JP2009151982A - 高圧放電ランプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】石英ガラス製の発光管2の両側に封止部3を有し、発光管2内に一対の電極4を対向配置した高圧放電ランプ1において、電極4に続く電極芯棒5は、石英ガラス体6の中心孔に、該中心孔の周囲に隙間を設けて挿通され、石英ガラス体6は電極芯棒5に位置決め固定されてなり、石英ガラス体6の中心孔内面に耐熱性金属からなる赤外線反射薄膜8が設けられ、石英ガラス体6は封止部3を構成する石英ガラスと一体となっていることを特徴とする高圧放電ランプである。
【選択図】図1
Description
第1の手段は、石英ガラス製の発光管の両側に封止部を有し、前記発光管内に一対の電極を対向配置した高圧放電ランプにおいて、前記電極に続く電極芯棒は、石英ガラス体の中心孔に、該中心孔の周囲に隙間を設けて挿通され、前記石英ガラス体は前記電極芯棒に位置決め固定されてなり、前記石英ガラス体の中心孔内面に耐熱性金属からなる赤外線反射薄膜が設けられ、前記石英ガラス体は前記封止部を構成する石英ガラスと一体となっていることを特徴とする高圧放電ランプである。
第2の手段は、第1の手段において、前記電極芯棒は、前記電極に続く大径部と該大径部に続く小径部とからなり、該小径部が前記石英ガラス体の中心孔に挿通され、前記石英ガラス体は、前記大径部と前記小径部との境に形成される段差部にて位置決めされ、前記石英ガラス体の前記発光管側の端面は、外方に向けて徐々に拡径すると共に該石英ガラス体の中心軸対称の凹面形状となっていることを特徴とする高圧放電ランプである。
第3の手段は、第1の手段または第2の手段において、前記赤外線反射薄膜は、モリブデンであることを特徴とする高圧放電ランプである。
第4の手段は、第1の手段ないし第3の手段のいずれか1つの手段において、前記高圧放電ランプは、前記発光管に、0.16mg/mm3以上の水銀と、希ガスと、ハロゲンとを封入し、交流点灯されることを特徴とする高圧放電ランプである。
図1は、本実施形態に発明に係る高圧放電ランプ1の構成を示す平面図である。
同図に示すように、この高圧放電ランプ1は、石英ガラス製の発光管2の両側に封止部3、3を有し、発光管2内に一対の電極4,4が対向配置されており、発光管2内に、0.16mg/mm3以上の水銀と、希ガスと、ハロゲンとが封入されており、一対の電極4,4の形状が略同一の交流点灯型の高圧放電ランプである。
ここで、電極マウントとは、電極4をその先端に具備した電極芯棒5と、電極芯棒5が挿通される石英ガラス体6と、石英ガラス体6の外で電極芯棒5が、例えば、タングステン(W)からなるコイル9および金属箔7に挿通され、金属箔7において溶接されてなる構造体を指す。この電極マウントにおいて、電極4に続く電極芯棒5は、電極芯棒大径部51と、電極芯棒小径部52と、電極大径部51と電極小径部52との境に形成される電極芯棒段差部53とを有し、電極芯棒小径部52が石英ガラス体6の中心孔に所定の間隔を持って挿通され、石英ガラス体6は電極芯棒段差部53において位置決め固定される。石英ガラス体6の中心孔の内面には耐熱性金属からなる赤外線反射薄膜8が形成されている。石英ガラス体6は最終的には封止部3を構成する石英ガラスと一体となる。
電極マウントは、石英ガラス体6の中心孔の内面に赤外線反射薄膜8となるMo薄膜が被覆され、石英ガラス体6の中心孔に電極芯棒小径部52が直接触れないように構成されている。Mo薄膜はスパッタリングあるいは真空蒸着によって形成される。電極芯棒5の電極芯棒大径部51は、例えば、φ0.6であり、電極芯棒小径部52は、例えば、φ0.4であり、石英ガラス体6の内径は、例えば、φ0.45であり、石英ガラス体6の全長は、例えば、1.5mm、外径はφ1.8である。
まず、図3(a)に示すように、金属箔7の小幅部に石英ガラス体固定用のコイル9を通したものを用意する。次に、図3(b)に示すように、電極芯棒5の電極芯棒小径部52を挿通するための、中心孔内面に赤外線反射薄膜8を被膜した石英ガラス体6を用意する。次に、図3(c)に示すように、電極芯棒5の電極芯棒小径部52を石英ガラス体6に挿入し、石英ガラス体6が電極芯棒段差部53に突き当たるまで挿入する。次に、図3(d)に示すように、電極芯棒5の電極芯棒小径部52に金属箔7の小幅部を重ね合わせる。次に、図3(e)に示すように、金属箔7の小幅部上のコイル9を石英ガラス体6に突き当たるまでスライドさせる。その結果、石英ガラス体6は電極芯棒段差部53とコイル9との間で位置決めされる。次に、図3(f)に示すように、電極芯棒小径部52と金属箔7を溶接し、併せてコイル9も電極芯棒小径部52に溶接固定する。
その結果、石英ガラス体6のほぼ全長に亘り、電極芯棒小径部52と石英ガラス体6の中心孔内面の赤外線反射薄膜8とは離間して、電極芯棒小径部52と石英ガラス体6が溶着しない構造とすることができる。
さらに、バーナーにて加熱された封止部3外面からの伝導熱は、石英ガラス体6の中心孔内面に達するが、赤外線反射薄膜8を構成するモリブデン(Mo)は、石英ガラスよりも放射率が高いので、内部円筒空間に熱を放出し、石英ガラス体6の中心孔内面の温度が石英ガラスが収縮する温度まで上昇せず、その結果として、電極芯棒5と石英ガラス体6の中心孔内面の赤外線反射薄膜8とが離間して、電極芯棒5と石英ガラス体6とが溶着しない構造となるものと考えられる。
実験には、以下の形態を有する電極芯棒付近の構造を備えた、交流の定格電力275Wの4種類の高圧放電ランプ(本発明に係る実施例1、比較例1、比較例2、比較例3)を各々30本用意した。
比較例1の高圧放電ランプは、電極芯棒を周囲の封止部の石英ガラスを負圧環境において溶融収縮した電極芯棒付近の構造を有するもので、使用開始前に既に電極芯棒と封止管ガラスの接するガラス部分に目に見えるクラックの存在するものである。
比較例2の高圧放電ランプは、電極芯棒を周囲の封止部の石英ガラスを負圧環境において溶融収縮した電極芯棒付近の構造を有するもので、使用開始前は電極芯棒と封止管ガラスの接するガラス部分に目に見えるクラックの存在しないものである。
比較例3の高圧放電ランプは、本発明に係る実施例1の石英ガラス体と同様の石英ガラス体であるが、石英ガラス体の中心孔内面に赤外線反射薄膜を有しない中心孔に、電極芯棒を挿通した状態で、周囲の封止部のガラスを負圧環境において溶融収縮した電極芯棒付近の構造を有するもので、使用開始前は電極芯棒と封止管ガラスの接するガラス部分に目に見えるクラックの存在しないものである。
なお、電極芯棒曲がりの判断基準は、電極芯棒の長手方向の軸に対する電極頭部の中心位置の離間距離が電極頭部中心位置から石英ガラスの開口部の距離が5mmの高圧放電ランプにおいて、1.0mm以上に達した場合は、電極芯棒曲がりとした。
図4に示すように、本発明に係る実施例1の高圧放電ランプにおいては、1000回の点灯消灯サイクルを繰り返しても電極芯棒曲がりの現象は発生しなかった。それに対して、比較例1においては、わずか20回の点灯消灯サイクルを繰り返しただけで電極芯棒曲がりが発生し、また、比較例2においては、120回の点灯消灯サイクルの繰り返しで電極芯棒曲がりが発生し、比較例3においては、100 回の繰り返しで電極芯棒曲がりが発生した。この結果から明らかなように、本発明に係る電極マウントを有する高圧放電ランプは、電極芯棒曲がりの防止に極めて有効であることが実証された。
2 発光管
3 封止部
4 電極
5 電極芯棒
51 電極芯棒大径部
52 電極芯棒小径部
53 電極芯棒段差部
6 石英ガラス体
7 金属箔
8 赤外線反射薄膜
9 コイル
Claims (4)
- 石英ガラス製の発光管の両側に封止部を有し、前記発光管内に一対の電極を対向配置した高圧放電ランプにおいて、
前記電極に続く電極芯棒は、石英ガラス体の中心孔に、該中心孔の周囲に隙間を設けて挿通され、前記石英ガラス体は前記電極芯棒に位置決め固定されてなり、前記石英ガラス体の中心孔内面に耐熱性金属からなる赤外線反射薄膜が設けられ、前記石英ガラス体は前記封止部を構成する石英ガラスと一体となっていることを特徴とする高圧放電ランプ。 - 前記電極芯棒は、前記電極に続く大径部と該大径部に続く小径部とからなり、該小径部が前記石英ガラス体の中心孔に挿通され、前記石英ガラス体は、前記大径部と前記小径部との境に形成される段差部にて位置決めされ、前記石英ガラス体の前記発光管側の端面は、外方に向けて徐々に拡径すると共に該石英ガラス体の中心軸対称の凹面形状となっていることを特徴とする請求項1に記載の高圧放電ランプ。
- 前記赤外線反射薄膜は、モリブデンであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高圧放電ランプ。
- 前記高圧放電ランプは、前記発光管に、0.16mg/mm3以上の水銀と、希ガスと、ハロゲンとを封入し、交流点灯されることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1つの請求項に記載の高圧放電ランプ。
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