JP2009079881A - パイロットバーナーおよびその着火検出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】種火の着火および失火を迅速且つ正確に検出することができる新規なパイロットバーナーおよびその着火検出方法の提供。
【解決手段】種火Ｆを発生するノズル１０と、常温以上の温度で動作する低温用バイメタルＡと、この低温用バイメタルＡの動作開始温度よりも高い温度で動作する高温用バイメタルＢと、これらバイメタルＡおよびＢが動作したときにこれらと接触してそれぞれ低温用接点回路Ｓ１と高温用接点回路Ｓ２を形成する接点電極Ｃと、これら回路Ｓ１とＳ２の形成の有無を検出する回路検出器２０とを備える。これによって、種火Ｆを直接目視できないケースであっても、これら回路Ｓ１と回路Ｓ２の形成または切断を検出するだけでその種火Ｆの着火および失火を迅速且つ正確に検出できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属の熱処理工程に不可欠な燃焼炉に係り、特にその燃焼炉のメインバーナーの近傍に設けられる着火用のパイロットバーナーおよびその着火検出方法に関するものである。

係る従来のパイロットバーナーは、メインバーナーの近傍に設けられたノズルと、点火用のプラグなどからなるものであり、そのノズルから吹き出される燃焼ガスに点火プラグのスパークによって着火し、メインバーナー着火用の種火（燃焼炎）を発生するようになっている。
そして、このようなパイロットバーナーの種火の着火の確認は、通常外部からの目視によって行われるが、この種火は小さいことから目視が困難あるいは不可能な場合には、メインバーナー自体の着火の有無などによって間接的にしか把握することができない。

そのため、例えば以下の特許文献１や２に示すように、点火した炎を特定波長の光を検出するウルトラビジョン方式を利用した着火検出や、以下の特許文献３に示すように、炎の中に発生するイオン化電流（炎電流）の流れを利用し、２つの電極間に交流電圧を外部から与えた場合に生じる電圧差を検出して着火検出をする方法などを利用して、直接パイロットバーナーの着火の有無を検出することが考えられている。
特開昭６０−１６２１２１号公報 特開昭６２−１０５０１６号公報 特開昭５４−８１５２９号公報

しかしながら、前記特許文献１や２に示すようなウルトラビジョン方式を利用した着火検出方法を用いるためには、高価なセンサーを用意しなければならず、コストが高くなってしまう。また、そのセンサーが劣化すると失火時に着火と誤検出してしまい、定期的にシャッターを閉じて確認するという機構がさらに必要となるケースもある。
一方、前記特許文献３に示すような炎電流方式の場合では、センサーが安価であり、失火時に着火と誤検出することがないが、着火時に着火との認識が安定しないなどの可能性がある。
そこで、本発明はこのような課題を有効に解決するために案出されたものであり、その主な目的は、種火の着火および失火を迅速且つ正確に検出することができる新規なパイロットバーナーおよびその着火検出方法を提供するものである。

前記課題を解決するために請求項１の発明は、
メインバーナー着火用の種火を発生するノズルと、前記種火の燃焼熱によって常温よりも高い温度に加熱されたときに動作する低温用バイメタルと、前記種火の燃焼熱によって前記低温用バイメタルの動作開始温度よりも高い温度に加熱されたときに動作する高温用バイメタルと、当該低温用バイメタルおよび高温用バイメタルが動作したときにこれらと接触してそれぞれ低温用接点回路と高温用接点回路を形成する接点電極と、前記低温用接点回路と高温用接点回路の形成の有無を検出する回路検出部とを備えたことを特徴とするパイロットバーナーである。

また、請求項２の発明は、
請求項１に記載のパイロットバーナーにおいて、前記高温用バイメタルまたは低温用バイメタルと前記接点電極間に点火スパークを発生させる着火部をさらに備えたことを特徴とするパイロットバーナーである。
また、請求項３の発明は、
請求項１または２に記載のパイロットバーナーにおいて、前記高温用バイメタルの動作開始温度よりも低く、且つ前記低温用バイメタルの動作開始温度よりも高い温度域で動作開始する中温用バイメタルをさらに備えたことを特徴とするパイロットバーナーである。

一方、請求項４の発明は、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイロットバーナーの着火の有無を検出する方法であって、前記回路検出部によって前記低温用接点回路の形成が検出されたときは、前記パイロットバーナーの種火が着火したと判断し、その後、前記高温用接点回路の形成が検出されてから当該高温用接点回路の切断が検出されたときは、前記パイロットバーナーの種火が失火したと判断し、その後、前記低温用接点回路の切断が検出される前に前記高温用接点回路の形成が再度検出されたときは前記パイロットバーナーの種火が再着火したと判断することを特徴とするパイロットバーナーの着火検出方法である。

請求項１の発明によれば、ノズルが着火して種火が発生すると、その燃焼熱によって、先ず最初に低温用バイメタルが動作し、これが接点電極側に接触して低温用接点回路が形成された後、高温用バイメタルが動作し、これが接点電極側に接触して高温用接点回路が形成される。
従って、先ず最初に低温用接点回路の形成を回路検出部によって検出すれば、種火の着火を迅速に検出することができる。また、さらに高温用接点回路の形成を回路検出部によって検出すれば、種火の着火をより正確に検出することができる。

そして、この種火が失火すると、その燃焼熱による発熱がなくなるため、最初に高温用バイメタルの動作が停止し、これが接点電極側から離れて高温用接点回路が切断された後、低温用バイメタルの動作が停止し、これが接点電極から離れて低温用接点回路が切断される。
従って、種火が着火した後においては、先ず最初に高温用接点回路の切断を回路検出部によって検出すれば、種火の失火を迅速に検出することができる。また、さらに低温用接点回路の切断を回路検出部によって検出すれば、種火の失火をより正確に検出することができる。

これによって、種火を直接目視できないケースであっても、その種火の着火および失火を迅速且つ正確に検出することができる。また、バイメタルと接点電極といった汎用の素子をそのまま利用できるため、安価に製造することができる。
なお、本発明でいう「動作」とは、低温用バイメタルおよび高温用バイメタルが種火Ｆの燃焼熱によって反応（湾曲変形）して接点電極に接触した状態を含み、「動作の停止」とは、これらバイメタルが接点電極に接触した状態から離れた状態を含むものとする（以下、同じである）。
また、請求項２の発明によれば、前記高温用バイメタルまたは低温用バイメタルと前記接点電極間に点火スパークを発生させる着火部をさらに備えたことから、前記高温用バイメタルまたは低温用バイメタルと接点電極を着火用のスパーク電極として兼用することができる。

また、請求項３の発明によれば、前記高温用バイメタルの動作開始温度よりも低く、且つ前記低温用バイメタルの動作開始温度よりも高い温度域で動作開始する中温用バイメタルをさらに備えたことから、より迅速且つ正確に種火Ｆの着火および失火（消火）を検出することができる。また、各バイメタルの動作を検出することでそのノズル１０の吹出口近傍などの温度をより正確に検出することができる。
また、請求項４のパイロットバーナーの着火検出方法によれば、請求項１の発明と同様にパイロットバーナーの種火を直接目視できないケースであっても、その種火の着火および失火を迅速且つ正確に検出することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面を参照しながら詳述する。
図１は、本発明に係るパイロットバーナー１００の実施の一形態を示したものである。
図示するように、このパイロットバーナー１００は、着火用の種火（燃焼炎）Ｆを発生するノズル１０と、このノズル１０の近傍に設けられた低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢと、これら低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢが動作して接触したときにそれぞれ低温用接点回路Ｓ１と高温用接点回路Ｓ２を形成する接点電極Ｃと、この低温用接点回路Ｓ１と高温用接点回路Ｓ２の形成および切断を検出する回路検出部２０と、前記低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢと接点電極Ｃ間に点火スパークを発生させる着火部３０とから主に構成されている。

先ず、このノズル１０は、図示しない燃焼炉のメインバーナーの燃焼ガス吹出口近傍に設けられており、燃焼ガスラインＬ１から供給される燃焼ガスを燃焼させてメインバーナーの着火用の種火Ｆを生成するようになっている。
この低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢは、例えばインバー合金（Ｆｅ−３６％Ｎｉ合金）などのような熱膨張率の小さい合金に、マンガン（Ｍｎ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）などを添加した２種類の熱膨張率の異なる金属板を冷間圧延で貼り合わせてなる公知の導電性バイメタル（Bi-metallic strip）素子であり、ノズル１０で発生した種火Ｆの燃焼熱によって動作、すなわち種火Ｆからの熱によって加熱されると、接点電極Ｃ側に湾曲するように変形してその先端がその接点電極Ｃに対して通電可能に接触するようになっている。

そして、これら低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢのうち、低温用バイメタルＡは、種火Ｆの燃焼熱によって常温よりも高い温度、例えば５０℃以上に加熱されたときに動作するようになっている。これに対し、高温用バイメタルＢは、同じく種火Ｆの燃焼熱によって動作するようになっているが、その動作温度は、低温用バイメタルＡの動作温度よりも高い温度、例えば１００℃〜１５０℃以上に加熱されたときに動作するようになっている。

なお、このような温度条件で動作する低温用バイメタルＡとしては、特に限定されるものではないが、例えば、株式会社ＮＥＯＭＡＸマテリアル製のＢＨ−７などを用いることができる。また、高温用バイメタルＢも同様に、特に限定されるものではないが、例えば、株式会社ＮＥＯＭＡＸマテリアル製のＢＬ１などを用いることができる。
一方、接点電極Ｃは、銅合金などのような良導電性の金属板からなっており、これら低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢが動作したときに、これらと接触してそれぞれ低温用接点回路Ｓ１と高温用接点回路Ｓ２を形成するようになっている。なお、この接点電極Ｃ自体は、これら低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢのように種火Ｆからの熱によって変形したり、溶融・消失したりするようなことはない。

低温用接点回路Ｓ１は、低温用バイメタルＡと接点電極Ｃを接続する導電ラインＬ２に電源部４０と低温用接点検出リレーＲａなどを設けたものであり、低温用バイメタルＡが種火Ｆの燃焼熱によって動作して接点電極Ｃに接触したときに導電ラインＬ２に流れる電流を低温用接点検出リレーＲａが検出してその検出信号を回路検出器２０に出力するようになっている。
また、高温用接点回路Ｓ２は、高温用バイメタルＢと接点電極Ｃを接続する導電ラインＬ３に電源部４０と高温用接点検出リレーＲｂを設けたものであり、高温用バイメタルＢが種火Ｆの燃焼熱によって動作して接点電極Ｃに接触したときに導電ラインＬ２に流れる電流を高温用接点検出リレーＲｂが検出して同じくその検出信号を回路検出器２０に出力するようになっている。

この回路検出器２０は、これら低温用接点検出リレーＲａと高温用接点検出リレーＲｂが検出した検出信号に基づいて種火Ｆの着火および失火を検出および異常など判断するものであり、所定のロジック回路を備えた専用の装置の他、ＰＬＣやＰＣなどの汎用の情報処理装置などから構成されている。なお、その回路検出器２０による具体的な検出・判断方法については後述する。

着火部３０は、前記低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢと接点電極Ｃを点火スパーク用のスパーク電極として兼用したものであり、電源部４０から供給される電流を図示しない高圧発生器によって昇圧させ、この低温用バイメタルＡまたは高温用バイメタルＢと接点電極Ｃ間に点火スパークを発生させてノズル１０のガス吹出口に種火Ｆを着火するようになっている。なお、この着火部３０には、この低温用バイメタルＡまたは高温用バイメタルＢのいずれか一方が接点電極Ｃ側に接触しているときに高電圧を短絡させないためのインタロックが備えられている。

次に、このような構成をした本発明に係るパイロットバーナー１００の着火の有無を検出・判断する方法の一例を図２〜図５を参照しながら説明する。
先ず、図２（１）〜（５）はこのパイロットバーナー１００の低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢの正常な動作を示す説明図である。
このパイロットバーナー１００は、着火前の状態では同図（１）に示すように低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢは動作せずにいずれも接点電極Ｃとは離れた状態となっているが、この状態からそのノズル１０に種火用の燃焼ガスを供給すると共に、着火部３０によって低温用バイメタルＡまたは高温用バイメタルＢと接点電極Ｃ間に点火スパークを発生させて燃焼ガスを着火して種火Ｆを発生させると、同図（２）に示すようにその種火Ｆの燃焼熱によって先ず動作温度が低い方の低温用バイメタルＡが動作して接点電極Ｃに接触した後、同図（３）に示すように動作温度が高い方の高温用バイメタルＢが動作して接点電極Ｃに接触する。

その後、この状態から種火Ｆが消える（失火）と、同図（４）に示すように動作温度が高い方の高温用バイメタルＢの動作が停止（離間）してから、同図（５）に示すように動作温度が低い方の低温用バイメタルＡの動作が停止（離間）して元の状態に戻ることになる。
そして、これら低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢと接点電極Ｃとが接触したときには、それぞれ低温用接点回路Ｓ１と高温用接点回路Ｓ２とが形成されて低温用接点検出リレーＲａおよび高温用接点検出リレーＲｂからその検出信号が回路検出器２０に出力され、反対にこれら低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢと接点電極Ｃとが離れたときには、それぞれ低温用接点回路Ｓ１と高温用接点回路Ｓ２とが切断されて低温用接点検出リレーＲａおよび高温用接点検出リレーＲｂからその検出信号が回路検出器２０に出力されなくなる。

図３は、この回路検出器２０がこのような低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢの動作に基づいて行う、パイロットバーナー１００の着火と失火の検出処理と検出異常判断処理の流れを示したフローチャート図である。
図示するように、この回路検出器２０は、先ず最初のステップＳ１００において低温用接点検出リレーＲａからの出力信号などに基づいて動作温度が低い方の低温用バイメタルＡが動作したか否かを判断し、動作したと判断したとき（ＯＦＦ→ＯＮ）は、ステップＳ１０１に移行して種火Ｆの着火を検出したと判断してからステップＳ１０２に移行するが、既に低温用バイメタルＡが動作していると判断しているとき（ＯＮ）、および低温用バイメタルＡが動作していない判断したとき（ＯＦＦ）は、それぞれ直接ステップＳ１０２およびステップＳ１０３に移行する。

ステップＳ１０３では、高温用接点検出リレーＲｂからの出力信号などに基づいて動作温度が高い方の高温用バイメタルＢが動作していない（ＯＦＦ）か否かを判断し、動作していないと判断したとき（ＯＦＦ）は、最初のステップＳ１００に戻って同様な判断処理を繰り返すが、動作していると判断したとき（ＯＮ）は、ステップＳ１０４に移行してパイロットバーナー１００が正常に動作していないと判断して検出異常を出力して処理を終了する。

一方、ステップＳ１０２では、低温用バイメタルＡが正常に動作していると判断してから引き続き次の判断ステップＳ１０５に移行する。
ステップＳ１０５では、その動作している低温用バイメタルＡが動作しなくなった（ＯＮ→ＯＦＦ）か否かを判断し、動作しなくなった（ＯＮ→ＯＦＦ）と判断したときは、ステップＳ１０６に移行し、失火が検出されたと判断して最初のステップＳ１００に戻ることになるが、引き続き動作していると判断したとき（ＯＮ）は、次のステップＳ１０７に移行する。

ステップＳ１０７では、その後、高温用バイメタルＢが動作した（ＯＦＦ→ＯＮ）か否かを判断し、動作したと判断したとき（ＯＦＦ→ＯＮ）は、ステップＳ１０８に移行して着火を検出したと判断してからステップＳ１０９に移行するが、既にその高温用バイメタルＢが動作していると判断しているとき（ＯＮ）、およびその高温用バイメタルＢが動作していないと判断したとき（ＯＦＦ）は、それぞれ直接ステップＳ１０９およびステップＳ１１０に移行する。

ステップＳ１１０では、さらに低温用接点検出リレーＲａからの出力信号などに基づいて低温用バイメタルＡが動作した後、所定時間（ｔ秒）経過したか否かを判断し、所定時間経過していない（ＮＯ）と判断したときは、最初のステップＳ１００に戻ることになるが、所定時間経過した（ＹＥＳ）と判断したときは、失火が検出されたと判断する。すなわち前述したように種火Ｆの着火が行われ、その種火Ｆの燃焼が所定時間（ｔ秒）継続していれば、低温用バイメタルＡの動作後、所定時間（ｔ秒）内に引き続き高温用バイメタルＢが動作することになるが、ステップＳ１１０に示すように所定時間（ｔ秒）が経過（ＹＥＳ）しているにもかかわらず高温用バイメタルＢが動作していないときには、その種火Ｆが着火後間もなく消えて（失火）しまったと判断して失火検出することになる。

一方、ステップＳ１０９では、高温用バイメタルＢが動作していると判断してから引き続き次の判断ステップＳ１１２に移行する。
そして、ステップＳ１１２では、その後、この高温用バイメタルＢの動作が停止した（ＯＮ→ＯＦＦ）か否かを判断し、停止していない（ＯＮ）と判断したときは、最初のステップＳ１００に戻って同様な処理を繰り返すことになるが、動作が停止した（ＯＮ→ＯＦＦ）と判断したときは、ステップＳ１１３に移行して種火Ｆが消えた（失火）と検出することになる。

図４および図５はこのようなパイロットバーナー１００の着火と失火の検出処理と検出異常判断処理の流れの一例を示したタイムチャート図である。
先ず、図４のタイムチャートでは、種火Ｆの点火が行われ、そのノズル１０の吹出口近傍の温度が上昇し、低温用バイメタルＡの動作温度に達すると、先ずこの低温用バイメタルＡが動作（ＯＦＦ→ＯＮ）して種火Ｆの着火が検出される（ステップＳ１００〜Ｓ１０２、Ｓ１０５）。

引き続き、その種火Ｆが燃焼するとさらにそのノズル１０の吹出口近傍の温度が上昇し、高温用バイメタルＢの動作温度に達すると、次にこの高温用バイメタルＢが動作（ＯＦＦ→ＯＮ）して種火Ｆの着火が検出される（ステップＳ１０７〜Ｓ１０９、Ｓ１１２）。
その後、着火後所定時間（ｔ秒）経過後に、何らかの原因によってこの種火Ｆが失火してノズル１０の吹出口近傍の温度が低下し、高温用バイメタルＢの動作温度を下回ると、この高温用バイメタルＢが動作が停止（ＯＮ→ＯＦＦ）するため、これを検知することで種火Ｆの失火が迅速に検出される。

そして、その後直ちに再点火が行われ、そのノズル１０の吹出口近傍の温度が再び上昇して高温用バイメタルＢの動作温度に達すると、この高温用バイメタルＢが動作（ＯＦＦ→ＯＮ）して種火Ｆの再着火が検出される。
その後、運転を停止して強制的に失火（消化）すると、図４に示すようにそのノズル１０の吹出口近傍の温度が低下して高温用バイメタルＢの動作温度を下回った時点でその高温用バイメタルＢの動作が停止（ＯＮ→ＯＦＦ）して種火Ｆの失火が迅速に検出される（ステップＳ１１３）。
そして、さらに低温用バイメタルＡの動作温度を下回った時点でその低温用バイメタルＡの動作も停止（ＯＮ→ＯＦＦ）することになる。

一方、図５のタイムチャートでは、同じく種火Ｆの点火が行われ、そのノズル１０の吹出口近傍の温度が上昇し、低温用バイメタルＡの動作温度に達っしたときは、先ずこの低温用バイメタルＡが動作（ＯＦＦ→ＯＮ）して種火Ｆの着火が検出される（ステップＳ１００〜Ｓ１０２、Ｓ１０５）が、その直後に消火が行われ、そのノズル１０の吹出口近傍の温度が高温用バイメタルＢの動作温度に達しないで低下したときは、高温用バイメタルＢは動作せず、低温用バイメタルＡの動作が停止（ＯＮ→ＯＦＦ）した時点で失火が検出されことになる（ステップＳ１０６）。

図６（１）〜（３）は、このような判断処理を行う回路検出器２０の基本的な着火・失火の検出ロジックを示す説明図である。
同図（１）に示すように、低温用接点検出リレーＲａまたは高温用接点検出リレーＲｂのいずれかから検出信号が出力され（ＯＮ）るか、あるいは着火検出接点信号（Ｒ１）が出力され、且つ失火検出接点信号（Ｒ２）が検出されない場合には、着火検出接点信号（Ｒ１）を出力し、また、同図（２）に示すように、低温用接点検出リレーＲａまたは高温用接点検出リレーＲｂのいずれかからも検出信号が出力されない（ＯＦＦ）場合には、失火検出接点信号（Ｒ２）を出力する。

これに対し、同図（３）に示すように低温用接点検出リレーＲａから検出信号が出力（ＯＮ）されないで高温用接点検出リレーＲｂ側からのみ検出信号が出力された場合、すなわち低温用バイメタルＡが動作せずに、高温用バイメタルＢのみが動作した場合には、正常な動作でないとして異常検出接点信号（Ｅ）を出力する。
このように本発明のパイロットバーナー１００は、低温で動作する低温用バイメタルＡとこれよりも高い温度で動作する高温用バイメタルＢを用いて種火Ｆの着火および失火（消火）を検出するようにしたことから、種火Ｆの着火および失火（消火）をより迅速且つ正確に検出することができる。

すなわち、例えば図４に示すように、仮に低温用バイメタルＡのみで着火と失火を検出するようにした場合、図示するように着火に関しては迅速に検出することができるが、失火（消火）に関しては、そのノズル１０の吹出口近傍の温度が低温用バイメタルＡの動作温度まで低下しない間は、その失火（消火）を正確に検出することができない。また、同じく高温用バイメタルＢのみで着火と失火を検出するようにした場合、図示するように、失火（消火）に関しては迅速に検出することができるが、着火に関しては、そのノズル１０の吹出口近傍の温度が高温用バイメタルＢの動作温度まで上昇しない間は、その着火を正確に検出することができない。

これに対し、本発明のパイロットバーナー１００は、低温用バイメタルＡと高温用バイメタルＢといった動作温度の異なる２種類のバイメタルを用いて種火Ｆの着火および失火（消火）を検出するようにしたことから、種火Ｆの着火および失火（消火）をより迅速且つ正確に検出することができる。
これによって、種火Ｆを直接目視できないケースであっても、その種火Ｆの着火および失火（消火）を迅速且つ正確に検出することができる。また、バイメタルと接点電極といった汎用の素子をそのまま利用できるため、本発明のパイロットバーナー１００の製造にあたって安価に製造することができる。

また、この低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢと接点電極Ｃ間に点火スパークを発生させて着火させるようにしたため、これらを着火用のスパーク電極としても兼用することができる。
なお、本実施の形態では、低温用バイメタルＡと高温用バイメタルＢといった動作温度が異なる２種類のバイメタルを用いた構成を示したが、さらにこの高温用バイメタルＢの動作温度よりも低く、且つ低温用バイメタルＡの動作温度よりも高い温度域で動作する中温用バイメタルをさらに１つ以上備えれば、より迅速且つ正確に種火Ｆの着火および失火（消火）を検出することができる上に、各バイメタルの動作を検出することでそのノズル１０の吹出口近傍などの温度などもより正確に検出することができる。

また、このように動作温度の異なる３つ以上のバイメタルを用いれば、いずれか１つのバイメタルが正常に機能しなくなっても、迅速且つ正確に種火Ｆの着火および失火（消火）を検出するといった効果を長期に亘って発揮することができる。
また、本実施の形態では、１つの接点電極Ｃに対して低温用バイメタルＡと高温用バイメタルＢがそれぞれ接触するようにしたが、これら低温用バイメタルＡと高温用バイメタルＢとそれぞれ対になるように２つの接点電極Ｃを用いても良い。

本発明に係るパイロットバーナー１００の実施の一形態を示すブロック図である。 本発明に係るパイロットバーナー１００の低温用バイメタルＡおよび高温用バイメタルＢの正常な動作を示す説明図である。 本発明に係るパイロットバーナー１００の着火と失火の検出処理と検出異常判断処理の流れを示したフローチャート図 本発明に係るパイロットバーナー１００の着火と失火の検出処理と検出異常判断処理の流れの一例を示したタイムチャート図である。 本発明に係るパイロットバーナー１００の着火と失火の検出処理と検出異常判断処理の流れの一例を示したタイムチャート図である。 着火・失火の基本的な検出ロジックを示す説明図である。

符号の説明

１００…パイロットバーナー
１０…ノズル
２０…回路検出部
３０…着火部
４０…電源部
Ａ…低温用バイメタル
Ｂ…高温用バイメタル
Ｃ…接点電極
Ｒａ…低温用接点検出リレー
Ｒｂ…高温用接点検出リレー
Ｆ…種火（燃焼炎）
Ｓ１…低温用接点回路
Ｓ２…高温用接点回路
Ｌ１…燃焼ガスライン
Ｌ２、Ｌ３…導電ライン

Claims (4)

1. メインバーナー着火用の種火を発生するノズルと、
   前記種火の燃焼熱によって常温よりも高い温度に加熱されたときに動作する低温用バイメタルと、
   前記種火の燃焼熱によって前記低温用バイメタルの動作開始温度よりも高い温度に加熱されたときに動作する高温用バイメタルと、
   当該低温用バイメタルおよび高温用バイメタルが動作したときにこれらと接触してそれぞれ低温用接点回路と高温用接点回路を形成する接点電極と、
   前記低温用接点回路と高温用接点回路の形成の有無を検出する回路検出部とを備えたことを特徴とするパイロットバーナー。
2. 請求項１に記載のパイロットバーナーにおいて、
   前記高温用バイメタルまたは低温用バイメタルと前記接点電極間に点火スパークを発生させる着火部をさらに備えたことを特徴とするパイロットバーナー。
3. 請求項１または２に記載のパイロットバーナーにおいて、
   前記高温用バイメタルの動作開始温度よりも低く、且つ前記低温用バイメタルの動作開始温度よりも高い温度域で動作開始する中温用バイメタルをさらに備えたことを特徴とするパイロットバーナー。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイロットバーナーの着火の有無を検出する方法であって、
   前記回路検出部によって前記低温用接点回路の形成が検出されたときは、前記パイロットバーナーの種火が着火したと判断し、その後、前記高温用接点回路の形成が検出されてから当該高温用接点回路の切断が検出されたときは、前記パイロットバーナーの種火が失火したと判断し、その後、前記低温用接点回路の切断が検出される前に前記高温用接点回路の形成が再度検出されたときは前記パイロットバーナーの種火が再着火したと判断することを特徴とするパイロットバーナーの着火検出方法。

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