JP2009079073A - 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エポキシ樹脂(I)と、前記エポキシ樹脂(I)に可溶なポリアミド樹脂(II)と、前記エポキシ樹脂(I)を100〜160℃で硬化する硬化剤(III)とを含有する樹脂組成物であって、前記エポキシ樹脂(I)(100質量部)は、下記式(1)で示されるオキサゾリドン環を有するエポキシ樹脂(A)5〜50質量部と、他のエポキシ樹脂(B)95〜50質量部とからなり、前記ポリアミド樹脂(II)の含有量は、前記エポキシ樹脂(I)100質量部に対して1.5〜20質量部であり、前記硬化剤(III)の含有量は、前記エポキシ樹脂(I)100質量部に対して1.5〜20質量部である繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
また、一般的にプリプレグの樹脂組成物としては、強度発現性の点から主に熱硬化性樹脂が用いられている。なかでも、取り扱い性や強度発現性の点からエポキシ樹脂が広く用いられている。
(1)有機繊維を繊維強化樹脂層に加えたFRP及び繊維強化樹脂管状体(特許文献1〜5)。
(2)有機重合体からなるフィルム、テープ等を繊維強化樹脂層と共に用いたFRP(特許文献6〜7)。
(3)FRPの外側にガラス繊維と樹脂組成物とからなる層を外層に用いた繊維強化樹脂管状体(特許文献8)。
(4)繊維強化樹脂層の樹脂組成物中にゴム成分を添加したFRP(特許文献9)。
(5)繊維強化樹脂層の樹脂組成物として、ビスフェノールA型エポキシ樹脂やオキサゾリドン環含有エポキシ樹脂等の特定の樹脂を用いた繊維強化樹脂管状体(特許文献10)。
また、インターリーフと呼ばれる一種の衝撃吸収層を層間に挿入する方法も示されているが(例えば、特許文献11〜14)、いずれも層間が厚くなることによる繊維比率の低下、プリプレグにおけるタックレベルの低下による取扱性の低下等のおそれがある。
(4)は、エポキシ樹脂成分中にアクリルニトリル−ブタジエン共重合体等のゴム状ポリマーを添加し、硬化時に該ゴム層をミクロ相分離させる。該方法では、これらの成分の添加量に応じて耐衝撃性が改善するが、その一方で剛性が失われる傾向がある。
(5)は、耐衝撃性がある程度向上するものの、さらなる耐衝撃性の向上が望まれる。
以上のことから、優れた力学的特性を保ち、かつより優れた耐衝撃性を有するFRPを得るための方策が求められている。
本発明では、工程通過性が高く、またFRPとしたときに力学的特性及び耐衝撃性(靭性)に優れ、繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物を提供する。また、本発明では、前記繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物が強化繊維に含浸されたプリプレグを提供する。
エポキシ樹脂(I)は、エポキシ樹脂(A)と、エポキシ樹脂(A)以外のその他のエポキシ樹脂(B)とからなる。
エポキシ樹脂(I)としては、例えば、特開平5−43655号公報に示されている、エポキシ樹脂とイソシアナート化合物とをオキサゾリドン環形成触媒の存在下で反応させる方法で合成できる。また、旭化成ケミカルズ(株)製のAER4151、AER4152等を用いることができる。
エポキシ樹脂(A)が5質量部以上であれば、耐衝撃性に優れた樹脂組成物が得られる。また、エポキシ樹脂(A)が50質量部を超えると、添加量に対する耐衝撃性の向上効果が小さい。
エポキシ樹脂(I)中の他のエポキシ樹脂(B)の含有量は、エポキシ樹脂(I)の全量を100質量部としたとき、50〜95質量部である。他のエポキシ樹脂(B)が50質量部以上であれば、樹脂組成物の耐衝撃性を高く保ったまま、他のエポキシ樹脂(B)による効果を得ることができる。他のエポキシ樹脂(B)が95質量部以下であれば、耐衝撃性に優れた樹脂組成物が得られる。
また、ポリアミド樹脂(II)としては、下記式で示されるポリエーテルエステルアミド(ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体)が好ましい。該ポリエーテルエステルアミドは、ポリアミド成分と、ポリオキシアルキレングリコール及びジカルボン酸からなるポリエーテルエステル成分との反応で得られ、分子鎖中にアミド結合とエーテル結合とエステル結合とを有する重合体であり、エポキシ樹脂に高い相溶性を示す。そのため、エポキシ樹脂(I)と微細な海島構造を形成でき、その結果、優れた力学的特性を維持したまま耐衝撃性を向上させる効果が大きい。
これらのうちTPAE32は、式(4)〜(8)で示されるものの混合物であって、式(4)〜(8)中、平均値として、a=b=1、c=7.26、d=0.16、e=0.84、f=2.23、α=10、β=34、γ=2、g=14、h=1、θ=4、φ=10である。また、R7及びR8はいずれも水素原子である。また、TPAE32は、PA1、PA2がいずれも、式(6)の構成単位と式(7)の構成単位とが混在した状態となっている。
硬化促進剤としては、例えば、イミダゾールやイミダゾール誘導体、尿素化合物、イミダゾールのカルボン酸塩や金属錯塩、3級アミン化合物等が挙げられる。
硬化剤(III)としてジシアンジアミドを用いる場合には、硬化促進剤としてフェニルジメチルウレア、3−(3,4−ジクロロフェニル)−1、1、ジメチル尿素(DCMU)等の尿素誘導体あるいはイミダゾール誘導体、等の尿素化合物、イミダゾール類、アミン類を用いるのが好ましい。
添加剤としては、例えば、樹脂粘度やプリプレグの取り扱い性を制御する目的で熱可塑性樹脂を用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、エポキシ樹脂(I)との相溶性、繊維強化複合材料の物性に悪影響を及ぼさない等の理由から、ポリビニルフォルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フェノキシ樹脂等が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は2種以上を混合して用いてもよい。
添加剤の使用量は、樹脂組成物の全量に対して20質量%以下であるのが好ましい。添加剤が20質量%以下であれば、得られる樹脂組成物の耐衝撃性を損ねるおそれがほとんどない。
一方、本発明の樹脂組成物は該破壊靱性値が400J/m2以上であり、優れた耐衝撃性を有する繊維強化複合材料を製造できる。
強化繊維としては、特に制限はなく、例えば、比強度から炭素繊維、ポリアラミド繊維、ポリエチレン繊維等の有機繊維、ボロン繊維、スチール繊維、ガラス繊維等が挙げられ、比強度及び比弾性の点から炭素繊維であるのが好ましい。
強化繊維の形態や配列についても特に制限はなく、例えば、数千本〜数万本フィラメントの単位であるトウ1本、又はさらにそのトウを数本まとめた形状のいわゆるトウプリプレグのような形態、トウを一方向に並べて引き揃えた一方向テーププリプレグのような形態、クロス(織物)のような形態、マット、ニット、スリーブ等の形態のものを使用できる。
実施例中の化合物の略号、及び試験方法は以下に示す通りである。
AER4152:オキサゾリドン環を有するエポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製)
jER828:ビスフェノールA型液状エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン(株)製)
jER807:ビスフェノールF型液状エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン(株)製)
jER1001:ビスフェノールA型固形エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン(株)製)
jER1002:ビスフェノールA型固形エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン(株)製)
BPA328:アクリルゴム変性ビスフェノールA型エポキシ樹脂(日本触媒社製)
TPAE32:ポリエーテルエステルアミド共重合体(富士化成(株)製)
DICY:ジシアンジアミド(製品名:Dicy 7、ジャパンエポキシレジン(株)製)
DCMU:ジフェニルジメチルウレア(製品名:DCMU99、保土谷化学社製)
熱可塑性樹脂
PVF:ポリビニルフォルマール(製品名:ビニレックE、チッソ(株)製)
[耐熱性(G’−Tg)]
硬化剤(III)を含有する樹脂組成物を130℃で、1.5時間の硬化条件にて成形することによって、樹脂硬化物として厚さ2mmの硬化樹脂板を得た後、更にこれを60mm長×12mm幅にカットして試験片を準備した。その後、レオメトリック・ファー・イースト(株)製の動的粘弾性測定装置(RDA−700)を使用し、試験片を5℃/STEPで昇温しながら、該試験片に10ラジアン/秒の速度で剪断力を加え、前記試験片の貯蔵剛性率の温度依存性を測定した。この貯蔵剛性率の温度依存性曲線のガラス状態領域での接線と転移領域での接線との交点をガラス転移温度として求めた。
得られた厚さ3mmの硬化樹脂板を用いて、ASTM D5045準拠 SENB法に準拠して樹脂の破壊靭性値(GIC)を評価した。
得られた厚さ2mmの硬化樹脂板を用いて、JIS K6911に準拠して曲げ強度、弾性率、伸度を評価した。
シリコン系離型剤を塗布した離型紙上に、60℃に加温した樹脂組成物を50g載せた。ついで、60℃に加熱された簡易コーターを用い、前記樹脂組成物から膜厚0.04mmの樹脂フィルムが製造できるかを評価した。5m/分で膜厚が0.04mmの樹脂フィルムが製造できる場合に工程通過性が良好であると判断した。
表1に示す組成で樹脂組成物を調製した。
AER4151(50g)、jER828(100g)、jER1001(50g)、及びTPAE−32(5.6g)をフラスコに順次投入後、180℃に調温したフラスコで均一になるまで溶解した。その後、50℃〜60℃に冷却した後、DICY(10.8g)とDCMU(7.2g)とを投入し、均一になるまで撹拌混合して樹脂組成物を得た。ついで、フラスコ内部を減圧ポンプで減圧することにより樹脂組成物中の空気を脱泡してから、シリコン系の離型剤を用いて離型処理した2枚のガラス板間に挟み、130℃で、1.5時間加熱することで樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂物である硬化樹脂板を得た。ただし、樹脂組成物を挟み込む際に、スペーサーを入れることで、厚さ2mmと厚さ3mmの硬化樹脂板を得た。
用いる樹脂、硬化剤等の種類及び組成を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製し、硬化樹脂板を得た。
用いる樹脂、硬化剤等の種類及び組成を表2に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製し、硬化樹脂板を得た。
また、実施例1〜7の評価結果を表3、比較例1〜4の評価結果を表4に示す。
同様の結果は、実施例2〜7でも得られた。
Claims (4)
- エポキシ樹脂(I)と、前記エポキシ樹脂(I)に可溶なポリアミド樹脂(II)と、前記エポキシ樹脂(I)を100〜160℃で硬化する硬化剤(III)とを含有する樹脂組成物であって、
前記エポキシ樹脂(I)(100質量部)は、下記式(1)で示されるオキサゾリドン環を有するエポキシ樹脂(A)5〜50質量部と、他のエポキシ樹脂(B)95〜50質量部とからなり、
前記ポリアミド樹脂(II)の含有量は、前記エポキシ樹脂(I)100質量部に対して1.5〜20質量部であり、
前記硬化剤(III)の含有量は、前記エポキシ樹脂(I)100質量部に対して1.5〜20質量部である繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
- 前記ポリアミド樹脂(II)が、重合脂肪酸類から誘導されるポリアミド類、及び/又は、下記式で示される、前記ポリアミド類と、ポリエーテル類、ポリエステル類、ポリエーテルエステル類からなる群から選択される1つ以上との共重合等により得られるポリアミドエラストマー類である、請求項1に記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
- 前記硬化剤(III)がジシアンジアミドである、請求項1又は2に記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物が強化繊維に含浸されたプリプレグ。
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