JP2009088195A - 希土類磁石及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】好適な実施形態の希土類磁石1は、希土類元素を含む磁石素体2と、この 磁石素体2の表面上に形成された保護層4とを有しており、保護層4が、 リン酸アルミニウム縮合皮膜から形成されている。
【選択図】 図2
Description
[希土類磁石の製造]
まず、粉末冶金法により、組成が27.6Nd−4.9Dy−0.5Co−0.4Al−0.07Cu−1.0B−残部Fe(数字は重量百分率を表す。)である鋳塊を作製し、これを粗粉砕した。その後、不活性ガスによるジェットミル粉砕を行って、平均粒径約3.5μmの微粉末を得た。得られた微粉末を金型内に充填し、磁場中で成形した。次いで、真空中で焼結後、熱処理を施して焼結体を得た。得られた焼結体を20mm×10mm×2mmの寸法に切り出し加工し、磁石素体を得た。次に、得られた磁石素体を脱脂処理した後、超音波洗浄を行った。
まず、実施例1と同様にして磁石素体を作製した。次に、処理液として3号水ガラスを準備し、これをディップスピンコート法により磁石素体の表面に塗布した。それから、処理液が付着した磁石素体を150℃で20分熱処理することによって、磁石素体の表面に保護層を形成し、希土類磁石を得た。この保護層の膜厚は約0.7μmであった。
まず、実施例1と同様にして磁石素体を作製した。次に、この磁石素体を、処理液であるリン酸亜鉛化成処理液に浸漬し、これにより磁石素体の表面上にリン酸亜鉛化成被膜からなる保護層を有する希土類磁石を得た。この保護層の膜厚は約20μmであった。
まず、実施例1と同様にして磁石素体を作製した。また、処理液として、水1リットルにアルミニウム微粒子800gを均一に分散させ、さらに、無水クロム酸90g、リン酸330g、酸化マグネシウム72gを溶解したものを準備した。次いで、この処理液を、スプレー法により磁石素体の表面に塗布した。それから、処理液が付着した磁石素体を、350℃で1時間熱処理することによって、磁石素体の表面に保護層を形成し、希土類磁石を得た。この保護層の膜厚は約1μmであった。
[特性評価]
実施例1及び比較例1〜3の希土類磁石に対し、JIS K5600−7−1に準拠して、5%の塩水を用いた35℃での塩水噴霧試験を行った。
実施例1及び比較例1〜3の希土類磁石に、直径4.1mmのAl製スタッドピンをエポキシ系接着剤を用いてそれぞれ接着し、この接着剤を加熱して硬化させた。この接着後の各希土類磁石を、それぞれ60℃、95%RHの雰囲気に24時間放置した後、希土類磁石からスタッドピンを引き剥がす引張試験を行った。
Claims (4)
- 希土類元素を含む磁石素体と、該磁石素体の表面上に形成された保護層と、を有する希土類磁石であって、
前記保護層が、リン酸アルミニウム縮合皮膜から形成される、ことを特徴とする希土類磁石。 - 前記保護層が、前記磁石素体に含まれる金属元素のうちの少なくとも1種と同じ金属元素を更に含む、ことを特徴とする請求項1記載の希土類磁石。
- 前記保護層に含まれる前記金属元素のうちの少なくとも一種の濃度は、当該保護層の表面側から前記磁石素体側に向かって大きくなっている、ことを特徴とする請求項2記載の希土類磁石。
- 希土類元素を含む磁石素体と、該磁石素体の表面上に形成された保護層と、を有する希土類磁石の製造方法であって、
前記磁石素体に、リン酸アルミニウムを含む処理液を付着させる工程と、
前記磁石素体に付着した前記処理液中のリン酸アルミニウムを縮合させて、前記磁石素体の表面上にリン酸アルミニウム縮合皮膜から形成される保護層を形成する工程と、
を有することを特徴とする希土類磁石の製造方法。
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