JP2009123416A - 熱動引き外し装置の製造方法および熱動引き外し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の熱動引外し装置では、製造の際の組み込み工程、または組み込み工程の後にワーク搬送において調整機構の調整子が脱落する可能性があり、調整子の取り上げ及び調整子の再取り付けが、困難となる問題があった。
【解決手段】前記バイメタル成形工程は、前記第一系合穴から所定距離離れた位置に第二係合穴を設け、前記第一係合穴と前記第二係合穴との間に軸を形成し、
前記系合工程は、前記案内溝に前記弓状部を嵌め込み、熱動引き外し装置の一部を変形させることによって前記軸に前記調整子を回転可能に係合させた。
【選択図】図１

Description

この発明は、ノーヒューズ遮断器等の機器における熱動引きはずし装置に関するものである。

従来の熱動引き外し装置では、引き外し機構の作動点、すなわち、バイメタルがトリップバーを押す位置が、引きはずし機構を構成する各部品の加工、組立誤差、材料特性のばらつき等、製造ばらつきの累積によりばらついて、遮断器の遮断時間にばらつきが生じてしまう。そこで、このような製造ばらつきを吸収するために、バイメタルの先端に調整機構を取り付け、調整機構によりバイメタル先端からトリップバーまでの距離（ギャップ）を調整するようにしている（例えば、特許文献１。）。

特開２００１−１５００６号公報（段落〔００２１〕−〔００２３〕、第４図）

従来の熱動引外し装置では、製造の際の組み込み工程、または組み込み工程の後にワーク搬送において調整機構の調整子が脱落する可能性がある。組み込み後に調整子が脱落すると、調整子の取り上げ及び調整子の再取り付けが、困難となる問題があった。

この発明に係る熱動引き外し装置の製造方法は、端部に案内溝が設けられて前記案内溝から所定距離離れた位置に第一係合穴が設けられたバイメタルを成形するバイメタル成形工程、前記バイメタルの変形によってトリップバーに当接する当接部と一方の端に前記バイメタルに係合する鉤状部と他方の端に前記案内溝内を摺動する弓状部とを有する調整子を成形する調整子成形工程、前記バイメタルに前記調整子を係合させる係合工程を備えた熱動引き外し装置の製造方法において、前記バイメタル成形工程は、前記第一系合穴から所定距離離れた位置に第二係合穴を設け、前記第一係合穴と前記第二係合穴との間に軸を形成し、前記系合工程は、熱動引き外し装置の一部を変形させることによって、前記軸に前記調整子を回転可能に係合したものである。

また、この発明に係る熱動引き外し装置は、端部に案内溝、および前記案内溝から所定距離離れた位置に第一係合穴が形成されたバイメタルと、前記バイメタルの変形によってトリップバーに当接する当接部、一方の端に前記バイメタルに係合する鉤状部、および他方の端に前記案内溝内を摺動する弓状部が形成された調整子とを備えた熱動引き外し装置において、前記バイメタルは、前記第一係合穴から所定距離離れた位置に第二係合穴を有し、前記第一係合穴と前記第二係合穴との間に軸が形成され、前記調整子は、熱動引き外し装置の一部を変形させることによって、前記軸に回転可能に前記バイメタルに係合されたものである。

この発明によれば、バイメタルに調整子を組付けた状態にて調整子の脱落の可能性が低いため、熱動引きはずし装置単体で調整子を組み付けた後に熱動引きはずし装置をベースに取り付けることができる。よって、ベース組込み等によるバイメタルの取り付け位置などにばらつきがあったとしても、簡易な装置で容易に組み付けが可能である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における熱動引きはずし装置の断面図を示すものである。図１（Ａ）において、熱動引き外し装置は、バイメタル１１と、このバイメタル１１に回転可能に係合された調節子１２とを有する。

バイメタル１１は、熱膨張率が異なる２枚の金属板を貼り合わせた板状部材を打ち抜いて短冊形状に形成される。バイメタル１１は、一端に案内溝１１ａが形成され、案内溝１１ａからバイメタル１１の長手方向に所定の間隔をおいて第一係合穴１１ｂが形成され、第一係合穴１１ｂに対して案内溝１１ａと反対側に所定の間隔をおいて第二係合穴１１ｃが形成されている。第一係合穴１１ｂと第二係合穴１１ｃとの間のバイメタルは、軸として機能する。

調整子１２は、バイメタル１１の係合穴１１ｂと係合穴１１ｃとの間の板を軸にして、回転可能に係合されている。また、調整子１２は、一方の端にバイメタル１１の係合穴１１ｂと係合する鉤状部１２ｂが、他方の端にバイメタル１１の案内溝１１ａ内を摺動する弓状部１２ａが、形成されている。鉤状部１２ｂの先端には、バイメタル１１の厚さより隙間の間隔が小さく形成された突起部１２ｃが形成されている。ただし、突起部１２ｃの間隔は、弾性変形によって広がった状態で、バイメタル１１の板厚と同じまたは、板厚より広く出来る間隔である。

図１（Ｂ）は、バイメタル１１に調整子１２を係合させ、バイメタル１１の板厚方向が水平で、案内溝１１ａが鉛直上側になるように固定した時の状態を表した断面図である。バイメタル１１に調整子１２を係合するとき、調整子１２の突起部１２ｃが、まず、弾性変形によって開口して、バイメタル１１の固定穴１１ｃとの間の板を挟み、さらに固定穴１１ｃ側に進んで、固定穴１１に嵌り込む。このようにして、調整子１２の鉤上部１２ｂが、係合穴１１ｂと固定穴１１ｃとの間の板に係合する。

一旦、鉤状部１２が係合すると、突起部１２ｃの先端の間隔は、バイメタル１１の板厚以下となるから、調整子１２は、バイメタル１１から外れ難い状態となり、調整子１２が脱落するのを防止できる。

また、調整子１２は、弓状部１２ａの先端に係止部１２ｄを形成しても良い。係止部１２ｄは、鉤状部１２ｂがバイメタル１１に係合した状態（図１（Ｂ）の状態）で、調節子１２が軸周り（図１（Ｂ）にて時計回りに）に回転すると、案内溝１１ａの周囲のバイメタル１１に当接する。係止部１２ｄが当接することによって、さらに調節子１２が回転して、弓状部１２ａが案内溝１１ａから外れるのを防止する。

熱動引き外し装置は、通電電流等によってバイメタル１１が高温になると、線膨張係数の違いからバイメタル１１に反りが生じる。この反りによる変位によってトリップバーに当接し、当接したことを契機としてトリップバーに電流遮断等の動作を行わせる。調整子１２は、熱動引き外し装置がトリップバーに当接することでトリップバーに動作を行わせる電流を所定値にするために、トリップバーと調整子１２との距離が調節されている。なお、調節子１２のトリップバーと当接する部分を当接部と呼ぶ。

距離調節するには、まず、本体ケースに熱動引き外し装置とトリップバーを組付け、熱動引き外し装置にトリップバーに動作させるための所定値の電流を通電する。次に、所定値の電流によりバイメタル１１の温度が上昇して、熱動引き外し装置が変位している状態で、調整子１２の当接部がトリップバーに当接する位置に回転させ、当該位置で調整子１２とバイメタル１１とを固定する。固定には、弓状部１２ｂと案内溝１１ａとを溶接するなどして行う。溶接の他、接着材による固定でも良い。

バイメタル１１の板を垂直に保持すると、調整子１２は、係止部１２ｄがバイメタル１１に当接することによって、図１（Ｂ）の位置から図中の時計回りに回転した状態になる。図１（Ｂ）の場合は、バイメタル１１は、電流が流れて高温になると上部（案内溝１１ａ側）が時計回り方向に移動する方向に反る。上記溶接などにより調整子１１を固定するまでは、調整子１２は、トリップバーに当接しても、軸部１１ｄを中心に図１（Ｂ）の図で反時計回りに回転する。所定値の電流を通電した状態の調整子１２の位置で、弓状部１２aと案内溝１１aとが固定される。

調整子１２がバイメタル１１に固定されると、所定電流以上の電流がバイメタルを流れてバイメタル１１が変形した場合、調整子１２の当接部が、トリップバーを押し、トリップバーに電流遮断等の動作を行わせる。

次に、本実施の形態の熱動引き外し装置の製造方法について、以下工程に分けて説明する。

（１）バイメタル成形工程
バイメタル成形工程は、図４のバイメタル１１の形状を成形する。図４は、バイメタル１１の全体形状の正面図と側面断面図を表したものである。板状のバイメタル１１に対して、上部に案内溝１１ａが成形される。また、案内溝１１ａから所定距離離れた位置に、第一係合穴１１ｂが成形される。ここで所定距離とは、調整子１２の弓状部１２ａと鉤状部１２ｃとの間の距離より小さい距離にする必要がある。少なくとも弓上部１２ａと鉤状部１２ｃの間の空間内に案内溝１１ａと第一係合穴の間のバイメタルの板が納まる必要があるからである。

さらに、第一係合穴１１ｂから軸の径に相当する距離離れた位置に第二係合穴１１ｃが成形されている。第一係合穴１１ｂと第二係合穴１１ｃとによって、これらの穴の間に軸形状が形成される。軸の径に相当する距離として、バイメタル１１の板厚をとると、軸断面形状が正方形となり、軸として好適である。

（２）調整子成形工程
調整子１２の成形工程は、バイメタル１１の変形によってトリップバーに当接する当接部１２ｄが成形される。当接部１２ｄの一方の端にバイメタル１１に係合する鉤状部１２ｃが、他方の端に案内溝１１ａを摺動する弓状部１２ａが成形される。鉤状部１２ｂは、バイメタル１１の軸１１ｄ周りに回転できる大きさとする。また、鉤状部１２ｂの両先端には、突起部１２ｃが成形される。突起部１２ｃ間の間隔は、バイメタル１１の板厚より小さく、広げて弾性変形するとバイメタル１１の板圧より大きくなる間隔に設定する。また、弓状部１２ａの先にバイメタル１１と当接する係止部１２ｅを設けても良い。

（３）係合工程
係合工程は、案内溝１１ａに弓状部１２ａを摺動させる位置に調整子１２を位置決めするとともに、熱動引き外し装置の一部を変形させることによって、軸１１ｄに調整子１２の鉤状部１２ｃを係合させる。軸１１ｄに鉤状部１２ｃが係合すると調整子１２は、軸１１ｄを中心に回転可能となる。なお、温度上昇によりバイメタル１１が曲がると、調整子１２は、係合穴を中心にして上記案内溝１１ａ内を摺動することにより、バイメタル１１が曲がりにより変位した方向と逆方向に回転可能なように形成される。

具体的には、調整子１２の鉤状部１２ｂをバイメタル１１の軸１１ｄに押し込む。このとき突起部１２ｃは、軸１１ｄを挟むように弾性変形した後、さらに調整子１２を押し込むと、鉤状部１２ｂ及び突起部１２ｃの内側に軸１１ｄが入り込む。この状態では、鉤状部１２ｂおよび突起部１２ｃは、弾性変形する前の形状に戻り、突起部１２ｃの間隔は、バイメタル１１の板厚より小さくなる。このため、鉤状部１２ｂが軸１１ｄに係合し、軸１１ｄ周りに回転可能となる。同時に、調整子１２は、軸１１ｄから外れるのを防止する効果がある。

（４）調整子固定工程
まず、調整子固定工程は、上記の熱動引き外し装置を対象製品の本体ベースに組み込む。この際、調整子１２は、バイメタル１１から外れないため、移動、組み立ての作業をスムーズに行うことができる。

次に、バイメタル１１に所定の電流を流すなどして、バイメタル１１を所定の温度に設定する。すると、バイメタル１１は、表裏の線膨張係数の違いにより曲がる。バイメタル１１が曲がると、調整子１２の当接部１２ｄがトリップバーに当接して調整子１２がバイメタル１１の曲がりによる変位方向と逆方向に回転する。調整子１２が回転した状態で、案内溝１１ａと弓状部１２ａとを溶接で固定される。

以上により製造された本実施の形態の熱動引き外し装置は、製品に組み込まれている。製品に組み込まれた状態で、バイメタル１１に所定の電流が流れるなどして、バイメタル１１が所定の温度になると、バイメタル１１が曲がり、調整子１２の当接部１２ｄがトリップバーに当接する。調整子１２は、バイメタル１１に固定されているので、トリップバーを押し、上記製品がトリップされ、機能を果たす。このとき、上記調整子固定工程で本体ベースに熱動引き外し装置を取り付けた状態で、バイメタル１１を所定温度にして固定するため、本体ベース、熱動引き外し装置の製造上の誤差、取り付け誤差があっても、調整子１２によって、高精度に調整できる効果がある。

本実施の形態によれば、突起部１２ｃの先端の間隔をバイメタル１１の板厚以下であって、弾性変形して板厚まで広がる間隔にしたから、バイメタル１１に調整子１２を組付けた状態にて調整子１２の脱落の可能性が低くなる。よって、熱動引外し装置単体で調整子１２を組付けた後に、熱動引外し装置を本体ベースに取り付けることができ、本体ベース取り付け後に、調整子１２を組付ける困難さが解消される。

また、本実施の形態によれば、調整子１２の弓状部１２ａの先端に係止部１２ｄを設けたので、弓状部１２ａが案内溝１１ａから外れるのを防止することができる。よって、バイメタル１１に調整子１２を組付けた後に、熱動引外し装置を本体ベースに取り付けても、弓状部１２ａが案内溝１１ａから外れない。したがって、調整子１２の弓状部１２ａを案内溝１１ａに挿入する工程が不要となる効果がある。

実施の形態２．
実施の形態１では、突起部１２ｃの先端の間隔をバイメタル１１の板厚以下であって、弾性変形してバイメタル１１の板厚まで広がる間隔にするように構成したが、突起部１２ｃの間隔をバイメタル１１の板厚以上として形成し、バイメタル１１に係合後、突起部１２ｃの間隔をバイメタル１１の板厚以下に塑性変形させるように構成しても良い。この場合、係合前の突起部１２ｃの間隔を大きく取れるため、バイメタル１１に調整子１２を係合させやすい。また、係合後の突起部１２ｃをペンチ等の工具により塑性変形させて突起部１２ｃの先端の間隔を小さくできるので、組付け作業がしやすく、かつ調整子１２がバイメタル１１から脱落するのを確実に防止することができる。

図２は、本実施の形態における熱動引き外し装置の断面図である。図２（Ａ）は、熱動引き外し装置の組立て前の状態を説明する図である。図において、熱動引き外し装置は、バイメタル１１と、このバイメタル１１に回転可能に係合させる調節子１２とを有する。

バイメタル１１は、実施の形態１と同様に熱膨張率が異なる２枚の金属板を貼り合わせた板状部材を打ち抜いて短冊形状に形成される。バイメタル１１には、実施の形態１と同様の案内溝１１ａ、第一係合穴１１ｂ、第二係合穴１１ｃが形成され、第一係合穴１１ｂと第二係合穴１１ｃとの間のバイメタルは、軸として機能する。

調整子１２は、バイメタル１１の係合穴１１ｂと係合穴１１ｃとの間の板を軸にして、回転可能に係合さるものである。また、調整子１２は、実施の形態１と同様に、一端側に鉤状部１２ｂが、他端側にバイメタル１１の案内溝１１ａ内を摺動する弓状部１２ａが形成されている。鉤状部１２ｂの先端には、組立て前の状態において、バイメタル１１の第一係合穴１１ｂと第二係合穴１１ｃとの間のバイメタル１１の厚さより大きい隙間を有する突起部１２ｃが形成されている。また、上記実施の形態と同様に、調整子１２は、弓状部１２ａの先端に係止部１２ｄを形成しても良い。

図２（Ｂ）は、バイメタル１１に調整子１２を組付けた後の状態を示す図である。図において、鉤状部１２ｂがバイメタル１１の軸部１１ｄに係合している。係合するときには、調整子１２の突起部１２ｃは、バイメタル１１の第一係合穴１１ｂと第二係合穴１１ｃとの間のバイメタルを越えて、鉤上部１２ｂが係合した後、突起部１２ｃの両側をペンチにより挟んで塑性変形され、突起部１２ｃの先端の間隔がバイメタル１１の板厚より小さくされている。なお、突起部１２ｃの先端の距離を０にすることもできる。上記塑性変形によって、鉤状部１２ｂおよび突起部１２ｃが、バイメタル１１の第一係合穴１１ｂと第二係合穴１１ｃとの間の軸部１１ｄを挟み、バイメタル１１に嵌り込む。これによって、調整子１２は、バイメタル１１の軸部１１ｄを中心に回転可能に係合し、かつ、調整子１２のバイメタル１１からの脱落を防止できる。

（製造方法）
基本的には、実施の形態１の熱動引き外し装置の製造方法の（１）、（４）と同じ方法を本実施の形態の熱動引き外し装置に用いることができる。（１）のバイメタル成形工程は、図４の形状を成形する。ただし、本実施の形態では、調整子１２の形状が異なるため、上記成形工程（２）は、一部異なり、また、（３）係合工程も一部異なる。以下、異なる点について説明する。

（２）の調整子成形工程は、当接部１２ｄおよび鉤状１２ｃ部は上記実施の形態１と同様である。ただし、鉤状部１２ｂの両先端の突起部１２ｃ間の間隔が異なる。突起部１２ｃ間の間隔は、バイメタル１１の板厚より大きくして、第一係合穴１１ｂと第二係合穴１１ｃとの間のバイメタル１１が十分通過できるようにする。

（３）の係合工程は、案内溝１１ａに弓状部１２ａを摺動させる位置に調整子１２を位置決めするとともに、熱動引き外し装置の一部を変形させることによって、軸１１ｄに調整子１２の鉤状部１２ｃを係合させる点で、実施の形態１と同様である。ただし、具体的には、調整子１２の鉤状部１２ｂをバイメタル１１の軸１１ｄに押し込むが、突起部１２ｃ間の間隔が軸１１ｄの幅より広いため、突起部１２ｂを変形させる必要がない点で異なる。そのままでは、鉤状部１２ｂが軸１１ｄから外れるため、突起部１２ｂの間隔を狭くするように、ペンチなどの工具を使って塑性変形させる。塑性変形後の突起部１２ｂ間の間隔は、軸１１ｄの幅以下で、０であっても良い。

上記の工程の後、（４）の調整子固定工程が行われる。調整子固定工程にて、熱動引き外し装置を本体ベースに組み込む際、調整子１２がバイメタル１１から外れないため、異動、組み立ての作業をスムーズに行うことができる。また、製品としても、所定の電流等によってトリップする機能を果たす。

本実施の形態によれば、突起部１２ｃの先端間の間隔を軸１１ｄの幅より広く成形し、鉤状部１２ｂに、軸１１ｄが嵌り込んだ後、突起部１２ｃの先端間の間隔を狭めるように塑性変形させるので、調整子１２が回転可能であり、調整子１２がバイメタル１１から脱落する可能性が低い。よって、熱動引外し装置単体で調整子１２を組付けた後に、熱動引外し装置を本体ベースに取り付けることができ、本体ベース取り付け後に、調整子１２を組付ける困難さが解消される。

また、本実施の形態によれば、突起部１２ｃの先端間の間隔を０となるように塑性変形させると、調整子１２がバイメタル１１から脱落することが無くなる。これによって、熱動引き外し装置を搬送、本体ベースへの取り付けの際、調整子１２を組み付ける困難さを確実に無くすことができる効果がある。

実施の形態３．
上記実施の形態では、調整子１２の変形により、バイメタル１１に調整子１２を回転可能に固定したが、バイメタル１１を変形させることで行っても良い。本実施の形態では、バイメタル１１を塑性変形させることによって、調整子１２を回転可能に固定する熱動引き外し装置およびこの製造方法について説明する。

図３は、本実施の形態における熱動引き外し装置の断面図である。図３（Ａ）は、熱動引き外し装置の組立て前の状態を説明する図である。図において、熱動引き外し装置は、バイメタル１１と、このバイメタル１１に回転可能に係合させる調節子１２とを有する。

バイメタル１１は、上記実施の形態と同様に熱膨張率が異なる２枚の金属板を貼り合わせた板状部材（バイメタル）を打ち抜いて短冊形状に形成される。バイメタル１１は、一端に開口して掲載される案内溝１１ａ、この案内溝１１ａとバイメタル１１の長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴１１ｂ、およびこの係合穴１１ｂの上部端を折り曲げた曲げ部１１ｅが形成されている。また、上記実施の形態と同様に、第一係合穴１１ｂと第二係合穴１１ｃとの間のバイメタルは、調整子１２と回転可能に係合する軸１１ｄとして機能する。

調整子１２は、一端側にバイメタルの係合穴１１ｂと係合する鉤状部１２ｂが形成され、他端側に、軸１１ｄを中心にして回転することで案内溝１１ａ内を摺動する弓状部１２ａが形成される。

図３（Ａ）は、組立て直前のバイメタル１１と調整子１２の位置関係の例を示している。係合穴１１ｂは、曲げ部１１ｅを曲げた状態で、バイメタル１１の長手方向に、調整子１２の鉤状部１２ｂを通過させることができる寸法を有する。ただし、係合穴１１ｂは、曲げ部１１ｅを曲げない状態では、鉤状部１２ｂは軸１１ｄ周り回転できるだけで、通過することができない寸法である。

また、案内溝１１ａと係合穴１１ｂとの間のバイメタル１１の長手方向の寸法は、調整子１２の弓状部１２ａと鉤状部１２ｂとの間の間隔より小さい。これにより、調整子１２の弓状部１２ａ及び鉤状部１２ｂに衝突することなく、調整子１２の鉤状部１２ｂをバイメタル１１の軸部１１ｄに係合させることができる（図３（Ｂ））。このとき、調整子１２の弓状部１２ａは、バイメタル１１の案内溝１１ａ内を摺動可能な位置に配置される。

図３（Ｂ）は、調整子１２は、バイメタル１１に所定の位置にて固定された組み立て後の熱動引き外し装置の断面図である。図において、調整子１２の鉤状部１２ｂが軸１１ｄに嵌め込まれた後に、バイメタル１１の曲げ部１１ｅが、調整子１２の鉤状部１２ｂの上側まで塑性変形により曲げ戻される。曲げ部１１ｅが曲げ戻されると、鉤状部１２ｂは、軸部１１ｄ周りに回転できるが、係合穴１１ｂを通過することはできない。これによって、調整子１２の上側への動きが規制され、鉤状部１２ｂの軸１１ｄからの脱落が防止される。

（製造方法）
基本的には、実施の形態１の熱動引き外し装置の製造方法の同様の方法を本実施の形態の熱動引き外し装置に用いることができる。上記工程（１），（２）及び（３）は、一部異なるが、上記工程（４）は同じである。以下、異なる点について説明する。

上記（１）のバイメタル成形工程は、まず、図５（Ａ）のバイメタル１１の形状を成形する。バイメタル１１の形状は、案内溝１１ａ、第一系合穴１１ｂ、第二系合穴１１ｃを有する点で同様である。ただし、第一系合穴１１ｂは、調整子１２の鉤状部１２ｂが回転可能に軸部１１ｄに係合する間隔があれば良く、鉤状部１２ｂが通過できない大きさに成形する。

次に、バイメタル成形工程は、図５（Ａ）のバイメタル１１の形状を成形後、第一系合穴１１ｂの上部に、図に示す切込みをいれ、曲げ部１１ｅを設け、曲げ部１１ｅを９０度曲げる。図５（Ｂ）は、バイメル１１の曲げ部１１ｅを曲げた状態を示す断面図である。図のように曲げ部１１ｅを曲げると、第一系合穴１１ｂのバイメタル１１の長手方向の長さが長くなり、調整子１２の鉤状部１２ｂが通過できる大きさとなる。

また、上記（２）の調整子成形工程は、図３（Ａ）の調整子１２を成形する。上記同様に、調整子１２の成形工程は、バイメタル１１の変形によってトリップバーに当接する当接部１２ｄが成形され、当接１２ｄの一方の端に、バイメタル１１に係合する鉤状部１２ｃが、他方の端に案内溝１１ａを摺どうする弓状部１２ａが成形される。鉤状部１２ｂは、バイメタル１１の軸１１ｄ周りに回転できる大きさとする。なお、上記突起部１２ｃは成形せず、鉤状部１２ｂの両先端の間隔は、軸部１１ｄの幅および厚さよりも広いものとする。

また、上記（３）の係合工程は、上記同様に案内溝１１ａに弓状部１２ａを摺動させる位置に調整子１２を位置決めするとともに、第一系合穴１１ｂに鉤状部１２ｂを通過させ、軸１１ｄに調整子１２の鉤状部１２ｃを係合させる。軸１１ｄに鉤状部１２ｃが係合すると調整子１２は、軸１１ｄを中心に回転可能となる。次に、曲げ部１１ｅを曲げ戻してバイメタル１１を曲げる前の状態に変形させる。

上記のように曲げ部１１ｅを曲げ戻すと、第一系合穴１１ｂのバイメタル１１の長手方向の長さは、鉤状部１２ｂの長さより小さくなる。これによって、鉤状部１２ｂが第一系合穴１１ｂを通過できなくなり、鉤状部１２ｂの図３（Ｂ）の上方向への移動を制限できる。このため、曲げ部１１ｅが曲げ戻されたことによって、調整子１２がバイメタル１１から脱落することを防止できる。

上記（４）の調整子固定工程においては、熱動引き外し装置を対象製品の本体ベースに組み込む際、上記実施の形態と同様に、調整子１２がバイメタル１１から外れることなく、移動、組み立ての作業をスムーズに行うことができる。後の工程は、上記と同様に固定することができる。

本実施の形態によれば、バイメタル１１に調整子１２を組み付けた状態にて、調整子１２がバイメタル１１から脱落する可能性が低いため、熱動引き外し装置単体で調整子１２を組み付けた後に、熱動引き外し装置を本体ベースに容易に取り付けることができる。

この発明の実施の形態１を示す熱動引き外し装置の断面図である。 この発明の実施の形態２を示す熱動引き外し装置の断面図である。 この発明の実施の形態３を示す熱動引き外し装置の断面図である。 この発明の実施の形態１および２を示す熱動引き外し装置のバイメタルの正面図および断面図である。 この発明の実施の形態３を示す熱動引き外し装置のバイメタルの正面図および断面図である。

符号の説明

１１ バイメタル、１１ａ 案内溝、１１ｂ 係合穴、１１ｃ 固定穴、１１ｄ 軸部、
１１ｅ 曲げ部、１２ 調整子、１２ａ 弓状部、１２ｂ 鉤状部、１２ｃ 突起部。

Claims (6)

1. 端部に案内溝が設けられて前記案内溝から所定距離離れた位置に第一係合穴が設けられたバイメタルを成形するバイメタル成形工程、
   前記バイメタルの変形によってトリップバーに当接する当接部と一方の端に前記バイメタルに係合する鉤状部と他方の端に前記案内溝内を摺動する弓状部とを有する調整子を成形する調整子成形工程、
   および前記バイメタルに前記調整子を係合させる係合工程を備えた熱動引き外し装置の製造方法において、
   前記バイメタル成形工程は、前記第一系合穴から所定距離離れた位置に第二係合穴を設け、前記第一係合穴と前記第二係合穴との間に軸を形成し、
   前記系合工程は、前記案内溝に前記弓状部を嵌め込み、熱動引き外し装置の一部を変形させることによって前記軸に前記調整子を回転可能に係合したことを特徴とする熱動引き外し装置の製造方法。
2. 調整子成形工程は、鉤状部の両先端に突起部を設け、前記突起部間の間隔がバイメタルの板厚より小さく前記突起部間を広げると弾性変形して前記バイメタルの板厚より大きくなる間隔に成形し、
   係合工程は、前記突起部が前記軸を挟むように調整子を押し込み、前記突起部間の間隔が弾性変形によって広げられて前記突起部間が前記軸を挟んだ後、前記軸が前記鉤状部に嵌め込まれることを特徴とする請求項１に記載の熱動引き外し装置の製造方法。
3. 調整子成形工程は、鉤状部の先に突起部を設け、前記突起部間の間隔がバイメタルの板厚より大きく成形し、
   係合工程は、前記軸が前記鉤状部に嵌め込まれた状態で前記バイメタルの板厚より前記突起部の間隔が小さくなるまで前記鉤状部を塑性変形させることを特徴とする請求項１に記載の熱動引き外し装置の製造方法。
4. バイメタル成形工程は、鉤状部が通過できない大きさに第一係合穴を成形し、案内溝と前記第一係合穴との間にバイメタルの板を折り曲げる折り曲げ部を設けて鉤状部が通過できる空間を成形し、
   調整子成形工程は、鉤状部の先に突起部を設け、前記バイメタルの板厚より大きく前記突起部間の間隔を成形し、
   係合工程は、前記鉤状部の一部を前記空間に通して前記鉤状部が前記軸に嵌る位置に調整子を位置決めした状態で前記折り曲げ部を押し戻して前記鉤状部が前記軸からはずれるのを規制したことを特徴とする請求項１に記載の熱動引き外し装置の製造方法。
5. 調整子成形工程は、弓状部の先端にバイメタルと当接する係止部を成形することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の熱動引き外し装置の製造方法。
6. 端部に案内溝、および前記案内溝から所定距離離れた位置に第一係合穴が形成されたバイメタルと、
   前記バイメタルの変形によってトリップバーに当接する当接部、一方の端に前記バイメタルに係合する鉤状部、および他方の端に前記案内溝内を摺動する弓状部が形成された調整子とを備えた熱動引き外し装置において、
   前記バイメタルは、前記第一係合穴から所定距離離れた位置に第二係合穴を有し、前記第一係合穴と前記第二係合穴との間に軸が形成され、
   前記調整子は、熱動引き外し装置の一部を変形させることによって、前記鉤状部が前記軸に回転可能に係合することを特徴とする熱動引き外し装置。

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