JP2009119520A - アイコネクタの形成方法、該形成方法によって形成されたアイコネクタおよび該アイコネクタを用いた流体供給パイプの設置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 加工コストの低減を図ったアイコネクタの形成方法を提供すること。
【解決手段】 アイコネクタ１を、軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品１７を軸方向にプレスして、ボルト挿通孔１０の軸方向中間部周面に環状凹部１１を形成するとともに、両端面にシール性を確保するための環状の凹凸１２を形成する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、アイコネクタの形成方法、該形成方法によって形成されたアイコネクタおよび該アイコネクタを用いた流体供給パイプの設置構造に関するものである。

アイコネクタは、例えば、被取付体に沿って配管された燃料供給パイプ等の流体供給パイプを、被取付体に接続する場合等に使用される（例えば、特許文献１）。

かかるアイコネクタは、軸芯にユニオンボルト挿通孔を備え、該ユニオンボルト挿通孔の軸方向中間部周面に環状凹部を備えるとともに、該環状凹部と外周面とにパイプ嵌入孔を備えたものである。
一方、ユニオンボルトは、軸芯に軸の先端から形成された有底の軸芯孔を備え、該軸芯孔に軸の外周面から孔を貫設したものである。

そして、燃料供給パイプは、燃料供給パイプを上記アイコネクタのパイプ嵌入孔に嵌入させるとともに、アイコネクタの両端面に軸芯にユニオンボルト挿通孔を有するガスケットを添設し、アイコネクタおよびガスケットのユニオンボルト挿通孔に挿通させたユニオンボルトの軸を被取付体に螺合させることによって、エンジン等の被取付体に水密に連通される。

このようなアイコネクタは、一般的に、図６に示したように、ユニオンボルトの軸径よりも僅かに大きい内径を有する鋼管５０を鋸盤等によって適宜長さに切断して管状素材５１を形成し〔図６（ａ）参照〕、ドリル，プレス等によってその周壁にパイプ嵌入孔５２を形成し〔図６（ｂ）参照〕、旋盤加工によって一方の端面に同芯筋目状の面粗さ５３を形成し〔図６（ｃ）参照〕、中ぐり加工によってユニオンボルト挿通孔の内周面に環状凹部５４を形成し〔図６（ｄ）参照〕、旋盤加工によって他方の端面に同芯筋目状の面粗さ５５を形成する〔図６（ｅ）参照〕、ことによって製造される。なお、図６の（ｂ）〜（ｅ）工程は、順不同である。

特開２００７−１００８７１号公報（図４参照）

ところで、アイコネクタは、上記したように、多くの加工手順を経て形成され、特に、環状凹部を旋盤を用いた中ぐり加工によって形成するため、加工時間がかかるとともに、材料ロスが生じ、製造コストが高くなるという課題を有していた。

本発明は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたもので、製造コストの低減を図ったアイコネクタの形成方法、該形成方法によって形成されたアイコネクタおよび該アイコネクタを用いた流体供給パイプの設置構造を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するため、請求項１のアイコネクタの形成方法は、軸芯にユニオンボルト挿通孔を備え、該ユニオンボルト挿通孔の軸方向中間部周面に環状凹部を備えるとともに、該環状凹部と外周面とにパイプ嵌入孔を備えたアイコネクタの形成方法であって、軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品を軸方向にプレスして、ボルト挿通孔の軸方向中間部周面に環状凹部を形成することを特徴とする。
ここで、上記アイコネクタの素材としては、鉄，ステンレス，銅，アルミニウム等が挙げられる。

また、請求項２のアイコネクタの形成方法は、上記請求項１の発明において、周面が軸芯と平行な円筒状素材の両端外周縁を面取り加工することによって、上記軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品を形成することを特徴とする。

また、請求項３のアイコネクタの形成方法は、上記請求項１の発明において、鍛造による型成形によって、上記軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品を形成することを特徴とする。

また、請求項４のアイコネクタの形成方法は、上記請求項１〜３のいずれかの発明において、プレス型のプレス面に凹凸を形成し、該プレス型によって上記環状凹部を形成するとともに、端面に凹凸を形成したことを特徴とする。

また、請求項５のアイコネクタの形成方法は、上記請求項４に記載の発明において、上記プレス面の凹凸が、同芯円状に形成されていることを特徴とする。

また、請求項６のアイコネクタは、上記請求項１〜５のいずれかに記載の成形方法によって形成されたことを特徴とする。

さらに、請求項７の流体供給パイプの設置構造は、上記請求項６のアイコネクタの上記パイプ嵌入孔に流体供給パイプを嵌入させるとともに、上記アイコネクタの両端面に軸芯にユニオンボルト挿通孔を有するガスケットを添設し、前記アイコネクタおよび前記ガスケットのユニオンボルト挿通孔に挿通させたユニオンボルトの軸を被取付体に螺合させて、前記アイコネクタを水密に被取付体に取付けたことを特徴とする。

上記した請求項１の本発明に係るアイコネクタの成形方法によれば、アイコネクタのユニオンボルト挿通孔の内周面に形成する環状凹部を、中ぐり加工ではなくプレスによって形成するので、加工時間が短縮され、加工コストの低減が図れるとともに、肉薄の素材で形成することができ、材料コストの低減が図れるため、全体として、製造コストを安くすることができる。

また、上記した請求項２の本発明に係るアイコネクタの成形方法によれば、面取り加工によって軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品を形成するので、加工が容易であるとともに、種々のアイコネクタの形状に容易に円筒状半製品を対応させることができる。

また、上記した請求項３の本発明に係るアイコネクタの成形方法によれば、鍛造による型成形によって軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品を形成するので、大量生産をする場合に、加工コストおよび材料コストの低減がさらに図れる。

また、上記した請求項４の本発明に係るアイコネクタの成形方法によれば、プレスによって上記環状凹部とともに、他の加工工程を経ることなく端面のシール性を確保するための粗面化も実現でき、それだけ加工時間が短縮され、製造コストの低減がさらに図れる。

また、上記した請求項５の本発明に係るアイコネクタの成形方法によれば、環状の凹凸が形成されるので、よりシール効果を高めることができる。

また、上記した請求項６の本発明に係るアイコネクタによれば、環状凹部をプレスによって形成したものであるので、加工コストの低減が図れ、肉薄の素材が使用でき、材料コストの低減も図れ、安価であり、かつ、堅牢なアイコネクタとなる。

さらに、上記した請求項７の本発明に係る流体供給パイプの設置構造によれば、安価であり、かつ、堅牢なアイコネクタを用いて流体供給パイプを被取付体に設置するため、該流体供給パイプの設置構造自体も、安価であり、かつ、堅牢なものとなる。

以下に、本発明に係るアイコネクタの形成方法、該形成方法によって形成されたアイコネクタおよび該アイコネクタを用いた流体供給パイプの設置構造の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、図１は、本発明に係るアイコネクタを用いた流体供給パイプの設置構造を示した斜視図、図２は、その設置構造で使用される各部品を示した分解斜視図、図３は、図１における III−III 線断面図、図４は、本発明に係るアイコネクタの形成手順を示した説明図である。

アイコネクタ１は、図１に示すように、例えば、エンジン等の被取付体２に沿って配管された燃料供給パイプ３を被取付体２に接続する場合等に使用される。
このアイコネクタ１は、図２に示すように、ユニオンボルト４およびガスケット５，５を使用して被取付体２に締結される。

アイコネクタ１は、図２および図３に示すように、軸芯にユニオンボルト挿通孔１０を有し、該ユニオンボルト挿通孔１０の軸方向中間部周面に環状凹部１１を備えるとともに、両端面に環状の凹凸１２を有し、さらに前記環状凹部１１と外周面とに貫通するパイプ嵌入孔１３を備えている。

一方、ユニオンボルト４は、同じく図２および図３に示すように、軸４ａの基部に鍔４ｂを有し、軸４ａの先端部に雄ねじ４ｃを備えている。また、ユニオンボルト４の軸４ａは、軸端から軸芯に沿って流体通路４ｄを有し、該流体通路４ｄと軸４ａの外周面とを連通する孔４ｅを有している。

また、ガスケット５は、金属製（例えば、銅，アルミニウム等）の円板であり、中心にユニオンボルト挿通孔５ａが形成されている。

そして、上記アイコネクタ１には、パイプ嵌入孔１３に燃料供給パイプ３の一端部が嵌入され、ロウ付け等によって水密に固着される。

このように、燃料供給パイプ３が接続されたアイコネクタ１は、図２および図３に示すように、アイコネクタ１をガスケット５，５によって挟み込み、ガスケット５に形成されたユニオンボルト挿通孔５ａおよびアイコネクタ１の軸芯に形成されたユニオンボルト挿通孔１０に、ユニオンボルト４の軸４ａを挿通させ、雄ねじ４ｃをエンジン等の被取付体２の雌ねじ孔２ａに螺合することによって、被取付体２に取付けられる。

このようにアイコネクタ１を用いて組み付けられた燃料供給パイプ３の設置構造では、燃料供給パイプ３によって供給された燃料は、アイコネクタ１の環状凹部１１に流入し、ユニオンボルト４の孔４ｅを介して流体通路４ｄに供給され、そして、エンジン等の被取付体２の燃料供給通路２ｂに供給される。

上記アイコネクタ１は、例えば、以下のようにして形成される。
先ず、図４（ａ）に示すように、ユニオンボルト４の軸径よりも僅かに大きい内径を有する鋼管１４を鋸盤等によって適宜長さに切断して筒状素材１５を形成する。
次いで、図４（ｂ）に示すように、旋盤等によって該筒状素材１５の両端外周縁に面取り１６を施し、軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品１７を形成する。 次いで、図４（ｃ）に示すように、プレス面に環状の凹凸を備えたプレス機によって上記円筒状半製品１７をその軸方向両端面から押し潰し、軸方向中間部周面に環状凹部１１を形成するとともに、両端面に環状凹凸１２を形成する。
次いで、図４（ｄ）に示すように、ドリル，プレス等によって周壁にパイプ嵌入孔１３を形成する。

以上、本発明に係るアイコネクタの形成方法、該形成方法によって形成されたアイコネクタおよび該アイコネクタを用いた流体供給パイプの設置構造の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形および変更が可能であることは当然である。

例えば、上記実施の形態では、筒状素材１５の両端外周縁に面取り１６を施して、軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品１７を形成しているが、この円筒状半製品１７を、冷間、熱間等の鍛造による型成形によって形成してもよい。

また、プレス前の円筒状半製品１７の形状は、図５（ａ）に示した形状のみならず、図５（ｂ）に示したように球状の外形を呈するもの、或いは図５（ｃ）に示したように楕円体の外形を呈するものであってもよい。すなわち、軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状のものであればよい。

さらに、上記実施の形態では、シール性を確保するための環状の凹凸１２をプレス機によって形成しているが、旋盤によって微細な凹凸を精度よく形成することとしてもよい。

本発明に係るアイコネクタを用いた流体供給パイプの設置構造を示した斜視図である。 図１の設置構造で使用される各部品を示した分解斜視図である。 図１における III−III 線断面図である。 本発明に係るアイコネクタの形成手順を示した説明図である。 本発明に係るアイコネクタの形成方法に使用する円筒状半製品の外形を例示した斜視図である。 従来のアイコネクタの形成手順を示した説明図である。

符号の説明

１ アイコネクタ
２ 被取付体
２ａ 雌ねじ部
２ｂ 燃料供給通路
３ 燃料供給パイプ
４ ユニオンボルト
４ａ 軸
４ｂ 鍔
４ｃ 雄ねじ
４ｄ 流体通路
４ｅ 孔
５ ガスケット
５ａ ユニオンボルト挿通孔
１０ ユニオンボルト挿通孔
１１ 環状凹部
１２ 環状の凹凸
１３ パイプ嵌入孔
１４ 鋼管
１５ 環状素材
１６ 面取り
１７ 円筒状半製品

Claims (7)

1. 軸芯にユニオンボルト挿通孔を備え、該ユニオンボルト挿通孔の軸方向中間部周面に環状凹部を備えるとともに、該環状凹部と外周面とにパイプ嵌入孔を備えたアイコネクタの形成方法であって、軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品を軸方向にプレスして、ボルト挿通孔の軸方向中間部周面に環状凹部を形成することを特徴とする、アイコネクタの形成方法。
2. 周面が軸芯と平行な円筒状素材の両端外周縁を面取り加工することによって、前記軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品を形成することを特徴とする、請求項１に記載のアイコネクタの形成方法。
3. 鍛造による型成形によって、前記軸方向中間部外周を半径方向外方へ膨出させた円筒状半製品を形成することを特徴とする、請求項１に記載のアイコネクタの形成方法。
4. プレス型のプレス面に凹凸を形成し、該プレス型によって前記環状凹部を形成するとともに、端面に凹凸を形成したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のアイコネクタの形成方法。
5. 前記プレス面の凹凸が、同芯円状に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のアイコネクタの形成方法。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の成形方法によって形成されたことを特徴とする、アイコネクタ。
7. 請求項６のアイコネクタの前記パイプ嵌入孔に流体供給パイプを嵌入させるとともに、前記アイコネクタの両端面に軸芯にユニオンボルト挿通孔を有するガスケットを添設し、前記アイコネクタおよび前記ガスケットのユニオンボルト挿通孔に挿通させたユニオンボルトの軸を被取付体に螺合させて、前記アイコネクタを水密に被取付体に取付けたことを特徴とする、流体供給パイプの設置構造。

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