JP2009096589A - 搬送装置および液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吸引孔に被搬送物の裏面を吸引させながら搬送する搬送装置および液体噴射装置において排気効率を改善する。
【解決手段】円筒形の周面５４１、および、周面５４１に開口し、減圧されて外気を吸引する複数のローラ吸引孔５４２を有し、複数のローラ吸引孔５４２により被記録媒体４００の裏面４０２を吸引して搬送する搬送ローラ５４０と、搬送ローラ５４０の複数のローラ吸引孔５４２のうち、被記録媒体４００を吸引していない領域の少なくとも一部のローラ吸引孔５４２を封止する搬送側封止部材６４０とを備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、搬送装置および液体噴射装置に関する。本発明は、特に、被搬送物を吸引して搬送する搬送ローラを有する搬送装置および液体噴射装置に関する。

インクジェットプリンタにおいて、被記録材に傷が付くことを防止することが望まれている。例えば、特許文献１には、インクジェット記録ヘッドの下流側に位置する排紙駆動ローラが負圧を発生させるファン装置に接続され、排紙駆動ローラの外周面に穿設された吸引孔に被記録材の裏面を吸引させながら排紙駆動ローラを回転駆動させるインクジェットプリンタが記載されている（特許文献１）。
特開２００３−１９１５５２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたインクジェットプリンタにおいても、被記録材が搬送従動ローラと搬送駆動ローラとに挟まれて搬送されている。その結果、記録面にローラに挟まれてできた圧痕等の傷が付くことがある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、円筒形の周面、および、周面に開口し、減圧されて外気を吸引する複数のローラ吸引孔を有し、複数のローラ吸引孔により被搬送物の裏面を吸引して搬送する搬送ローラと、搬送ローラの複数のローラ吸引孔のうち、被搬送物を吸引していない領域の少なくとも一部のローラ吸引孔を封止する搬送側封止部材とを備える搬送装置が提供される。これにより、被搬送物の表面における傷の発生を抑制しつつ、強い力で被搬送物を確実に搬送することができる。

上記搬送装置において、搬送ローラよりも被搬送物の搬送方向の下流側に配され、被搬送物を裏面から支持する平坦面を有するプラテンをさらに備え、搬送ローラにおける被搬送物の裏面に対する摩擦力は、プラテンにおける被搬送物の裏面に対する摩擦力と比較して大きくてもよい。これにより、被搬送物を確実に搬送でき、また、搬送経路中において、プラテンの平坦面に垂直な方向における位置を確実に保持できる。

上記搬送装置において、プラテンは、平坦面に開口し、減圧されて外気を吸引する複数のプラテン吸引孔を有してもよい。これにより、搬送経路中において、プラテンの平坦面に垂直な方向における位置を、より確実に保持できる。

上記搬送装置において、搬送ローラの周面の静摩擦係数は、プラテンの平坦面の動摩擦係数と比較して大きくてもよい。これにより、搬送ローラにおける被搬送物の裏面に対する摩擦力をプラテンにおける被搬送物の裏面に対する摩擦力よりも大きくすることができ、被搬送物を確実に搬送できる。

上記搬送装置において、搬送ローラにおける被搬送物を吸引する吸引力は、プラテンにおける被搬送物を吸引する吸引力と比較して大きくてもよい。これにより、搬送ローラにおける被搬送物の裏面に対する摩擦力をプラテンにおける被搬送物の裏面に対する摩擦力よりも大きくすることができ、被搬送物を確実に搬送できる。

上記搬送装置において、搬送ローラにおいて被搬送物に封止される複数のローラ吸引孔の面積の合計は、プラテンにおいて被搬送物に封止される複数のプラテン吸引孔の面積の合計と比較して大きくてもよい。これにより、搬送ローラにおける被搬送物の裏面に対する摩擦力をプラテンにおける被搬送物の裏面に対する摩擦力よりも大きくすることができ、被搬送物を確実に搬送できる。

上記搬送装置において、プラテンよりも被搬送物の搬送方向の下流側に配され、円筒形の周面、および、周面に開口し、減圧されて外気を吸引する複数のローラ吸引孔を有し、複数のローラ吸引孔により被搬送物の裏面を吸引する排出ローラと、排出ローラの複数のローラ吸引孔のうち、被搬送物を吸引していない領域の少なくとも一部のローラ吸引孔を封止する排出側封止部材とをさらに備える請求項２に記載の搬送装置。これにより、排出側における被搬送物表面の傷の発生を抑制することができ、被搬送物の表面における傷の発生をより抑制しながら、被搬送物を搬送できる。

上記搬送装置において、被搬送物は自重により排出されてもよい。これにより、排出側における被搬送物表面の傷の発生を抑制することができ、被搬送物の表面における傷の発生をより抑制しながら、被搬送物を搬送できる。

上記搬送装置において、搬送ローラの周面に被搬送物が巻き付けられる巻き付け角が１８０度以上であってもよい。これにより、搬送ローラに被搬送物をより確実に吸引させることができ、被搬送物を確実に搬送できる。

本発明の第２の形態においては、被記録媒体の表面に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、円筒形の周面、および、周面に開口して減圧源に連通した複数のローラ吸引孔を有し、複数のローラ吸引孔により被噴射媒体の裏面を吸引して液体噴射ヘッドに対向する位置に搬送する搬送ローラと、搬送ローラの複数のローラ吸引孔のうち、被噴射媒体を吸引していない領域の少なくとも一部のローラ吸引孔を封止する搬送側封止部材とを備える液体噴射装置を提供する。これにより、搬送側封止部材がない場合と比較して少ない動力でも被噴射媒体の記録面に傷が発生することを抑制しながら、被噴射媒体を搬送できる。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係るインクジェット式記録装置１００の斜視図である。インクジェット式記録装置１００は、装置本体１１０と、装置本体１１０を支持する本体支持部１２０とを備える。装置本体１１０の上部には給送部１３０が配され、装置本体１１０の下部には排出部１６０が配されている。装置本体１１０および給送部１３０はそれぞれ、本体カバー１１２およびロールカバー１３２により覆われる。インクジェット式記録装置１００はさらに、ユーザにより操作される操作パネル１８０を有する。

本体支持部１２０は、左右に一対配され装置本体１１０を下側から支持する支柱部材１２２を有する。支柱部材１２２の下方には、各々、水平な板状の基台部材１２４を有する。基台部材１２４の下方には、インクジェット式記録装置１００を移動させるためのキャスタ１２８、および、インクジェット式記録装置１００を固定するためのジャッキ１２７が配される。さらに一対の支柱部材１２２の間には横木部材１２６が渡されている。

図２は、装置本体１１０の内部を模式的に示す断面図である。インクジェット式記録装置１００は、被記録媒体４００を給送する給送部１３０と、給送部１３０により給送された被記録媒体４００に記録をする記録部１４０と、記録部１４０により記録された被記録媒体４００を排出する排出部１６０と、インクジェット式記録装置１００全体を制御する制御部１０００とを備える。

給送部１３０は、ロール状に巻かれた被記録媒体４００を保持する給送ローラ２３０と、給送ローラ２３０を回転駆動する給送モータ１３４と、給送ローラ２３０を保持する給送ローラ支持部１３６とを有する。給送ローラ２３０は、ロール状の被記録媒体４００に結合されて一体的に回転する給送ローラスピンドル２３２と、被記録媒体４００の幅方向の両端に配され、給送ローラスピンドル２３２より大径の給送ローラフランジ２３４と、給送ローラスピンドル２３２に回転に対する回転負荷を与える給送ローラ負荷部２３６とを有する。給送ローラ負荷部２３６は、給送ローラスピンドル２３２に回転に対する回転負荷を与えることにより、制御部１０００からの要求量以上に被記録媒体４００が給送されることを防止する。なお、被記録媒体４００は、被搬送物および被噴射媒体の一例であり、被記録媒体４００としては、紙の他、熱収縮フィルムのような樹脂フィルム、テキスタイル製品等が用いられる。

記録部１４０は、被記録媒体４００の表面４０１に対してインクを噴射するインク噴射部２４０と、被記録媒体４００をインク噴射部２４０に対向する位置まで搬送する搬送部３４０とを備える。インク噴射部２４０は、記録ヘッド２４６と、当該記録ヘッド２４６を支持するキャリッジ２４５と、キャリッジ２４５を支持する案内部２４１と、記録ヘッド２４６にインクを供給するインクカートリッジ２４８とを備える。案内部２４１は被記録媒体４００の幅方向に延伸してキャリッジ２４５を支持するガイドレール２４２と、ガイドレール２４２の長手方向に平行に掛け渡されたタイミングベルト２４４と、タイミングベルト２４４を回転駆動するキャリッジモータ２４３とを有する。キャリッジ２４５は、タイミングベルト２４４の一部を把持している。この構成により、キャリッジモータ２４３がタイミングベルト２４４を回転駆動することにより、キャリッジ２４５が記録ヘッド２４６と共にガイドレール２４２の長手方向に沿って往復移動する。

なお、インクは被記録媒体４００に噴射される液体の一例であり、顔料インク、水性インク、紫外線硬化インク等が用いられる。インクが紫外線硬化インク含む場合には、キャリッジ２４５は紫外線照射装置を備えてもよい。また、本実施形態においては、インクカートリッジ２４８は装置本体１１０に着脱可能に固定されておりキャリッジ２４５と一緒に往復移動することはないが、インクカートリッジ２４８がキャリッジ２４５に搭載されキャリッジ２４５と供に往復移動する態様であってもよい。

搬送部３４０は、被記録媒体４００の裏面４０２を吸引してインク噴射部２４０に対向する位置まで搬送する搬送側駆動部４４０と、被記録媒体４００の表面４０１に当接して被記録媒体４００に連れ回される搬送従動ローラ３４２と、記録ヘッド２４６に対向して配されたプラテン７４０を有する。プラテン７４０は被記録媒体４００の搬送方向Ｍに沿った平坦面を有することにより、当該平坦面において被記録媒体４００を裏面４０２から支持する。これにより、被記録媒体４００はプラテン７４０上でインク噴射方向Ｌに対して垂直に支持される。

本実施例においては、プラテン７４０の平坦面は水平面に対して傾斜している。また、搬送側駆動部４４０およびプラテン７４０は、減圧されて外気を吸引するように、それぞれ、排気ダクトを介して搬送側排気部４４６およびプラテン側排気部７４６に接続されている。なお、図２においては、図面を簡略化することを目的として、外気の排気ダクトを点線で表している。

上記構成により、給送部１３０による被記録媒体４００の給送と、搬送側駆動部４４０による被記録媒体４００のプラテン７４０への搬送と、プラテン７４０上を往復移動する記録ヘッド２４６による被記録媒体４００の表面４０１に対するインクの吐出とが繰り返されることにより、被記録媒体４００上に順次、記録がなされる。記録された被記録媒体４００は下方の排出部１６０に送られ、自重により装置本体１１０から下方へ排出される。これにより、排出部１６０において被記録媒体４００の表面４０１がローラ等に接触しないので、被記録媒体４００の表面４０１に傷が発生することを抑制することができ、被記録媒体４００の表面における傷の発生をより抑制しながら、被記録媒体４００を搬送することができる。

以下、図３乃至図５を用いて、本実施形態に係る搬送部３４０を詳細に説明する。図３は、搬送部３４０の概要を示す斜視図である。図４は、記録部１４０の内部を主走査方向Ｓに垂直な平面で切断して模式的に示した断面図であり、図５は、搬送側駆動部４４０を、搬送方向Ｍに垂直な平面で切断して模式的に示した断面図である。

図３に示す通り、搬送部３４０の搬送従動ローラ３４２は、搬送部支持部材１１１に回転可能に支持された軸部３４３を有する。また、搬送部３４０の搬送側駆動部４４０は、搬送側排気部４４６、搬送ローラ５４０および搬送側封止部材６４０を有する。さらに、搬送側駆動部４４０は、搬送ローラ５４０を回転駆動する搬送モータ４４２を有する。

図５に示す通り、搬送ローラ５４０は、主走査方向Ｓに延伸した中空の周面５４１と、周面５４１の両端に設けられ、軸受部５４６を備える一対の側面５４９と、周面５４１と一対の側面５４９に囲まれたローラ減圧室５４３とを有する。周面５４１には、ローラ吸引孔５４２が、周面５４１の外周面９１１と内周面９１２とを貫通して設けられている。ローラ吸引孔５４２が減圧されて外気を吸引することにより、搬送ローラ５４０は、複数のローラ吸引孔５４２により被記録媒体４００の裏面４０２を吸引して搬送する。ローラ吸引孔５４２の吸引力が大きくなると、被記録媒体４００が搬送ローラ５４０に密着しながら搬送される。

ここで、周面５４１には、周面５４１の周方向に等間隔に配置されたローラ吸引孔５４２の列が、周面５４１の長手方向に、複数列、オフセット配置されている。本実施形態においてローラ吸引孔５４２は同径の円状であるが、ローラ吸引孔５４２の形状または配列はこれに限られるものではなく、長径状でもよく、径の異なるローラ吸引孔５４２が混在していてもよい。また周面５４１の場所によってローラ吸引孔５４２の密度が異なってもよい。

また、搬送ローラ５４０は、さらに、一対の側面５４９の中心を貫通する軸部５４４を有する。軸部５４４は主走査方向Ｓに延伸した中空の管形状を有しており、搬送部支持部材１１１に固定されている。側面５４９は軸受部５４６のベアリング部材５４７を介して軸部５４４に回転可能に支持されている。これにより、周面５４１は軸部５４４を中心として、周面５４１の周方向に回転する。

また、一対の側面５４９のうち、少なくとも一方の側面５４９は歯車５４８を有する。歯車５４８は搬送モータ４４２に結合した歯車４４３とかみ合わされており、側面５４９と周面５４１は周面５４１の両端部で結合しているので、搬送モータ４４２の回転駆動力が周面５４１に伝達され、周面５４１は軸部５４４を中心として回転する。

軸部５４４において、一対の側面５４９に挟まれたローラ減圧室５４３内部に相当する箇所には軸部吸引孔５４５を有する。軸部５４４の一方の端部は、搬送側排気部４４６の吸気ダクト４４７と結合しており、軸部５４４内の空気は吸気ダクト４４７を介して吸引ファン４４８に吸引され、排気ダクト４４９を通って装置本体１１０の外部に排出される。これにより、ローラ減圧室５４３内部が減圧されて、搬送ローラ５４０はローラ吸引孔５４２から外気を吸引する。これにより、ローラ吸引孔５４２が被記録媒体４００の裏面４０２を吸引しながら周面５４１が回転するので、搬送ローラ５４０は被記録媒体４００の裏面４０２を吸引しながら搬送することができ、搬送時に被記録媒体４００の表面４０１に傷が発生することを抑制できる。

図４に示す通り、搬送側封止部材６４０は、ローラ減圧室５４３の内部に設けられる。搬送側封止部材６４０は主走査方向Ｓに延伸する略半円柱形状を有しており、主走査方向Ｓに延伸する平面状の内面６４２と曲面状の周面６４４とを有する。搬送側封止部材６４０は、内面６４２の中心部６４１が軸部５４４の延伸方向に沿って軸部５４４と結合しており、軸部５４４は搬送部支持部材１１１に固定されている。よって、周面５４１が回転している場合であっても、搬送側封止部材６４０は回転することなく固定されている。

また、搬送側封止部材６４０の周面６４４は、主走査方向Ｓに垂直な断面が、周面５４１の内周面９１２と同心円状になるように配置されている。周面６４４の外周部分と周面５４１の内周面９１２との距離を短くすることにより、吸引ファン４４８が外気を吸引するときの抵抗（以下、外気の吸引抵抗、或いは、単に吸引抵抗と言う場合がある。）を大きくして、周面６４４に対向する部分に存在するローラ吸引孔５４２を搬送側封止部材６４０で封止する。本明細書において「封止する」とは、周面５４１と搬送側封止部材６４０が接触して摺動している場合だけでなく、周面５４１と搬送側封止部材６４０が接触していなくても、周面６４４に対向する領域におけるローラ吸引孔５４２からの吸引抵抗が、周面６４４に対向していない領域における吸引抵抗と比較して大きい場合も含む。

ここで、搬送ローラ５４０においてプラテン７４０に対向する領域の反対側に被記録媒体４００が巻きつけられ、被記録媒体４００が巻きつけられた領域に配されているローラ吸引孔５４２は当該被記録媒体４００を吸引する。本実施形態において、搬送側封止部材６４０は周面６４４がプラテン７４０側を向くように配されているので、搬送側封止部材６４０は被記録媒体４００を吸引していない領域の少なくとも一部のローラ吸引孔５４２を封止する。搬送ローラ５４０が被記録媒体４００を吸引して搬送している場合において、搬送側封止部材６４０がなければ、被記録媒体４００を吸引していないローラ吸引孔５４２から外気を吸引してしまう分だけローラ減圧室５４３の負圧が弱くなり、吸引力が低下する。しかしながら、本実施形態によれば、搬送側封止部材６４０が被記録媒体４００を吸引していない領域の少なくとも一部のローラ吸引孔５４２を封止するので、被記録媒体４００の表面４０１における傷の発生を抑制しながら、被記録媒体４００を強い力で正確に搬送することができる。

図３に示す通り、プラテン７４０は、中空の略直方体形状を有しており、被記録媒体４００の搬送方向Ｍに沿った平坦な面を有する吸引面７４１と、吸引面７４１に開口して、減圧されて外気を吸引する複数のプラテン吸引孔７４２とを有する。吸引面７４１には、搬送方向Ｍに沿って等間隔に配置されたプラテン吸引孔７４２の列が、主走査方向Ｓに、複数列、オフセット配置されている。本実施形態においてプラテン吸引孔７４２は同径の円状であるが、プラテン吸引孔７４２の形状または配列はこれに限られるものではなく、長径状でもよく、径の異なるプラテン吸引孔７４２が混在していてもよい。また吸引面７４１の場所によってプラテン吸引孔７４２の密度が異なってもよい。

吸引面７４１は、記録ヘッド２４６に対向するように設置される。プラテン７４０において吸引面７４１と対向する面である背面７４５には、プラテン側排気部７４６の吸気ダクト８６７が結合されており、プラテン７４０の内部の空気は、吸気ダクト８６７を介して吸気ファン８６８に吸引され、排気ダクト８６９を通って装置本体１１０の外部に排出される。これにより、プラテン７４０の内部が減圧されてプラテン減圧室７４７を形成する。これにより、プラテン吸引孔７４２は減圧されて外気を吸引する。これにより、被記録媒体４００は裏面４０２をプラテン吸引孔７４２に吸引されながら吸引面７４１に沿って搬送方向Ｍに搬送されるので、インク噴射方向Ｌにおける記録ヘッド２４６と被記録媒体４００の表面４０１との距離を、より確実に保持できる。

また、プラテン７４０は、吸引面７４１と背面７４５とに接する一対の側面である、上流側側面７４３および下流側側面７４４を有する。上流側側面７４３は、周面５４１に対向するように配され、周面５４１の外周面９１１に沿った形状を有する曲面部８３１と、曲面部８３１からインク噴射方向Ｌに延伸する平面部８３２とを有する。プラテン７４０は、曲面部８３１と平面部８３２が接する稜線８３３が、周面５４１を吸引面７４１に平行な平面で切断したときに周面５４１上にできる直線のうち最もプラテン７４０側の直線である線Ｐ６と対向するように配される。

これにより、搬送ローラ５４０とプラテン７４０を近接して配置することができ、装置を小型化することができる。また、曲面部８３１が周面５４１上のローラ吸引孔５４２を外周面９１１側から封止することにより、より少ない動力で被記録媒体４００を周面５４１に吸引させることができる。さらに、平面部８３２と周面５４１との距離は、曲面部８３１と周面５４１との距離よりも離れているので、周面５４１が被記録媒体４００を吸引している場合であっても、周面５４１の全面が封止されることがなく、搬送側排気部４４６に異常な負荷がかかることを抑制できる。

なお、本実施形態においては、搬送側封止部材６４０が周面５４１の内周面９１２からローラ吸引孔５４２を封止しており、曲面部８３１が周面５４１の外周面９１１からローラ吸引孔５４２を封止している。これに代えて、ローラ吸引孔５４２は、外周面９１１側からだけ封止されていてもよく、内周面９１２側からだけ封止されていてもよい。

また、本実施形態においては、搬送側封止部材６４０は半円柱形状を有しており、搬送側封止部材６４０が結合されている軸部５４４は、搬送部支持部材１１１に固定されている。しかしながら、例えば、断面が中心角が１８０°よりも小さな扇形で、柱状形状の搬送側封止部材６４０を用いた場合には、軸部５４４を回転させることで、ローラ吸引孔５４２が両側から封止される箇所の面積を変化させることができる。

この場合に、搬送ローラ５４０を回転駆動している搬送モータ４４２にかかるトルクまたは搬送モータ４４２の電流値、或いは、ローラ減圧室５４３内の圧力が所定の範囲内になるように、軸部５４４を回転させてもよい。或いは、搬送側封止部材６４０の断面形状を変化させたり、搬送側封止部材６４０の周面６４４と周面５４１の内周面９１２との距離を変化させてもよい。これにより、被記録媒体４００の搬送量に影響を与えることなく、ローラ吸引孔５４２の吸引力を制御できる。また、搬送側排気部４４６に異常な負荷がかかることを抑制できる。

さらに、プラテン７４０は、吸引面７４１の上面と、周面５４１において周面５４１に吸引されていた被記録媒体４００が周面５４１から離れだす点Ｐ５とが同一平面上にあるように配される。このとき、吸引面７４１と上流側側面７４３とが接する上流側角部８３４と点Ｐ５により形成される直線とは離れており、周面５４１において点Ｐ５により形成される直線からプラテン７４０側における位置では、ローラ吸引孔５４２は搬送側封止部材６４０に封止されるので吸引力が弱くなっている。つまり、当該位置において、被記録媒体４００が周面５４１から離れやすくなっている。そこで、このような構成により、被記録媒体４００が搬送ローラ５４０からプラテン７４０に搬送されるときに、被記録媒体４００の裏面４０２が上流側角部８３４に接触して傷が発生することを抑制することができる。

なお、プラテン７４０の上流側角部８３４は搬送ローラ５４０側に向けて先が尖った形状を有しているが、丸みを帯びた形状としてもよい。また、本実施形態においては、吸引面７４１と点Ｐ５は同一平面状にあるが、吸引面７４１が点Ｐ５よりもインク噴射方向Ｌの方向に離れている態様でもよい。このような構成により、周面５４１から離れた被記録媒体４００が滑らかに吸引面７４１に搬送されるので、被記録媒体４００の裏面４０２における傷の発生をより抑制することができる。

さらに、プラテン７４０の上流側側面７４３と対向する下流側側面７４４と、吸引面７４１とが接する下流側角部８４４は、丸みを帯びた形状を有している。これにより、被記録媒体４００が自重により排出されるときに、被記録媒体４００の裏面４０２に傷が発生することを抑制することができる。

また、搬送従動ローラ３４２は、搬送ローラ５４０の周面５４１に被記録媒体４００が巻き付けられる巻き付け角Ｒが１８０度以上になるように配置される。これにより、搬送ローラ５４０に被記録媒体４００をより確実に吸引させることができ、被記録媒体４００を確実に搬送できる。具体的には、周面５４１を主走査方向Ｓに垂直な平面で切断した断面において、周面５４１の中心を中心として、周面５４１において周面５４１が被記録媒体４００の巻き付けを開始した点Ｐ３と、点Ｐ５とがなす角度が１８０度以上になるように配置される。本実施形態においては、巻きつけ角Ｒが１８０度となるように配置されている。

また、搬送従動ローラ３４２は、搬送従動ローラ３４２の外周が被記録媒体４００の表面４０１と接触する点Ｐ４と点Ｐ３とが離れるように配される。これにより、被記録媒体４００が搬送従動ローラ３４２と周面５４１とに挟まれて、被記録媒体４００に傷が発生することを抑制できる。

このとき、プラテン７４０は、プラテン７４０の搬送ローラ５４０側に、吸引面７４１の外面から背面７４５の外面までのインク噴射方向Ｌの高さが周面５４１の外径よりも小さくなる部分を有する。これにより、搬送ローラ５４０の周面５４１に被記録媒体４００が巻き付けられる巻き付け角が１８０度以上となっている場合であっても、搬送ローラ５４０とプラテン７４０とを隣接して配置することができる。

ここで、本実施形態においては、搬送ローラ５４０における被記録媒体４００の裏面４０２に対する摩擦力は、プラテン７４０における被記録媒体４００の裏面４０２に対する摩擦力と比較して大きくなるよう構成されている。これにより、被搬送物を確実に搬送でき、また、搬送経路中において、プラテンの平坦面に垂直な方向における位置を確実に保持できる。

搬送ローラ５４０における被記録媒体４００の裏面４０２に対する摩擦力は、被記録媒体４００の裏面４０２と周面５４１との接触面積と、当該接触部分において被記録媒体４００にかかる押圧力と、周面５４１の外周面９１１と被記録媒体４００における裏面４０２との間の静止摩擦係数に依存する。一方、プラテン７４０における被記録媒体４００の裏面４０２に対する摩擦力は、被記録媒体４００の裏面４０２と吸引面７４１との接触面積と、当該接触部分において被記録媒体４００にかかる押圧力と、吸引面７４１の外面と被記録媒体４００における裏面４０２との間の動摩擦係数に依存する。そこで、本実施形態においては、搬送ローラ５４０の周面５４１の静摩擦係数は、プラテン７４０の平坦面である吸引面７４１の動摩擦係数と比較して大きい。

また、本実施形態においては、被記録媒体４００にかかる押圧力の大部分は被記録媒体４００にかかる吸引力であり、吸引力は、吸引孔の面積と減圧室の圧力に依存する。そこで、本実施形態においては、搬送ローラ５４０における被記録媒体４００を吸引する吸引力は、プラテンにおける被搬送物を吸引する吸引力と比較して大きい。具体的には、搬送ローラ５４０において被記録媒体４００に封止される複数のローラ吸引孔５４２の面積の合計は、プラテン７４０において被記録媒体４００に封止される複数のプラテン吸引孔７４２の面積の合計と比較して大きい。これらの構成により、搬送ローラ５４０における被記録媒体４００の裏面４０２に対する摩擦力を、プラテン７４０における被記録媒体４００の裏面４０２に対する摩擦力と比較して大きくすることができ、被記録媒体４００を確実に搬送できる。

以上の構成により、給送部１３０から給送されてきた被記録媒体４００は、表面４０１が搬送従動ローラ３４２に接触しながら、搬送従動ローラ３４２の外周に沿って１８０度方向を変えられ、搬送ローラ５４０に送られる。搬送ローラ５４０においては、裏面４０２が複数のローラ吸引孔５４２に吸引されながら周面５４１が回転することにより、搬送ローラ５４０よりも搬送方向Ｍの下流側に配されるプラテン７４０に搬送される。

プラテン７４０は記録ヘッド２４６に対向する位置に配されており、プラテン７４０上に搬送された被記録媒体４００の表面４０１に記録ヘッド２４６からインクが吐出される。プラテン７４０は平坦な吸引面７４１を有しており、吸引面７４１にはプラテン吸引孔７４２が設けられ、被記録媒体４００を裏面４０２から保持しているので、被記録媒体４００の表面４０１と記録ヘッド２４６との距離を一定に保つことができ、記録品質を向上させることができる。表面４０１にインクが吐出された被記録媒体４００は、除電部１５４により静電気を除去されたのち、排出部１６０へ搬送される。以上、本実施形態によれば、被記録媒体４００の表面４０１に傷が発生することを抑制しながら、強い力で確実に被記録媒体４００を搬送することができる。

図６は、別の実施形態に係る記録部１４２の内部を模式的に示す断面図である。本実施形態に係る記録部１４２は、排出ローラ５７０と排出側封止部材６７０とを備える排出側駆動部４７０を更に備え、吸引面７４１が水平に設置されている点が、図１から図６の記録部１４０と異なる。

排出ローラ５７０は、プラテン７４０よりも被記録媒体４００の搬送方向Ｍの下流側に配され、円筒形の周面５７１、および、周面５７１に開口して、減圧されて外気を吸引する複数のローラ吸引孔５７２を有しており、複数のローラ吸引孔５７２により被記録媒体４００の裏面４０２を吸引する。また、排出側封止部材６７０は、排出ローラ５７０の複数のローラ吸引孔５７２のうち、被搬送物を吸引していない領域の少なくとも一部のローラ吸引孔５７２を封止する。

本実施形態において、排出ローラ５７０は、搬送ローラ５４０と同様の構造を有しており、周面５４１と同径で円筒形の周面５７１と、周面５７１に開口して、減圧されて外気を吸引する複数のローラ吸引孔５７２と、周面５７１に囲まれたローラ減圧室５７３と、主走査方向Ｓに延伸した中空管形状の軸部５７４とを有する。軸部５７４は装置本体１１０に固定されており、排出ローラ５７０は軸部５７４により回転可能に支持されている。また、軸部５７４は排出側排気部４７６に結合されており、ローラ減圧室５７３の内部に相当する部分に開孔を有するので、ローラ減圧室５７３内部の空気は、吸気ダクト４７７を介して吸引ファン４７８に吸引され、排気ダクト４７９より装置本体１１０の外部に排出される。ローラ吸引孔５７２が被記録媒体４００の裏面４０２を吸引しながら周面５７１が回転することで、排出ローラ５７０は被記録媒体４００を排出できる。

また、排出ローラ５７０の内部には、排出側封止部材６７０が設けられる。排出側封止部材６７０は、断面が中心角が１８０°より大きな扇形で、主走査方向Ｓに延伸する柱状形状を有しており、主走査方向Ｓに延伸する平面状の内面６７２および内面６７３と、曲面状の周面６７４とを有する。内面６７２は水平面に垂直に配されており、内面６７３は水平に配されている。排出側封止部材６７０は、内面６７２と内面６７３が接している中心部６７１と、内面６７２と、内面６７３とが、軸部５７４に接するように軸部５７４に結合されている。

また、周面６７４は、周面５７１のうち、プラテン７４０側の半面と、下部の半面の位置にあるローラ吸引孔５７２を封止する。このとき、排出ローラ５７０の周面５７１に被記録媒体４００が巻き付けられる巻き付け角Ｒは、およそ９０度であることが好ましい。これにより、被記録媒体４００を自然に下方に排出することができる。

また、本実施態様においては、プラテン７４０の側面のうち、排出ローラ５７０に対向する下流側側面７４４も、周面５７１の外周に沿った形状を有する曲面部８４１と、曲面部８３１からインク噴射方向Ｌに延伸する平面部８４２とを有する。プラテン７４０は、曲面部８４１と平面部８４２が接する稜線８４３が、周面５７１を吸引面７４１に平行な平面で切断したときに周面５７１上にできる直線のうち最もプラテン７４０側の直線である線Ｐ６と対向するように配される。

本実施形態においては、以上の構成により、吸引面７４１が水平に配されている場合であっても、被記録媒体４００を挟むことなく排出することができる。これにより、排出側における被記録媒体４００の表面４０１における傷の発生を抑制することができ、被記録媒体４００の表面４０１における傷の発生をより抑制しながら、被記録媒体４００を搬送できる。

上記実施形態において、上記インクジェット式記録装置１００は、液体噴射装置の一例である。しかしながら、液体噴射装置はインクジェット式記録装置１００に限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置等であってもよい。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

インクジェット式記録装置１００の斜視図である。 装置本体１１０の内部を模式的に示す断面図である。 搬送部３４０の概要を示す斜視図である。 記録部１４０の内部を模式的に示す断面図である（実施例１）。 搬送側駆動部４４０の内部を模式的に示す断面図である。 記録部１４２の内部を模式的に示す断面図である（実施例２）。

符号の説明

１００ インクジェット式記録装置、１１０ 装置本体、１１１ 搬送部支持部材、１１２ 本体カバー、１２０ 本体支持部、１２２ 支柱部材、１２４ 基台部材、１２６ 横木部材、１２７ ジャッキ、１２８ キャスタ、１３０ 給送部、１３２ ロールカバー、１３４ 給送モータ、１３６ 給送ローラ支持部、１４０ 記録部、１４２ 記録部、１５２ 排出ダクト、１５４ 除電部、１６０ 排出部、１８０ 操作パネル、２３０ 給送ローラ、２３２ 給送ローラスピンドル、２３４ 給送ローラフランジ、２３６ 給送ローラ負荷部、２４０ インク噴射部、２４１ 案内部、２４２ ガイドレール、２４３ キャリッジモータ、２４４ タイミングベルト、２４５ キャリッジ、２４６ 記録ヘッド、２４７ ノズル、２４８ インクカートリッジ、３４０ 搬送部、３４２ 搬送従動ローラ、３４３ 軸部、４００ 被記録媒体、４０１ 表面、４０２ 裏面、４４０ 搬送側駆動部、４４２ 搬送モータ、４４３ 歯車、４４６ 搬送側排気部、４４７ 吸気ダクト、４４８ 吸引ファン、４４９ 排気ダクト、４７０ 排出側駆動部、４７６ 排出側排気部、４７７ 吸気ダクト、４７８ 吸引ファン、４７９ 排気ダクト、５４０ 搬送ローラ、５４１ 周面、５４２ ローラ吸引孔、５４３ ローラ減圧室、５４４ 軸部、５４５ 軸部吸引孔、５４６ 軸受部、５４７ ベアリング部材、５４８ 歯車、５４９ 側面、５７０ 排出ローラ、５７１ 周面、５７２ ローラ吸引孔、５７３ ローラ減圧室、５７４ 軸部、６４０ 搬送側封止部材、６４１ 中心部、６４２ 内面、６４４ 周面、６７０ 排出側封止部材、６７１ 中心部、６７２ 内面、６７３ 内面、６７４ 周面、７４０ プラテン、７４１ 吸引面、７４２ プラテン吸引孔、７４３ 上流側側面、７４４ 下流側側面、７４５ 背面、７４６ プラテン側排気部、７４７ プラテン減圧室、８３１ 曲面部、８３２ 平面部、８３３ 稜線、８３４ 上流側角部、８４１ 曲面部、８４２ 平面部、８４３ 稜線、８４４ 下流側角部、８６７ 吸気ダクト、８６８ 吸気ファン、８６９ 排気ダクト、９１１ 外周面、９１２ 内周面、１０００ 制御部

Claims (9)

1. 円筒形の周面、および、前記周面に開口し、減圧されて外気を吸引する複数のローラ吸引孔を有し、前記複数のローラ吸引孔により被搬送物の裏面を吸引して搬送する搬送ローラと、
   前記搬送ローラの前記複数のローラ吸引孔のうち、前記被搬送物を吸引していない領域の少なくとも一部のローラ吸引孔を封止する搬送側封止部材と
   を備える搬送装置。
2. 前記搬送ローラよりも前記被搬送物の搬送方向の下流側に配され、前記被搬送物を裏面から支持する平坦面を有するプラテンをさらに備え、
   前記搬送ローラにおける前記被搬送物の裏面に対する摩擦力は、前記プラテンにおける前記被搬送物の裏面に対する摩擦力と比較して大きい請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記プラテンは、前記平坦面に開口し、減圧されて外気を吸引する複数のプラテン吸引孔を有する請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記搬送ローラの前記周面の静摩擦係数は、前記プラテンの前記平坦面の動摩擦係数と比較して大きい請求項３に記載の搬送装置。
5. 前記搬送ローラにおける前記被搬送物を吸引する吸引力は、前記プラテンにおける前記被搬送物を吸引する吸引力と比較して大きい請求項３に記載の搬送装置。
6. 前記搬送ローラにおいて前記被搬送物に封止される前記複数のローラ吸引孔の面積の合計は、前記プラテンにおいて前記被搬送物に封止される前記複数のプラテン吸引孔の面積の合計と比較して大きい請求項５に記載の搬送装置。
7. 前記プラテンよりも前記被搬送物の搬送方向の下流側に配され、円筒形の周面、および、前記周面に開口し、減圧されて外気を吸引する複数のローラ吸引孔を有し、前記複数のローラ吸引孔により前記被搬送物の裏面を吸引する排出ローラと、
   前記排出ローラの前記複数のローラ吸引孔のうち、前記被搬送物を吸引していない領域の少なくとも一部のローラ吸引孔を封止する排出側封止部材と
   をさらに備える請求項２に記載の搬送装置。
8. 前記搬送ローラの前記周面に前記被搬送物が巻き付けられる巻き付け角が１８０度以上である請求項１に記載の搬送装置。
9. 被噴射媒体の表面に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   円筒形の周面、および、前記周面に開口して減圧源に連通した複数のローラ吸引孔を有し、前記複数のローラ吸引孔により前記被噴射媒体の裏面を吸引して前記液体噴射ヘッドに対向する位置に搬送する搬送ローラと、
   前記搬送ローラの前記複数のローラ吸引孔のうち、前記被噴射媒体を吸引していない領域の少なくとも一部のローラ吸引孔を封止する搬送側封止部材と
   を備える液体噴射装置。

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