JP2009129863A - 多極同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図った多極同軸コネクタを提供する。
【解決手段】プラグ１０は、前面に複数個の嵌合穴１２が開口した樹脂製のハウジング１１と、複数本の同軸ケーブル１００の中心導体１０１および外周導体１０２にそれぞれ電気的に接続される複数組の信号用ポスト２１およびＧＮＤ用ポスト２３を備え、各組の信号用ポスト２１およびＧＮＤ用ポスト２３は、各々の端子板部２１ａ，２３ａが嵌合穴１２を挟んで対向するようにして、嵌合穴１２の長手方向に並べて配置されている。一方、レセプタクル３０は、プラグ１０側に向かって突出形成されて上記嵌合穴１２内に挿入される横長の柱状部３２と、柱状部３２にそれぞれ保持され、各組の信号用ポスト２１およびＧＮＤ用ポスト２３にそれぞれ柱状部３２側から弾性接触する弾接ばね部３４ｂ，３５ｂを有する複数組の信号用コンタクト３４およびＧＮＤ用コンタクト３５を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、多極同軸コネクタに関するものである。

従来、多極の同軸コネクタとして例えば特許文献１に示されるようなコネクタが提供されている（例えば特許文献１参照）。

上記特許文献に示される多極の同軸コネクタは、レセプタクル側の雄形端子部材を、丸棒状の雄端子と、雄端子を被覆する絶縁体と、絶縁体を囲む円柱状のレセプタクルシェルとで構成するとともに、プラグ側の雌形端子部材を、雄端子が差込接続される雌端子と、雌端子を覆う絶縁体と、絶縁体を被覆するとともにレセプタクルシェルが嵌合接続される円筒状のプラグシェルとで構成しているため、隣接するレセプタクルシェル同士、或いは、隣接するプラグシェル同士が互いに干渉しないように雄形端子部材および雌形端子部材の配列ピッチを大きくとる必要があった。

ところで、このような多極の同軸コネクタが使用される電子機器の小型化に伴い、同軸コネクタの狭ピッチ化、薄型化の要求があり、本願の出願人は図１３〜図１５に示すような小型の多極同軸コネクタを提案している（特願２００７−１１４７９４参照）。

この多極同軸コネクタは、複数本の同軸ケーブル１００が結線されたプラグ５０と、実装基板（図示せず）に実装されて、上記プラグ５０が挿抜自在に接続されるレセプタクル６０とで構成される。

プラグ５０は、差込方向の前面に横長の嵌合穴５２を有する横長の樹脂製のハウジング５１を備え、このハウジング５１の内部には、板金に抜き加工および曲げ加工を施して形成され、同軸ケーブル１００の中心導体１０１に電気的に接続される信号用ポスト５４と、信号用ポスト５４がインサート成形された樹脂成型部５５と、板金に抜き加工および曲げ加工を施して形成され、同軸ケーブル１００の外周導体１０２に電気的に接続されるとともに、樹脂成型部５５にかしめ固定されたＧＮＤ用ポスト５６とを備えた複数個の同軸ケーブルブロック５３が長手方向に並べて取り付けられている。

樹脂成型部５５には、ハウジング５１の嵌合穴５２内に挿入される部位に角柱状の柱状部５５ａが設けられている。柱状部５５ａの上下両側面のうちの一方には信号用ポスト５４の先端部に設けた短冊状の端子板部５４ａが配設され、他方にはＧＮＤ用ポスト５６の先端部に設けた短冊状の端子板部５６ａが配設されている。

一方、レセプタクル６０は、プラグ５０の嵌合穴５２内に前側部が挿入される樹脂製のボディ６１を備え、このボディ６１の挿入方向の前面には、プラグ５０に保持された各ケーブルブロック５３の柱状部５５ａがそれぞれ挿入される嵌合穴６２が開口している。各嵌合穴６２の後端はボディ６１の後面に開口しており、各嵌合穴６２の内部には、プラグ５０の信号用ポスト５４に電気的に接続される信号用コンタクト６３と、ＧＮＤ用ポスト５６に電気的に接続されるＧＮＤ用コンタクト６４とが、嵌合穴６２の後部開口より圧入固定されている。各コンタクト６３，６４の先端側には弾接ばね部６３ａ，６４ａが設けられ、嵌合穴６２の内部において上下両側にそれぞれ配置され、柱状部５５ａの上下両側面に配置した端子板部５４ａ，５６ａに対して上下方向の外側から弾接するようになっている。各弾接ばね部６３ａ，６４ａの先端部には、柱状部５５ａがスムーズに挿入されるよう、外側に向かって湾曲する曲がり部を設けてあり、ボディ６１の上下両面には、端子板部５４ａ，５６ａと弾接した弾接ばね部６３ａ，６４ａが拡開した際に弾接ばね部６３ａ，６４ａの先端の曲がり部がボディ６１の内面と干渉するのを逃がす為に、逃がし孔６１ａを形成してある。
特開２００４−２５３１７８号公報

上記構成の同軸コネクタでは、レセプタクル６０の信号用コンタクト６３およびＧＮＤ用コンタクト６４が、それぞれ、プラグ５０の信号用ポスト５４およびＧＮＤ用ポスト５６に対して上下方向の外側から弾接するため、差込接続時には信号用コンタクト６３およびＧＮＤ用コンタクト６４の弾接ばね部６３ａ，６４ａが外側に拡開して、その先端の曲がり部がハウジング６１の逃がし孔６１ａ内に挿入されることになる。

高整合の同軸コネクタでは、信号品質を向上させるために、外周を金属シェルで覆うことが好ましいが、差込接続時に弾接ばね部６３ａ，６４ａの先端の曲がり部がハウジング６１の逃がし孔６１ａ内に挿入されるため、ハウジング６１の外周を金属シェルで直接覆うと、弾接ばね部６３ａ，６４ａが金属シェルに接触する可能性があった。そこで、図１３〜図１５に示される同軸コネクタでは、ハウジング６１の上下両側面を覆うための覆い部５７，５７をプラグ５０のハウジング５１と一体に設け、これらの覆い部５７，５７でレセプタクル６０のハウジング６１を覆っており、金属シェルが必要な場合はプラグ５０のハウジング５１のさらに外側に金属シェルを配置していたため、同軸コネクタの厚み寸法が大きくなってしまうという問題があった。

本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、さらなる小型化を図った多極同軸コネクタを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数本の同軸コネクタが結線されたプラグと、実装基板に実装されてプラグが挿抜自在に接続されるレセプタクルとを備え、プラグは、差込方向の前面に横長の嵌合穴を有する樹脂製のハウジングと、複数本の同軸ケーブルの中心導体および外周導体にそれぞれ電気的に接続される複数組の信号用端子板およびＧＮＤ用端子板を備え、各組の信号用端子板およびＧＮＤ用端子板が嵌合穴を挟んで対向するようにして、複数組の信号用端子板およびＧＮＤ用端子板が嵌合穴の長手方向に並べて配置されるとともに、レセプタクルは、プラグ側に向かって突出形成されてハウジングの嵌合穴内に挿入される横長の柱状部と、当該柱状部にそれぞれ保持されて、各組の信号用端子板およびＧＮＤ用端子板に対して、それぞれ、柱状部側から弾性接触する複数組の信号用弾接ばね片およびＧＮＤ用弾接ばね片を備えたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、プラグの嵌合穴にレセプタクルの柱状部を挿入した状態で、挿抜方向に沿ったハウジングの外表面を覆う金属シェルをレセプタクルに設け、当該金属シェルは、実装基板との対向面を実装基板の導電パターンに半田付けされる平板状の半田付け部としたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１の発明において、信号用端子板に信号用弾接ばね片が弾接する位置と、ＧＮＤ用端子板にＧＮＤ用弾接ばね片が弾接する位置とを、挿抜方向においてずらしたことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１の発明において、ハウジングにおいて、信号用端子板およびＧＮＤ用端子板が少なくとも２組並置される毎に、嵌合穴の短手方向の両側壁をつなぐ複数の補強壁を形成するとともに、柱状部に補強壁が挿入される溝を形成したことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４の発明において、長手方向において、補強壁の形成位置を、長手方向におけるハウジングの中心位置に対して左右非対称としたことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１の発明において、複数組の信号用弾接ばね片およびＧＮＤ用弾接ばね片はそれぞれレセプタクルのボディに圧入固定され、各組の信号用弾接ばね片およびＧＮＤ用弾接ばね片に、微少な間隔を開けて対向配置されて、両弾接ばね片の間の高周波インピーダンスを低減させる容量結合部を設けたことを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１の発明において、各信号用端子板はそれぞれ樹脂成型品にインサート成形され、当該樹脂成型品にＧＮＤ用端子板がかしめ固定されており、樹脂成型品にインサート成形される信号用端子板の部位と対向して、両端子板の間の高周波インピーダンスを低減させるための容量結合部をＧＮＤ用端子板に設けたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、プラグのハウジングに設けた嵌合穴に並べて配置された信号用端子板およびＧＮＤ用端子板に対して、レセプタクルの柱状部に設けた信号用弾接ばね片およびＧＮＤ用弾接ばね片がそれぞれ内側から弾性接触するので、プラグとレセプタクルとを接続した状態では、信号用弾接ばね片およびＧＮＤ用弾接ばね片が内側に撓められる。信号用弾接ばね片およびＧＮＤ用弾接ばね片が、それぞれ、信号用端子板およびＧＮＤ用端子板に対して外側から弾接し、接続時に両弾接ばね片が外側に撓められる従来の同軸コネクタでは、外側に撓められた信号用弾接ばね片およびＧＮＤ用弾接ばね片が金属シェルと接触しないよう、金属シェルとの間に絶縁のための部材を配置する必要があるから、同軸コネクタの厚み寸法が大きくなるが、本発明によれば、接続時に信号用弾接ばね片およびＧＮＤ用弾接ばね片が内側に撓められるので、プラグのハウジングの外側に配置される金属シェルとの間に絶縁部材を配置する必要が無く、その結果同軸コネクタの厚み寸法を小さくできて、小型の同軸コネクタを実現できるという効果がある。

請求項２の発明によれば、金属シェルの半田付け部を実装基板の導電パターンに半田付けすることによって、レセプタクルの実装基板への取付強度を高めることができる。しかも半田付け部は平板状に形成されており、実装基板との対向面に開口などが存在しないので、半田付けの際にフラックスなどが信号用弾接ばね部やＧＮＤ用弾接ばね部に付着することがなく、電気的接続の信頼性が低下するのを防止できるという効果もある。

請求項３の発明によれば、信号用端子板に信号用弾接ばね片が弾接する位置と、ＧＮＤ用端子板にＧＮＤ用弾接ばね片が弾接する位置とが、挿抜方向において同じ位置にある場合に比べて信号用弾接ばね片とＧＮＤ用弾接ばね片との間隔をさらに小さくして、厚み寸法をさらに小さくできるという効果がある。

請求項４の発明によれば、信号用端子板およびＧＮＤ用端子板の各組の間にそれぞれ補強壁を形成する場合に比べて、補強壁の数を少なくでき、その分だけ左右方向の幅寸法を小さくできるという効果がある。

請求項５の発明によれば、プラグの向きを正規の向きから１８０度回転させると、補強壁と溝の位置が合わなくなるので、誤接続を防止できるという効果がある。

請求項６の発明によれば、容量結合部を設けることによって信号用弾接ばね片とＧＮＤ用弾接ばね片との間の高周波インピーダンスが低減され、所望のインピーダンスに調整することができる。

請求項７の発明によれば、容量結合部を設けることによって信号用端子板とＧＮＤ用端子板との間の高周波インピーダンスが低減され、所望のインピーダンスに調整することができる。

以下に本発明に係る同軸コネクタの実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。尚、以下の説明では特に断りが無い限り、図７（ａ）に示す向きにおいて上下方向を規定するとともに、図７（ａ）の紙面と垂直な方向を左右方向として説明を行う。

本実施形態の同軸コネクタは多極のコネクタであって、複数本の同軸ケーブル１００が結線されたプラグ１０と、実装基板（図示せず）に実装されて、プラグ１０が挿抜自在に接続されるレセプタクル３０とで構成される。尚、同軸ケーブル１００は、図４に示すように中心導体１０１と、中心導体１０１を覆う円柱状の絶縁体１０３と、絶縁体１０３の外周部に配置された外周導体１０２と、外周導体１０２を覆う絶縁性合成樹脂からなる外被１０４とで構成される。

プラグ１０は、図１および図２に示すように、ハウジング１１と、ハウジング１１に保持される複数極の同軸ケーブルブロック２０とを主要な構成として備えている。

ハウジング１１は扁平な直方体状の樹脂成型品からなり、ハウジング１１の前面には角孔状の嵌合穴１２が複数個左右方向に並べて開口している。またハウジング１１の後面には各極の同軸ケーブルブロック２０がそれぞれ後方より挿入、保持される複数個の取付孔１３が左右方向に並べて開口している（図７および図９参照）。各々の嵌合穴１２には複数個（本実施形態では２個または３個）の取付孔１３が連通しており、複数個（本実施形態では２個または３個）の同軸ケーブルブロック２０に対して１個の嵌合穴１２が設けられている。つまり各嵌合穴１２の内部には２個または３個の同軸ケーブルブロック２０が配設されている。またハウジング１１の左右両側部には、先端に係合爪４１ａを有するロック片４１の基部がかしめ固定されている。

各々の同軸ケーブルブロック２０は、図４（ａ）および図５に示すように、同軸ケーブル１００と、同軸ケーブル１００の中心導体１０１に電気的に接続される信号用ポスト２１（信号用端子板）と、この信号用ポスト２１がインサート成形された樹脂成型部２２と、各同軸ケーブル１００の外周導体１０２に電気的に接続されるとともに、樹脂成型部２２にかしめ固定されたＧＮＤ用ポスト２３（ＧＮＤ用端子板）とを主要な構成として備えている。

信号用ポスト２１は、図１１（ａ）（ｂ）に示すようにフープ材２０１に抜き加工および曲げ加工を施すことによって形成され、信号用ポスト２１の中央部には樹脂成型部２２がインサート成形により一体的に設けられている。樹脂成型部２２は前後方向（挿抜方向）に細長い角柱状であって、樹脂成型部２２の前面から信号用ポスト２１の一端側が露出し、この露出部位が後述の信号用コンタクト３４と弾接する端子板部２１ａとなっている。また樹脂成型部２２の後面から露出する信号用ポスト２１の他端側は略短冊状であって、同軸ケーブル１００の中心導体１０１が半田付けされる半田付け端子２１ｂとなり、この半田付け端子２１ｂの一面には中心導体１０１が半田付けされる部位にＶノッチ２１ｃが形成されている。

またＧＮＤ用ポスト２３は、信号用ポスト２１と同様、フープ材に抜き加工および曲げ加工を施すことによって形成され、信号用ポスト２１の端子板部２１ａに対向配置されて、後述のＧＮＤ用コンタクト３５が弾接する端子板部２３ａと、端子板部２３ａの後側の左右両側縁からそれぞれ上側に向かって突出形成される各一対のかしめ片２３ｂ，２３ｂと、端子板部２３ａの後端縁から斜め下側に延出しさらにその後端縁から端子板部２３ａと略平行に延長形成された半田付け端子２３ｃと、半田付け端子２３ｃの基部の一側縁から半田付け端子２３ｃと直交する方向に延出する連結片２３ｄを介して半田付け端子２３ｃに一体的に連結されるとともに、先端部が半田付け端子２３ｃに対向配置される挟持片２３ｅとを備えている。半田付け端子２３ｃと挟持片２３ｅとは、同軸ケーブル１００の外周導体１０２の外径寸法よりも若干小さい間隔をおいて対向配置されており、半田付け端子２３ｃと挟持片２３ｅとの間に同軸ケーブル１００の外周導体１０２を弾性的に挟持するようになっている。なお半田付け端子２３ｃおよび挟持片２３ｅの片側縁には、互いに近付く向きに曲成された曲がり部２３ｆ，２３ｆを設けてあり、半田付け端子２３ｃと挟持片２３ｅの間に同軸ケーブル１００の外周導体１０２を挟持した際に、上記曲がり部２３ｆ，２３ｆが外周導体１０２の周面に当接することで、同軸ケーブル１００の抜けを防止できるようになっている。

次にレセプタクル３０について説明する。レセプタクル３０は、図１および図３に示すように、樹脂成型品からなるボディ３１と、ボディ３１に保持される複数組の信号用コンタクト３４（信号用弾接ばね片）およびＧＮＤ用コンタクト３５（ＧＮＤ用弾接ばね片）と、ボディ３１の外周を覆う金属シェル３６とを主要な構成として備えている。

ボディ３１は横長の直方体状であって、その前面にはプラグ１０側に向かって突出形成されて、ハウジング１１の嵌合穴１２内に挿入される柱状部３２が一体に形成されている。ボディ３１の後面には、図７および図１０に示すように信号用コンタクト３４およびＧＮＤ用コンタクト３５が後方から圧入される圧入用孔３３が上下２列に開口している。またボディ３１の上下両側面の後側縁には、中央部および左右両側部に係合突起３９が複数突設されるとともに、ボディ３１の上面において各々の突起部３１ｂの左右両側には係止爪４０が複数設されている。

信号用コンタクト３４およびＧＮＤ用コンタクト３５は、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、それぞれ、ボディ３１の圧入用孔３３内に圧入固定される圧入片３４ａ，３５ａと、圧入片３４ａ，３５ａの前端縁から前方に向かって延長形成された弾接ばね部３４ｂ，３５ｂと、圧入片３４ａ，３５ａの後端縁から下方に延出する側面視略Ｌ形の半田付け端子３４ｃ，３５ｃとを一体に備えている。ここで、柱状部３２の上下両側面には、ボディ３１に圧入固定された信号用コンタクト３４およびＧＮＤ用コンタクト３５の弾接ばね部３４ｂ，３５ｂを露出させるための開口部３７，３７が形成されており（図４および図７参照）、この開口部３７，３７を通して弾接ばね部３４ｂ，３５ｂが対応する端子板部２１ａ，２３ａに内側から弾接するようになっている。なお柱状部３２は複数組（本実施形態では２組または３組）のコンタクト３４，３５に対して１個設けられているので、柱状部３２の上下両側面には、それぞれ、各組のコンタクト３４，３５の弾接ばね部３４ｂ，３５ｂを露出させる開口部３７が複数個開口している（図３参照）。

金属シェル３６は、図６に示すように帯状の板金の左右両側部を一方向に折り曲げるとともに、その先端側をさらに内側に折り曲げて突き合わせ、この突き合わせ部３６ａに設けた凹凸部をかしめたり、突き合わせ部３６ａをレーザ溶接することによって、前面および後面が開口した扁平な直方体状に形成されている。この金属シェル３６の下面（すなわち実装基板との対向面）には、少なくともプラグ１０が挿入される位置は貫通孔が形成されていない平板状の半田付け部３６ｅとなっており、下面の左右両側縁には側壁の一部を切り起こすことによって実装基板のグランドパターンに半田付けするための半田付け端子３６ｂが形成されている。また金属シェル３６の上下両側面の後側縁にはボディ３１の係合突起３９に対応する部位に凹所３６ｃが形成されるとともに、金属シェル３６の上面にはボディ３１の係止爪４０と対応する位置に係止爪４０が係止する係止孔３６ｄが貫設されている。また金属シェル３６の左右両側壁には、上述したロック片４１の係合爪４１ａが係合するロック孔４２が形成されている。

次に本実施形態の同軸コネクタの組立手順について説明する。先ず同軸ケーブルブロック２０およびプラグ１０の組立について説明する。図１１（ａ）（ｂ）に示すように、信号用ポスト２１およびＧＮＤ用ポスト２３は、それぞれ、フープ材２０１，２１１に抜き加工および曲げ加工を施すことによって、搬送用孔２０３，２１３が等間隔に設けられた送り部２０２，２１２につなぎ部２０４，２１４を介して連結された状態で形成されている。そして、フープ材２０１を加工して信号用ポスト２１を形成した状態で、信号用ポスト２１に樹脂成型部２２をインサート成型により同時成形した後、信号用ポスト２１をフープ材２０１から切り離す。そして、フープ材２１１につなぎ部２１４を介して連結されたＧＮＤ用ポスト２３の左右各２個のかしめ片２３ｂ，２３ｂの間に、信号用ポスト２１にインサート成形された樹脂成型部２２を挿入し、各かしめ片２３ｂ，２３ｂの先端部を内側に折り曲げることによって、ＧＮＤ用ポスト２３に樹脂成型部２２を保持させる。この時、端子板部２３ａの左右両側縁に、前後に間隔をおいて２個ずつ設けたかしめ片２３ｂ，２３ｂの間に、樹脂成型部２２の上面に突出形成した位置決め突起２２ａが挟まれることによって、樹脂成型部２２および信号用ポスト２１が前後方向において位置決めされるようになっている。そして、ＧＮＤ用ポスト２３の半田付け端子２３ｃと挟持片２３ｅの間に同軸ケーブル１００の外周導体１０２を挟持させるとともに、同軸ケーブル１００の中心導体１０１を信号用ポスト２１の半田付け端子２１ｂに設けたＶノッチ２１ｃに当接させた状態で、中心導体１０１を半田付け端子２１ｂに、外周導体１０２を半田付け端子２３ｃおよび挟持片２３ｅにそれぞれ半田付けすることによって、同軸ケーブル１００が信号用ポスト２１およびＧＮＤ用ポスト２３に電気的に接続され、同軸ケーブルブロック２０の組立が完了する。

その後、ハウジング１１の後面に開口する取付孔１３に、端子板部２１ａ，２３ａを前方に向けた状態で同軸ケーブルブロック２０を挿入し、所定の取付位置まで押し込むと、樹脂成型部２２の外側面が取付孔１３の内壁と当接することによって樹脂成型部２２が上下左右の方向に位置決めされるとともに、信号用ポスト２１およびＧＮＤ用ポスト２３の前端部がハウジング１１の内壁に当接してそれ以上の前方への移動が規制され、且つ、ＧＮＤ用ポスト２３の一部を切り起こして形成された係止片２３ｇがハウジング１１に設けた係止孔１４に係止することによって、同軸ケーブルブロック２０の抜けが防止され、ハウジング１１に固定されるのである。

なお図９に示すように、複数極の同軸ケーブルブロック２０は隣接する同軸ケーブルブロック２０の上下を反転させ、隣接する同軸ケーブルブロック２０に接続された同軸ケーブル１００が上下方向にずれるよう互い違いに配列されているので、複数本の同軸ケーブル１００が同じ高さ位置に並ぶように同軸ケーブルブロック２０を配列した場合に比べて、同軸ケーブルブロック２０の配列ピッチＰを狭めることができ（狭ピッチ化）、同軸コネクタの幅寸法を小型化することができる。

またハウジング１１には、信号用ポスト２１およびＧＮＤ用ポスト２３が少なくとも２組並置される毎に、嵌合穴１２の短手方向の両側壁（上側壁および下側壁）をつなぐ補強壁１５を形成するとともに、上記柱状部３２には補強壁１５が挿入される溝３２ａを形成してある。多極の同軸コネクタの場合、嵌合穴１２の長手方向寸法が大きくなると、ハウジング１１の上側壁や下側壁の強度が低下する可能性があるが、本実施形態ではハウジング１１の上側壁と下側壁をつなぐ複数の補強壁１５をハウジング１１と一体に形成しているので、多極の同軸コネクタの場合でもハウジング１１の強度を十分確保することができるようになっている。しかも、信号用ポスト２１およびＧＮＤ用ポスト２３の各組の間にそれぞれ補強壁１５を形成する場合に比べて、補強壁１５の数を少なくでき、その分だけ左右方向の幅寸法を小さくできるという効果がある。

また更に、本実施形態では図３（ａ）中の右端に位置する柱状部３２を他の柱状部３２よりも幅広に形成して、幅広の柱状部３２にコンタクト３４，３５を３組、他の柱状部３２にコンタクト３４，３５を２組配設するとともに、幅広の柱状部３２に対応する嵌合孔１２（図２（ａ）中の左端の嵌合孔１２）を他の嵌合孔１２よりも幅広に形成している。したがって、隣接する嵌合孔１２の間に形成される補強壁１５の形成位置が、長手方向におけるハウジング１１の中心位置に対して左右非対称となり、プラグ１０の向きを正規の向きから１８０度回転させると、補強壁１５と溝３２ａの位置が合わなくなるので、誤接続を防止することができる。

次にレセプタクル３０の組立について説明する。先ず金属シェル３６の後方から上下左右の向きを合わせてボディ３１を挿入して、ボディ３１を所定位置まで移動させると、ボディ３１の上下両側面に設けた係合突起３９の前縁が金属シェル３６の上下両面の凹所３６ｃと当接して、ボディ３１のそれ以上の前方への移動を規制するとともに、ボディ３１の外周面が金属シェル３６の内面に当接することで、ボディ３１が金属シェル３６に対して位置決めされ、さらにボディ３１の係止爪４０が金属シェル３６の係止孔３６ｄに係止することで、ボディ３１の抜けが防止される。次にボディ３１の後面に上下２列に開口する複数個の圧入用孔３３に後方から、弾接ばね部３４ｂ，３５ｂを前側に向けて信号用コンタクト３４およびＧＮＤ用コンタクト３５をそれぞれ挿入し、各コンタクト３４，３５の圧入片３４ａ，３５ａを圧入用孔３３に圧入させることで、ボディ３１に複数組のコンタクト３４，３５が固定され、レセプタクル３０の組立が完了する。ここで、各組のコンタクト３４，３５は弾接ばね部３４ｂ，３５ｂが上下方向において対向するように、ボディ３１に取り付けられており、図７（ａ）（ｂ）に示すように隣接する２組のコンタクト３４，３５で、信号用コンタクト３４とＧＮＤ用コンタクト３５の位置が互い違いとなるよう交互に配置されている。

以上のようにして組み立てられたレセプタクル３０は図示しない実装基板に実装されており、複数本の信号用コンタクト３４およびＧＮＤ用コンタクト３５の半田付け端子３４ｃ，３５ｃを実装基板の配線パターンに、金属シェル３６の半田付け端子３６ｂおよび半田付け部３６ｅを実装基板のグランドパターンにそれぞれ半田付けすることで、レセプタクル３０が実装基板に固定されている。図１３〜図１５に示した従来の同軸コネクタではハウジング６１の外側を金属シェルで直接覆った場合、拡開した信号用コンタクト６３およびＧＮＤ用コンタクト６４の弾接ばね部６３ａ，６４ａが金属シェルに接触して短絡しないように金属シェルに逃がし孔を形成する必要があり、実装基板と対向する金属シェルの面に逃がし孔が形成されていると、この対向面を半田付けした際に逃がし孔から侵入した半田のフラックスなどが信号用コンタクト３４やＧＮＤ用コンタクト３５に付着して、電気的接続の信頼性が低下する可能性があるため、金属シェルの対向面を実装基板のグランドパターンに半田付けすることはできなかった。したがって、従来の同軸コネクタではレセプタクル６０が、信号用コンタクト６３およびＧＮＤ用コンタクト６４の半田付け端子のみで実装基板に半田接続されており、プラグ５０の抜き差しなどでレセプタクル６０に外力が加わると、信号用コンタクト６３やＧＮＤ用コンタクト６４の半田付け端子が実装基板から外れてしまう可能性があった。それに対して、本実施形態では実装基板と対向する金属シェル３６の対向面を、貫通孔が形成されていない平板状の半田付け部３６ｅとしてあり、この半田付け部３６ｅ全体を実装基板に半田付けすることができるので、実装基板に対するレセプタクル３０の取付強度が増して、信号用コンタクト３４やＧＮＤ用コンタクト３５の外れを防止することができる。

そして、実装基板に固定されたレセプタクル３０の前面開口に、上下左右の向きを合わせてプラグ１０を挿入すると、プラグ１０前面の嵌合穴１２内にレセプタクル３０の前面０の柱状部３２が挿入され、柱状部３２の上下両面に露出する信号用コンタクト３４，ＧＮＤ用コンタクト３５の弾接ばね部３４ｂ，３５ｂが、嵌合穴１２内部の上下両側面に配設された信号用ポスト２１，ＧＮＤ用ポスト２３の端子板部２１ａ，２３ａにそれぞれ内側から弾接することによって、信号用コンタクト３４およびＧＮＤ用コンタクト３５が同軸ケーブル１００の中心導体１０１および外周導体１０２に電気的に接続されるのである。またプラグ１０をレセプタクル３０に接続した状態では、ロック片４１の先端の係合爪４１ａが金属シェル３６のロック孔４２に係合することによって、プラグ１０の抜けが防止されるようになっている。

一方、プラグ１０をレセプタクル３０から取り外す際には、左右のロック片４１を内側に撓めて、係合爪４１ａとロック孔４２との係合状態を解除した後に、プラグ１０を後方に引っ張ると、プラグ１０をレセプタクル３０から容易に引き抜くことができる。

本実施形態の同軸コネクタは以上のような構成を有しており、プラグ１０のハウジング１１に設けた嵌合穴１２に並べて配置された信号用ポスト２１およびＧＮＤ用ポスト２３の端子板部２１ａ，２３ａに対して、レセプタクル３０の柱状部３２に設けた信号用コンタクト３４およびＧＮＤ用コンタクト３５の弾接ばね部３４ｂ、３５ｂがそれぞれ内側から弾性接触するので、プラグ１０とレセプタクル３０とを接続した状態では、両弾接ばね部３４ｂ，３５ｂが内側に撓められる。信号用コンタクトおよびＧＮＤ用コンタクトの弾接ばね部が、それぞれ、信号用ポストおよびＧＮＤ用ポストの端子板部に対して外側から弾接し、接続時に弾接ばね部が外側に撓められる従来の同軸コネクタでは、外側に撓められた弾接ばね部が金属シェルと接触しないよう、金属シェルとの間に絶縁のための部材を配置する必要があるから、同軸コネクタの厚み寸法が大きくなるが、本発明の同軸コネクタによれば、接続時に弾接ばね部３４ｂ，３５ｂが内側に撓められるので、プラグ１０のハウジング１１の外側に配置される金属シェル３６との間に絶縁部材を配置する必要が無く、その結果同軸コネクタの厚み寸法を小さくできて、小型の同軸コネクタを実現することができる。

また本実施形態では、図８に示すように信号用ポスト２１の端子板部２１ａに信号用コンタクト３４の弾接ばね部３４ｂが弾接する位置と、ＧＮＤ用ポスト２３の端子板部２３ａにＧＮＤ用コンタクト３５の弾接ばね部３５ｂが弾接する位置とを挿抜方向においてずらしているので、図１２に示すように端子板部２１ａに弾接ばね部３４ｂが弾接する位置と、端子板部２３ａに弾接ばね部３５ｂが弾接する位置とが、挿抜方向において同じ位置にある場合に比べて、信号用コンタクト３４とＧＮＤ用コンタクト３５との上下方向における間隔を小さくして、厚み寸法をさらに小さくすることができる。

また本実施形態の同軸コネクタでは、プラグ１０に設けた信号用コンタクト３４およびＧＮＤ用コンタクト３５の弾接ばね部３４ｂ，３４ｂが、レセプタクル３０に設けた信号用ポスト２１およびＧＮＤ用ポスト２３の端子板部２１ａ，２３ａに対して内側から弾接するので、弾接ばね部が端子板部に外側から弾接する場合に比べて、各コンタクト３４，３５の圧入片３４ａ，３５ｂの間隔を狭くでき、圧入片３４ａ，３５ｂ間の高周波インピーダンスを低減することができる。またハウジング３１の厚み寸法が同じであれば、各コンタクト３４，３５の圧入片３４ａ，３５ｂの間隔が狭まることによって、ハウジング３１の底面から下側の圧入片３４ａ又は３５ｂまでの距離を大きくとることができ、その結果、Ｌ字形の半田付け片３４ｃ，３５ｃの垂下部に、半田付け部分よりも幅広に形成され、前後方向において微少な間隔を開けて対向配置される容量結合部３４ｄ，３５ｄを設けることが可能になった（図１０参照）。このように、各組のコンタクト３４，３５に設けた容量結合部３４ｄ，３５ｄを微少な間隔を開けて対向配置させるとともに、圧入部３４ａ，３５ａも柱状部３２を間にして対向配置されるから、両コンタクト３４，３５間の高周波インピーダンスを低減して、所望のインピーダンスに調整することができる。

また本実施形態の同軸コネクタでは、図５（ａ）（ｂ）に示すように同軸ケーブルブロック２０において、樹脂成型部２２にインサート成型される信号用ポスト２１の埋込部位２１ｄと対向するように、ＧＮＤ用ポスト２３の端子板部２３ａの片側縁から側壁２３ｈを立設してあり、ＧＮＤ用ポストの側壁２３ｈ、かしめ片２３ｂ，２３ｂ、およびかしめ片２３ｂ，２３ｂの基部の間を連結する連結片２３ｊが、信号用ポスト２１の埋込部位２１ｄと微少な隙間を介して対向配置されるので、両ポスト２１，２３の間の高周波インピーダンスを低減して、所望のインピーダンスに調整することができる。

本実施形態の同軸コネクタの接続前の状態を説明する一部破断せる外観斜視図である。 （ａ）（ｂ）は同上に用いるプラグの外観斜視図である。 （ａ）（ｂ）は同上に用いるレセプタクルの外観斜視図である。 （ａ）は同上に用いる同軸ケーブルブロックおよびレセプタクルの説明図、（ｂ）（ｃ）は同上に用いる信号用コンタクトおよびＧＮＤ用コンタクトの斜視図である。 （ａ）は同上に用いる信号用ポストおよびＧＮＤ用ポストの斜視図、（ｂ）はＡ部拡大図である。 同上に用いる金属シェルの斜視図である。 （ａ）（ｂ）は同上の接続状態を示す側断面図である。 同上に用いるレセプタクルの一部破断せる斜視図である。 同上に用いるプラグの背面図である。 同上に用いるレセプタクルの要部を拡大した斜視図である。 （ａ）（ｂ）は同上に用いる同軸ケーブルブロックの製造工程を説明する説明図である。 同上の他の形態を示す要部断面図である。 従来の同軸コネクタの接続前の状態を説明する一部破断せる外観斜視図である。 （ａ）は同上に用いる同軸ケーブルブロックおよびレセプタクルの説明図、（ｂ）は信号用コンタクトおよびＧＮＤ用コンタクトの斜視図である。 同上の接続状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ プラグ
１１ ハウジング
１２ 嵌合穴
２１ 信号用ポスト
２１ａ 端子板部（信号用端子板）
２３ ＧＮＤ用ポスト
２３ａ 端子板部（ＧＮＤ用端子板）
３０ レセプタクル
３２ 柱状部
３４ 信号用コンタクト
３４ｂ 弾接ばね部（信号用弾接ばね片）
３５ ＧＮＤ用コンタクト
３５ｂ 弾接ばね部（ＧＮＤ用弾接ばね片）
１００ 同軸ケーブル
１０１ 中心導体
１０２ 外周導体

Claims (7)

1. 複数本の同軸コネクタが結線されたプラグと、実装基板に実装されて前記プラグが挿抜自在に接続されるレセプタクルとを備え、
   前記プラグは、差込方向の前面に横長の嵌合穴を有する樹脂製のハウジングと、複数本の前記同軸ケーブルの中心導体および外周導体にそれぞれ電気的に接続される複数組の信号用端子板およびＧＮＤ用端子板を備え、各組の信号用端子板およびＧＮＤ用端子板が嵌合穴を挟んで対向するようにして、複数組の信号用端子板およびＧＮＤ用端子板が嵌合穴の長手方向に並べて配置されるとともに、
   前記レセプタクルは、前記プラグ側に向かって突出形成されて前記ハウジングの嵌合穴内に挿入される横長の柱状部と、当該柱状部にそれぞれ保持されて、各組の信号用端子板およびＧＮＤ用端子板に対して、それぞれ、柱状部側から弾性接触する複数組の信号用弾接ばね片およびＧＮＤ用弾接ばね片を備えたことを特徴とする多極同軸コネクタ。
2. 前記プラグの嵌合穴に前記レセプタクルの柱状部を挿入した状態で、挿抜方向に沿った前記ハウジングの外表面を覆う金属シェルをレセプタクルに設け、当該金属シェルは、前記実装基板との対向面を実装基板の導電パターンに半田付けされる平板状の半田付け部としたことを特徴とする請求項１記載の多極同軸コネクタ。
3. 前記信号用端子板に前記信号用弾接ばね片が弾接する位置と、前記ＧＮＤ用端子板に前記ＧＮＤ用弾接ばね片が弾接する位置とを、前記挿抜方向においてずらしたことを特徴とする請求項１記載の多極同軸コネクタ。
4. 前記ハウジングにおいて、前記信号用端子板および前記ＧＮＤ用端子板が少なくとも２組並置される毎に、前記嵌合穴の短手方向の両側壁をつなぐ複数の補強壁を形成するとともに、前記柱状部に前記補強壁が挿入される溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の多極同軸コネクタ。
5. 前記長手方向において、前記補強壁の形成位置を、長手方向における前記ハウジングの中心位置に対して左右非対称としたことを特徴とする請求項４記載の多極同軸コネクタ。
6. 複数組の前記信号用弾接ばね片および前記ＧＮＤ用弾接ばね片はそれぞれ前記レセプタクルのボディに圧入固定され、各組の信号用弾接ばね片およびＧＮＤ用弾接ばね片に、微少な間隔を開けて対向配置されて、両弾接ばね片の間の高周波インピーダンスを低減させる容量結合部を設けたことを特徴とする請求項１記載の多極同軸コネクタ。
7. 前記各信号用端子板はそれぞれ樹脂成型品にインサート成形され、当該樹脂成型品に前記ＧＮＤ用端子板がかしめ固定されており、樹脂成型品にインサート成形される信号用端子板の部位と対向して、両端子板の間の高周波インピーダンスを低減させるための容量結合部を前記ＧＮＤ用端子板に設けたことを特徴とする請求項１記載の多極同軸コネクタ。

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