JP2002103706A - プラテン及び該プラテンを備えたインクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リブを適切に配置することにより、より高品
位な印字品質を得ることのできるプラテンを提供するこ
と。 【解決手段】 プラテン３０は被記録材を下から支えて
記録ヘッド部との距離（ＰＧ）を規定するリブ３１及び
該リブ３１から搬送方向下流側に配置されるリブ３２を
有している。リブ３１，３２はプラテン３０においてそ
れぞれ独立に形成され、配置される。リブ３１は、搬送
されて記録ヘッド部下へと到達する被記録材のＰＧを規
定し、リブ３２は、インクを吸収した被記録材のコック
リング現象を吸収し、ＰＧを均等化する。リブ３１，リ
ブ３２はそれぞれ独自に形成されるので、それぞれに最
も適切な位置に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
記録装置において、被記録材を下から支えることにより
記録ヘッドに対する被記録材の位置を規定するプラテン
に関する。また、本発明は、該プラテンを備えたインク
ジェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録装置は、被記録材
としての印刷用紙の記録面と対向する面に、印刷用紙に
向かってインクを吐出する複数のノズル列を有する記録
ヘッドと、印刷用紙を下から支えることにより前記記録
ヘッドに対する印刷用紙の位置を規定するプラテンとを
有している。このプラテンのプラテン面には、副走査方
向に延びるように形成されるリブが主走査方向に一定間
隔をもって複数配設されていて、記録に際し、印刷用紙
は該リブの平坦な頂面に支えられた状態で前記ノズル列
からインクを吐出され、これによって記録が行われる。

【０００３】ところで、被記録材を下から支えるリブ
は、より詳しくは以下の様な役割を果たしている。ま
ず、被記録材が搬送されて記録ヘッド部下に到達する際
には、これからインクが吐出されようとする被記録材の
記録面と記録ヘッド部との距離（ペーパーギャップ：以
下「ＰＧ」と言う）を規定する第１の役割を果たす。次
に、記録ヘッド部からインクが吐出されると、被記録材
には、インクを吸収したことによって幅方向に波打つ現
象、所謂コックリング現象が発生する。このコックリン
グ現象の発生した被記録材を一様に平坦な平面上に載置
すると、波打つ被記録材のトップとボトムの差が前記Ｐ
Ｇへ波及し、ＰＧが不均一となって印字品質に影響す
る。従って、主走査方向に一定間隔で配置されるリブ
は、コックリング現象を吸収して主走査方向におけるＰ
Ｇを均等化する第２の役割を果たす。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの２つ
の役割は各々その性質が異なる為、以下の様な問題が発
生する。即ち、前記第１の役割は、記録ヘッド部下に到
達する被記録材を主走査方向に渡って均一に支えてＰＧ
を規定するというものであり、従って、搬送されるべき
被記録材の幅方向全てに渡ってリブが存在している必要
がある。特に、被記録材の側端（幅方向端部）にリブが
存在していない様な場合は、被記録材の自重によって幅
方向端部が垂れ下がり、ＰＧが不均一となって印字品質
を低下させる場合がある。また、搬送されるべき被記録
材のサイズには種々のものが存在する為、各種被記録材
のサイズに合わせた位置にリブが配置されることが望ま
しい。これにより、第１の役割を重視した場合、リブ
は、主走査方向に渡って一定間隔ではなく不規則に配置
されることになる。

【０００５】一方、前記第２の役割は、インクを吸収し
た被記録材のコックリング現象を吸収して主走査方向に
おけるＰＧを均等化するというものであり、従って、最
も効率良くコックリング現象を吸収する為に、リブは主
走査方向において密に配置されるべきでは無く、被記録
材の波打ち周期に合わせて適当に離間した状態で存在し
ていることが望ましい。被記録材の波打ち周期に合わせ
て適度に離間した状態でリブが配設されていない様な場
合は、コックリング現象を効率良く吸収することができ
ず、ＰＧが顕著に不均一となって印字品質を低下させる
場合があるからである。従って、第２の役割を重視した
場合、リブは、主走査方向に渡って適度に離間した状態
で、且つ、一定間隔に配置されることになる。

【０００６】以上により、両者の果たす役割の違いによ
って最も適切なリブの配置が相反することになる。特
に、第１の役割を重視してリブが主走査方向に密に配置
されると第２の役割を果たすことができなくなる。しか
し、従来のリブは副走査方向に延びるように形成される
１本のリブを主走査方向に並べて配置するものであった
為、前記２つの役割を考慮した最も適切なリブの配置を
行うことができなかった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みなされたものであ
り、その課題は、前記両者の果たすべき機能を両立させ
る様な適切なリブの配置とすることにより、より高品位
な印字品質を得ることのできるプラテンを提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為
に、本願請求項１記載のプラテンは、被記録材に向かっ
てインクを吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッド
によって被記録材に記録を行う際に、前記記録ヘッドに
対する被記録材の位置を規定する、被記録材を下から支
えるリブが主走査方向に所定の間隔で前記記録ヘッドと
対向する面に形成されているプラテンであって、前記リ
ブが、搬送方向上流側に独立して形成される第１のリブ
と、該第１のリブから搬送方向下流側に独立して形成さ
れる第２のリブとに分離されていることを特徴とする。

【０００９】本願請求項１記載の発明によれば、リブに
要求される機能を適切に発揮し、以て良好な記録品質を
得ることが可能となる。即ち、リブに要求される機能と
はＰＧを一定に保つ機能であり、従って搬送されて記録
ヘッド部下へと到達する被記録材はそのサイズの如何に
関わらずリブによって幅方向全てに渡って下から支持さ
れるべきであり、また、記録が行われてコックリング現
象の発生した被記録材は、コックリングの波打ち周期に
合わせて適度に離間して配置されたリブによって下から
支持されるべきである。そこで本願請求項１記載のプラ
テンは副走査方向に延びるように形成されていた１本の
リブをいわば分割して第１のリブと第２のリブとにした
ので、それぞれのリブを、それぞれ独立に、それぞれの
役割に相応しい配置とすることが可能となり、以て記録
品質をより一層向上させることが可能となる。尚、第１
のリブの主たる機能は、搬送されて記録ヘッド部下へと
到達する被記録材と記録ヘッドとの距離を規定する機能
であり、第２のリブの主たる機能は、インクを吸収した
被記録材のコックリング現象を吸収して主走査方向にお
ける被記録材と記録ヘッド部との距離を均等化する機能
である。

【００１０】ところで、本願請求項１記載のプラテンは
以下のような作用効果も奏する。即ち、プラテンにイン
ク打ち捨て用の溝穴を設ける様な場合や、或いはその他
の場合においてリブを形成するに障害がある様な場合で
も、リブが第１のリブと第２のリブとに分割されている
ので、これによって設計の自由度が向上するという作用
効果を奏することができる。

【００１１】本願請求項２記載のプラテンは、請求項１
において、前記第１のリブ及び／又は前記第２のリブ
が、主走査方向において、使用が予定されている各種サ
イズの被記録材の側端に位置する様に配置されているこ
とを特徴とする。本願請求項２記載の発明によれば、第
１のリブ及び／又は第２のリブが主走査方向において使
用が予定されている各種サイズの被記録材の側端に位置
する様に配置されているので、これによって被記録材の
サイズの如何に関わらず、被記録材側端は必ずリブによ
って下から支えられ、被記録材の側端が垂れ下がること
無くＰＧを主走査方向に渡って均一にすることができ、
以て良好な記録品質を得ることが可能となる。

【００１２】本願請求項３記載のプラテンは、請求項１
または２において、前記第１のリブと前記第２のリブと
の間には、被記録材の始端或いは終端から打ち捨てられ
るインクを導く為の第１の溝穴が前記記録ヘッドと対向
する面に主走査方向に延びる様に形成されていることを
特徴とする。本願請求項３記載の発明によれば、被記録
材の始端或いは終端から打ち捨てられるインクを導く為
の第１の溝穴が主走査方向に延びる様に形成されている
ので、これによって被記録材の始端或いは終端の余白無
し印刷を行った際においても打ち捨てられたインクは溝
穴内部に落ちて被記録材に付着することなく、良好な記
録結果を得ることができる。

【００１３】本願請求項４記載のプラテンは、請求項１
から３のいずれか１項において、被記録材の側端から打
ち捨てられるインクを導く為の第２の溝穴が前記記録ヘ
ッドと対向する面であって使用が予定されている各種サ
イズの被記録材側端に位置する場所に形成され、前記第
１のリブ及び／又は前記第２のリブが、前記第２の溝穴
を避けて配置されていることを特徴とする。本願請求項
４記載の発明によれば、被記録材の側端から打ち捨てら
れるインクを導く為の第２の溝穴が、使用が予定されて
いる各種サイズの被記録材側端に位置する場所に形成さ
れているので、これによって被記録材側端の余白無し印
刷を行った際においても打ち捨てられたインクが被記録
材に再付着することなく、良好な記録結果を得ることが
できると共に、第１のリブ及び／又は第２のリブが第２
の溝穴を避けて配置されているので、リブが第１のリブ
と第２のリブとに分割されてなる本願請求項１記載の発
明の作用効果をより一層奏することができる。

【００１４】本願請求項５記載のプラテンは、請求項３
または４において、前記第１の溝穴内部には、該溝穴に
さしかかった被記録材を下から支える島部が形成され、
これによって前記リブが前記第１リブの及び第２のリブ
と、該島部に形成される第３のリブとによって構成さ
れ、前記第１の溝穴が該島部から搬送方向上流側に位置
する第３の溝穴と、該島部から搬送方向下流側に位置す
る第４の溝穴とに分割され、前記第３のリブにおける被
記録材支え面の搬送方向下流側終端が、前記第４の溝穴
の、搬送方向上流側壁面と同一又は搬送方向下流側に位
置するように前記第３のリブが形成され、前記第２のリ
ブにおける搬送方向上流側端部が、被記録材先端が当接
した際の、該当接点における搬送方向下流側に向かう接
線が上向きとなるように前記第２のリブが形成されてい
ることを特徴とする。

【００１５】本願請求項５記載の発明によれば、プラテ
ンにインク打ち捨て用の溝穴が形成されていても、被記
録材先端が前記溝穴に入りこみ紙ジャムとならず、ま
た、被記録材先端が溝穴に落ち込むことによる、記録部
と被記録材とのギャップの変化を最小限に抑えることが
できる。以下、これを詳しく説明する。まず、プラテン
面には、被記録材に余白無く印刷する為のインク打ち捨
て用の第１の溝穴が形成されていて、更に、被記録材が
該第１の溝穴部分で落ち込まないように、被記録材の溝
穴部分にさしかかっている部分を下から支える様な島部
が設けられ、これによって該島部に設けられる第３のリ
ブを含め、プラテンには第１乃至第３のリブが形成され
る。また、第１の溝穴は、島部から搬送方向上流側に位
置する第３の溝穴と搬送方向下流側に位置する第４の溝
穴とに分割される。

【００１６】このような状態となっているプラテン面を
被記録材先端が通過する際、第３のリブの搬送方向下流
側端部から第４の溝穴の上部に突出している部分にイン
クが吐出されると、これによって被記録材先端の剛性が
低下して、被記録材先端が下方に落ち込み、第２のリブ
に引っ掛かり易くなるが、本発明においては第３のリブ
における被記録材支え面の搬送方向下流側終端は、第４
の溝穴の搬送方向上流側壁面と同一又は搬送方向下流側
に位置するように前記第３のリブが形成されているの
で、被記録材先端が、第３のリブにおける被記録材支え
面の搬送方向下流側終端を離れてから直ちに第４の溝穴
内部に落ち込むような現象を防ぐことができる。ここ
で、“第３のリブにおける被記録材支え面”とはＰＧを
一定に維持できるような面を言い、例えば、記録ヘッド
と平行なフラット面が、ここでの“被記録材支え面“と
なる。

【００１７】しかし、被記録材先端の、第３のリブにお
ける、被記録材支え面から離れた直後の落ち込みが可能
な限り防止されても、第４の溝穴を通過する際には一定
量下方に落ち込む。しかし、第２のリブにおける搬送方
向上流側端部が、被記録材先端が当接した際の、該当接
点における搬送方向下流側に向かう接線が上向きとなる
ように第２のリブが形成されているので、これによって
落ち込んだ被記録材先端が第２のリブに引っ掛かって第
４の溝穴に更に落ち込むようなこと無く、被記録材先端
は第２のリブに当接した際に直ちに上向きに進むので、
第４の溝穴に落ち込もうとして変化したＰＧを直ちに復
帰させることが可能となり、以て安定した印字品質を得
ることが可能となる。

【００１８】本願請求項６記載のプラテンは、請求項５
において、前記第３のリブにおける搬送方向上流側端部
が、被記録材先端が当接した際の、該当接点における搬
送方向下流側に向かう接線が上向きとなるように前記第
３のリブが形成されていることを特徴とする。本願請求
項６記載の発明によれば、被記録材先端が第１のリブを
離れ、第３の溝穴を通過して第３のリブに当接した際
に、該当接点における接線が搬送方向下流側に向かって
上昇するように第３のリブが形成されているので、これ
によって被記録材先端が第３のリブに引っ掛かって第３
の溝穴に落ち込み、紙ジャムが発生する不具合を防止す
ることができる。

【００１９】本願請求項７記載のプラテンは、請求項４
から６のいずれか１項において、前記第１の及び第２の
溝穴内部にインクを吸収するインク吸収材が装填されて
いることを特徴とする。本願請求項７記載の発明によれ
ば、溝穴内部にインクを吸収するインク吸収材が装填さ
れているので、溝穴内にインクが勢いよく打ち捨てられ
た場合でもインクミストを発生させることなく良好な記
録品質を得ることができる。

【００２０】本願請求項８記載のプラテンは、請求項７
において、前記インク吸収材が、前記島部を避け、且つ
外側から前記島部へ弾性力を作用させた状態で前記溝穴
に装填される為の、前記島部寸法よりも小なる寸法のス
リットが形成されている、圧縮変形可能な弾性吸収体か
らなることを特徴とする。本願請求項８記載の発明によ
れば、以下のような作用効果を奏することが可能とな
る。まず、インク吸収材が圧縮変形可能な弾性吸収体か
らなっているので、インク吸収材を、装填先の溝穴（第
１乃至第４の溝穴）の形状の如何に関わらず、自在に変
形させて、且つ、該変形させた状態で、溝穴に装填する
ことができる。次に、溝穴に弾性吸収体を装填する際に
島部を避けて装填するためのスリットが形成されている
ので、これにより、溝穴内部に島部が形成されていて
も、該島部を取り囲む様に複数の小間切れのインク吸収
材としての弾性吸収体を１つ１つ装填する必要が無く、
以てプラテン全体において、インク吸収材の装填作業を
簡易なものとすることができる。

【００２１】更に、形成されるスリットは、島部寸法よ
りも小なるように形成されているので、インク吸収材と
しての弾性吸収体は、溝穴内部に島部を避けて装填され
た際、島部を周囲から挟圧するような状態、即ち、弾性
力を作用させた状態で装填される。換言すると、弾性吸
収体は島部に圧着するような状態となるので、これによ
って弾性吸収体がより一層、溝穴内部に確実に装填され
ることとなる。即ち、島部を、弾性吸収体を溝穴内部に
確実に装填させる為の補助部材として利用することがで
きる。

【００２２】本願請求項９記載のインクジェット式記録
装置は、請求項１から８のいずれか１項に記載のプラテ
ンを備えていることを特徴とする。本発明によれば、イ
ンクジェット式記録装置において、前述した本願請求項
１から８のいずれか１項に記載の発明と同様な作用効果
を得ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、本発明の
第１実施形態を図１及び図２を参照しつつ説明する。図
１は本発明の第１実施形態に係る「インクジェット式記
録装置」（以下「プリンタ」と言う）の、記録部の要部
断面図であり、図２はプラテンの平面図である。尚、図
１に示すプラテン３０は図２におけるプラテン３０のｋ
−ｋ断面図である。先ず、本実施形態に係るプリンタの
記録部について概説する。図１において、符号１は記録
ヘッド部を示している。記録ヘッド部１は、図示を省略
するキャリッジの底部に設けられていて、同じく図示を
省略する駆動モータによって主走査方向（図１の紙面の
表裏方向）に往復動作するように構成されている。記録
ヘッド部１はプラテン面（プラテン３０の上面の総称：
以下これを「プラテン面」と言う）と対向する位置に配
置され、プラテン面と対向する面には、インクを吐出す
るノズルアレイ２が設けられている。

【００２４】「被記録材」としての用紙Ｐは、搬送方向
上流側（図１における右側）から図示を省略する給紙装
置によって給送されてきて、搬送駆動ローラ３及び搬送
従動ローラ４に到達する。搬送駆動ローラ３は図示を省
略する駆動モータによって回動し、駆動源を有しない搬
送従動ローラ４は、搬送駆動ローラ３に圧接することに
よって従動回動する。従って、用紙Ｐは搬送駆動ローラ
３と搬送従動ローラ４とに挟圧され、搬送駆動ローラ４
の回動によって記録ヘッド部１の下部、即ちプラテン面
に送られる。

【００２５】用紙Ｐが搬送されるプラテン面には、用紙
Ｐの記録面とノズルアレイ２との距離（ペーパーギャッ
プ：以下「ＰＧ」と言う）を規定する、「第１のリブ」
としてのリブ３１，「第２のリブ」としてのリブ３２形
成されていて、記録ヘッド部１の下部に搬送された用紙
Ｐは、該リブ３１，３２によってＰＧを調整された状態
（下から支えられた状態）で、ノズルアレイ２からイン
クを吐出され、これによって記録が行われる。

【００２６】尚、ＰＧを確実に一定に保つ為、より具体
的には、用紙Ｐがリブ３１，３２の頂面、即ち用紙Ｐの
支え面から浮かない様にする為に、搬送駆動ローラ３と
搬送従動ローラ４とのニップ点をやや搬送方向下流側に
位置する様に設定し、これによって用紙Ｐをリブ３１，
３２の頂面に押し付けるように搬送駆動ローラ３及び搬
送従動ローラ４が配設されている。また、同様な効果を
得る為、記録ヘッド部１から更に搬送方向下流側に位置
して、用紙Ｐの排出を行う排紙ローラ５及び排紙従動ロ
ーラ６とのニップ点も、やや搬送方向上流側に位置する
様に排紙ローラ５及び排紙従動ローラ６が配設されてい
る。

【００２７】次に、プラテン３０の構成をより詳しく説
明する。図２に示す様に、プラテン３０は主走査方向に
延びる様な略長方形状をなしていて、プラテン面には前
述したリブ３１，３２がそれぞれ主走査方向に一定間隔
をおいて形成されている。

【００２８】ここで、全てのリブ３１は、プラテン３０
本体から搬送方向上流側（図２における上側）に若干突
出するように、更に、リブ３２の一部のものは、搬送方
向下流側（図２における下側）に大きく突出するように
形成されている。リブ３２において搬送方向下流側に大
きく突出しているものは、その突出している突端部３２
ａが排紙ローラ軸５ａを軸支する軸受部としての役割を
果たす。即ち、図１において示した様に、当該突端部３
２ａと、同様にプラテン３０本体から搬送方向下流側に
向かって突出する様に形成される軸受下部１２によっ
て、排紙ローラ軸５ａが軸支される様になっている。そ
して、排紙ローラ軸５ａには排紙ローラ５が、排紙ロー
ラ５の上部には排紙従動ローラ６が配設され、用紙Ｐは
該排紙ローラ５及び排紙従動ローラ６との間に挟まれて
排出される。

【００２９】次に、リブ３１及び３２の主走査方向にお
ける配設間隔について説明する。図２におけるI線は用
紙Ｐの０桁側側端位置を示していて、各種サイズの用紙
Ｐは、そのサイズの如何に関わらず、搬送される際に一
側端がI線に位置する様、図示を省略する給紙装置によ
って給送位置が規定されていて、リブ３１及びリブ３２
の最も０桁側のもの（符号３１ａ，３２ｂで示す）は、
当該I線に位置する様にプラテン３０が形成されてい
る。これにより、用紙Ｐの０桁側は、リブ３１ａ，３２
ｂによって下から支えられ、ＰＧが規定される様になっ
ている。

【００３０】リブ３１は、被記録材のもう一方の側端が
リブ３１によって必ず下から支えられる様に配置されて
いる。例えば、図２に示すI線とIII線との距離ｑはハガ
キサイズ用紙の横幅に相当するものであり、当該ハガキ
サイズ用紙の０桁側と反端側の側端は、リブ３１ｂによ
って必ず下から支えられ、これによって当該ハガキサイ
ズ用紙の側端が垂れ下がりＰＧが不均一となって印字品
質が低下する虞が無い。また、Ｉ線とII線との距離ｐは
Ａ４サイズ用紙の横幅に相当するものであり、当該Ａ４
サイズ用紙の０桁側と反対側の側端は、リブ３１ｃによ
って必ず下から支えられ、これによって当該Ａ４サイズ
用紙の側端が垂れ下がりＰＧが不均一となって印字品質
が低下する虞も無い。この様に、プラテン３０は、搬送
されるべき用紙Ｐの側端の位置に必ずリブ３１或いはリ
ブ３２が配置される様に形成されているので、用紙Ｐの
サイズの如何に関わらずＰＧを均一に保つことができ
る。

【００３１】尚、図示の如く、リブ３１は、基本的に等
間隔（ピッチｍ）で配置され、搬送されるべき用紙Ｐの
一側端が隣り合うリブ３１の中間に位置する様な場合
に、その部分にリブ３１が別途配置される様な（例え
ば、リブ３１ｂ）形態となっている。

【００３２】一方、用紙Ｐにインクが吐出され、用紙Ｐ
がインクを吸収するとコックリング現象が発生する。リ
ブ３２は当該コックリング現象を吸収する機能を果たす
ものであり、図示の如く、等間隔（ピッチｎ）で配置さ
れている。ここで、リブ３１とリブ３２とが一体に形成
されている様な場合、図示するリブ３１ｂは搬送方向下
流側（図２の下側）に延びるような形状となり、これに
よって等間隔ピッチの形態が崩れて当該部分でコックリ
ング現象を効率的に吸収・緩和できなくなるが、本発明
においてはリブ３１とリブ３２とは独立別個に形成され
るので、この様な問題を回避することができる。

【００３３】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図３乃至図１５を参照しつつ説明する。 ［プラテンの構成及び作用効果］本実施形態に係るプリ
ンタの記録部の構成は第１実施形態と同じであり、同一
構成要素に同一符号を付してその説明は省略するとし、
ここでは第１実施形態とは異なるプラテン５０の構成・
作用効果について図３乃至図５を参照しつつ説明する。
図３は本実施形態に係るプリンタの、記録部の要部断面
図であり、図４はプラテンの平面図である。また、図５
（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ図３におけるｚ−ｚ断面
図，ｗ−ｗ断面図である。

【００３４】用紙Ｐが搬送されるプラテン面には、ＰＧ
を規定する「第１のリブ」としてのリブ７，「第３のリ
ブ」としてのリブ８，「第２のリブ」としてのリブ９が
形成されていて、記録ヘッド部１の下部に搬送された用
紙Ｐは、該リブ７，８，９によってＰＧを調整された状
態（下から支えられた状態）で、ノズルアレイ２からイ
ンクを吐出され、これによって記録が行われる。

【００３５】図４に示す様に、プラテン面にはリブ７，
８，９がそれぞれ副走査方向に沿って原則として連なる
様に、且つ、それぞれが主走査方向に一定間隔をおいて
形成されている。但し、後述する様に一部のリブは副走
査方向に沿って連なってはおらず、主走査方向における
配列位置がズレている。即ち、本実施形態においては、
プラテン７，８，９は原則として副走査方向に沿って連
なる様に、且つ、主走査方向に等間隔を置いて形成され
ているが、後述する用紙Ｐ側端のインク打ち捨て用溝穴
（符号１３乃至１７で示す）を形成する関係上、リブ７
が場所によって等間隔に設置されていない（例えば、符
号７ａ及び７ｂで示すリブ）。しかし、本発明によれば
リブは第１のリブとしてのリブ７と第２のリブとしての
リブ９に分割されている為、図示の如く、リブ９はコッ
クリング現象を効果的に吸収すべくリブ７の配列に関わ
らず独自に等間隔に設置されている。

【００３６】次に、プラテン面には、主走査方向に延び
るような溝穴が形成され、該溝穴に符号１８ａ〜１８ｄ
で示す島部が形成されることによって、図４に示す様な
形状の溝穴、即ち、「第３の溝穴」としての溝穴１０，
「第４の溝穴」としての溝穴１１、「第２の溝穴」とし
ての溝穴１３〜１７が形成されている。尚、実際には、
本実施形態においてはプラテン５０は樹脂成形（例え
ば、ＡＢＳ樹脂）によって一体成形されている。

【００３７】溝穴１０，１１の形状は、平面視において
主走査方向に延びるようになっていて、断面視において
は、図３に示す様に記録ヘッド部１から所定の深さを有
する様に形成されている。尚、図３は、図４におけるｘ
−ｘ断面図である。また、溝穴１３〜１７の形状は略方
形となっていて、断面視においては、図５（Ａ），
（Ｂ）に示す様に、溝穴１０，１１と同じく記録ヘッド
部１から所定の深さを有する様に形成されている。尚、
図５（Ａ）は溝穴１４の断面を、図５（Ｂ）は、溝穴１
７の断面を示すものである。

【００３８】次に、図６乃至図９を参照しつつ、溝穴１
０，１１及び１３〜１７の作用効果について説明する。
ここで、図６及び図８は記録部の要部平面図であり、図
７及び図９は記録部の要部断面図である。尚、図６及び
図８においては、図面の左右方向が主走査方向であり、
また、図の上側が搬送方向上流側、図の下側が搬送方向
下流側となっていて、用紙Ｐは、図の上から下に向かっ
て搬送されるようになっている。

【００３９】溝穴１０，１１及び１３〜１７は、用紙Ｐ
に余白無く印刷する為のインク打ち切り用の溝穴であ
り、ノズルアレイ２から吐出されたインクは該溝穴に打
ち捨てられる。先ず、用紙Ｐ始端の印刷においては、図
６及び図７に示す様に、用紙Ｐの始端が搬送方向下流側
に位置する溝穴１１の上部にさしかかったとき、ノズル
アレイ２の一部２ｂのみを駆動して、用紙Ｐにインクを
吐出する。これにより、用紙Ｐ始端に着弾しなかったイ
ンクが溝穴１１内に打ち捨てられ、従ってプラテン面が
インクで汚損されることが無い。また、用紙Ｐの幅方向
端部においては、溝穴１３〜１７が当該役割を果たす
（図６及び図８において仮想線で示した用紙Ｐのサイズ
では、溝穴１３及び溝穴１７が当該役割を果たす）。一
方、用紙Ｐの終端においては、図８及び図９に示す様
に、用紙Ｐ終端が搬送方向上流側に位置する溝穴１０の
上部にさしかかったとき、ノズルアレイ２の一部２ａの
みを駆動して、用紙Ｐにインクを吐出する。これによ
り、用紙Ｐ終端に着弾しなかったインクが溝穴１０内に
打ち捨てられ、従ってプラテン面がインクで汚損される
ことが無い。

【００４０】ところで、図４に戻って、溝穴１３，１
４，１６，１７には、挿通穴１３ａ，１４ａ，１６ａ，
１７ａがそれぞれ形成されている。以下、これを挿通穴
１４ａを例として説明するが、他の挿通穴も同様なもの
である。溝穴１４の断面を示す図５（Ａ）において、挿
通穴１４ａは、プラテン面からプラテン５０の下面にま
で挿通する様に形成されていて、この点において溝穴１
４は溝穴１０，１１とその機能を異にしている。即ち、
挿通穴１４ａは、溝穴１０，１１（及び溝穴１３〜１
７）に打ち捨てられたインクが一定以上溜まって溢れ出
ない様にするために、打ち捨てられたインクをプラテン
５０の下部へ排出する為の排出口の機能を果たすもので
ある。尚、溝穴１０〜１７には、後述するインク吸収材
が装填され、実際には、打ち捨てられたインクは一旦当
該インク吸収材によって吸収された後、挿通穴１４ａ
（及び１３ａ，１６ａ，１７ａ）からプラテン５０の下
方へ排出される。

【００４１】次に、図１０乃至図１３を参照しつつ、リ
ブ７，８，９の形状及び作用効果について説明する。図
１０乃至図１３は記録部の要部断面図であり、用紙Ｐの
搬送状態を示すものである。尚、プラテン５０は、図４
に示すｙ−ｙ線で切断した断面を示している。図１０
は、用紙Ｐの先端がリブ７に到達した状態を示してい
る。リブ７は、用紙Ｐの先端がリブ７に到達した際に引
っ掛からない様、その搬送方向上流側端部が緩やかな斜
面状（符号７ａで示す）に形成されている。従って、用
紙Ｐ先端が図８に示す破線の状態で斜面７ａと当接して
も、該斜面７ａによって滑らかにリブ７の頂面に形成さ
れた「被記録材支え面」としての平坦面７ｂに導かれ
る。

【００４２】図１１は、用紙Ｐの先端がリブ８に到達し
た状態を示している。リブ８は、用紙Ｐの先端がリブ８
に到達した際に引っ掛からない様、その搬送方向上流側
端部がリブ７と同様に緩やかな斜面状（符号８ａで示
す）に形成されている。従って、用紙Ｐ先端が図１１に
示す破線の状態で斜面８ａと当接しても、該斜面８ａに
よって滑らかにリブ８の頂面に形成された「被記録材支
え面」としての平坦面８ｂに導かれる。

【００４３】図１２は、用紙Ｐの先端がリブ９に到達し
た状態を示している。リブ９は、用紙Ｐの先端がリブ９
に到達した際に引っ掛からない様、その搬送方向上流側
端部がリブ７，８と同様に緩やかな斜面状（符号９ｂで
示す）に形成されている。従って、用紙Ｐ先端が図１２
に示す破線の状態で斜面９ｂと当接しても、該斜面９ｂ
によって滑らかに搬送方向下流側に導かれる。

【００４４】ここで、リブ８とリブ９は互いに連係し、
用紙Ｐに１つの作用効果をもたらしている。以下これを
説明すると、まず、用紙Ｐ先端がリブ８を通過する際
に、リブ８の搬送方向下流側端部から溝穴の上部に突出
している部分にノズルアレイ２からインクが吐出される
と、これによって用紙Ｐ先端の剛性が低下して、用紙Ｐ
先端が溝穴１１に向かって落ち込むが、本発明において
はリブ８における平坦面８ｂの搬送方向下流側終端８ｃ
は、搬送方向に対し、溝穴１１の搬送方向上流側壁面１
１ａと同一の位置になる様にリブ８が形成されているの
で、用紙Ｐ先端の、平坦面８ｂを離れてからの溝穴１１
内への落ち込みを可能な限り抑えている。

【００４５】尚、平坦面８ｂを離れてから溝穴１１内に
落ち込み易いリブ８の形状を、一例として図１３に示
す。図１３に示す様に、リブ８の平坦面８ｂの搬送方向
下流側終端は、丸め加工部８ｄによって壁面１１ａより
も搬送方向上流側に位置している。従って、平坦面８ｂ
の終端から離れた用紙Ｐの先端は、直ちに溝穴１１内に
向かって落ち込むようになる。これとは逆に、平坦面８
ｂの搬送方向下流側終端が、壁面１１ａよりも搬送方向
下流側に位置するようにリブ８が形成されている場合
は、用紙Ｐ先端の、平坦面８ｂを離れてからの溝穴１１
内への落ち込みをより一層抑えることができる。

【００４６】一方で、用紙Ｐ先端が平坦面８ｂから離れ
た直後の、溝穴１１への落ち込みが可能な限り防止され
ても、それでもなお用紙Ｐ先端は溝穴１１を通過する
為、溝穴１１内部に落ち込もうとする。しかし、リブ９
の搬送方向上流側端部が、用紙Ｐ先端が当接した際の、
該当接点における搬送方向下流側に向かう接線が上向き
となるようにリブ９が形成されているので、これによっ
て落ち込んだ用紙Ｐ先端がリブ９に引っ掛かって溝穴１
１に更に落ち込むようなことも無く、加えて、用紙Ｐ先
端はリブ９に当接した際に直ちに上向きに進むので、溝
穴１１に落ち込もうとして変化したＰＧを直ちに復帰さ
せることが可能となり、以て安定した印字品質を得るこ
とが可能となっている。

【００４７】ところで、用紙Ｐ先端の幅方向端部におい
ては、溝穴１１の搬送方向下流側壁面の上縁部への引っ
掛かりが発生する虞があるが、本実施形態においては溝
穴１１の搬送方向下流側壁面の上縁部が丸め加工されて
いて、これによって前記引っ掛かりを防止している。こ
れを、図４及び図５（Ａ）において符号２３で示す。即
ち、図４において、リブ７，８，９は主走査方向におい
て一定間隔で配置されている為、用紙Ｐの幅方向端部
は、必ずしも該リブ７，８，９によって下から支えられ
るとは限らず、場合によっては隣接するリブとの間に位
置することとなる。この様な場合、用紙Ｐにインクが吐
出され、用紙Ｐの剛性が低下すると、用紙Ｐの幅方向端
部は下方に垂れ下がり、これによって用紙Ｐ先端の幅方
向端部が溝穴１１の搬送方向下流側壁面の上縁部２３に
引っ掛かり円滑な搬送を阻害するが、該上縁部２３は丸
め加工されているため、このような問題を回避すること
ができる。

【００４８】［インク吸収材の構成および作用効果］次
に、前述した溝穴１０〜１７に装填されるインク吸収材
について、図１４及び図１５を参照しつつ、適宜図４を
も参照しながら説明する。ここで、図１４はインク吸収
材１９の要部平面図であり、図１５はインク吸収材を装
填したプラテン５０の要部平面図である。図４において
示した溝穴１０，１１及び１３〜１７内にはインク吸収
材１９が装填される。インク吸収材１９は、溝穴１０，
１１及び１３〜１７内に装填され、ノズルアレイ２（図
３参照）からインクが勢いよく打ち捨てられた際に該イ
ンクを吸収して、所謂インクミストの発生による印字品
質の低下を防止する。尚、本実施形態においては、イン
ク吸収材１９は、「弾性吸収体」としてのスポンジ材が
用いられているが、弾性変形可能であって且つインクが
打ち捨てられる際にインクを柔軟に受け止め、インクミ
ストを発生させないものであればどのようなものでも構
わない。

【００４９】溝穴１０，１１及び１３〜１７は、図４に
おいて示した様に全体として複雑な形状となっている。
即ち、インク吸収材１９を装填すべき空間として、単純
形状の、且つ、１つの弾性吸収体によって溝穴１０，１
１及び１３〜１７内を充填することは通常不可能であ
り、小間切れに切断したインク吸収材１９を複数用い、
溝穴１０，１１及び１３〜１７に１つ１つ装填していく
方法が一般的に考え得るが、本発明によれば、インク吸
収材１９は、１つのスポンジ材によって形成されてい
る。これを、図１４に基づいて説明する。

【００５０】図１４（Ａ）に示すように、スポンジ材１
９は、平面視において溝穴１０，１１及び１３〜１７の
外側輪郭形状に沿うような輪郭形状をなしていて、図１
４（Ａ）に示す突起状部１５ａ，１６ａ，１７ａは、そ
れぞれ図４に示した溝穴１５，１６，１７に嵌る様な形
状となっている。そして、島部１８ａ〜１８ｄは、図１
４において符号２０，２１で示すような「スリット」と
しての切り込みによって回避されるようになっている。
つまり、図１４（Ｂ）に示す様に、切り込み２０，２１
が外側に拡げられて空間部が形成され、切り込み２０に
は島部１８ｄが、切り込み２１には島部１８ｃが嵌るよ
うになっている。このような切り込みを形成することに
よって島部１８ａ〜１８ｄを回避し、以て１つの弾性吸
収体によって溝穴１０〜１７を充填することが可能とな
り、インク吸収材１９の溝穴内部への装填作業が容易な
ものとなっている。

【００５１】ここで、島部１８ａ〜１８ｄを回避する為
のスリットは、本実施形態の様な単純切り込み形状では
無く、島部１８ａ〜１８ｄの輪郭形状に沿うようなスリ
ットであっても良いが、その場合、各スリットの寸法は
各島部の寸法よりも小なるように形成する。即ち、島部
寸法よりも小なる寸法のスリットとすることで、インク
吸収材１９が溝穴内に装填された際に、島部がインク吸
収材１９によって外側から弾性力を受けた状態とする。
換言すると、これによりインク吸収材１９が島部１８ａ
〜１８ｄに圧着し、従ってインク吸収材１９を溝穴内部
に確実に保持することができる。

【００５２】尚、図１５に示した様に、溝穴１３〜１７
内には、インク吸収材１９をより確実に溝穴内部に保持
しておく為の突起部２２が適宜形成されている。また、
本実施形態においては、スリットを本実施形態の如く単
純な切り込み形状とすることで、インク吸収材１９への
スリット形成コストを抑えていると共に、より強固に島
部１８ａ〜１８ｄにインク吸収材を圧着させ、溝穴内部
での保持力を高めている。

【００５３】ところで、インク吸収材１９の輪郭形状を
溝穴１０，１１及び１３〜１７の外側輪郭形状と不一致
とすることで、インク吸収材１９によるインク吸収率を
変化させることができる。即ち、インク吸収材１９は、
弾性変形可能な弾性吸収体（本実施形態においてはスポ
ンジ材）によって形成されているので、溝穴毎にその圧
縮変形率を変化させることができ、従ってそれぞれの溝
穴において最も最適なインク吸収率とすることができ
る。

【００５４】

【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば、ＰＧ
を規定するリブを第１のリブと第２のリブとによって構
成し、第１のリブに、搬送されて記録ヘッド部下へと到
達する被記録材と記録ヘッド部とのＰＧを規定する役割
を持たせ、第１のリブより搬送方向下流側に独立して形
成される第２のリブに、インクを吸収した被記録材のコ
ックリング現象を吸収して主走査方向における被記録材
と前記記録ヘッド部との距離を均等化する役割を持たせ
たので、それぞれの機能を果たすのに最も適切な位置に
それぞれのリブを配置することができ、以て良好な記録
品質を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るプリンタの、記録
部の要部断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係るプラテンの平面図
である。

【図３】本発明の第２実施形態に係るプリンタの、記録
部の要部断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係るプラテンの平面図
である。

【図５】（Ａ）は図４におけるｚ−ｚ断面図、（Ｂ）は
同ｗ−ｗ断面図である。

【図６】第２実施形態に係る記録部の要部平面図であ
る。

【図７】第２実施形態に係る記録部の要部断面図であ
る。

【図８】第２実施形態に係る記録部の要部平面図である

【図９】第２実施形態に係る記録部の要部断面図であ
る。

【図１０】第２実施形態に係る記録部の要部断面図であ
る。

【図１１】第２実施形態に係る記録部の要部断面図であ
る。

【図１２】第２実施形態に係る記録部の要部断面図であ
る。

【図１３】第２実施形態に係る記録部の要部断面図であ
る。

【図１４】インク吸収材の要部平面図である。

【図１５】第２実施形態に係るプラテンの要部平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 記録ヘッド ２ ノズルアレイ ３ 搬送駆動ローラ ４ 搬送従動ローラ ５ 排紙ローラ ６ 排紙従動ローラ ７ リブ（第１のリブ） ８ リブ（第３のリブ） ９ リブ（第２のリブ） １０，１１ 溝穴 １２ 軸受部 １３〜１７ 溝穴 １８ａ〜１８ｄ 島部 １９ インク吸収材 ２０，２１ 切り込み ２２ 突起部 ３０ プラテン（第１実施形態） ３１ リブ（第１のリブ） ３２ リブ（第２のリブ） ５０ プラテン（第２実施形態） Ｐ 印刷用紙

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材に向かってインクを吐出する複
   数のノズル列を有する記録ヘッドによって被記録材に記
   録を行う際に、前記記録ヘッドに対する被記録材の位置
   を規定する、被記録材を下から支えるリブが主走査方向
   に所定の間隔で前記記録ヘッドと対向する面に形成され
   ているプラテンであって、 前記リブが、搬送方向上流側に独立して形成される第１
   のリブと、該第１のリブから搬送方向下流側に独立して
   形成される第２のリブとに分離されていることを特徴と
   するプラテン。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記第１のリブ及び
   ／又は前記第２のリブが、主走査方向において、使用が
   予定されている各種サイズの被記録材の側端に位置する
   様に配置されていることを特徴とするプラテン。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、被記録材の
   始端或いは終端から打ち捨てられるインクを導く為の第
   １の溝穴が前記記録ヘッドと対向する面に主走査方向に
   延びる様に形成されていることを特徴とするプラテン。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項におい
   て、被記録材の側端から打ち捨てられるインクを導く為
   の第２の溝穴が前記記録ヘッドと対向する面であって使
   用が予定されている各種サイズの被記録材側端に位置す
   る場所に形成され、前記第１のリブ及び／又は前記第２
   のリブが、前記第２の溝穴を避けて配置されていること
   を特徴とするプラテン。
5. 【請求項５】 請求項３または４において、前記第１の
   溝穴内部には、該溝穴にさしかかった被記録材を下から
   支える島部が形成され、これによって前記リブが前記第
   １の及び第２のリブと、該島部に形成される第３のリブ
   とによって構成され、前記第１の溝穴が該島部から搬送
   方向上流側に位置する第３の溝穴と、該島部から搬送方
   向下流側に位置する第４の溝穴とに分割され、 前記第３のリブにおける被記録材支え面の搬送方向下流
   側終端が、前記第４の溝穴の、搬送方向上流側壁面と同
   一又は搬送方向下流側に位置するように前記第３のリブ
   が形成され、 前記第２のリブにおける搬送方向上流側端部が、被記録
   材先端が当接した際の、該当接点における搬送方向下流
   側に向かう接線が上向きとなるように前記第２のリブが
   形成されていることを特徴とするプラテン。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記第３のリブにお
   ける搬送方向上流側端部が、被記録材先端が当接した際
   の、該当接点における搬送方向下流側に向かう接線が上
   向きとなるように前記第３のリブが形成されていること
   を特徴とするプラテン。
7. 【請求項７】 請求項４から６のいずれか１項におい
   て、前記第１の及び第２の溝穴内部にインクを吸収する
   インク吸収材が装填されていることを特徴とするプラテ
   ン。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記インク吸収材
   が、前記島部を避け、且つ外側から前記島部へ弾性力を
   作用させた状態で前記溝穴に装填される為の、前記島部
   寸法よりも小なる寸法のスリットが形成されている、圧
   縮変形可能な弾性吸収体からなることを特徴とするプラ
   テン。
9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれか１項に記載の
   プラテンを備えていることを特徴とする記録装置。