JP6771153B2 - 樹脂成型品、樹脂成型方法及び照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成型品、樹脂成型方法及び照明器具に関する。

例えば、特許文献１には、気化材を含む樹脂を吐出して、冷却することにより、多数の気泡を有した樹脂成形品が開示されている。この樹脂成形品では、多数の気泡がガラスのようなきらめき感を表現している。

特開平１０−１００１７３号公報

ところで、特許文献１では、気泡のレイアウトは、樹脂吐出時の気化材の位置に依存するために、意図した気泡のレイアウトで樹脂成形品を成型することができないのが実状である。

このため、本発明の目的は、気泡のレイアウトを制御可能な樹脂成型品、樹脂成型方法及び照明器を提供することである。

本発明の一態様に係る樹脂成形品は、透光性基材と、透光性基材上に重畳された樹脂層であって、当該樹脂層の面方向に分散された複数の凹部を有する透光性の樹脂層とを備え、樹脂層は、第一の紫外線硬化樹脂により形成されている。

本発明の他態様に係る樹脂成型方法は、インクジェットプリンタで紫外線硬化樹脂の吐出と、当該吐出された紫外線硬化樹脂への紫外線照射とを繰り返すことで、複数の凹部を有する透光性の樹脂層を透光性基材上に形成する。

本発明の他態様に係る照明器具は、上記樹脂成型品からなる透光板と、透光板を保持する器具本体とを有する。

本発明によれば、気泡のレイアウトを制御可能な樹脂成型品、樹脂成型方法及び照明器を提供することができる。

実施の形態１に係る照明器具の概略構成を示す斜視図である。 実施の形態１に係る透光板の概略構成を示す平面図である。 実施の形態１に係る透光板の部分的な断面形状を拡大して示す断面図である。 実施の形態１に係る樹脂成型方法の一工程を示す模式図である。 実施の形態１に係る樹脂成型方法の一工程を示す模式図である。 実施の形態１に係る樹脂成型方法の一工程を示す模式図である。 実施の形態１に係る樹脂成型方法の一工程を示す模式図である。 実施の形態２に係る透光板の概略構成を示す断面図である。 実施の形態２に係る樹脂成型方法の一工程を示す模式図である。 実施の形態２に係る樹脂成型方法の一工程を示す模式図である。 実施の形態２に係る他の透光板の概略構成を示す断面図である。 実施の形態３に係る透光板の部分的な断面形状を拡大して示す断面図である。 実施の形態４に係る透光板の部分的な断面形状を拡大して示す断面図である。 実施の形態５に係る透光板の部分的な断面形状を拡大して示す断面図である。 実施の形態６に係る透光板の部分的な断面形状を拡大して示す断面図である。 実施の形態７に係る透光板の概略構成を示す平面図である。 図１２Ａの透光板を透過した光がなす陰影パターンを示すイメージ図である。 実施の形態７に係る他の透光板の概略構成を示す平面図である。 図１３Ａの透光板を透過した光がなす陰影パターンを示すイメージ図である。

（実施の形態１）
以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。

［全体構成］
以下、実施の形態１に係る照明器具について説明する。

図１は、実施の形態１に係る照明器具の概略構成を示す斜視図である。

図１に示すように、照明器具１は、例えばランタン型の照明器具であり、器具本体２と、透光板３と、図示しない光源部とを備えている。光源部としては、例えば白熱電球、電球型蛍光灯またはＬＥＤ電球などが挙げられる。

器具本体２は、略直方体状の本体部２１と、本体部２１の上部に取り付けられた取っ手２２とを備えている。本体部２１の内部には光源部が収容されている。また、本体部２１の４つの外壁部には、それぞれ所定の間隔を空けて上下方向に延在する一対のスライド溝２３が形成されている。この一対のスライド溝２３に対して、透光板３が上方から差し込まれることで、器具本体２が透光板３を保持している。

図２は、実施の形態１に係る透光板３の概略構成を示す平面図である。図３は、実施の形態１に係る透光板３の部分的な断面形状を拡大して示す断面図である。

図２及び図３に示すように、透光板３は、矩形板状の樹脂成型品であり、透光性基材４と、カラー層５と、樹脂層６とを備えている。

透光性基材４は、例えばアクリル樹脂などの透光性を有する樹脂から形成された平板である。透光性基材４の厚みは、例えば３ｍｍ以上、５ｍｍ以下の範囲に収められている。カラー層５は、透光性基材４と樹脂層６との間に介在しており、樹脂層６よりも薄い、着色された層である。具体的には、カラー層５は、透光性基材４上に、インクジェットプリンタにてカラーインクを吐出することで形成されている。カラー層５は、全体として均一に着色されていてもよいし、場所ごとに異なるように着色されていてもよい。また、柄が形成されていてもよい。

樹脂層６は、透光性を有する紫外線硬化樹脂から形成された層である。ここで、紫外線硬化樹脂は、硬化前においてインクジェットプリンタにて吐出可能な紫外線硬化樹脂（紫外線硬化インク）であればよい。具体的には、紫外線硬化樹脂は、未硬化時において粘度が１０ｃＰ以下、表面張力が３４±２ｍＮ／ｍを満たしている。樹脂層６の厚みｔは、例えば０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下の範囲に収められている。また、樹脂層６には、当該樹脂層６の面方向にランダムに分散された複数の凹部１０が形成されている。この凹部１０が気泡を表現している。

具体的には、凹部１０は、樹脂層６における表面側（カラー層５とは反対側）が開放した凹曲面形状に形成されている。この凹部１０の底部と側部とがなす角部１１は、Ｒ形状となっている。この角部１１の曲率半径をｒとすると、樹脂層６の厚みｔと、曲率半径ｒとの関係は、以下の式（１）を満たす。

ｒ≦ｔ≦２ｒ・・・（１）

この式（１）が満たされていることで、凹部１０が表現する気泡の質感を高めることができる。そして、具体的には、図３で示す凹部１０ａは半球状に形成されているため、角部１１がＲ形状となっている。また、凹部１０ｂは略円柱状に形成されており、その底面の周縁部がＲ形状の角部１１となっている。このため、凹部１０ａの角部１１の曲率半径ｒの方が、凹部１０ｂの曲率半径ｒよりも大きい。そして、凹部１０ａ、１０ｂの両者の曲率半径ｒは上記の式（１）の関係を満たしている。ここで、樹脂層６内に形成された複数の凹部１０の全てが、式（１）を満たしていることが望まれるが、少なくとも複数の凹部１０のうち、過半数以上が式（１）を満たしていてもよい。凹部１０はいずれも小さな泡を表現しているため、ユーザーが、その一つ一つを注視して質感を確認することは想定しにくい。つまり、複数の凹部１０が表現する半数以上の気泡の質感を高めていれば、全体として高質な気泡の印象をユーザーに与えることができる。

［樹脂成型方法］
次に、実施の形態１に係る樹脂成型品としての透光板３の樹脂成型方法について、図４Ａ〜図４Ｄに基づいて説明する。図４Ａ〜図４Ｄは、実施の形態１に係る樹脂成型方法の一工程を示す模式図である。実施の形態に係る樹脂成型方法の一工程を模式的に示す拡大断面図である。

なお、透光性基材４に対しては、予めカラー層５が形成されている。カラー層５は、インクジェットプリンタで形成されていてもよいし、塗布により形成されていてもよい。

実施の形態に係る樹脂成型方法では、紫外線硬化型のインクジェットプリンタが用いられる。図４Ａに示すように、インクジェットプリンタ１００には、シート状の記録媒体に対して紫外線硬化樹脂（以下、インクと称す。）を吐出するヘッド１１０と、記録媒体上に着弾したインクに対して紫外線を照射して、当該インクを硬化させる照射部１２０とが設けられている。ヘッド１１０と、照射部１２０とは、図示しないキャリッジによって保持されており、このキャリッジの往復動作に応じて、記録媒体上を主走査方向に走査するようになっている。また、インクジェットプリンタ１００には、記録媒体を副走査方向（主走査方向に直交する方向）に搬送する搬送部（図示省略）が設けられている。搬送部とキャリッジとが協働することにより、インクを記録媒体上に全体として面状に積層するようになっている。

そして、記録媒体として透光性基材４を用いて、インクジェットプリンタ１００で透光性基材４上に樹脂層６を形成する。ここでは、インク層を例えば六層重ねることで、樹脂層６が形成される場合を例示するが、インクの積層数は如何様でもよい。また、インクジェットプリンタ１００は、気泡のレイアウトを含んだ画像データに基づいて、インクの各層を形成する。具体的には、画像データは、気泡の個数、各気泡の座標及び形状などを設計者が予めデザインして、形成されたものである。

図４Ａは、カラー層５上に一層目のインク層６１が形成される場合を示している。図４Ａに示すように、インクジェットプリンタ１００は、画像データに基づいて、ヘッド１１０からカラー層５上にインクを吐出し、その直後にカラー層５上のインクに照射部１２０で紫外線を照射する。これにより、一走査毎にカラー層５上にインクを吐出して当該インクを硬化させている。

図４Ｂは、一層目のインク層６１に二層目のインク層６２が形成される場合を示している。図４Ｂに示すように、インクジェットプリンタ１００は、画像データに基づいて、ヘッド１１０からインク層６１上にインクを吐出し、その直後にインク層６２に照射部１２０で紫外線を照射する。このとき、凹部１０をなす部分は、インクの吐出が行われずに、一層目のインク層６１が露出している。そして、同様の工程を、三層目、四層目、五層目と繰り返すことで、図４Ｃに示すように透光性基材４上に五層のインク層６１、６２、６３、６４、６５が形成される。この状態では、凹部１０をなす内周面は、段差状となっている。

その後、各インク層６１、６２、６３、６４、６５のうち、露出した部分に対して、六層目のインク層６６を、インクジェットプリンタ１００により形成する。このインク層６６に対する紫外線の照射は、一定の時間をおいてから実行される。「所定の時間」とは、インク層６１、６２、６３、６４、６５の形成時におけるインク吐出から紫外線照射までの時間よりも長い時間である。これにより、インク層６６では、インクが着弾後すぐに硬化せずに、平滑化されることになる（レベリング処理）。したがって図４Ｄに示すように、凹部１０の内面が滑らかな曲面となって、角部１１がＲ形状となる。なお、レベリング処理は、インクの吐出以外にも、インクを塗布することで実行することも可能である。

［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る樹脂成型品（透光板３）は、透光性基材４と、透光性基材４上に重畳された樹脂層６であって、当該樹脂層６の面方向に分散された複数の凹部を有する透光性の樹脂層６とを備えている。樹脂層６は、紫外線硬化樹脂により形成されている。

この構成によれば、紫外線硬化樹脂により形成された樹脂層６が透光性基材４上に形成されているので、紫外線硬化型のインクジェットプリンタ１００によって、紫外線硬化樹脂を透光性基材４上に吐出することで、樹脂層６を形成することができる。インクジェットプリンタ１００で樹脂層６を形成できるのであれば、気泡をなす複数の凹部１０のレイアウトを制御することができる。

また、凹部１０は、底部と側部とがなす角部１１がＲ形状に形成されている。

この構成によれば、角部１１がＲ形状であるので、凹部１０がなす気泡の質感を高めることができる。

また、樹脂層６の厚みｔと、角部１１の曲率半径ｒとの関係は以下の式（１）を満たす。

ｒ≦ｔ≦２ｒ・・・（１）

この構成によれば、角部１１を樹脂層６内に好適に収めることができ、気泡をなす凹部１０の立体的な質感を高めることができる。

また、透光性基材４と樹脂層６との間には、カラー層５が介在している。

この構成によれば、透光性基材４と樹脂層６との間にカラー層５が介在しているので、カラー層５の色調を調整することで、透光板３の色調を制御することができる。また、カラー層５は、透光性基材４と樹脂層６との間に配置されているので、カラー層５の耐摩耗性、耐光性を高めることができる。

また、本実施の形態に係る樹脂成型方法は、インクジェットプリンタ１００で紫外線硬化樹脂の吐出と、当該吐出された紫外線硬化樹脂への紫外線照射とを繰り返すことで、複数の凹部１０を有する透光性の樹脂層６を透光性基材４上に形成する。

この構成によれば、インクジェットプリンタ１００によって、紫外線硬化樹脂を透光性基材４上に吐出することで、樹脂層６を形成しているので、気泡をなす複数の凹部１０のレイアウトを制御することができる。

また、実施の形態に係る照明器具１は、上記の樹脂成型品からなる透光板３と、透光板３を保持する器具本体２とを有する。

この構成によれば、照明器具１に備わる透光板３の気泡のレイアウトを制御することができるので、より意匠性の高い照明器具１を提供することができる。

（実施の形態２）
上記実施の形態１では、透光板３が平板状である場合を例示して説明したが、この実施の形態２では、透光板３Ａが曲板状である場合を例示して説明する。なお、以降の説明において、上記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

図５は、実施の形態２に係る透光板３Ａの概略構成を示す断面図である。図５に示すように、透光板３Ａでは、透光性基材４ａと樹脂層６ａとが湾曲している。なお、図５においてカラー層は図示していないが、透光性基材４ａと樹脂層６ａとの間にカラー層を設けてもよい。

具体的には、透光性基材４ａと樹脂層６ａとは、断面視半円状に湾曲している。そして、樹脂層６ａは、透光性基材４ａの外周面に対して重ねられている。樹脂層６ａは、複数の凹部１０が透光性基材４ａ側で開放するように、透光性基材４ａの外周面に対して重ねられている。

次に、透光板３Ａを成型するための樹脂成型方法について説明する。図６Ａ及び図６Ｂは、実施の形態２に係る樹脂成型方法の一工程を示す模式図である。

図６Ａに示すように、非接着性の基材２００上に、紫外線硬化型のインクジェットプリンタ１００によって樹脂層６ａを形成する。樹脂層６ａは、複数の凹部１０を有したフィルム状に形成されている。その後、基材２００から樹脂層６ａを剥離して、図６Ｂに示すように、湾曲した透光性基材４ａの外周面に、樹脂層６ａを貼り付ける。このとき、複数の凹部１０が透光性基材４ａ側で開放するように、樹脂層６ａを透光性基材４ａの外周面に配置する。これにより、図５に示す透光板３Ａが成型される。

以上のように、本実施の形態によれば、透光性基材４ａ及び樹脂層６ａは湾曲している。

また、本実施の形態によれば、インクジェットプリンタ１００で樹脂層６ａを非接着性の基材２００上に形成した後に、基材２００から樹脂層６ａを剥離して、湾曲した透光性基材４ａ上に貼り付ける。

この構成によれば、曲板状の透光性基材４ａに対して、複数の凹部１０を有する樹脂層６ａが重ねられているので、曲板状の透光板３Ａに対しても、凹部１０がなす気泡の質感を高めることができる。特に、凹部１０が透光性基材４ａによって閉空間を形成しているので、より気泡らしく表現することができる。

なお、曲板状の透光性基材４ａに対して樹脂層６ａを貼り付けなくとも、上述した平板状の透光板３に対して曲げ加工を施すことで、湾曲した透光板３Ａとすることも可能である。

また、図７は、実施の形態２に係る他の透光板３ａの概略構成を示す断面図である。図７に示すように、透光板３ａの樹脂層６ａは、透光性基材４ａの内周面に対して重ねられていてもよい。この場合、樹脂層６ａは、複数の凹部１０が透光性基材４ａ側で開放するように、透光性基材４ａの内周面に対して重ねられている。

（実施の形態３）
上記実施の形態１、２では、凹部１０内が空間である場合を例示して説明した。この実施の形態３では、樹脂層６をなす紫外線硬化樹脂（第一の紫外線硬化樹脂）とは屈折率の異なる紫外線硬化樹脂（第二の紫外線硬化樹脂）によって凹部１０が充填されている場合を例示して説明する。

図８は、実施の形態３に係る透光板３Ｂの部分的な断面形状を拡大して示す断面図である。具体的には、図８は図３に対応する図である。

図８に示すように、透光板３Ｂにおいては、第二の紫外線硬化樹脂からなる充填材１２が複数の凹部１０内に充填されている。充填材１２と、樹脂層６とは面一となっている。第二の紫外線硬化樹脂は、硬化前においてインクジェットプリンタにて吐出可能な紫外線硬化樹脂（紫外線硬化インク）であればよい。具体的には、第二の紫外線硬化樹脂は、未硬化時において粘度が１０ｃＰ以下、表面張力が３４±２ｍＮ／ｍを満たしている。つまり、充填材１２においても、インクジェットプリンタ１００にて形成されている。なお、インクジェットプリンタ１００における同一走査時に樹脂層６と、充填材１２とを形成してもよいし、凹部１０の全体が形成された後に、当該凹部１０内に第二の紫外線硬化樹脂（紫外線硬化インク）を吐出して硬化することで、充填材１２を形成してもよい。

以上のように、本実施の形態によれば、凹部１０には、第一の紫外線硬化樹脂とは屈折率の異なる第二の紫外線硬化樹脂が充填されている。

この構成によれば、凹部１０が第二の紫外線硬化樹脂からなる充填材１２にて埋められているので、透光板３Ｂの表面を平滑化することができる。したがって、凹部１０内にホコリまたはゴミが溜まらなくなる。また、透光板３Ｂの表面が平滑化されているので、清掃性も高められる。

そして、第二の紫外線硬化樹脂は、樹脂層６をなす第一の紫外線硬化樹脂とは屈折率が異なっているので、凹部１０が充填材１２で埋まっていたとしても、当該凹部１０内を気泡として表現することができる。

なお、複数の凹部１０のうち、一部の凹部１０内を空間として、その他の凹部１０に充填材１２を充填してもよい。これにより、充填材１２の有無により複数の凹部１０が異なるきらめきを発することになり、意匠性を高めることができる。

（実施の形態４）
上記実施の形態１、２では、凹部１０が開放されている場合を例示して説明した。この実施の形態４では、凹部１０ｃが閉空間を形成しており、その閉空間内に第二の紫外線硬化樹脂が充填されている場合を例示して説明する。

図９は、実施の形態４に係る透光板３Ｃの部分的な断面形状を拡大して示す断面図である。具体的には、図９は図３に対応する図である。

図９に示すように、透光板３Ｃにおいては、複数の凹部１０ｃが樹脂層６ｃ内に全体として埋没されており、閉空間を形成している。この凹部１０ｃがなす閉空間内に、第二の紫外線硬化樹脂からなる充填材１２ｃが充填されている。

そして、充填材１２ｃは、インクジェットプリンタ１００にて形成されていてもよい。また、第二の紫外線硬化樹脂からなる複数の立体物を透光性基材４の表面上に散布してから、複数の立体物が埋まるように第一の紫外線硬化樹脂を透光性基材４上に塗布してもよい。この場合、立体物が充填材１２ｃとなる。

以上のように、本実施の形態によれば、凹部１０は、閉空間を形成しており、当該閉空間内に前記第二の紫外線硬化樹脂が充填されている。

この構成によれば、閉空間である凹部１０ｃ内に第二の紫外線硬化樹脂からなる充填材１２ｃが充填されているので、凹部１０ｃがなす気泡の立体的な質感を高めることができる。

（実施の形態５）
上記実施の形態４では、複数の凹部１０ｃが同一平面上に形成されている場合を例示して説明した。この実施の形態５では、複数の凹部１０ｄが樹脂層６ｄの厚み方向にも分散されている場合を例示して説明する。

図１０は、実施の形態５に係る透光板３Ｄの部分的な断面形状を拡大して示す断面図である。具体的には、図１０は図３に対応する図である。

図１０に示すように、複数の凹部１０ｄは、樹脂層６ｄの厚み方向にも分散して配置されており、各凹部１０ｄ内には充填材１２ｄが充填されている。この構成によれば、厚み方向における複数の凹部１０ｄのレイアウトも制御することができるので、より多様な意匠性を発揮することができる。

（実施の形態６）
上記実施の形態１では、凹部１０の表面が露出している場合を例示して説明した。この実施の形態６では、凹部１０の表面にコート層が積層されている場合を例示して説明する。

図１１は、実施の形態６に係る透光板３Ｅの部分的な断面形状を拡大して示す断面図である。具体的には、図１１は図３に対応する図である。図１１に示すように、透光板３Ｅの凹部１０の表面には、コート層１５が形成されている。コート層１５を形成する材料としては、例えばフッ素などの防汚性のある材料が挙げられる。また、コート層１５は、上記のインク層と同じ材料で形成されていてもよい。

この構成によれば、凹部１０内がコート層１５によって覆われているので、凹部１０内が汚れてしまうことを抑制できる。なお、コート層１５は、凹部１０の表面から連続して、樹脂層６ｅの他の表面まで形成されていてもよい。この場合、樹脂層６ｅの他の表面の汚れも抑制することができる。

（実施の形態７）
上記実施の形態１では、複数の凹部１０が平面視でランダムに分散された場合を例示して説明した。この実施の形態７では、複数の凹部１０ｆのそれぞれの形状及び複数の凹部１０ｆのレイアウトが所定の規則性を持って形成されている場合を例示して説明する。

上述したように、インクジェットプリンタ１００で樹脂層６ｆを形成するのであれば、複数の凹部１０ｆのそれぞれの形状及び複数の凹部１０ｆのレイアウトを制御することができる。つまり、複数の凹部１０ｆのそれぞれの形状及び複数の凹部１０ｆのレイアウトを所定の規則性を持って形成することができる。ここで複数の凹部１０ｆのそれぞれの形状における「所定の規則性」とは、複数の凹部１０ｆのそれぞれの形状が規則性を持って決定されていることを言う。例えば、複数の凹部１０ｆのそれぞれの形状が同一または相似である場合、一定のパターンで複数の凹部１０ｆのそれぞれの形状が異なる場合などを含む。

また、複数の凹部１０ｆのレイアウトにおける「所定の規則性」とは、複数の凹部１０ｆのレイアウトが規則性を持って決定されていることを言う。例えば、一定のパターンで複数の凹部１０ｆが配列された場合、複数の凹部１０ｆが全体として均等に配列された場合、複数の凹部１０ｆが特定の記号を表現するように配列された場合などを含む。

図１２Ａは、実施の形態７に係る透光板３Ｆの概略構成を示す平面図である。具体的には、図１２Ａは図２に対応する図である。図１２Ｂは、図１２Ａの透光板３Ｆを透過した光がなす陰影パターンを示すイメージ図である。

図１２Ａに示すように、透光板３Ｆには、平面視形状が同一の複数の凹部１０ｆが、マトリクス状に配置されている。具体的には、凹部１０ｆは、平面視形状が楕円形状となっている。この透光板３Ｆを光が透過すると、図１２Ｂに示すような複数のライン状の陰影パターンＰ１が形成される。

図１３Ａは、実施の形態７に係る他の透光板３Ｇの概略構成を示す平面図である。図１３Ｂは、図１３Ａの透光板３Ｇを透過した光がなす陰影パターンを示すイメージ図である。具体的には、図１３Ａは図１２Ａに対応する図であり、図１３Ｂは図１２Ｂに対応する図である。

図１３Ａに示すように、透光板３Ｆには、平面視形状が楕円状の複数の凹部１０ｇが、同心円状に配列されている。また、同心円の内側に行くにつれて、複数の凹部１０ｇの大きさが小さくなっている。同一円上に形成された複数の凹部１０ｇは同一の平面視形状である。この透光板３Ｇを光が透過すると、図１３Ｂに示すような複数の円状の陰影パターンＰ２が形成される。

このように、複数の凹部１０ｆ、１０ｇのそれぞれの形状及び複数の凹部１０ｆ、１０ｇのレイアウトが所定の規則性を持って形成されているので、複数の凹部１０ｆ、１０ｇがなす気泡の意匠性を高めることができる。さらに、気泡の意匠性を高めることができれば、透光板３Ｆ、３Ｇを透過した光がなす陰影の意匠性をも高めることができる。

（その他の実施の形態）
以上、実施の形態に係る照明器具について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。なお、以下の説明において、上記実施の形態と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

例えば、上記実施の形態では、透光板３がカラー層５を有している場合を例示して説明したが、カラー層５が設けられてなく、透光性基材４上に直接樹脂層６が形成されていてもよい。

また、上記実施の形態では、透光板３が矩形板状である場合を例示して説明したが、透光板３の形状は如何様でもよい。その他の形状としては、例えば、矩形以外の多角形状、円形状、楕円状などが挙げられる。

また、上記実施の形態は、凹部１０の角部１１がＲ形状である場合を例示して説明した。しかし、角部は段差状であってもよい。この場合においても、気泡の質感を高めることができる。なお、凹部の角部を段差状とするには、上述したレベリング処理を行わなければよい。なお、凹部の角部が段差状である場合には、当該段差状の各交点の近似曲線を求め、この近似曲線から曲率半径ｒを求めてもよい。

その他、実施の形態及び変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 照明器具
２ 器具本体
３ 透光板（樹脂成型品）
３ａ、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ 透光板
４、４ａ 透光性基材
５ カラー層
６、６ａ、６ｄ、６ｅ、６ｆ 樹脂層（第一の紫外線硬化樹脂）
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｆ、１０ｇ 凹部
１１ 角部
１２、１２ｃ、１２ｄ 充填材（第二の紫外線硬化樹脂）
１５ コート層
１００ インクジェットプリンタ
２００ 基材
ｒ 曲率半径

Claims (13)

1. 透光性基材と、
   前記透光性基材上に重畳された樹脂層であって、当該樹脂層の面方向に分散された複数の凹部を有する透光性の樹脂層とを備え、
   前記樹脂層は、第一の紫外線硬化樹脂により形成されており、
   前記凹部は、底部と側部とがなす角部がＲ形状または段差形状に形成されていて、
   前記樹脂層の厚みｔと、前記角部の曲率半径ｒとの関係は以下の式（１）を満たす
   樹脂成型品。
   ｒ≦ｔ≦２ｒ・・・（１）
2. 複数の前記凹部のうち、過半数以上が式（１）を満たしていている
   請求項１に記載の樹脂成型品。
3. 前記凹部には、前記第一の紫外線硬化樹脂とは屈折率の異なる第二の紫外線硬化樹脂が充填されている
   請求項１または２に記載の樹脂成型品。
4. 前記凹部は、閉空間を形成しており、当該閉空間内に前記第二の紫外線硬化樹脂が充填されている
   請求項３に記載の樹脂成型品。
5. 前記複数の凹部は、前記樹脂層の厚み方向に分散されている
   請求項４に記載の樹脂成型品。
6. 前記複数の凹部の表面には、コート層が積層されている
   請求項１または２に記載の樹脂成型品。
7. 前記複数の凹部のそれぞれの形状及び前記複数の凹部のレイアウトは、所定の規則性を持って形成されている
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂成型品。
8. 前記透光性基材及び前記樹脂層は湾曲している
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の樹脂成型品。
9. 前記透光性基材と前記樹脂層との間には、カラー層が介在している
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の樹脂成型品。
10. インクジェットプリンタで紫外線硬化樹脂の吐出と、当該吐出された紫外線硬化樹脂への紫外線照射とを繰り返すことで、複数の凹部を有する透光性の樹脂層を透光性基材上に形成し、
    前記凹部は、底部と側部とがなす角部がＲ形状または段差形状に形成されていて、
    前記樹脂層の厚みｔと、前記角部の曲率半径ｒとの関係は以下の式（１）を満たす
    樹脂成型方法。
    ｒ≦ｔ≦２ｒ・・・（１）
11. 複数の前記凹部のうち、過半数以上が式（１）を満たしていている
    請求項１０に記載の樹脂成形方法。
12. 前記インクジェットプリンタで前記樹脂層を非接着性の基材上に形成した後に、前記基材から前記樹脂層を剥離して、湾曲した前記透光性基材上に貼り付ける
    請求項１１に記載の樹脂成型方法。
13. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂成型品からなる透光板と、
    前記透光板を保持する器具本体とを有する
    照明器具。