JP2009097295A - 推進トンネルの撤去埋め戻し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】狭い到達立坑であっても閉塞ユニットの装着が可能となる。
【解決手段】推進トンネルの撤去埋め戻し装置１は略筒状のケーシング２を備えており、該ケーシング２の一端開口縁部分にはさや管Ｂを接続できるようになっている。また、このケーシング２の他端開口縁部分には第１カッター部材３が突設されていて、該ケーシング２が軸心Ｃの周りに回転されることに基づき（矢印Ｄ参照）、前記推進管Ａの外周側の地盤Ｇを掘削するようになっている。埋め戻しを行う際には、さや管Ｂに接続されている状態のケーシング２に閉塞ユニット（不図示）を取り付けて、埋め戻し材がさや管Ｂ内に入らないようにする。閉塞ユニットを取り付ける際にケーシング全体をさや管Ｂから取り外す必要が無いので閉塞ユニットを取り付けるための到達立坑は狭くても良く、到達立坑の掘削のための時間を短縮できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、直列に接続された状態で地中に埋設された複数の推進管を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置に関する。

都市部では地下利用が進んでおり、水道や電気やガスなどのライフラインのためのトンネルが次々と構築されている。このようなトンネルを構築する方法としては、開削による方法と非開削による方法とがあるが、都市部で地表を開削することには様々な障害（例えば、交通量の多い道路の交通規制をしなければならなかったり、他の地下埋設物が邪魔となって掘削できなかったりという障害）を伴うので、一般には、非開削の推進工法が採用され、複数の推進管からなる推進トンネルが構築されている。そして、新たな推進トンネルが構築される一方では、老朽化した既設トンネルを撤去して新しいトンネルを更新したり、不要になった既設トンネルを撤去して埋め戻したりすることも行われており、そのための装置（推進トンネルの撤去埋め戻し装置）については種々の構造のものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

図８は、推進管撤去装置及び推進管撤去方法の従来例を示す断面図である。図８中の符号１００は、既設の推進トンネル（推進管列）を示し、符号Ａは、該推進トンネル１００を構成する推進管を示し、符号Ｂは、該推進管Ａを覆うように該推進管Ａの外周側に圧入されるさや管を示し、符号１０１は、さや管Ｂの先端側に取り付けられて推進管外周の地盤を掘削する掘削ユニットを示し、符号１０２は、該さや管Ｂを圧入するための圧入装置を示す。このさや管Ｂは、数ｍ程度の長さの管状部材であって、さや管Ｂの端部開口に別のさや管Ｂの端部開口を嵌め込むことによって、複数のさや管Ｂを直列に連結できるようになっている。そのため、各さや管Ｂの開口縁部分には、他のさや管Ｂを接続（嵌合）するための接続部が形成されている。そして、上述の圧入装置１０２でさや管Ｂを軸心Ｃの周りに揺動させながら、軸心Ｃの方向に圧入することにより、掘削ユニット１００によって推進管外周の地盤が掘削される。その後、推進管Ａは一つ一つ取り外して撤去されることとなる。

ところで、推進管Ａを撤去した後で埋め戻しを行う場合には、上述の掘削ユニット１０１を取り外し、その代わりにさや管開口を閉塞可能な閉塞ユニット（図９の符号１０３参照）をさや管Ｂに取り付け、埋め戻し材（不図示）を充填するようになっていた。
特開２００５−１８８２８１号公報 特開２００４−１５６３０４号公報

ところで、上記従来例では、閉塞ユニット１０３を取り付けるために掘削ユニット１０１の全体（数ｍ程度の長さのもの）をさや管Ｂから取り外して地上に搬出する必要があり、その分、作業が煩雑になっていた。該掘削ユニット１０１の取り外しは到達立坑８１内で行うこととなるが、掘削ユニット１０１の全体を取り外すことができるように大きなスペースを有する到達立坑８１を形成する必要があり、該到達立坑８１の掘削に時間が掛かってしまうという問題があった。さらに、閉塞ユニット１０３はさや管Ｂに直接取り付けるようになっているが、さや管内部に埋め戻し材が侵入しないように、閉塞ユニット１０３（さや管が嵌合される部分）を精度良く加工する必要があり、その加工コストが高くなってしまうという問題があった。

本発明は、上述の問題を解消する、推進トンネルの撤去埋め戻し装置を提供することを目的とするものである。

請求項１に係る発明は、図１乃至図３に例示するものであって、直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管（Ａ）を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置（１）において、
前記推進管（Ａ）の外周に配置できるように略筒状に形成されると共に、略筒状のさや管（Ｂ）を接続可能なさや管接続部（２１ａ）を一端開口縁部分に有するケーシング（２）と、
該ケーシング（２）の他端開口縁部分に突設されると共に、該ケーシング（２）が軸心（Ｃ）の周りに回転されることに基づき前記推進管（Ａ）の外周側の地盤（Ｇ）を掘削する第１カッター部材（３）と、
前記ケーシング（２）に着脱可能に支持されると共に、該ケーシング（２）を閉塞できる閉塞ユニット（図３(a) (b) の符号６参照）と、
該ケーシング（２）の内周面に、他端開口（２ａ）から一端開口（２ｂ）に掛けて螺旋状に固設され、前記地盤（Ｇ）の掘削により生じた土砂を前記他端開口（２ａ）の側から前記一端開口（２ｂ）の側へ搬送するスクリュウ部材（７）と、を備えたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、図２に詳示するように、前記ケーシング（２）の他端開口縁部分に着脱可能に支持されると共に、前記第１カッター部材（３）が複数植設されてなるカッター支持用ブラケット（４）、を備えたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記スクリュウ部材（７）は、前記他端開口（２ａ）の側に配置された他端側スクリュウ部材（７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ）と、前記一端開口（２ｂ）の側に配置された一端側スクリュウ部材（７１）と、からなり、
前記他端側スクリュウ部材（７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ）は、互いに略平行な状態で複数本配置されると共に、撤去すべき推進管（Ａ）の外周面に略接触するような高さに形成され、
前記一端側スクリュウ部材（７１）は、撤去すべき推進管（Ａ）の外周面との間に所定の隙間（ｄ）が生じるような高さに形成されたことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、図２に詳示するように、前記他端側スクリュウ部材（７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ）の端部であって、前記第１カッター部材（３）に近接する位置には、該第１カッター部材（３）と共に地盤（Ｇ）の掘削を行う第２カッター部材（１３）が植設されたことを特徴とする。

なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。

請求項１及び２に係る発明によれば、埋め戻しのために閉塞ユニットを装着する際にケーシングの全体をさや管から取り外す必要は無いので、その分、作業を簡素化できる。また、ケーシングの全体を取り外す必要が無いので到達立坑は狭くても良く、到達立坑の掘削のための時間を短くできる。さらに、閉塞ユニット側の接続部形状及びケーシング側の接続部形状を比較的自由に設計することが可能となり、簡単な構造で加工コストが安く、密閉性に優れた接続部を採用することが可能となる。

請求項３に係る発明によれば、前記ケーシングを回転させる駆動力を利用して土砂の排出も同時に行うことができ、土砂排出用の複雑な装置を別途設ける必要が無く、その分、コストの低減を図ることができる。また、前記他端側スクリュウ部材を複数本配置することで土砂の搬送力を高めることができる。さらに、前記他端側スクリュウ部材は推進管の外周面に略接触するような高さに形成されているので、該スクリュウ部材が、推進管のガイドとしての機能も有する。また、前記一端側スクリュウ部材は推進管の外周面との間に所定の隙間が生じるような高さに形成されているので、推進管の取り外しを容易にすることができる。

請求項４に係る発明によれば、第１カッター部材だけを設けた場合に比べ、地盤を掘削する能力を向上させることができる。

以下、図１乃至図７に沿って、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ここで、図１(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（地盤掘削時の構成）の一例を示す断面図であり、図１(b) は、第１カッター部材の配置位置等を示す側面図であり、図２は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図である。また、図３(a)
は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（埋め戻し時の構成）の一例を示す断面図であり、図３(b) は、閉塞ユニットの形状を示す側面図であり、図４は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（埋め戻し時の構成）の他の例を示す断面図である。さらに、図５は、掘削及び撤去前の推進トンネルの状態の一例を示す断面図であり、図６は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図であり、図７は、埋め戻し時の様子を示す断面図である。

本発明に係る推進トンネルの撤去埋め戻し装置は、直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管（図５及び図６の符号Ａ，…参照）の外周側の地盤（図１(a) 及び図２の符号Ｇ参照）を掘削し、該推進管Ａ，…を順次撤去し埋め戻しを行うためのものである。

本発明に係る推進トンネルの撤去埋め戻し装置は、図１(a) 及び図３(a) に符号１で例示するものであって、略筒状（略管状）のケーシング２を備えており、該ケーシング２の内径φ_１は、撤去すべき推進管Ａの外径φ_２よりも所定寸法だけ大きく形成されていて、該ケーシング２を推進管Ａの外周に配置できるように（つまり、該推進管Ａを囲繞する状態に配置できるように）なっている。例えば、推進管Ａの外径φ_２が８００〜９００ｃｍの場合には、ケーシング２の内径φ_１は１２００ｃｍ程度にすると良い。また、このケーシング２の一端開口縁部分にはさや管接続部２１ａが形成されていて、該ケーシング２とほぼ同じ径である略筒状のさや管Ｂを接続できるようになっている。図示のさや管接続部２１ａは、さや管Ｂを嵌合できるような円筒外周面であって、不図示のロックピン等によってさや管を接続できるように構成されている。

さらに、図２に詳示するように、該ケーシング２の他端開口縁部分（つまり、前記一端開口縁部分と反対側の開口縁部分）には第１カッター部材３が突設されていて、該ケーシング２が軸心Ｃの周りに回転されることに基づき（矢印Ｄ参照。詳細は後述する。）、前記推進管Ａの外周側の地盤Ｇを掘削するようになっている。なお、該ケーシング２の他端開口縁部分には、該開口縁部分に沿った形状の部材（カッター支持用ブラケット）４が着脱可能に支持されるようにし、前記第１カッター部材３は、該カッター支持用ブラケット４に複数植設された状態にすると良い。

また、前記ケーシング２には、該ケーシング２の開口（掘削する側の開口）を閉塞することのできる閉塞ユニット（図３(a) (b) の符号６参照）が、該ケーシング２に着脱可能に支持されており、埋め戻しの際には該ケーシング２を閉塞してさや管内への埋め戻し材（図７の符号Ｅ参照）の侵入を防止するように構成されている。この閉塞ユニット６は、カッター支持用ブラケット４を取り外した後に、該ブラケット４を取り付けるためのボルト５を利用して前記ケーシング２に取り付けると良い。また、ケーシング２を図１及び図２に示すように一端側ケーシング２１と他端側ケーシング２０とに分断できるようにした場合には、図４に示すように他端側ケーシング２０を取り外し、その代わりに閉塞ユニット６を装着するようにしても良い。ここで、この他端側ケーシング２０の内周面に後述の他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄが形成されていた場合は、それらのスクリュウ部材７０Ａ，…は背丈が高く作業の邪魔になってしまうが、閉塞ユニット６を装着する際には他端側ケーシング２０は取り外されるので、前記スクリュウ部材７０Ａ，…が作業の邪魔になることを回避できる。

ここで、本発明による効果について説明する。

本発明によれば、埋め戻しのために閉塞ユニット６を装着する際にケーシング２の全体をさや管Ｂから取り外す必要は無く少なくとも一部分（他端側ケーシング２０）を取り外せば足りるので、その分、作業を簡素化できる。また、ケーシング２の全体を取り外す必要が無いので、閉塞ユニット６の装着を行う到達立坑８１は狭くても良く、到達立坑の掘削のための時間を短くできる。

一方、従来の閉塞ユニット（図９の符号１０３参照）は、さや管接続部（つまり、他のさや管Ｂを嵌合させるために元々設けられている接続部であって、具体的には各さや管端部の外周面や内周面）を利用してさや管Ｂに接続されるようになっており、さや管Ｂとの隙間が許容範囲内となるようにさや管接続部に合わせて該閉塞ユニット１０３側の接続部を精度良く加工する必要があり、そのため、加工コストが高くなってしまうという問題があった。つまり、閉塞ユニット１０３はさや管Ｂに嵌合させることが前提となっていたので、隙間を許容範囲内にするためには、閉塞ユニット１０３の方を精度良く加工する必要があり、その分、加工コストが高くなってしまっていた。しかし、本発明の場合には、閉塞ユニット６はさや管Ｂにではなくケーシング２に接続されるようになっているので、閉塞ユニット６側の接続部形状及びケーシング２側の接続部形状の両方を比較的自由に設計することが可能となり、簡単な構造で加工コストが安く、密閉性に優れた接続部を採用することが可能となる。例えば、図３(a) に示す構造のものでは、ケーシング２の端面に突き当てた状態で閉塞ユニット６を配置するようになっているので、該端面の平面度及び閉塞ユニット６の平面度を適正に確保するだけで、接続部の密閉性を十分に高く保つことができ、加工コストの低減を図ることができる。

ところで、前記ケーシング２の他端開口２ａから一端開口２ｂに掛けて、該ケーシング２の内周面にはスクリュウ部材７が螺旋状に固設されている。このスクリュウ部材７は、前記推進管Ａに干渉しない程度の高さ（換言すれば、該推進管Ａとケーシング２との隙間に配置されるような高さ）であって、該推進管Ａの外周面に沿って配置され、前記地盤Ｇの掘削により生じた土砂を前記他端開口２ａの側から前記一端開口２ｂの側へ搬送するように構成されている。このようなスクリュウ部材７を設けることにより、前記ケーシング２を回転させる駆動力を利用して土砂の排出も同時に行うことができ、土砂排出用の複雑な装置を別途設ける必要が無く、その分、コストの低減を図ることができる。このスクリュウ部材７は、図示のように、他端開口２ａから一端開口２ｂへの途中で分断しても良い。このように分断されて一端開口２ｂの側に配置されるスクリュウ部材（符号７１参照）を“一端側スクリュウ部材”とし、他端開口２ａの側に配置されるスクリュウ部材（符号７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ参照）を“他端側スクリュウ部材”とすると、一端側スクリュウ部材と他端側スクリュウ部材とは、本数や形状（例えば、高さやピッチ）を異ならせても良い。図１(a) に示すスクリュウ部材は下表のように構成している。

他端開口２ａの側では、ピッチの狭いスクリュウ部材を、互いに略平行な状態で複数本（図では４本）設けているので、土砂の搬送力を高めることができる。図１(a) 及び図２に示す構成のものでは、前記第１カッター部材３と共に地盤Ｇの掘削を行う第２カッター部材１３が、前記他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄの端部（前記第１カッター部材３に近接する側の端部）に複数本植設されているので、地盤Ｇを掘削する能力も向上させることができる。また、他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄの高さは、推進管Ａの外周面に略接触する程度の高さであるので、該推進管Ａを支持するガイドとしての機能も有する。さらに、推進管Ａの外周面に付着している土砂も該他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄによって除去することができる。また、一端側スクリュウ部材７１と推進管Ａとの間には隙間ｄが生じるように構成されているので（つまり、前記一端側スクリュウ部材７１は、推進管Ａの外周面との間に所定の隙間ｄが生じるような高さに形成されているので）、該推進管Ａの取り外しを容易にすることができる。なお、図１(a)
に示す例では、一端側スクリュウ部材は１本で、他端側スクリュウ部材は４本であるが、もちろんこれに限られるものではなく、本数を適宜変更しても良い。

ところで、上述のケーシング２は、図示のように、一端開口２ｂを含む側と他端開口２ａを含む側とで分断できるようにしても良い。以下、一端開口２ｂを含む側のケーシングを“一端側ケーシング（符号２１参照）”と称し、他端開口２ａを含む側のケーシングを“他端側ケーシング（符号２０参照）”と称することとする。この場合、内方に突出するフランジ部（図２の符号２１ａ参照）を一端側ケーシング２１の端部（他端側ケーシング２０に近接する側の端部）に設け、同じく内方に突出するフランジ部（図２の符号２０ａ参照）を他端側ケーシング２０の端部（一端側ケーシング２１に近接する側の端部）に設けておき、それらのフランジ部２０ａ，２１ａをボルト２２等で連結しておくと良い。また、前記他端側ケーシング２０には上述の他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄを設けておき、前記一端側ケーシング２１には上述の一端側スクリュウ部材７１を設けておくと良い。

一方、図１(a) に示すように、前記ケーシング２の一端開口２ｂの側であって、トンネル軸心Ｃの近傍には二重のスイベルジョイント（ロータリージョイント）８２を、支持装置８３によって着脱自在に支持しておくと良い。そして、このスイベルジョイント８２の一側（液体入力側）には、水を供給するための給水管８４と、滑材を供給するための滑材供給管８５と、を接続しておき、該スイベルジョイント８２からケーシング他端開口２ａには、掘削部（地盤Ｇ）に水を注水するための注水管８６を延設し、該スイベルジョイント８２からケーシング２の内周面に掛けては、ケーシング２の外周面に滑材を注入する滑材注入管８７を延設しておくと良い。なお、符号８８は、滑材を注入するためにケーシング２１に穿設された注入孔を示す。

次に、上述の撤去埋め戻し装置１を用いて推進トンネルの撤去及び埋め戻しを行う方法について説明する。

まず、図５に示すように、撤去を行いたい推進管列Ａ，…の両端に発進立坑８０と到達立坑８１とを形成する。なお、推進管列Ａ，…の敷設時に既に立坑が形成されていて、その立坑が埋め戻しされずに残っているような場合にはその立坑を利用しても良い。

そして、発進立坑８０には、図６に示すように、
・ 撤去埋め戻し装置１を駆動するための駆動装置（オールケーシング掘削機）９や、
・ 推進管Ａやさや管Ｂを一時的に載置するための管受架台１０
などを設置する。上述の給水管８４や滑材供給管８５は地上まで延設しておき（不図示）、給水装置（同じく不図示）や滑材供給装置（同じく不図示）に接続する。

なお、上述の駆動装置９は、撤去埋め戻し装置１のケーシング２或いはさや管Ｂを把持し、それらをトンネル軸心Ｃの周りに揺動させ、さらに、それらをトンネル軸心Ｃの方向に圧入できる機能を有している必要がある。図６中の符号８０ａは発進坑口を示し、符号９０は、駆動装置９のベースを示し、符号９１は、上述のケーシング２或いはさや管Ｂの開口縁部を把持することのできるチャック部を示し、符号９２は、該チャック部９１をトンネル軸心Ｃの周りに揺動させるための揺動用ジャッキを示し、符号９３は、前記ベース９０に支持されていて前記揺動用ジャッキ９２に油圧を供給する油圧供給装置を示し、符号９４は、トンネル軸心Ｃに沿って移動可能に配置された圧入フレームを示し、符号９５は、該圧入フレーム９４と前記ベース９０との間に配置されて該圧入フレーム９４を前記トンネル軸心Ｃの方向に圧入する圧入用ジャッキを示す。

駆動装置９や管受架台１０等の設置が終了すると、次に、クレーンを使って前記管受架台１０に上述の撤去埋め戻し装置１を吊り降ろし、前記圧入フレーム９４に該撤去埋め戻し装置１を把持させる。この状態で圧入用ジャッキ９５を収縮させると共に、揺動用ジャッキ９２を作動させると、前記撤去埋め戻し装置１のカッター部材３，１３が推進管外周の地盤に押し付けられながら、地盤の掘削が開始される。所定ストロークの掘削が終了すると、圧入フレーム９４による把持を解除して、さや管Ｂを撤去埋め戻し装置１に連結し、圧入フレーム９４や圧入用ジャッキ９５や揺動用ジャッキ９２を再び作動させて、地盤の掘削を開始する。このように、さや管Ｂを順次連結しながら掘削を続行する。なお、地盤掘削が終了した区間の推進管Ａは、公知の方法で順次地上に搬出する。

そして、前記撤去埋め戻し装置１が到達立坑８１に到達し、全ての推進管Ａの撤去が完了すると、カッター支持用ブラケット４を外して閉塞ユニット６を撤去埋め戻し装置１に装着し、図７に示すように、埋め戻し材Ｅを充填しながら、さや管Ｂ及び撤去埋め戻し装置１を発進立坑８０の側に移動させる。このようにして、埋め戻しを完了させる。

図１(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（地盤掘削時の構成）の一例を示す断面図であり、図１(b)は、第１カッター部材の配置位置等を示す側面図である。 図２は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図である。 図３(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（埋め戻し時の構成）の一例を示す断面図であり、図３(b)は、閉塞ユニットの形状を示す側面図である。 図４は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（埋め戻し時の構成）の他の例を示す断面図である。 図５は、掘削及び撤去前の推進トンネルの状態の一例を示す断面図である。 図６は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図である。 図７は、埋め戻し時の様子を示す断面図である。 図８は、推進管撤去装置及び推進管撤去方法の従来例を示す断面図である。 図９は、埋め戻しを行う従来の様子を示す断面図である。

符号の説明

１ 推進トンネルの撤去埋め戻し装置
２ ケーシング
２ａ ケーシングの他端開口
２ｂ ケーシングの一端開口
３ 第１カッター部材
４ カッター支持用ブラケット
６ 閉塞ユニット
７ スクリュウ部材
１３ 第２カッター部材
２１ａ さや管接続部
７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ 他端側スクリュウ部材
７１ 一端側スクリュウ部材
Ａ 推進管
Ｂ さや管
Ｃ 軸心
Ｇ 推進管の外周側の地盤

Claims (4)

1. 直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置において、
   前記推進管の外周に配置できるように略筒状に形成されると共に、略筒状のさや管を接続可能なさや管接続部を一端開口縁部分に有するケーシングと、
   該ケーシングの他端開口縁部分に突設されると共に、該ケーシングが軸心の周りに回転されることに基づき前記推進管の外周側の地盤を掘削する第１カッター部材と、
   前記ケーシングに着脱可能に支持されると共に、該ケーシングを閉塞できる閉塞ユニットと、
   該ケーシングの内周面に、他端開口から一端開口に掛けて螺旋状に固設され、前記地盤の掘削により生じた土砂を前記他端開口の側から前記一端開口の側へ搬送するスクリュウ部材と、
   を備えたことを特徴とする推進トンネルの撤去埋め戻し装置。
2. 前記ケーシングの他端開口縁部分に着脱可能に支持されると共に、前記第１カッター部材が複数植設されてなるカッター支持用ブラケット、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の推進トンネルの撤去埋め戻し装置。
3. 前記スクリュウ部材は、前記他端開口の側に配置された他端側スクリュウ部材と、前記一端開口の側に配置された一端側スクリュウ部材と、からなり、
   前記他端側スクリュウ部材は、互いに略平行な状態で複数本配置されると共に、撤去すべき推進管の外周面に略接触するような高さに形成され、
   前記一端側スクリュウ部材は、撤去すべき推進管の外周面との間に所定の隙間が生じるような高さに形成された、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の推進トンネルの撤去埋め戻し装置。
4. 前記他端側スクリュウ部材の端部であって、前記第１カッター部材に近接する位置には、該第１カッター部材と共に地盤の掘削を行う第２カッター部材が植設された、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の推進トンネルの撤去埋め戻し装置。

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