JP2009137290A - ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムおよびハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた光学特性を有し、かつ十分な表面硬度を有する、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムを、簡便な方法で得ることができる、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法および、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】ノルボルネン系樹脂基材フィルムを成形する工程と、得られたノルボルネン系樹脂基材フィルム上に、少なくとも２種類の有機成分を有するハードコート層を成形する工程を有し、かつ該ハードコート層が相分離している、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法およびハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム。
【選択図】なし

Description

本発明はハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムとその製造方法に関する。より詳しくは、ノルボルネン系樹脂フィルムを基材とする、相分離したハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムとその製造方法に関する。

ノルボルネン系樹脂は、透明性、耐熱性、耐薬品性等に優れることから、各種光学部品の材料として注目されている。特に光学フィルム用途として好適な性能を有しており、例えば、偏光膜にノルボルネン系樹脂シートを保護層として積層した偏光フィルムが提案されている（特許文献１参照）。

しかしながら、ノルボルネン系樹脂から得られる光学フィルムは、表面硬度が不十分であり、偏光膜の保護層や位相差フィルム、表示素子基板等に用いる際に、傷付きが生じやすく、その傷による光学特性の低下等が生じるという問題があった。この問題点を克服するため、フィルム表面に紫外線硬化性樹脂等からなるハードコート層を形成する試みがなされているが（特許文献２参照）、ハードコート層との密着性が不十分であったり、ハードコート層を設けても表面硬度が十分に発現しなかったりする等の問題があり、ノルボルネン系樹脂の優れた光学特性を維持しながら表面硬度を改善した積層体は、未だ開発されていなかった。
特開平６−５１１１７号公報 特開平８−１２７８７号公報

本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、優れた光学特性を有し、かつ十分な表面硬度を有するハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムとその製造方法を提供することを目的としている。

本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムは、ノルボルネン系樹脂基材フィルム上に、特定のハードコート層が積層されてなり、該特定のハードコート層が相分離していることを特徴とする。
前記特定のハードコート層は、（ａ）脂環構造を有する構造単位を有するポリマー成分と、（ｂ）硬化性モノマー成分を含有してなるコーティング組成物より形成されていることが好ましい。

上記ノルボルネン系樹脂基材フィルムは、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。
さらに、本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムは、特定のハードコート層の表面が、中心線平均粗さ０．１〜２０．０μｍの凹凸を有することが好ましい。

本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法は、ノルボルネン系樹脂により基材フィルムを形成する工程と、得られたノルボルネン系樹脂基材フィルム上に、少なくとも２種類の有機成分を有するハードコート層（以下、「特定コート層」ともいう）を形成する工程を有し、且つ該特定コート層が相分離していることを特徴とする。

上記ノルボルネン系樹脂基材フィルムは、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。
また、ノルボルネン系樹脂基材フィルム表面に対してプラズマ処理を行った後に、ハードコート層を形成することが好ましい。
また、上記ノルボルネン系樹脂基材フィルムは、ノルボルネン系樹脂を溶融押出成形することにより得られることが好ましい。
さらに、本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法は、ノルボルネン系樹脂基材フィルムを延伸する工程をさらに有していてもよい。

本発明によれば、優れた光学特性を有し、ノルボルネン系樹脂基材フィルムとの密着性が良好で、かつ十分な表面硬度を有するハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムを、簡便な方法で得ることができる。

以下、本発明について具体的に説明する。
本発明に係るハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムは、基材フィルムがノルボルネン系樹脂フィルムからなり、当該ノルボルネン系樹脂基材フィルム上に、特定コート層が積層されてなる。

＜ノルボルネン系樹脂基材フィルム＞
本発明に用いられるノルボルネン系樹脂基材フィルムを構成するノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン系化合物を少なくとも１種含む単量体組成物を（共）重合して得られた樹脂、または、必要に応じてこの樹脂に水素添加して得られた樹脂である。

（単量体組成物）
前記単量体組成物に含まれるノルボルネン系化合物としては、たとえば、下記式（１）で表されるノルボルネン系化合物を挙げることができる。

式（１）中、Ｒ¹〜Ｒ⁴は、各々独立に水素原子；ハロゲン原子；または酸素、窒素、イオウもしくはケイ素を含有していてもよい１価の基を表す。前記１価の基としては、１価の有機基、シアノ基、アミノ基などが挙げられる。さらに、１価の有機基としては、酸素、窒素、イオウもしくはケイ素を含む連結基を有していてもよい、置換または非置換の炭素数１〜１５の炭化水素基などが挙げられる。ｘは０または１〜３の整数、ｙは０または１を表す。

また、Ｒ¹とＲ²、またはＲ³とＲ⁴とが相互に結合してアルキリデン基を形成していてもよく、あるいは、Ｒ¹とＲ²、Ｒ³とＲ⁴、またはＲ²とＲ³とが相互に結合して単環もしくは多環の炭素環または単環もしくは多環の複素環を形成してもよい。ここで、「Ｒ¹とＲ²とが相互に結合してアルキリデン基を形成する」とは、Ｒ¹とＲ²のいずれか一方が脱離し、残りの基が２重結合により環構造と結合している状態（下記式（１’））を意味する。Ｒ³とＲ⁴の場合も同様である。また、上記炭素環または複素環としては、脂環式、芳香族環が挙げられる。

上記式（１）で表されるノルボルネン系化合物は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記式（１）で表されるノルボルネン系化合物としては、たとえば、以下の化合物が例示できるが、これらの化合物に限定されるものではない。
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（ノルボルネン）
５−メチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−エチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−シクロヘキシル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−フェニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−（４−ビフェニル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−フェノキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−フェノキシエチルカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−フェニルカルボニルオキシ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−メチル−５−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−メチル−５−フェノキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−メチル−５−フェノキシエチルカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン

５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−エチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５，５−ジメチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５，６−ジメチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−フルオロ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−クロロ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−ブロモ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５，６−ジフルオロ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５，６−ジクロロ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５，６−ジブロモ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−ヒドロキシ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−ヒドロキシエチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−シアノ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−アミノ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
トリシクロ［４．４．０．１^2,5］ウンデカ−３−エン

７−メチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−エチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−シクロヘキシル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−フェニル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−（４−ビフェニル）−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７，８−ジメチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７，８，９−トリメチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
８−メチル−トリシクロ［４．４．０．１^2,5］ウンデカ−３−エン
８−フェニル−トリシクロ［４．４．０．１^2,5］ウンデカ−３−エン
７−フルオロ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−クロロ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−ブロモ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７，８−ジクロロ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７，８，９−トリクロロ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン

７−クロロメチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−ジクロロメチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−トリクロロメチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−ヒドロキシ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−シアノ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
７−アミノ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
ペンタシクロ［７．４．０．１^2,5．１^8,11．０^7,12］ペンタデカ−３−エン
ヘキサシクロ［８．４．０．１^2,5．１^7,14．１^9,12．０^8,13］ヘプタデカ−３−エン
８−メチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−エチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−シクロヘキシル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−フェニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−（４−ビフェニル）−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン

８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−フェノキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−フェノキシエチルカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−フェニルカルボニルオキシ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−メチル−８−フェノキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−メチル−８−フェノキシエチルカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−ビニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８，８−ジメチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８，９−ジメチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン

８−フルオロ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−クロロ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−ブロモ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８，８−ジクロロ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８，９−ジクロロ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８，８，９，９−テトラクロロ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−ヒドロキシ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−ヒドロキシエチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−メチル−８−ヒドロキシエチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−シアノ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
８−アミノ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
本発明で用いられるノルボルネン系化合物の種類および使用量は、求められる樹脂の特性に応じて適宜選択される。

上記式（１）で表されるノルボルネン系化合物のうち、酸素原子、窒素原子、イオウ原子およびケイ素原子から選ばれた少なくとも１種の原子を分子内に少なくとも１個含む構造（以下、「極性構造」という）を有する化合物が、他の素材との接着性や密着性に優れている点で好ましい。特に、上記式（１）中、Ｒ¹およびＲ³が水素原子または炭素数１〜３の炭化水素基、好ましくは水素原子またはメチル基であり、Ｒ²またはＲ⁴のいずれか一つが極性構造を有する基であって他が水素原子または炭素数１〜３の炭化水素基である化合物は、得られる樹脂の吸水（湿）性が低くなる点、紫外線吸収剤の相溶性に優れる点等で好ましい。さらに、極性構造を有する基が下記式（２）で表わされる基であるノルボルネン系化合物は、得られる樹脂の耐熱性と吸水（湿）性とのバランスがよく、特に好ましく用いられる。

−（ＣＨ₂）_zＣＯＯＲ （２）
式（２）中、Ｒは置換または非置換の炭素数１〜１５の炭化水素基を表し、ｚは０または１〜１０の整数を表す。

上記式（２）において、ｚの値が小さいものほど得られる重合体の水素添加物のガラス転移温度が高くなり耐熱性に優れるので、ｚが０または１〜３の整数であることが好ましく、さらに、ｚが０である単量体はその合成が容易である点で好ましい。また、上記式（２）におけるＲは、炭素数が多いほど得られる重合体の水素添加物の吸水（湿）性が低下する傾向にあるが、ガラス転移温度が低下する傾向もあるので、耐熱性を保持する観点からは炭素数１〜１０の炭化水素基が好ましく、特に炭素数１〜６の炭化水素基であることが好ましい。

上記式（１）において、上記式（２）で表される基が結合した炭素原子に炭素数１〜３のアルキル基、特にメチル基が結合している化合物は、耐熱性と吸水（湿）性のバランスの点で好ましい。さらに、上記式（１）において、ｘが０または１でありｙが１である化合物は、反応性が高く、高収率で重合体が得られること、また、耐熱性が高い重合体水素添加物が得られること、さらに工業的に入手しやすいことから好適に用いられる。

本発明に用いられるノルボルネン系樹脂を得るにあたっては、本発明の効果を損なわない範囲で前記ノルボルネン系化合物と共重合可能な単量体を単量体組成物に含ませて重合することができる。

これらの共重合可能な単量体としては、たとえば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロドデセンなどの環状オレフィン；１，４−シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロドデカトリエンなどの非共役環状ポリエンを挙げることができる。

これらの共重合性単量体は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
（重合方法）
本発明に用いられるノルボルネン系樹脂の重合方法については、上記ノルボルネン系化合物を含む単量体組成物の重合が可能である限り、特に制限されるものではないが、たとえば、開環重合または付加重合によって重合することができる。

（１）開環重合
開環重合による重合体の製造は、ノルボルネン系化合物についての公知の開環重合反応により行うことができ、前記ノルボルネン系化合物を含む単量体組成物を、重合触媒、重合反応用溶媒、および必要に応じて分子量調節剤を用いて、開環重合させることによって製造することができる。

（ａ）重合触媒
本発明において、単量体組成物の重合を開環（共）重合反応により行う場合は、メタセシス触媒の存在下で行うことが好ましい。

このメタセシス触媒は公知の触媒を用いることができ、具体的には、（Ａ）Ｗ、ＭｏおよびＲｅを有する化合物から選ばれた少なくとも１種の化合物（以下、化合物（Ａ）という）と、（Ｂ）デミングの周期律表ＩＡ族元素（たとえばＬｉ、Ｎａ、Ｋなど）、ＩＩＡ族元素（たとえば、Ｍｇ、Ｃａなど）、ＩＩＢ族元素（たとえば、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇなど）、ＩＩＩＡ族元素（たとえば、Ｂ、Ａｌなど）、ＩＶＡ族元素（たとえば、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｐｂなど）、またはＩＶＢ族元素（たとえば、Ｔｉ、Ｚｒなど）を有する化合物であって、この元素と炭素との結合またはこの元素と水素との結合を少なくとも１つ有する化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物（以下、化合物（Ｂ）という）との組み合わせからなる触媒である。また、触媒の活性を高める添加剤（Ｃ）としては、アルコール類、アルデヒド類、ケトン類、アミン類などが好適に用いることができ、たとえば以下の（１）〜（９）を用いることができる。

（１）単体ホウ素、ＢＦ₃、ＢＣｌ₃、Ｂ（Ｏ−ｎ−Ｃ₄Ｈ₉）₃、（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ₃）₂、ＢＦ、
Ｂ₂Ｏ₃、Ｈ₃ＢＯ₃などのホウ素の非有機金属化合物、Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄などのケイ素の
非有機金属化合物；
（２）アルコール類、ヒドロパーオキシド類およびパーオキシド類；
（３）水；
（４）酸素；
（５）アルデヒドおよびケトンなどのカルボニル化合物およびその重合物；
（６）エチレンオキシド、エピクロルヒドリン、オキセタンなどの環状エーテル類；
（７）Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類、アニリン、モルホリン、ピペリジンなどのアミン類およびアゾベンゼンなどのアゾ化合物；
（８）Ｎ−ニトロソジメチルアミン、Ｎ−ニトロソジフェニルアミンなどのＮ−ニトロソ化合物；
（９）トリクロルメラミン、Ｎ−クロルサクシノイミド、フェニルスルフェニルクロリドなどのＳ−ＣｌまたはＮ−Ｃｌ基を含む化合物。

メタセシス触媒の使用量は、前記化合物（Ａ）と重合に供される全単量体のモル比（化合物（Ａ）：全単量体）が、通常１：５００〜１：５０，０００、好ましくは１：１，０００〜１：１０，０００となる量が望ましい。

化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）との割合（化合物（Ａ）：化合物（Ｂ））は、金属原子比で１：１〜１：５０、好ましくは１：２〜１：３０が望ましい。
化合物（Ａ）と化合物（Ｃ）との割合（化合物（Ｃ）：化合物（Ａ））は、モル比で０．００５：１〜１５：１、好ましくは０．０５：１〜７：１が望ましい。

（ｂ）重合溶媒
開環重合反応において用いられる溶媒としては、重合に供される単量体組成物や触媒等が溶解し、かつ触媒が失活することがなく、また、生成した開環重合体が溶解するものであれば特に限定されないが、たとえば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカンなどのアルカン類；シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、デカリン、ノルボルナンなどのシクロアルカン類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメンなどの芳香族炭化水素；クロロブタン、ブロモヘキサン、塩化メチレン、ジクロロエタン、ヘキサメチレンジブロミド、クロロホルム、テトラクロロエチレンなどのハロゲン化アルカン；クロロベンゼンなどのハロゲン化アリール化合物；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉｓｏ−ブチル、プロピオン酸メチル、ジメトキシエタンなどの飽和カルボン酸エステル類；ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタンなどのエーテル類などを挙げることができる。これらは単独で、または２種以上を混合して用いることができる。なお、このような溶媒は、前記ノルボルネン系化合物、共重合性単量体および／またはメタセシス触媒を溶解するための溶媒の他、分子量調節剤溶液を構成する溶媒としても用いることができる。

溶媒の使用量は、溶媒と重合に供する単量体組成物との重量比（溶媒：単量体組成物）が、通常１：１〜１０：１、好ましくは１：１〜５：１となる量が望ましい。
（ｃ）分子量調節剤
得られる開環重合体の分子量は、重合温度、触媒の種類、溶媒の種類によって調節することも可能であるが、分子量調節剤を反応系に共存させることによっても調節することができる。

好適な分子量調節剤としては、たとえばエチレン、プロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどのα−オレフィン類；およびスチレン、４−メチルスチレン、２−メチルスチレン、４−エチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物類を挙げることができ、これらのうち、１−ブテン、１−ヘキセンが特に好ましい。これらの分子量調節剤は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。

分子量調節剤の使用量は、開環重合反応に供される単量体１モルに対して、通常０．００５〜０．６モル、好ましくは０．０１〜０．５モルである。
（ｄ）その他の重合条件
前記開環重合体は、前記ノルボルネン系化合物を開環重合させて、もしくは前記ノルボルネン系化合物と共重合性単量体とを開環共重合させて得ることができるが、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの共役ジエン化合物、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−非共役ジエン共重合体、ポリノルボルネンなど、主鎖に炭素−炭素間二重結合を２つ以上含む不飽和炭化水素系ポリマーなどの存在下でノルボルネン系化合物を含む単量体組成物を開環重合させてもよい。

（２）付加重合
付加（共）重合による重合体の製造は、ノルボルネン系化合物についての公知の付加重合反応により行うことができ、前記ノルボルネン系化合物を含む単量体組成物を、重合触媒、必要に応じて重合反応用溶媒、および必要に応じて分子量調節剤を用いて、付加重合させることによって製造することができる。

（水素添加反応）
前記開環重合反応により得られる重合体は、その分子中にオレフィン性不飽和結合を有している。また、前記付加重合反応においても、重合体がその分子中にオレフィン性不飽和結合を有する場合がある。重合体分子中に存在するオレフィン性不飽和結合は経時着色やゲル化等の劣化の原因となる場合があるので、このオレフィン性不飽和結合を飽和結合に変換する水素添加反応を行うことが好ましい。

水素添加反応は、通常の方法、すなわちオレフィン性不飽和結合を含有する重合体の溶液に公知の水素添加触媒を添加し、これに常圧〜３００気圧、好ましくは３〜２００気圧の水素ガスを０〜２００℃、好ましくは２０〜１８０℃で作用させることによって行うことができる。

水素添加重合体の水素添加率は、５００ＭＨｚ、¹Ｈ−ＮＭＲで測定した値で通常５０
％以上、好ましく７０％以上、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは９８％以上、最も好ましくは９９％以上である。水素添加率が高いほど、水素添加重合体は熱や光に対する安定性が優れており、成形体として使用した場合に長期にわたって安定した特性を得ることができるため好ましい。

前記方法で得られた重合体がその分子内に芳香族基を有する場合、この芳香族基は経時着色やゲル化等劣化の原因とはならず、むしろ、機械的特性や光学的特性において有利な作用を及ぼすこともあるため、このような芳香族基については必ずしも水素添加する必要はない。

水素添加触媒としては、通常のオレフィン性化合物の水素添加反応に用いられるものを使用することができる。この水素添加触媒としては、不均一系触媒および均一系触媒が挙げられる。

不均一系触媒としては、パラジウム、白金、ニッケル、ロジウム、ルテニウムなどの貴金属触媒物質を、カーボン、シリカ、アルミナ、チタニアなどの担体に担持させた固体触媒を挙げることができる。均一系触媒としては、ナフテン酸ニッケル／トリエチルアルミニウム、ニッケルアセチルアセトナート／トリエチルアルミニウム、オクテン酸コバルト／ｎ−ブチルリチウム、チタノセンジクロリド／ジエチルアルミニウムモノクロリド、酢酸ロジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム、クロロヒドロカルボニルトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム、ジクロロカルボニルトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウムなどを挙げることができる。これらの触媒は、粉末でも粒状でもよい。

これらの水素添加触媒は、通常、開環重合体と水素添加触媒との重量比（開環重合体：水素添加触媒）が、１：１×１０^-6〜１：２となる割合で使用される。
（ノルボルネン系樹脂の特性）
本発明に用いられるノルボルネン系樹脂は、３０℃のクロロホルム中における固有粘度〔η〕_inhが好ましくは０．２〜２．０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．３５〜１．０ｄ
ｌ／ｇ、特に好ましくは０．４〜０．８５ｄｌ／ｇであり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が好ましくは５０００〜１００万、さらに好ましくは１万〜５０万、特に好ましくは１．５万〜２５万であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１万〜２００万、さらに好ましくは２万〜１００万、特に好ましくは３万〜５０万であることが望ましい。固有粘度〔η〕_inh、数平均分子量および重
量平均分子量が上記範囲にあると、ノルボルネン系樹脂は機械的強度に優れ、破損しにくいノルボルネン系樹脂基材フィルムが得られる。

また、前記ノルボルネン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常１２０℃以上、好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが上記範囲内にあると、長期使用においても高い信頼性を有するノルボルネン系樹脂基材フィルムが得られる。

（紫外線吸収剤）
本発明において、ノルボルネン系樹脂には紫外線吸収剤が添加されることが好ましい。当該紫外線吸収剤は、紫外線を吸収することにより、ノルボルネン系樹脂を劣化させる原因となる活性ラジカル種の発生を抑制し、劣化により生じる着色や透明性の低下を防ぐ。また、得られるハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムを位相差フィルムや偏光板保護フィルムとして用いる際には、偏光膜への紫外線の透過を阻害し、偏光膜の劣化を防ぐ役割を有する。当該紫外線吸収剤としては公知の紫外線吸収剤を任意に用いることができるが、ノルボルネン系樹脂との相溶性に比較的優れており、揮発性の少ない高分子量ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特に好ましく用いられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の融点は、ノルボルネン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、好ましくはＴｇ−３５℃〜Ｔｇ＋７５℃、特に好ましくはＴｇ−３０℃〜Ｔｇ＋７０℃である。融点がＴｇ−３５℃より低いと、紫外線吸収剤の揮発性が増し、当該紫外線吸収剤やその分解物がフィルムやフィルム成形機等に付着するという問題がある。一方、融点がＴｇ＋７５℃より高いと、フィルム成形時等に紫外線吸収剤がフィルム表面にブリードし、成形冷却の過程で融点が高いため相溶できずに表面で固化するためにロールまたはフィルム表面に付着するという問題がある。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−〔２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル〕フェノール〕２−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（１−メチル−１−フェニルエチル）−５’−(１,１,３,３−テトラメチルブチル)−ベンゾトリアゾール等が挙げられる。これらのうち、２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−〔２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル〕フェノール〕が特に好ましく用いられる。

紫外線吸収剤の添加量としては、ノルボルネン系樹脂１００重量部に対し、通常、０．１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部である。紫外線吸収剤の添加量が０．１重量部未満では、十分な紫外線吸収効果が見られず、本発明の効果が発現されにくい。また、２０重量部を超えると、得られたフィルムの可視光領域での光線透過率が低下することがある。
また、全紫外線吸収剤中のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の割合は、通常１０重量％以上、好ましくは５０重量％以上である。

（その他の成分）
本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲において、ノルボルネン系樹脂にさらに、酸化防止剤等の添加剤を添加することができる。

酸化防止剤としては、たとえば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２’−ジオキシ−３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５’−ジメチルジフェニルメタン、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどが挙げられる。

また、後述する溶液キャスティング法によりノルボルネン系樹脂基材フィルムを製造する場合には、レベリング剤や消泡剤を添加することで樹脂フィルムの製造を容易にすることができる。

これら添加剤は、本発明に用いられるノルボルネン系樹脂基材フィルムを製造する際に、ノルボルネン系樹脂などとともに混合してもよいし、ノルボルネン系樹脂を製造する際に添加することにより予め配合してもよい。また、添加量は、所望の特性に応じて適宜選択されるが、ノルボルネン系樹脂１００重量部に対して、通常０．０１〜５．０重量部、好ましくは０．０５〜２．０重量部であることが望ましい。

（ノルボルネン系樹脂機材フィルムの製造方法）
本発明に用いられるノルボルネン系樹脂基材フィルムは、前記ノルボルネン系樹脂、または前記ノルボルネン系樹脂と前記添加剤とを含有する樹脂組成物を溶融押出成形することにより、あるいは溶媒に溶解してキャスティング（キャスト成形）することにより好適に成形することができる。

（Ａ）溶融成形
本発明に用いられるノルボルネン系樹脂基材フィルムは、前記ノルボルネン系樹脂、または前記ノルボルネン系樹脂と前記添加剤とを含有する樹脂組成物を溶融押出成形することにより製造することができる。これらのうち、成形方法が簡便なため設備コストが安価であり、溶媒を使用しないためランニングコストが低く廃棄物も少ないという点で、溶融押出成形が特に好ましく用いられる。

本発明で用いられるノルボルネン系樹脂基材フィルムの厚さは、特に限定されないが、通常５〜５００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍ、さらに好ましくは２０〜１００μｍであることが望ましい。フィルムの厚さが上記範囲にあると、十分な強度のフィルムが得られ、また、複屈折性、透明性、外観性が良好なフィルムを得ることができる。
本発明で用いられるノルボルネン系樹脂基材フィルムは、光透過性が通常８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上であるのが望ましい。

（プラズマ処理）
本発明で用いられるノルボルネン系樹脂基材フィルムは、特定コート層との接着性を高める目的で、表面処理を施したものであってもよい。当該表面処理としては、プライマー処理、プラズマ処理、コロナ処理、アルカリ処理、コーティング処理等が挙げられる。上記表面処理のうち、とりわけプラズマ処理を用いることにより、ノルボルネン系樹脂基材フィルムと特定コート層を強固に密着することができる。
これらの表面処理のうち、特に大気圧（常圧）プラズマ処理を施すことが好ましく、ヘリウム、アルゴン等の希ガスもしくは窒素、空気などの放電ガスと必要に応じて、酸素、水素、窒素、一酸化炭素、二酸化炭素、一酸化窒素、二酸化窒素、水蒸気、メタン、４フッ化メタンなどを１種以上含有する反応ガスによって表面改質することができる。例えば、特開２０００−３５６７１４号公報に記載の方法に準拠して、ノルボルネン系樹脂基材フィルム表面に、プラズマ処理を施すことができる。

（延伸処理）
本発明で用いられるノルボルネン系樹脂基材フィルムは、延伸処理を施すことにより位相差フィルムとして使用することができる。

延伸処理の方法としては、ノルボルネン系樹脂フィルムを一軸延伸または二軸延伸する方法が用いられる。
一軸延伸処理の場合、延伸速度は、通常１〜５，０００％／分であり、好ましくは５０〜１，０００％／分であり、より好ましくは１００〜１，０００％／分である。

二軸延伸処理の場合には、同時に二方向に延伸処理を行う方法、一軸延伸処理した後にこの延伸処理した方向と異なる方向に延伸処理する方法を適用することができる。このとき、２つの延伸軸の交わり角度は、目的とする光学フィルム（位相差フィルム）に要求される特性に応じて適宜決定され、特に限定されないが、通常、６０〜１２０度の範囲である。また、延伸速度は、通常１〜５，０００％／分であり、好ましくは５０〜１，０００％／分であり、さらに好ましくは１００〜１，０００％／分であり、特に好ましくは１００〜５００％／分であり、各延伸方向で同じであってもよく、異なっていてもよい。

延伸処理温度は、特に限定されるものではないが、用いるノルボルネン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を基準として、Ｔｇ±３０℃、好ましくはＴｇ±１５℃、さらに好ましくはＴｇ−５〜Ｔｇ＋１５℃の範囲である。延伸処理温度を上記範囲内に設定することにより、得られる延伸フィルムに位相差ムラが発生することを抑制することができ、また、屈折率楕円体の制御が容易となる点で好ましい。

延伸倍率は、目的とする光学フィルムに要求される特性に応じて適宜決定され、特に限定されないが、通常は１．０１〜１０倍、好ましくは１．０３〜５倍、さらに好ましくは１．０３〜３倍である。延伸倍率が上記範囲にあると、得られる延伸フィルムの位相差を容易に制御することができる。延伸処理されたフィルムは、そのまま冷却してもよいが、Ｔｇ−２０℃〜Ｔｇの温度雰囲気下に少なくとも１０秒間以上、好ましくは３０秒間〜６０分間、さらに好ましくは１〜６０分間保持した後に冷却することが好ましい。これにより、透過光の位相差の経時変化が少なくて安定した位相差フィルムが得られる。

上記のようにして延伸処理が施されたフィルムは、延伸処理により分子が配向した結果、透過光に位相差を付与することができるが、この位相差は、延伸倍率、延伸温度あるいはフィルムの厚さなどにより制御することができる。

＜特定コート層＞
本発明で用いられる特定コート層は、相分離する少なくとも２種類の有機成分を有することを特徴とする。このような構成を有することにより、特定コート層表面は、通常、凹凸を有するものとなり、当該凹凸の中心線平均粗さは、通常０．１〜１．０μｍ、好ましくは０．１５〜０．８μｍである。表面に凹凸を有することにより、当該特定コート層は、高硬度を付与する役割の他に、防眩性を付与する役割を有していてもよい。好ましい防眩性としては、本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムのヘーズが５〜６５であり、全光線透過率が８０〜９８％である特性を与える性能である。

特定コート層は、通常、得られるハードコート層が相分離してれば特に制限は無いが、少なくとも２種類の有機成分を有するコーティング組成物（以下、「特定コーティング組成物」ともいう）をノルボルネン系基材フィルム上に塗布し、乾燥または光硬化等により塗膜として形成する。

上記少なくとも２種類の有機成分としては、互いに相溶性に乏しくハードコート層の状態で相分離となる有機成分の組合せであり、乾燥や光硬化によってタックのない塗膜を形成できるものであれば特に制限はない。コーティング組成物中で相分離していても、溶媒中で均一であり、乾燥後に相分離するものであってもよい。例えば、複数の異種ポリマーの組合せ、ポリマーと硬化性モノマーとの組合せ、複数の異種硬化性モノマーの組合せ等が挙げられる。なお、ここでいう硬化性モノマーとは、光硬化性モノマーおよび熱硬化性モノマーを指すが、硬化時間が短いことなどから、光硬化性モノマーが好ましい。

上記ポリマーとしては、熱可塑性樹脂が挙げられ、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、有機酸ビニルエステル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、オレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン樹脂、ゴム又はエラストマー（ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど）などが例示できる。

（ａ）脂環構造を有する構造単位を有するポリマー成分
相分離させる手段としてはＳＰ値の異なる成分の組合せが一般に知られており、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基等を有する硬化性モノマー成分に対しては、上記（ａ）脂環構造を有する構造単位を有するポリマーと組み合わせることで相分離させることが可能である。このような脂環構造としてはイソボルニル基が好ましい。脂環構造を有するポリマーとしてはイソボルニル基を有する重合性モノマーにより導入することができる。また、脂環構造を導入することで、ノルボルネン系樹脂基材フィルムとの良好な密着性が発現する。
上記脂環構造を有する構造単位は、ポリマーを構成する全構造単位を１００重量％としたときに、通常５０〜９９重量％、好ましくは６０〜９５重量％、特に好ましくは７５〜９０重量％有することが好ましい。脂環構造を有する構造単位が上記範囲内であるとノルボルネン系樹脂基材フィルムとの密着性が良好であり好ましい。

（ｂ）硬化性モノマー
上記（ｂ）硬化性モノマーとしては、好ましくは、分子末端に不飽和結合を有し、光によるラジカル重合可能なモノマー類である。例えば、末端基としてアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基、ビニルエーテル基、ビニル基などの末端不飽和基を有するモノマー類が挙げられ、これらのモノマー類の中では光硬化性（光重合性）と硬化物の物性が総合的に良好なことからアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基を分子末端に有する光重合性モノマー類、即ち（メタ）アクリレート類の使用が好ましく、特に２〜６官能の多官能（メタ）アクリレート類の使用が好ましい。

具体的には、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦエチレンオキサイド４モル付加物ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エタンジオールジグリシジルエーテル・（メタ）アクリル酸２モル付加物（アクリル酸またはメタアクリル酸の付加反応物を表す。以下の２モル付加物も同意味である。）、１，２−プロパンジオールジグリシジルエーテル・（メタ）アクリル酸２モル付加物、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル・（メタ）アクリル酸２モル付加物、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル・（メタ）アクリル酸２モル付加物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル・（メタ）アクリル酸２モル付加物、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル・（メタ）アクリル酸３モル付加物などを脂肪族系、脂環族系および芳香族系の多官能（メタ）アクリレート類として例示できる。

特定コーティング組成物の成分として、光硬化性モノマーを用いる場合には、通常、組成物中に光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、本発明に限定されるような化合物はなく、一般的に使用されている光重合開始剤、即ち、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ジアセチル類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾインエーテル類、ベンジルジメチルケタール類、ベンゾイルベンゾエート類、ヒドロキシフェニルケトン類、アミノフェニルケトン類などのカルボニル化合物系光重合開始剤、チウラムサルファイド類、チオキサントン類などの有機硫黄化合物系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド類などの有機燐化合物系光重合開始剤などがすべて使用できる。本発明ではこのような多種類の光重合開始剤を単独に、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
特定コーティング組成物には、さらに、上記２種類の有機成分に共通して相溶性のある有機溶媒や、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、フィラーなどを添加しても良い。

特定コーティング組成物は、上述した成分を混合して得られる。
特定コート層は、当該特定コーティング組成物をノルボルネン系基材フィルム上に塗布し、必要に応じて乾燥させた後、好ましくは紫外線等の放射線を照射して形成することができる。
特定コート層の膜厚は、特に限定されないが、膜厚が薄すぎると高い表面硬度を得ることが困難であり、厚すぎると基材のカールが発生するなどの不具合が発生しやすくなるため、通常は０．５〜２５μｍ、好ましくは２〜１５μｍである。フィルムの厚さが上記範囲にあると、十分な硬度の積層体が得られ、また、複屈折性、透明性、外観性が良好な積層体を得ることができる。
特定コート層のコンフォーカル顕微鏡により測定した中心線平均粗さは通常０．１〜１０．０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍ、特に好ましくは０．１〜３μｍの凹凸を有する。特定コート層の中心線平均粗さが上記範囲内にあると高い表面硬度発現とカール抑制が両立できるため好ましい。

＜ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム＞
本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムは、ノルボルネン系樹脂基材フィルムに特定コート層が積層されてなり、ノルボルネン系樹脂基材フィルムが有する複屈折性、透明性および耐熱性を損なわずに、表面硬度を大きく改善できるという効果を有する。

特に、溶融押出成形により得られたノルボルネン系樹脂基材フィルムは、生産性、位相差発現性、膜厚精度などで良好な性能を有する一方で、特に表面硬度が低いという問題点があるが、本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムは、溶融押出成形により得られたフィルムをノルボルネン系樹脂基材フィルムとして用いても、表面硬度が大きく改善されるという驚くべき効果を有する。
さらに、本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムは、ノルボルネン系樹脂基材フィルムと特定コート層との密着性が極めて高いという特徴も有している。

特に、本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムを光学用途に用いる場合にはノルボルネン系樹脂基材フィルムに紫外線吸収剤を添加することが好ましいが、紫外線吸収剤を含有するフィルムは、特にハードコート層との密着性に乏しいという問題点がある。本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムは、紫外線吸収剤を有するフィルムをノルボルネン系樹脂基材フィルムとして用いても、特定コート層との高い密着性を有し、表面硬度が大きく改善されるという驚きべき効果を有する。
本発明のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム表面の鉛筆硬度は、通常２Ｈ以上、好ましくは３Ｈ以上である。また、全光線透過率は、好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上である。さらに、プラズマ処理を行うことでＪＩＳ Ｋ５６００に記載の方法によるクロスカット密着性にて１００／１００の基材との高密着性を有する積層体とすることができる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、この実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下において、「部」は、特に断りのない限り「重量部」を意味する。

また、各評価は、下記の方法により実施した。
＜ガラス転移温度（Ｔｇ）＞
セイコーインスツルメンツ社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、窒素雰囲気で昇温速度が２０℃／分の条件でガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」ともいう）を測定した。
＜全光線透過率＞
日本分光（株）製の分光光度計Ｖ７３００を用い、全光線透過率を測定した。
＜ヘーズ（曇価）＞
ヘーズメーターＨＺ−２（スガ試験機（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１０５に記載の方法によりヘーズを測定した。

＜密着性（碁盤目剥離試験）＞
セロハンテープ（「ＣＴ２４」，ニチバン（株）製）を用いて、ＪＩＳ−Ｄ０２０２に記載の方法にて測定した。
＜鉛筆硬度＞
ＪＩＳ Ｋ５６００に記載の方法により荷重５００ｇにて測定した。
＜ＵＶ透過率＞
日立ハイテクノロジーズ社の分光光度計「Ｕ３３１０」を用いて、波長３８０ｎｍにおけるＵＶ透過率を測定した。
＜中心線粗さ＞
レーザーテック社のコンフォーカル顕微鏡「ＯＰＴＥＬＩＣＳ Ｃ１３０」を用いて、中心線粗さＲａを測定した。

［合成例１］
（ノルボルネン系樹脂の合成）
８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］−３−ドデセン ２２７．５部とビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン ２２．５部、１−ヘキセン（分子量調節剤）１８部、トルエン（開環重合反応用溶媒）７５０部とを窒素置換した反応容器内に仕込み、この溶液を６０℃に加熱した。次いで、反応容器内の溶液に、トリエチルアルミニウムのトルエン溶液（１．５モル／ｌ）０．６２部と、ｔ−ブタノール／メタノールで変性した六塩化タングステン（ｔ−ブタノール：メタノール：タングステン＝０．３５モル：０．３モル：１モル）のトルエン溶液（濃度０．０５モル／ｌ）３．７部とを添加し、この系を８０℃で３時間加熱攪拌することにより開環重合反応させて開環共重合体溶液を得た。この重合反応における重合転化率は９７％であった。

このようにして得られた開環共重合体溶液 ４，０００部をオートクレーブに仕込み、この開環共重合体溶液に、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）［Ｐ（Ｃ_６Ｈ_５）_３］_３ ０．４８部を添加し、水素ガス圧力１００ｋｇ／ｃｍ^２、反応温度１６０℃の条件下で、３時間加熱攪拌して水素添加反応を行った。
得られた反応溶液（水素添加重合体溶液）を冷却した後、水素ガスを放圧した。この反応溶液を大量のメタノール中に注いで凝固物を分離回収し、これを乾燥して、水素添加された環状オレフィン系樹脂Ａを得た。樹脂ＡのＴｇは１４０℃であった。また、ＧＰＣ法により測定したポリスチレン換算のＭｎ、Ｍｗ、Ｍｗ／Ｍｎは、それぞれ、２４,０００、６７,０００、２．８であり、固有粘度（η_inh）は０．４９ｄｌ／ｇであった。また、樹脂Ａの透湿度は、１１０（ｇ・２５μｍ／ｍ^２・２４ｈｒ）であった。

［作製例１］
＜ノルボルネン系樹脂基材フィルムの成形＞
２軸押出機を用い、樹脂Ａ１００部に対して、（ペンタエリスリチルテトラキス−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート：融点１１５℃） ０．３部、ベンゾトリアゾール化合物として、（２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］：融点１９９℃）を１．５部の配合比で２７０℃で溶融混練りした後、ストランド上に押出し、水冷後フィーダールーダーを通してペレットを得た。得られたペレットを、１００℃、３時間、窒素下で循環除湿乾燥した後、ホッパーに送り、スクリュウ径７５ｍｍφの単軸押出機を用いて樹脂温度２７０℃で溶融させた。
この溶融樹脂を両軸排出型のギアポンプにより、２８０℃に加温したポリマーフィルター（目開き５μｍ）を介して７００ｍｍ幅コートハンガーダイに導いた。ダイから出た樹脂は２５０ｍｍφのキャストロールに落として圧着し、キャストロール軸に対し水平に設置した２本の冷却ロールで順に圧着した後剥離し引取って、８０μｍの厚みのフィルム（Ａ−１）を得た。
フィルム（Ａ−１）をプラズマ処理機（積水化学工業（株）製）を用いて周波数１０ｋＨｚ、窒素雰囲気下にてプラズマ処理を行い、フィルム（Ａ−２）を得た。得られたフィルム（Ａ−２）の表面張力は、７３ｍＮ／ｍ（濡れ試薬測定）であった。

［作製例２］
＜ノルボルネン系樹脂基材フィルムの成形＞
ベンゾトリアゾール系化合物を用いなかった以外は作製例１と同様にして、８０μｍの厚みのフィルム（ａ−１）を得た。フィルム（ａ−１）についても作製例１と同様にしてプラズマ処理を行ってフィルム（ａ−２）を得た。得られたフィルム（ａ−２）の表面張力は、７３ｍＮ／ｍ（濡れ試薬測定）であった。

［調製例１］
＜特定コーティング組成物１の調製＞
イソボロニルメタクリレート１４７．２ｇ、メチルメタクリレート２．８ｇ、エチルヒドロキシアクリレート４．０ｇ、メタクリル酸１０．０ｇ 及びプロピレングリコールモノメチルエーテル１６０．０ｇからなる混合物を混合した。この混合液を、撹拌羽根、窒素導入管、冷却管及び滴下漏斗を備えた１０００ｍｌ反応容器中の、窒素雰囲気下で１１０℃ に加温したプロビレングリコールモノメチルエーテル２００．０ｇ に、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート２ｇを含むプロピレングリコールモノメチルエーテルの８０．０ｇ溶液と同時に３時間かけて等速で滴下し、その後、１１０℃ で３０分間反応させた。

その後、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート０．２ｇを含むプロピレングリコールモノメチルエーテル１７ｇの溶液を滴下して１１０℃ で３０分間反応させた。その反応溶液にテトラブチルアンモニウムブロマイド１ ．５ｇとハイドロキノン０．１ｇを含む５．０ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液を加え、空気バブリングしながら、グリシジルメタクリレート１７．３ｇとプロピレングリコールモノメチルエーテル５ｇの溶液を１時間かけて滴下し、その後５時間かけて更に反応させ、数平均分子量８，８００、重量平均分子量１８，０００の重合体を得た。得られた重合体５重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート７５重量部、光開始剤である２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド５重量部およびパーフルオロアルキル基含有オリゴマー０．１重量部に、プロピレングリコールモノメチルエーテルを溶媒として不揮発分が２３重量％となるように調整し、特定コーティング組成物１を得た。

［調製例２］
＜特定コーティング組成物２の調製＞
イソボロニルメタクリレート１７１．６ｇ、メチルメタクリレート２．６ｇ、メタクリル酸９．２ｇからなる混合物を混合した。この混合液を、攪拌羽根、窒素導入管、冷却管及び滴下漏斗を備えた１０００ｍｌ反応容器中の、窒素雰囲気下で１１０℃ に加温したプロピレングリコールモノメチルエーテル３３０．０ｇに、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート１．８ｇを含むプロピレングリコールモノメチルエーテル８０．０ｇ溶液と同時に３時間かけて等速で滴下し、その後、１１０℃ で３０分間反応させた。その後、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート０．２ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテル１７．０ｇの溶液を滴下してテトラブチルアンモニウムブロマイド１．４ｇとハイドロキノン０．１ｇを含む５．０ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液を加え、空気バブリングしながら、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル２２．４ｇとプロピレングリコールモノメチルエーテル５．０ｇの溶液を２時間かけて滴下し、その後５時間かけて更に反応させ、数平均分子量５，５００、重量平均分子量１８，０００の重合体を得た。得られた重合体５重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート５０重量部、ポリエチレングリコール＃２００ジアクリレート５０重量部および光開始剤である２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン１３重量部を、溶媒であるメチルイソブチルケトンに混合して不揮発分が６０重量％となるように調整し、特定コーティング組成物２を得た。

［比較調製例］
＜コーティング組成物の調製＞
撹拌装置、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応装置に、グリシジルメタアクリレート２５０部、ラウリルメルカプタン１．３部、酢酸ブチル１，０００部及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル７．５部を仕込んだ後、窒素気流下に約１時間かけて系内温度が約９０℃になるまで昇温し、１時間保温した。次いで、あらかじめグリシジルメタアクリレート７５０部、ラウリルメルカプタン３．７部及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル２２．５部からなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に該混合液を約２時間を要して系内に滴下し、同温度で３時間保温した後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１０部を仕込み、１時間保温した。その後、１２０℃に昇温し、２時間保温した。得られた重合体の重量平均分子量は１９，０００（ＧＰＣによるスチレン換算）であった。６０℃まで冷却後、窒素導入管を空気導入管につけ替え、アクリル酸５０７部、メトキノン２．０部およびトリフェニルホスフィン５．４部を仕込み混合した後、空気バブリング下にて、１１０℃まで昇温した。

同温度にて８時間保温した後、メトキノン１．４部を仕込み、冷却して、不揮発分が５０％となるよう酢酸エチルを加え、ワニスを得た。このワニス２５部にトリメチロールプロパントリアクリレート５０部、多官能ウレタンアクリレート（荒川化学社工業株式会社製、商品名「ビームセット５５７」）２５部を混合して酢酸エチルにより固形分を５０％になるよう調整し、これに、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトンを配合物の固形分に対し５％添加し、溶解させた後、酢酸エチルによって固形分濃度を８０％に調整した紫外線硬化性組成物を調製した。この紫外線硬化性組成物６５．１部、メチルエチルケトン２５．８部およびシリカ（アエロジル（平均粒径：約１２ｎｍ）、日本アエロジル社製）９．１７部を、攪拌用オープンドラム（内側直径約４０ｃｍ、内側高さ５８ｃｍ）に配合し、直径約１１ｃｍの羽で、１５０分間、ディスパー攪拌した。その後、メチルエチルケトンで希釈し、固形分４０％のコーティング組成物を得た。

［実施例１］
製作例１で得られたフィルム（Ａ−２）表面に、調製例１で得られた特定コーティング組成物１を環境温度２３℃で、バーコーター（Ｎｏ．１８）を用いて塗布し、膜厚が６μｍとなるように５０℃で１０分間加熱して溶媒を除去乾燥した。その後、超高圧水銀灯で紫外線を１Ｊ／ｃｍ^２ のエネルギーとなるように露光してコート層を形成し、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム（Ｂ−１）を得た。評価結果を表１に示す。

［実施例２］
製作例２で得られたフィルム（ａ−２）を用いた以外は実施例１と同様にして、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム（Ｂ−２）を得た。評価結果を表１に併せて示す。
［実施例３］
製作例１で得られたフィルム（Ａ−１）を用いた以外は実施例１と同様にして、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム（Ｂ−３）を得た。評価結果を表１に併せて示す。
［実施例４］
製作例１で得られたフィルム（Ａ−２）を用い、調製例２で得られた特定コーティング組成物２を環境温度２３℃で、バーコーター（Ｎｏ．５）を用いて塗布し、膜厚が４μｍとなるように８０℃で加熱して溶媒を除去乾燥した。その後、超高圧水銀灯で紫外線を１Ｊ／ｃｍ^２のエネルギーとなるように露光してコート層を形成し、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム（Ｂ−４）を得た。評価結果を表１に併せて示す。

［比較例］
製作例１で得られたフィルム（Ａ−１）を用い、比較調製例で得られたコーティング組成物をグラビアリバース法にて塗布し、８０℃で６０秒間乾燥し、１５０ｍJ/ｃｍ^２の紫外線を照射し、硬化させて、膜厚４μｍのコート層を形成し、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム（ｂ）を得た。評価結果を表１に併せて示す。

上記実施例において、本発明の構成によるハードコートフィルムは、高い鉛筆硬度を示し、全光線透過率が高く優れていることが確認された。本発明によりタッチパネルや偏光板などの光学用フィルムなどに適用できる優れた基材を提供できることが期待できる。

Claims (10)

1. ノルボルネン系樹脂基材フィルム上に、少なくとも２種類の有機成分を有するハードコート層が形成されてなり、該ハードコート層が相分離していることを特徴とする、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム。
2. 前記ハードコート層が、（ａ）脂環構造を有する構造単位を有するポリマー成分と、（ｂ）硬化性モノマー成分を含有してなるコーティング組成物より形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム。
3. 前記（ａ）脂環構造を有する構造単位を有するポリマー成分の、脂環構造構造を有する単位の含有量が、ポリマー全構成単位を１００重量％としたときに、５０〜９９重量％であることを特徴とする請求項１または２に記載のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム。
4. ノルボルネン系樹脂基材フィルムが、紫外線吸収剤を含有することを特徴とする、請求項１〜３に記載のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム。
5. 前記ハードコート層の表面が、中心線平均粗さ０．１〜１０．０μｍの凹凸を有することを特徴とする、請求項１〜４に記載のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルム。
6. ノルボルネン系樹脂基材フィルムを成形する工程と、得られたノルボルネン系樹脂基材フィルム上に、少なくとも２種類の有機成分を有するハードコート層を形成する工程を有し、該ハードコート層が相分離していることを特徴とする、ハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
7. ノルボルネン系樹脂基材フィルムが、紫外線吸収剤を含有することを特徴とする、請求項６に記載のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
8. ノルボルネン系樹脂基材フィルム表面に対してプラズマ処理を行った後に、ハードコート層を形成することを特徴とする、請求項６または７に記載のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
9. ノルボルネン系樹脂基材フィルムが、ノルボルネン系樹脂を溶融押出成形することにより得られることを特徴とする、請求項６〜８に記載のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
10. ノルボルネン系樹脂基材フィルムを延伸する工程をさらに有することを特徴とする、請求項６〜９に記載のハードコート層を有するノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。