JP3919453B2

JP3919453B2 - 熱動引きはずし装置およびそのギャップ調整方法

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Publication number: JP3919453B2
Application number: JP2001059649A
Authority: JP
Inventors: 英和佐武; 浩司川村; 裕之秋田; 展明三宅; 弘之柿迫; 悟内藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-03-05
Filing date: 2001-03-05
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2021-03-05
Also published as: JP2002260515A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばノーヒューズ遮断器等における熱動引きはずし装置およびそのギャップ調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、熱動引きはずし装置は例えば特公昭５８−４９９７８号公報等に示されるように構成されており、引きはずし機構の作動点、すなわち、バイメタルがトリップバーを押す位置が、引きはずし機構を構成する各部品の加工、組立誤差、材料特性のばらつき等、製造ばらつきの累積によりばらついて、遮断器の遮断時間にばらつきが生じる。
そして、このような製造ばらつきを吸収するために、バイメタルの先端に調整ねじを取り付け、調整ねじのバイメタルからの突出量を変えることにより、調整ねじ先端からトリップバーまでの距離（ギャップ）を調整するようにしている。
【０００３】
しかしながら、上記のような調整ねじによるギャップ調整は、調整ねじの突出量を変えることによりギャップを一定値に調整するようにしているので、位置のばらつきしか調整できず、且つねじ機構そのものにもばらつき要素があるため、精度の良いギャップ調整は困難である。
【０００４】
そこで、この出願と同一の出願人による特開２００１−１５００６号公報では、以下に説明するような方法で、精度の良いギャップ調整を可能としている。
すなわち、図１０（Ａ）に示すように、トリップバー（図示せず）と当接する側の一端に開口して形成される案内溝１ａ、この案内溝１ａと長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴１ｂ、および他端に一対の取付穴１ｃがそれぞれ形成されたバイメタル１に、一端側にバイメタル１の係合穴１ｂと係合可能な鉤状部２ａ、他端側にバイメタル１の案内溝１ａ内を摺動し、鉤状部２ａを中心に回動可能な弓状部２ｂ、鉤状部２ａおよび弓状部２ｂを連結するように形成され、トリップバーと当接可能な当接部２ｃを具備した調整子２を、図１０（Ｂ）に示すように係合して複数組を用意する。この時、各調整子２は常に図中矢印Ａで示す方向に重心がかかるように形成されている。
【０００５】
そして、各調整子２の当接部２ｃをそれぞれ固定されたトリップバーにギャップを介して対向させ、所定の電流を一定時間通電させる。すると、バイメタル１が変形して調整子２の当接部２ｃがトリップバーに当接するが、通電に伴ってバイメタル１はさらに変形を持続するため、調整子２は押し戻され鉤状部２ａを中心として、弓状部２ｂがバイメタル１の案内溝１ａ内を図中矢印Ｂで示す方向に摺動して回動し、一定時間が経過して通電が停止されると図１０（Ｃ）に示すような状態となる。この時点で、例えばＹＡＧ、ＴＩＧ等の溶接により調整子２をバイメタル１に接合して固着する。
【０００６】
この時、各調整子２の当接部２ｃとトリップバーの間の距離、すなわちギャップはそれぞれ調整子２が押し戻された量に応じた値となる。そして、再び通電を開始すると、バイメタル１は変形して各調整子２の当接部２ｃがトリップバーにそれぞれ当接するが、この通電が開始されてトリップバーに当接するまでの時間、すなわちトリップバーが作動するまでの時間は、全てのバイメタル１においても一定になり変化することはない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の熱動引きはずし装置は、以上のように各バイメタル１の製造ばらつきを、調整子２のバイメタル１の変形と逆方向に移動する量で相殺して、トリップバーが作動するまでの時間を一定としているので、簡単な構造で調整ねじ等の調整機構を必要とすることなく、精度の良いギャップ調整を可能としているが、調整子２をバイメタルに係合させる組立作業、および調整子２をバイメタル１に固定するギャップの調整作業等の点で、改良の余地を残しているという問題点があった。
【０００８】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、組立作業性およびギャップ調整の作業性の向上を図ることが可能な熱動引きはずし装置、およびそのギャップ調整方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る熱動引きはずし装置は、トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、係合穴に一端側が係合され、他端側が係合穴を中心にして案内溝内を摺動することによりバイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ変形によりトリップバーに当接し押し戻された状態でバイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、案内溝の開口側を幅広に形成したものである。
【００１０】
又、この発明の請求項２に係る熱動引きはずし装置は、請求項１において、案内溝の両側面をテーパ状に形成したものである。
【００１１】
又、この発明の請求項３に係る熱動引きはずし装置は、トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、係合穴に一端側が係合され、他端側が係合穴を中心にして案内溝内を摺動することによりバイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ変形によりトリップバーに当接し押し戻された状態でバイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、バイメタルの一端側は案内溝を中心にして両側の高さが異なるように形成したものである。
【００１２】
又、この発明の請求項４に係る熱動引きはずし装置は、トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、係合穴に一端側が係合され、他端側が係合穴を中心にして案内溝内を摺動することによりバイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ変形によりトリップバーに当接し押し戻された状態でバイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、係合穴の案内溝側を幅広に形成したものである。
【００１３】
又、この発明の請求項５に係る熱動引きはずし装置は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、バイメタルを打ち抜き加工によって形成され、打ち抜き側がトリップバーと対向するように配置したものである。
【００１４】
又、この発明の請求項６に係る熱動引きはずし装置は、トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、係合穴に一端側が係合され、他端側が係合穴を中心にして案内溝内を摺動することによりバイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ変形によりトリップバーに当接し押し戻された状態でバイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、調整子は、一端側にバイメタルの係合穴と係合可能な鉤状部を、他端側にバイメタルの案内溝内を摺動し鉤状部を中心に回動可能な弓状部を、鉤状部と弓状部を連結するように形成されトリップバーと当接可能な当接部をそれぞれ具備したものである。
【００１５】
又、この発明の請求項７に係る熱動引きはずし装置は、請求項６において、調整子の弓状部の先端に摺動を規制する突起部を形成したものである。
【００１６】
又、この発明の請求項８に係る熱動引きはずし装置は、請求項６において、調整子の当接部のトリップバーと当接する部位を突起状に形成したものである。
【００１７】
又、この発明の請求項９に係る熱動引きはずし装置は、請求項６において、調整子の当接部のトリップバーと当接する部位を平面状に形成したものである。
【００１８】
又、この発明の請求項１０に係る請求項１ないし９のいずれかに記載の熱動引きはずし装置のギャップ調整方法は、調整子をバイメタルに係合させる工程、当接部をトリップバーと所定のギャップを介して対向させる工程、所定の電流を一定時間通電する工程、および通電によりバイメタルが変形して調整子の当接部がトリップバーに当接し、押し戻されて移動したままの状態で調整子をバイメタルに固着する工程を包含した熱動引きはずし装置のギャップ調整方法において、複数極へ同時に通電するとともに、同時にそれぞれバイメタルに固着するようにしたものである。
【００１９】
又、この発明の請求項１１に係る請求項１ないし９のいずれかに記載の熱動引きはずし装置のギャップ調整方法は、調整子をバイメタルに係合させる工程、当接部をトリップバーと所定のギャップを介して対向させる工程、所定の電流を一定時間通電する工程、および通電によりバイメタルが変形して調整子の当接部がトリップバーに当接し、押し戻されて移動したままの状態で調整子をバイメタルに固着する工程を包含した熱動引きはずし装置のギャップ調整方法において、複数極へ一定時間ずつずらして通電するとともに、一定時間ずつずらしてそれぞれバイメタルに固着するようにしたものである。
【００２０】
又、この発明の請求項１２に係る熱動引きはずし装置のギャップ調整方法は、請求項１０または１１において、トリップバーを複数個所で固定した状態で通電し調整子をバイメタルに固着するようにしたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における熱動引きはずし装置の構成を示す斜視図、図２は図１におけるバイメタルの構成を示す正面図、図３は図１における調整子の構成を示す斜視図、図４は調整子がバイメタルに係合された状態を示す正面図、図５は調整子の当接部がトリップバーに当接された状態を示す正面図、図６は図１における熱動引きはずし装置のギャップ調整方法を説明するための工程図である。
【００２２】
図において、１１は図２に示すように板状部材を打ち抜いて矩形状に形成されたバイメタルで、トリップバー（図示せず）と当接する側の一端に、両側面がテーパ状に形成されて開口する案内溝１１ａが、この案内溝１１ａと長手方向に所定の間隔を介して、案内溝１１ａ側が幅広に形成された係合穴１１ｂが、他端側に取付穴１１ｃがそれぞれ形成されている。１２は図３に示すように一端側にバイメタル１１の係合穴１１ｂと係合可能な鉤状部１２ａ、他端側にバイメタル１１の案内溝１１ａ内を摺動し、鉤状部１２ａを中心に回動可能で先端に摺動を規制する突起部１２ｂが形成された弓状部１２ｃ、および鉤状部１２ａ、弓状部１２ｃを連結するように形成され、図５に示すように平面部でトリップバー１３と当接可能な当接部１２ｄをそれぞれ具備した調整子で、図１に示すようにバイメタル１１に係合され、バイメタル１１が取付穴１１ｃを介してねじ締めにより本体に組み込まれて、熱動引きはずし装置１４が構成される。
【００２３】
次に、この発明の実施の形態１における熱動引きはずし装置のギャップ調整方法を図６に基づいて説明する。なお、実際には複数極を同時に調整するが、以下の説明は単極の場合について行う。
まず、図６（Ａ）に示すようにトリップバー１３を作動位置に設定して他の治具により動かないように保持する。そして、このトリップバー１３に対しギャップを介して対向させる。この時、調整子１２は図４に示すように、常に図中矢印で示す方向に重心がかかっており、突起部１２ｂがバイメタル１１に係止されて摺動が規制されることにより、姿勢が保持されている。
【００２４】
この状態で通電を開始し所定の電流を一定時間通電する。すると、バイメタル１１が変形して図６（Ｂ）に矢印で示すようにトリップバー１３側に変形して傾き、調整子１２の当接部１２ｄがトリップバー１３に当接するが、通電に伴ってバイメタル１１はさらに変形を持続するため、図６（Ｃ）に矢印で示すように調整子１２の弓状部１２ｃが摺動して、バイメタル１１の移動と逆方向に移動する。次に、この状態で調整子１２をバイメタル１１に、例えばＴＩＧ、ＹＡＧ等の溶接により固着して、固定一体化する。
【００２５】
そして、通電が停止されると、バイメタル１１は冷却されて元の状態に戻されるが、図６（Ｄ）に示すように調整子１２の当接部１２ｄの先端とトリップバー１３の間のギャップは、調整子１２がバイメタル１１の移動と逆方向に移動した分だけ、図６（Ａ）の状態のギャップより大きくなる。次いで、トリップバー１３の保持を解除した状態で上記と同様に通電を開始すると、図６（Ｅ）に示すようにバイメタル１１は再び変形して、調整子１２の当接部１２ｄがトリップバー１３に当接しトリップバー１３を作動させる。
【００２６】
そして、この通電が開始されトリップバー１３が作動するまでの時間は再現されて変化することはなく、この時間が熱動引きはずし装置の動作時間となる。すなわち、複数極のバイメタル１１に通電を行う場合においても、各バイメタル１１の変形のばらつきの量に応じて、調整子１２の移動量がそれぞれ調整されるため、お互いに相殺され、その結果、熱動引きはずし装置の動作時間は全てのバイメタル１１において一定となる。
【００２７】
このように上記実施の形態１によれば、調整子１２の移動量の調整によりバイメタル１１の変形量のばらつきを相殺するようにした熱動引きはずし装置において、バイメタル１１の案内溝１１ａの形状を開口側が幅広、特に開口側に漸次拡開するテーパ状に形成したので、調整子１２の弓状部１２ｃの案内溝１１ａへの装着が容易となり、組立作業性の向上を図ることができる。又、バイメタル１１の係合穴１１ｂを案内溝１１ａ側が幅広となるように形成したので、調整子１２の鉤状部１２ａの係合穴１１ｂへの係合が容易となり、さらに組立作業性の向上を図ることができる。
【００２８】
又、上記構成では説明しなかったが、バイメタル１１は打ち抜き加工で形成することもでき、この場合、打ち抜き側をトリップバー１３と対向する側に配置するようにすれば、打ち抜きの際に生じるバリは打ち抜きとは反対側に発生するため、調整子１２の弓状部１２ｃの摺動に支障をきたすこともないので、ギャップ調整の作業性の向上を図ることができる。又、鉤状部１２ａ、弓状部１２ｃおよび当接部１２ｄでなる調整子１２の弓状部１２ｃの先端に突起部１２ｂを形成したので、調整子１２の姿勢を容易に保持することができ、ギャップ調整の作業性の向上を図ることができる。
【００２９】
又、調整子１２の当接部１２ｄのトリップバー１３と当接する部位を平面状としたので、トリップバー１３が丸棒状の場合における当接性が良くなり、トリップバー１３を確実に動作させることができるため、ギャップ調整の作業性の向上を図ることができる。
又、上記ギャップの調整方法は、単極の場合について説明したが、複数極でギャップの調整を行う場合、各バイメタル１１への通電を同時に行って、調整子１２とバイメタル１１の溶接による固着を同時にできるようにすれば、溶接時間が単極の場合と同じで済むため、ギャップ調整の作業性の向上を図ることができる。
【００３０】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２における熱動引きはずし装置のバイメタルの構成を示す正面図である。
図において、２１は板状部材を打ち抜いて矩形状に形成されたバイメタルで、トリップバー（図示せず）と当接する側の一端に開口する案内溝２１ａが、この案内溝２１ａと長手方向に所定の間隔を介して、案内溝２１ａ側が幅広に形成された係合穴２１ｂが、他端側に取付穴２１ｃがそれぞれ形成されており、一端側は案内溝２１ａを中心にして両側部２１ｄ、２１ｅの高さが異なるように形成されている。そして、上記実施の形態１におけると同様の調整子１２の鉤状部１２ａが係合穴２１ｂに係合されるとともに、弓状部１２ｃが案内溝２１ａに挿入されて熱動引きはずし装置が構成される。
【００３１】
このように上記実施の形態２によれば、バイメタル２１の一端側の案内溝２１ａを中心とした両側部２１ｄ、２１ｅの高さを、異なるように形成しているので、調整子１２の弓状部１２ｃを高さの低い側部２１ｄ側から挿入するようにすれば、高さの高い側の側部２１ｅに案内されて容易に案内溝２１ａ内に挿入することができるので、組立作業性の向上を図ることができる。
【００３２】
実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３における熱動引きはずし装置のバイメタルの調整子の構成を示す正面図である。
図において、２２は一端側に上記実施の形態１におけると同様のバイメタル１１の係合穴１１ｂと係合可能な鉤状部２２ａ、他端側にバイメタル１１の案内溝１１ａ内を摺動し、鉤状部２２ａを中心に回動可能で先端に摺動を規制する突起部２２ｂが形成された弓状部２２ｃ、および鉤状部２２ａ、弓状部２２ｃを連結するように形成され、図に示すように突起部でトリップバー２３と当接可能な当接部２２ｄをそれぞれ具備した調整子で、図示はしないがバイメタル１１に係合され、バイメタル１１が取付穴１１ｃを介してねじ締めにより本体に組み込まれて、熱動引きはずし装置が構成される。
【００３３】
このように上記実施の形態３によれば、調整子２２の当接部２２ｄのトリップバー２３と当接する部位を突起状としたので、トリップバー２３が板状の場合における当接性が良くなり、トリップバー２３を確実に動作させることができるため、ギャップ調整の作業性の向上を図ることができる。
【００３４】
実施の形態４．
図９はこの発明の実施の形態４における熱動引きはずし装置のギャップ調整方法の動作を説明するための斜視図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。２４はトリップバー１３を固定して保持する保持部材で、トリップバー１３の所定位置に複数個配置されている。
【００３５】
この実施の形態４によれば、上記のようにトリップバー１３を保持部材２４により複数個所で保持して固定し、図に示すように複数極でギャップ調整を行う場合、各バイメタル１１への通電を一定時間ずつずらして行うとともに、上記一定時間ずつずらして溶接を行いそれぞれ調整子１２をバイメタル１１に固着するようにしている。
【００３６】
このように上記実施の形態４によれば、各バイメタル１１への通電を一定時間ずつずらして行うとともに、調整子１２をバイメタル１１へ固着する溶接を、上記一定時間ずつずらして行うようにしているので、固着するための溶接装置を１台で済ませることができるため、製造設備費の低減が可能になり、又、保持部材２４によりトリップバー１３を複数個所で保持するようにしているので、トリップバー１３の姿勢および位置を安定して保持することができるため、精度の良いギャップの調整が可能になる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、係合穴に一端側が係合され、他端側が係合穴を中心にして案内溝内を摺動することによりバイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ変形によりトリップバーに当接し押し戻された状態でバイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、案内溝の開口側を幅広に形成したので、調整子のバイメタルの案内溝への装着が容易となり、組立作業性の向上を図ることが可能な熱動引きはずし装置を提供することができる。
【００３８】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、案内溝の両側面をテーパ状に形成したので、さらに組立作業性の向上を図ることが可能な熱動引きはずし装置を提供することができる。
【００３９】
又、この発明の請求項３によれば、トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、係合穴に一端側が係合され、他端側が係合穴を中心にして案内溝内を摺動することによりバイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ変形によりトリップバーに当接し押し戻された状態でバイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、バイメタルの一端側は案内溝を中心にして両側の高さが異なるように形成したので、調整子のバイメタルの案内溝への装着が容易となり、組立作業性の向上を図ることが可能な熱動引きはずし装置を提供することができる。
【００４０】
又、この発明の請求項４によれば、トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、係合穴に一端側が係合され、他端側が係合穴を中心にして案内溝内を摺動することによりバイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ変形によりトリップバーに当接し押し戻された状態でバイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、係合穴の案内溝側を幅広に形成したので、調整子のバイメタルの係合穴への係合が容易となり、組立作業性の向上を図ることが可能な熱動引きはずし装置を提供することができる。
【００４１】
又、この発明の請求項５によれば、請求項１ないし４のいずれかにおいて、バイメタルを打ち抜き加工によって形成され、打ち抜き側がトリップバーと対向するように配置したので、調整子のバイメタルの案内溝内での摺動に支障をきたすことなく、ギャップ調整の作業性の向上を図ることが可能な熱動引きはずし装置を提供することができる。
【００４２】
又、この発明の請求項６によれば、トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、係合穴に一端側が係合され、他端側が係合穴を中心にして案内溝内を摺動することによりバイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ変形によりトリップバーに当接し押し戻された状態でバイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、調整子は、一端側にバイメタルの係合穴と係合可能な鉤状部を、他端側にバイメタルの案内溝内を摺動し鉤状部を中心に回動可能な弓状部を、鉤状部と弓状部を連結するように形成されトリップバーと当接可能な当接部をそれぞれ具備したので、組立作業性の向上を図ることが可能な熱動引きはずし装置を提供することができる。
【００４３】
又、この発明の請求項７によれば、請求項６において、調整子の弓状部の先端に摺動を規制する突起部を形成したので、調整子の姿勢を容易に保持することができ、ギャップ調整の作業性の向上を図ることが可能な熱動引きはずし装置を提供することができる。
【００４４】
又、この発明の請求項８によれば、請求項６において、調整子の当接部のトリップバーと当接する部位を突起状に形成したので、板状のトリップバーを確実に動作させることができ、ギャップ調整の作業性を向上させることが可能な熱動引きはずし装置を提供することができる。
【００４５】
又、この発明の請求項９によれば、請求項６において、調整子の当接部のトリップバーと当接する部位を平面状に形成したので、棒状のトリップバーを確実に動作させることができ、ギャップ調整の作業性を向上させることが可能な熱動引きはずし装置を提供することができる。
【００４６】
又、この発明の請求項１０によれば、請求項１ないし９のいずれかに記載の熱動引きはずし装置のギャップ調整方法は、調整子をバイメタルに係合させる工程、当接部をトリップバーと所定のギャップを介して対向させる工程、所定の電流を一定時間通電する工程、および通電によりバイメタルが変形して調整子の当接部がトリップバーに当接し、押し戻されて移動したままの状態で調整子をバイメタルに固着する工程を包含した熱動引きはずし装置のギャップ調整方法において、複数極へ同時に通電するとともに、同時にそれぞれバイメタルに固着するようにしたので、固着時間を短縮することができ、ギャップ調整の作業性の向上を図ることが可能な熱動引きはずし装置のギャップ調整方法を提供することができる。
【００４７】
又、この発明の請求項１１によれば、請求項１ないし９のいずれかに記載の熱動引きはずし装置のギャップ調整方法は、調整子をバイメタルに係合させる工程、当接部をトリップバーと所定のギャップを介して対向させる工程、所定の電流を一定時間通電する工程、および通電によりバイメタルが変形して調整子の当接部がトリップバーに当接し、押し戻されて移動したままの状態で調整子をバイメタルに固着する工程を包含した熱動引きはずし装置のギャップ調整方法において、複数極へ一定時間ずつずらして通電するとともに、一定時間ずつずらしてそれぞれバイメタルに固着するようにしたので、固着設備費を低減することができ、ギャップ調整の作業性の向上を図ることが可能な熱動引きはずし装置のギャップ調整方法を提供することができる。
【００４８】
又、この発明の請求項１２によれば、請求項１０または１１において、トリップバーを複数個所で固定した状態で通電し調整子をバイメタルに固着するようにしたので、トリップバーの姿勢および位置を安定して保持することができ、精度の良いギャップ調整が可能な熱動引きはずし装置のギャップ調整方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における熱動引きはずし装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１におけるバイメタルの構成を示す正面図である。
【図３】図１における調整子の構成を示す斜視図である。
【図４】調整子がバイメタルに係合された状態を示す斜視図である。
【図５】調整子の当接部がトリップバーに当接された状態を示す正面図である。
【図６】図１における熱動引きはずし装置のギャップ調整方法を説明するための工程図である。
【図７】この発明の実施の形態２における熱動引きはずし装置のバイメタルの構成を示す正面図である。
【図８】この発明の実施の形態３における熱動引きはずし装置のバイメタルの調整子の構成を示す正面図である。
【図９】この発明の実施の形態４における熱動引きはずし装置のギャップ調整方法の動作を説明するための斜視図である。
【図１０】従来の熱動引きはずし装置のギャップ調整方法を説明するための工程図である。
【符号の説明】
１１，２１バイメタル、１２，２２調整子、１２ａ，２２ａ鉤状部、
１２ｂ，２２ｂ突起部、１２ｃ，２２ｃ弓状部、１２ｄ，２２ｄ当接部、
１３，２３トリップバー、１４熱動引きはずし装置、
１１ａ，２１ａ案内溝、１１ｂ，２１ｂ係合穴、２１ｄ，２１ｅ側部、
２４保持部材。

Claims

トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および上記案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、上記係合穴に一端側が係合され、他端側が上記係合穴を中心にして上記案内溝内を摺動することにより上記バイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ上記変形により上記トリップバーに当接し押し戻された状態で上記バイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、上記案内溝は開口側が幅広に形成されていることを特徴とする熱動引きはずし装置。
案内溝の両側面はテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱動引きはずし装置。
トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および上記案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、上記係合穴に一端側が係合され、他端側が上記係合穴を中心にして上記案内溝内を摺動することにより上記バイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ上記変形により上記トリップバーに当接し押し戻された状態で上記バイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、上記バイメタルの一端側は上記案内溝を中心にして両側の高さが異なるように形成されていることを特徴とする熱動引きはずし装置。
トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および上記案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、上記係合穴に一端側が係合され、他端側が上記係合穴を中心にして上記案内溝内を摺動することにより上記バイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ上記変形により上記トリップバーに当接し押し戻された状態で上記バイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、上記係合穴は上記案内溝側が幅広に形成されていることを特徴とする熱動引きはずし装置。
バイメタルは打ち抜き加工によって形成され、打ち抜き側がトリップバーと対向するように配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の熱動引きはずし装置。
トリップバーと当接する側の一端に開口して形成される案内溝、および上記案内溝と長手方向に所定の間隔を介して形成される係合穴を有したバイメタルと、上記係合穴に一端側が係合され、他端側が上記係合穴を中心にして上記案内溝内を摺動することにより上記バイメタルの変形と逆向きに回動可能で、且つ上記変形により上記トリップバーに当接し押し戻された状態で上記バイメタルに固着された調整子とを備えた熱動引きはずし装置において、上記調整子は、一端側に上記バイメタルの係合穴と係合可能な鉤状部を、他端側に上記バイメタルの案内溝内を摺動し上記鉤状部を中心に回動可能な弓状部を、上記鉤状部と弓状部を連結するように形成され上記トリップバーと当接可能な当接部をそれぞれ具備したことを特徴とする熱動引きはずし装置。
調整子の弓状部の先端に摺動を規制する突起部を形成したことを特徴とする請求項６記載の熱動引きはずし装置。
調整子の当接部のトリップバーと当接する部位は突起状に形成されていることを特徴とする請求項６記載の熱動引きはずし装置。
調整子の当接部のトリップバーと当接する部位は平面状に形成されていることを特徴とする請求項６記載の熱動引きはずし装置。
調整子をバイメタルに係合させる工程、上記当接部をトリップバーと所定のギャップを介して対向させる工程、所定の電流を一定時間通電する工程、および上記通電により上記バイメタルが変形して上記調整子の当接部が上記トリップバーに当接し、押し戻されて移動したままの状態で上記調整子を上記バイメタルに固着する工程を包含した熱動引きはずし装置のギャップ調整方法において、複数極へ同時に通電するとともに、同時にそれぞれ上記バイメタルに固着するようにしたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の熱動引きはずし装置のギャップ調整方法。
調整子をバイメタルに係合させる工程、上記当接部をトリップバーと所定のギャップを介して対向させる工程、所定の電流を一定時間通電する工程、および上記通電により上記バイメタルが変形して上記調整子の当接部が上記トリップバーに当接し、押し戻されて移動したままの状態で上記調整子を上記バイメタルに固着する工程を包含した熱動引きはずし装置のギャップ調整方法において、複数極へ一定時間ずつずらして通電するとともに、上記一定時間ずつずらしてそれぞれ上記バイメタルに固着するようにしたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の熱動引きはずし装置のギャップ調整方法。
トリップバーを複数個所で固定した状態で通電し調整子をバイメタルに固着するようにしたことを特徴とする請求項１０または１１記載の熱動引きはずし装置のギャップ調整方法。