JP2009126448A

JP2009126448A - 革巻きステアリングホイール

Info

Publication number: JP2009126448A
Application number: JP2007305771A
Authority: JP
Inventors: Atsuyuki Uchiyama; 敦勧内山
Original assignee: Takata Corp
Current assignee: Takata Corp
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2009-06-11

Abstract

【課題】皮革の端部同士の結合を縫製で行い、しかも皮革の裏側の糸による端部の盛り上がりを防止して、縫製による高い外観の意匠性を保持可能とした革巻きステアリングホイールである。
【解決手段】ステアリングホイールの少なくともグリップ部２の芯金３を被覆した被覆層４の内周面に凹状の溝８を設ける。端部７に折り返し片７ａを有する皮革５を被覆層４に被せて端部７同士を突き合わせ、皮革５の表側で端部７のそれぞれを第１の糸１１により突き合わせ部に平行に飾り縫いし、皮革５の裏側で端部７の第１の糸１１同士を第２の糸１２により裏縫いして結合し、突き合わせた端部７同士を縫合する。凹溝８の深さを端部７を縫製した皮革５の裏側の第２の糸１２の太さに設定することにより、第２の糸１２を凹溝８に収容でき、結合した端部７が第２の糸１２により盛り上がることがない。
【選択図】図２

Description

本発明は、ステアリングホイールのグリップ部を皮革で覆った革巻きステアリングホイールに関する。本発明において、皮革とは、動物の皮を加工した天然物の皮革のみならず、人造皮革や毛皮を含み、さらには布を含む概念である。

従来より、グリップ部の芯金を被覆した被覆層に皮革を巻き付けた革巻きステアリングホイールが知られており、巻き付けた皮革の被覆層周方向の端部同士を突き合わせて手縫いするか、被覆層に接着剤を塗布して皮革を接着することでグリップ部に取り付けられている。

この接着剤による取り付けでは、車室内温度の熱負荷の変化で皮革の収縮劣化が生じると、皮革の突き合わせた端部が口開きして、商品性を損なう問題があることから、グリップ部の被覆層の内周面に凹状の溝をステアリングホイールの周方向に形成し、該凹溝内に接着剤を塗布して接着剤溜り部を設け、この接着剤溜り部で皮革の端部を被覆層に接着することが提案されている(例えば特許文献１を参照)。

実開平６−２１５００号公報

上記提案の技術によれば、接着剤溜り部により接着剤量を増やして皮革の端部をグリップ部の被覆層に接着するので、皮革端部の接合強度が向上し、また皮革端部のグリップ部からの盛り上がり量が減少し、革巻きステアリングホイールの見栄えも改善される。

しかしながら、上記提案では、皮革の端部を接着剤で接合するので、皮革の端部同士を縫製により結合したときのような高い意匠性は生じうべくもない。

本発明の目的は、上記現状に鑑み、皮革の端部同士の結合を縫製で行い、しかも糸による端部の盛り上がりを防止して、縫製による高い外観の意匠性を保持することを可能とした革巻きステアリングホイールを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、グリップ部の芯金を被覆した被覆層に皮革を被せ、前記被覆層の内周面側で該皮革の突き合わせた端部同士を結合した革巻きステアリングホイールにおいて、前記被覆層の内周面にステアリングホイールの周方向に沿って所定深さの凹溝を形成する一方、前記皮革の表側において前記突き合わせた端部のそれぞれに第１の糸によりステアリングホイールの周方向に飾り縫いを行い、前記突き合わせた端部の前記第１の糸同士を第２の糸により前記皮革の裏側で結合する裏縫いを行って、前記突き合わせた端部同士を縫合し、該第２の糸の前記皮革の裏側の糸目を前記凹溝に収容するようにしたことを特徴とする。

本願第１の発明によれば、皮革の表側で突き合わせた端部のそれぞれを第１の糸で飾り縫いし、その第１の糸同士を皮革の裏側で第２の糸により縫合して皮革の端部同士を結合しており、グリップ部に糸による縫製で皮革を取り付けているので、ステアリングホイールの意匠性が高い。このとき、被覆層の内周面に凹溝を形成しているので、この凹溝の上下方向の長さを第１の糸同士の間と同程度し、凹溝の深さを第２の糸の太さ程度とすることにより、第２の糸を凹溝内に該凹溝の周囲の被覆層の表面と面一に収容することができる。これにより、縫合された端部が皮革の裏側の第２の糸によって膨らむのを防止して、グリップ部に糸による縫製で皮革を取り付けたことによる高い意匠性をステアリングホイールに発揮させることができる。

第２の発明は、前記第２の糸は、前記皮革の裏側で前記第１の糸を引っ掛ける縫い目を形成することにより、前記第１の糸同士を結合することを特徴とする。

これにより、皮革をグリップ部に高い意匠性で取り付けができる。

第３の発明は、前記第２の糸は、前記皮革の表側と裏側とに交互に位置する態様で、前記皮革の裏側で前記第１の糸を引っ掛ける縫い目を形成することにより、前記第１の糸同士を結合する。

第４の発明は、前記皮革の端部は、折り返しのない切断したままの切断端であることを特徴とする。

これにより、糸による皮革端部の高い意匠性の縫製を適用することができる。

第５の発明は、前記皮革の端部は、内側に折り返して皮革の裏面に接着した折り返し片を有する折り返し端部であり、該折り返し端部及びこれが重なる皮革の部分を厚さ方向に斜めに対称に切断することにより、前記皮革の端部の厚さを該皮革の他の部分と同一にしたことを特徴とする。

これにより、皮革端部の結合部の見栄えが向上する。

第６の発明は、前記折り返し端部の自由端に前記第１の糸を通す糸穴を設けたことを特徴とする。

これにより、第１の糸が皮革の端部の折り返し片を縫わないで済むので、第１の糸による飾り縫いが容易になる。

本発明によれば、皮革の端部同士の結合を縫製で行い、しかも糸による端部の盛り上がりを防止して、縫製による高い外観の意匠性を保持することを可能とした革巻きステアリングホイールを提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１において、革巻きステアリングホイール１は、少なくともグリップ部２の樹脂製の被覆層４の周囲に皮革５を被せて被覆してなっており、本実施形態では、さらに被覆層４はグリップ部２の芯金３を支持したスポーク６にも被覆され、皮革５はスポーク６の被覆層４にわたって被覆されている。以下、皮革５には、動物の皮を加工した天然物のものを使用した場合を示すが、人造皮革や毛皮、さらには布を使用する場合についても同様である。

皮革５の両端部７は、グリップ部２の被覆層４の内周面側で突き合わされ、突き合わされた端部７同士がステアリングホイール１の周方向に縫製されることによって結合され、スポーク６の箇所では、スポーク６の被覆層４の両側面の各側で皮革５の端部が突き合わされ、突き合わされた端部７同士がスポーク６の長手方向に縫製されることによって結合されている。

本実施形態によれば、図２(ａ)に図１のＡ−Ａ断面を示すように、グリップ部２の被覆層４の内周面皮革５の端部７の結合部に所定深さの皿状の凹溝８を設けて、皮革５の端部７同士を縫製した裏側の糸１２の縫い目が凹溝８に収容されるようにした。スポーク６についても、被覆層４の両側面にグリップ部２に続けて凹溝８を設けて同様にした。

さらに詳述すると、グリップ部２及びスポーク６の被覆層４に被せた皮革５の端部７は、結合部の見栄えを向上するために、図４に示すように、皮革５の先端側を内側に折り返えして、接着剤で皮革５の裏面に接着した折り返し片７ａを有する折り返し端部に形成してある。この折り返し片７ａを有する端部７は、折り返し片７ａを図で上下に位置する自由端方向に向けて断面が薄くなるように、厚さ方向に斜めに切断するとともに、端部７の折り返し片７ａが重なる部分を厚さ方向に対称に斜めに切断して、折り返し片７ａを有する端部７の厚さが皮革５のその他の部分の厚さと同程度に設定されている。なお、ステアリングホイールの被覆に使用する皮革５は、普通、厚さ１．３ｍｍ程度である。また折り返し片７ａの自由端までの長さは、皮革５の端部７の突き合わせ端面からの第１の糸１１による飾り縫いの位置と同程度とされ、本例では約５ｍｍとした。

そして図３に示すように、皮革５の端部７同士をグリップ部２の被覆層４の内周面側で図の上下方向に突き合わせて、その皮革５の表側において各端部７を折り返し片７ａの自由端の位置の近傍で突き合わせ部に平行に第１の糸１１により飾り縫いし、この飾り縫いをステアリングホイール１の周方向に沿って行う。スポーク６の箇所では、スポーク６の被覆層４の両側面側で皮革５の端部７同士を突き合わせて、上記グリップ部２に続けて第１の糸１１による飾り縫いをスポーク６の長手方向に行う。この第１の糸１１による飾り縫いはミシンによる機械縫製で行うことができる。

そして皮革５の表側から第２の糸１２による裏縫いを行って、突き合わせた両端部７の第１の糸１１同士を皮革５の裏側において第２の糸１２により結合して、両端部７を縫合している。すなわち、図４に示されるように、皮革５の裏側において図で上下に位置する両端部７の第１の糸１１の縫い目同士の間で、第２の糸１２が直角及び斜めに交互に交差して第１の縫い目を引っ掛けることにより、両端部７の第１の糸１１同士を結合して、両端部７を縫合している。この第２の糸１２による裏縫いは人手による手縫いで行われる。

本実施形態では、このように、皮革５の表側で端部７のそれぞれを第１の糸１１で飾り縫いし、その第１の糸１１同士を皮革５の裏側で第２の糸１２により縫合して皮革５の端部７同士を結合しており、グリップ部２及びスポーク６に糸による縫製で皮革５を取り付けているので、ステアリングホイール１の外観の意匠性が高い。

このとき、縫合された端部７が皮革５の裏側の第２の糸１２によって膨らむと、高い意匠性が損なわれるが、グリップ部２の被覆層４の内周面には、上述したように、皮革５の両端部７の接合部の箇所に皿状の凹溝８が設けてあるので、第２の糸１２を凹溝８内に収容することができる。スポーク６の箇所についても同様である。

上記において、皮革５の縫製には、通常、太さ０．５〜２．０ｍｍの糸が使用されるので、被覆層４に設ける凹溝８の深さは第２の糸１２の太さに対応した０．５〜２．０ｍｍ程度に設定してある。また凹溝８は、皮革５の表側からの手縫いによる針の操作をし易くするために、開口が外側に開いた台形状としてあり、その開き角度は４５〜８０度程度に設定してある。また凹溝８の底部の図の上下方向の長さについては、皮革５の表側での第１の糸１１による飾り縫いを、皮革５の端部７の突き合わせ部の端面から５ｍｍ程度の位置としてあり、第１の糸１１間の距離が約１０ｍｍである。したがって第２の糸１２の上下方向の長さは１０ｍｍ程度となるので、凹溝８の底部の上下方向の長さは約１０ｍｍとしてある。

これにより、第１の糸１１同士を結合した第２の糸１２が凹溝８内から膨出したり、凹溝８内に没することなく、糸１２を凹溝８の周囲の被覆層４の表面と面一に収容することができる。したがって、糸による縫製でグリップ部２及びスポーク６に皮革５を取り付けたことによる高い意匠性を、ステアリングホイール１に損なうことなく発揮させることができる。

本発明の他の実施形態について図５により説明する。本第２の実施形態では、図５に示すように、少なくともグリップ部２の被覆層４に被せた皮革５の各端部７は、折り返し片を有しない切断したままの切断端になっており、切断端の端面は切断によって丸めた形状に設けられている。

本実施形態のその他の構成は、図１〜図４を参照して説明した第１の実施形態と同様で、皮革５の両端部７を被覆層４の内周面側で突き合わせ、皮革５の表側において両端部７を第１の糸１１により飾り縫いし、皮革５の裏側において第２の糸１２により裏縫いして、第１の糸１１同士を第２の糸により結合することで、皮革５の両端部７を縫合している。

本実施形態によっても、被覆層４の内周面に、第１の実施形態と同様な皿状の凹溝８を設けて、皮革５の両端部７の第１の糸１１同士を結合した裏側の糸１２の縫い目を凹溝８に収容することにより、第１の実施形態と同様、皮革５の縫合された両端部７が皮革５の裏側の第２の糸１２によって膨らむのを防ぐことができ、皮革５を糸による縫製で取り付けたことによる高い意匠性を、ステアリングホイール１に損なうことなく発揮させることができる。

本発明のさらに他の実施形態について図６により説明する。本第３の実施形態では、第１の実施形態において、折り返し片７ａを有する両端部７を皮革５の表側で飾り縫いした第１の糸１１の縫い目同士の間で、第２の糸１２を皮革５の表側と裏側とに交互に位置させる態様で、皮革５の裏側において第１の糸１１の縫い目を引っ掛けることにより、両端部７の第１の糸１１同士を結合して、両端部７を縫合している。

本実施形態においても、被覆層４の内周面に、第１の実施形態と同様な皿状の凹溝８を設けて、皮革５の両端部７の第１の糸１１同士を結合した裏側の糸１２の縫い目を凹溝８に収容することにより、第１の実施形態と同様、皮革５の縫合された両端部７が皮革５の裏側の第２の糸１２によって膨らむのを防いで、皮革５を糸による縫製で取り付けたことによる高い意匠性を、ステアリングホイール１に損なうことなく発揮させることができる。

本発明のさらに他の実施形態について図７により説明する。本第４の実施形態では、第１の実施形態において、皮革５の各端部７の折り返し片７ａの自由端に、図７に示すように、該自由端に開口した半円形の穴９を設けて、皮革５の表側で飾り縫いした第１の糸１１の皮革５の裏面側における縫い目を穴９に露出させるようにした。本実施形態のその他の構成は、第１の実施形態と基本的に同様で、図７において図３に付した符号と同一の符号は同一の要素を示す。

本実施形態では、第１の実施形態と同様な効果に加え、第１の糸１１が皮革５の端部７の折り返し片７ａを縫わないで済むので、第１の糸１１による飾り縫いが容易になる効果がある。

以上の実施形態では、いずれも、皮革５には、動物の皮を加工した天然物の皮革を使用した場合を説明したが、本発明は、これに限られず、人造皮革や毛皮にも、さらには布にも適用することができ、上記したのと同様な作用効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る革巻きステアリングホイールの部分を示す斜視図である。 (ａ)は革巻きステアリングホイールを示す図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は革巻きステアリングホイールにおける皮革の端部の結合部を示す断面図である。革巻きステアリングホイールの皮革の端部の結合法を示す平面図である。革巻きステアリングホイールの皮革の端部の結合法を示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る革巻きステアリングホイールの皮革の端部の結合部を示す断面図である。本発明のさらに他の実施形態に係る革巻きステアリングホイールの皮革の端部の結合法を示す平面図である。本発明のさらに他の実施形態に係る革巻きステアリングホイールの皮革の端部の結合法を示す平面図である。

符号の説明

１革巻きステアリングホイール
２グリップ部
３芯金
４被覆層
５皮革
６スポーク
７端部
７ａ折り返し片
８凹溝
９穴
１１第１の糸
１２第２の糸

Claims

グリップ部の芯金を被覆した被覆層に皮革を被せ、前記被覆層の内周面側で該皮革の突き合わせた端部同士を結合した革巻きステアリングホイールにおいて、
前記被覆層の内周面にステアリングホイールの周方向に沿って所定深さの凹溝を形成する一方、前記皮革の表側において前記突き合わせた端部のそれぞれに第１の糸によりステアリングホイールの周方向に飾り縫いを行い、前記突き合わせた端部の前記第１の糸同士を第２の糸により前記皮革の裏側で結合する裏縫いを行って、前記突き合わせた端部同士を縫合し、該第２の糸の前記皮革の裏側の糸目を前記凹溝に収容するようにしたことを特徴とする革巻きステアリングホイール。
前記第２の糸は、前記皮革の裏側で前記第１の糸を引っ掛ける縫い目を形成することにより、前記第１の糸同士を結合することを特徴とする請求項１記載の革巻きステアリングホイール。
前記第２の糸は、前記皮革の表側と裏側とに交互に位置する態様で、前記皮革の裏側で前記第１の糸を引っ掛ける縫い目を形成することにより、前記第１の糸同士を結合することを特徴とする請求項１記載の革巻きステアリングホイール。
前記皮革の端部は、折り返しのない切断したままの切断端であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の革巻きステアリングホイール。
前記皮革の端部は、内側に折り返して皮革の裏面に接着した折り返し片を有する折り返し端部であり、該折り返し端部及びこれが重なる皮革の部分を厚さ方向に斜めに対称に切断することにより、前記皮革の端部の厚さを該皮革の他の部分と同一にしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の革巻きステアリングホイール。
前記折り返し端部の自由端に前記第１の糸を通す糸穴を設けたことを特徴とする請求項５記載の革巻きステアリングホイール。