JP2009105320A - 電子部品の実装構造体及び電子部品の実装構造体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バンプ電極21が、樹脂コア22と、樹脂コア22の表面に設けられた導電膜23とを有すると共に、樹脂コア22の弾性変形により導電膜23と端子17とが導電接触し、バンプ電極21の周囲に、端子17と導電膜23との導電接触状態を保持する接着層31が配置され、接着層31は、所定温度までの加熱により貯蔵弾性率が樹脂コア22と比較して小さくなると共に貯蔵弾性率の減少量が樹脂コア22と比較して大きくなる樹脂材料を液状化した後に硬化することで形成されている。
【選択図】図5
Description
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、バンプ電極と端子との接続信頼性を向上させた電子部品の実装構造及び電子部品の実装構造体の製造方法を提供することを目的とする。
また、コア部が弾性変形するため、保持部材を硬化して冷却したときに保持部材で体積収縮が発生しても、バンプ電極が体積収縮により発生する応力を吸収する。これにより、バンプ電極及び保持部材が基板から剥離することが抑制され、導電膜と端子との導電接触状態が良好に維持される。
また、本発明の電子部品の実装構造体の製造方法は、前記液状化した保持部材を、前記所定温度よりも高い温度まで加熱することによって硬化することとしてもよい。
この発明では、溶融状態の保持部材をさらに高い温度で加熱することで硬化させることで、導電膜と端子との導電接触状態を保持する。
この発明では、硬化された樹脂材料でコア部を形成することで、保持部材と共にコア部を加熱してもコア部の貯蔵弾性率が急激に減少しないため、バンプ電極を端子に対して相対的に押圧した際、液状化した保持部材をバンプ電極の周囲に押し出すことができる。
この発明では、電子部品と基板との間に保持部材を充填することで、導電膜と端子との導電接続状態をより確実に保持できる。
本実施形態における電子部品の実装構造体は、例えば液晶装置に適用される。この液晶装置1は、図1に示すように、素子基板11と、素子基板11と対向配置された対向基板12と、素子基板11及び対向基板12の間に挟持された液晶層13とを備えている。また、液晶装置1は、素子基板11及び対向基板12が対向する対向領域の外周部に設けられた枠状のシール材(図示略)によって素子基板11と対向基板12とを貼り合わせている。そして、液晶装置1におけるシール材の内側に、画像表示領域が形成されている。
また、液晶装置1は、素子基板11における外面側(液晶層13から離間する側)と対向基板12の外面側とのそれぞれに設けられた偏光板や、バックライト(図示略)などを備えている。さらに、液晶装置1は、素子基板11において対向基板12から張り出す張出部11Aに設けられたICチップなどの半導体装置である駆動回路(電子部品)15を備えている。
また、素子基板11の張出部11Aには、素子基板11に形成されたTFT素子などと導通する引廻配線16が形成されている。そして、引廻配線16の端部には、図2に示すように、端子17が形成されている。
次に、駆動回路15の実装構造について、詳細に説明する。駆動回路15は、図2に示すように、一面に形成された複数のバンプ電極21を備えている。バンプ電極21は、図2(a)に示すように、樹脂コア(コア部)22と、樹脂コア22の表面に形成された導電膜23とを備えている。なお、本実施形態において、複数のバンプ電極21は、樹脂コア22を共通させた構成となっている。
また、樹脂コア22は、図3(a)に示すように、駆動回路15を素子基板11上に実装する前において、ほぼ蒲鉾状に形成されている。ここで、ほぼ蒲鉾状とは、駆動回路15に接する内面(底面)が平面であると共に、非接触である外面側が湾曲面となっている柱状形状をいう。具体的に、ほぼ蒲鉾状とは、横断面がほぼ半円状やほぼ半楕円状、ほぼ台形状であるものが挙げられる。
そして、樹脂コア22は、図2に示すように、駆動回路15を素子基板11上に実装した後において、駆動回路15が素子基板11に対して相対的に押圧されることで、端子17の表面形状に倣って弾性変形している。
樹脂コア22は、フォトリソグラフィ技術やエッチング技術によりパターニングした後に硬化することによって形成されている。なお、樹脂コア22の材質(硬度)や形状については、端子17の形状などによって適宜選択、設計される。
そして、導電膜23は、駆動回路15を素子基板11上に実装した後において、樹脂コア22が弾性変形することで端子17の表面形状に倣って変形しており、端子17と導電接触している。
接着層31は、未硬化または半硬化状態であるBステージ状態を示す樹脂フィルムで形成されており、液状化、硬化することによってバンプ電極21と端子17との導通状態を保持している。ここで、Bステージを示す樹脂フィルムは、例えばエポキシ樹脂組成物により形成されている。そして、Bステージを示す樹脂フィルムとしては、例えばエポキシ樹脂などで形成されたNCF(Non Conductive Film)などが挙げられる。この樹脂フィルムは、図4に示すように、室温において半硬化状態を示しており、所定の加熱温度T1まで加熱するとその貯蔵弾性率が急激に低下して液状化する。そして、樹脂フィルムは、温度T1よりも高い温度T2まで加熱するとエポキシ樹脂が徐々に架橋反応するため、貯蔵弾性率が高くなって硬化する。これら一連のメカニズムの詳細は、例えば、島田靖ら、“半導体パッケージ用低弾性ダイボンドフィルム”、日立化成テクニカルレポート、No.33、p17、(1999−7)に詳しく解説されている。なお、樹脂コア22は、既に硬化した樹脂材料により形成されているため、樹脂フィルムと比較して貯蔵弾性率が変化しにくい。したがって、樹脂フィルムは、温度T1までの加熱によって貯蔵弾性率が樹脂コア22よりも小さくなると共に貯蔵弾性率の減少量が樹脂コア22よりも大きくなる。
次に、駆動回路15の実装構造体の製造方法について、図5を参照しながら説明する。
まず、端子17が形成された張出部11A上であって駆動回路15の実装領域上に、端子17を覆うようにBステージ状態の樹脂フィルムからなる接着層31を配置する(図5(a))。
そして、接着層31を図4に示す温度T1まで加熱する。これにより、接着層31は、貯蔵弾性率が急激に低下して液状化する。なお、樹脂コア22は、樹脂材料を硬化することによって形成されているため、貯蔵弾性率が接着層31と比較して減少しない。これにより、樹脂コア22は、温度T1まで加熱しても硬化した状態を維持する。したがって、接着層31の貯蔵弾性率は、樹脂コア22の貯蔵弾性率よりも十分に小さくなる。このとき、液状化した接着層31の貯蔵弾性率は、例えば1MPa程度となっている。
そして、バンプ電極21を端子17に向けて押圧する(図5(c))。ここで、樹脂コア22は、押圧によって端子17の表面形状に倣って弾性変形すると共に、側面方向に膨出変形する。また、導電膜23は、樹脂コア22の弾性変形に伴って端子17の表面形状に倣って変形する。このとき、接着層31は、樹脂コア22が側面方向に膨出変形するため、図5(c)に示す矢印A2のように、上述と同様に樹脂コア22の側面方向に向けて押し出される。このように、液状化した接着層31が押し出されることで、導電膜23と端子17との間に接着層31が残存しにくくなる。これにより、導電膜23と端子17との接触面積が十分に確保される。また、接着層31は、駆動回路15と素子基板11との間を充填する。
以上のようにして、駆動回路15を素子基板11上に実装し、図2に示すような実装構造体を製造する。
また、接着層31が駆動回路15と素子基板11との間に充填されていることにより、バンプ電極21と端子17との接続信頼性がさらに向上する。
例えば、接着層は、駆動回路の実装時において素子基板上に配置されているが、駆動回路の下面に配置されていてもよい。
また、接着層は、樹脂フィルムで形成されているが、フィルム状の樹脂材料に限らず、例えばNCA(Non Conductive Paste)などのペースト状の樹脂材料であってもよい。このとき、ペースト状の樹脂材料を接着層として用いる場合、接着層は、素子基板上に配置されてもよく、駆動回路の下面に配置されてもよい。
そして、液状化した樹脂フィルムは、さらに高い温度まで加熱することによって硬化されているが、例えば紫外線などのエネルギー光を照射することによって硬化されてもよい。
そして、電子部品の実装構造体は、液晶装置に限らず、電子部品が実装された他の電子機器に適用してもよい。
Claims (6)
- バンプ電極が設けられた電子部品を、端子が形成された基板上に実装する電子部品の実装構造体であって、
前記バンプ電極が、樹脂材料で形成されたコア部と、該コア部の表面に設けられた導電膜とを有すると共に、前記コア部の弾性変形により前記導電膜と前記端子とが導電接触し、
前記バンプ電極の周囲に、前記端子と前記導電膜との導電接触状態を保持する保持部材が設けられ、
該保持部材は、所定温度までの加熱によって貯蔵弾性率が前記コア部と比較して小さくなると共に貯蔵弾性率の減少量が前記コア部と比較して大きくなる樹脂材料を、液状化した後に硬化することで形成されていることを特徴とする電子部品の実装構造体。 - 前記保持部材が、前記所定温度よりも高い温度まで加熱することで貯蔵弾性率が増大する樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電子部品の実装構造体。
- 前記コア部が、硬化された樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の電子部品の実装構造体。
- 前記保持部材が、前記電子部品と前記基板との間に充填されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の電子部品の実装構造体。
- バンプ電極が設けられた電子部品を、端子が形成された基板上に実装する電子部品の実装構造体の製造方法であって、
前記バンプ電極が、前記バンプ電極が、樹脂材料で形成されたコア部と、該コア部の表面に設けられた導電膜とを有し、
前記端子上に樹脂材料で形成された保持部材を配置する工程と、
該保持部材を所定温度まで加熱し、該保持部材の貯蔵弾性率を前記コア部と比較して小さくすると共に前記保持部材の貯蔵弾性率の減少量を前記コア部と比較して大きくすることで、前記保持部材を液状化する工程と、
前記バンプ電極を前記端子に対して相対的に押圧する工程と、
前記液状化した保持部材を硬化し、前記端子と前記導電膜との導電接触状態を保持する工程とを備えることを特徴とする電子部品の実装構造体の製造方法。 - 前記液状化した保持部材を、前記所定温度よりも高い温度まで加熱することによって硬化することを特徴とする請求項5に記載の電子部品の実装構造体の製造方法。
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