JP2009121227A - 壁パネル - Google Patents

Abstract

【課題】厚み方向の寸法精度および寸法安定性が十分高く、面材と枠体との接着強度も十分な壁パネルを提供すること。
【解決手段】上下の横桟３４、３１および左右の縦桟３２、３３により組み立てられる矩形形状を有する枠体３の前面または裏面側のいずれか一方または両方に面材２が、面材裏面の四周端縁部に枠体が配置されて配設された壁パネル１において、枠体を形成する少なくとも上横桟および左右の縦桟が、木質・プラスチック複合材から形成され、枠体に面材が接着固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、間仕切壁などを形成する内装用の壁パネルに関する。

間仕切壁などを形成する内装用の壁パネルとして、本出願人は、たとえば、特許文献１に記載した壁パネルをこれまでに提案している。

特許文献１に記載した壁パネルは、枠組みされた芯材の表面側に遮音処理した面板が、裏面側にたとえば塩化ビニル製の化粧板が貼着されて形成されている。
特開平６−１２９０３６号公報

しかしながら、特許文献１には記載していないが、従来、壁パネルの芯材として用いられている枠体は木枠であり、上下の横桟および左右の縦桟のいずれにも木材が使用されている。木材は、加工時の加工公差が大きく、乾燥により収縮しやすいなどの理由によって、寸法にばらつきが生じやすく、寸法安定性も悪く、その結果、壁パネルの厚み寸法が、施工後の環境変化の影響なども受けて変化することがある。このため、横に並置されて隣接する２枚の壁パネル同士では、左右の縦桟が突き合わされる連結部において面材に段差が生じ、クロスなどの仕上げ材の貼着に悪影響を及ぼしていた。

木材である限り、寸法精度および寸法安定性の問題はなかなか解消しにくい。そこで、枠体を、寸法精度および寸法安定性に優れた樹脂から形成することが一応考えられる。

しかしながら、樹脂製の枠体については、樹脂成分によって多少差はあるものの、建築一般に使用される汎用性の高い酢酸ビニルエマルジョン系接着剤などの木工用接着剤を用いて面材に接着した場合、所要とされる接着強度が得られないという問題がある。

本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、厚み方向の寸法精度および寸法安定性が十分高く、面材と枠体との接着強度も十分な壁パネルを提供することを課題としている。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。

第１の発明は、上下の横桟および左右の縦桟により組み立てられる矩形形状を有する枠体の前面または裏面側のいずれか一方または両方に面材が、面材裏面の四周端縁部に枠体が配置されて配設された壁パネルにおいて、枠体を形成する少なくとも上横桟および左右の縦桟が、木質・プラスチック複合材から形成され、枠体に面材が接着固定されていることを特徴としている。

第２の発明は、上記第１の発明の特徴において、枠体を形成する上下の横桟および左右の縦桟の内、少なくとも左右の縦桟が凹部を有し、凹部は、枠体の外方に開放して配置されていることを特徴としている。

第３の発明は、上記第１または第２の発明の特徴において、木質・プラスチック複合材から形成された枠体の桟における面材が接着される部分に凹部が形成され、凹部よりも枠体の内側に接着剤が塗布されて枠体に面材が接着固定されていることを特徴としている。

第４の発明は、上記第１または第２の発明の特徴において、木質・プラスチック複合材から形成された枠体の桟における面材が接着される部分に凸部が形成されるとともに、面材の接着面部に凸部に嵌合可能な凹部が形成され、凸部よりも枠体の内側に接着剤が塗布され、凸部が凹部に嵌合して枠体に面材が接着固定されていることを特徴としている。

第５の発明は、上記第１または第２の発明の特徴において、木質・プラスチック複合材から形成された枠体の桟における面材が接着される部分に、桟の長さ方向に沿って両面接着テープが貼着され、両面接着テープよりも枠体の内側に接着剤が塗布されて枠体に面材が接着固定されていることを特徴としている。

上記第１の発明によれば、枠体を形成する少なくとも上横桟および左右の縦桟が、木質・プラスチック複合材から形成されているので、木材と異なり、寸法精度および寸法安定性に優れている。したがって、壁パネルの厚み寸法は、施工後の環境変化の影響などを受けても変化しにくく、寸法精度および寸法安定性が十分高くなる。また、少なくとも上横桟および左右の縦桟への木質・プラスチック複合材の適用により、建築一般に使用される木工用接着剤を用いても、面材と枠体との接着強度は、木枠の場合と遜色のない程度に十分となる。

上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、少なくとも左右の縦桟が凹部を有するものである場合、凹部の寸法精度も高くなる。このため、枠体の外方に開放して配置される凹部を利用した壁パネル同士の連結に際して、横に並置され、隣接する２枚の壁パネル同士の連結部において面材に段差が生じにくくなる。直線性の良好な間仕切壁などの内壁を形成することができる。

上記第３の発明によれば、上記第１または第２の発明の効果に加え、木質・プラスチック複合材から形成された枠体の桟における面材が接着される部分に凹部が形成され、凹部よりも枠体の内側に接着剤が塗布されて枠体に面材が接着固定されているので、接着固定時に枠体の外側に広がろうとする接着剤は凹部に溜められ、凹部を超えて枠体の外側に広がるのが抑制される。このため、接着剤は、接着固定時に枠体から外側にはみ出しにくくなる。したがって、はみ出した接着剤を拭き取って除去したり、拭き取らずに放置した場合に固まった接着剤を壁パネルの連結時に欠き取って除去したりするなどの作業を行う必要がほとんどなく、壁パネルの生産性および施工性が向上する。

上記第４の発明によれば、上記第１または第２の発明の効果に加え、木質・プラスチック複合材から形成された枠体の桟における面材が接着される部分に凸部が形成されるとともに、面材の接着面部に凸部に嵌合可能な凹部が形成され、凸部よりも枠体の内側に接着剤が塗布され、凸部が凹部に嵌合して枠体に面材が接着固定されているので、接着固定時に枠体の外側に広がろうとする接着剤は凸部によって遮られ、凸部を超えて外側に広がるのが抑制される。したがって、上記第３の発明とほぼ同等の効果が奏される。また、凸部と凹部の嵌合によって枠体と面材の位置合わせが容易となり、壁パネルの寸法精度はより一層高くなる。

上記第５の発明によれば、上記第１または第２の発明の効果に加え、木質・プラスチック複合材から形成された枠体の桟における面材が接着される部分に、桟の長さ方向に沿って両面接着テープが貼着され、両面接着テープよりも枠体の内側に接着剤が塗布されて枠体に面材が接着固定されているので、接着固定時に枠体の外側に広がろうとする接着剤は両面接着テープによって遮られ、両面接着テープを超えて外側に広がるのが抑制される。したがって、上記第３の発明とほぼ同等の効果が奏される。

図１、図２は、それぞれ、本発明の壁パネルの第１の実施形態を示した正面図、要部斜視図である。

壁パネル１は、石膏ボードである面材２の裏面四周端縁部に矩形形状を有する枠体３が配設されて形成されている。面材２は、枠体３の前面および裏面の両側に配設されている。図１は、壁パネル１の内部を示しており、枠体３の表面側の面材２を省略して図示している。

枠体３は、面材２の下端縁部に配置される下横桟３１、左右両端縁部に配置される左縦桟３２および右縦桟３３、そして、上端縁部に配置される上横桟３４を備えている。下横桟３１、上横桟３４、左縦桟３２および右縦桟３３は、いずれも中空な角材である。下横桟３１は、左縦桟３２および右縦桟３３の下端部において、対向する内側面間に左右の端面を当接させ、下端面を左縦桟３２および右縦桟３３の下端面と面一に配置して配設されている。同様に、上横桟３４は、左縦桟３２および右縦桟３３の上端部において、対向する内側面間に左右の端面を当接させ、上端面を左縦桟３２および右縦桟３３の上端面と面一に配置して配設されている。

また、枠体３には、壁パネル１の強度を高めるなどのために、下横桟３１と上横桟３４の略中央部において両横桟３１、３４を連結する縦中桟３５が配設されている。縦中桟３５は、左縦桟３２および右縦桟３３に平行に配置されている。

枠体３を形成する下横桟３１、上横桟３４、左縦桟３２および右縦桟３３は、いずれも、木質・プラスチック複合材から形成されている。木質・プラスチック複合材とは、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂に木粉を５０ｗｔ％前後配合し、また、必要に応じて無機フィラー、強化材などを添加し、混練して得られる複合材である。本出願人は、上記木質・プラスチック複合材をウッドプラスチックと称し、たとえば、小西 悟他，「ウッドプラスチックボード」応用薄型リフォーム用建材，松下電工技報，２００４年５月に紹介している。

上記文献にも記載したように、ウッドプラスチックボードは、混練した木質・プラスチック複合材を押出成形して作製することができる。作製されたウッドプラスチックボードは、ポリプロピレン樹脂の場合で、合板やＭＤＦと比較して曲げ強度が高く、冬場の低湿度および夏場の高湿度を想定した条件での寸法変化の評価では、吸湿膨張が小さい。このため、熱膨張を合わせると、合板の１／２程度の寸法変化であり、また、ＭＤＦに比べ十分小さい。一般に、木材の場合は、０．３〜０．４％程度の収縮率であるのに対し、ウッドプラスチックの場合の収縮率は、木材の１／１０程度に抑えることができる。

そこで、本発明者らは、上記の通りの木質・プラスチック複合材を、壁パネルを形成する枠体へ応用することについて検討した。

図１および図２に示した矩形形状を有する枠体３の下横桟３１、上横桟３４、左縦桟３２および右縦桟３３として用いる、断面略ロ字型形状を有する中空な角材を木質・プラスチック複合材（樹脂成分はポリプロピレン樹脂）から押出成形により作製した。木材の場合には、中実品であっても、作製の際に規格寸法から±０．５ｍｍ程度の誤差が通常生じるが、木質・プラスチック複合材から作製した中空な角材の規格寸法からの誤差は、±０．１ｍｍに抑えることができた。木質・プラスチック複合材から作製した中空な角材は、寸法精度に優れていることが確認される。

また、収縮率の測定を行い、寸法安定性についての評価を行った。

チャンバーにおいて、温度４０℃、湿度３０％の環境に一週間保持した後、ノギスおよびコンベックスを用いて含水率１％当たりの収縮率を測定した。その結果、木質・プラスチック複合材から作製した中空な角材の断面における縦方向の収縮率は、０．０４３１％／％であり、横方向の収縮率は、０．０１４４％／％であった。無垢材の場合には、収縮率は０．３５％／％、積層材であるＬＶＬの場合で０．２０％／％、ＬＶＢの場合でも０．０８％／％（いずれも中実の角材）であり、木質・プラスチック複合材から作製した中空な角材が、寸法安定性にきわめて優れていることが確認される。

さらに、建築一般に使用される木工用接着剤の中でも汎用性の高い酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いて面材２である石膏ボードとの接着強度を木枠の場合と比較したところ、木枠の場合と遜色のないほぼ同程度の接着強度が得られた。面材２と、木質・プラスチック複合材から作製した角材を下横桟３１、上横桟３４、左縦桟３２および右縦桟３３に用いた枠体３との接着強度は十分であることが確認される。

なお、より高い寸法精度および寸法安定性とともに、より十分な接着強度を得るためには、木質・プラスチック複合材における木粉の含有量は、５０質量％以上５５質量％以下の範囲とするのが好ましい。

このような技術的知見に基づいて、図１および図２に示した壁パネル１では、枠体３は、下横桟３１、上横桟３４、左縦桟３２および右縦桟３３が、それぞれ、木質・プラスチック複合材から形成されたものとしている。面材２は、建築一般に使用される木工用接着剤によって枠体３に接着固定されている。したがって、壁パネル１の厚み寸法は、施工後の環境変化の影響などを受けても変化しにくく、寸法精度および寸法安定性が十分高くなる。また、木工用接着剤、中でも汎用性の高い酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いても、面材２と枠体３との接着強度は、木枠の場合と遜色のない程度に十分なものが得られる。木質・プラスチック複合材に配合する木粉および熱可塑性樹脂には、廃材のリサイクル品を使用することも可能であり、枠体３を木質・プラスチック複合材から形成されたものとしても、製造コストの高騰などの弊害は抑えられる。

縦中桟３５については、従来と同様に木材から形成することができる他、下横桟３１、上横桟３４、左縦桟３２および右縦桟３３と同様に、木質・プラスチック複合材から形成することもできる。

図１および図２に示した壁パネル１を横に並べて並置し、間仕切壁などの内壁を形成する際には、隣接する２枚の壁パネル１同士を連結する。たとえば、壁パネル１同士をそれぞれの枠体３の左縦桟３２と右縦桟３３とを突き合わせて配置する。次いで、連結部付近において面材２の正面側からビスなどの固定具を一方の壁パネル１の枠体３の左縦桟３２から他方の壁パネル１の枠体３の右縦桟３３に向かって斜めにねじ込むまたは打入する。この後、同じく固定具を他方の壁パネル１の枠体３の右縦桟３３から一方の壁パネル１の枠体３の左縦桟３２に向かって斜めにねじ込むまたは打入する。こうして、壁パネル１同士は連結され、内壁を形成する。２枚の壁パネル１同士の連結は容易であり、左縦桟３２および右縦桟３３は、上記の通りの強度にも優れた木質・プラスチック複合材から形成されているので、固定具のねじ込みまたは打入などに対し、十分な強度を維持することができる。

図３、図４は、それぞれ、本発明の壁パネルの第２の実施形態を示した正面図、要部斜視図である。図３は、図１と同様に、壁パネル１の内部を示しており、枠体３の表面側の面材２を省略して図示している。

図３および図４に示した壁パネル１において、図１および図２に示した壁パネル１と共通する部分には同一の符号を付している。

図３および図４に示した壁パネル１では、枠体３において、下横桟３１には木材が使用され、縦中桟３５にも木材が使用されている。一方、左縦桟３２、右縦桟３３および上横桟３４の枠体３の三方の桟は、図４に示したように、断面略コ字型形状に形成され、凹部４を有しており、凹部４は、枠体３の外方に開放して配置されている。

図５＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、木質・プラスチック複合材から形成された桟の一形態を示した上向き斜視図、下向き斜視図である。

桟５は、長尺の部材であり、前後に対向する側壁部５１を有し、各側壁部５１に下端において底壁部５２が接続され、一体となり、断面略コ字型形状に形成され、凹部４を有している。底壁部５２には、図５＜ｂ＞に示したように、表裏を貫通する配線孔６が一定間隔で穿設されている。配線孔６は、図３および図４に示した壁パネル１の内部に電源線、情報線などの各種の配線を引き込むためのものである。もちろん、配線孔６は、図１および図２に示した中空な角材である上横桟３４、左縦桟３２および右縦桟３３にも、内外端面を貫通するように穿設することができる。

図３および図４に示したような枠体３の左縦桟３２、上横桟３４および右縦桟３３の三方を形成する際には、図５＜ａ＞に示したように、左縦桟３２と上横桟３４および右縦桟３３と上横桟３４のコーナー部に対応して各桟３２、３３、３４の長さで桟５に側壁部５１の上端から切り込むまたは切り欠くなどする。この後、左端部および右端部を底壁部５２において下側に略９０°折り曲げる。すると、図６に示したように、左縦桟３２、上横桟３４および右縦桟３３が一体となった三方枠７が形成される。このような三方枠７を用いることにより壁パネル１の製造が簡便となる。

壁パネル１を製造する際には、図７に示したように、一方の面材２を表面を下側に向けて台の上に置き、裏面の下端縁部に、側縁から左縦桟３２および右縦桟３３の横幅分だけ内側に配置して下横桟３１を取り付ける。また、下横桟３１の略中央部において上横桟３４の縦幅分だけ上端が下側に配置されるように縦中桟３５を面材２の裏面に取り付ける。取り付けはビス止め、接着などによって行うことができる。この後、図６に示した左縦桟３２、上横桟３４および右縦桟３３が一体となった三方枠７を面材２の裏面の左端縁部、上端縁部および右端縁部に、汎用性の高い酢酸ビニルエマルジョン系接着剤などの木工用接着剤を用いて接着固定する。枠体３にもう一方の面材２を裏面を重ね合わせて同様に接着固定し、壁パネル１の製造を完了する。

このように、図６に示した三方枠７を用いることにより壁パネル１の製造が簡便となり、しかも、壁パネル１は、安定した品質で工場生産することができる。

なお、本発明の壁パネルは、面材２が枠体３の表裏面の両側に接着固定されたものばかりでなく、表裏面のいずれか一方側のみに配設されたものであってもよい。

図３および図４に示した壁パネル１を用いて間仕切壁などの内壁を形成する際には、たとえば図８に示したように、壁パネル１を横方向に並置し、隣接する２枚の壁パネル１同士を連結する。その際に、一方の壁パネル１の右縦桟３３の凹部４と他方の壁パネル１の左縦桟３２の凹部４に縦下地実８を介設する。縦下地実８は、突き合わされる右縦桟３３と左縦桟３２の凹部４によって囲まれる内側の空間に挿入可能な断面略矩形形状の部材である。たとえば、縦下地実８は、一方の壁パネル１の右縦桟３３の凹部４に嵌着させた後、他方の壁パネル１の左縦桟３２の凹部４を嵌着させて介設される。縦下地実８の介設によって、隣接する２枚の壁パネル１同士が連結される。縦下地実８の介設には接着剤を用いた接着も併用することができる。

右縦桟３３および左縦桟３２は、上記の通り、木質・プラスチック複合材から形成された、押出成形などにより作製される成形品であり、成形性が高い。したがって、凹部４の寸法精度も、木枠が配設された従来の壁パネルの左右の縦桟に形成されるほぞに比べ非常に高く、公差はほとんどない。また、隣接する２枚の壁パネル同士の連結に用いられる雇い実を使用せずに済み、雇い実の加工における公差もない。このため、隣接する２枚の壁パネル１同士の面材２には、連結部において段差が発生するのが抑制され、直線性の良好な間仕切壁などの内壁を精度よく形成することができる。したがって、従来行っていた、楔などで出入りを調整する面合わせ作業が解消され、そのための高い技能は必要とされない。内壁の施工品質は安定して維持される。また、凹部４の内寸は比較的大きくとることができ、縦下地実８の断面も凹部４に対応して比較的大きな、たとえば、４５ｍｍ×９０ｍｍ程度の大断面とすることができる。このため、小断面の雇い実に起因する内壁の直線性の問題も解消される。縦下地実８は、好ましくは樹脂製であり、木質・プラスチック複合材から形成することも可能である。

図９は、壁パネル同士の別の連結形態を示した要部断面図である。

図９に示した壁パネル１同士の連結形態では、壁パネル１の上横桟３４を利用して行っている。横に並置され、隣接する２枚の壁パネル１同士において、上横桟３４の凹部４に上部連結実９が介設されて壁パネル１同士が連結される。上部連結実９は、上横桟３４の凹部４内に収まるとともに、両上横桟３４の凹部４に跨る長さを有する断面略矩形形状の部材である。たとえば、上部連結実９は、一方の壁パネル１の上横桟３４の凹部４に嵌着させた後、他方の壁パネル１の上横桟３４の凹部４を嵌着させて介設される。上部連結実９の介設によって、隣接する２枚の壁パネル１同士が連結される。上部連結実９の介設には接着剤を用いた接着も併用することができる。

このような上部連結実９を用いた壁パネル１同士の連結の場合も、図８に示した縦下地実８を用いた連結と同様な効果が得られる。上横桟３４は、上記の通りの木質・プラスチック複合材から形成された成形品であり、成形性が高い。したがって、凹部４の寸法精度も、木枠が配設された従来の壁パネルの左右の縦桟に形成されるほぞに比べ非常に高く、公差はほとんどない。また、隣接する２枚の壁パネル同士の連結に用いられる雇い実を使用せずに済み、雇い実の加工における公差もない。このため、隣接する２枚の壁パネル１同士の面材２には、連結部において段差が発生するのが抑制され、直線性の良好な間仕切壁などの内壁を精度よく形成することができる。したがって、従来行っていた、楔などで出入りを調整する面合わせ作業が解消され、そのための高い技能は必要とされない。内壁の施工品質は安定して維持される。また、凹部４の内寸は比較的大きくとることができ、上部連結実９の断面も凹部４に対応して比較的大きなものとすることができるため、小断面の雇い実に起因する内壁の直線性の問題も解消される。上部連結実９も、好ましくは樹脂製であり、木質・プラスチック複合材から形成することも可能である。

このように、図３および図４に示した壁パネル１では、横に並置され、隣接する２枚の壁パネル１同士の連結のために木製の下横桟３１にほぞ加工および実加工は必要とされない。

なお、横に並置され、隣接する２枚の壁パネル１同士の連結には縦下地実８と上部連結実９とを併用することも可能である。その場合、壁パネル１同士の連結は、まず、縦下地実８の介設を行い、連結された壁パネル１の上横桟３４の凹部４内に上部連結実９を配設し、直線性を確保することができる。壁パネル１の施工現場では、一般に天井は吊天井であり、壁パネル１の施工後に天井が施工されるので、縦下地実８を壁パネル１の上側から取り付け、壁パネル１同士を連結することができる。

図１０＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、本発明の壁パネルの第３の実施形態を示した正面図、要部斜視図である。

図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１において、図３および図４に示した壁パネル１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１では、枠体３における左縦桟３２および右縦桟３３のみが、木質・プラスチック複合材から断面略コ字型形状に形成され、凹部４を有している。両縦桟３２、３３は、面材２の高さと略同一な高さを有し、両縦桟３２、３３の上端部の内側面間に上横桟３４が配設されている。上横桟３４は、木質・プラスチック複合材から形成された断面略ロ字型形状を有する中空な角材としている。

このような図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１も工場生産することができ、品質は安定したものとなる。

そして、枠体３において、木質・プラスチック複合材から形成された左縦桟３２および右縦桟３３のみが凹部４を有するものとしても、図８に示した連結形態と同様に、横に並置され、隣接する２枚の壁パネル１同士を、左縦桟３２および右縦桟３３の凹部４に縦下地実８を介設して連結することができる。したがって、壁パネル１同士の連結部において面材２に段差は発生しなくなり、直線性の良好な間仕切壁などの内壁を精度よく形成することができる。面合わせ作業が解消され、そのための高い技能は必要とされない。内壁の施工品質は安定して維持される。また、凹部４の内寸は比較的大きくとることができ、縦下地実８の断面も凹部４に対応して比較的大きな、たとえば、４５ｍｍ×９０ｍｍ程度の大断面とすることができるため、小断面の雇い実に起因する内壁の直線性の問題も解消される。

図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１には、壁パネル１同士の連結のために木製の下横桟３１にほぞ加工および実加工は必要とされない。

図１１は、図３および図４に示した壁パネルにおける面材と枠体の接着固定の一形態を示した要部断面図である。図１１図中において図３、図４および図６に示した部分と共通する部分には同一の符号を付している。

木質・プラスチック複合材から形成された枠体３の三方の桟である左縦桟３２、右縦桟３３および上横桟３４には、面材２が接着される部分に凹部１０が形成されている。具体的には、断面Ｖ字状形状を有する凹部１０が、各桟３２、３３、３４の前後に対向する側壁部５１の両方に、表面側から裏面側へ凹むように形成されている。各桟３２、３３、３４において２つの凹部１０は互いに対向して配置され、また、凹部１０は、各桟３２、３３、３４の長さ方向に全長にわたって形成されている。枠体３は木質・プラスチック複合材から形成されているので、凹部１０の形成は、たとえば、枠体３の押出成形時に同時に行うことができ、簡便に行うことができる。

汎用性の高い酢酸ビニルエマルジョン系接着剤などの木工用接着剤１１は、凹部１０よりも枠体３の内側、すなわち、各桟３２、３３、３４における底壁部５２側の側壁部５１の表面に塗布されている。面材２は、木工用接着剤１１によって枠体３に接着固定されている。

このように、各桟３２、３３、３４において面材２が接着される部分に凹部１０が形成され、凹部１０よりも枠体３の内側に木工用接着剤１１が塗布されて枠体３に面材２が接着固定されているので、接着固定時に枠体３の外側、すなわち、凹部４の開放端側に向かって広がろうとする木工用接着剤１１は凹部１０に溜められる。このため、木工用接着剤１１が凹部１０を超えて枠体３の外側に広がるのが抑制される。したがって、木工用接着剤１１は、接着固定時に枠体３から外側にはみ出しにくくなる。凹部１０が形成されていないと、木工用接着剤１１の塗布量などによっては、接着固定時に木工用接着剤１１が枠体３の外側にはみ出すことがある。この場合、はみ出した木工用接着剤１１を拭き取って除去したり、拭き取らずに放置した場合には、固まった木工用接着剤１１を壁パネル１の連結時に欠き取って除去したりするなどの作業を行う必要が生じる。しかしながら、上記の通り、木工用接着剤１１が凹部１０を超えて枠体３の外側に広がるのが抑制されるので、そのような作業を行う手間が省ける。このため、壁パネル１の生産性が向上し、また、施工性も向上する。

なお、凹部１０は、断面Ｖ字状形状を有するものに限られない。木工用接着剤１１を溜め、木工用接着剤１１が枠体３の外側に広がるのを抑制することができる各種の形状を適宜に採用することができる。Ｕ字、矩形、半円形などの様々な断面形状を有するものが採用可能である。

また、凹部１０は、必ずしも各桟３２、３３、３４の長さ方向に全長にわたって形成される必要はない。凹部１０は、木工用接着剤１１が枠体３の外側にはみ出すのを抑制することができる限り、木工用接着剤１１の塗布量や塗布位置などに応じて各桟３２、３３、３４に一定の間隔をあけて形成することもできる。

さらに、図１および図２に示した壁パネル１の枠体３では、下横桟３１、上横桟３４、左縦桟３２および右縦桟３３が木質・プラスチック複合材から形成されているので、これらの桟３１、３４、３２、３３の全てに凹部１０は形成される。同様に、図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１では、木質・プラスチック複合材から形成された左縦桟３２および右縦桟３３に凹部１０が形成される。このように、凹部１０は、木質・プラスチック複合材から形成された枠体３の桟に形成される。

図１２は、図３および図４に示した壁パネルにおける面材と枠体の接着固定の一形態を示した要部断面図である。図１２図中において図１１に示した部分と共通する部分には同一の符号を付している。

木質・プラスチック複合材から形成された枠体３の三方の桟である左縦桟３２、右縦桟３３および上横桟３４には、面材２が接着される部分に凸部１２が形成されている。具体的には、断面Ｖ字状形状を有する凸部１２が、各桟３２、３３、３４の前後に対向する側壁部５１の両方に、表面から外側に突出して形成されている。各桟３２、３３、３４において２つの凸部１２は互いに対向して配置され、また、凸部１２は、各桟３２、３３、３４の長さ方向に全長にわたって形成されている。枠体３は木質・プラスチック複合材から形成されているので、凸部１２の形成は、たとえば、枠体３の押出成形時に同時に行うことができ、簡便に行うことができる。

一方、面材２の裏面側の枠体３に接着固定される接着面部２１には、凸部１２に嵌合可能な凹部１３が形成されている。凹部１３は、断面Ｖ字状形状を有する凸部１２に対応して断面Ｖ字状形状を有しているが、断面形状については、凸部１２に嵌合可能なように凸部１２の断面形状に対応させて各種のものを適宜に採用することができる。

汎用性の高い酢酸ビニルエマルジョン系接着剤などの木工用接着剤１１は、凸部１２よりも枠体３の内側、すなわち、各桟３２、３３、３４における底壁部５２側の側壁部５１の表面に塗布されている。面材２は、凸部１２が凹部１３に嵌合し、木工用接着剤１１によって枠体３に接着固定されている。

このように、各桟３２、３３、３４において面材２が接着される部分に凸部１２が形成されるとともに、面材２の接着面部２１に凸部１２に嵌合可能な凹部１３が形成され、凸部１２よりも枠体３の内側に木工用接着剤１１が塗布され、凸部１２が凹部１３に嵌合して枠体３に面材２が接着固定されているので、接着固定時に枠体３の外側に広がろうとする木工用接着剤１１は凸部１２によって遮られ、凸部１２を超えて外側、すなわち、凹部４の開放端側に向かって木工用接着剤１１が広がるのが抑制される。このため、木工用接着剤１１は、接着固定時に枠体３から外側にはみ出しにくくなる。したがって、枠体３の外側にはみ出した木工用接着剤１１を拭き取って除去したり、拭き取らずに放置した場合に固まった木工用接着剤１１を壁パネル１の連結時に欠き取って除去したりするなどの作業を行う必要がほとんどない。壁パネル１の生産性および施工性が向上する。

また、凸部１２と凹部１３の嵌合によって枠体３と面材２の位置合わせが容易となり、壁パネル１の寸法精度はより一層高くなる。

なお、凸部１２は、断面Ｖ字状形状を有するものに限られない。木工用接着剤１１が枠体３の外側に広がるのを抑制することができる各種の形状を適宜に採用することができる。Ｕ字、矩形、半円形などの様々な断面形状を有するものが採用可能である。

また、凸部１２は、必ずしも各桟３２、３３、３４の長さ方向に全長にわたって形成される必要はない。凸部１２は、木工用接着剤１１が枠体３の外側にはみ出すのを抑制することができる限り、木工用接着剤１１の塗布量や塗布位置などに応じて各桟３２、３３、３４に一定の間隔をあけて形成することもできる。

さらに、図１および図２に示した壁パネル１の枠体３では、下横桟３１、上横桟３４、左縦桟３２および右縦桟３３が木質・プラスチック複合材から形成されているので、これらの桟３１、３４、３２、３３の全てに凸部１２は形成される。同様に、図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１では、木質・プラスチック複合材から形成された左縦桟３２および右縦桟３３に凸部１２が形成される。このように、凸部１２は、木質・プラスチック複合材から形成された枠体３の桟に形成される。いずれの場合にも、面材２の接着面部２１には、凸部１２が形成された位置に対応して凹部１３が形成され、凸部１２との嵌合を可能とする。

図１３は、図３および図４に示した壁パネルにおける面材と枠体の接着固定の一形態を示した要部断面図である。図１３図中において図１１に示した部分と共通する部分には同一の符号を付している。

木質・プラスチック複合材から形成された枠体３の三方の桟である左縦桟３２、右縦桟３３および上横桟３４には、面材２が接着される部分に、各桟３２、３３、３４の長さ方向に沿って両面接着テープ１４が貼着されている。具体的には、両面接着テープ１４は、各桟３２、３３、３４の前後に対向する側壁部５１の、凹部４の開放端側に位置する端縁部に、各桟３２、３３、３４の長さ方向に全長にわたって貼着されている。両面接着テープ１４は、基材の表裏面に粘着層が配設されたテープであり、一般に木工用などとして使用されているものを適宜に採用することができる。粘着層に付設された剥離紙などを除去し、各桟３２、３３、３４において面材２が接着される部分に両面接着テープ１４は貼着される。両面接着テープ１４の貼着は、壁パネル１の組み立て時に面材２の取付作業に先立って行われる。両面接着テープ１４は、各桟３２、３３、３４の長さ方向に沿って貼着されるので、貼着作業は容易である。

汎用性の高い酢酸ビニルエマルジョン系接着剤などの木工用接着剤１１は、両面接着テープ１４よりも枠体３の内側、すなわち、各桟３２、３３、３４における底壁部５２側の側壁部５１の表面に塗布されている。面材２は、木工用接着剤１１によって枠体３に接着固定されている。両面接着テープ１４は、剥離紙などが除去されて面材２の接着面部２１にも貼着されている。

このように、各桟３２、３３、３４において面材２が接着される部分に、各桟３２、３３、３４の長さ方向に沿って両面接着テープ１４が貼着され、両面接着テープ１４よりも枠体３の内側に木工用接着剤１１が塗布されて枠体３に面材２が接着固定されているので、両面接着テープ１４が、その厚みによって堰のようになり、接着固定時に枠体３の外側に広がろうとする木工用接着剤１１を遮ることができる。両面接着テープ１４を超えて外側、すなわち、凹部４の開放端側に向かって木工用接着剤１１が広がるのが抑制される。したがって、木工用接着剤１１は、接着固定時に枠体３から外側にはみ出しにくくなる。このため、枠体３の外側にはみ出した木工用接着剤１１を拭き取って除去したり、拭き取らずに放置した場合に固まった木工用接着剤１１を壁パネル１の連結時に欠き取って除去したりするなどの作業を行う必要がほとんどない。壁パネル１の生産性および施工性が向上する。

なお、両面接着テープ１４は、必ずしも各桟３２、３３、３４の長さ方向に全長にわたって貼着される必要はない。両面接着テープ１４は、木工用接着剤１１が枠体３の外側にはみ出すのを抑制することができる限り、木工用接着剤１１の塗布量や塗布位置などに応じて各桟３２、３３、３４に一定の間隔をあけて貼着することもできる。

また、図１および図２に示した壁パネル１の枠体３では、下横桟３１、上横桟３４、左縦桟３２および右縦桟３３が木質・プラスチック複合材から形成されているので、これらの桟３１、３４、３２、３３の全てに両面接着テープ１４が貼着される。同様に、図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した壁パネル１では、木質・プラスチック複合材から形成された左縦桟３２および右縦桟３３に両面接着テープ１４が貼着される。このように、両面接着テープ１４は、木質・プラスチック複合材から形成された枠体３の桟に形成される。

本発明の壁パネルの第１の実施形態を示した正面図である。 図１に示した壁パネルの要部斜視図である。 本発明の壁パネルの第２の実施形態を示した正面図である。 図３に示した壁パネルの要部斜視図である。 ＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、木質・プラスチック複合材から形成された桟の一形態を示した上向き斜視図、下向き斜視図である。 図５＜ａ＞＜ｂ＞に示した木質・プラスチック複合材から形成された左縦桟、上横桟および右縦桟が一体となった三方枠を示した斜視図である。 図６に示した三方枠を用いて図３および図４に示した壁パネルを製造する工程を示した平面図である。 図３および図４に示した壁パネル同士の連結形態を示した平面図である。 図３および図４に示した壁パネル同士の連結形態を示した要部斜視図である。 ＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、本発明の壁パネルの第３の実施形態を示した正面図、要部斜視図である。 図３および図４に示した壁パネルにおける面材と枠体の接着固定の一形態を示した要部断面図である。 図３および図４に示した壁パネルにおける面材と枠体の接着固定の一形態を示した要部断面図である。 図３および図４に示した壁パネルにおける面材と枠体の接着固定の一形態を示した要部断面図である。

符号の説明

１ 壁パネル
２ 面材
２１ 接着面部
３ 枠体
３１ 下横桟
３２ 左縦桟
３３ 右縦桟
３４ 上横桟
４ 凹部
１０ 凹部
１１ 木工用接着剤
１２ 凸部
１３ 凹部
１４ 両面接着テープ

Claims (5)

1. 上下の横桟および左右の縦桟により組み立てられる矩形形状を有する枠体の前面または裏面側のいずれか一方または両方に面材が、面材裏面の四周端縁部に枠体が配置されて配設された壁パネルにおいて、枠体を形成する少なくとも上横桟および左右の縦桟が、木質・プラスチック複合材から形成され、枠体に面材が接着固定されていることを特徴とする壁パネル。
2. 枠体を形成する上下の横桟および左右の縦桟の内、少なくとも左右の縦桟が凹部を有し、凹部は、枠体の外方に開放して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の壁パネル。
3. 木質・プラスチック複合材から形成された枠体の桟における面材が接着される部分に凹部が形成され、凹部よりも枠体の内側に接着剤が塗布されて枠体に面材が接着固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の壁パネル。
4. 木質・プラスチック複合材から形成された枠体の桟における面材が接着される部分に凸部が形成されるとともに、面材の接着面部に凸部に嵌合可能な凹部が形成され、凸部よりも枠体の内側に接着剤が塗布され、凸部が凹部に嵌合して枠体に面材が接着固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の壁パネル。
5. 木質・プラスチック複合材から形成された枠体の桟における面材が接着される部分に、桟の長さ方向に沿って両面接着テープが貼着され、両面接着テープよりも枠体の内側に接着剤が塗布されて枠体に面材が接着固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の壁パネル。

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