JP7457346B2

JP7457346B2 - インクジェット印刷装置

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Publication number: JP7457346B2
Application number: JP2019213802A
Authority: JP
Inventors: 徳厚金村
Original assignee: ASIA LUGGAGE Inc.
Current assignee: ASIA LUGGAGE Inc.
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2024-03-28
Anticipated expiration: 2039-11-27
Also published as: JP2021084281A

Description

本発明は、紫外線（ＵＶ：ultraviolet）の照射により硬化する紫外線硬化型のインクを用いて印刷を行うインクジェット印刷装置に関する。

従来から、被印刷物に対してインクを吐出させて印刷を実施するインクジェット印刷装置が知られている。このインクジェット印刷装置には、被印刷物上に、ＵＶ（紫外線）硬化型のインクを吐出した後、紫外線を照射して、インクを定着させるものが多く存在する。
このようなＵＶ硬化型のインクジェット印刷装置においては、ＵＶ照射により被印刷物が変形することがある。この場合、被印刷物にプリントされる絵柄や文字にずれや歪みが生じてしまい、品質の低下が懸念されている。

そこで、ＵＶ硬化型のインクジェット印刷装置では、ＵＶ照射により被印刷物が変形することを防ぐことが検討されている。例えば、特許文献１及び２では、被印刷物を搭載する載置台に空気吸引穴を設け、印刷時に被印刷物を載置台に吸着させることで、被印刷物の歪みを抑制している。

特開２００５－１５３４３１号特開２０１４－８７９５７号

しかしながら、従来のＵＶ硬化型のインクジェット印刷装置では、被印刷物を載置台に吸着させるための吸引効率のさらなる向上が望まれている。
そこで、本発明は、ＵＶ照射により被印刷物が変形することを抑制しつつ、被印刷物の載置台への吸引効率を向上することが可能なインクジェット印刷装置を提供する。

本発明の一態様によるインクジェット印刷装置は、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型のインクを用いて被印刷物に対して印刷を行うインクジェット印刷装置であって、底板部と、前記底板部上に設けられ、前記被印刷物を載置する載置台と、前記被印刷物と前記載置台との間の空気を吸引する吸引部と、前記底板部上の前記載置台の周囲に配置され、前記被印刷物を印刷時に固定する保持部とを具備し、前記載置台は、上部と下部を有し、前記上部は、複数の第１の空気吸引穴を備え、前記下部は、前記載置台の中心に配置された第２の空気吸引穴と、前記第１及び第２の空気吸引穴との間に位置しかつ前記第１及び第２の空気吸引穴と連通する空洞とを備え、前記第１の空気吸引穴は、第１の穴と第２の穴と第３の穴とで構成され、前記第１の穴は、前記載置台の前記中心から広がる複数の同心円上に複数個それぞれ配置され、前記第２の穴は、前記載置台の前記中心に中心が位置する四角形の頂点にそれぞれ配置され、前記第３の穴は、前記載置台の前記中心に配置され、前記保持部は、前記被印刷物の印刷方向において前記載置台を挟んで配置された第１及び第２の保持部と、前記被印刷物の前記印刷方向に対して垂直方向において前記載置台の周囲に配置された第３の保持部とを有する。

前記インクジェット印刷装置において、前記第１乃至第３の保持部は、前記底板部上に設けられた脚と、前記被印刷物を印刷時に固定するストッパーとをそれぞれ有してもよい。
前記インクジェット印刷装置において、前記底板部は、前記脚に対応して移動溝を有し、前記被印刷物の大きさに応じて前記脚を前記移動溝内で移動させることで、前記被印刷物を前記ストッパーで固定してもよい。

前記インクジェット印刷装置において、前記ストッパーは、前記脚に設けられた第１のストッパーと、前記底板部に設けられた第２のストッパーを有し、前記第１のストッパーは、前記被印刷物を前記印刷方向と平行な方向から固定し、前記第２のストッパーは、前記被印刷物を前記印刷方向と垂直な方向から固定してもよい。
前記インクジェット印刷装置において、前記載置台の平面形状は、長方形であり、前記載置台の側面に、第３の空気吸引穴が設けられた開閉式の拡張板を有し、前記拡張板は、展開時は前記載置台と平行に広げられ、閉時は前記載置台と垂直になるように下方に閉じられてもよい。
前記インクジェット印刷装置において、前記被印刷物は、スーツケースのボディであってもよい。

本発明は、ＵＶ照射により被印刷物が変形することを抑制しつつ、被印刷物の載置台への吸引効率を向上することが可能なインクジェット印刷装置を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置の模式図を示す。図２は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置の載置部の側面図を示す。図３は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置の載置部の断面図を示す。図４は、本発明の一実施形態に係る載置部の載置台の上面図を示す。図５は、本発明の一実施形態に係る載置部の載置台の底面図を示す。図６は、本発明の一実施形態に係る載置台の空気吸引穴の配置図を示す。図７は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置にスーツケースを載置した図を示す。図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例１の展開時の上面図及び側面図を示す。図９（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例１の閉時の上面図及び側面図を示す。図１０（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例２の展開時の上面図及び側面図を示す。図１１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例２の閉時の上面図及び側面図を示す。図１２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例３の展開時の上面図及び側面図を示す。図１３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例３の閉時の上面図及び側面図を示す。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下の説明において、同一の機能及び構成を有する要素については、共通する参照符号を付す。

［１］インクジェット印刷装置
図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置の模式図を示す。以下、本実施形態に係るインクジェット印刷装置の構成について説明する。本実施形態の印刷装置は、紫外線（ＵＶ：ultraviolet）の照射により硬化する紫外線硬化型のインクを用いて印刷を行うインクジェット方式の印刷装置である。

図１に示すように、インクジェット印刷装置１００は、載置部１０、印刷部２０、走査駆動部３０、保持部４０、底板部５０、制御部６０、吸引部７０を含んで構成されている。

載置部１０は、載置台１１と支持台１２と支持部１３とクッション部１４とを有している。載置台１１上にクッション部１４が設けられ、このクッション部１４上に被印刷物が載置される。載置台１１の表面には、複数の空気吸引穴１５が設けられている。支持台１２は支持部１３に支持され、支持台１２上に載置台１１が配置されている。尚、載置部１０の詳細については後述する。

印刷部２０は、インクジェットヘッド２１と紫外線照射部２２とを有している。インクジェットヘッド２１は、被印刷物に対してＵＶインクのインク粒を吐出する。インクジェットヘッド２１は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のＵＶインクに対応したヘッドから構成されている。これらのＵＶインクは、印刷部２０内のインクタンク（図示せず）に貯留されている。尚、ＵＶインクは、紫外線（紫外光）を受けて硬化するタイプのＵＶ硬化型のインクである。紫外線照射部２２は、ＵＶインクが付着された被印刷物に対して紫外線を射出させ、このＵＶインクを硬化させることにより、被印刷物のＵＶインクを定着させる。

走査駆動部３０は、レールを含んで構成されている。このレールは、印刷部２０の走査方向への移動をガイドする。

保持部４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）は、被印刷物に対して３方向から被印刷物を保持するための治具である。保持部４０ａ、４０ｂは、印刷部２０の走査方向において被印刷物を固定し、保持部４０ｃは、印刷部２０の走査方向に対して垂直な方向において被印刷物を固定する。保持部４０は、脚４１とストッパー４２、４３とを有している。ストッパー４２、４３は、被印刷物を固定するために用いられる。尚、保持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、必ずしも３つで構成される必要はなく、例えば、保持部４０ｃを無くしたり、保持部４０ｃに対向する位置にさらに保持部を追加したりすることも可能である。

底板部５０には、載置部１０及び保持部４０が搭載されている。底板部５０は、移動溝５１を有している。移動溝５１は、被印刷物の大きさに応じて、保持部４０の脚４１を移動させることが可能な空間となっている。

制御部６０は、印刷装置１００の各部の動作（例えば、印刷部２０の走査駆動、インク吐出、紫外線照射等）を制御する。尚、本実施形態の印刷装置１００では、インクジェットヘッド１２を走査方向へ往復させて印刷する場合、制御部６０により、往路及び復路の両方において紫外線照射することも可能であるし、往路及び復路の片方だけ紫外線照射することも可能である。

吸引部７０は、載置部１０の支持部１３に繋げられている。吸引部７０は、例えば、エアポンプ、ファン等で構成されている。吸引部７０は、載置台１１の表面と被印刷物の裏面との間に存在する空気を、空気吸引穴１５を介して吸引し続けることが可能である。これにより、被印刷物を載置台１１に載せた際、吸引部７０により、被印刷物を載置台１１の表面に真空吸着でき、固定保持することが可能である。

［２］載置部
図２は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置の載置部の側面図を示す。図３は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置の載置部の断面図を示す。図４は、本発明の一実施形態に係る載置部の載置台の上面図を示す。図５は、本発明の一実施形態に係る載置部の載置台の底面図を示す。以下、本実施形態に係る載置部について説明する。

図２に示すように、載置部１０は、載置台１１と支持台１２と支持部１３とクッション部１４とを有している。
載置台１１は、上部１１ａと下部１１ｂを有している。上部１１ａの平面形状は、例えば、長方形である。上部１１ａの表面及び底面は、ほぼ同じ形状となっている。下部１１ｂの表面の平面形状は、上部１１ａの表面及び底面とほぼ同じになっている。下部１１ｂの底面は、下部１１ｂの表面よりも面積が小さくなっている。下部１１ｂは、表面から底面に向かって徐々に表面積が小さくなっているため、側面がテーパー状（傾斜面）になっている。上部１１ａ及び下部１１ｂは、同じ材料（例えば、合金）で一体的に形成されてもよいし、同じ材料又は異なる材料で別々に形成してもよい。

支持台１２は、載置台１１の下部１１ｂの底面形状とほぼ同じ平面形状を有している。支持部１３は、支持台１２の下に設けられ、支持台１２を支えている。支持台１２及び支持部１３は、同じ材料（例えば、合金）で一体的に形成されてもよいし、同じ材料又は異なる材料で別々に形成してもよい。支持台１２及び支持部１３は、載置台１１と同じ材料又は異なる材料で形成されている。

クッション部１４は、載置台１１の上部１１ａ上に設けられている。クッション部１４は、例えば、載置台１１の上部１１ａと接着材によって接着されている。クッション部１４は、載置台１１上に載せた被印刷物への傷等を防止し、かつ、空気を通すことが可能な材質であれば何でもよく、例えばスポンジ等で構成されている。

図３に示すように、載置台１１には、空気吸引穴１５、１６と空洞１７とが形成されている。具体的には、上部１１ａには、複数の小径の空気吸引穴１５が設けられている。空気吸引穴１５は、上部１１ａの表面から底面まで貫通している。下部１１ｂには、空気吸引穴１６及び空洞１７が設けられている。空気吸引穴１６は、空気吸引穴１５よりも大きな径を有しており、下部１１ｂの底面における載置台１１の中心に配置されている。空洞１７は、下部１１ｂの上方に形成され、空気吸引穴１５と１６の間に位置している。空洞１７は、空気吸引穴１５、１６と連通している。空洞１７の側面１７ａは、下部１１ｂの上面から底面に向かうにしたがって内側に傾く傾斜面を有している。空洞１７の深さは、例えば、下部１１ｂの厚みの半分以下になっている。

尚、図３では、空気吸引穴１５の径は、載置台１１の上面（被印刷部）側から載置台１１の底面（吸引部７０）側まで一定の大きさになっているが、異なる大きさになっていてもよい。例えば、空気吸引穴１５は、載置台１１の上面側の径が、載置台１１の底面側の径より小さくなっていてもよい。具体的には、空気吸引穴１５は、載置台１１の底面側から載置台１１の上面側に向かって徐々に径が小さくなってもよい。また、空気吸引穴１５が内部に段差を有し、載置台１１の上面側の径が、載置台１１の底面側の径より小さくなっていてもよい。

支持台１２及び支持部１３は、空気吸引路１８を有している。空気吸引路１８は、空気吸引穴１６と連通している。空気吸引路１８は、空気吸引穴１６とほぼ同じ径を有しているが、異なる径にすることも可能である。空気吸引路１８は、吸引部７０に繋がっている。

載置部１０には、支持台１２及び載置台１１に形成されたねじ穴１９ａを貫通するねじ１９が設けられている。このねじ１９により、載置台１１が支持台１２に固定されている。但し、載置台１１は、他の方法で支持台１２に固定してもよい。

図４に示すように、載置台１１の平面形状は、長方形になっている。本実施形態では、被印刷物としてスーツケースを考えた場合であるため、スーツケースのボディの形状に対応して、載置台１１を長方形としている。但し、被印刷物の形状に応じて、載置台１１の平面形状は、例えば、正方形、楕円、円等、種々変形可能である。載置台１１（上部１１ａ）の表面には、小径の複数の空気吸引穴１５と、４つのねじ穴１９ａが形成されている。空気吸引穴１５の配置の詳細については、後述する。

図５に示すように、載置台１１（下部１１ｂ）の裏面には、大径の１つの空気吸引穴１６と、４つのねじ穴１９ａが配置されている。下部１１ｂの側面は、傾斜状になっており、下部１１ｂの底面積は、下部１１ｂの表面積よりも小さくなっている。

［３］空気吸引穴
図６は、本発明の一実施形態に係る載置台の空気吸引穴の配置図を示す。以下、本実施形態に係る空気吸引穴の配置について説明する。尚、ここでは、載置台１１の表面を直交するＸ軸及びＹ軸で仕切ってできる４つの部分を、第１象限から第４象限とする。

図６に示すように、載置台１１表面の複数（例えば７７個）の空気吸引穴１５は、規則的に配置されており、第１の穴１５ａと第２の穴１５ｂと第３の穴１５ｃとを有している。

第１の穴１５ａは、載置台１１の中心Ｐから広がる複数の同心円上に配置されている。本例では、６つの同心円Ｃ１～Ｃ６で構成されている。同心円Ｃ１～Ｃ６は、それぞれ半径Ｒ１～Ｒ６（Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４＜Ｒ５＜Ｒ６）を有している。第１の穴１５ａは、各同心円Ｃ１～Ｃ６の各象限において、一定の間隔を有して配置されている。
例えば、同心円Ｃ１上には穴１５ａが４個、同心円Ｃ２上には穴１５ａが１２個、同心円Ｃ３上には穴１５ａが１６個、同心円Ｃ４上には穴１５ａが１６個、同心円Ｃ５上には穴１５ａが１６個、同心円Ｃ６上には穴１５ａが８個配置されている。

第１の穴１５ａは、Ｙ軸周辺よりもＸ軸周辺により多く配置されている。ここで、Ｘ軸方向は、載置台１１の長手方向に位置している。つまり、載置台１１の長手方向に位置する中央部分に第１の穴１５ａを多く配置することが望ましい。これにより、被印刷物の吸引効率を向上することができる。
第１の穴１５ａは、載置台１１の中心Ｐ付近よりも、載置台１１の周辺付近に多く配置することが望ましい。特に、第１の穴１５ａは、載置台１１の四隅付近に多く配置するとよい。これにより、被印刷物の印刷時の歪みを抑制し易くなる。

第２の穴１５ｂは、Ｌ１×Ｌ２の長方形の頂点にそれぞれ配置され、４個存在する。
Ｌ１は、Ｘ軸方向（載置台１１の長手方向）の長さであり、Ｌ２は、Ｙ軸方向の長さである。Ｌ１×Ｌ２の長方形の頂点は、例えば、同心円Ｃ５とＣ６との間に位置する。つまり、Ｌ１×Ｌ２の長方形の頂点は、同心円Ｃ１～Ｃ６のうち最も外側（半径が最も大きい）の同心円Ｃ６とその次に外側に位置する（半径が２番目に大きい）同心円Ｃ５との間である。この長方形の中心は、載置台１１の中心Ｐと一致している。長さＬ１、Ｌ２、半径Ｒ３、Ｒ４とは、次の式（１）～（３）の関係を有している。
２×Ｒ３＜Ｌ１＜２×Ｒ４ … （１）
２×Ｒ３＜Ｌ２＜２×Ｒ４ … （２）
Ｌ２＜Ｌ１ … （３）
尚、このような４個の第２の穴１５ｂを追加することにより、被印刷物と載置台１１との間の空気をより均等に吸引することができるため、吸引効率を大幅に向上することができる。

第３の穴１５ｃは、同心円Ｃ１～Ｃ６の中心と一致し、載置台１１の中心Ｐに１個配置されている。

第１象限から第４象限における空気吸引穴１５は、中心Ｐに対して同じ配置になっている。空気吸引穴１５は、載置台１１の中心Ｐ（対称の中心）に対して１８０度回転させると、もとの穴と一致するため、点対称な配置になっている。

第１の穴１５ａ、第２の穴１５ｂ、第３の穴１５ｃの径は、全て同じでもよいし、異なっていてもよい。後者の場合、Ｘ軸に近い穴１５（例えば、Ｘ軸近傍の１９個）は、Ｘ軸から遠い穴１５よりも小さくしてもよい。また、第２の穴１５ｂを、第１の穴１５ａ又は第３の穴１５ｃより小さくしてもよい。これにより、被印刷物の吸引効率をより向上することができる。

尚、載置台１１の大きさが変化した場合、６つの同心円Ｃ１～Ｃ６が載置台１１の対角線上に入るように、各同心円Ｃ１～Ｃ６の半径を小さくしてもよい。

また、載置台１１が３５９．００ｍｍ×２８９．００ｍｍの場合の一例を述べる。同心円Ｃ１～Ｃ６の半径Ｒ１＝５０．００ｍｍ、Ｒ２＝８４．００ｍｍ、Ｒ３＝１２０．００ｍｍ、Ｒ４＝１４６．００ｍｍ、Ｒ５＝１７０．００ｍｍ、Ｒ６＝１９５．００ｍｍである。Ｌ１＝２６０．００ｍｍ、Ｌ２＝２４９．００ｍｍ、Ｄ２＝４３．４８ｍｍ、Ｄ３＝３１．３３ｍｍ、Ｄ４＝２５．４５ｍｍ、Ｄ５＝４２．６１ｍｍ、Ｄ６＝１９５．００ｍｍである。

［４］印刷方法
本実施形態に係るインクジェット印刷装置１００は、次のように被印刷物に対して印刷を行う。
まず、被印刷物（例えば、スーツケース２００）を載置台１１上に置く（図７参照）。被印刷物の大きさに応じて、保持部４０を移動させ、被印刷物を固定保持する。さらに、吸引部７０を用いて、被印刷物と載置台１１との間の空気を、空気吸引穴１５を介して吸引する。これにより、被印刷物を載置台１１に吸着して固定する。

次に、走査駆動部３０により印刷部２０を左右に移動させながら、インクジェットヘッド２１から被印刷物に対してＵＶインクを吐出させる。その後、さらに、印刷部２０を移動させ、紫外線照射部２２により、ＵＶインクが付着した被印刷物に対して紫外線を照射させる。これにより、被印刷物に吐出されたインクが紫外線により硬化され、インクが被印刷物に定着する。このように印刷部２０が左右に往復移動するのに伴って、インクジェットヘッド２１から所定の吐出パターンでＵＶインクを被印刷物に付着させるとともに、紫外線照射部２２からの紫外線照射によって被印刷物に付着したＵＶインクを硬化させる。このような動作を繰り返すことにより、被印刷物の表面に所望の文字や図柄が印刷される。そして、印刷が完了した後、吸引部７０による被印刷物の吸引を停止する。

尚、被印刷物に対する所望の印刷が終了し、載置台１１から被印刷物を取り除く場合は、空気を空気吸引穴１５から吐出させることによって、被印刷物を載置台１１の表面から浮かせて容易に取り除くことも可能である。

［５］載置台の変形例
［５－１］変形例１
図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例１の展開時の上面図及び側面図を示す。図９（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例１の閉時の上面図及び側面図を示す。尚、図８（ｂ）及び図９（ｂ）において、載置台の下部は省略している。以下、本実施形態に係る載置台の変形例１について説明する。

図８（ａ）及び（ｂ）、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、変形例１の載置台１１は、開閉式になっている。具体的には、変形例１の載置台１１は、上部１１ａ、拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄを有している。拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、上部１１ａの４つの側面にそれぞれ配置され、例えば蝶番等の金具（図示せず）で上部１１ａの側面に取り付けられている。

拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、上部１１ａと同じ材質でもよいし、異なってもよい。拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、上部１１ａの厚みと同じでもよいし、異なってもよい。例えば、拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、上部１１ａよりも薄くてもよい。拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、互いに同じ厚みでもよいし、異なってもよい。例えば、上部１１ａの長手方向の両端部に位置する拡張板１１０ａ、１１０ｂは、拡張板１１０ｃ、１１０ｄよりも薄くてもよい。

拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの表面には、複数の空気吸引穴１１５が設けられている。拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの空気吸引穴１１５は、上部１１ａの空気吸引穴１５の大きさと同じでもよいし、異なってもよい。例えば、拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの空気吸引穴１１５は、上部１１ａの空気吸引穴１５より小さくしてもよい。

拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの空気吸引穴１１５の位置は、図８（ａ）に示す配置に限定されない。例えば、拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの展開時において、図６の配置の規則に従って、載置台１１の中心Ｐから広がる同心円を増やし、この同心円上に拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの空気吸引穴１１５を配置してもよい。

尚、拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ下には、図３に示すような空気吸引穴１６及び空洞１７を有する下部１１ｂがそれぞれ設けられている。この下部１１ｂは、吸引部７０に繋ぐことが可能になっている。

このような変形例１において、展開時には、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、上部１１ａの載置面と平行（Ｘ方向）に広げられる。これにより、載置面積を拡張することができる。

閉時には、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、拡張板１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、上部１１ａの載置面と垂直（Ｙ方向）になるように下方に閉じられる。
尚、閉時の状態においても、被印刷物を吸引することは可能である。この場合、被印刷物がスースケースの際、スーツケースのボディの側面を吸引することができる。

［５－２］変形例２
図１０（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例２の展開時の上面図及び側面図を示す。図１１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例２の閉時の上面図及び側面図を示す。尚、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）において、載置台の下部は省略している。以下、本実施形態に係る載置台の変形例２について説明する。

図１０（ａ）及び（ｂ）、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、変形例２の載置台１１は、目地はめ込み式になっている。具体的には、変形例２の載置台１１は、上部１１ａ、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄを有している。

上部１１ａは、表面に格子状の凹部（目地）１２２を有している。
拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、上部１１ａの４辺上にそれぞれ配置したり、上部１１ａの中心に寄せて配置したりすることが可能である。拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄの裏面には、上部１１ａの凹部（目地）１２２にはめ込み可能な凸部（図示せず）が設けられている。
サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、上部１１ａの４隅に取り付け部材１２４によってそれぞれ取り付けられ、取り外すことが可能である。サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの裏面には、上部１１ａの凹部（目地）１２２にはめ込み可能な凸部（図示せず）が設けられている。

拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、上部１１ａと同じ材質でもよいし、異なってもよい。

拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ及び上部１１ａの厚みは、同じでもよいし、異なってもよい。
例えば、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、上部１１ａよりも薄くてもよい。サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及び上部１１ａよりも薄くてもよい。
拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、互いに同じ厚みでもよいし、異なってもよい。例えば、上部１１ａの長手方向の両端部に位置する拡張板１２０ａ、１２０ｂは、拡張板１２０ｃ、１２０ｄよりも薄くてもよい。

拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの表面には、複数の空気吸引穴１２５が設けられている。拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの空気吸引穴１２５は、上部１１ａの空気吸引穴１５の大きさと同じでもよいし、異なってもよい。例えば、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの空気吸引穴１２５は、上部１１ａの空気吸引穴１５より小さくしてもよい。

拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの空気吸引穴１２５の位置は、図１０（ａ）に示す配置に限定されない。
例えば、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの展開時において、図６の配置の規則に従って、載置台１１の中心Ｐから広がる同心円を増やし、この同心円上に拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの空気吸引穴１２５を配置してもよい。
また、閉時において、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ又はサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄを上部１１ａ上に重ねた場合、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ又はサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの空気吸引穴１２５が、上部１１ａの空気吸引穴１５の位置と一致するような配置であってもよい。

尚、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ下には、図３に示すような空気吸引穴１６及び空洞１７を有する下部１１ｂがそれぞれ設けられている。この下部１１ｂは、吸引部７０に繋ぐことが可能になっている。

このような変形例２において、展開時には、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、上部１１ａの４辺の端部上に配置され、サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、上部１１ａの４隅にそれぞれ配置される。これにより、載置面積を拡張することができる。

閉時には、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、例えば、サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、上部１１ａ上に配置される。この際、サポート板１２１ａ、１２１ｄは、上部１１ａの紙面右側の端部に寄せて配置し、サポート板１２１ｂ、１２１ｃは、上部１１ａの紙面左側の端部に寄せて配置してもよい。これにより、被印刷物の吸引効率を高めることが可能である。

但し、閉時において、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、上部１１ａ上に配置せずに、全て取り外すことも可能である。
また、閉時において、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを上部１１ａ上に配置することも可能である。この場合、２つの拡張板１２０ａ、１２０ｂ又は２つの拡張板１２０ｃ、１２０ｄを上部１１ａ上に配置するとよい。
尚、閉時の状態においても、被印刷物を吸引することは可能である。

［５－３］変形例３
図１２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例３の展開時の上面図及び側面図を示す。図１３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る載置台の変形例３の閉時の上面図及び側面図を示す。尚、図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）において、載置台の下部は省略している。以下、本実施形態に係る載置台の変形例３について説明する。

図１２（ａ）及び（ｂ）、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、変形例３の載置台１１は、スライド式になっている。具体的には、変形例３の載置台１１は、上部１１ａ、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄを有している。拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの表面には、複数の空気吸引穴１２５が設けられている。

上部１１ａは、表面にレール部１２３を有している。
拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、上部１１ａの４辺上にそれぞれ配置可能である。拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄの裏面には、上部１１ａのレール部１２３にはめ込み可能な係合部（図示せず）が設けられている。
サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、上部１１ａの４隅にそれぞれ配置可能である。サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの裏面には、上部１１ａのレール部１２３にはめ込み可能な係合部（図示せず）が設けられている。

拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの空気吸引穴１２５の位置は、図１２（ａ）に示す配置に限定されない。
例えば、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの展開時において、図６の配置の規則に従って、載置台１１の中心Ｐから広がる同心円を増やし、この同心円上に拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの空気吸引穴１２５を配置してもよい。
また、閉時において、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ又はサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄを上部１１ａ上に重ねた場合、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ又はサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの空気吸引穴１２５が、上部１１ａの空気吸引穴１５の位置と一致するような配置であってもよい。

このような変形例３において、展開時には、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、上部１１ａの４辺の端部上に配置され、サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、上部１１ａの４隅にそれぞれ配置される。これにより、載置面積を拡張することができる。

閉時には、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、例えば、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、上部１１ａ上に配置される。この際、例えば、拡張板１２０ｃ、１２０ｄを上部１１ａの中央に寄せて隣接して配置し、この拡張板１２０ｃ、１２０ｄの左右に拡張板１２０ａ、１２０ｂを配置してもよい。これにより、被印刷物が縦長のスーツケースのような場合も、吸引効率を低減させることなく印刷可能となる。

但し、閉時において、拡張板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ及びサポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、上部１１ａ上に配置せずに、全て取り外すことも可能である。
また、閉時において、サポート板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄを上部１１ａ上に配置することも可能である。
尚、閉時の状態においても、被印刷物を吸引することは可能である。

［６］効果
従来のインクジェット印刷装置では、載置台の空気吸引穴は、格子状に縦横並べられていた。
これに対し、本実施形態のインクジェット印刷装置１００における載置台１１の空気吸引穴１５は、格子状ではなく、所定のルールに従って規則的に配置されている。具体的には、本実施形態における載置台１１の空気吸引穴１５は、第１の穴１５ａと第２の穴１５ｂと第３の穴１５ｃとで構成されている。第１の穴１５ａは、載置台１１の中心Ｐから広がる複数の同心円Ｃ１～Ｃ６上に複数個それぞれ配置されている。第２の穴１５ｂは、載置台１１の中心Ｐに中心が位置する四角形Ｌ１×Ｌ２の頂点にそれぞれ配置されている。第３の穴１５ｃは、載置台１１の中心Ｐに配置されている。

本実施形態では、空気吸引穴１５をこのような配置にすることで、載置台１１の表面と被印刷物の裏面との間に存在する空気をより均一に吸引することができる。このため、被印刷物に対する吸引力を高めることができ、ＵＶ照射により被印刷物が変形することを抑制しつつ、吸引効率を向上することができる。これにより、本実施形態のインクジェット印刷装置１００は、空気吸引穴を格子状に配置した場合よりも、電力量を３０％程度低減することができ、コストも削減することが可能である。

尚、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

１０…載置部
１１…載置台
１１ａ…上部
１１ｂ…下部
１２…支持台
１３…支持部
１４…クッション部
１５、１６、１１５、１２５…空気吸引穴
１７…空洞
１７ａ…側面
１８…空気吸引路
１９…ねじ
１９ａ…ねじ穴
２０…印刷部
２１…インクジェットヘッド
２２…紫外線照射部
３０…走査駆動部
４０…保持部
４１…脚
４２、４３…ストッパー
５０…底板部
５１…移動溝
６０…制御部
７０…吸引部
１００…インクジェット印刷装置
１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ…拡張板
１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ…サポート板
１２２…凹部
１２３…レール部
１２４…取り付け部材
２００…スーツケース（被印刷物）

Claims

紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型のインクを用いて被印刷物に対して印刷を行うインクジェット印刷装置であって、
底板部と、
前記底板部上に設けられ、前記被印刷物を載置する載置台と、
前記被印刷物と前記載置台との間の空気を吸引する吸引部と、
前記底板部上の前記載置台の周囲に配置され、前記被印刷物を印刷時に固定する保持部と
を具備し、
前記載置台は、上部と下部を有し、
前記上部は、複数の第１の空気吸引穴を備え、
前記下部は、前記載置台の中心に配置された第２の空気吸引穴と、前記第１及び第２の空気吸引穴との間に位置しかつ前記第１及び第２の空気吸引穴と連通する空洞とを備え、
前記第１の空気吸引穴は、第１の穴と第２の穴と第３の穴とで構成され、
前記第１の穴は、前記載置台の前記中心から広がる複数の同心円上に複数個それぞれ配置され、
前記第２の穴は、前記載置台の前記中心に中心が位置する四角形の頂点にそれぞれ配置され、
前記第３の穴は、前記載置台の前記中心に配置され、
前記保持部は、前記被印刷物の印刷方向において前記載置台を挟んで配置された第１及び第２の保持部と、前記被印刷物の前記印刷方向に対して垂直方向において前記載置台の周囲に配置された第３の保持部とを有する、インクジェット印刷装置。
前記第１乃至第３の保持部は、前記底板部上に設けられた脚と、前記被印刷物を印刷時に固定するストッパーとをそれぞれ有する、ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
前記底板部は、前記脚に対応して移動溝を有し、
前記被印刷物の大きさに応じて前記脚を前記移動溝内で移動させることで、前記被印刷物を前記ストッパーで固定する、ことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット印刷装置。
前記ストッパーは、前記脚に設けられた第１のストッパーと、前記底板部に設けられた第２のストッパーを有し、
前記第１のストッパーは、前記被印刷物を前記印刷方向と平行な方向から固定し、
前記第２のストッパーは、前記被印刷物を前記印刷方向と垂直な方向から固定する、ことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット印刷装置。
前記載置台の平面形状は、長方形であり、
前記載置台の側面に、第３の空気吸引穴が設けられた開閉式の拡張板を有し、
前記拡張板は、展開時は前記載置台と平行に広げられ、閉時は前記載置台と垂直になるように下方に閉じられる、ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
前記被印刷物は、スーツケースのボディである、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置。