JP2009108130A - 押出成形機加工用の樹脂組成物とその成形加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (A)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上で、平均粒子径が1mm以下の含有量が10質量%以上であり、溶液粘度が2.4以下である熱可塑性樹脂70〜99質量%と、(B)前記(A)成分の樹脂を除く、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ブタジエンから選ばれる少なくとも1種からなるゴム含有重合体1〜30質量%を含むベース樹脂成分100質量部に対して、(C)平均粒子径が0.05〜100μmのものである無機充填材100〜400質量部と(D)滑材0.01〜5質量部を含有する、ホッパーを有する押出成形機加工用の樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
〔(A)成分〕
(A)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上である熱可塑性樹脂は、ポリアミド系樹脂、アクリル酸塩系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニールアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂から選ばれるものを用いることができ、これらの中でもポリアミド系樹脂が好ましい。(A)成分として、前記吸水率を満たすものを用いることにより、押出機のホッパーからの投入性が良くなるため、所定量を安定して供給できるようになる。
(B)成分を(A)成分と組み合わせることにより、押出成形性が高められ、特にストランド状に押し出した場合でもドローダウンが発生することが防止される。
(C)成分の無機充填材としては、粉末状、板状、鱗片状、粒状、不定形状、破砕品等の非繊維状のもののほか、繊維状のものも用いることができる。(C)成分の無機充填材は、分散性の改善のため、公知の表面処理をすることができる。
(D)成分の滑材は公知のものであり、例えば、特許文献1の段落72〜段落80に記載された脂肪酸金属塩、エステル系化合物、アミド基含有化合物、エポキシ系化合物、リン酸エステル等を用いることができる。
本発明の組成物は、本発明の課題を解決できる範囲で、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候剤、離型剤、顔料、染料、結晶核剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤等の公知成分を含有することができる。
ベース樹脂中の(A)成分と(B)成分の割合は、
(A)成分は70〜99質量%が好ましく、より好ましくは80〜98質量%、更に好ましくは85〜97質量%であり、
(B)成分は1〜30質量%が好ましく、より好ましくは2〜20質量%、更に好ましくは3〜15質量%である。
次に、ホッパーを有する押出成形機を用いて、上記した樹脂組成物を所望形状に押出加工する方法について説明する。なお、各工程は連続して行われるものであり、別々の分離した工程ではない。
(1)(A)成分の平均粒径
写真より判断した。測定器:キーエンス社製マイクロスコープVHX-500F
(2)(A)成分の溶液粘度〔98%硫酸(25℃)溶液中での粘度〕
温度25℃の環境下において、98%濃度の硫酸100mlに対して1gのポリマーを溶かした場合の相対粘度(ポリマーを溶かしていない98%濃度の硫酸100mlに対する相対粘度)を、固有粘度と(98%硫酸)相対粘度の関係を示すグラフにて、固有粘度へ換算したもの
(3)(C)成分の平均粒径
写真より判断した。測定器:キーエンス社製マイクロスコープVHX-500F。
(A)成分
ポリアミド1:三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバミッド,ポリアミド6 1007PJ ,平均粒子径300μm以下,溶液粘度2.2
ポリアミド2:三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバミッド,ポリアミド6 1007J,平均粒子径約2.0mm,溶液粘度2.2
ポリアミド3:三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバミッド,ポリアミド6 1013PJ,平均粒子径300μm以下,溶液粘度2.8
(B)成分
ASA:UMG社製AXS樹脂 A400N:アクリルゴム45%
MAS:ロームアンドハース社製アクリル系重合体,パラロイドEXL2315,アクリルゴム80%
MBS:ロームアンドハース社製MBS,パラロイドEXL2602,ブタジエンゴム80%
ABS:テクノポリマー社製ABS,DP611,ブタジエンゴム40%
AS :ダイセルポリマー(株)製,「セビアン020」
(C)成分
充填材1:堺化学社製の硫酸バリウムB55,平均粒子径0.6μm
充填材2:堺化学社製の硫酸バリウムB54,平均粒子径1.2μm
充填材3:堺化学社製の硫酸バリウムB34,平均粒子径0.03μm
(D)成分
滑材:ハリマ化成社製のエチレンビスステアリルアミド,バンルーブN-18
3.試験方法
試験機として、日本製鋼所,二軸混練押出機TEX30
(ホッパー:下底200mm×200mm、上底300mm×300mm、高さ800mm、ダイス:ストランド直径3.0mm,3穴)を用いた。
試験機のホッパーに対して、5kgの組成物を供給したとき、押出機内に投入できた量との差により、材料供給安定性を測定した。5回試験して、平均値により評価した。
○:供給量と実際の投入量との差が±20%未満
×:供給量と実際の投入量との差が±20%以上
(2)量産安定性
試験機により、溶融混練して(温度240℃)、ダイスから、連続的にストランド状に押出成形したときのドローダウンの有無について、押し出したストランドをローラーで引き取ることができたかどうかで評価した。
○:ドローダウンが全くなく、ローラーで引き取ることができた
×:ドローダウンが生じて、ローラーで引き取ることができなかった
(3)成形品の外観
各組成物を用いて、下記条件にて射出成形して得られた成形品(カラープレート:
寸法50×90mm)を肉眼で観察した。
○:成形品全体に無機充填材のの浮きがほとんどない
×:成形品の一部にフィラーの浮きがある
(4)成形品の質感
「(3)成形品の外観」の試験で得た成形品について、同形状のセラミックス(陶器プレート)成形品と対比して、質感(感触)を評価した。
○:成形品に陶器プレートに近い質感がある。
×:成形品は陶器プレートと異なる質感である。
Claims (4)
- (A)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上で、平均粒子径が1mm以下の含有量が10質量%以上であり、溶液粘度が2.4以下である熱可塑性樹脂70〜99質量%と、(B)前記(A)成分の樹脂を除く、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ブタジエンから選ばれる少なくとも1種からなるゴム含有重合体1〜30質量%を含むベース樹脂成分100質量部に対して、(C)平均粒子径が0.05〜100μmのものである無機充填材100〜400質量部と(D)滑材0.01〜5質量部を含有する、ホッパーを有する押出成形機加工用の樹脂組成物。
- (B)成分のゴム含有重合体のゴム含有量が30質量%以上である、請求項1記載のホッパーを有する押出成形機加工用の樹脂組成物。
- 請求項1又は2記載の樹脂組成物の加工方法であり、
所定量をホッパーから投入する工程、押出機中で溶融混練する工程、所望形状に押出成形する工程、を有する成形加工方法。 - 所望形状に押出成形する工程がストランド状に押出成形する工程である、請求項3記載の成形加工方法。
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- 2007-10-26 JP JP2007279225A patent/JP4995035B2/ja active Active
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