JP2009087579A - 連結端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】ボディに対するカバーあるいは他のボディの閉鎖部の嵌合強度を向上できるとともに、破損の虞が少ない連結端子台を提供する。
【解決手段】連結端子台１５は、ボディ１６に設けられた収容部２２を囲む壁部２６，２７の内側に配置されて収容部２２を閉鎖するカバー３１と、ボディ１６およびカバー３１の相対的な嵌合を維持する嵌合手段３３とを備えている。嵌合手段３３は、カバー３１のカバー端面３１Ｃ，３１Ｄと、壁部２６，２７においてカバー端面３１Ｃ，３１Ｄに対面する壁部内面２６Ｂ，２７Ｂとのうちの一方に設けられた嵌合凹部４１，４２と、他方に設けられて嵌合凹部４１，４２に係合する嵌合爪部５１，５２とを有している。
【選択図】図４

Description

本発明は、基板に接続するとともに電線の芯線を弾性的に挟持することで、芯線を基板に接続可能な連結端子台に関する。

図１５に示すように、連結端子台１００は、プリント基板に配置可能な筐体１０１を備え、筐体１０１に収納され電線をプリント基板に接続可能な連結端子１０３を備える。
連結端子１０３は、帯状の導電部材が略三角形に屈曲され、その頂点位置に両端部が位置し、両端部に第１接触部１０４および第２接触部１０５がそれぞれ形成され、底辺部１０６からリード端子１０７が延出されている。
第１接触部１０４および第２接触部１０５間に電線の芯線が接続した状態に保持される。リード端子１０７は、プリント基板に半田付けにより接続される。

筐体１０１は、外殻が略直方体に形成され、底部１０１Ａがプリント基板に載置に形成され、底部１０１Ａに対する対向面の一端から底部１０１Ａに向けて電線の挿入孔１０９が形成されている。
筐体１０１に連結端子１０３を収容した状態で、リード端子１０７が底部１０１Ａから外側に突出されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の連結端子台１００によれば、リード端子１０７がプリント基板に半田付けされ、電線の挿入孔１０９から電線が挿入されて第１接触部１０４および第２接触部１０５間に保持されることで、電線がプリント基板に接続される。
特開２００２−３２４５９８号公報

ところで、通常の連結端子台は、一般的に、連結端子台を構成する筐体のボディに対して、カバーあるいは他のボディの閉鎖部は、ボスおよびボス穴の嵌合により固定されている。
しかし、ボスおよびボス穴の嵌合では、嵌合力をボスおよびボス穴の周面の摩擦のみに依存しているため嵌合力を十分に確保することは難しい。

このような問題を解決するために、図１５に示す連結端子台１００では、ボスに代えてボディ１１１に爪部１１２を採用し、爪部１１２を弾性変形させてカバー１１３の凹部１１４に係止させるようにしている。
しかし、爪部１１２を弾性変形させて凹部１１４に係止させる際に爪部１１２の基部１１２Ａが破損する虞がある。

ここで、爪部１１２および凹部１１４の嵌合強度の向上を図るために、爪部１１２の係り代を大きくすることが考えられる。しかし、爪部１１２の係り代を大きくすると爪部１１２の弾性変形量が多くなり、爪部１１２の基部１１２Ａが破損する可能性が更に高くなる。
爪部１１２の基部１１２Ａを破損させることなく弾性変形量を多く確保するためには爪部１１２の断面積を小さくすればよいが、爪部１１２の断面積を小さくすると爪部１１２自体の引張強度が低下してしまう。

本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ボディに対するカバーあるいは他のボディの閉鎖部の嵌合強度を向上できるとともに、破損の虞が少ない連結端子台を提供することにある。

本発明の連結端子台は、電線の芯線を挟持することにより接続可能な連結端子と、前記連結端子を収容する筐体とを有し、前記筐体が、前記導電部材の幅方向に沿って前記連結端子を収容する収容部が設けられたボディと、前記収容部を囲む壁部の内側に配置されて前記収容部を閉鎖するカバーと、前記ボディおよび前記カバーの相対的な嵌合を維持する嵌合手段とを備え、前記嵌合手段が、前記カバーのカバー端面と、前記壁部において前記カバー端面に対面する壁部内面とのうちの一方に設けられた嵌合凹部と、前記カバー端面および前記壁部内面とのうちの他方に設けられて前記凹部に係合する嵌合爪部とを有していることを特徴とする。

嵌合手段として嵌合凹部および嵌合爪部を有する。嵌合凹部を、カバーのカバー端面と、壁部においてカバー端面に対面する壁部内面とのうちの一方に設けた。嵌合爪部を、カバー端面および壁部内面とのうちの他方に設けた。
これにより、ボディに対するカバーの取付方向に対して交差する方向に延びる嵌合爪部により嵌合が維持されるため、嵌合爪部の断面積を大きくすることなく良好な嵌合力が得られ、嵌合爪部の破損の虞をなくすことができる。

また、本発明は、前記カバー端面に前記嵌合爪部が設けられているとともに、前記壁部内面に前記嵌合凹部が設けられていることを特徴とする。

このように、壁部内面に嵌合凹部を設けることで、壁部内面に出っ張りがないため、収容部に連結端子を収容する際に干渉しない。

さらに、本発明は、前記カバーの表面が前記壁部の先端が通過する面よりも突出しないことを特徴とする。

カバーの表面を壁部の先端が通過する面よりも突出させないことで、カバーを壁部で覆うことができる。これにより、カバーに外力が加わらないようにでき、カバーが外れたり、割れたりすることを防止できる。

さらに、カバーを壁部で覆うことで、連結端子からの絶縁距離をカバーの表面まで確保できる。これにより、通常の連結端子台のように、ボディにカバーの裏面を突き合わせたものと比較すると、カバーの厚さ寸法だけ絶縁距離を増すことができるので、絶縁距離を長くできる。

また、本発明は、前記嵌合爪部および前記嵌合凹部がそれぞれ複数設けられていることを特徴とする。

嵌合爪部および嵌合凹部をそれぞれ複数設けることで、嵌合力を増すことができ、加えて、嵌合爪部の高さを抑えて、嵌合爪部の強度を確保することも可能である。

さらに、本発明は、前記収容部と、前記カバーにおける前記収容部に対面する裏面とのうちの一方にボスが設けられているとともに、前記収容部および前記裏面のうちの他方に前記ボスが嵌合するボス凹部が設けられていることを特徴とする。

よって、ボスがボス凹部に嵌合することで、ボディに対するカバーのガタをなくして、係合爪部の係り代が係合凹部に頻繁に当接して摩耗することを防止でき、より嵌合力を高くできる。

また、本発明は、前記ボスが前記収容部において前記嵌合手段の近傍に設けられていることを特徴とする。

ボスを嵌合手段の近傍に設けることで、ボディに対するカバーのガタを一層なくすことができる。

さらに、本発明は、前記ボディにおける前記収容部とは反対側の側面に前記カバーと同じ形状の閉鎖部が形成され、前記閉鎖部を介して前記ボディが複数連結されているとともに、前記各ボディのうちの最端部の前記ボディに前記カバーが取り付けられていることを特徴とする。

よって、所望の個数のボディを連結することが可能になり、例えば多種のプリント基板に適用させることができる。
さらに、ボディに対する他のボディの取付方向に対して交差する方向に延びる嵌合爪部により嵌合が維持される。
これにより、嵌合爪部の断面積を大きくすることなく、ボディに対する他のボディの嵌合力を良好に得られ、嵌合爪部の破損の虞をなくすことができる。

本発明の連結端子台によれば、ボディに対するカバーあるいは他のボディの閉鎖部の嵌合強度を向上できるとともに、破損の虞をなくすことができるという効果を有する。

以下、本発明の実施形態に係る連結端子台について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、連結端子台ユニット１０は、プリント基板（基板）１１に組み込まれ、プリント基板１１が下ケース１２に設けられ、プリント基板１１および連結端子台ユニット１０が上ケース１３で覆われている。
連結端子台ユニット１０は、連結端子台１５、複数のボディ１６および複数の連結端子１８（図３参照）を備えている。

複数のボディ１６の挿通孔１７から電線１９（図１４（Ｂ）参照）をそれぞれ挿入することで、複数の連結端子１８に保持されることで、電線１９がプリント基板１１に接続される。
すなわち、連結端子台１５はプリント基板１１用の端子台である。
以下、連結端子台１５について詳しく説明する。

図２〜図５に示すように、連結端子台１５は、図１４（Ｂ）に示す電線１９の芯線１９Ａを挟持することにより接続（保持）可能な連結端子１８と、連結端子１８を収容する筐体２１とを備える。

筐体２１は、連結端子１８を収容する収容部２２が設けられたボディ１６と、ボディ１６の外側から連結端子１８に電線１９（図１４（Ｂ）参照）を案内可能な挿通孔１７と、連結端子１８に設けられたリード部２４をボディ１６の外側に突出可能なリード部引き出し孔２５と、収容部２２を囲む左壁部（壁部）２６および右壁部（壁部）２７の内側に配置されて収容部２２を閉鎖するカバー３１と、ボディ１６およびカバー３１の相対的な嵌合を維持する嵌合手段３３とを備える。

筐体２１に収容部２２、挿通孔１７およびリード部引き出し孔２５を備えることで、収容部２２に連結端子１８を収容して、収容部２２をカバー３１で閉鎖することで、連結端子１８を挿通孔１７に対して位置決めすることが可能で、かつ、リード部２４をリード部引き出し孔２５から外部に突出させることができる。
これにより、連結端子１８を手間をかけないで簡単に筐体に取り付けることができる。

ボディ１６は、略矩形体に形成され、カバー３１と対向する部位３５に収容部２２が設けられ、収容部２２の左右側に左壁部２６および右壁部２７が互いに平行に張り出されることで、平面視で略コ字状に形成されている。
このボディ１６は、カバー３１と対向する部位３５に複数のボス３６が設けられ、収容部２２とは反対側の裏面４４に複数のボス凹部４５が設けられ、収容部２２とは反対側の側面３８にカバー３１と同じ形状の嵌合手段としてボディ嵌合手段（閉鎖部）３９が形成されている。

収容部２２は、図６に示すように、連結端子１８を形成する導電部材２０の幅方向に沿って連結端子１８を収容するもので、左壁部２６および右壁部２７によって左右側が囲まれ、左壁部２６および右壁部２７の内側に設けられている。
左壁部２６および右壁部２７は、カバー３１を挟持した状態に収容可能な部材である。左壁部２６は、嵌合手段３３の左嵌合凹部（嵌合凹部）４１が上側に形成されている。右壁部２７は、嵌合手段３３の右嵌合凹部（嵌合凹部）４２が上下側にそれぞれ形成されている。

ボス３６は、カバー３１と対向する部位３５において、収容部２２の近傍に設けられるとともに、左壁部２６および右壁部２７の近傍に設けられている。
ボス凹部４５は、ボス３６が嵌合する凹部である。

ボディ嵌合手段３９は、図５に示すように、収容部２２とは反対側の側面３８に形成された嵌合爪部である。この嵌合爪部３９は、後述する嵌合手段３３の左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２と同じ形状の部位である。
ボディ１６にボディ嵌合手段（嵌合爪部）３９を備えることで、ボディ嵌合手段（嵌合爪部）３９を介してボディ１６が複数連結されている。

このように、ボディ１６にボディ嵌合手段３９を備えることで、所望の個数のボディ１６を連結することが可能になり、例えば多種のプリント基板１１（図１参照）に適用させることができる。
そして、複数のボディ１６のうちの最端部のボディ１６にカバー３１が取り付けられている。

カバー３１は、左壁部２６および右壁部２７で挟持されることにより、左壁部２６および右壁部２７に収容される略矩形状の部材であり、収容部２２に対面する裏面３１Ｂにボス凹部４７が設けられている。

図７に示すように、カバー３１は、図７に示すように、左壁部２６および右壁部２７に収容された状態において、左壁部２６の先端２６Ａおよび右壁部２７の先端２７Ａを通過する面４７から表面３１Ａが突出しないように（一例として、面一に）形成されている。
よって、カバー３１を左壁部２６および右壁部２７で覆うことができるので、カバー３１に外力が加わらないようにでき、カバー３１が外れたり、割れたりすることを防止できる。

また、カバー３１を左壁部２６および右壁部２７で覆うことで、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、連結端子１８からの絶縁距離Ｌ１をカバー３１の表面３１Ａまで確保できる。
これにより、通常の連結端子台のように、ボディにカバーの裏面を突き合わせたものと比較すると、カバー３１の厚さ寸法Ｌ２だけ絶縁距離を増すことができるので、絶縁距離Ｌ１を長くできる。

さらに、カバー３１を左壁部２６および右壁部２７で覆うことで、図９（Ａ）に示すように、電線１９の芯線１９Ｂがずれて矢印方向に挿入された場合でも、左壁部２６で芯線１９Ｂを止めることができる。

一方、図９（Ｂ）に示す、通常の連結端子台８０のように、ボディ８１の開口部８１Ａにカバー８４の裏面８４Ａを突き合わせた場合、電線１９の芯線１９Ｂがずれて矢印方向に挿入されたとき、開口部８２Ａと裏面８４Ａとの突き合わせ状態が開いてしまう虞がある。

図７に戻って、ボス凹部４７は、ボス３６が嵌合する貫通孔である。ボス凹部４７およびボス３６を設けた理由については後述する。
実施の形態ではボス凹部４７を貫通孔として例示するが、貫通孔に限らないで凹部とすることも可能である。

嵌合手段３３は、左壁部２６の左壁部内面（壁部内面）２６Ｂに設けられた左嵌合凹部４１と、カバー３１のカバー左端面（カバー端面）３１Ｃ（図５も参照）に設けられて左嵌合凹部４１に係合する左嵌合爪部（嵌合爪部）５１（図５も参照）と、右壁部２７の右壁部内面（壁部内面）２７Ｂに設けられた右嵌合凹部（嵌合凹部）４２と、カバー３１のカバー右端面（カバー端面）３１Ｄ（図３も参照）に設けられて右嵌合凹部４２に係合する右嵌合爪部（嵌合爪部）５２（図３も参照）とを有する。

左嵌合爪部５１は、カバー３１のカバー左端面３１Ｃから、ボディ１６に対するカバー３１の取付方向に対して交差する方向に突出されている。
また、右嵌合爪部５２は、カバー３１のカバー右端面３１Ｄから、ボディ１６に対するカバー３１の取付方向に対して交差する方向に突出されている。

すなわち、左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２は、従来技術の爪部１１２のように、ボディ１１１に対するカバー１１３の取付方向に対して平行に突出する必要がない。
ここで、従来技術の爪部１１２は、ボディ１１１に対するカバー１１３の取付方向に対して平行に突出しているために、嵌合力を確保するために断面積を大きくする必要がある。しかし、断面積を大きくすると、爪部１１２が弾性変形した場合に爪部１１２が基部１１２Ａで破損する虞がある。

しかし、左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２は、従来技術の爪部１１２のように、ボディ１１１に対するカバー１１３の取付方向に対して平行に突出する必要がないので、左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２の断面積を大きくする必要がない。
このため、左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２には、爪部１１２が弾性変形した場合に基部１１２Ａで破損するという現象が生じない。

左嵌合凹部４１は、左壁部２６においてカバー左端面３１Ｃに対面する左壁部内面２６Ｂのうち上側に設けられている。
右嵌合凹部４２は、右壁部２７においてカバー右端面３１Ｄに対面する右壁部内面２７Ｂのうち上下側にそれぞれ設けられている（図３参照）。

これにより、ボディ１６に対するカバー３１の取付方向に対して交差する方向に延びる左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２により嵌合が維持される。
したがって、左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２の断面積を大きくすることなく良好な嵌合力が得られ、左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２の破損の虞をなくすことができる。

また、ボディ１６にボディ嵌合手段（嵌合爪部）３９を有することで、ボディ１６に対する他のボディ１６の取付方向に対して交差する方向に延びるボディ嵌合手段（嵌合爪部）３９により嵌合が維持される。
これにより、ボディ嵌合手段（嵌合爪部）３９の断面積を大きくすることなく、ボディ１６に対する他のボディ１６の嵌合力を良好に得られ、ボディ嵌合手段（嵌合爪部）３９の破損の虞をなくすことができる。

さらに、カバー左端面３１ｃおよびカバー右端面 に左嵌合爪部５１および右嵌合爪部を設けることで、左壁部２６に左嵌合凹部４１を設けるとともに、右壁部２７に右嵌合凹部４２を設けることができる。
左壁部２６の左壁部内面２６Ｂおよび右壁部２７の右壁部内面２７Ｂに出っ張りがないため、収容部２２に連結端子１８を収容する際に干渉する虞がない。

なお、左嵌合凹部４１および右嵌合凹部４２は、左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２が嵌合する貫通孔である。
実施の形態では左嵌合凹部４１および右嵌合凹部４２を貫通孔として例示するが、貫通孔に限らないで凹部とすることも可能である。

また、左嵌合凹部４１および左嵌合爪部５１をそれぞれ１ずつ設けた例について説明するが、左嵌合凹部４１および左嵌合爪部５１を右嵌合凹部４２および右嵌合爪部５２と同様に２ずつ設けることも可能である。

左嵌合凹部４１および左嵌合爪部５１や右嵌合凹部４２および右嵌合爪部５２を、それぞれ複数設けることで、嵌合力を増すことができる。
さらに、左嵌合凹部４１および左嵌合爪部５１や右嵌合凹部４２および右嵌合爪部５２を、それぞれ複数設けることで、左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２の高さを抑えて、左嵌合爪部５１および右嵌合爪部５２の強度を確保することも可能である。

また、前述したように、ボディ１６にボス３６を設けるとともに、カバー３１にボス凹部４７を設けた。よって、ボス３６がボス凹部４７に嵌合することで、ボディ１６に対するカバー３１のガタをなくして、左係合爪部５１および左係合爪部５２のそれぞれの係り代が左係合凹部４１および左係合凹部４１に頻繁に当接して摩耗することを防止でき、より嵌合力を高くできる。

さらに、ボス３６を左壁部２６および右壁部２７の近傍（すなわち、嵌合手段３３の近傍）に設けることで、ボディ１６に対するカバー３１のガタを一層確実になくすことができる。

図１０〜図１２に示すように、連結端子１８は、帯状の導電部材２０が略三角形に屈曲され、導電部材２０における長手方向一端側に設けられた第１接触部５５と、導電部材２０における長手方向他端側に設けられた第２接触部５６と、第２接触部５６の基端部５６Ａおよび第１接触部５５の基端部５５Ａを連結する連結部５７と、連結部５７の一部を切り曲げることにより形成されたリード部２４とを備える。

この連結端子１８は、第１接触部５５における長手方向に沿った接触面５５Ｂと、第２接触部５６の先端面５６Ｂとの間に電線１９の芯線１９Ａを弾性的に挟持可能に構成されている。

図１３（Ａ）に示すように、連結端子１８は、第１接触部５５および第２接触部５６間の挟み角度θが、芯線１９Ａを挟持しない初期状態において６０度以上に設定されている。
以下、芯線１９Ａを挟持しない初期状態の角度を「初期状態挟み角度」という。

なお、図１３（Ａ）に示すように、芯線１９Ａを挟持しない状態において、ボディ１６の電気検査穴６５から電気検査ピン６６を挿入して、電気検査ピン６６の先端部６６Ａを第２接触部５６の先端部５６Ｅに当接することで導通試験をおこなう。

また、図１３（Ｂ）に示すように、連結端子１８は、第１接触部５５および第２接触部５６間の挟み角度が、芯線１９Ａを挟持した保持状態において２０度以上に設定されている。
以下、芯線１９Ａを挟持した挟持状態の角度を「挟持状態挟み角度」という。

なお、図１３（Ｂ）に示すように、第１接触部５５および第２接触部５６間に挟持した保持状態において、ボディ１６の電線解除穴６７から電線解除ピン６８を挿入して、電線解除ピン６８の先端部６８Ａで第２接触部５６の先端部５６Ｅを下方に弾性変形させることで第１接触部５５および第２接触部５６間から芯線１９Ａを外すことができる。

以下、芯線１９Ａを挟持しない初期状態の角度を「初期状態挟み角度」、芯線１９Ａを挟持した挟持状態の角度を「挟持状態挟み角度」という。

初期状態挟み角度を６０度以上とすることで、電線１９を挿通孔１７から挿入する際に、芯線１９Ａに対する第２接触部５６の先端面５６Ｂの傾斜角度を大きく確保できる。
よって、最大径の電線１９を挿通孔１７から挿入した場合でも、第２接触部５６の先端面５６Ｂで芯線が抜け出すことを防止できる。

また、挟持状態挟み角度が２０度以上とすることで、電線１９を挿通孔１７から挿入させた状態において、芯線１９Ａに対する第２接触部５６の先端面５６Ａの傾斜角度を大きく確保できる。
よって、最大径の電線１９を挿通孔１７から挿入させた状態において、第２接触部５６の先端面５６Ａを芯線１９Ａに十分に食い込ませることができる。

このように、最大径の電線１９を挿通孔１７から挿入する際に芯線１９Ａが抜け出すことを防止し、かつ、最大径の電線１９を挿通孔１７から挿入させた状態において、第２接触部５６の先端面５６Ｂを芯線に十分に食い込ませることができるので、電線１９を確実に鎖錠できる。

図１４（Ａ）に示すように、第１接触部５５は、先端５５Ｃ側の幅寸法Ｗ１が第２接触部５６の幅寸法よりも小さく形成され、一側端面５５Ｄに対する反対側の他端側面５５Ｅに連結された凸部５９を有する。
凸部５９は、第２接触部５６の先端部５６Ｅと干渉しない位置に設けられている。
また、凸部５９の先端５９Ａから一側端面５５Ｄまでの凸部幅寸法Ｗ３は、第２接触部５６の幅寸法Ｗ２と同じに形成されている。

凸部幅寸法Ｗ３および第２接触部５６の幅寸法Ｗ２を同じに形成することで、連結端子１８を収容する筐体２１の収容部２２に、連結端子１８を略隙間なく収容できるので、収容部２２において連結端子１８にガタや位置ずれが生じることを防止できる。

第２接触部５６は、一側端面５６Ｃが第１接触部５５の一側端面５５Ｃと同一平面に沿い、図１０に示すように、先端面５６Ｂが凹状となるような案内凹部５６Ｄが先端部５６Ｅに形成され、第２接触部５６の長手方向に沿った案内凹部５６Ｄの凹部中心線６０が第２接触部５６における幅方向中心６１から一側端面５６Ｃ側に偏芯している。

案内凹部５６Ｄは、第２接触部５６が、先端面５６Ｂから一側端面５６Ｃに向けて傾斜する一方の折線５６Ｆと、先端面５６Ｂから他側端面５６Ｇに向けて傾斜する他方の折線５６Ｈとでそれぞれ折り曲げられることで形成されている。
よって、案内凹部５６Ｄは、第２接触部５６の基端部５６Ａから先端面５６Ｂに向かうに従って徐々に幅が狭くなっている。

この案内凹部５６Ｄは、凹部中心線６０が第２接触部５６における幅方向中心６１から一側端面５６Ｃ側に偏芯している。
よって、案内凹部５６Ｄの凹部中心線６０を第１接触部５５の一側端面５５Ｃ側に寄せて、第１接触部５５の接触面５５Ｂ（図１２参照）に確実に臨ませることができる。
これにより、第１接触部５５および第２接触部５６間の正規位置に電線１９の芯線１９Ａを案内し、かつ、案内した芯線１９Ａを確実に保持できる。

また、第１接触部５５の他端側面５５Ｅに凸部５９を有することで、図１３（Ｂ）に示すように、万が一、電線１９の芯線１９Ａが斜めに挿入された場合でも、第１接触部５５の凸部５９に芯線１９Ａを接触させることができる。

なお、実施形態では、先端面５６Ｂが略Ｖ字状の凹状となるような案内凹部５６Ｄを形成したが、これに限らないで、先端面５６Ｂが略Ｕ字状の凹状となるような案内凹部５６Ｄを形成することも可能である。

リード部２４は、電線１９から離れる方向に延びるとともにプリント基板（基板）１１（図１参照）に接続可能な部位である。このリード部２４は、連結部５７の一部を切り曲げることにより一体に形成されている。
リード部２４を連結部５７（すなわち、連結端子１８）と一体に形成することで、連結端子１８の簡素化が図れる。

なお、前記実施形態で例示した連結端子台１５、ボディ１６、連結端子１８、筐体２１、収容部２２、リード部２４、左壁部２６、右壁部２７およびカバー３１などの形状は適宜変更が可能である。

本発明は、基板に接続するとともに電線の芯線を弾性的に挟持することで、芯線を基板に接続可能な連結端子台への適用に好適である。

本発明に係る連結端子台ユニットをプリント基板に組み込んだ状態を示す斜視図である。 本発明に係る連結端子台ユニットを示す前方斜視図である。 本発明に係る連結端子台ユニットの一部を分解した状態を示す前方斜視図である。 本発明に係る連結端子台ユニットの全体を分解した状態を示す前方斜視図である。 本発明に係る連結端子台ユニットの全体を分解した状態を示す後方斜視図である。 本発明に係る連結端子台のボディに連結端子を組み込んだ状態を示す正面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 （Ａ）は本発明に係る連結端子台ユニットの断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ部拡大図である。 （Ａ）は本発明に係る連結端子台の概略断面図、（Ｂ）は通常の連結端子台の概略断面図である。 本発明に係る連結端子を右側から見た状態を示す斜視図である。 本発明に係る連結端子を左側から見た状態を示す斜視図である。 本発明に係る連結端子を示す正面図である。 （Ａ）は本発明に係る連結端子台に電線が未挿入の状態を示す正面図、（Ｂ）は本発明に係る連結端子台に電線が挿入された状態を示す正面図である。 （Ａ）は図１２のＡ矢視図、（Ｂ）は図１２に示す第１接触部および第２接触部間に電線の芯線を挟持させた状態を示す平面図である。 従来の連結端子台ユニットの分解斜視図である。

符号の説明

１５ 連結端子台
１６ ボディ
１７ 挿通孔
１８ 連結端子
１９ 電線
１９Ａ 芯線
２０ 導電部材
２１ 筐体
２２ 収容部
２４ リード部
２５ リード部引き出し孔
２６ 左壁部（壁部）
２６Ａ，２７Ａ 先端
２６Ｂ 左壁部内面
２７ 右壁部（壁部）
２７Ｂ 右壁部内面
３１ カバー
３１Ａ カバーの表面
３１Ｃ カバー左端面（カバー端面）
３１Ｄ カバー右端面（カバー端面）
３３ 嵌合手段
３６ ボス
３８ ボディにおける収容部とは反対側の側面
３９ ボディ嵌合手段（閉鎖部）
４１ 左嵌合凹部（嵌合凹部）
４２ 右嵌合凹部（嵌合凹部）
４４ 裏面
４５ボス凹部
４７ 先端が通過する面
５１ 左嵌合爪部（嵌合爪部）
５２ 右嵌合爪部（嵌合爪部）

Claims (7)

1. 電線の芯線を挟持することにより接続可能な連結端子と、前記連結端子を収容する筐体とを有し、
   前記筐体が、前記導電部材の幅方向に沿って前記連結端子を収容する収容部が設けられたボディと、前記収容部を囲む壁部の内側に配置されて前記収容部を閉鎖するカバーと、前記ボディおよび前記カバーの相対的な嵌合を維持する嵌合手段とを備え、
   前記嵌合手段が、前記カバーのカバー端面と、前記壁部において前記カバー端面に対面する壁部内面とのうちの一方に設けられた嵌合凹部と、
   前記カバー端面および前記壁部内面とのうちの他方に設けられて前記凹部に係合する嵌合爪部とを有していることを特徴とする連結端子台。
2. 前記カバー端面に前記嵌合爪部が設けられているとともに、前記壁部内面に前記嵌合凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の連結端子台。
3. 前記カバーの表面が前記壁部の先端が通過する面よりも突出しないことを特徴とする請求項１に記載の連結端子台。
4. 前記嵌合爪部および前記嵌合凹部がそれぞれ複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の連結端子台。
5. 前記収容部と、前記カバーにおける前記収容部に対面する裏面とのうちの一方にボスが設けられているとともに、前記収容部および前記裏面のうちの他方に前記ボスが嵌合するボス凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の連結端子台。
6. 前記ボスが前記収容部において前記嵌合手段の近傍に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の連結端子台。
7. 前記ボディにおける前記収容部とは反対側の側面に前記カバーと同じ形状の閉鎖部が形成され、
   前記閉鎖部を介して前記ボディが複数連結されているとともに、前記各ボディのうちの最端部の前記ボディに前記カバーが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の連結端子台。

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