JP2009083363A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】インク吸収体のインク保持能力を極力維持しながら、インク吸収能力を向上させる。
【解決手段】インクジェットヘッド７から被記録体１７の表面に向けてインクを吐出するインクジェットプリンタ１であって、被記録体１７を裏面側から支持するようにインクジェットヘッド７に対向して配置されたプラテン８と、プラテン８に支持された被記録体１７の裏面側にインクジェットヘッド７に対向するように配置されたインク吸収体９とを備え、インク吸収体９には、被記録体１７の法線方向から見た平面視で、互いに吸収率の異なる複数の領域Ｘ１〜Ｘ６が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、インクジェットプリンタに関するものである。

被記録体となる用紙の周縁部分に余白を残さずに、その表面全体に画像を形成する縁なし印刷が可能なインクジェットプリンタが既に提供されている（例えば、特許文献１参照）。縁なし印刷は、用紙の周縁部分に対して余白を残さずにインク滴を着弾させるために、用紙の周縁部分の外側にも余分にインク滴を吐出させている。従って、用紙の外側に吐出されたインク滴が用紙の裏面などを汚さないようにするため、用紙を支持するプラテンにインク吸収体が設けられたものがある。これにより、用紙の外側に吐出されたインク滴は、インク吸収体に直接着弾して、その内部に浸透することとなる。
特開２００７−５５０５９号公報

ところで、写真印刷を好むユーザにとっては、縁なし印刷をする機会が多くなるため、インク吸収体に着弾するインク量は多くなる。よってその観点から言えば、インク吸収体の吸収率（開口率）は高い方が望ましい。しかし、インク吸収体の吸収率を上げるとインクの保持力が弱くなり、漏れ出したインクがプリンタ筐体内を汚す可能性がある。

そこで本発明は、インク吸収体のインク保持能力を極力維持しながら、インク吸収能力を向上させることを目的としている。

本発明は上述のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明に係るインクジェットプリンタは、インクジェットヘッドから被記録体の表面に向けてインクを吐出するインクジェットプリンタであって、被記録体を裏面側から支持するように前記インクジェットヘッドに対向して配置されたプラテンと、前記プラテンに支持された被記録体の裏面側に前記インクジェットヘッドに対向するように配置されたインク吸収体とを備え、前記インク吸収体には、前記被記録体の法線方向から見た平面視で、互いに吸収率の異なる複数の領域が設けられていることを特徴とする。

前記構成によれば、インク吸収体のうちインク着弾量が多いと予想される領域は吸収率を高くし、インク着弾量が少ないと予想される領域は吸収率を小さくすることで、全体としてインク吸収体のインク保持能力を極力維持しながらも、インク吸収能力を向上させることができる。

サイズの異なる複数種類の被記録体を搬送可能な搬送手段を備え、前記搬送手段は、サイズの異なる複数種類の被記録体をその搬送方向に平行な１辺が共通の基準位置を通過するように搬送する構成であり、前記インク吸収体は、前記被記録体の前記基準位置を通過する１辺である基準辺に対応する領域における吸収率が最も高くなっている。

前記構成によれば、印刷される被記録体のサイズが異なっても基準位置には被記録体の縁が必ず通過するため、インク吸収体の基準辺に対応する領域は、被記録体の縁をはみ出したインクの着弾量が最も多くなる。よって、インク吸収体の基準辺に対応する領域を最も高い吸収率に設定することで、効率良くインクを吸収することができる。

前記インク吸収体は、前記被記録体の前記基準辺に平行な対向辺に対応する領域における吸収率が、前記被記録体の搬送方向に直交する前辺及び後辺に対応する領域における吸収率よりも高くなっていてもよい。

前記構成によれば、被記録体の全縁に印刷する場合、インク吸収体の前辺及び後辺に対応する領域には、被記録体の前辺及び後辺に沿ってインクを吐出する時のみインクが着弾し、前辺と後辺との間を印刷中には該領域は被記録体により覆われてインクは着弾しない。一方、インク吸収体の対向辺に対応する領域には、被記録体の前辺から後辺まで印刷している間中、縁をはみ出したインクが着弾しうる。よって、被記録体の基準辺に平行な対向辺に対応する領域における吸収率が、被記録体の搬送方向に直交する前辺及び後辺に対応する領域における吸収率よりも高なるようにすることで、インク吸収体のインク保持能力を維持しながらもインクをより効率良く吸収することができる。

前記インク吸収体の前記被記録体の前記対向辺に対応する領域は、サイズの異なる被記録体ごとに複数存在し、それら領域の吸収率が互いに異なっていてもよい。

前記構成によれば、例えば、使用頻度の高いサイズの被記録体の対向辺に対応する領域の吸収率を高くし、使用頻度の低いサイズの被記録体の対向辺に対応する領域の吸収率を低くすれば、インク吸収体のインク保持能力を維持しながらもインクをより効率良く吸収することができる。

前記インク吸収体を装着する吸収体装着部を備え、前記インク吸収体は、複数の多孔質部材からなり、前記複数の多孔質部材は、前記吸収体装着部に装着された状態で互いの開口率が異なる構成であってもよい。

前記構成によれば、吸収率の異なる複数の領域を有するインク吸収体を容易に形成することができる。なお、開口率とは、インク吸収体の単位体積当りに対する孔の容積の割合を意味する。

前記複数の多孔質部材は、インクが相互に流動可能となる状態で互いに接触していてもよい。

前記構成によれば、インク吸収体を複数の多孔質部材で形成する場合に、ある多孔質部材で吸収されたインクを別の多孔質部材でも容易に保持することができ、インク吸収体全体としてインク吸収容量を大きく確保することができる。

廃インクタンクと、前記廃インクタンクに前記インク吸収体内のインクを導くインク案内部とを備え、前記インク案内部は、前記インク吸収体の前記複数の領域のうち、最も吸収率の高い領域以外の領域に接続されていてもよい。

前記構成によれば、例えば、インク吸収体の最も吸収率の高い領域にインク案内部を接続するスペースがない場合でも、別の領域に接続されたインク案内部を介して廃インクタンクにインクを導くことが可能であるので、インク案内部のレイアウト自由度が向上する。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、インク吸収体のインク保持能力を極力維持しながらも、インク吸収能力を向上させることができる。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明ではインクジェットヘッドからインクを吐出する方向を下方とし、その反対側を上方とする。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタ１の正面図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１には、左右のフレーム２，３に支持されたガイドシャフト４が左右方向に延設されており、このガイドシャフト４によりキャリッジ５が左右方向（走査方向）にスライド移動可能に支持されている。キャリッジ５は、左右方向に往復移動するタイミングベルト（図示せず）に接合されており、モータ（図示せず）によりタイミングベルトが往復移動させられるとキャリッジ５が左右方向に往復走査する。

キャリッジ５の上面側には、４色のインク（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）にそれぞれ対応する４つのインクカートリッジ６が着脱可能に装着されている。キャリッジ５の下面側には、インクを吐出するノズルが形成されたノズル面７ａを下面に有するインクジェットヘッド７が取り付けられている。即ち、インクジェットヘッド７の下方で走査方向と直角する前後方向（搬送方向）に搬送される用紙等からなる被記録体１７（図２参照）の表面に向けてインクジェットヘッド７のノズルからインクが吐出される構成となっている。

インクジェットヘッド７の下方には、印刷領域において被記録体１７を裏面側から支持するために走査方向に延在するプラテン８が配置されている。プラテン８の周辺には、直方体形状のインク吸収体９が配置されている。インク吸収体９は、その周囲を保持する枠状の吸収体装着部材１０により所定位置に保持されている。インク吸収体９の下方には、上面が開口された廃インクタンク１１が設けられている。この廃インクタンク１１は、平面視でインク吸収体９の全体を包含する程度の大きさとなっている。廃インクタンク１１の中には、多孔質部材からなる廃インク吸収部材１２が収容されている。

印刷を行わないメンテナンス領域には、ワイパーブレード１３及び吸引キャップ装置１４が配置されている。ワイパーブレード１３は、ゴム等の弾性板からなり、キャリッジ５が吸引キャップ装置１４側に往復移動する際に、インクジェットヘッド７の下面のノズル面７ａを払拭できるように構成されている。吸引キャップ装置１４は、インクジェットヘッド７がその直上に移動した時に、駆動手段（図示せず）により上昇してインクジェットヘッド７のノズル面を封止できるように構成されている。吸引キャップ装置１４の下方には、吸引キャップ装置１４の封止空間に負圧を与えるための吸引ポンプ１５が配置されている。吸引キャップ装置１４は、印刷休止中にインクジェットヘッド７のノズルの乾燥を防止する蓋としての役目の他、吸引ポンプ１５からの負圧をインクジェットヘッド７のノズルに作用させて、該ノズルから乾燥したインクや異物等を負圧吸引するパージ動作を行う役目も果たすものである。これにより吸引キャップ装置１４内に排出されたインクは、吸引ポンプ１５により廃インクタンク１１に送られて、廃インクタンク１１内に収容された廃インク吸収部材１２により吸収されるようになっている。

図２は図１に示すインクジェットプリンタ１の側面図である。図２に示すように、インクジェットプリンタ１の後部には給紙トレイ１６が配置されている。給紙トレイ１６の下側対向位置には、給紙トレイ１６に積載された用紙からなる被記録体１７のうち最上層のものを搬送路１９へ供給する給紙駆動ローラ１８が設けられている。搬送路１９は、給紙トレイ１６の下端から前方へ向かって印刷領域２０を通過して排紙トレイ２１へと導かれている。

印刷領域２０では、インクジェットヘッド７の下方にプラテン８が配置されている。また、プラテン８に支持された被記録体１７の裏面側（下方側）には、インクジェットヘッド７に対向するようにインク吸収体９が配置されている。即ち、インク吸収体９は、プラテン８よりも平面視での面積が大きくなるようにプラテン８の下側に配置されている。

インクジェットヘッド７の上流側には、搬送路１９を流れる被記録体１７を狭持してプラテン８上へ搬送する搬送ローラ２２及びピンチローラ２３が設けられている。インクジェットヘッド７の下流側には、印刷が行われた被記録体１７を狭持して排紙トレイ２１へ搬送する排紙ローラ２４及びピンチローラ２５が設けられている。即ち、給紙トレイ１６、給紙駆動ローラ１８、搬送ローラ２２、ピンチローラ２３、排紙ローラ２４及びピンチローラ２５により搬送手段が構成されており、当該搬送手段は、サイズの異なる複数種類の被記録体１７を搬送方向に平行な１辺が共通の基準位置（図３参照）を通過するように搬送する構成である。

インクジェットヘッド７は、公知のものであり、インクカートリッジ６から流入するインクをノズル面７ａに形成された複数のノズル（図示せず）まで導く複数の流路（図示せず）を有する流路ユニット（図示せず）と、その流路ユニットの流路内のインクにノズルに向かう吐出圧力を選択的に付与する圧電駆動式のアクチュエータとを有している。

図３は図１に示すインクジェットプリンタ１の主にインク吸収体９を表した平面図である。図４は図３のIV−IV線断面図である。図５は図３のV−V線断面図である。図３乃至図５に示すように、インク吸収体９は、上面及び下面が開口した枠状の吸収体装着部材１０に嵌め込まれている。吸収体装着部材１０は、インク吸収体９の側面に当接する側壁部１０ａと、側壁部１０ａの下端から内方に突出する支え部１０ｂと、側壁部１０ａの上端から内方に若干量突出する押さえ部１０ｃとを有している。

インク吸収体９は、６つの多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６（例えば、スポンジやウレタンや不織布など）からなり、これら多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６は、インクが相互に流動可能となるように互いに接触している。つまり、６つの多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６は、吸収体装着部材１０にそれぞれ嵌め込まれて位置決めされることで、接着剤などを用いることなく互いに接触して配置されている。なお、多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６は、互いの接触面をインクの相互流動を阻害しない程度に予め部分的に接着していてもよいし、ステープラー等のような固定具で互いを予め固定してもよい。

プラテン８は、走査方向に間隔をあけて配置された３つのプラテンエレメント３０〜３２からなる。各プラテンエレメント３０〜３２は互いにほぼ同様の構成であるため、代表してプラテンエレメント３０について説明する。

図４に示すように、プラテンエレメント３０は、多孔質部材Ｘ３の上面に当接する被記録体支持部３０ａと、被記録体支持部３０ａから下方に垂設された軸部３０ｂと、軸部３０ｂの下端に矢尻状に形成された係止部３０ｃとを有している。多孔質部材Ｘ３の所要位置には、上下方向に貫通する取付孔Ｘ３ａが形成されており、プラテンエレメント３０の軸部３０ｂを係止部３０ｃ側から取付孔Ｘ３ａに上から下に挿通させることで、係止部３０ｃが多孔質部材Ｘ３の下面に係止され、プラテンエレメント３０が固定される。

図３に示すように、インク吸収体９は、上方から見た平面視で、互いに吸収率の異なる６つの多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６を有している。つまり、インク吸収体９には、印刷領域２０における被記録体１７の法線方向から見た平面視で、互いに吸収率の異なる複数の領域Ｘ１〜Ｘ６が設けられていることとなる。このインクジェットプリンタ１は、異なるサイズ（例えば、Ａ４やＢ５やＬ判など）の被記録体１７を使用可能であり、前述した搬送手段は、これらサイズの異なる被記録体１７の左辺（図３中右側の辺）が、全て共通の基準位置を通過するように搬送する構成となっている。即ち、各サイズの被記録体１７の基準位置を通過する１辺が搬送時における基準辺１００となっている。また、図３中の符号Ａで示した領域は、インクジェットヘッド７（図１及び図２参照）によるインク吐出領域であり、インクジェットヘッド７が左右に往復走査されることでインク吐出領域Ａが左右に往復走査されるようになっている。

インク吸収体９は、インク吐出領域Ａの左側の走査端に対応し、かつ、被記録体１７の基準辺１００に対応する領域に、最も高い吸収率を有する多孔質部材Ｘ１を備えている。また、インク吸収体９は、Ｌ判印刷時におけるインク吐出領域Ａの右側の走査端に対応し、かつ、Ｌ判の被記録体１７の基準辺１００に平行な対向辺２００（右辺）に対応する領域に、２番目に高い吸収率を有する多孔質部材Ｘ２を備えている。また、インク吸収体９は、Ｌ判印刷時におけるインク吐出領域Ａの前端及び後端に対応し、かつ、Ｌ判の被記録体１７の基準辺１００に直交する前辺３００及び後辺４００に対応する領域に、３番目に高い吸収率を有する多孔質部材Ｘ３を備えている。

また、インク吸収体９は、Ａ４印刷時におけるインク吐出領域Ａの右側の走査端に対応し、かつ、Ａ４の被記録体１７の基準辺１００に平行な対向辺２０１（右辺）に対応する領域に、４番目に高い吸収率を有する多孔質部材Ｘ４を備えている。また、インク吸収体９は、Ａ４印刷時におけるインク吐出領域Ａの前端及び後端に対応し、かつ、Ａ４の被記録体１７の基準辺１００に直交する前辺３０１及び後辺４０１に対応する領域（Ｌ判の前辺３００及び後辺４００に対応する領域を除く）に、５番目に高い吸収率を有する多孔質部材Ｘ５を備えている。また、インク吸収体９は、Ｂ５印刷時におけるインク吐出領域Ａの右側の走査端に対応し、かつ、Ｂ５の被記録体１７の基準辺１００に平行な対向辺２０２（右辺）に対応する領域に、６番目に高い吸収率を有する多孔質部材Ｘ６を備えている。

これら６つの多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６は、同じ材質（例えば、スポンジやウレタンや不織布など）からなり、吸収体装着部材１０に装着された状態における互いの開口率が異なるようにすることで、互いの吸収率を異ならせている。さらに具体的には、多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６は、無圧縮状態における開口率がＸ１＞Ｘ２＞Ｘ３＞Ｘ４＞Ｘ５＞Ｘ６の関係にあり、それぞれが吸収体装着部材１０に対して同じような圧縮状態で装着されている。あるいは、多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６は、無圧縮状態における開口率が互いに同一であり、それぞれの吸収体装着部材１０に対して装着される際の圧縮率をＸ６＞Ｘ５＞Ｘ４＞Ｘ３＞Ｘ２＞Ｘ１の関係とすることで、多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６の装着状態における開口率がＸ１＞Ｘ２＞Ｘ３＞Ｘ４＞Ｘ５＞Ｘ６の関係となるようにしてもよい。

プラテン８は、３つに分割されたプラテンエレメント３０〜３２からなり、各サイズ（Ａ４、Ｂ５，Ｌ判）の被記録体１７の基準辺１００及び対向辺２００〜２０２に対応する位置と、インク吐出領域Ａの前端及び後端に対応する位置とには存在していない。具体的には、プラテンエレメント３０は、平面視でインク吐出領域Ａの前端と後端との間、かつ、基準辺１００と対向辺２００との間の領域で左右方向に延在配置されている。プラテンエレメント３１は、インク吐出領域Ａの前端と後端との間、かつ、対向辺２００と対向辺２０２との間の領域で左右方向に延在配置されている。プラテンエレメント３２は、インク吐出領域Ａの前端と後端との間、かつ、対向辺２０２と対向辺２０１との間の領域で左右方向に延在配置されている。

図５に示すように、インク吸収体９は、インク案内部２６を介して廃インクタンク１１に接続されている。具体的には、インク案内部２６は、最も吸収率が高い多孔質部材Ｘ１以外の多孔質部材（例えば、Ｘ３）に一端が接続されたインク案内チューブであり、その他端が廃インクタンク１１内の廃インク吸収部材１２に接続されている。

次に、インクジェットプリンタ１の縁なし印刷の動作について説明する。

インクジェットプリンタ１では、インクジェットヘッド７が取り付けられたキャリッジ５が走査方向に延びるガイドシャフト４に沿って往復移動するとともに、例えばＬ判の被記録体１７がインクジェットヘッド７とプラテン８との間を前述した搬送手段より走査方向に直交する搬送方向に送られる。被記録体１７の前辺３００がインクジェットヘッド７の下方まで搬送されると、インクジェットヘッド７から前辺３００の縁部分に対してインクが吐出される。即ち、インクジェットヘッド７は、ガイドシャフト４に沿って走査方向に往復移動しながら、被記録体１７の表面に向けてインク滴を吐出させることにより印刷が開始される。その際、被記録体１７の前辺３００の縁部分に余白を残さずに印刷を行うために、被記録体１７の前辺３００の縁部分の前側（外側）にもインク滴を吐出させる。その被記録体１７の前側に吐出されたインク滴は、プラテン８の周囲にあるインク吸収体９の多孔質部材Ｘ３に直接に付着して内部に浸透する。

被記録体１７の前辺３００の縁部分の印刷が終了すると、被記録体１７が搬送方向に送られ、被記録体１７の中央部の印刷が行われる。中央部の印刷では、被記録体１７の左右辺１００，２００の縁部分に余白を残さずに印刷を実行するために、被記録体１７の左辺１００の縁部分の左側（外側）及び右辺２００の縁部分の右側（外側）にもインク滴を吐出させる。その被記録体１７の左右の外側に吐出されたインク滴は、プラテン８の周囲にあるインク吸収体９の多孔質部材Ｘ１，Ｘ２に直接に付着して内部に浸透する。

さらに、被記録体１７の中央部の印刷が終了すると、被記録体１７が搬送方向に送られ、被記録体１７の後辺４００の縁部分の印刷が行われる。後辺４００の縁部分の印刷においても、被記録体１７の後辺４００の縁部分に余白を残さずに印刷を行うために、被記録体１７の後辺４００の縁部分の後側（外側）にもインク滴を吐出させる。その被記録体１７の後側に吐出されたインク滴は、プラテン８の周囲にあるインク吸収体９の多孔質部材Ｘ３に直接に付着して内部に浸透する。

インク吸収体９を構成する多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６は、インクが相互に流動可能となる状態で互いに接触しているので、インク吸収率が高いがインク保持力の弱い多孔質部材（例えば、Ｘ１，Ｘ２）で吸収されたインクは、毛管現象により、隣接する別のインク保持力の良好な多孔質部材（例えば、Ｘ３，Ｘ５）へと流動し、インク吸収体９全体としてのインク吸収容量が大きく確保されている。そして、インク吸収体９に多くのインクが吸収されると、そのインクは自重や毛管現象により、インク案内部２６を介して廃インクタンク１１へと導かれることとなる。

以上に説明した構成によれば、インク吸収体９のうちインク着弾量が多いと予想される領域（例えば、多孔質部材Ｘ１やＸ２など）は吸収率を高くし、インク着弾量が少ないと予想される領域（例えば、多孔質部材Ｘ５やＸ６など）は吸収率を小さくすることで、全体としてインク吸収体９のインク保持能力を極力維持しながらも、インク吸収能力を向上させることができる。

さらに、印刷される被記録体１７のサイズ（例えば、Ａ４，Ｂ５，Ｌ判）が異なっても基準位置には被記録体１７の縁が必ず通過するため、インク吸収体９の基準辺１００に対応する領域は、被記録体１７の縁をはみ出したインクの着弾量が最も多くなる。よって、インク吸収体９の基準辺１００に対応する領域に設けた多孔質部材Ｘ１を最も高い吸収率に設定することで、効率良くインクを吸収することができる。

また、縁なし印刷時における被記録体１７の前辺及び後辺に対応する領域、即ち、インク吐出領域Ａの前辺及び後辺に対応する領域（例えば、多孔質部材Ｘ３）では、被記録体１７の前辺３００及び後辺４００に沿ってインクを吐出する時のみインク吸収体９にインクが着弾する。つまり、被記録体１７における前辺３００と後辺４００との間の領域を印刷中には、インク吸収体９におけるインク吐出領域Ａの前辺及び後辺に対応する領域は被記録体１７により覆われてインクは着弾しない。一方、インク吸収体９の対向辺２００に対応する領域には、被記録体１７の前辺３００から後辺４００まで印刷している間中、縁をはみ出したインクが着弾しうる。よって、被記録体１７の基準辺１００に平行な対向辺２００に対応する領域の多孔質部材Ｘ２における吸収率が、被記録体１７の前辺３００及び後辺４００に対応する領域の多孔質部材Ｘ３における吸収率よりも高なるようにすることで、インク吸収体９のインク保持能力を維持しながらもインクをより効率良く吸収することができる。

さらに、使用頻度の高いサイズ（例えば、Ａ４）の被記録体１７の対向辺２０１に対応する領域の多孔質部材Ｘ４の吸収率を高くし、使用頻度の低いサイズ（例えば、Ｂ５）の被記録体１７の対向辺２０２に対応する領域の多孔質部材Ｘ６の吸収率を低くしているので、インク吸収体９のインク保持能力を維持しながらもインクをより効率良く吸収することができる。

また、インク案内部２６は、インク吸収体９の複数の多孔質部材Ｘ１〜Ｘ６のうち、最も吸収率の高い多孔質部材Ｘ１以外の多孔質部材（例えば、Ｘ３）に接続されているので、多孔質部材Ｘ１の下方にインク案内部２６を接続するスペースがない場合でも、別の多孔質部材Ｘ３に接続されたインク案内部２６を介して廃インクタンク１１にインクを導くことが可能となり、インク案内部２６のレイアウト自由度が向上する。

（第２実施形態）
図６は本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリンタの主にインク吸収体９０を表した平面図である。本実施形態では、第１実施形態と比べてインク吸収体９０の多孔質部材Ｙ１〜Ｙ６の吸収率の配置が変更されている。被記録体１７に対するテキスト印刷を多く行う場合などには、インクジェットヘッド７（図１参照）自身の往復移動で生じる風によるノズルの乾燥を防ぐため、印刷途中に被記録体１７の左右辺の外側であって被記録体１７の左右辺の近傍位置にインクジェットヘッド７を一時的に退避させ、ノズルからインクを吐出させるフラッシング動作を行う場合がある。

このようなインクジェットプリンタの場合、インク吸収体９０には、被記録体１７の左右辺に対応する位置に多くのインクが直接着弾することとなる。そこで本実施形態では、図６に示すように、インク吐出領域Ａの左側の走査端に対応し且つ被記録体１７の基準辺１００に対応する領域に、最も高い吸収率を有する多孔質部材Ｙ１が配置されているとともに、インク吐出領域Ａの右側の走査端に対応し且つ印刷頻度の高いＡ４サイズの被記録体１７の対向辺２０１に対応する領域に、２番目に高い吸収率を有する多孔質部材Ｙ２が配置されている。また、インク吐出領域Ａの右側の走査端に対応し且つＬ判及びＢ５サイズの被記録体１７の対向辺２０１に対応する領域に、３，４番目に高い吸収率を有する多孔質部材Ｙ３，Ｙ４が配置されている。さらに、Ｌ判印刷時におけるインク吐出領域Ａの前端及び後端に対応し且つＬ判の被記録体１７の前辺３００及び後辺４００に対応する領域には、５番目に高い吸収率を有する多孔質部材Ｙ５が配置されている。そして、Ａ４印刷時におけるインク吐出領域Ａの前端及び後端に対応し且つＡ４サイズの被記録体１７の前辺３００及び後辺４００に対応する領域に、６番目に高い吸収率を有する多孔質部材Ｙ６が配置されている。

以上の構成とすることで、印刷途中に被記録体１７の左右辺の外側位置にインクジェットヘッド７を一時退避させてノズルからインクを吐出させるフラッシング動作を行った場合でも、その吐出されたインクがインク吸収体９０の多孔質部材Ｙ１〜Ｙ４に速やかに浸透し、そのインクがインク吸収体９０全体に保持されることとなる。なお、第１実施形態と共通する部分については同一符号を付して説明を省略している。

以上のように、本発明に係るインクジェットプリンタは、インク吸収体のインク保持能力を極力維持しながらも、インク吸収能力を向上させる優れた効果を有し、この効果の意義を発揮できるインクジェットプリンタに広く適用すると有益である。

本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。 図１に示すインクジェットプリンタの側面図である。 図１に示すインクジェットプリンタの主にインク吸収体を表した平面図である。 図３のIV−IV線断面図である。 図３のV−V線断面図である。 本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリンタの主にインク吸収体を表した平面図である。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ
７ インクジェットヘッド
８ プラテン
９，９０ インク吸収体
１０ 吸収体装着部材
１１ 廃インクタンク
１７ 被記録体
２６ インク案内部
１００ 基準辺
２００〜２０２ 対向辺
３００，３０１ 前辺
４００，４０１ 後辺
Ｘ１〜Ｘ６，Ｙ１〜Ｙ６ 多孔質部材

Claims (7)

1. インクジェットヘッドから被記録体の表面に向けてインクを吐出するインクジェットプリンタであって、
   被記録体を裏面側から支持するように前記インクジェットヘッドに対向して配置されたプラテンと、
   前記プラテンに支持された被記録体の裏面側に前記インクジェットヘッドに対向するように配置されたインク吸収体とを備え、
   前記インク吸収体には、前記被記録体の法線方向から見た平面視で、互いに吸収率の異なる複数の領域が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. サイズの異なる複数種類の被記録体を搬送可能な搬送手段を備え、
   前記搬送手段は、サイズの異なる複数種類の被記録体をその搬送方向に平行な１辺が共通の基準位置を通過するように搬送する構成であり、
   前記インク吸収体は、前記被記録体の前記基準位置を通過する１辺である基準辺に対応する領域における吸収率が最も高くなっている請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記インク吸収体は、前記被記録体の前記基準辺に平行な対向辺に対応する領域における吸収率が、前記被記録体の搬送方向に直交する前辺及び後辺に対応する領域における吸収率よりも高くなっている請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記インク吸収体の前記被記録体の前記対向辺に対応する領域は、サイズの異なる被記録体ごとに複数存在し、それら領域の吸収率が互いに異なっている請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記インク吸収体を装着する吸収体装着部を備え、
   前記インク吸収体は、複数の多孔質部材からなり、
   前記複数の多孔質部材は、前記吸収体装着部に装着された状態で互いの開口率が異なる構成である請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
6. 前記複数の多孔質部材は、インクが相互に流動可能となる状態で互いに接触している請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
7. 廃インクタンクと、
   前記廃インクタンクに前記インク吸収体内のインクを導くインク案内部とを備え、
   前記インク案内部は、前記インク吸収体の前記複数の領域のうち、最も吸収率の高い領域以外の領域に接続されている請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。

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