JP2009139016A - 室内機及びこの室内機を備えた空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】昇降可能な吸込グリルを設け、この吸込グリルを吊り下げ支持する紐の抜けを防止するとともに、メンテナンス性を向上させるようにした室内機及びこの室内機を備えた空気調和機を提供する。
【解決手段】開口部（係止溝）３５ｂがジョイント５０ａを紐固定部材３０ａの上面に係止させることでジョイント５０ａの鉛直方向の移動を規制するとともに、弾性片３０ｄがジョイント５０ａの開口部３５側への水平方向の移動に伴って復元することでジョイント５０ａの円形状部（通過穴）３５ａ側への水平方向の移動を規制することを特徴とする。
【選択図】図８

Description

本発明は、筐体が室内の天井に吊り下げられたり、天井に埋め込まれたりする室内機及びこの室内機を備えた空気調和機に関し、特に昇降可能な吸込グリルを設けた室内機及びこの室内機を備えた空気調和機に関するものである。

従来から、筐体が天井に据え付けられるようになっているタイプ（たとえば、天吊形や天井埋め込み形等）の室内機が存在する。このような室内機においては、高い位置、つまり天井近傍の位置にグリルを取り付けなくてはならない。そのため、安全性の観点からグリルを落下させないようにすることが要求される。そこで、複数本の吊紐でグリルを支持し、グリルを落下させないようにしたものが種々提案されている。複数本の吊紐でグリルを支持すれば、全部の吊紐が切れない限り、グリルが床面まで落下してしまうのを防止することができる。

そのようなものとして、「化粧パネルに４本の吊紐を介して吸込グリルを支持し、４本の吊紐を繰り出し、或いは巻き戻すことにより、吸込グリルを昇降させる機構を備えた天井埋込型空気調和機において、前記吸込グリルの対向する２辺にそれぞれ前記吊紐の通し孔を有した一対のガイドを設けて各通し孔中に前記吊紐を挿通し、各辺毎に挿通された吊紐の先端同士をガイドの通し孔の孔径よりも大きい径を有した連結具で接続した天井埋込型空気調和機」が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００４−１５０７１６号公報（第６頁、第９図）

特許文献１に記載の天井埋込型空気調和機は、グリルの落下防止のため、各吊紐の先端同士をガイドの通し孔の孔径よりも大きい径を有した連結具（たとえば、リング等）を介してループ状に接続し、吊紐の１本が切れたとしてもリングを介して他の吊紐でグリルが支持されるようになっている。しかしながら、グリルに吊紐を通すだけでなく、この吊紐をリングに接続しなければならず、設置やメンテナンス等の作業が繁雑となるという問題だけでなく、作業に要する手間が増大してしまうという問題もあった。また、吊紐の固定が不十分であると、吊紐が外れてしまい、グリルが落下する可能性が高いという問題もあった。さらに、ネジ等で吊紐を固定する場合、取り付けや取り外し作業の際に工具が必要となり、余計な手間が増加してしまうという問題もあった。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、昇降可能な吸込グリルを設け、この吸込グリルを吊り下げ支持する紐の抜けを防止するとともに、メンテナンス性を向上させるようにした室内機及びこの室内機を備えた空気調和機を提供するものである。

本発明に係る室内機は、昇降可能な吸込グリルユニットと、前記吸込グリルユニットと接続されるジョイントを先端に設け、前記吸込グリルユニットを吊り下げ支持する複数本の紐と、前記紐を介して前記吸込グリルユニットを昇降させる昇降装置ユニットとを備え、前記吸込グリルユニットの前記ジョイントと接続する部分には、前記ジョイントを収納可能な空間を有し、前記ジョイントが通過可能な通過穴が前記空間を画定している上面に形成され、前記吸込グリルユニットを吊り下げている前記紐が水平方向に移動可能な係止溝が前記通過穴と繋がって前記上面に形成されている紐固定部材が設けられ、前記紐固定部材の前記通過穴の直下における内部底面に前記ジョイントの荷重によって弾性変形する弾性片が設けられており、前記紐固定部材の前記係止溝で前記ジョイントの鉛直方向の移動を規制するとともに、前記弾性片が前記ジョイントの前記係止溝側への水平方向の移動に伴って復元することで前記ジョイントの前記通過穴側への水平方向の移動を規制することを特徴とする。

本発明に係る室内機によれば、紐が紐固定部材から抜けてしまうことがなく、吸込グリルユニットの落下を効果的に防止することができる。また、紐を紐固定部材に接続する際に、特別な工具等を要求することなく、作業に要する手間を軽減することができる。さらに、ジョイントを簡単な構造で紐固定部材に接続固定することができるので、作業に要する手間を更に軽減することができるとともに、メンテナンス性も向上できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る室内機１０を正面から見た状態を示す概略正面図である。図２は、室内機１０を側面から見た状態を示す概略側面図である。図３は、室内機１０から吸込グリル７を下降させた状態を示す概略正面図である。図４は、室内機１０から吸込グリル７を下降させた状態を示す概略側面図である。図１〜図４に基づいて、この実施の形態に係る室内機１０の構成及び動作について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

この室内機１０は、空気調和機１００の構成要素として室内等に天井に吊り下げて据え付けられるものである。また、空気調和機１００は、冷媒を循環させる冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を利用することで室内に冷房用空気又は暖房用空気を供給するものである。この空気調和機１００は、室内機１０と、この室内機１０と冷媒配管で接続され、圧縮機や熱交換器、膨張弁等の各種冷凍機器が搭載されている図示省略の室外機と、で構成されている。なお、空気調和機１００に採用する冷媒は、どのような種類であってもよく、特に種類を限定するものではない。

室内機１０は、冷房用空気又は暖房用空気を室内等に供給するための吹出口４が前方に形成されている筐体１と、この筐体１の外側底面に設けられている昇降装置付吸込グリル６０と、この筐体１内に収納され、吸込口５から空気を吸い込み、吹出口４から空気を吹き出す送風機３と、筐体１内に収納され、室外機からの冷媒と筐体１内に吸い込んだ室内空気とで熱交換する熱交換器２と、で構成されている。筐体１は、その内部を前後方向に仕切る仕切板１ｂで仕切られており、中央付近から前方部分に亘って熱交換器２が、後方側に送風機３がそれぞれ配置されるようになっている。なお、昇降装置付吸込グリル６０については、後に詳述する。

熱交換器２は、たとえば複数枚の板状のフィンと、このフィンに直交するように挿入された伝熱管とで構成されるようなフィンチューブ型熱交換器で構成するとよい。熱交換器２は、たとえば室内機１０の正面から見て左右に広い幅を有している。また、ここでは、熱交換器２は、熱交換面積を広くできるように室内機１０の前方側に向かって上方に傾斜するように斜めに配置されている場合を例に示している。なお、熱交換器２の大きさや形状、筐体１内での配置の仕方等を、この実施の形態で示すような場合に限定するものではない。

ここで、室内機１０の動作について簡単に説明する。
室内機１０は、据え付けられている場所の空気（以下、単に室内空気）を冷媒運転や暖房運転に応じて吸込グリル７の吸込口５から吸い込む。つまり、室内空気は、筐体１内の後方側に配置されている送風機３の回転によって、昇降装置付吸込グリル６０から筐体１の内部に吸い込まれるのである。その後、室内空気は、熱交換器２にてこの熱交換器２を流れる冷媒と熱交換され、冷房空気又は暖房空気となって筐体１の前方の吹出口４より空調対象域（室内等）に吹き出される。

次に、昇降装置付吸込グリル６０について詳細に説明する。まず、図１〜図４を参照しながら、昇降装置付吸込グリル６０の基本的な構成について説明する。昇降装置付吸込グリル６０は、筐体１の後方側における底面外側に取り付けられている。また、昇降装置付吸込グリル６０は、筐体１と連通し、吸込グリル７に形成されている吸込口５を介して室内空気を筐体１内に供給するものである。昇降装置付吸込グリル６０は、紐５０と、昇降装置ユニット２０と、吸込グリルユニット３０と、を備えている。

昇降装置ユニット２０は、本体２０ａと、この本体２０ａ内部に収納される駆動用モータ４０と、減速ギア（図示せず）と、紐５０が巻かれるプーリー（図示せず）と等で構成されている。また、駆動用モータ４０を制御する基板等が収納される昇降装置ユニット用電気品箱２０ｂは、図４に示すように、筐体１の後部背面に配置されるユニット電気品箱９の上方に設けられている。さらに、本体２０ａが、その上面を筐体１の後方下面に取り付けられることによって、昇降装置付吸込グリル６０と筐体１とが連通するようになっている。

昇降装置ユニット用電気品箱２０ｂをユニット電気品箱９の上方に設ける理由は、以下の通りである。
（１）ユニット電気品箱９のメンテナンスの際に、昇降装置ユニット用電気品箱２０ｂが邪魔にならないようにできる。
（２）昇降装置ユニット用電気品箱２０ｂは、製造業者の動作確認が十分になされているため、メンテナンスがほぼ不要である。

吸込グリルユニット３０は、複数の吸込グリル７（ここでは、吸込グリル７が２個設けられている場合を例に示している）と、吸込グリル７のそれぞれに取り付けられるフィルタ６と、を備えている。そして、２個の吸込グリル７は、第１連結部材３３ａ及び第２連結部材３３ｂで連結されている。第１連結部材３３ａは、吸込グリルユニット３０の前面側で２個の吸込グリル７を連結するようになっている。第２連結部材３３ｂは、吸込グリルユニット３０の背面側で２個の吸込グリル７を連結するようになっている。そして、第１連結部材３３ａ及び第２連結部材３３ｂは、吸込グリルユニット３０（詳しくは吸込グリル７）にネジ締め等により固定されるようになっている。

吸込グリルユニット３０は、一端が昇降装置ユニット２０に接続されている紐５０によって吊り下げ支持されるようになっている。また、吸込グリルユニット３０は、昇降装置ユニット２０に収納されるようになっている。ここでは、左右各２本の計４本の紐５０によって吸込グリルユニット３０が接続されている場合を例に示している。すなわち、吸込グリルユニット３０は、昇降装置ユニット２０の駆動用モータ４０によって紐５０がプーリーに巻かれたり、送り出したりすることで昇降可能になっているのである。また、吸込グリルユニット３０を吊り下げ支持する紐５０の本数を特に限定するものではないが、吸込グリルユニット３０をバランス良く吊り下げ支持できるような本数の紐５０で吸込グリルユニット３０を吊り下げるようにすることが望ましい。

図５は、吸込グリル７へのフィルタ６の取り付け方法を説明するための説明図である。図５に基づいて、吸込グリル７へのフィルタ６の取り付け方法の一例について説明する。上述したように、フィルタ６は、各吸込グリル７に取り付けられるようになっている。ここでは、この吸込グリル７に、変形可能なレバー７ａを設けている場合を例に示している。そして、レバー７ａの先端には、フック７ｂが設けてあり、このフック７ｂがフィルタ６に係合するようになっている。

フィルタ６の外縁（フック７ｂに対応する位置における外縁）には、フック７ｂに係合する突起部６ａが形成されている。すなわち、フック７ｂを突起部６ａに係合させることで、フィルタ６が吸込グリル７に取り付けられるようになっているのである。フィルタ６を吸込グリル７に取り付ける場合は、フィルタ６を上から押し込めば、レバー７ａが外側に変形し、フック７ｂが突起部６ａに係合することでフィルタ６が吸込グリル７に取り付けられる。一方、フィルタ６を吸込グリル７から取り外す場合は、レバー７ａを外側に倒せば、フック７ｂと突起部６ａとの係合が解除され、フィルタ６を吸込グリル７から取り外すことができる。

図６は、吸込グリルユニット３０と紐５０との接続方法を説明するための説明図である。図６に基づいて、吸込グリルユニット３０と紐５０との接続方法について説明する。また、図６（ａ）が紐５０の先端にジョイント（フック部）５０ａを取り付けた状態（完成状態）を示しており、図６（ｂ）が紐５０の先端部に取り付けられている係合部５０ｂを引き出した状態を示している。上述したように、吸込グリルユニット３０は、昇降装置ユニット２０に接続されている紐５０に吊り下げ支持されるようになっている。

図６に示すように、昇降装置ユニット２０の紐５０の先端には、たとえば樹脂製のジョイント５０ａが設けられている。このジョイント５０ａは、内部を紐５０が通るように鉛直方向に貫通する貫通穴５１が形成されている第１の軸部５０ｃと、貫通穴５１の内径より大きな内径の空間部５２、及び、空間部５２と貫通穴５１とを連通させる貫通穴５１の内径と略同一の内径を有する穴部５３が形成されている第２の軸部５０ｄとで構成されている。第１の軸部５０ｃ及び第２の軸部５０ｄを、たとえば平面形状が同心円となり、外径の異なる２つの円筒部材で構成するとよい。また、第２の軸部５０ｄが紐５０の最下短に位置するように設けられている。

なお、ジョイント５０ａは、２段になっていれば円筒形状でなくてもよく、たとえば四角柱形状等で構成してもよい。また、第１の軸部５０ｃと第２の軸部５０ｄとは、一体形成したもので構成してもよく、別体で形成されているものを組み合わせて構成してもよい。さらに、ジョイント５０ａの構成材質を特に限定するものではなく、たとえば金属や、木材、石材等の種々の材質で構成することができる。ジョイント５０ａと紐５０との接続は、図６（ｂ）に示すように、紐５０の先端に金属板を折り曲げてかしめられた係合部５０ｂを取り付け、この係合部５０ｂを介して実行するようになっている。つまり、係合部５０ｂは、貫通穴５１の内径よりも大きく、空間部５２の内径よりも小さく形成されている。

更に言えば、第２の軸部５０ｄに形成されている空間部５２は、第２の軸部５０ｄの底面側から係合部５０ｂが引っ掛からない程度の径で所定の深さをもって形成されている。つまり、図６（ｂ）に示すように、第２の軸部５０ｄの空間部５２の直径Ａは、係合部５０ｂの長さよりも長くなっており、第２の軸部５０ｄの上面側で係合部５０ｂが引っ掛かるようになっているのである。そして、紐５０を引き上げることによって、係合部５０ｂが上昇し、図６（ａ）に示すように第２の軸部５０ｄの空間部５２と穴部５３との境界に係合部５０ｂが引っ掛かることで、紐５０とジョイント５０とを接続（係合）するようになっている。

図７は、吸込グリルユニット３０に形成された紐固定部材３０ｂを説明するための説明図である。図７に基づいて、紐５０の先端に設けられたジョイント５０ａを固定するための吸込グリルユニット３０に形成された紐固定部材３０ｂの一例について説明する。また、図７（ａ）が吸込グリルユニット３０と紐５０との接続部付近、つまり紐固定部材３０ｂを示す斜視図、図７（ｂ）が紐固定部材３０ｂを示す平面図である。なお、図示していないが、吸込グリルユニット３０には吸込グリル７が備えられているものとする。

図７（ａ）に示すように、吸込グリルユニット３０には、紐５０の先端に取り付けたジョイント５０ａ（図６（ｂ）参照）と係合するための紐固定部材３０ｂを左右端部にそれぞれ２箇所設けている。つまり、紐固定部材３０ｂは、吸込グリルユニット３０を構成する板材の四隅近傍（対角）に設けられているのである。そして、計４個の紐固定部材３０ｂは、図７（ｂ）に示すようにネジ３０ｃで吸込グリルユニット３０に固定されるようになっている。なお、紐固定部材３０ｂの設置個数を特に限定するものではなく、紐５０の本数に応じて決定するとよい。

この紐固定部材３０ａには、ジョイント５０ａを収納可能な空間を有し、このジョイント５０ａが通過可能な円形状部（通過穴）３５ａが内部空間を画定している上面に形成され、吸込グリルユニット３０を吊り下げている紐５０が水平方向に移動可能な開口部（係止溝）３５ｂが円形状部３５ａと繋がって上面に形成されている。ここでは、円形状部３５ａと開口部３５ｂとによって、平面形状が鍵穴のようなダルマ形のダルマ穴３５を構成している。開口部３５ｂは、図７（ｂ）に示すように、長穴形状となっており、一端が円形状部３５ａと連通し、他端の円形部分が吸込グリルユニット３０の平面形状の略中心を向くように形成されている。紐固定部材３０ｂの内部には、ジョイント５０ａの第２の軸部５０ｄを収納するための内部空間部３６が形成されている（図８（ａ）参照）。

この内部空間部３６の高さは、第２の軸部５０ｄの高さと同程度になっており、第２の軸部５０ｄの鉛直方向の移動を規制するようになっている。また、ジョイント５０ａが紐固定部材３０ｂの円形状部３５ａから内部に通過した状態において、第１の軸部５０ｃが紐固定部材３０ｂの上方に突出するようになっている。そして、第１の軸部５０ｃは、開口部３５ｂの溝幅Ｅより小さな外径で構成されているので、ジョイント５０ａは、開口部３５側へ水平方向の移動が可能になっている。一方、開口部３５ｂ側に移動したジョイント５０ａは、紐固定部材３０ｂの内部空間部３６によって、開口部３５ｂの溝幅Ｅより大きな外径を有している第２の軸部５０ｄが紐固定部材３０ｂの上面に引っ掛かり、鉛直方向の移動が規制される。

この実施の形態では、紐固定部材３０ｂにダルマ穴３５（通過穴として機能する円形状部３５ａと、係止溝として機能する開口部３５ｂとで構成されている）が形成されている場合を例に示しているが、これに限定するものではない。通過穴は、ジョイント５０ａが紐固定部材３０ｂの内部側に通過できるような形状であればよく、たとえば平面形状が多角形状の通過穴としたり、紐固定部材３０ｂの一部に切欠きを設けることで通過穴としたりしてもよい。

また、開口部（係止溝）３５ｂは、その溝幅Ｅが第１の軸部５０ｃの外径より大きく、第２の軸部５０ｄの外径より小さくなっているような平面形状で形成されていればよい。このように、開口部３５ｂの平面形状がジョイント５０ａを構成する第１の軸部５０ｃのみが水平方向に移動できるようなものであれば、ジョイント５０ａを係止溝側に移動させた状態において、ジョイント５０ａを構成する第２の軸部５０ｄが紐固定部材３０ｂの上面に引っかかることになり、ジョイント５０ａを紐固定部材３０ｂに接続することができるのである。

図８は、紐固定部材３０ｂを詳細に説明するための説明図である。図９は、吸込グリルユニット３０と紐５０（詳しくはジョイント５０ａ）との接続方法を説明するための説明図である。図８及び図９に基づいて、紐固定部材３０ｂの詳細を説明するとともに、吸込グリルユニット３０と紐５０との接続方法の一例について説明する。また、図８（ａ）が吸込グリルユニット３０に紐５０が接続された状態を示す縦断面図、図８（ｂ）が紐固定部材３０ｂの内部底面に形成された弾性片３０ｄの断面構成を示す部分断面図、図８（ｃ）が吸込グリルユニット３０から紐５０を取り外すときの状態を示す部分断面図である。

図８（ａ）に示すように、紐固定部材３０ｂの内部底面には、弾性片３０ｄが形成されている。この弾性片３０ｄは、紐固定部材３０ｂの底面の一部を所定の角度で切り起こすことで形成されている。弾性片３０ｄは、ダルマ穴３５の円形状部３５ａに対応する位置、つまり直下に形成されており、開口部３５ｂ側の端部が切り起こされるようになっている。図８（ｂ）に示すように、弾性片３０ｄの板厚Ｄを、紐固定部材３０ｂの板厚Ｂよりも薄くなるように形成されている。つまり、弾性片３０ｄは、紐固定部材３０ｂの底面の一部を外側から薄板化するとともに、所定の切り込みを入れて切り起こされることで形成されているのである。

また、弾性片３０ｄは、短手方向の幅Ｃがジョイント５０ａの直径Ａよりも広く（長く）なるように形成されている。さらに、弾性片３０ｄの先端（紐固定部材３０ｂとの間に切り込みが入れられ、この紐固定部材３０ｂと切り離されている方の端部）は、ジョイント５０ａの動作方向（つまり、円形状部３５ａと開口部３５ｂとを結ぶ方向）に向けるように形成されている。こうすることで、ジョイント５０ａを滑らかな動作で水平方向に移動することができるとともに、容易に固定することができる（図１０で詳細に説明するものとする）。

この弾性片３０ｄは、図８（ｃ）に示すように、上方から所定の力で押し込むことで紐固定部材３０ｂとの接続部（開口部３５ｂ側の端部とは反対側の端部）から開口部３５ｂ側の端部側に向かって下向きに傾斜するように曲がる（弾性変形する）ようになっている。つまり、弾性片３０ｄには、紐５０の先端に設けられたジョイント５０ａによって所定の力が加わるようになっている。そして、弾性片３０ｄは、下向きに曲がることでジョイント５０ａを水平方向（ダルマ穴３５の円形状部３５ａからダルマ穴３５の開口部３５ｂまで）にスライド移動可能とする。

また、弾性片３０ｄは、ジョイント５０ａが水平方向にスライド移動することによって、ジョイント５０ａの荷重から開放され、反発力によって元の状態、つまり切り起こされている状態に戻ることになる。こうすることで、弾性片３０ｄは、開口部３５ｂ側に移動したジョイント５０ａの移動を規制するようになっている（図９で示す矢印）。なお、ジョイント５０ａと紐固定部材３０ｂとの接続及び取り外しについては、図１０で詳細に説明するものとする。

図１０は、ジョイント５０ａの取り付け及び取り外し時の動作を説明するための説明図である。図１０に基づいて、ジョイント５０ａと紐固定部材３０ｂとの接続動作の一例について詳細に説明する。上述したように、昇降装置ユニット２０に接続されている紐５０の反対側先端（吸込グリルユニット３０側の先端）には、ジョイント５０ａが設けられている。そして、このジョイント５０ａを係合するための紐固定部材３０ｂが吸込グリルユニット３０に設けられている。

昇降装置ユニット２０に接続されている紐５０の先端に吸込グリルユニット３０を接続する場合は、紐５０の先端に設けたジョイント５０ａを吸込グリルユニット３０に設けた紐固定部材３０ｂのダルマ穴３５を構成する円形状部３５ａに挿入する（図１０（１））。このとき、ジョイント５０ａが紐固定部材３０ｂの内部に設けた弾性片３０ｄを所定の力で押し込む（図１０（２））。つまり、弾性片３０ｄは、開口部３５ｂ側の端部とは反対側の端部である接続部を支点として、この接続部から開口部３５ｂ側の端部側に向かって下向きに傾斜するように曲がるのである。

ジョイント５０ａは、弾性片３０ｄを下側に押し込むことで、水平方向にスライド移動できるようになる。そこで、ジョイント５０ａを、ダルマ穴３５の円形状部３５ａから、この円形状部３５ａよりも平面形状の面積が小さい開口部３５ｂ側へ移動させる。そうすると同時に、弾性片３０ｄに力が加わらなくなり、弾性片３０ｄが反発力で跳ね上がり、ジョイント５０ａの水平方向の移動を規制する（図１０（３））。こうすることによって、昇降装置ユニット２０に接続されている紐５０の先端と吸込グリルユニット３０との接続が完了することになる。

以上のような構成であるから、吸込グリルユニット３０と紐５０（先端のジョイント５０ａ）との接続を極めて簡単な動作で実行することができる。また、開口部３５ｂに移動したジョイント５０ａは、切り起こされた状態に復元した弾性片３０ｄに引っかかり、移動が規制されることになり、開口部３５ｂから円形状部３５ａもしくは弾性片３０ｄ側に移動することができず、紐５０が吸込グリルユニット３０から抜けてしまうのを効果的に防止できる。

昇降装置ユニット２０に接続されている紐５０の先端から吸込グリルユニット３０を取り外す場合は、紐固定部材３０ｂのダルマ穴３５を構成する円形状部３５ａに棒状のもの（たとえば、ボールペンや針金等の日常品）を差し込み、弾性片３０ｄを下側に押し込む（図１０（４））。このように、弾性片３０ｄを紐固定部材３０ｂの底面付近まで押し込みながら、ジョイント５０ａをダルマ穴３５の開口部３５ｂから平面形状の面積が大きい円形状部３５ａへ移動させる（図１０（５））。つまり、弾性片３０ｄに所定の力を加えることによって、ジョイント５０ａの移動の規制を解除するのである。

そして、円形状部３５ａ側に移動したジョイント５０ａを上部に引き抜くことで、昇降装置ユニット２０に接続されている紐５０の先端の吸込グリルユニット３０からの取り外しが完了することになる（図１０（６））。上述したように、弾性片３０ｄの板厚Ｄは、紐固定部材３０ｂの板厚Ｂよりも薄くなっているため、ジョイント５０ａが開口部３５ｂ側から円形状部３５ａに移動する際に、弾性片３０ｄに引っかかることがない。また、ジョイント５０ａの直径Ａが、弾性片３０ｄの短手方向の幅Ｃより狭くなっているため、ジョイント５０ａの内側に弾性片３０ｄが入り込まないことになりジョイント５０ａが引っかかることなく滑らかな動作で引き抜くことができる。

図１１は、室内機１０を操作するための昇降装置リモコン７０を説明するための説明図である。図１１に基づいて、昇降装置リモコン７０を使用した室内機１０の昇降装置付吸込グリル６０の操作方法の一例について説明する。この昇降装置リモコン７０は、赤外線通信等を利用して室内機１０と連絡し、一般ユーザや作業者、保守員等（以下、単にユーザと称する）の指示を受け付け、その情報を室内機１０のユニット電気品箱９や昇降装置ユニット用電気品箱２０ｂ内の制御基板に送信する操作通信部として機能するものである。なお、ここでは、昇降装置付吸込グリル６０の操作を行なうためのスイッチのみを設けられている場合を例に示しているが、温度設定や風量調整等の空気調和機１００を設定するスイッチ等を併せて設けるようにしてもよい。

この昇降装置リモコン７０は、送信部７０ａと、操作部７０ｂとで構成されている。送信部７０ａは、操作部７０ｂの操作情報を室内機１０のユニット電気品箱９や昇降装置ユニット用電気品箱２０ｂ内の制御基板に送信する機能を有している。操作部７０ｂは、ユーザからの指示を受け付けるためのものである。この操作部７０ｂには、たとえば「上げる」スイッチ７１と、「止める」スイッチ７２と、「下げる」スイッチ７３とが設けられている。なお、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ：発光ダイオード）や、液晶ディスプレイ、蛍光管、エレクトロルミネセンス、プラズマディスプレイ等で構成された表示部を併せて設けるようにしてもよい。

昇降装置付吸込グリル６０を駆動させたいユーザは、まず昇降装置リモコン７０の操作部７０ｂを操作する。ユーザは、吸込グリルユニット３０を下降させたい場合には、「下げる」スイッチ７３を操作し、吸込グリルユニット３０を停止させたい場合には、「止める」スイッチ７２を操作し、吸込グリルユニット３０を上昇させたい場合には、「上げる」スイッチ７１を操作すればよい。たとえば、吸込グリルユニット３０と紐５０との接続を行なう場合は、「下げる」スイッチ７３を操作し、天井に据え付けられている室内機１０から吸込グリルユニット３０を下降させる。

ユーザが作業しやすい位置まで吸込グリルユニット３０が下降したら、「止める」スイッチ７２を操作し、吸込グリルユニット３０の下降を停止させる。こうすることで、ユーザの作業性及びメンテナンス性を向上させることができる。ユーザの作業が完了したら、「上げる」スイッチ７１を操作し、吸込グリルユニット３０を上昇させ、この吸込グリルユニット３０を昇降装置ユニット２０に収納させる。つまり、吸込グリルユニット３０を昇降装置ユニット２０の内部に納めて作業が完了するのである。

以上のように、吸込グリルユニット３０を吊り下げる複数本の紐５０の先端には第１の軸部５０ｃと第２の軸部５０ｄとで構成されているジョイント５０ａが設けられ、このジョイント５０ａを吸込グリルユニット３０に接続（係合）する紐固定部材３０ｂが吸込グリルユニット３０に設けられている。紐固定部材３０ｂには、ジョイント５０ａの第２の軸部５０ｄが通過可能な大きさの通過穴（ここでは、円形状部３５ａ）と、通過穴に繋がっている係止溝（ここでは、開口部３５ｂ）とが形成されており、ジョイント５０ａが紐固定部材３０ｂ内部に通過、接続可能になっている。

紐固定部材３０ｂの内部底面には、弾性片３０ｄが形成されており、この弾性片３０ｄは、ジョイント５０ａの押圧によって弾性変形し、荷重から開放されることで元の状態に戻り、ジョイント５０ａの水平方向の移動を規制するようになっている。すなわち、ジョイント５０ａは、紐固定部材３０ｂの空間部及び係止溝によって鉛直方向の移動が規制されるとともに、弾性片３０ｄによって水平方向の移動が規制されることで、ジョイント５０ａと吸込グリルユニット３０とが接続され、固定されるようになっているのである。

吸込グリル７側に取り付けられた紐固定部材３０ｂにジョイント５０ａを固定するために、紐固定部材３０ｂの内部底面の一部を切り起こして弾性片３０ｄとすることで、ジョイント５０ａの水平方向に移動を規制し、ジョイント５０ａが紐固定部材３０ｂから、つまり紐５０が吸込グリルユニット３０から抜けてしまうのを防ぐことができる。また、吸込グリル７側に取り付けられた紐固定部材３０ｂにジョイント５０ａを固定するために、紐固定部材３０ｂの内部底面に設けた弾性片３０ｄの先端（紐固定部材３０ｂとの間に切り込みが入れられ、この紐固定部材３０ｂと切り離されている方の端部）をジョイント５０ａの動作方向に向けることで滑らかな動作でジョイント５０ａの移動及び固定ができる。

吸込グリル７側に取り付けられた紐固定部材３０ｂにジョイント５０ａを固定するために、紐固定部材３０ｂの内部底面に設けた弾性片３０ｄの板厚Ｄを、紐固定部材３０ｂの底面の板厚Ｂよりも薄くすることで、取り外し時にジョイント５０ａが弾性片３０ｄに引っかからないようにしている。また、ダルマ穴３５が形成された紐固定部材３０ｂを吸込グリルユニット３０の対角位置に配置することで紐固定部材３０ｂを小型化できる。さらに、吸込グリル７側に取り付けられた紐固定部材３０ｂにジョイント５０ａを固定するために、紐固定部材３０ｂの内部底面に設けた弾性片３０ｄの幅Ｃをジョイント５０ａ（第２の軸部５０ｄ）の内側の直径Ａより狭くすることで、ジョイント５０ａ内側に弾性片３０ｄが入り込むことになり、ジョイント５０ａが弾性片３０ｄに引っかからない。

弾性片３０ｄは、ダルマ穴３５の円形状部３５ａに対応する紐固定部材３０ｂ内部の底面に形成されており、このダルマ穴３５から棒状のもので弾性片３０ｄを操作することができ、特別な工具等を使用せず容易に作業でき、作業に要する手間を軽減することができる。また、吸込グリルユニット３０と紐５０との接続は、紐５０を昇降装置ユニット２０から引き出して吸込グリルユニット３０をユーザが作業しやすい位置に降下させて行うことができ、作業性及びメンテナンス性を向上させることができる。

ユーザは、昇降装置リモコン７０の操作で駆動用モータ４０を作動、つまり吸込グリルユニット３０を昇降動作させることができる。紐５０を巻き上げる方向に駆動用モータ４０を作動させることにより、吸込グリルユニット３０を上昇させ、この吸込グリルユニット３０を昇降装置ユニット２０の本体２０ａに収納することができる。反対に、紐５０を送り出す方向に駆動用モータ４０を作動させることにより、昇降装置ユニット２０の本体２０ａに収納されていた吸込グリルユニット３０をユーザが容易に手の届く高さまで下降させることができる。

実施の形態に係る室内機を正面から見た状態を示す概略正面図である。 室内機を側面から見た状態を示す概略側面図である。 室内機から吸込グリルを下降させた状態を示す概略正面図である。 室内機から吸込グリルを下降させた状態を示す概略側面図である。 吸込グリルへのフィルタの取り付け方法を説明するための説明図である。 吸込グリルユニットと紐との接続方法を説明するための説明図である。 吸込グリルユニットに形成された紐固定部材（固定部）を説明するための説明図である。 紐固定部材を詳細に説明するための説明図である。 吸込グリルユニットと紐との接続方法を説明するための説明図である。 ジョイントの取り付け及び取り外し時の動作を説明するための説明図である。 室内機を操作するための昇降装置リモコンを説明するための説明図である。

符号の説明

１ 筐体、１ｂ 仕切板、２ 熱交換器、３ 送風機、４ 吹出口、５ 吸込口、６ フィルタ、６ａ 突起部、７ 吸込グリル、７ａ レバー、７ｂ フック、９ ユニット電気品箱、１０ 室内機、２０ 昇降装置ユニット、２０ａ 本体、２０ｂ 昇降装置ユニット用電気品箱、３０ 吸込グリルユニット、３０ｂ 紐固定部材、３０ｃ ネジ、３０ｄ 弾性片、３３ａ 第１連結部材、３３ｂ 第２連結部材、３５ ダルマ穴、３５ａ 円形状部、３５ｂ 開口部、３６ 内部空間部、４０ 駆動用モータ、５０ 紐、５０ａ ジョイント、５０ｂ 係合部、５０ｃ 第１の軸部、５０ｄ 第２の軸部、５１ 貫通穴、５２ 空間部、５３ 穴部、６０ 昇降装置付吸込グリル、７０ 昇降装置リモコン、７０ａ 送信部、７０ｂ 操作部、７１ 「上げる」スイッチ、７２ 「止める」スイッチ、７３ 「下げる」スイッチ、１００ 空気調和機。

Claims (13)

1. 昇降可能な吸込グリルユニットと、
   前記吸込グリルユニットと接続されるジョイントを先端に設け、前記吸込グリルユニットを吊り下げ支持する複数本の紐と、
   前記紐を介して前記吸込グリルユニットを昇降させる昇降装置ユニットとを備え、
   前記吸込グリルユニットの前記ジョイントと接続する部分には、
   前記ジョイントを収納可能な空間を有し、前記ジョイントが通過可能な通過穴が前記空間を画定している上面に形成され、
   前記吸込グリルユニットを吊り下げている前記紐が水平方向に移動可能な係止溝が前記通過穴と繋がって前記上面に形成されている紐固定部材が設けられ、
   前記紐固定部材の前記通過穴の直下における内部底面に前記ジョイントの荷重によって弾性変形する弾性片が設けられており、
   前記紐固定部材の前記係止溝で前記ジョイントの鉛直方向の移動を規制するとともに、
   前記弾性片が前記ジョイントの前記係止溝側への水平方向の移動に伴って復元することで前記ジョイントの前記通過穴側への水平方向の移動を規制する
   ことを特徴とする室内機。
2. 前記ジョイントは、
   前記係止溝の溝幅より小さな外径を有し、前記紐が貫通する貫通穴が形成されている第１の軸部と、
   前記係止溝の溝幅より大きな外径を有し、前記貫通穴の内径より大きな内径の空間部、及び、この空間部と前記貫通穴とを連通させる前記貫通穴の内径と略同一の内径を有する穴部が形成されている第２の軸部とで構成されており、
   前記空間部と前記穴部との境界で、前記紐の先端を接続している
   ことを特徴とする請求項１に記載の室内機。
3. 前記紐の先端には、前記貫通穴の内径よりも大きく、前記空間部の内径よりも小さな金属板が取り付けられている
   ことを特徴とする請求項２に記載の室内機。
4. 前記弾性片は、
   前記紐固定部材の底面の一部を所定の角度で切り起こして形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の室内機。
5. 前記弾性片の厚さを、前記紐固定部材の底面の厚さよりも薄くしている
   ことを特徴とする請求項４に記載の室内機。
6. 前記弾性片は、
   前記紐固定部材の底面の一部を外側から薄板化している
   ことを特徴とする請求項５に記載の室内機。
7. 前記弾性片の前記紐固定部材と切り離されている方の先端を、前記ジョイントの水平方向の動作方向に向けている
   ことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の室内機。
8. 前記紐固定部材を、前記吸込グリルユニットの対角位置に配置した
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の室内機。
9. 前記係止溝は、
   前記吸込グリルユニットの略中心を向くように形成されている
   ことを特徴とする請求項８に記載の室内機。
10. 前記弾性片の幅を、前記第２の軸部の内径よりも広くしている
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の室内機。
11. 前記通過穴と前記係止溝とでダルマ穴を形成している
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の室内機。
12. 前記第１の軸部及び前記第２の軸部を円筒形状とした
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の室内機。
13. 前記請求項１〜１２のいずれかに記載の室内機を備えた
    ことを特徴とする空気調和機。

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