークの値が制御部４１に送信され、これにより正確なエアシリンダ２５のストローク制御が行われる。一方、制御部４１からモータ駆動部４２へ駆動信号が送信され、それに基づいて駆動モータ１２に供給される駆動電流が制御される。

エアシリンダ２５が伸縮すると、出力ロッド２７ａの上下動によってピン２７ｆで連結されたアーム２７ｂの図面右端が上下する。例えば、ロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓを広げる場合には、エアシリンダ２５のストロークが大きくなってアーム２７ｂの図面右端が下がる。そのため、ピン２７ｈを支点にしてアーム２７ｂの図面左端が上がり、合わせてピン２７ｇで連結されたブラケット２７ｃが持ち上げられる。こうして移動ケース２２が上昇することで、その移動ケース２２に回転支持されたシャフト１３及びロータ３１が上昇し、ロータ３１がスクリーンプレート３３から離れて隙間ｓが大きくなる。そして、逆にシリンダ２５が収縮すれば、ロータ３１が下降してスクリーンプレート３３に近づくことで隙間ｓが小さくなる。

次に、ロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓを自動調整する場合には、オペレータによって表示入力部４５から駆動モータ１２にかかる負荷設定値が入力される。表示入力部４５には負荷検出部４４から得られた電流値に基づいて駆動モータ１２の負荷が表示されている。すなわち、本実施例では、負荷検出部４４において駆動モータ１２に供給される駆動電流の大きさを検出することで出力軸に発生する回転トルクが求められ、その値が表示入力部４５に表示されている。

従って、表示入力部４５によって自動調整に切り替えられ、負荷設定値が入力されると、その負荷設定値と駆動電流の検出によって得られる回転トルクの値との比較が行われる。例えば、未離解紙料が小さく駆動電流値から求められる駆動モータ１２の負荷が負荷設定値より小さい場合には、隙間ｓを更に小さくするようにエアシリンダ２５が収縮し、それによってシャフト１３が下降してロータ３１の位置が下がる。これにより、ロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓが小さくなり、その間に入った未離解紙料がすりつぶされる。こうした未離解紙料のすりつぶしによって抵抗が大きくなると、負荷検出部４４によって検出された駆動電流値から求められる負荷が上昇する。そこで、求められた負荷の値が負荷設定値に達したところでエアシリンダ２５の収縮が停止し、ロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓが決定される。

その一方で、未離解紙料が大きく、駆動電流値から求められる駆動モータ１２の負荷が負荷設定値より大きい場合には、隙間ｓを広げるようにエアシリンダ２５が伸び、それによってシャフト１３が上昇してロータ３１の位置が上がる。これにより、ロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓが大きくなって、紙料をすりつぶすことによる負荷が小さくなっていく。そして、紙料のすりつぶしによる負荷、つまり負荷検出部４４によって検出された駆動電流置によって求められる負荷が、負荷設定値に達した位置でエアシリンダ２５の収縮が停止し、隙間ｓが決定される。

ところで以上の説明では、予め縦型連続式パルパー１で作られた紙料スラリを離解濾過装置１０へ投入し、そこで離解及び濾過する場合について説明した。しかし、本実施形態の離解濾過装置１０は、離解濾過槽１１内へ直接破砕紙料を投入し、この中で紙料を離解してできた紙料スラリをスクリーンプレート３３を通して濾過するようにすることも可能である。その場合には、例えば離解濾過槽１１の上蓋１１ｃを開いた投入口から破砕紙料が投入され、入力ポート１１ａ，１１ｂから水や薬品を注入して溶液が満たされる。そして、前述したようにロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓが調整され、回転するロータ３１によって紙料が離解されて紙料スラリが作られ、それがスクリーンプレート３３を通って濾過される。

よって、本実施形態による離解濾過装置１０及び紙料の離解方法によれば、ロータ３１の移動によってスクリーンプレート３３との隙間ｓを調整可能にしているため、未離解紙料を効率良く離解し、濾過した紙料の回収について歩留まりがよくなる。また、離解濾過装置１０では、離解濾過槽１１内へ直接破砕紙料を投入して紙料の離解及び濾過を行うことができるため、紙料を離解するパルパーを省くことで、工程全体の小型化やコストダウンが可能になる。

また、離解濾過装置１０は、ロータ３１とスクリーンプレート３３との隙間ｓの調整を、シャフト１３を回転支持する移動ケース２２をエアシリンダ２５によって移動させる簡単な構成によって実現することができた。特に、エアシリンダ２５と移動ケース２２の間にリンク機構を設け、梃子によって出力を伝達するようにしたため、移動ケース２２を上下動させるのに必要な力を抑えることができ、エアシリンダ２５の小型化や、微妙な調整が可能になった。更に、梃子となるアーム２７ｂを揺動可能なヒンジ２７ｅに軸着したので、ピン２７ｆ，２７ｇ，２７ｈ同士の距離の変化を吸収して移動ケース２２の姿勢を変えることなくロータ３１をスムーズに移動させることができる。

以上、本発明に係る離解濾過装置の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態ではロータ３１を移動させる手段としてエアシリンダ２５を使用したが、駆動手段として電動シリンダなどを使用する他、手動で移動させる移動機構を設けるようにしてもよい。
また、エアシリンダ２５の出力を梃子の原理を利用して移動ケース２２へ伝達するリンク機構２７を採用したが、その他の構造であってもよい。
また、前記実施形態ではロータ３１側を移動させる構造のものを示したが、スクリーンプレート３３側を移動させて隙間ｓを調整するようにしてもよい。

紙料再生システムにおける縦型連続式パルパーと離解濾過装置を示した図である。 離解濾過装置の一実施形態を示した内部構造図である。 実施形態の離解濾過装置について回転駆動部の構造を示した図である。 実施形態の離解濾過装置について離解濾過部を示した平面図である。 実施形態の離解濾過装置についてロータとスクリーンプレートとの隙間を示した図である。 実施形態の離解濾過装置を構成する駆動制御構造を示したブロック図である。

符号の説明

１０ 離解濾過装置
１１ 離解濾過槽
１２ 駆動モータ
１３ シャフト
２２ 移動ケース
２３ ガイド
２５ エアシリンダ
２７ リンク機構
２８ ポジショナー
３０ 離解濾過部
３１ ロータ
３３ スクリーンプレート
４１ 制御部
４２ モータ駆動部
４３ シリンダ駆動部
４４ 負荷検出部
４５ 表示入力部
ｓ 隙間

Claims (9)

1. 紙料が供給される離解濾過槽の底部に、離解及び離繊した紙料スラリを通過させるスクリーンプレートと、そのスクリーンプレートとの間に隙間をあけて配置され、駆動モータの出力によって回転するロータとを有する離解濾過装置において、
   前記スクリーンプレート又は前記ロータを移動させてその間の隙間を調整する移動機構を有するものであることを特徴とする離解濾過装置。
2. 請求項１に記載する離解濾過装置において、
   前記移動機構は、前記ロータの回転軸を軸受けによって回転支持する移動ケースと、その移動ケースを軸方向に摺動可能に支持する固定されたガイドと、伸縮運動を出力して前記移動ケースを移動させるアクチュエータとを有するものであることを特徴とする離解濾過装置。
3. 請求項２に記載する離解濾過装置において、
   前記移動機構は、前記移動ケース側と前記アクチュエータ側とが梃子を介して軸着されたものであって、梃子の支点から前記出力軸側の軸着位置までの距離が、当該支点から前記移動ケース側の軸着位置までの距離よりも長いものであることを特徴とする離解濾過装置。
4. 請求項３に記載する離解濾過装置において、
   前記梃子は、その支点位置がヒンジ部材によって揺動可能に軸支されたものであることを特徴とする離解濾過装置。
5. 請求項２乃至４のいずれかに記載する離解濾過装置において、
   前記アクチュエータを駆動させるアクチュエータ駆動部と、前記アクチュエータの出力量を検出する出力量検出部と、前記アクチュエータ駆動部に制御信号を制御する制御部と、前記制御部に接続された表示入力部とを有し、
   前記表示入力部には前記ロータとスクリーンプレートとの隙間の値が表示され、表示入力部から隙間の設定値を入力することにより、前記制御部によってアクチュエータ駆動部が制御され、前記アクチュエータの所定動作によって前記隙間の調整が行われるようにしたものであることを特徴とする離解濾過装置。
6. 請求項２乃至４のいずれかに記載する離解濾過装置において、
   前記アクチュエータを駆動させるアクチュエータ駆動部と、前記アクチュエータの出力量を検出する出力量検出部と、前記駆動モータを駆動させるモータ駆動部と、前記駆動モータの負荷を検出する負荷検出部と、前記アクチュエータ駆動部に制御信号を制御する制御部と、前記制御部に接続された表示入力部とを有し、
   前記表示入力部には前記駆動モータにかかる負荷が表示され、表示入力部から負荷設定値を入力することで前記制御部によってアクチュエータ駆動部が制御され、前記アクチュエータの所定動作によって前記駆動モータの負荷が負荷設定値になるように前記隙間の調整が行われるようにしたものであることを特徴とする離解濾過装置。
7. 紙料が供給される離解濾過槽の底部で、スクリーンプレートとの間に隙間をあけて配置されたロータが駆動モータの出力によって回転し、そのスクリーンプレートとロータとの間で紙料を離解させる紙料の離解方法において、
   前記スクリーンプレートとロータとの隙間の大きさを変化させて紙料の離解を調整することを特徴とする紙料の離解方法。
8. 請求項７に記載する紙料の離解方法において、
   前記スクリーンプレートとロータとの隙間の大きさは、オペレータが任意に設定することにより調整するようにしたことを特徴とする紙料の離解方法。
9. 請求項７に記載する紙料の離解方法において、
   前記スクリーンプレートとロータとの隙間の大きさは、前記ロータを回転させる駆動モータの負荷に応じて調整するようにしたことを特徴とする紙料の離解方法。

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